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一种基于灰基田口模型的激光熔敷工艺参数优化方法
发明专利申请公布专利号: CN118976910A
申请人: 武汉大学
发明人: 张国栋; 高森奥; 刘念; 李孟钊; 黄龙; 崔畅; 毛华恺; 王桐新; 王麒瑜; 李成林; 梅青松; 杨兵
申请日期: 2024-07-31
公开日期: 2024-11-19
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本发明公开了一种基于灰基田口模型的激光熔敷工艺参数优化方法，包括：采用田口方法(Taguchi Methods)设计正交试验，通过激光熔敷技术在金属基板上制备强化涂层，表征并记录强化涂层的评价指标，将所述强化涂层的评价指标数据整理为归一化的数据集，计算数据集的灰关联系数，然后计算数据集的灰关联度,分析所述灰关联度，预测并优化得到最佳工艺参数组合。本发明基于灰色关联分析，通过对正交试验制备的涂层进行表征与数据处理，运用灰基田口模型对所述数据进行归一化与计算分析，预测得到优化工艺参数组合，为激光熔敷制备涂层的实际应用提供了理论支撑和技术指导，提高了激光熔敷强化技术在实际工程应用中的效果。
主权项:
1.一种基于灰基田口模型的激光熔敷工艺参数优化方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1：确定工艺参数，根据田口方法设计激光熔敷正交试验；步骤S2：按照正交试验的不同工艺参数设置，利用激光熔敷技术在金属基板上制备强化涂层；步骤S3：根据工业需求及生产实际需要，表征并记录强化涂层的评价指标；所述评价指标包括显微硬度、稀释率、接触角均值和接触角平均差值；步骤S4：将所述评价指标对应的数据转换为归一化的数据集；步骤S5：计算所述数据集的灰关联系数；步骤S6：通过所述灰关联系数计算数据集的灰关联度；步骤S7：基于所述灰关联度，预测并优化得到最佳工艺参数组合。
显示面板的显示补偿方法、驱动芯片及显示装置
实质审查的生效专利号: CN118737048A
申请人: 武汉天马微电子有限公司
发明人: 黑亚君;周慧芳;匡立莲;张中杰;王广;余志华
申请日期: 2024-07-31
公开日期: 2024-10-01
IPC分类:
G09G3/32
摘要:
本申请公开了一种显示面板的显示补偿方法、驱动芯片及显示装置。显示面板的显示补偿方法，包括：识别显示面板的当前显示模式；若当前显示模式为第一视角对应的显示模式，则基于第一补偿数据表对显示面板在第一视角下的亮度进行补偿；若当前显示模式为第二视角对应的显示模式，则基于第二补偿数据表对显示面板在第二视角下的亮度进行补偿。本申请实施例提供的显示面板的显示补偿方法、驱动芯片及显示装置，能够解决现有补偿方案无法同时对不同显示模式下的亮度均进行有效补偿的技术问题。
主权项:
1.一种显示面板的显示补偿方法，其特征在于，包括：识别显示面板的当前显示模式；若所述当前显示模式为第一视角对应的显示模式，则基于第一补偿数据表对所述显示面板在所述第一视角下的亮度进行补偿；若所述当前显示模式为第二视角对应的显示模式，则基于第二补偿数据表对所述显示面板在所述第二视角下的亮度进行补偿。
一种18Ni(350)马氏体时效钢强韧化方法
实质审查的生效专利号: CN118813919A
申请人: 湖北隆中实验室; 武汉理工大学
发明人: 黄锋; 程哲; 张道玲; 邓云飞; 胡志力; 华林
申请日期: 2024-07-03
公开日期: 2024-10-22
IPC分类:
C21D6/00
摘要:
本发明公开了一种18Ni(350)马氏体时效钢强韧化方法，该方法包含以下步骤：对熔铸?热锻后的18Ni(350)马氏体时效钢进行退火预处理；将退火处理后的18Ni(350)马氏体时效钢进行室温冷变形；将冷变形处理后的18Ni(350)马氏体时效钢进行循环固溶处理；将循环固溶处理后的18Ni(350)马氏体时效钢进行两步法时效处理即可。本发明能有效细化该马氏体时效钢晶粒尺寸，同时在马氏体晶界上获得少量逆转变奥氏体，进而使18Ni(350)马氏体时效钢在获得高强度的同时兼具较高韧性，即获得优良的强韧性匹配水平，此为材料的强韧化方法提供了新的思路。
主权项:
