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持续更新中专利搜索结果 关键词: "陶瓷"
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大功率金属化陶瓷基板金属化方法
实质审查的生效专利号: CN117976545A
申请人: 福建华清电子材料科技有限公司
发明人: 施纯锡;冯家伟
申请日期: 2023-11-14
公开日期: 2024-05-03
IPC分类:
H01L21/48
摘要:
本发明涉及大功率金属化陶瓷基板金属化方法，属于陶瓷基板金属化技术，包括原料预处理、金属粉一次喷涂、分离膜敷贴、局部热熔、二次喷涂、高温烧结、冷却后处理和性能检测，将陶瓷基板表面清洗，去除油污和杂质，然后干燥去除多余的水分，在陶瓷基板表面喷涂金属粉末，在陶瓷基板上敷贴一张可在高温条件下分解的分离膜，根据所需要的电路结构形状，在陶瓷基板上进行局部的热熔处理，向分离膜的凹陷区进行第二次的金属粉末喷涂，喷涂完成后将分离膜撕下，再对陶瓷基板进行高温烧结，冷却至室温，然后进行清洗、磨光和抛光处理，本发明在两层金属覆盖工艺之间穿插了分离膜的铺设与热熔，具有更高容错，成本低廉，易于操作，加工效率更高。
主权项:
1.大功率金属化陶瓷基板金属化方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：原料预处理，将陶瓷基板表面清洗，去除油污和杂质，然后对陶瓷基板表面进行粗糙化处理，再对其进行冲洗，清洗后的陶瓷基板再进行全面干燥，去除多余的水分；S2：金属粉一次喷涂，在陶瓷基板表面喷涂金属粉末形成基础的导电金属层；S3：分离膜敷贴，在陶瓷基板上敷贴一张可在高温条件下分解的分离膜，在基础的导电金属层上覆盖一层分离结构；S4：局部热熔，根据所需要的电路结构形状，在陶瓷基板上进行局部的热熔处理，将分离膜分解，使得分离膜在局部分解之后形成的凹陷区作为电路的导电线路图案；S5：二次喷涂，向分离膜的凹陷区进行第二次的金属粉末喷涂，喷涂完成后将分离膜撕下；S6：高温烧结，将陶瓷基板放入烧结炉进行高温烧结，使金属粉末与陶瓷基板粘结稳固；S7：冷却后处理，将烧结后的陶瓷基板从高温炉中取出，自然冷却至室温，然后依次进行清洗、磨光和抛光处理，使其表面光滑；S8：性能检测，对制得的成品金属化的陶瓷基板进行各项性能的检测，合格后即可包装出厂。
一种氧化铝陶瓷基片材料等静压成型方法
实质审查的生效专利号: CN117341030A
申请人: 广州英诺创科半导体科技有限公司
发明人: 刘雄光;黄岱;孙超
申请日期: 2023-11-10
公开日期: 2024-01-05
IPC分类:
B28B7/42
摘要:
本发明涉及氧化铝陶瓷基片技术领域，具体涉及一种氧化铝陶瓷基片材料等静压成型方法，本发明通过在等静压成型模具内壁上利用石蜡对金属铜粉末进行涂抹操作，使得在对氧化铝陶瓷基片材料进行成型加工的过程中，通过等静压成型过程中产生的高温将石蜡溶化，此时可以在压力作用下将金属铜粉碎稳定且均匀的附着到氧化铝的表面上，实现对氧化铝陶瓷基片材料等压成型和覆铜的一起操作，并且在后期加温过程中，通过高温一方面可以实现氧化铝陶瓷基片材料的硬化，另一方面可以实现铜金属因高温氧化扩散到氧化铝陶瓷基片内部形成共晶熔体，提高氧化铝陶瓷基片材料的性能，有效的提高对氧化铝陶瓷基片材料的生产效率。
主权项:
1.一种氧化铝陶瓷基片材料等静压成型方法，包括以下步骤，其特征在于：S1：原材料的准备，选择纯度为99.99％的氧化铝粉末作为基片原料和金属铜粉末；S2：氧化铝陶瓷基片等静压成型模具的设计和制作；S3：在制作完成的等静压模具内壁上涂抹粘结剂，并将金属铜粉末涂抹在等静压模具内壁上，确保金属铜粉末与等静压模具内壁之间完全覆盖；S4：待到金属铜粉末与等静压模具之间粘结牢固后，向等静压模具内腔加注指定量的氧化铝粉末，并将等静压模具封闭；S5：将带有原材料的等静压模具置于等静压设备之中，对氧化铝实现等静压成型操作；S6：对氧化铝粉末成型完成后，将等静压模具从等静压设备之中取出，并将成型后的氧化铝陶瓷基片材料从等静压模具中取出，此时氧化铝陶瓷基片表明覆盖有一层金属铜粉末；S7：对氧化铝陶瓷基片进行高温处理操作，使得金属铜粉末扩散到氧化铝陶瓷基片内部且使得氧化铝陶瓷基片硬化，完成对氧化铝陶瓷基片的加工操作。
一种射频线性等离子发生装置
发明专利权授予专利号: CN117545158A
申请人: 东莞市晟鼎精密仪器有限公司
发明人: 孙俊;王扬帆;王伦
申请日期: 2023-11-09
公开日期: 2024-05-31
IPC分类:
H05H1/24
