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一种高温合金密封板材料及其制备方法

发明专利权授予

专利号: CN116219230A

申请人: 四川六合特种金属材料股份有限公司

发明人: 吴致全;周江波;粟硕;韦家向;岑凯强;陈伟

申请日期: 2022-12-16

公开日期: 2024-07-19

IPC分类: C22C19/05

摘要:

本发明公开了一种高温合金密封板材料及其制备方法，通过采用真空感应炉冶炼、真空自耗重熔，获得纯净均匀的钢锭，并通过优化的加热制度、锻造工艺、锻造加热温度、锻造过程的保温措施，经热处理后制得组织均匀的扁钢材料，扁钢横截面、纵向面晶粒度级差均不超过2.5级，平均晶粒度达到7.0～7.5级，具有良好的横向力学性能和高温蠕变性能；通过本发明生产所述高温合金材料，其消除733℃高温持久的缺口敏感性，持久断裂时间大于200h，断后伸长率大于20％；满足密封板用材高温合金的性能需求。

主权项:

1.一种高温合金密封板材料的制备方法，其特征在于，所述高温合金密封板材料按重量百分比计，包括以下元素组分：C：≤0.08％、Cr：14.0～17.0％、Fe：5.0～9.0％、Nb：0.7～1.2％、Al：0.4～1.0％、Ti：2.25～2.75％、Mg：0.02～0.07％、B：0.004～0.012％、Zr：0.03～0.09％、余量为Ni以及不可避免的杂质；其制备方法包括以下步骤：步骤A、按上述元素成分配比配制合金，通过真空感应炉熔炼均匀化，熔炼温度为1470～1490℃，制成钢水；步骤B、将步骤A的钢水升温至1490～1520℃进行精炼，继续脱氧去气，挥发有害杂质元素，调节合金元素含量，使其均匀化，减少成分偏析；根据漏气率的变化确定精炼时长，精炼后期停电降温加入铝、钛，期间取样分析，调整成分，制成优质钢水；步骤C、将步骤B的优质钢水，在真空条件下浇注成电极棒，出钢前加入10kg Ni-Mg、4.8kg Zr和3.3kg B-Fe；步骤D、将步骤C的电极棒作为电极，车光后放置于真空自耗炉中进行二次重熔净化，形成自耗锭；步骤E、将步骤D制成的自耗锭，加热至1200℃，保温48h进行均匀化处理；步骤F、将步骤E的钢锭加热至1160℃，保温4h，用压机经过两镦两拔，进行降温、烤火、包套等措施快速锻造成材，并空冷；步骤G、将步骤F锻造后的型材进行锻后热处理：锻造后缓慢的冷却至室温，重新入炉，入炉温度为980℃继续加热至1080℃，保温3.5h，空冷小于300℃，入炉加热至843℃，保温24h，然后空冷600℃，入炉升温至704℃，保温20h，出炉空冷，制得所需材料。

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一种切割高温合金锻件飞边的方法

实质审查的生效

专利号: CN118204621A

申请人: 无锡透平叶片有限公司

发明人: 魏丽;苏化冰;黄定辉;李晓婷;洪鑫;王治平

申请日期: 2022-12-16

公开日期: 2024-06-18

IPC分类: B23K26/00

摘要:

本发明提供了一种切割高温合金锻件飞边的方法，其通过主要采用激光来切割飞边配合切削加工的方式来切除飞边，不仅加工效率高，同时避免激光切割存在的热影响层对锻件产生影响。其包括以下步骤：步骤1，根据要切割飞边的高温合金锻件的材料、热处理状态和飞边切割处的厚度选择试验料；步骤2，对试验料进行激光切割；步骤3，按照锻件锻造后的热处理工艺对切割后的试验料进行热处理；步骤4，对步骤3得到的试验料进行取样，并对试样进行全截面金相组织和显微硬度分布检测，确定出最大热影响层宽度；步骤5，对锻件进行激光切割，激光切割后残留飞边宽度不小于所述最大热影响层宽度；步骤6，通过切削加工去除残留飞边。

主权项:

1.一种切割高温合金锻件飞边的方法，其特征在于，其包括以下步骤：步骤1，根据要切割飞边的高温合金锻件的材料、热处理状态和飞边切割处的厚度，选择相同材料、热处理状态和飞边切割处的厚度的试验料；步骤2，对试验料进行激光切割；步骤3，按照锻件锻造后的热处理工艺对切割后的试验料进行热处理；步骤4，对步骤3得到的试验料进行取样，并对试样进行全截面金相组织和显微硬度分布检测，确定出最大热影响层宽度；步骤5，对锻件进行激光切割，激光切割后残留飞边宽度不小于所述最大热影响层宽度；步骤6，通过切削加工去除残留飞边。

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等离子旋转电极雾化球形钨粉制备方法

实质审查的生效

专利号: CN115740473A

申请人: 厦门虹鹭钨钼工业有限公司

发明人: 张衍诚

申请日期: 2022-12-15

公开日期: 2023-03-07

IPC分类: B22F9/14

摘要:

本发明涉及金属粉末制备领域，特别涉及一种等离子旋转电极雾化球形钨粉制备方法。其中，一种等离子旋转电极雾化球形钨粉制备方法，步骤如下：将掺杂钨粉经等静压、中频烧结、锻造、机加工后制得掺杂钨合金电极棒，所述掺杂钨合金电极棒中掺杂组分的沸点小于钨的熔点或不高于钨的熔点500℃；将所述掺杂钨合金电极棒进行等离子旋转电极雾化，即得到等离子旋转电极雾化球形钨粉。本发明提供的等离子旋转电极雾化球形钨粉制备方法，采用掺杂钨合金电极棒替代纯钨电极棒，在不改变设备转速及电极棒直径的条件下，获得粒度更低的球形钨粉，有效提高了等离子旋转电极雾化制备符合EBM中低粒度要求以及SLM粒度要求的球形钨粉的收得率。

