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我国首创的超低温成形技术实现火箭箱底量产
大连理工大学高性能精密成形团队基于国际首创的“超低温成形技术”，成功实现了直径超2米的光板整体火箭推进剂贮箱箱底的量产，将制造周期缩短90%以上，年产约1000件。传统加工方式存在焊缝多、可靠性差或材料浪费大、周期长等难题。该技术利用特定状态铝合金在超低温下延伸率与硬化同时提高的“双增效应”，通过自主研发的大型超低温成形设备，使零下190多摄氏度的液氮实现“按需随形可控冷却”，从而一次性成形出壁厚仅4毫米、偏差小于0.3毫米的大型整体构件。该技术解决了传统工艺焊缝多、材料浪费大、周期长的行业痛点，已随长征十二号、长征七号A遥十四运载火箭成功飞天，有望为商业航天高频次发射降本增效。
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