摘要:
本发明属于等离子放射装置技术领域，特别涉及一种射频线性等离子发生装置，包括由主体和进气板组成的容置空间，主体包括相匹配的第一主体和第二主体，容置空间内设置有陶瓷管和设置于陶瓷管内的电极，第一主体和第二主体组合后与陶瓷管之间围合形成有进气流道和与进气流道连通的放电腔，放电腔的底部区域设置有倒角，第一主体和第二主体的下端部之间形成有与放电腔连通的出气狭缝。相对于现有技术，本发明通过巧妙的结构设计，利用有限元仿真，结合仿真结果优化放电内部结构及放电间隙，保持电离区域的等离子浓度，达到降低静电的目的；采用等静压成型工艺形成陶瓷介质，精度高，陶瓷表面无气泡，放电均匀。
主权项:
1.一种射频线性等离子发生装置，其特征在于：包括由主体和进气板组成的容置空间，所述主体包括相匹配的第一主体和第二主体，所述容置空间内设置有陶瓷管和设置于所述陶瓷管内的电极，所述进气板上设置有气管接头和可供高压结构通过的通孔，所述高压结构与所述电极电连接，所述高压结构还连接有射频连接器，所述第一主体和所述第二主体组合后形成有匀气槽，且所述第一主体和所述第二主体组合后与所述陶瓷管之间围合形成有进气流道和与所述进气流道连通的放电腔，工艺气体从所述气管接头进入后经过所述匀气槽和进气流道后到达所述放电腔，所述放电腔的底部区域设置有倒角，所述第一主体和所述第二主体的下端部之间形成有与所述放电腔连通的出气狭缝。
一种结晶器铜板上制作金属陶瓷涂层的工艺方法
实质审查的生效专利号: CN117626249A
申请人: 芜湖舍达科技有限公司
发明人: 陈其汉
申请日期: 2023-11-09
公开日期: 2024-03-01
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明提供一种结晶器铜板上制作金属陶瓷涂层的工艺方法。一种结晶器铜板上制作金属陶瓷涂层的工艺方法包括以下步骤：铜板预处理、铜板喷砂毛化、铜板表面热喷涂镍基过渡层、调试激光熔覆设备、熔覆金属陶瓷涂层和后续加工处理。本发明通过在铜板表面熔覆金属陶瓷涂层之前，先在铜板表面喷涂制备镍基过渡层，以防止铜基体本身的高反射率和高热传导性对设备及熔覆层产生不利影响，而且镍基与铜基体的膨胀系数相近，使得熔覆层和基体之间的结合性得到加强。
主权项:
1.一种结晶器铜板上制作金属陶瓷涂层的工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：铜板预处理经过结晶器铜板预加工、无损检测、结晶铜板工作面的抛磨以及结晶铜板工作面的清洗工序，得到预处理后的铜板；S2：铜板喷砂毛化用表面毛化喷砂机将上述预处理后的铜板进行表面喷砂毛化，得到毛化铜板；S3：铜板表面热喷涂镍基过渡层将镍基粉末烘干后加入送粉器内，先预热铜板，再进行喷涂，在铜板表面制备镍基过渡层；S4：调试激光熔覆设备检查执行机构、激光器、激光器冷却系统和喷涂送粉器的状态，状态正常则进行后续工序，状态异常则进行调节；S5：熔覆金属陶瓷涂层将激光器的输出功率调节为1500-6000W、每一条焊缝的步进距离调节为0.5-3mm、激光熔覆头的行走速度调节为10-100mm/s、送粉速度调节为5-40g/min，然后使用激光熔覆设备在带有镍基过渡层的铜板上熔覆金属陶瓷涂层，冷却后得到金属陶瓷涂层铜板；S6：后续加工处理将上述金属陶瓷涂层铜板按照标准规格进行切割，加工至设定尺寸。
通过远红外效应多孔陶瓷球促进白酒陈化的工艺及装置
实质审查的生效专利号: CN117402701A
申请人: 袁勇
发明人: 袁勇;袁航
申请日期: 2023-11-07
公开日期: 2024-01-16
IPC分类:
C12H1/044
摘要:
本发明公开了通过远红外效应多孔陶瓷球促进白酒陈化的工艺及装置，所述陈化工艺如下：步骤一：将白酒原液装入陈化装置的陈化罐内；步骤二：向陈化装置陈化罐内加入生物酶制剂；步骤三：控制陈化装置的温度，使白酒原液在装置中保持静止状态陈化；步骤四：检测白酒的理化指标；步骤五：根据检测结果，调整陈化装置的参数；当白酒达到预期的理化指标后，结束陈化过程；本发明的有益效果是：通过引入生物酶制剂和使用精确控制的陈化装置，实现了缩短白酒陈化时间、降低酒损耗的目标；通过定期检测和调整设备的参数，提高酒的质量和口感；实现了远红外效应组件的拆装，进一步增加使用的便利。
主权项:
1.通过远红外效应多孔陶瓷球促进白酒陈化的工艺，其特征在于：所述陈化工艺如下：步骤一：将白酒原液装入陈化装置的陈化罐(1)内；步骤二：向陈化装置陈化罐(1)内加入生物酶制剂；步骤三：控制陈化装置的温度，使白酒原液在装置中保持静止状态陈化；步骤四：检测白酒的理化指标；步骤五：根据检测结果，调整陈化装置的参数；当白酒达到预期的理化指标后，结束陈化过程。