主权项:

1.一种等离子旋转电极雾化球形钨粉制备方法，其特征在于，步骤如下：将掺杂钨粉经等静压、中频烧结、锻造、机加工后制得掺杂钨合金电极棒，所述掺杂钨合金电极棒中掺杂组分的沸点小于钨的熔点或不高于钨的熔点500℃；将所述掺杂钨合金电极棒进行等离子旋转电极雾化，即得到等离子旋转电极雾化球形钨粉。

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一种高温合金GH738涡轮盘局部成形制造方法

专利申请权、专利权的转移

专利号: CN115921734A

申请人: 上海交通大学

发明人: 林国庆; 刘娟; 李荣斌

申请日期: 2022-12-15

公开日期: 2023-04-07

IPC分类: B21J1/06

摘要:

本发明涉及制造行业高温合金的热加工锻造技术领域，尤其是涉及一种高温合金GH738涡轮盘局部成形制造方法。本发明首先将高温合金GH738圆柱形坯料加热保温后，依次进行软包套和硬包套，将包套好的坯料放在电炉中进行加热保温；当坯料加热完全后，依次进行镦粗工艺、弧形砧局部旋转锻造成形及矩形砧局部旋转锻造成形得到锻件，最后将锻件先后进行固溶处理、稳定化处理和时效处理完成高温合金GH738涡轮盘局部成形，得到组织均匀、性能良好的锻件。

主权项:

1.一种高温合金GH738涡轮盘局部成形制造方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)预处理：将高温合金GH738圆柱形坯料在电炉中进行加热，得到一次处理坯料；(2)包套加热：利用保温棉将步骤(1)得到的一次处理坯料包裹进行软包套，然后利用不锈钢板进行硬包套，后处理后将其放入电炉中进行加热，得到二次处理坯料；(3)镦粗工艺：将步骤(2)得到的一次处理坯料转运至上平砧与下平砧的尺寸一致的压机平砧上进行压制，后处理后重复步骤(2)的包套加热过程，得到三次处理坯料；(4)弧形砧局部旋转锻造成形：将步骤(3)得到的三次处理坯料转运至上砧头为弧形砧头的压机平砧上进行一次压制，一次压制结束后翻转其上下表面进行二次压制，后处理后重复步骤(2)的包套加热过程，得到四次处理坯料；(5)矩形砧局部旋转锻造成形：将步骤(4)得到的四次处理坯料转运至上砧头为矩形砧头的压机平砧上进行锻造，后处理得到锻件；(6)热处理工艺：将步骤(5)得到的锻件先进行固溶处理，然后进行稳定化处理，最后进行时效处理完成高温合金GH738涡轮盘局部成形。

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一种大厚度SM3Cr2Ni1Mo模具钢及其生产方法

发明专利权授予

专利号: CN115976405A

申请人: 南阳汉冶特钢有限公司

发明人: 李忠波;陈熙;许少普;张涛;康文举;周杨;王勇;白艺博;杨春;李嘎子;朱先兴

申请日期: 2022-12-14

公开日期: 2024-08-30

IPC分类: B22D37/00

摘要:

本发明公开一种采用扁锭轧制生产250?280mm厚SM3Cr2Ni1Mo的方法，成分如下C：0.35?0.40％，Si：0.20?0.40％，Mn：0.85?0.95，P：≤0.015，S：≤0.003，Cr1.80?1.95％，Mo0.30?0.35％，Ni0.85?0.95％，B0.00080?0.0020％,Ti0.030?0.050％，采用液相线+40～50℃进行水冷锭模浇注工艺控制及控轧控冷代替锻造及淬火工艺，从而确保轧制后钢板满足锻件GB/T2970?2016一级要求。本发明通过对C、Mn、Si、P、S、Als等基本元素及Cr、Mo、Ni、B、Ti等合金元素进行组合搭配，采用微B情况下，提高钢板淬透性，从而提高心部硬度。通过采用水冷锭浇铸及水量控制，加快钢液凝固速度，有利于减轻疏松、偏析等缺陷，同时降低钢板头部、尾部成分偏差。通过大压下轧制，进一步确保钢板心部组织消除疏松、偏析缺陷。

主权项:

1.一种大厚度SM3Cr2Ni1Mo模具钢，其特征在于，所述钢板的厚度为250-280mm，包含以下质量百分比的化学成分(单位，wt％)为，C：0.35-0.40％、Si：0.20-0.40％、Mn：0.85-0.95、P：≤0.015、S：≤0.003、Cr：1.80-1.95％、Mo：0.30-0.35％、Ni：0.85-0.95％、B：0.00080-0.0020％、Ti：0.030-0.050％。

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一种强化型高温合金板材及其制造工艺

发明专利申请公布后的驳回

专利号: CN115821146A

申请人: 江苏新核合金科技有限公司

发明人: 华鹏; 华芳; 蒋存晨; 宋雪婷; 华丽平

申请日期: 2022-12-12

公开日期: 2023-03-21

IPC分类: C22C30/02

摘要:

本发明涉及合金技术领域，且公开了一种强化型高温合金板材，所述合金的元素组成及各成分的重量百分比含量为：C≤0.07％；Si：≤0.05％；Mn：≤1.4％；P≤0.014％；Cr：20?21％；Ni：35?38％；Mo≤2.6?3.1％；W：4.8?5.7％，Nb：1.20?1.50％；B≤0.009％；Ce≤0.04％；Cu≤0.24％；其余为Fe，该种强化型高温合金板材及其制造工艺，直接采用真空冶炼，可以使金属中的气体含量减到最少，可以防止金属被氧化，不需要后续的电渣重熔来提高金属纯度，极大的简化了制造工艺，降低了企业的成本；通过多次锻造和多次轧制，可提升本发明的合金板材具有更佳的强度性能与延伸率。

