2026年8月19日，德国钢铁集团GMH旗下初创企业ProMateria（埃森）正式启动金属零件增材制造工业化生产，首批备品备件直接用于集团内部设备维护。该项目历经约12个月的规划、设备部署与工艺验证后投产。

产线采用MoldJet成形+烧结工艺，配置6个旋转式制造平台，单台成形空间375×210×110mm，可加工高氮钢、不锈钢、工具钢、镍基及钛合金、铜合金。粉末端由公司自产：高氮钢粉末覆盖25kg至10000kg批次，通过ISO 9001认证；同时开发医疗级高氮合金粉P2000，作为钴基与镍基合金的可持续替代。后续供货指向机械制造、能源、航空航天及医疗行业。

钢铁集团以自有冶金链自产粉末、再以打印件替代备件库存，将材料成本与库存成本一并压向内部，为金属增材降本提供了可复制的范本；欧洲重工业由此出现一个从冶炼贯通到打印的闭环玩家。

对粉末采购商的价值：① 钢铁集团背景玩家入局，其自产高氮钢粉末对氮化钢、无磁钢应用（模具、医疗植入物替代钴铬）形成新供给，需跟踪对外供货节奏；② MoldJet加烧结路线对粉末适配性要求独特，细粒径、高烧结活性的MIM与烧结类粉末供应商存在配套机会；③ 集团备件自产模式证明增材替代传统备件库存的投入回报成立，欧洲重工业粉末需求场景随之扩容。