2026年8月16日，天久金属发布铁硅铝（FeSiAl）磁粉芯工艺研究：以 9at%Si-6at%Al-85at%Fe 母合金、100~400 目磁粉为原料，系统考察退火温度、成型压力、磁粉粒度与磁粉热处理四类参数对磁导率与磁芯损耗的影响。

实验结论：① 退火温度 580→740℃ 区间磁导率升高、损耗降低，但超过临界 700℃ 后粘结剂碳化产生孔洞，磁导率反降、涡流损耗增加；② 成型压力 1.2→2.4GPa 区间密度由 5.72 升至 5.85 g/cm³，磁导率随密度上升，1.8GPa 以上增益趋缓；③ 磁粉粒度越细（100-200目→300-400目）磁导率越低、损耗越低，源于细粉表面缺陷增多与绝缘包覆面积增大；④ 磁粉经 560℃×1h 热处理后表面形成氧化物，磁导率与损耗双降。

天久金属为国内软磁粉末供应商，产品线覆盖 316L、17-4PH、H13、18Ni300、FeSiAl、Inconel 625/718、AlSi10Mg、TC4、CoCrMo 等金属粉末，应用延伸至新能源汽车、充电桩、3C 电子与金属 3D 打印，FeSiAl 软磁粉末用于铁硅磁芯、扼流线圈与吸波材料。

对粉末采购商的价值：① FeSiAl 软磁粉末采购技术协议应明确粒度分段（100-400 目内）与热处理状态，两者直接决定磁导率—损耗平衡；② 磁粉芯厂商对粉末批次一致性（粒度分布、含氧量）要求高，具备分级供货与表面氧化控制能力的厂商占优；③ 软磁粉末与金属 3D 打印粉末共用雾化产线逻辑，关注天久金属在 316L/TC4/AlSi10Mg 等增材牌号上的扩产节奏。