主权项:

1.一种强化型高温合金板材，其特征在于，所述合金的元素组成及各成分的重量百分比含量为：C≤0.07％；Si：≤0.05％；Mn：≤1.4％；P≤0.014％；Cr：20-21％；Ni：35-38％；Mo≤2.6-3.1％；W：4.8-5.7％，Nb：1.20-1.50％；B≤0.009％；Ce≤0.04％；Cu≤0.24％；其余为Fe。

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一种高W-Mo固溶强化的航天用优质高温合金棒材及其制备方法

实质审查的生效

专利号: CN116065057A

申请人: 成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司;

发明人: 杨浩笛;夏长林;周扬;裴丙红

申请日期: 2022-12-12

公开日期: 2023-05-05

IPC分类: C22C19/05

摘要:

本发明公开了一种高W?Mo强化的航天用优质高温合金棒材及其制备方法，采用真空感应熔炼+真空自耗熔炼(VIM+VAR)双联冶炼工艺，保证合金成分精准控制，提高合金纯净度，减少钢锭的夹杂物数量及气体含量；通过多火次锻造镦拔开坯、多道次精锻变形，得到成分合格、无低倍偏析、微观组织均匀，晶粒度细于4级的优质高温合金棒材。提高了高温合金大规格棒材的质量稳定性，改善组织均匀性，提高棒材室温、高温力学性能及抗热腐蚀能力，能够满足航天发动机零部件的需要。该合金棒材主要应用于制作火箭发动机的涡轮盘、燃气导管、涡轮壳体等关键零部件，产品具有很高的附加值。

主权项:

1.一种高W-Mo固溶强化的航天用高温合金棒材，其特征在于，其成分质量百分比如下：C：0.02％-0.09％；Cr：16％-20％；W：3.5％-5.5％；Mo：3.5％-6％；Al：0.9％-1.65％；Ti：2.1％-2.9％；Mg：0.01％-0.08％；Ce：0.01-0.04％；Fe：≤6.00％；余量是Ni及其它杂质元素。

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一种大型高温合金锥盘胎模制坯预成型的工艺方法

实质审查的生效

专利号: CN115889654A

申请人: 陕西宏远航空锻造有限责任公司

发明人: 法阳;汤育玺;李阳;张彤;刘刚伟

申请日期: 2022-12-09

公开日期: 2023-04-04

IPC分类: B21J5/08

摘要:

本发明属于高温合金锥盘类锻件锻造技术领域，具体涉及一种大型高温合金锥盘胎模制坯预成型的工艺方法。本发明建立以“胎模制坯”实现均匀变形，“胎模预成型”对各部位变形进行分配，后续进过加工局部冷模层，去除变形死区，实现模锻变形分配，“模锻”实现组织均匀性，并且使用小设备干大活，在可控变形条件下完成了组织与性能的热加工过程。

主权项:

1.一种大型高温合金锥盘胎模制坯预成型的工艺方法，其特征在于，包括：第一步，胎模镦粗：其中，胎模中部为上下贯通的沿着轴线旋转对称的型腔，沿着纵向依次包括尺寸逐渐减小的第一通孔、第二通孔、第三通孔以及位于第三通孔下方的顶出通孔，第一通孔的内径大于锻件的大端外径；第二通孔的内径小于锻件的小端外径；第一通孔的高度与第二通孔的高度之和小于锻件轴向高度；镦粗顶出盘下段与第三通孔形状相同，中段与第二通孔的下部形状相同，上端面设置有第一定位台；第一定位台的高度大于第二通孔的高度；预成型顶出盘下段与第三通孔形状相同，上端面设置有第二定位台；首先通过胎模镦粗的方式，将已加工定位孔的φ250mm-φ300mm高度为h的棒材加热至变形温度，保温结束后放置在已安装镦粗顶出盘的胎模上，上模为平模，初始分模距离H1等于棒料高度h减去胎模第一通孔的高度，以逐渐减小的下压速度将棒料下压至预留高度A，散开空冷10min后，回炉重新加热；第二步，胎模预成型：换预成型顶出盘，锻件保温结束后，将锻件放置在预成型胎模上，初始分模面距离H2，以逐渐减小的下压速度将棒料下压至分模面距离2mm；第三步：模锻：将加工后的荒型加热至变形温度，保温结束后，将荒型放置在终锻模具上，以逐渐减小的下压速度下压至分模面距离6mm，垫起风冷。

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一种钴基高温合金的焊接方法

实质审查的生效

专利号: CN115740824A

申请人: 中国航发北京航空材料研究院

发明人: 张国栋;熊华平;余槐;高健时;张鹏

申请日期: 2022-12-05

公开日期: 2023-03-07

IPC分类: C22C19/07

摘要:

本发明提供了一种钴基高温合金的焊接方法。本发明提供的焊接方法，包括以下步骤：a)对固溶强化型钴基高温合金铸锭进行处理，得到特定状态合金；所述处理为锻造处理或锻造后去应力退火处理，所得特定状态合金为锻造态合金或去应力态合金；所述固溶强化型钴基高温合金铸锭的化学成分具体如后文所示；所述特定状态合金的晶粒度为5～8级；b)利用所述特定状态合金进行焊接，得到焊接件；c)对所述焊接件进行固溶处理，得到产品。本发明的焊接方法能够有效减少焊缝及热影响区的裂纹缺陷并提高焊接接头的力学性能，获得稳定、可靠且无裂纹缺陷的焊接接头。