一种在线气体保护与辐射加热结构件的激光熔覆方法及装置
实质审查的生效专利号: CN117467997A
申请人: 北京机科国创轻量化科学研究院有限公司;
发明人: 孙福臻;李晓旭;吴一凡;李岩
申请日期: 2023-11-07
公开日期: 2024-01-30
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明涉及一种在线气体保护与辐射加热结构件的激光熔覆方法及装置，是一种基于对工件待熔覆区域加热以及气体保护，降低熔覆过程的温度梯度，使熔覆层内应力降低且分布均匀，同时弥补了送粉机构自身保护气体作用范围过小的缺陷，抑制熔覆区域裂纹、气孔等缺陷产生的一种多工艺耦合的成形工艺方法；该装置包括激光熔覆头、送粉机构、保护罩、辐射加热机构以及在线气体保护机构。熔覆喷嘴带有保护气体结构且在端口处配有气压传感器，监测激光熔覆装置内外的气压差。辐射加热机构及在线气体保护机构二级保护气管通过法兰盘安装于熔覆喷嘴的外围，与激光熔覆头同步运动，实现热辐射高度可调节、升温速度和冷却速度均可控，加热装置的外壳采用隔热陶瓷进行隔热。对推动大型铸铁件、模具的局部增材、强化及随形熔覆具有实际应用价值，进一步实现结构件的一体化成形，具有重要的意义。
主权项:
1.一种在线气体保护与辐射加热结构件的激光熔覆方法，其特征在于，对激光熔覆的熔覆区、送粉区域周围输送惰性保护气体，并通过辐射加热机构对熔覆区周围进行预热及缓冷保护处理。其中，在线气体保护控制系统(18)中，通过流量压力传感器(15)对出粉处的保护气气压进行监测和调控，保护罩(2)内部充满保护气体且进行实时监测，同时可对通入的保护气体流量进行调节，保护罩(2)内部压力均匀恒定，可减小由于气压不稳定导致的保护气体及粉末发生偏吹或不均匀分布的现象；一级保护气管(12)和熔覆喷嘴(4)的二级保护气管(13)向熔覆区、送粉区域周围输送惰性保护气体，隔绝激光熔覆头(3)工作区域的气体和外部空气；辐射加热机构(5)通电使加热装置(10)温度升高，通过加热装置(10)的近距离热辐射作用对结构件基体的待激光熔覆区域加热，可降低熔覆过程的起始与结束时刻，基体材料与熔覆层材料的温度梯度的差异；弥补了送粉机构(6)自身保护气体的范围过小的缺点，同时保证了出粉及熔覆区域气压的稳定及惰性气体保护的氛围，避免熔覆过程中因空气混入熔池而导致气孔等缺陷的产生。
一种碳化物陶瓷钢板异质结构复合板制备设备及工艺
发明专利权授予专利号: CN117464027A
申请人: 苏州朗威电子机械股份有限公司
发明人: 程春龙; 陈正
申请日期: 2023-11-06
公开日期: 2024-01-30
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明公开了一种碳化物陶瓷钢板异质结构复合板制备设备及工艺，其包括：加工工位，用于放置待加工钢体，所述加工工位的正上方设置有两个激光熔覆机构，所述激光熔覆机构在自走状态下在钢体原位生成碳化物陶瓷夹层；所述激光熔覆机构包括：定位滑轨，其上方滑动设置有主架板，所述主架板上等距分布有多个分位架，各所述分位架均呈竖直设置，并能够沿主架板滑动调节，所述分位架上均竖向滑动安装有升降板，所述升降板的一端安装有激光熔覆器。
主权项:
1.一种碳化物陶瓷钢板异质结构复合板制备设备，其特征在于：其包括：加工工位，用于放置待加工钢体(1)，所述加工工位的正上方设置有两个激光熔覆机构(2)，所述激光熔覆机构(2)在自走状态下在钢体原位生成碳化物陶瓷夹层(11)；所述激光熔覆机构(2)包括：定位滑轨(21)，其上方滑动设置有主架板(22)，所述主架板(22)上等距分布有多个分位架(23)，各所述分位架(23)均呈竖直设置，并能够沿主架板滑动调节，所述分位架(23)上均竖向滑动安装有升降板(24)，所述升降板(24)的一端安装有激光熔覆器(3)。
在不锈钢表面制备陶瓷涂层的方法、不锈钢连接体及其应用
实质审查的生效专利号: CN117646211A
申请人: 安徽壹石通材料科学研究院有限公司
发明人: 程少磊;蒋学鑫
申请日期: 2023-11-06
公开日期: 2024-03-05
IPC分类:
C23C26/00
摘要:
本发明涉及金属表面陶瓷化技术领域，具体涉及在不锈钢表面制备陶瓷涂层的方法、连接体及其应用。所述方法包括：S1、在不锈钢表面制备多层的陶瓷涂层生坯，每层生坯制备后均进行温等静压，得到陶瓷生坯，所述陶瓷生坯由多个生坯层依次堆叠组成；S2、将陶瓷生坯进行脱碳处理，然后在氮气或惰性气体氛围下，在热等静压条件下进行初次烧结，再在通氧条件下进行二次烧结。本发明通过制备工艺及组分的双重改进在不锈钢表面制备得到具有高结合强度、高均匀性和高致密度的陶瓷涂层，适合大规模的工业推广。