1.一种18Ni(350)马氏体时效钢强韧化方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、对熔铸-热锻后的18Ni(350)马氏体时效钢进行退火预处理；S2、将步骤S1中退火处理后的18Ni(350)马氏体时效钢进行室温冷变形；S3、将步骤S2中冷变形处理后的18Ni(350)马氏体时效钢进行循环固溶处理；S4、将步骤S3中循环固溶处理后的18Ni(350)马氏体时效钢进行以下两步法时效处理；所述两步法时效处理具体为：先在奥氏体化开始转变温度以下10~30℃进行第一时效处理，随后加热至奥氏体化开始转变温度以上40~60℃进行第二时效处理，最后空冷至室温。
一种银铂合金粉的制备方法
发明专利申请公布专利号: CN118635522A
申请人: 武汉船用电力推进装置研究所（中国船舶集团有限公司第七一二研究所）
发明人: 刘士豪;曾鹏;谢霆;祝书培;朱佩佩
申请日期: 2024-06-27
公开日期: 2024-09-13
IPC分类:
B22F9/24
摘要:
本发明公开了一种银铂合金粉的制备方法，以制备可调银铂比例、可调粒径、高分散性特点的银铂合金粉，首先在反应釜中加入去离子水，加入分散剂充分溶解作为反应底液；称取硝酸银、硝酸铂和稳定剂溶于去离子水中作为氧化剂溶液；称取还原剂溶于去离子水中作为还原剂溶液，然后在反应底液加入银晶种，再滴加氧化剂溶液和还原剂溶液反应，反应结束后升温进行二次反应，最后分别用去离子水、乙醇洗涤，分离固液相，烘干后破碎得到银铂合金粉；本发明通过改变晶种添加量和调节滴加流速，可制备出不同铂含量、粒径可调、高分散性的银铂合金粉。
主权项:
1.一种银铂合金粉的制备方法，其特征在于：包括以下步骤步骤一，在反应釜中加入去离子水，加入分散剂充分溶解作为反应底液；称取硝酸银、硝酸铂和稳定剂溶于去离子水中作为氧化剂溶液；称取还原剂溶于去离子水中作为还原剂溶液；其中分散剂的质量为硝酸银的5～20%，稳定剂与硝酸铂的摩尔比为1：1～5；步骤二，在反应底液中加入银晶种，所述银晶种体积与氧化剂溶液中银粉质量比为1：5～100，按15mL/min流速滴加氧化剂溶液和还原剂溶液至反应釜中进行滴加反应，滴加反应温度为35～55℃；步骤三，滴加反应结束后，反应釜升温至50～60℃，进行二次反应；二次反应时间与氧化剂溶液中铂含量的比为1：0.5～5；步骤四，反应结束后分别用去离子水、乙醇洗涤，分离固液相，45℃～70℃烘干后破碎得到银铂合金粉产物。
一种道床质量智能监测系统和监测方法
实质审查的生效专利号: CN118730182A
申请人: 武汉理工大学
发明人: 陈成;张洪溢;张成卢;吴道坤;李飘隐;杜楠;杨子淼
申请日期: 2024-06-18
公开日期: 2024-10-01
IPC分类:
G01D21/02
摘要:
本发明提供了一种道床质量智能监测系统和监测方法，属于铁道工程线路状态及轨枕健康智能监测领域。该监测系统包括轨枕、感应组件和监测箱，感应组件包括分布式传感光纤、混凝土感测层和信号传输光纤，分布式传感光纤环绕铺设于混凝土感测层内部，轨枕设置于混凝土感测层顶部。监测箱设置于轨枕旁侧，监测箱内部设置有光源、光电探测器、数据采集器和传输控制系统，光源和光电探测器分别通过信号传输光纤与分布式传感光纤连接，数据采集器与光电探测器连接，传输控制系统用于将数据采集器的数据传输至上位机。能够解决相关技术中传统的道砟和轨枕监测方式存在的监测效率和准确性低的技术问题。
主权项:
1.一种道床质量智能监测系统，其特征在于，包括：轨枕(1)、感应组件(2)和监测箱(3)，所述感应组件(2)包括分布式传感光纤(21)、混凝土感测层(22)和信号传输光纤(23)，所述混凝土感测层(22)由混凝土浇筑成型，所述分布式传感光纤(21)环绕铺设于所述混凝土感测层(22)内部，所述轨枕(1)设置于所述混凝土感测层(22)顶部，所述混凝土感测层(22)底部用于设置在道床和所述轨枕(1)之间的道砟上，所述监测箱(3)设置于所述轨枕(1)旁侧，所述监测箱(3)内部设置有光源(31)、光电探测器(32)、数据采集器(33)和传输控制系统(34)，所述光源(31)和所述光电探测器(32)分别通过所述信号传输光纤(23)与所述分布式传感光纤(21)连接，所述数据采集器(33)与所述光电探测器(32)连接，所述传输控制系统(34)用于将所述数据采集器(33)的数据传输至上位机。
一种低温烧结PZT基压电陶瓷材料及其制备方法和应用