主权项:

1.一种钴基高温合金的焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：a)对固溶强化型钴基高温合金铸锭进行处理，得到特定状态合金；所述处理为锻造处理或锻造后去应力退火处理，所得特定状态合金为锻造态合金或去应力态合金；所述固溶强化型钴基高温合金铸锭的化学成分包括：所述特定状态合金的晶粒度为5～8级；b)利用所述特定状态合金进行焊接，得到焊接件；c)对所述焊接件进行固溶处理，得到产品。

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一种GH4141高温合金及其制备方法

专利权人的姓名或者名称、国籍和地址的变更

专利号: CN115821117A

申请人: 江西宝顺昌特种合金制造有限公司

发明人: 廉斌;季宏伟;邱伟明

申请日期: 2022-11-29

公开日期: 2023-09-29

IPC分类: C22C19/05

摘要:

本发明提供了一种GH4141高温合金的制备方法，其包括S1：配料、S2：备料、S3：装炉冶炼、S4：精炼、S5：浇铸、S6：电渣重熔、S7：均匀化处理、S8：锻造。本发明还提供了通过上述方法制备得到的GH4141高温合金。通过本发明能够提高合金的热加工塑性，并且降低了材料的加工难度，提升了材料的成材率。

主权项:

1.一种GH4141高温合金的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：配料：根据GH4141合金成分控制要求，按照质量配比计算所述合金各元素的原材料配入量；S2：备料：准备金属镍、金属铬、金属钼、金属钛、金属铝、金属钴作为冶炼的原材料，并对所述原材料进行烘烤处理；S3：装炉冶炼：将所述步骤S2处理后的所述原材料放入真空炉中通电进行熔化，熔化初期，维持真空炉低功率通电运作，待炉内有一定熔化的钢水后，将真空炉功率维持在其总功率的60％-80％；待钢水全部熔清后，将真空炉提至100％功率，并升温至1580±10℃，待钢液温度稳定为1580±10℃，保温；S4：精炼：将真空炉温度降至1520℃，充入氩气，并加入第一脱氧剂至钢液中，进一步将真空炉温度降至1500℃，继续充入氩气，加入第二脱氧剂；S5：浇铸：将所述步骤S4处理后的所述钢液浇铸至钢锭模中，冷却脱模后得到钢锭；S6：电渣重熔：将所述步骤S5得到的钢锭进行电渣重熔，进行均匀化处理，得到电渣锭；S7：均匀化处理：将所述步骤S6得到的电渣锭进行均匀化处理；S8：锻造：将所述步骤S7均匀化处理后的电渣锭进行锻造，得到GH4141高温合金。

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一种4xxx系铝合金锻件及其制备方法

发明专利权授予

专利号: CN115896558A

申请人: 广东省科学院新材料研究所

发明人: 李新涛

申请日期: 2022-11-25

公开日期: 2023-04-04

IPC分类: C22C21/04

摘要:

本发明公开了一种4xxx系铝合金锻件及其制备方法，属于铝合金材料技术领域。按质量百分数计，该4xxx系铝合金锻件的化学成分包括：10.0?13.0％的Si、2.0?4％的Cu、0.25?1.2％的Mg、0.3?0.4％的Mn、0.05?0.2％的Co、0.1?0.2％的Cr、0.01?0.05％的Sr、0.01?0.1％的Ti、0.05?0.25％的Fe以及≤0.15％的无法避免的其余杂质，余量为Al。该锻件同时具有较高的强度和硬度，综合性能较优。其制备方法包括：将由具有预设的化学成分的铸棒进行均匀化热处理，随后再依次进行锻造以及T6热处理。该方法操作简单，工序短，生产成本低。

主权项:

1.一种4xxx系铝合金锻件，其特征在于，按质量百分数计，4xxx系铝合金合金锻件的化学成分包括：10.0-13.0％的Si、2.0-4.0％的Cu、0.25-1.2％的Mg、0.3-0.4％的Mn、0.05-0.2％的Co、0.1-0.2％的Cr、0.01-0.05％的Sr、0.01-0.1％的Ti、0.05-0.25％的Fe以及≤0.15％的无法避免的其余杂质，余量为Al。

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一种8Cr4Mo4V钢球的温锻工艺方法

实质审查的生效

专利号: CN115740319A

申请人: 中国航发哈尔滨轴承有限公司

发明人: 吴玉成;邹伟;安敏;于祎航;阚悦铭;付中元;刘永宝;王教翔;王伟錡;于遨海;穆强;夏云志;索志鹏;毕士明

申请日期: 2022-11-22

公开日期: 2023-03-07

IPC分类: B21K1/02

摘要:

一种8Cr4Mo4V钢球的温锻工艺方法，它属于钢球生产技术领域。它解决了现有技术存在的问题。方法：一、取8Cr4Mo4V钢料段放置于旋转上料盘上，通过机械手R1转移至转底式锻造加热炉中；二、保温结束后出炉，通过机械手R1转移至电动螺旋压力机，进行温锻成型，通过机械手R2转移至缓冷机；三、锻后钢球缓冷，缓冷后的钢球进行集中收集。本发明中采用钢球温锻自动生产线，制定8Cr4Mo4V钢球精密温锻成型工艺，减小环带尺寸，降低人为因素影响，提升钢球尺寸精度和质量一致性，钢球外观、尺寸、晶粒度等其他项目均满足相关标准要求，能够实现不同尺寸钢球的温锻精密成型。本发明适用于8Cr4Mo4V钢球的温锻工艺。

主权项:

1.一种8Cr4Mo4V钢球的温锻工艺方法，其特征在于它按以下步骤进行：一、取8Cr4Mo4V钢料段放置于旋转上料盘上，通过机械手R1转移至转底式锻造加热炉中，温度为950℃～980℃，热透系数为1.5～2.0min/mm，保温时间为20～30min；二、上述保温结束后出炉，通过机械手R1转移至电动螺旋压力机，进行温锻成型并保证锻后钢球温度＞750℃，然后通过机械手R2转移至缓冷机；三、上述缓冷机采用两区控温，分别为600℃、400℃，保证通过缓冷机后钢球温度≯200℃，完成锻后钢球缓冷，缓冷后的钢球流动到收集盘进行集中收集，即完成所述温锻工艺方法。

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一种铅铋快堆燃料组件用不锈钢包壳管材料及其制备方法

发明专利权授予

专利号: CN115717215A

申请人: 中广核研究院有限公司; 岭澳核电有限公司; 中国科学院金属研究所;

发明人: 陈敏莉; 徐杨; 王旻; 马颖澈; 陈刘涛; 石林; 梁田; 郝宪朝; 易昊钰

申请日期: 2022-11-18

公开日期: 2023-02-28

IPC分类: C22C38/54

摘要:

本发明公开了一种铅铋快堆燃料组件用不锈钢包壳管材料及其制备方法；包壳管材料包括元素Fe、Cr、Ni、Mn、Ti、Mo、Al、C、Si、B，其中它们在材料中的质量百分比分别为：0.04％≤C≤0.08％、15.0％≤Cr≤17.0％、14.0％≤Ni≤16.0％、0.3％≤Si≤0.5％、1.0％≤Mn≤1.2％、0.2％≤Ti≤0.5％、1.3％≤Mo≤1.5％、0.003％≤B≤0.004％、0≤Al≤0.3％，且Ti和C的质量百分含量之比Ti/C为(4?6):1；余量为Fe；制备方法：经过真空感应熔炼和真空电弧自耗重熔制得合金铸锭，将其进行锻造并轧制，得到不锈钢包壳管。本发明提出的不锈钢包壳管材料具有良好的室温、高温力学性能和优异的耐铅铋液态金属腐蚀性能，能够更好地满足铅铋快堆燃料组件的选材需求。

主权项:

1.一种铅铋快堆燃料组件用不锈钢包壳管材料，其特征在于，包括元素Fe、Cr、Ni、Mn、Ti、Mo、Al、C、Si、B，其中它们在材料中的质量百分比分别为：0.04％≤C≤0.08％、15.0％≤Cr≤17.0％、14.0％≤Ni≤16.0％、0.3％≤Si≤0.5％、1.0％≤Mn≤1.2％、0.2％≤Ti≤0.5％、1.3％≤Mo≤1.5％、0.003％≤B≤0.004％、0≤Al≤0.3％，且Ti和C的质量百分含量之比Ti/C为(4-6):1；余量为Fe。

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一种用于薄壁筒形件的旋压芯模的加工方法

实质审查的生效

专利号: CN115786904A

申请人: 西安航天动力机械有限公司

发明人: 写旭;吴军;赵琳瑜;尚勇;肖立军;方拓;邵芬;杜英军;李涛;王鹏伟

申请日期: 2022-11-09

公开日期: 2023-03-14

IPC分类: C23C24/10

摘要:

一种用于薄壁筒形件的旋压芯模的加工方法，通过传统锻造、机加方式获得42CrMo合金钢旋压芯模基体，再通过激光熔覆技术在42CrMo合金钢旋压芯模基体的成形端的外圆周表面熔覆一层硬质涂层，并通过最终表面磨削得到满足图纸设计要求的旋压芯模。由于旋压芯模在使用过程中，表面要承受来自旋轮巨大的径向、轴向及切向压力及冲击作用，这就对激光熔覆涂层的质量提出较高的要求，因此，制备与42CrMo合金钢旋压芯模基体表面熔合性好、内部无裂纹、气孔、疏松、分层缺陷的涂层是本发明的核心所在。本发明实现了旋压芯模的短周期、低成本制造，同时还提高旋压芯模表面耐磨性，划痕减少30％以上，延长了使用寿命。

主权项:

1.一种薄壁筒形件用旋压芯模的复合加工方法，其特征在于，具体过程是：步骤1，制备激光熔覆用42CrMo合金钢旋压芯模基体：采用42CrMo合金钢锻压成型，得到42CrMo合金钢旋压芯模基体；步骤2，确定激光熔覆涂层用粉末：确定以M2高速钢粉末作为所述42CrMo合金钢旋压芯模基体的激光熔覆粉末，且该M2高速钢粉末在经过激光熔覆后，其硬度为HRC60～63；步骤3，确定工艺参数：将所述激光熔覆用粉末装入激光熔覆装置的粉仓中，设定激光熔覆工艺参数；所述激光熔覆工艺参数为：激光功率为1600～2000W，激光光斑直径为2.5～3.5mm，离焦量为12～14mm，线速度为18～20m/min，送粉速率为35～40g/min；采用氮气保护，保护气流量为6.5L/min；步骤4，预加热：对所述42CrMo合金钢旋压芯模基体的成形端进行预加热，具体是在所述42CrMo合金钢旋压芯模基体的成形端的表面紧贴包裹LCD型履带式加热器；对该42CrMo合金钢旋压芯模基体的成形端的表面加热至180～200℃；达到设定温度后保温10～15min；保温结束后拆除所述LCD型履带式加热器步骤5，激光熔覆成形：当42CrMo合金钢旋压芯模基体的成形端的表面温＞150℃时，对所述42CrMo合金钢旋压芯模基体的成形端表面成形涂层，在该42CrMo合金钢旋压芯模基体的成形端的表面得到厚度≥0.55mm的M2高速钢涂层；步骤6，着色探伤：对42CrMo合金钢旋压芯模基体的成形端的表面制备的涂层进行着色探伤，涂层表面须无裂纹、气孔、疏松和分层缺陷；如有所述缺陷则需将缺陷所在部位的涂层车掉重新进行激光熔覆，激光熔覆工艺参数按步骤4执行，直至涂层没有缺陷；步骤7，磨削：磨削所述42CrMo合金钢旋压芯模基体的成形端的外圆周表面至设计要求，得到旋压芯模。