主权项:
1.一种在不锈钢表面制备陶瓷涂层的方法，其特征在于，所述方法包括：S1、在不锈钢表面制备多层的陶瓷涂层生坯，每层生坯制备后均进行温等静压，得到陶瓷生坯，所述陶瓷生坯由多个生坯层依次堆叠组成；S2、将陶瓷生坯进行脱碳处理，然后在氮气或惰性气体氛围下，在热等静压条件下进行初次烧结，再在通氧条件下进行二次烧结。
一种LTCC用Li3Mg2TiO5F微波介质陶瓷材料及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN117383927A
申请人: 电子科技大学
发明人: 刘奎; 张岱南; 雷奕达; 李颉; 刘成; 廖宇龙; 张怀武
申请日期: 2023-11-03
公开日期: 2024-01-12
IPC分类:
C04B35/462
摘要:
本发明属于电子信息功能材料及微电子器件领域，具体提供一种LTCC用Li<subgt;3</subgt;Mg<subgt;2</subgt;TiO<subgt;5</subgt;F微波介质陶瓷材料及其制备方法，应用于无线通信技术微波介质基板、集成基板、微波天线和微波滤波器等领域。本发明通过LiF与Li<subgt;2</subgt;Mg<subgt;2</subgt;TiO<subgt;5</subgt;形成Li<subgt;3</subgt;Mg<subgt;2</subgt;TiO<subgt;5</subgt;F固溶体陶瓷材料，有效抑制锂挥发以及四价钛离子的还原，并将烧结温度降至银电极熔点以下，实现700℃～950℃的低温烧结，从而满足LTCC的应用；同时，本发明提供的微波介质陶瓷材料还具有优异的微波介电性能：相对介电常数ε<subgt;r</subgt;为13.0～15.0，品质因数Q×f为110000GHz～160000GHz，谐振频率温度系数τ<subgt;f</subgt;为?15～?40ppm/℃，为微波电子元器件向高频化、轻量化、便携化发展提供了一种有效的解决方案。
主权项:
1.一种LTCC用Li3Mg2TiO5F微波介质陶瓷材料，其特征在于，所述微波介质陶瓷材料的化学通式为：Li3Mg2TiO5F，其晶相为立方岩盐结构。
一种陶瓷发热体和发热电阻浆料
实质审查的生效专利号: CN117352205A
申请人: 东莞市吉纯生物技术有限公司
发明人: 饶智;夏瑞;王华文;王晓莉;况利平;赵贯云;赵波洋
申请日期: 2023-10-31
公开日期: 2024-01-05
IPC分类:
H01B1/22
摘要:
本发明公开了一种陶瓷发热体和发热电阻浆料，涉及电子雾化组件技术领域。所述的发热电阻浆料包括以下重量百分比的组分：金属合金粉76?82％、玻璃粉8?12％、有机粘结剂10?12％；所述的金属合金粉金属合金成分包括Fe、Cr和Ni。本发明的发热电阻浆料电阻温度系数(TCR)可在200?600ppm/℃内任意调节；发热电阻浆料与多孔陶瓷结合制备的陶瓷雾化芯具备温控功能；电阻浆料成本低，可有效控制干烧糊芯问题，减小烟气有害物质，提升雾化芯寿命。
主权项:
1.一种发热电阻浆料，其特征在于，包括以下重量百分比的组分：金属合金粉76-82％、玻璃粉8-12％、有机粘结剂10-12％；所述金属合金粉的金属合金成分包括Fe、Cr和Ni。
一种覆铜陶瓷载板激光切割打码平台
实质审查的生效专利号: CN117139871A
申请人: 四川富乐华半导体科技有限公司
发明人: 朱锐;马敬伟;李炎;孙泉
申请日期: 2023-10-30
公开日期: 2023-12-01
IPC分类:
B23K26/362
摘要:
本发明公开了一种覆铜陶瓷载板激光切割打码平台，其技术方案要点是：包括工作台，所述工作台的一侧固定有升降架，且另一侧通过轴承转动连接有转动架，所述转动架上固定有四个陶瓷覆铜基板夹具，所述工作台的一侧固定有升降柱，所述升降柱上固定有支撑板，所述支撑板的下表面上固定有CCD抓靶相机；所述升降架固定有第一丝杆组件和两个第一滑杆，所述第一滑杆上滑动连接有第一移动座，四个陶瓷覆铜基板夹具能够同时转动，可方便上下料、CCD抓靶、激光打码切割加工和二维码或AOI检测，可避免CCD抓靶相机与打码切割激光头同轴带来的干涉，可节约加工时间。
主权项:
1.一种覆铜陶瓷载板激光切割打码平台，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的一侧固定有升降架（2），且另一侧表面通过轴承转动连接有转动架（3），所述转动架（3）上固定有四个陶瓷覆铜基板夹具（4），所述工作台（1）的一侧固定有升降柱（5），所述升降柱（5）上固定有支撑板（6），所述支撑板（6）的下表面上固定有CCD抓靶相机（7）；所述升降架（2）固定有第一丝杆组件（8）和两个第一滑杆（9），所述第一滑杆（9）上滑动连接有第一移动座（10），所述第一移动座（10）的一侧与所述第一丝杆组件（8）固定连接，且另一侧固定有第一移动架（11），所述第一移动架（11）上设置有第一移动组件（12），所述第一移动组件（12）上固定有第二移动座（13），所述第二移动座（13）上设置有第二移动组件（14），所述第二移动组件（14）上固定有固定板（15），所述固定板（15）上固定有激光器（16），所述激光器（16）的下端固定有打码切割激光头（17），所述打码切割激光头（17）的下方设置有吹气吸尘组件（18）。
一种氧化铝陶瓷靶材及其制备方法与应用
实质审查的生效专利号: CN117447194A
申请人: 上海戎创铠迅特种材料有限公司
发明人: 姚力军;王科;王巨宝;周敏
申请日期: 2023-10-30
公开日期: 2024-01-26
IPC分类:
C04B35/111
摘要:
本发明涉及一种氧化铝陶瓷靶材及其制备方法与应用，所述制备方法包括如下步骤：(1)将纯度≥4N、平均粒径为0.1?1μm的氧化铝粉进行冷等静压处理，所得素坯料经数控加工处理，得到氧化铝坯料；(2)步骤(1)所得氧化铝坯料依次经包套焊接处理、脱气处理以及热等静压处理，去除包套后得到所述氧化铝陶瓷靶材。本发明以纯度与细度较高的氧化铝粉为原料，控制冷等静压处理及热等静压处理的工艺参数，使得制备得到的氧化铝陶瓷靶材具有较高的纯度与致密度，能够满足半导体用靶材的高性能要求。
主权项:
1.一种氧化铝陶瓷靶材的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：(1)将纯度≥4N、平均粒径为0.1-1μm的氧化铝粉进行冷等静压处理，所得素坯料经数控加工处理，得到氧化铝坯料；(2)步骤(1)所得氧化铝坯料依次经包套焊接处理、脱气处理以及热等静压处理，去除包套后得到所述氧化铝陶瓷靶材。
一种高温防护涂层制备方法及涂层
发明专利权授予专利号: CN117144278A
申请人: 北矿新材科技有限公司
发明人: 刘建明;黄凌峰;于月光;王帅;郭睿;刘通;吴超
申请日期: 2023-10-27
公开日期: 2024-02-20
IPC分类:
C23C4/134
摘要:
本发明属于高温防护涂层领域，具体涉及一种高温防护涂层制备方法及涂层，方法包括：对基体进行预镀处理，得到预镀层，对镀有预镀层的基体进行第一电镀处理，得到第一镀层，对镀有预镀层和第一镀层的基体进行第二电镀处理，得到第二镀层，对镀有预镀层、第一镀层和第二镀层的基体进行真空热处理，得到合金涂层，通过大气等离子喷涂在合金涂层表面沉积陶瓷层；预镀液、第一电镀液、第二电镀液为M基镀液，第一和第二电镀液中含有MCrAlX合金颗粒，M为Ni或Co或NiCo，X选自Y、Ta、Hf、Si，第一电镀液的合金颗粒的粒度小于第二电镀液的合金颗粒的粒度。本发明的涂层，涂层与基体和陶瓷层的结合力强，不易发生剥落失效。
主权项:
1.一种高温防护涂层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将基体置入预镀液中，进行预镀处理，得到预镀层，将镀有所述预镀层的基体置入第一电镀液中，进行第一电镀处理，得到第一镀层，将镀有所述预镀层和第一镀层的基体置入第二电镀液中，进行第二电镀处理，得到第二镀层，对镀有所述预镀层、第一镀层和第二镀层的基体进行真空热处理，在基体上制备得到合金涂层，通过大气等离子喷涂继续在所述合金涂层表面沉积陶瓷层；所述预镀液、第一电镀液、第二电镀液为M基镀液，所述第一电镀液和所述第二电镀液中含有MCrAlX合金颗粒，所述M为Ni或Co或NiCo，所述X选自Y、Ta、Hf、Si中的一种或多种，所述第一电镀液中的MCrAlX合金颗粒的粒度为Dv90=8μm~15μm、Dv50=5μm~10μm、Dv10=2μm~5μm，所述第二电镀液中的MCrAlX合金颗粒的粒度为Dv90μm=16μm~50μm、Dv50=11μm~25μm、Dv10=2μm~10μm。
一种致密镁铝尖晶石透明陶瓷及其制备工艺
实质审查的生效专利号: CN117486598A
申请人: 苏州璋驰光电科技有限公司
发明人: 冯英俊;陈跃
申请日期: 2023-10-27
公开日期: 2024-02-02
IPC分类:
C04B35/622
摘要:
本发明属于透明陶瓷材料领域，尤其涉及一种致密镁铝尖晶石透明陶瓷及其制备工艺，包括如下步骤：将MgSO4·7H2O和AlNH4(SO4)2·12H2O按摩尔比1:2溶解于水中，焙烧：先以升温速率为4～6℃/min升温至1000～3000℃，再在1000～3000℃下保温2～4h，冷却后得到粉体B；将粉体B碾碎，过筛，加入酸液混匀，添加去离子水进行水洗并反复离心水洗，直至离心所得的上清液的pH为6，将所得沉淀物干燥，煅烧；将无水乙醇、氧化铝球和经酸洗后的镁铝尖晶石粉体按质量比2.5:5:1混匀，球磨，得到浆料；将浆料烘干，过筛，得到粉体C；将粉体C煅烧，在干压压力为15～25MPa下干压成型，冷等静压处理，再在空气气氛中以预烧温度为1400～1600℃预烧处理后在氩气气氛中热等静压处理，双面抛光，得到致密镁铝尖晶石透明陶瓷。
主权项:
1.一种致密镁铝尖晶石透明陶瓷的制备工艺，其特征在于，依次包括如下步骤：(1)制备镁铝尖晶石粉体：将MgSO4·7H2O和AlNH4(SO4)2·12H2O按摩尔比1:2充分溶解于去离子水中，得到水溶液A；将水溶液A置于马弗炉中焙烧，焙烧的升温程序：先以升温速率为4～6℃/min升温至1000～3000℃，再在1000～3000℃下保温2～4h，冷却后得到蓬松的白色积雪状的粉体B；将粉体B碾碎，过200目筛，得到镁铝尖晶石粉体；(2)酸洗：将镁铝尖晶石粉体中加入酸液混匀以进行酸洗处理，其中镁铝尖晶石粉体与酸液的质量比为1:1，添加去离子水进行水洗并反复离心水洗，直至离心所得的上清液的pH为6，将所得沉淀物干燥，煅烧，以去除酸洗过程中引入的有机物杂质；经酸洗后的镁铝尖晶石粉体的杂质含量降至<1ppm，且酸洗前后镁铝尖晶石粉体的粒径、表面形貌和团聚程度未见明显改变；(3)制备致密镁铝尖晶石透明陶瓷：将无水乙醇、氧化铝球和经酸洗后的镁铝尖晶石粉体按质量比2.5:5:1混匀，球磨处理，得到浆料；将浆料烘干，过100目筛，得到粉体C；将粉体C煅烧，以去除球磨过程中引入的有机物杂质，得到粉体D；将粉体D在干压压力为15～25MPa下干压成型得到素坯；对素坯进行冷等静压处理以提高素坯密度，再在空气气氛中以预烧温度为1400～1600℃预烧处理65～10h后在氩气气氛中热等静压处理以消除残余气孔，双面抛光，得到致密镁铝尖晶石透明陶瓷；其中，冷等静压处理的参数：冷等静压的压力为200～300MPa，冷等静压的时间为5～10min；热等静压处理的参数：氩气气氛的压力为180～220MPa，热等静压的温度为1500～1800℃，热等静压的时间为2～6h。
一种基于MOF衍生的Ni掺杂In2O3基氢气气体传感器
实质审查的生效专利号: CN117451796A
申请人: 宿州市创新创业投资有限责任公司
发明人: 杨宝生
申请日期: 2023-10-26
公开日期: 2024-01-26
IPC分类:
G01N27/22
摘要:
本发明通过MOF衍生策略制备具有微孔和大比表面积特性的Ni掺杂In<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;纳米材料，为开发的高性能氢气气体传感器提供了一种有效的敏感材料。通过MOF衍生策略，制备了具有微孔和大比表面积特性的Ni掺杂In<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;纳米材料，微孔结构和大比表面积，有利于隔绝大分子气体而增强对小分子H<subgt;2</subgt;的选择性，增加活性位点，本发明制作的具有微孔和大比表面积特性的Ni掺杂In<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;基氢气气体传感器制作工艺简单，制备方法步骤简便，成本低廉，适合工业上批量生产。
主权项:
1.一种基于MOF衍生的Ni掺杂In2O3基氢气气体传感器，其特征在于，所述传感器为旁热式结构，由外表面带有两条平行、环状且彼此分立的金电极的Al2O3陶瓷管衬底、涂覆在陶瓷管外表面和金电极上的Ni掺杂In2O3敏感材料和置于陶瓷管内的镍镉合金加热线圈组成。
一种生产发光陶瓷胚体的等静压机
发明专利申请公布后的撤回专利号: CN117359755A
申请人: 江苏锡沂高新材料产业技术研究院有限公司
发明人: 邵岑;康健;王婷;邱凡;陈东顺;甄方正;王鹏飞;陈士卫;李明洲;史超凡;贺凌晨;张馨元;杨海露
申请日期: 2023-10-24
公开日期: 2024-01-09
IPC分类:
B28B3/02
摘要:
本发明公开了一种生产发光陶瓷胚体的等静压机，包括底座，底座的顶面升降连接底板，底板的顶面抵接上下贯通的容器，容器的外部轴向滑动连接U形架，U形架固定在底座的顶面，U形架的底面固定连接密封板，密封板的底面设有密封塞，底座的顶面后侧设有高压油泵外箱，高压油泵外箱通过油管与容器连通，容器内设有模具，模具插接在底板的顶面，底座的前侧固定连接与高压油泵外箱电性连接的控制器，底座的顶面设有锁止机构。本发明通过在底座的顶面升降连接底板，并将模具插接在底板的顶面，将容器滑动连接底板的顶面，使得从容器的下方将模具放入其内部，无需爬到高处，将模具从容器的上端放入，进而提高了设备操作的安全性。
主权项:
1.一种生产发光陶瓷胚体的等静压机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶面升降连接底板(12)，所述底板(12)的顶面抵接上下贯通的容器(9)，所述容器(9)的外部轴向滑动连接U形架(4)，所述U形架(4)固定在所述底座(1)的顶面，所述U形架(4)的底面固定连接密封板(8)，所述密封板(8)的底面设有密封塞(20)，所述底座(1)的顶面后侧设有高压油泵外箱(16)，所述高压油泵外箱(16)通过油管(17)与所述容器(9)连通，所述容器(9)内设有模具(21)，所述模具(21)插接在所述底板(12)的顶面，所述底座(1)的前侧固定连接与所述高压油泵外箱(16)电性连接的控制器(2)，所述底座(1)的顶面设有锁止机构。
一种超声波强振强化钛基复合材料耐磨涂层的制备方法
发明专利权授予专利号: CN117089837A
申请人: 烟台核电智能技术研究院有限公司
发明人: 王延臣;赵天明;邵伟峰;刘芳;马利鹏
申请日期: 2023-10-19
公开日期: 2024-02-13
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明涉及金属材料技术领域，具体公开了一种超声波强振强化钛基复合材料耐磨涂层的制备方法，制备的耐磨涂层包括钛合金基板和耐磨涂层，耐磨涂层的制备原料为钛基复合材料，钛基复合材料由碳化硼粉末和钛合金TC4材料粉末制备而成；制备方法包括球磨钛基复合材料粉末与分散剂、超声波强振辅助激光熔化沉积熔覆获取初始的超声波强振强化钛基复合材料耐磨涂层、初始的超声波强振强化钛基复合材料耐磨涂层表面处理；采用超声波强振强化激光熔化沉积制得超声波强振强化钛基复合材料耐磨涂层，改善激光熔覆沉积过程中粉末颗粒不均匀、激光功率波动以及扫描速度不匹配导致涂层表面凹凸不平以及局部区域疏松的问题。
主权项:
1.一种超声波强振强化钛基复合材料耐磨涂层的制备方法，其特征在于，超声波强振强化钛基复合材料耐磨涂层包括钛合金基板和耐磨涂层，耐磨涂层的制备原料为钛基复合材料，钛基复合材料由碳化硼粉末和钛合金TC4材料粉末以不同质量分数比通过球磨机制备而成，制备方法包括如下步骤：步骤一，将钛基复合材料粉末加入分散剂后放入陶瓷球磨罐进行球磨；步骤二，将步骤一获得的钛基复合材料与分散剂混合粉末通过超声波强振辅助激光熔化沉积熔覆在钛合金基板上，打碎钛基复合材料与分散剂混合粉末的陶瓷相团聚，形成初始的超声波强振强化钛基复合材料耐磨涂层；步骤三，将步骤二中获得的初始的超声波强振强化钛基复合材料耐磨涂层进行表面处理，去除表面氧化皮及缺陷，得到处理后的超声波强振强化钛基复合材料耐磨涂层；其中，在步骤二中，在进行超声波强振辅助激光熔化沉积熔覆时，使用激光摄像头获取初始的超声波强振强化钛基复合材料耐磨涂层三维表面数据点的坐标，形成表面点云数据库，并将数据点连接成三角形，形成表面三角网格，每个三角形的数据信息均包括三个顶点的坐标，计算每个三角形面的法向量，利用每两个三角形中心点之间的连线长度之和作为表面粗糙度，利用每两个三角形面的法向量之差的总和作为表面凹凸度，通过表面粗糙度和表面凹凸度之和作为激光调整参数，利用激光调整参数与当前时刻前50秒激光功率乘积的第一比例系数倍作为激光功率的调整更新值，激光功率的调整公式为：P1=k1×r×P2;式中：P1为激光功率的调整更新值，k1为第一比例系数，第一比例系数根据历史数据进行经验调节，r为激光调整参数，P2为当前时刻前50秒激光功率。
一种电子陶瓷基片表面电极层制备方法
实质审查的生效专利号: CN117568756A
申请人: 成都宏科电子科技有限公司
发明人: 刘东阳;杨航;赵军胜;杨金勇
申请日期: 2023-10-18
公开日期: 2024-02-20
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明涉及电子陶瓷材料制备技术领域，具体涉及一种电子陶瓷基片表面电极层制备方法；对电子陶瓷基片进行湿法清洗；对电子陶瓷基片表面进行Ar气等离子轰击，去除电子陶瓷基片表面水分，表面增强表面活性；将电子陶瓷基片放入到溅射机中；将电子陶瓷基片加热；在电子陶瓷基片的溅射腔体中通入Ar气体；在电子陶瓷基片上溅射第一层电极层NiCr层；在电子陶瓷基片上溅射第二层电极层Au层；在电子陶瓷基片上溅射第一层电极层TiW层；在电子陶瓷基片上溅射第二层电极层Ni层；在电子陶瓷基片上溅射第三层电极层Au层；通过上述方式，实现提高电子陶瓷基片电极层的均匀性及附着力。