实质审查的生效专利号: CN118724588A
申请人: 武汉理工大学
发明人: 黄端平;毛万紫;徐庆;张枫
申请日期: 2024-06-17
公开日期: 2024-10-01
IPC分类:
C04B35/493
摘要:
本发明属于压电陶瓷材料技术领域，公开了一种低温烧结PZT基压电陶瓷材料及其制备方法和应用。本发明低温烧结PZT基压电陶瓷材料的化学组成为0.38Pb(Mg1/3Nb2/3)O3?0.62Pb(Zr0.4Ti0.6)O3+a％LBPBSC，其中，LBPBSC为纳米级PbO?B2O3?SiO2?Li2O?Bi2O3?CuO玻璃粉，LBPBSC中PbO、B2O3、SiO2、Li2O、Bi2O3、CuO的摩尔比为(35～40):(10～15):(5～8):(10～15):(10～12):(5～10)，LBPBSC的质量为0.38Pb(Mg1/3Nb2/3)O3?0.62Pb(Zr0.4Ti0.6)O3质量的a％，0.5≤a≤0.6。本发明材料能够在低于900℃的温度下烧结，烧结后致密度高，具有优异的电学性能，满足压电陶瓷元器件的应用需求。
主权项:
1.一种低温烧结PZT基压电陶瓷材料，其特征在于，其化学组成为0.38Pb(Mg1/3Nb2/3)O3-0.62Pb(Zr0.4Ti0.6)O3+a％LBPBSC，其中，LBPBSC为纳米级PbO-B2O3-SiO2-Li2O-Bi2O3-CuO玻璃粉，LBPBSC中PbO、B2O3、SiO2、Li2O、Bi2O3、CuO的摩尔比为(35～40):(10～15):(5～8):(10～15):(10～12):(5～10)，LBPBSC的质量为0.38Pb(Mg1/3Nb2/3)O3-0.62Pb(Zr0.4Ti0.6)O3质量的a％，0.5≤a≤0.6。
用于Agent模拟的空间划分方法及系统
实质审查的生效专利号: CN118708338A
申请人: 北京大学武汉人工智能研究院
发明人: 吕鹏;杨威;李宇飞;廖四洋;阮诗斯
申请日期: 2024-06-12
公开日期: 2024-09-27
IPC分类:
G06F9/50
摘要:
本发明公开了一种用于Agent模拟的空间划分方法及系统，涉及人工智能模拟领域。该方法的步骤包括：根据Agent分布数量不同的情况，确定目标分布区域的若干空间分布图；根据空间分布图的Agent分布数量确定不会超过Agent模拟程序计算能力的初始格网单元范围；根据初始格网单元范围对空间分布图进行空间划分后形成格网图；通过分割线对格网图进行不断分割得到若干格网子图，分割停止条件为每个格网子图内的Agent数量均小于指定阈值。本发明能够划分的空间划分格网单元既不会超过服务器的计算能力，也不会低于服务器的计算能力，进而实现了对Agent进行均衡程度较高的空间划分，匹配了服务器的计算能力，合理利用了资源。
主权项:
1.一种用于Agent模拟的空间划分方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：根据Agent分布数量不同的情况，确定目标分布区域的若干空间分布图；根据空间分布图的Agent分布数量确定不会超过Agent模拟程序计算能力的初始格网单元范围；根据初始格网单元范围对空间分布图进行空间划分后形成格网图；通过分割线对格网图进行不断分割得到若干格网子图，分割停止条件为每个格网子图内的Agent数量均小于指定阈值。
一种复合浆态储制氢材料及制备方法
实质审查的生效专利号: CN118495470A
申请人: 中国地质大学（武汉）
发明人: 杨明; 董媛; 李程根; 高荣懿; 朱婷
申请日期: 2024-05-31
公开日期: 2024-08-16
IPC分类:
C01B3/00
摘要:
本发明提供一种复合浆态储制氢材料，包括水解制氢的纳米微晶金属粉末、金属氢化物、热催化释氢的有机液体氢化物以及催化剂，所述水解制氢的纳米微晶金属粉末的含量为1～20wt.％、所述金属氢化物的含量为1～50wt.％、所述热催化释氢的有机液体氢化物的含量为40～95wt.％、所述催化剂的含量为1～20wt.％；金属氢化物在水解过程中，其产物为氢氧化物，碱性较强，但是这种碱性环境有助于破除金属表面的氧化膜，从而提高金属与水的接触面积，促进水解反应的进行。
主权项:
1.一种复合浆态储制氢材料，其特征在于：包括水解制氢的纳米微晶金属粉末、金属氢化物、热催化释氢的有机液体氢化物以及催化剂，所述水解制氢的纳米微晶金属粉末的含量为1～20wt.％、所述金属氢化物的含量为1～50wt.％、所述热催化释氢的有机液体氢化物的含量为40～95wt.％、所述催化剂的含量为1～20wt.％。
一种轧辊的表面强化方法及其装置
实质审查的生效专利号: CN118703994A
申请人: 武汉华材表面科技有限公司
发明人: 黄齐文; 熊钊颋; 肖伯涛; 黄闻欣
申请日期: 2024-05-29
公开日期: 2024-09-27
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
一种轧辊的表面强化方法及其装置，在运动的轧辊表面通过石墨电极滑动接电等离子束电源阳极，所述的石墨电极为有用于氩气气压气流连续输送合金粉的有通孔的石墨电极，用具有轧辊表面圆弧形状的有通孔的石墨电极头部用氩气送出合金粉在轧辊表面连续摩擦涂布形成一定厚度和宽度的均匀的合金粉带状层，并在石墨电极与轧辊之间的电接触电阻热加热下粘结在轧辊表面，利于紧随石墨电极之后的等离子束连续加热熔化合金粉带状层于轧辊表面；在等离子束与等离子束电源阳极石墨电极的前后采用滑动接电的方式在轧辊表面加载一电接触加热电源的低压大电流：直流或低压安全工频电流或高频电流用于增益加热轧辊表面等离子束回路段，从而提高轧辊加热强化效率。
主权项:
1.一种轧辊的表面强化方法及其装置，其显著特征是：1.在运动的轧辊表面通过石墨电极滑动接电等离子束电源阳极，所述的石墨电极为有用于氩气气压气流连续输送合金粉的有通孔的石墨电极，按照一定运动轨迹的、用具有轧辊表面圆弧形状的石墨电极头部在轧辊表面连续摩擦涂布形成一定厚度和宽度的均匀的合金粉带状层，所述的合金粉带状层在石墨电极与轧辊之间的电接触电阻热加热下粘结在轧辊表面，利于紧随石墨电极之后的等离子束连续加热熔化合金粉带状层于轧辊表面，有通孔的石墨电极的通孔与密闭的氩气气压气流送粉的送粉器相连通，在送粉器中通入一定压力的氩气，用氩气的压力和气流驱动合金粉通过石墨电极的通孔送至轧辊表面，所述的石墨电极的直径为6mm~12mm、石墨电极的通孔直径为1mm~4mm；2.在等离子束与等离子束电源阳极石墨电极的前后采用滑动接电的方式在轧辊表面加载一电接触加热电源的低压大电流：直流或低压安全工频电流或高频电流用于增益加热轧辊表面等离子束回路段，从而提高轧辊加热强化效率；3.所述的电接触加热电源的输出端一端并接于等离子束电源阳极、通过石墨电极滑动接触轧辊表面、另一端接于一直径1.2mm~8mm的滑动接触轧辊表面的钨电极上导通电接触加热电源电流；4.利用所述的滑动接触轧辊表面的钨电极高的高温强度及电接触加热的钨电极与轧辊表面接触电阻热对等离子束连续加热熔化的有较高温度的、易于塑性变形的合金粉带状层进行连续滑动热挤压整形，使熔化的合金粉带状表面平整化，极大程度减小轧辊强化后的加工余量，保留更多的高合金层提高合金粉材料利用率和提高轧辊表面性能；5.所述的石墨电极的滑动摩擦磨损的补偿采用氩气气压活塞推进方式自动补偿，石墨电极作为活塞和活塞杆，导电铜管作为气缸缸套；6.所述的电接触加热的钨电极滑动摩擦磨损的补偿采用氩气气压推进活塞、钨电极作为活塞杆固定在活塞上，导电铜管作为气缸缸套，从而推进钨电极进行自动补偿，钨电极的直径为1.2mm~8mm；7.所述的石墨电极位于轧辊运动方向的后端、所述的电接触加热的钨电极位于轧辊运动方向的前端、所述的等离子束位于石墨电极与钨电极的中间，所述的石墨电极、钨电极和等离子束的中心线位于一垂直于轧辊中心线的平面上。
一种无重力悬浮生物软组织增材制造方法
实质审查的生效专利号: CN118358164A
申请人: 武汉大学
发明人: 陈道兵;李辉;李洋;张小龙;林振;薛龙建;雷祎凤;刘胜
申请日期: 2024-05-22
公开日期: 2024-07-19
IPC分类:
B29C64/106
摘要:
本发明公开了一种无重力悬浮生物软组织增材制造方法，属于生物组织增材制造技术领域。本方法包括如下步骤：(1)通过3D打印将其制成目标器官或软组织的血管三维形态结构，并控制该结构的强度；(2)固定血管三维形态结构，使其在无重力打印装置中处于稳定的悬空状态；(3)基于目标器官或软组织的类型，将相应生物材料挤出粘附至血管三维形态结构，逐层进行目标器官或软组织的增材制造；(4)移除血管三维形态结构，于无重力环境下进行目标器官或软组织的培育，使其发展成为完整的组织或器官。本发明避免了生物材料与血管结构的塌陷或分离，解决了无重力环境下的精准定位和打印控制难的技术问题，具有广阔的应用前景。