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一种核反应堆事故容错燃料包壳用FeCrAl合金

实质审查的生效

专利号: CN117947346A

申请人: 苏州热工研究院有限公司;

发明人: 贾文清;刘向兵;全琪玮;徐超亮;李远飞;钱王洁;金晓;尹建;范敏郁

申请日期: 2022-11-04

公开日期: 2024-04-30

IPC分类: G21C3/07

摘要:

本发明公开了一种核反应堆事故容错燃料包壳用FeCrAl合金，以重量百分比计，FeCrAl合金的成分配方为：12.5～14.5wt.％Cr，4.5～6.0wt.％Al，1.5～2.5wt.％Mo，1.0～1.5wt.％Nb，0.15～0.25wt.％Re，0.10～0.15wt.％Y2O3，余量为Fe和杂质元素；FeCrAl合金由以下制备方法制得：按照FeCrAl合金的成分配方将各元素粉末进行混粉，利用机械合金化法制得氧化物弥散强化FeCrAl合金粉末；将合金粉末放入模具中，利用放电等离子方法进行烧结，得到致密态坯料合金；去掉模具后，将致密态坯料合金进行高温固溶处理，得到固溶合金；将固溶合金进行锻造和热轧，得到氧化物弥散强化FeCrAl合金。本发明可以有效提高材料高温氧化性、高温强度和塑形。

主权项:

1.一种核反应堆事故容错燃料包壳用FeCrAl合金，其特征在于，以重量百分比计，所述FeCrAl合金的成分配方为：12.5～14.5wt.％Cr，4.5～6.0wt.％Al，1.5～2.5wt.％Mo，1.0～1.5wt.％Nb，0.15～0.25wt.％Re，0.10～0.15wt.％Y2O3，余量为Fe和杂质元素；所述FeCrAl合金由以下制备方法制得：按照FeCrAl合金的成分配方将各元素粉末进行混粉，利用机械合金化法制得氧化物弥散强化FeCrAl合金粉末；将合金粉末放入模具中，利用放电等离子方法进行烧结，得到致密态坯料合金；去掉模具后，将致密态坯料合金进行高温固溶处理，得到固溶合金；将固溶合金进行锻造和热轧，得到所述氧化物弥散强化FeCrAl合金。

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一种提高激光熔融沉积双相钛合金强塑性的热处理方法

著录事项变更

专利号: CN115709292A

申请人: 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司

发明人: 王健; 柴东升; 董文超; 周冠男; 薛丽媛

申请日期: 2022-11-01

公开日期: 2023-02-24

IPC分类: C22F1/18

摘要:

本发明公开一种提高激光熔融沉积双相钛合金强塑性的热处理方法，将激光熔融沉积双相钛合金的沉积态组织进行高温固溶+高温时效+去应力退火的三级热处理工艺，该热处理方法与传统热处理方法相比不以牺牲强度为代价提升塑性，而是强塑性同时提高。热处理后的微观组织为由不连续的晶界α相、初生α相和弥散分布的次生α相组成，且次生α相取向具有多样性。不连续的晶界α相和弥散分布的次生α相导致了强度和延伸率同时提高，进一步提升了增材制造钛合金构件在航空航天领域的高性能需求。通过对激光熔融沉积钛合金进行热处理提高强塑性，可以扩大零件的使用范围，并且可以替代目前的锻造钛合金零件。

主权项:

1.一种提高激光熔融沉积双相钛合金强塑性的热处理方法，其特征在于：如下步骤：步骤一：激光熔融沉积成形前准备工作分别准备成分相同或相近材料的双相钛合金锻件基板和球形粉末，粉末为粒度40～250μm的钛合金预合金粉；基板需去除表面的污渍，合金粉末需在真空干燥箱内100～120℃下干燥3～5小时去除多余水分；将钛合金基板固定在成形仓内的数控加工台上，手套箱内充入纯度大于99.99％氩气作为保护气体，当成形仓内的氧含量小于50ppm时准备开始成形；步骤二：激光熔融沉积成形在惰性气氛保护的环境中通过激光熔融沉积制造系统在基板上制备双相钛合金零件，激光扫描速率、激光功率、光斑直径、送粉速率、Z轴抬升量、搭接率、扫描路径等参数根据具体合金的不同而不同，只要满足内部无未熔合、气孔、裂纹及夹渣等缺陷即可；步骤三：三级热处理(1)将所制备的试样进行相变点测试，可采用金相法、差热分析法、热力学软件计算等方法确定合金的β相变点Tβ；(2)将试样进行三级热处理：一级：在β相变点Tβ以下30～50℃保温1～2h后水冷，此时α相的体积分数大约为30％。β相转变温度Tβ以下30～50℃保温1～2h后，发生α相向β相转变，此时晶界α相由连续变成不连续，剩余α相开始粗化并球化，α相的变化有利于提高塑性，经水冷后β相转变为马氏体α′，经第一级热处理后的组织为不连续晶界α相+粗化和球化的初生α相+马氏体α′相；二级：在800～850℃处保温2～3h后空冷；经800～850℃保温2小时后，马氏体α′发生分解，生成比沉积态α相更细小的次生α相，可以起到弥散强化的作用，且次生α相之间无取向关系，使得塑性变形过程中的位错不容易穿过，有利于提高材料的强度，在此温度下α相不会长大，保持细小的形态，经第二级热处理后的组织为不连续晶界α相+粗化和球化的初生α相+细小的次生α相+残余β相；三级：在550～600℃保温3～6h后空冷；最终的热处理组织为不连续晶界α相+粗化和球化的初生α相+细小的次生α相+残余β相，强度及塑性显著提高。