主权项:
1.一种电子陶瓷基片表面电极层制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：对电子陶瓷基片进行湿法清洗；步骤2：对电子陶瓷基片表面进行Ar气等离子轰击，去除电子陶瓷基片表面水分，表面增强表面活性；步骤3：将电子陶瓷基片放入到溅射机中；步骤4：将电子陶瓷基片加热；步骤5：在电子陶瓷基片的溅射腔体中通入Ar气体；步骤6：在电子陶瓷基片上溅射第一层电极层NiCr层，电极层厚度为0.1μm～2.0μm；步骤7：在电子陶瓷基片上溅射第二层电极层Au层，电极层厚度控制在1.3μm～5μm；步骤8：在电子陶瓷基片上溅射第一层电极层TiW层，电极层厚度控制在0.03μm～0.5μm；步骤9：在电子陶瓷基片上溅射第二层电极层Ni层，电极层厚度控制在0.1μm～2.0μm；步骤10：在电子陶瓷基片上溅射第三层电极层Au层，电极层厚度控制在1.3μm～5μm。
一种高性能轻质微波介质谐振器的制备方法
发明专利申请公布专利号: CN117199761A
申请人: 湖州瓷芯电子科技有限公司
发明人: 杨圆圆;李小珍;邢孟江;杨鸿宇;罗艳玲;柴良;樊庆阳;张一昉
申请日期: 2023-10-09
公开日期: 2023-12-08
IPC分类:
H01P7/10
摘要:
本发明提供了一种高性能轻质微波介质谐振器的制备方法，属于电子陶瓷技术领域。本发明提供的高性能轻质微波介质谐振器为多层结构，上下两层为轻质Ba4Sm9.17Y0.3Ti17.6Al0.4O54，中间层为致密Ba4Sm9.17Y0.3Ti17.6Al0.4O54。组成表达式为yBa4Sm9.17Y0.3Ti17.6Al0.4O54?xBa4Sm9.17Y0.3Ti17.6Al0.4O54?yBa4Sm9.17Y0.3Ti17.6Al0.4O54，式中x为0.5?0.9g，y为(1.1?x)/2g。本发明提供的高性能轻质微波介质谐振器在轻量化的同时具有良好的温度稳定性、高的介电常数以及高的Qf值。
主权项:
1.一种高性能轻质微波介质谐振器的制备方法，其特征在于，其组成表达式为yBa4Sm9.17Y0.3Ti17.6Al0.4O54-xBa4Sm9.17Y0.3Ti17.6Al0.4O54-yBa4Sm9.17Y0.3Ti17.6Al0.4O54，式中x为0.5-0.9g，y为(1.1-x)/2g。
一种陶瓷覆铜基板的制备方法
实质审查的生效专利号: CN117263709A
申请人: 大连大学
发明人: 王兴安;罗凌;韩霜;孙旭东;吕卉;任培;柏小龙;孙晶;李彦钊;惠宇;刘旭东;那兆霖
申请日期: 2023-10-09
公开日期: 2023-12-22
IPC分类:
C04B37/02
摘要:
本发明于半导体材料领域，公开了一种陶瓷覆铜基板的制备方法。对氮化硅陶瓷和无氧铜片首先进行包套处理，起到隔绝氧气的作用，将包套样品放入放电等离子烧结炉抽真空至1.0x10?3并加热到700?750℃，得到密封且内部为高度真空状态的包套样品；最后放入热等静压炉中施加150?200Mpa的均匀压力及700?750℃，保证了氮化硅陶瓷基板内部组织均匀且结合紧密。陶瓷与铜片之间互相扩散形成约2μm厚的过渡层，氮化硅陶瓷与铜结合紧密、空洞率较低。
主权项:
1.一种陶瓷覆铜基板的制备方法，其特征是，包括以下步骤：(1)将经过超声清洗后的陶瓷、金属片，按照钛片、金属、陶瓷、金属、钛片的顺序依次放入包套模具中；(2)使用无尘纸蘸取无水乙醇擦拭放电等离子烧结炉的整个炉膛，将步骤(1)中的包套模具，放入放电等离子烧结炉中抽真空并升温到700-750℃保温0.5h后以10-30℃/min的速率降至室温；(3)待步骤(2)的包套达到高度真空状态后取出，得到内部高真空状态的待焊件，将高真空状态的待焊件放入热等静压烧结炉中升温至700-750℃，并施加150-200Mpa的压力，保温0.5h；(4)待步骤(3)中热等静压处理后，取出包套样品，沿包套样品的边缘剪开，即可得到一种陶瓷覆铜基板。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
💡 技术分类说明： 悬停在图表柱子上查看：
B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)