主权项:
1.一种无重力悬浮生物软组织增材制造方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)以可水解或可溶解的材料作为打印原料，通过3D打印将其制成目标器官或软组织的血管三维形态结构，并控制该结构的强度；(2)固定血管三维形态结构，使其在无重力打印装置中处于稳定的悬空状态；(3)基于目标器官或软组织的类型，将相应生物材料挤出粘附至血管三维形态结构，逐层进行目标器官或软组织的增材制造；(4)待增材制造的细胞培育完成与其他细胞建立连接后水解或溶解血管三维形态结构，于无重力环境下进行目标器官或软组织的培育，使其发展成为完整的组织或器官。
一种基于电渣重熔精炼速冷增材制造金属材料工艺流程
实质审查的生效专利号: CN118291772A
申请人: 武汉科技大学
发明人: 王强;王豪杰;蒋璇琪;贾琪;贺铸;李光强
申请日期: 2024-05-13
公开日期: 2024-07-05
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本发明公开了一种基于电渣重熔精炼速冷增材制造镍基材料工艺流程，包括以下步骤：1、合金粉按一定比例下混合使用热压机压铸成条，或使用成品钢拉丝得到的合金条；2、准备好小型电渣重熔装置用夹持器将合金条夹紧；3、在基板上方铺设与合金条相同比例的混合粉末，防止金属件与基板粘连；4、采用切片原理将打印3D图纸输入到三轴基板控制系统中；5、调整基板位置使钢液喷口接近基板；6、通过打印系统反馈的打印信号调整电渣重熔系统对合金条熔化速率进行调整；本发明基于现有电渣重熔增材制造技术进行自动化方面的优化，降低成品质量对原材料洁净度的依赖，提高生产效率，针对镍基合金增材制造热处理工艺进行优化，提高成品的机械性能。
主权项:
1.一种基于电渣重熔精炼速冷增材制造金属材料工艺流程，其特征在于，包括如下步骤：S101：将合金粉按一定比例混匀后放入热压铸机中压铸成细长条，或使用成品钢拉丝得到的合金丝；S102：将步骤S101获得的合金长条夹持在电渣重熔夹持器上；S103：将步骤S102中合金长条调整至精炼仓的合适位置，并在底部加入对应的精炼渣以便于精炼作用；S104：在精炼器下方的三轴移动基板上铺设一层与合金丝成分相同的合金粉末，并调整基板位置至与精炼仓出料口接触；S105：在三轴基板控制系统中输入成品尺寸并设置补偿值；S106：开启电渣重熔系统电源及出料口四周惰性气体开关，对流下的熔融态金属进行冷却；S107：开启三轴基板控制系统开关进行打印操作；S108：将步骤S107中获得的初级成品进行车床加工，去除表面毛刺使产品达到要求尺寸；S109：将步骤S108中获得的精密零件进行退火处理得到产品。
一种难熔金属多主元合金粉体的制备方法
实质审查的生效专利号: CN118268575A
申请人: 武汉理工大学
发明人: 张联盟;耿子健;彭健;王传彬;王君君;徐志刚;郭翔;何正发;沈强
申请日期: 2024-05-09
公开日期: 2024-07-02
IPC分类:
B22F9/02
摘要:
本发明涉及难熔金属多主元合金领域，尤其涉及一种难熔金属多主元合金粉体的制备方法。本发明利用氢致开裂使难熔金属高熵合金块体在退火过程中产生分布较为均匀的高密度裂纹，使难熔金属高熵合金块体逐渐破碎成粉体本发明能获得具有单一物相或多种物相组合而成的难熔多主元合金粉体，物相与原合金接近一致，且元素分布均匀；本发明在制备粉体时，退火过程无需借助机械力量的施加，也无需提前将块体碾磨成为块体，仅需借助氢致开裂的原理，使块体变为均匀粉体，可简化制备流程、避免引入杂质；本发明的制备工艺简单、合成周期短，适用于大规模批量生产。
主权项:
1.一种难熔金属多主元合金粉体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.将原料放置于电弧熔炼炉中进行电弧熔炼，制得难熔金属多主元合金块体；所述原料需包含至少四种难熔金属；S2.对所述难熔金属多主元合金块体在氩氢混合气体的保护下进行退火处理，得到难熔金属多主元合金粉体。
一种高强度耐侵蚀Al4O4C基复合材料及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN118405926A