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一种粉末高温合金盘件坯料的一体化成型装置及方法

实质审查的生效

专利号: CN115921860A

申请人: 中国航发北京航空材料研究院

发明人: 方爽;陈亚琴;姜涛;马星宇

申请日期: 2022-10-12

公开日期: 2023-04-07

IPC分类: B22F5/00

摘要:

本发明是一种粉末高温合金盘件坯料的一体化成型装置及方法，该方法与目前粉末高温合金锻坯制备技术中的“热等静压+锻造”及“粉末直接锻造”两种技术不同，“热等静压+锻造”及“粉末直接锻造”两种技术均需要在粉末锭的基础上开展，而本发明技术方案不需要单独制备出粉末锭，粉末输送和粉末压制在一套装置中同步完成，所以在锻造过程中也就不需要对粉末锭输粉管进行保护，该保护的作用是防止漏气以避免影响微观结构。本发明技术方案不仅能够实现粉末高温合金盘件的整体成形，而且能够提高材料利用率，提高成形效率。

主权项:

1.一种粉末高温合金盘件坯料的一体化成型装置，其特征在于：该装置包括一个左金属粉末罐(5)和一个右侧金属粉末罐(18)，通过上支架(2)和下支架(3)固定在基座(1)上，左金属粉末罐(5)和右侧金属粉末罐(18)上方安装有加压器(6)，通过加压器(6)能够向左金属粉末罐(5)和右侧金属粉末罐(18)内的金属粉末加压，左金属粉末罐(5)和右侧金属粉末罐(18)下方的金属粉末通过下滤网(17)进入金属弹簧管(4)，金属弹簧管(4)内的金属粉末通过安装在混合筒(15)顶部的输粉盘(13)和上滤网(14)进入混合筒(15)，混合筒(15)的下方嵌入在定位台(9)内，定位台(9)外面包裹着下端盖(8)，混合筒(15)的上方嵌入在上端盖(12)内，下端盖(8)和上端盖(12)的外缘轮廓形状、尺寸相同，混合筒(15)的侧面包围着环状的限位台(11)，限位台(11)能够相对混合筒(15)的中心轴作向心或离心运动，限位台(11)内装加热管(10)，下端盖(8)嵌在模座(7)内，模座(7)下方有旋转台(16)，旋转台(16)能够带动模座(7)、下端盖(8)、定位台(9)、混合筒(15)及混合筒(15)侧面包围的限位台(11)、上端盖(12)一起旋转，上端盖(12)能够沿混合筒(15)的中心轴向上或向下移动，实现对混合筒(15)施压向下的压力。

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高温挤压模具用高硬度合金、锻件和锻件的生产方法

发明专利申请公布后的驳回

专利号: CN115558859A

申请人: 江苏图南合金股份有限公司

发明人: 毛福祥;周理想;贺凯歌;束文武

申请日期: 2022-10-10

公开日期: 2023-01-03

IPC分类: C22C38/44

摘要:

本发明涉及一种高温挤压模具用高硬度合金、锻件和锻件的生产方法；该生产方法包括：配料、真空感应熔炼、浇注电极、电极表面处理、电渣重熔、钢锭、均匀化退火；然后对所述钢锭进行锻造开坯、修磨、锻造成品、无损检验；通过对电渣钢锭进行扩散退火处理及后续锻造加工时候控制加热温度和终锻变形量，生产出的合金锻件晶粒度细于5级；同时锻件室温硬度HRC≥45，性能较稳定。本发明的高温挤压模具用高硬度合金锻件，在Inconel718合金的基础上，添加W、Nb元素，提高Mo固溶元素的含量，来稳定材料在高温下的硬度。同时，增加Al、Ti含量，Al和Ti作为强化元素，热处理后可以进一步提高锻件的基体硬度。

主权项:

1.一种高温挤压模具用高硬度合金，其特征在于，包括各成分及其重量百分比包括：C：≤0.08％；Si：≤0.8％；Mn：≤1.0％；P：≤0.015％；S：≤0.010％；Cu：≤0.5％；Fe：余；B：≤0.01％；Zr：≤0.015％；Al：1.6～2.0％；Ti：1.8～2.5％；W：4.0～5.0％；Mo：4.0～5.0％；Nb：4.0～5.0％；Cr：17.0～19.0％；Ni：45.0～47.0％。

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一种激光熔丝增材制造细化晶粒的方法

实质审查的生效

专利号: CN115430841A

申请人: 哈尔滨工程大学

发明人: 姜风春; 彭方超; 果春焕; 高华兵; 肖明颖; 江国瑞; 刁明霞

申请日期: 2022-09-29

公开日期: 2022-12-06

IPC分类: B22F10/50

摘要:

本发明提供一种激光熔丝增材制造细化晶粒的方法，本发明的创新在于实现了激光熔丝增材制过程中双超声同时在上下同步作用于结构件，上方为超声微锻造装置能够持续对沉积层进行塑性变形与熔池搅拌作用，下方超声能场能够同步作用于熔池底部加强对熔池的搅拌作用，双超声场相互配合对构件进行处理。激光熔丝增材制中的缺陷在于粗大的柱状晶造成打印出的产品呈现出各向异性，这一缺陷阻碍了激光熔丝增材的发展与应用。超声波在打印过程中对熔池起到振动效果，可以有效促进形核数量，并且超声在熔池中传播时产生空化效应，在熔池局部产生能量波动能够碎化枝晶产生更多的晶核，从而达到细化晶粒并且使原本的柱状晶向等轴晶转化，进而改善产品的性能。

