本发明提供一种目标零件及其增材制造方法、特征零件。目标零件的增材制造方法，包括：S1.根据所述目标零件的结构，得到对应所述目标零件的特征零件或者特征零件模型，所述特征零件具有所述目标零件一致的曲面结构，能够支承所述目标零件；S2.根据所述目标零件设置增材制造模型，在所述目标零件的目标尺寸的基础上，增加机加工余量和/或进行结构填充，所述目标零件的增材制造模型包括零件模型以及连接结构模型，所述零件模型...

本发明公开了一种基于元素含量的GH738合金热处理优化方法，涉及热处理技术领域，具体步骤如下：步骤一，检查；对待热处理的GH738合金零件表面进行检查，应无酸、碱、盐、焊药、润滑剂，记录Al+Ti含量；步骤二，固溶；步骤三，除油；步骤四，时效；所述基于元素含量的GH738合金热处理优化方法，分析GH738合金的强化机理出发，综合大量的数据统计及热处理工艺试验结果，确定与不同Al+Ti含量相匹配的热...

本公开涉及高温合金塑性热成形仿真应用的本构模型建立方法及装置，包括：通过压缩试验获取实验用样在多个试样温度下的多个应力应变曲线；确定多个应力应变曲线图对应的多个曲线峰值数据，其中，曲线峰值数据包括峰值应力，应变数据和试样温度；基于多个峰值应力和经验公式建立含有待求参数的本构方程，其中，经验公式用于描述应变数据和温度之间的关系；建立多个曲线峰值数据和待求参数之间的映射关系；根据映射关系和本构方程建立...

一种镍基高温合金低温瞬时液相扩散连接方法，属于扩散焊连接结构材料领域。本发明主要包括镍基高温合金表面渗Ti工艺、Ti箔焊前酸洗工艺和330℃低温扩散焊工艺。本发明通过在焊前低温低压力条件下长时保温，使预置Ti箔与母材充分互扩散以完成表面渗Ti，然后将温度升至AuSi中间层熔化温度以上，使Si与母材表面Ni、Ti反应形成NiSiTi三元晶须，从而使焊缝形成纯Au基体，实现镍基高温合金低温连接高温应用...

一种空心叶片的制备方法，采用热等静压工艺，包括以下步骤：将叶片分为上下两部分并分别提供包套和型芯，分别在上部包套和下部包套内填充粉末并进行温等静压得到上部粉体坯件和下部粉体坯件；切除连接部位的包套，去除型芯并将上部包套和下部包套焊接在一起成为整体包套，使上部粉体坯件和下部粉体坯件连接在一体；为整体包套安装加压夹具并进行热等静压处理，得到整体空心叶片。该方法能够简化空心叶片制造工艺，提高成品质量。

本发明提供了一种空心风扇叶片粉末热等静压近净成形制备方法，具体按照以下步骤依次进行：制备TA15钛合金粉末；根据空心风扇叶片结构设计模具，所述模具由外包套以及位于外包套内的型芯组成；向模具中填充步骤1制备的TA15钛合金粉末；将模具进行抽真空后密封；将模具放在热等静压炉中进行热等静压处理；依次去除模具的外包套和型芯，得到空心风扇叶片毛坯；对空心风扇叶片毛坯的空隙部位进行焊接；对空心风扇叶片毛坯进行...

本公开公开一种增材制造工艺的参数确定方法、装置及电子设备，涉及增材制造技术领域，以解决现有的研究不能反映增材制造的复杂物理过程的问题。所述增材制造工艺的参数确定方法包括：从增材材料无量纲工艺图的工艺窗口中查找所述目标增材材料的目标无量纲工艺参数。基于所述目标无量纲工艺参数和所述目标增材材料的材料参数确定所述增材制造工艺的多种工艺参数。所述增材材料无量纲工艺图用于表示第一无量纲工艺参数和第二无量纲工...

本发明公开一种提高激光熔融沉积双相钛合金强塑性的热处理方法，将激光熔融沉积双相钛合金的沉积态组织进行高温固溶+高温时效+去应力退火的三级热处理工艺，该热处理方法与传统热处理方法相比不以牺牲强度为代价提升塑性，而是强塑性同时提高。热处理后的微观组织为由不连续的晶界α相、初生α相和弥散分布的次生α相组成，且次生α相取向具有多样性。不连续的晶界α相和弥散分布的次生α相导致了强度和延伸率同时提高，进一步提...

本发明属于单晶高温合金的定向凝固技术领域，具体涉及一种单晶高温合金铸件杂晶、条纹晶缺陷的控制方法。本发明的技术方案如下：通过籽晶法制备单晶高温合金铸件，在籽晶法的凝固起始段使用颈缩结构，颈缩结构包括依次连接在一起的籽晶腔、颈缩部位和漏斗形过渡段，颈缩部位为圆管结构，籽晶腔的下端与冷却盘连接，籽晶放置在籽晶腔内且位于冷却盘上；凝固过程中，籽晶向上生长形成单晶体，由籽晶腔进入颈缩部位中，再由颈缩部位进...

本发明属于涂层化学去除技术领域，具体涉及一种镍基高温合金涡轮叶片上的NiCrAlYSi涂层化学去除方法。本发明的技术方案如下：镍基高温合金涡轮叶片上的NiCrAlYSi涂层化学去除方法，使用酸性溶液浸泡带有NiCrAlYSi涂层的镍基高温合金涡轮叶片，在酸性溶液中的浸泡时间为10～30min，工作温度为室温～70℃；酸性溶液配方为：浓度为100～300mL/L的硝酸+浓度为80～200g/L的氨基...