申请人: 武汉科技大学
发明人: 余超;程厚睿;邓承继;丁军;祝洪喜;闫浩;罗益欣
申请日期: 2024-04-26
公开日期: 2024-07-30
IPC分类:
C04B35/622
摘要:
本发明涉及一种高强度耐侵蚀Al4O4C基复合材料及其制备方法。其技术方案是：向碳氧化铝粉体中加入部分调质剂，混合，再加入氧化钇粉体和调质剂的剩余部分，得混合粉体。将混合粉体、无水乙醇和球磨珠置于球磨机中球磨，得混合浆料；将混合浆料干燥，研磨，得研磨料；再将研磨料和结合剂混合，预压，冷等静压成型，得复合材料预制坯；然后进行干燥和固化，于气氛保护炉中排胶，最后将得到的复合材料素坯置于石墨坩埚中，并置于高温气氛烧结炉中，升温，保温，冷却，制得高强度耐侵蚀Al4O4C基复合材料。本发明制备的高强度耐侵蚀Al4O4C基复合材料具有耐侵蚀性优异和力学性能好的特点，能满足制备真空感应熔炼高温合金的坩埚所需材料的要求。
主权项:
1.一种高强度耐侵蚀Al4O4C基复合材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法的步骤是：步骤一、按照55～80wt％的碳氧化铝粉体、10～30wt％的氧化钇粉体和5～20wt％的调质剂配料，先向所述碳氧化铝粉体中加入所述调质剂的40～60wt％，混合，再依次加入所述氧化钇粉体和所述调质剂的剩余部分，得混合粉体；步骤二、按照所述混合粉体∶无水乙醇∶球磨珠的质量比为1∶6～8∶3～6配料，将所述混合粉体、无水乙醇和所述球磨珠置于球磨机中，在150～300r/min条件下球磨8～16h，得到混合浆料；步骤三、将所述混合浆料在60～110℃条件下干燥24～48h，得到粉料；再将所述粉料研磨至粒度小于75μm，得到研磨料；步骤四、按照所述研磨料∶结合剂的质量比为1∶0.05～0.2，将所述研磨料和所述结合剂混合，置于预压模具中，于10～20MPa的成型条件下预压，再于100～200MPa的条件下冷等静压成型，即得复合材料预制坯；步骤五、将所述复合材料预制坯在60～110℃条件下干燥24～48h，然后在110～250℃条件下固化4～18h，再将固化后的复合材料预制坯置于气氛保护炉中，在氩气气氛中进行排胶，得到复合材料素坯；步骤六、将所述复合材料素坯置于石墨坩埚中，再将所述石墨坩埚置于高温气氛烧结炉中；在氩气气氛中：以5～30℃/min的速率升温至1600～1800℃，保温60～180min，随炉冷却，制得高强度耐侵蚀Al4O4C基复合材料。
同步测距在线轨迹规划机器人电弧增材方法、装置及介质
实质审查的生效专利号: CN118268672A
申请人: 武汉理工大学
发明人: 胡泽启;林冠铮;刘典钰;康涵锐;何建鑫;王海强;戚宏伟;佘永硕;华林;傅超莹
申请日期: 2024-04-24
公开日期: 2024-07-02
IPC分类:
B25J9/16
摘要:
本发明涉及一种同步测距在线轨迹规划机器人电弧增材方法、装置及介质，属于增材制造技术领域，该方法包括：在当前层电弧增材完成后，基于当前层增材的第一高度和预设层厚，确定下一层切片对应的第二高度；在第二高度小于预设阈值的情况下，在第二高度处进行轨迹规划，得到增材路径；基于增材路径，对下一层进行电弧增材。本发明提供的同步测距在线轨迹规划机器人电弧增材方法，在每层增材完成后，根据当前层增材的第一高度和预设层厚，确定下一层切片对应的第二高度，对三维模型当前高度进行分层切片轨迹规划，再传递至弧焊机器人进行增材轨迹运动，进而减小多层累计误差，增材效果较好，保证了成型工件的参数精确和质量优良。
主权项:
1.一种同步测距在线轨迹规划机器人电弧增材方法，其特征在于，包括：在当前层电弧增材完成后，基于当前层增材的第一高度和预设层厚，确定下一层切片对应的第二高度；所述下一层切片是对待增材构件的三维模型进行分层切片处理得到的；在所述第二高度小于预设阈值的情况下，在所述第二高度处进行轨迹规划，得到增材路径；基于所述增材路径，对所述下一层进行电弧增材。
一种MOF衍生的氮掺杂Ni/NC双功能电催化剂的制备方法及应用
发明专利申请公布专利号: CN118326442A
申请人: 武汉科技大学
发明人: 吴玲;刘涛;李轩科
申请日期: 2024-04-16
公开日期: 2024-07-12
IPC分类:
C25B11/091