主权项:

1.一种激光熔丝增材制造细化晶粒的方法，其特征是，是将双超声装置与激光熔丝增材制造系统进行耦合，在激光熔丝增材制造过程中超声对熔池产生干扰以及对沉积层起到一个塑性变形的作用从而达到细化晶粒的目的，具体包括如下步骤：S1、将上下双超声装置与激光熔丝增材制造装置耦合到一起，上方的超声装置处于激光熔丝增材制造装置后方，下方超声装置处于基板下方并与基板刚性连接；S2、根据结构件形状规划合适的打印路径，设置激光熔丝增材制造参数和超声参数；S3、根据规划的路径和参数进行打印，在激光熔丝过程中同步施加超声能场对沉积层进行超声处理，直到打印工作结束。

发明专利

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一种双超声同步辅助金属激光熔丝增材制造的装置及方法

实质审查的生效

专利号: CN115401211A

申请人: 哈尔滨工程大学

发明人: 果春焕; 郭东生; 姜风春; 高华兵; 董涛; 许德; 王振

申请日期: 2022-09-27

公开日期: 2022-11-29

IPC分类: B22F10/50

摘要:

本发明提供了一种双超声同步辅助金属激光熔丝增材制造的装置及方法，包括数控机床、样品安装台、超声振动系统、超声微锻造系统、激光熔丝增材制造系统；所述的样品安装台固定在数控机床的试验平台上，所述超声振动系统设置在样品安装台的下方且与基板紧密贴合，超声微锻造系统和激光熔丝增材制造系统安装在数控机床上且可相对于样品安装台同步运动；在激光熔丝增材制造过程中可持续对熔池施加超声能场的作用，直至完成样品的增材制造工作，在超声振动和超声微锻造的共同作用下，在增材制造过程中沉积层不仅表面产生了塑性变形，其熔池也持续受到超声波的空化析出效应的影响和声流搅拌效应的影响，最终使晶粒得到细化，性能得到改善。

主权项:

1.一种双超声同步辅助金属激光熔丝增材制造的装置，其特征在于：包括数控机床、样品安装台、超声振动系统、超声微锻造系统、激光熔丝增材制造系统；所述的样品安装台固定在数控机床的试验平台上，所述超声振动系统设置在样品安装台的下方且与基板紧密贴合，超声微锻造系统和激光熔丝增材制造系统安装在数控机床上且可相对于样品安装台同步运动；在激光熔丝增材制造过程中可持续对熔池施加超声能场的作用，直至完成样品的增材制造工作。

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PowderSight

筛选条件

专利搜索结果关键词: "锻造"

一种高温合金密封板材料及其制备方法

一种切割高温合金锻件飞边的方法

等离子旋转电极雾化球形钨粉制备方法

一种高温合金GH738涡轮盘局部成形制造方法

一种大厚度SM3Cr2Ni1Mo模具钢及其生产方法

一种强化型高温合金板材及其制造工艺

一种高W-Mo固溶强化的航天用优质高温合金棒材及其制备方法

一种大型高温合金锥盘胎模制坯预成型的工艺方法

一种钴基高温合金的焊接方法

一种GH4141高温合金及其制备方法

一种4xxx系铝合金锻件及其制备方法

一种8Cr4Mo4V钢球的温锻工艺方法

一种铅铋快堆燃料组件用不锈钢包壳管材料及其制备方法

一种用于薄壁筒形件的旋压芯模的加工方法

一种核反应堆事故容错燃料包壳用FeCrAl合金

一种提高激光熔融沉积双相钛合金强塑性的热处理方法

一种粉末高温合金盘件坯料的一体化成型装置及方法

高温挤压模具用高硬度合金、锻件和锻件的生产方法

一种激光熔丝增材制造细化晶粒的方法

一种双超声同步辅助金属激光熔丝增材制造的装置及方法

金属粉末专利分析

材料体系分布

制备工艺分布

技术领域分布 (IPC分类)

专利类型分布

法律状态分布

金属粉末技术趋势

专利申请趋势 (2005-2024)

主要申请人分析

主要申请人专利数量

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专利搜索结果 关键词: "锻造"

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一种切割高温合金锻件飞边的方法

等离子旋转电极雾化球形钨粉制备方法

一种高温合金GH738涡轮盘局部成形制造方法

一种大厚度SM3Cr2Ni1Mo模具钢及其生产方法

一种强化型高温合金板材及其制造工艺

一种高W-Mo固溶强化的航天用优质高温合金棒材及其制备方法

一种大型高温合金锥盘胎模制坯预成型的工艺方法

一种钴基高温合金的焊接方法

一种GH4141高温合金及其制备方法

一种4xxx系铝合金锻件及其制备方法

一种8Cr4Mo4V钢球的温锻工艺方法

一种铅铋快堆燃料组件用不锈钢包壳管材料及其制备方法

一种用于薄壁筒形件的旋压芯模的加工方法

一种核反应堆事故容错燃料包壳用FeCrAl合金

一种提高激光熔融沉积双相钛合金强塑性的热处理方法

一种粉末高温合金盘件坯料的一体化成型装置及方法

高温挤压模具用高硬度合金、锻件和锻件的生产方法

一种激光熔丝增材制造细化晶粒的方法

一种双超声同步辅助金属激光熔丝增材制造的装置及方法

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