摘要:
本发明提供了一种MOF衍生的氮掺杂Ni/NC双功能电催化剂的制备方法及应用,属于电催化材料技术领域。采用N原子掺杂策略，通过溶剂水热法合成了Ni?MOF前驱体并进行高温碳化处理获得了具有球状形貌的氮掺杂Ni/NC双功能电催化剂。催化剂中进行N原子掺杂，在一定程度上起到了促进催化剂表面的Ni纳米颗粒分散的作用，从而使其比表面积变大，从而暴露出了更多的活性位点，因此提高了材料的催化活性,有效增强了整体水分解的电化学性能，为解决电解水制氢技术中催化剂活性低及稳定性差、成本较高等难题提供一种新的方法。
主权项:
1.一种MOF衍生的氮掺杂Ni/NC双功能电催化剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤:(1)溶剂热合成Ni-MOF前驱体:将镍源、三聚氰胺和有机配体溶于有机溶剂中,超声形成绿色透明溶液,将溶液倒入内衬聚四氟乙烯内胆的不锈钢反应釜中进行水热反应:(2)将步骤(1)反应得到的反应物进行离心处理。加入无水乙醇清洗多次,离心操作后在真空烘箱烘干后得到Ni-MOF前驱体:(3)高温气氛退火:将步骤(2)得到的Ni-MOF前驱体放置于管式炉中部,并通入氩气，在此气氛下进行高温碳化，待碳化完成，自然冷却后,得到碳化后的Ni/NC粉末。
一种基于电弧熔丝增材制造的构件修复方法和装置
实质审查的生效专利号: CN118123186A
申请人: 武汉理工大学
发明人: 胡泽启;康涵锐;程宇昕;赵恺骐;江焕;戚宏伟;佘永硕;华林
申请日期: 2024-04-03
公开日期: 2024-06-04
IPC分类:
B23K9/04
摘要:
本发明涉及一种基于电弧熔丝增材制造的构件修复方法和装置，属于电弧熔丝增材制造技术领域，其中，该方法包括：基于搭建的变位机电弧熔丝增材制造平台，对变位机的位置坐标和工件的位置坐标进行标定；基于标定的位置坐标，对待修复的构件进行结构分区，得到多个结构分区；基于多个所述结构分区，确定增材方向、各个结构分区的切片相交面组、增材轨迹和变位机运动角度；根据所述增材方向、切片相交面组、增材轨迹和变位机运动角度，调整增材工艺参数，并基于所述增材工艺参数对待修复的构件进行增材制造。本发明提高了电弧熔丝增材技术的原料利用率，降低了失效基体的修复难度，实现了薄壁高筋件的高效率和高质量的修复。
主权项:
1.一种基于电弧熔丝增材制造的构件修复方法，其特征在于，包括：基于搭建的变位机电弧熔丝增材制造平台，对变位机的位置坐标和工件的位置坐标进行标定；基于标定的位置坐标，对待修复的构件进行结构分区，得到多个结构分区；基于多个所述结构分区，确定增材方向、各个结构分区的切片相交面组、增材轨迹和变位机运动角度；根据所述增材方向、切片相交面组、增材轨迹和变位机运动角度，调整增材工艺参数，并基于所述增材工艺参数对待修复的构件进行增材制造。
超声熔覆装置和超声熔覆方法
实质审查的生效专利号: CN118222957A
申请人: 京信通信技术（广州）有限公司; 武汉理工大学
发明人: 肖勇; 李丹; 肖飞; 刘培涛; 黄立文; 游建军; 李明超
申请日期: 2024-04-02
公开日期: 2024-06-21
IPC分类:
C23C2/08
摘要:
本申请涉及一种超声熔覆装置和超声熔覆方法。超声熔覆装置包括：熔覆池、超声振动模块和装夹组件，熔覆池用于装设焊料；超声振动模块包括超声焊头，超声焊头用于对工件施加超声振动；装夹组件包括用于装设工件的固定支架，固定支架包括用于支撑和定位工件的承载板，承载板上设有供工件的待熔覆区域穿过的通孔，且承载板设有缓冲结构。由于通孔设置在承载板上，且承载板上设有缓冲结构，可以有效实现工件与固定支架的缓冲回弹，能够避免超声熔覆过程中的硬接触，增加了工件的振动幅度，放大界面空化效应，实现了工件表面快速的无损熔覆，同时防止造成工件的结构损伤，避免影响工件的机械可靠性。
主权项:
1.一种超声熔覆装置，其特征在于，所述装置包括：熔覆池，所述熔覆池用于装设焊料；超声振动模块，所述超声振动模块包括超声焊头，所述超声焊头用于对工件施加超声振动；装夹组件，所述装夹组件包括用于装设工件的固定支架，所述固定支架包括用于支撑和定位所述工件的承载板，所述承载板上设有供所述工件的待熔覆区域穿过的通孔，且所述承载板设有缓冲结构。
一种可调控粒径增材制造陶瓷粉末混合装置
发明专利申请公布专利号: CN118061321A
申请人: 武汉市泽青科技有限责任公司
发明人: 李昭青; 闫春泽; 陈双
申请日期: 2024-03-27
公开日期: 2024-05-24
IPC分类:
B28B1/00
摘要:
本发明公开了一种可调控粒径增材制造陶瓷粉末混合装置，涉及增材制造技术领域，其包括：打印机基座；安装设置于所述打印机基座上的导轨，其为X、Y、Z轴设置的三组，且Y轴所述导轨上水平滑动设置有喷头混合件；以及竖直升降设置于所述打印机基座内的升降平台，所述升降平台与边框构成陶瓷成型腔。
主权项:
1.一种可调控粒径增材制造陶瓷粉末混合装置，其特征在于：其包括：打印机基座(1)；安装设置于所述打印机基座(1)上的导轨(2)，其为X、Y、Z轴设置的三组，且Y轴所述导轨(2)上水平滑动设置有喷头混合件(3)；以及竖直升降设置于所述打印机基座(1)内的升降平台(4)，所述升降平台(4)与边框构成陶瓷成型腔。
一种激光增材制造设备的成形腔体及其应用
实质审查的生效专利号: CN118218610A
申请人: 中国地质大学（武汉）
发明人: 陶亚坤; 周燕; 孙武成; 王志明; 康积锋; 王晓强; 段隆臣; 文世峰; 史玉升
申请日期: 2024-03-21
公开日期: 2024-06-21
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明公开了一种激光增材制造设备的成形腔体及其应用。本发明涉及激光增材制造技术领域。成形腔体从下至上依次分为成形区、除粉区和烧结区；成形区设置有一升降工作台，升降工作台包括伸缩式支撑架和设置在伸缩式支撑架上的金属基板，伸缩式支撑架设置在成形区底部，工作基板的底面设置有振动器；烧结区内设有感应烧结炉，感应烧结炉的上部电偶丝闭合，下部两侧电偶丝与上升至该高度的金属基板相接触以保证电路畅通；成形区的腔壁上设有激光工作窗口。本发明的激光增材制造设备的成形腔体除原有的成形区外，增加了除粉区和烧结区，以简化增材制造高性能要求金刚石工具的流程。
主权项:
1.一种激光增材制造设备的成形腔体，其特征在于：所述成形腔体从下至上依次分为成形区、除粉区和烧结区；所述成形区设置有一升降工作台，所述升降工作台包括伸缩式支撑架和设置在所述伸缩式支撑架上的金属基板，所述伸缩式支撑架设置在所述成形区底部，所述工作基板的底面设置有振动器；所述烧结区内设有感应烧结炉，所述感应烧结炉的上部电偶丝闭合，下部两侧电偶丝与上升至该高度的所述金属基板相接触以保证电路畅通；所述成形区的腔壁上设有激光工作窗口。
一种陶瓷颗粒增强的共晶高熵合金耐磨涂层及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN118186386A
申请人: 武汉科技大学
发明人: 蔡召兵; 董颖辉; 林广沛; 古乐; 胡娟娟; 李鹏
申请日期: 2024-03-18
公开日期: 2024-06-14
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
一种陶瓷颗粒增强的共晶高熵合金耐磨涂层及其制备方法，本发明是要解决普通激光熔覆涂层的硬度和耐磨性有待提高的技术问题。本发明陶瓷颗粒增强的共晶高熵合金耐磨涂层以AlCrCoFeNi<subgt;2.1</subgt;高熵合金粉末、陶瓷颗粒X和粘结剂混合作为预制层原料，预制层原料涂敷在基体上，采用超高速激光熔覆工艺在基体表面熔覆形成陶瓷颗粒增强共晶高熵合金耐磨涂层，该陶瓷颗粒增强共晶高熵合金耐磨涂层由FCC固溶体相、BCC固溶体相与陶瓷颗粒X组成，不限制陶瓷颗粒X的种类。本发明实现了超高速激光熔覆技术与共晶高熵合金材料相结合，克服了传统工艺中材料易断裂的问题，解决了传统激光熔覆技术中稀释率过高的问题。
主权项:
1.陶瓷颗粒增强的共晶高熵合金耐磨涂层，其特征在于该陶瓷颗粒增强的共晶高熵合金耐磨涂层以AlCrCoFeNi2.1高熵合金粉末、陶瓷颗粒X和粘结剂混合作为预制层原料，预制层原料涂敷在基体上，采用超高速激光熔覆工艺在基体表面熔覆形成陶瓷颗粒增强共晶高熵合金耐磨涂层，该陶瓷颗粒增强共晶高熵合金耐磨涂层由FCC固溶体相、BCC固溶体相与陶瓷颗粒X组成，预制层原料中陶瓷颗粒X的质量占高熵合金粉末和陶瓷颗粒X混合粉末的0.5％～2％。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)