金属3D打印粉末专利数据库

一种V6铝合金缸体机加工投料定位工装

实质审查的生效

专利号: CN116423255A

申请人: 成都桐林铸造实业有限公司

发明人: 陈洪;卓刚;付秋;雷超雄;陈仁周

申请日期: 2023-04-07

公开日期: 2023-07-14

IPC分类: B23Q3/06

摘要:

本发明提供了一种V6铝合金缸体机加工投料定位工装，涉及工装技术领域，设置在V6铝合金缸体上，包括：支撑框架，支撑框架包括连接的底板和安装架；底部固定组件，与底板顶部连接，用以安装V6铝合金缸体形成第一基准面；旋转固定组件，包括伸缩设置的定位块，定位块插入V6铝合金缸体的中间缸体，用以形成V6铝合金缸体旋转调整的第二基准面；顶部固定组件，伸缩设置于安装架的上部，用以形成V6铝合金缸体的第三基准面；本发明适用于V6铝合金缸体机加工投料的定位，能够根据V6铝合金缸体的结构针对性的对其进行定位，同时能够针对V6铝合金缸体进行定位点位置误差纠偏以及旋转位置误差纠偏，提高了V6铝合金缸体机加工投料定位的精准度。

主权项:

1.一种V6铝合金缸体机加工投料定位工装，设置在V6铝合金缸体(1)上，其特征在于，包括：支撑框架(2)，所述支撑框架(2)包括连接的底板(21)和安装架(22)；底部固定组件(3)，与所述底板(21)顶部连接，用以安装所述V6铝合金缸体(1)形成第一基准面；旋转固定组件(5)，包括伸缩设置的定位块(51)，所述定位块(51)插入所述V6铝合金缸体(1)的中间缸体，用以形成所述V6铝合金缸体(1)旋转调整的第二基准面；顶部固定组件(4)，伸缩设置于所述安装架(22)的上部，用以形成所述V6铝合金缸体(1)的第三基准面。

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一种高温合金铸造装置

实用新型专利权授予

专利号: CN219425596U

申请人: 钜鑫汇（大连）精密部件有限责任公司

发明人: 曲波;王占军;熊玉均;郭涛

申请日期: 2023-04-04

公开日期: 2023-07-28

IPC分类: B22C9/10

摘要:

本实用新型涉及铸造装置技术领域，且公开了一种高温合金铸造装置，包括外形腔，外形腔内设置有内成型座，所述外形腔的底部中间固定安装有内支柱，内支柱的顶端面固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端固定安装有限位块，所述内成型座的底端面开设有内腔，内腔的顶端面中间开设有与限位块配合的限位槽，所述限位块为多边形块，限位槽为多边形槽，所述内支柱的侧壁面设置有振动装置。本实用新型中，利用限位块和限位槽的配合，使内成型座处于外形腔中部，再通过更换不同直径的内成型座，从而可以铸造不同厚度的环形铸件。

主权项:

1.一种高温合金铸造装置，包括外形腔(1)，外形腔(1)内设置有内成型座(3)，其特征在于：所述外形腔(1)的底部中间固定安装有内支柱(2)，内支柱(2)的顶端面固定安装有电动伸缩杆(4)，电动伸缩杆(4)的输出端固定安装有限位块(5)，所述内成型座(3)的底端面开设有内腔(6)，内腔(6)的顶端面中间开设有与限位块(5)配合的限位槽(7)，所述限位块(5)为多边形块，限位槽(7)为多边形槽，所述内支柱(2)的侧壁面设置有振动装置。

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一种α单相高强韧Mg-Li合金材料及其制备方法

实质审查的生效

专利号: CN116657010A

申请人: 航天材料及工艺研究所

发明人: 杜玥;黄啸辰;张景琪;刘凤娟;陆子川;赵磊;姚草根

申请日期: 2023-04-03

公开日期: 2023-08-29

IPC分类: C22C23/02

摘要:

一种α单相高强韧Mg?Li合金材料及其制备方法，Mg?Li合金材料按质量百分比计包含：Li：0～6wt.％，Al：2～5wt.％，Sn：1～3wt.％，稀土元素：0.5～3wt.％，Mn：0～1wt.％，Ca：0～0.5wt.％，余量为镁和不可避免的杂质，杂质在Mg?Li合金材料中占比小于0.1wt.％。制备方法包括：按照Mg?Li合金各组分质量百分比将原料混合后进行熔炼铸造，得到铸态Mg?Li合金；将铸态Mg?Li合金进行均匀化热处理、锻造开坯、挤压变形，得到高强韧的、Li含量较低的α单相Mg?Li合金材料。制备工艺操作简单，成本低，可以满足航天领域对于超轻高强镁合金材料的需求。

主权项:

1.一种α单相高强韧Mg-Li合金材料，其特征在于：按质量百分比计包含：Li：0～6wt.％，Al：2～5wt.％，Sn：1～3wt.％，稀土元素：0.5～3wt.％，Mn：0～1wt.％，Ca：0～0.5wt.％，余量为镁和不可避免的杂质，其中，杂质总量在Mg-Li合金材料中的占比小于0.1wt.％。

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球化衰退系统及其运行过程

实质审查的生效

专利号: CN116329496A

申请人: 共享智能铸造产业创新中心有限公司;

发明人: 常涛;刘亚宾;杨秀琴;高颖;于建君;邱建斌;杨伟强;胡志斌;白晋成

申请日期: 2023-03-31

公开日期: 2023-06-27

IPC分类: B22D2/00

摘要:

一种球化衰退系统及其运行过程，属于电气技术领域，用以解决金属液浇铸过程中球化衰退时间无法及时监控造成的球化衰退超时造成的铸件金相不合格的问题，包括控制单元、孕育单元、物流装置和浇铸设备，所述控制单元、所述孕育单元、所述物流装置和所述浇铸设备之间通信连接，用以在所述控制单元、所述孕育单元、所述物流装置和所述浇铸设备之间传输信息。通过设置单独的孕育单元，将金属液的孕育和熔炼分步骤进行，避免了各个工序间的交互影响，并通过计时球化衰退允许时间有效控制浇铸时间，避免了球化超时后的继续浇铸造成的铸件质量不合格。

主权项:

1.一种球化衰退系统，其特征在于，包括控制单元、孕育单元、物流装置和浇铸设备，所述控制单元、所述孕育单元、所述物流装置和所述浇铸设备之间通信连接，用以在所述控制单元、所述孕育单元、所述物流装置和所述浇铸设备之间传输信息。

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增材制造同步刷涂铸造涂料的铸型或型芯制备方法

实质审查的生效

专利号: CN116352020A

申请人: 华中科技大学

发明人: 刘鑫旺;高妞;樊索;尹正豪;王亚松;姚俊卿;施洋;董选普

申请日期: 2023-03-29

公开日期: 2023-06-30

IPC分类: B22C1/00

摘要:

本发明涉及增材制造同步刷涂铸造涂料的铸型或型芯制备方法，属于增材制造技术领域。将复杂铸型或型壳分层挤出成形增材制造过程中实施同步刷涂铸造涂料，根据铸型或型芯的复杂结构，利用可调涂料流量和工作角度的微型刷头同步刷涂铸造涂料，同步刷涂铸造涂料实施于已打印的2?5层，直至铸型或型芯最后打印完成。本发明有效解决了分层挤出成形增材制造铸型或型芯表面粗糙的难题，经刷涂铸造涂料后铸型或型芯的表面粗糙度Ra 10?25μm的范围，是一种高效的高表面精度铸型或型芯增材制造技术，适用于小批量、多品种、大中小型复杂结构铸型或型芯短流程快速制造。

主权项:

1.一种分层挤出成形增材制造同步刷涂铸造涂料的表面精度提高的铸型或型芯制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)制备打印浆料和刷涂浆料，所述打印浆料中陶瓷粉体的粒径为10～150μm，所述刷涂浆料中陶瓷粉体的粒径小于10μm；(2)根据待打印铸型或型芯的三维模型数据，设置打印参数和刷涂参数；先开始利用步骤(1)制得的打印浆料打印铸型或型芯的横截面至少一层，然后开始利用步骤(1)制得的刷涂浆料刷涂打印铸型或型芯的表面，并同时进行打印，直至先完成打印，随后完成待打印件表面的刷涂；(3)将步骤(2)得到的铸型烘干，或者将步骤(2)得到的型芯烘干后再烧结，即得到表面精度提高的铸型或型芯。

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一种高强高韧的铝合金复合材料及其制备方法

实质审查的生效

专利号: CN116287819A

申请人: 永康市青沐工贸有限公司

发明人: 贾情深;胡柳青

申请日期: 2023-03-29

公开日期: 2023-06-23

IPC分类: C22C21/16

摘要:

本发明涉及一种高强高韧的铝合金复合材料及其制备方法，属于金属材料技术领域，包括以下原料：基材90?110份、增韧组分5?8份和增强组分10?15份；其中，以质量百分比计，基材的成分及含量为：Cu：2.5?3％、Li：0.5?2％、Mg：0.2?2％、Sc：0.3?0.5％、Ag：0.22?0.42％，Cd:0.24?0.32％，余量为Al，先通过熔炼铸造过程中加入基材和增强组分，再通过激光熔化沉积工艺沉积增韧组分，再进行去应力退火，热轧，即得铝合金复合材料，增韧组分中含有二氧化硅、碳酸钙、碳粉，增强组分中含有Mg、Si、Sc、Ti、C和Al,通过各组分共同作用，增强了铝合金复合材料的强度和韧性。

主权项:

1.一种高强高韧的铝合金复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1、按照以下重量份，选择原料进行配料：基材90-110份、增韧组分5-8份和增强组分10-15份；其中，以质量百分比计，基材的成分及含量为：Cu：2.5-3％、Li：0.5-2％、Mg：0.2-2％、Sc：0.3-0.5％、Ag：0.22-0.42％，Cd:0.24-0.32％，余量为Al；步骤S2、将纯铝锭投入熔炼炉中熔炼，保温20min，再向炉中加入纯铜锭、铝锂合金、铝镁合金、铝钪合金、铝银合金、铝镉合金和增韧组分，搅拌均匀后保温20min；然后进行精炼、扒渣、在线除气、铸造，得到铝合金铸锭；步骤S3、惰性气氛下，向铝合金铸锭的表面沉积增强组分，得到铝合金复合材料；步骤S4、将铝合金复合材料进行去应力退火，热轧后得到高强高韧的铝合金复合材料；增韧组分的制备方法，包括以下步骤：步骤B1、将无水乙醇和25-28wt％氨水搅拌均匀，得到混合液a；步骤B2、将碳粉和碳酸钙置于混合液a中，超声处理0.5-1h，转速1000-1200rpm下，搅拌0.25h，再加入正硅酸乙酯，继续搅拌12-16h，过滤，用去离子水洗涤3-5次，真空120℃下干燥4-6h，得到增韧组分；增强组分的制备方法，包括以下步骤：步骤A1、按照Mg的质量分数为0.3-0.7％、Si的质量分数0.8-1.6％、Sc的质量分数为0.10-0.25％、Ti的质量分数为0.01-0.05％、C的质量分数为0.0015-0.0062％、余量为Al；称取纯铝锭、铝镁合金、铝硅合金、铝钪合金、铝钛合金和碳化钛合金；步骤A2、采用电炉自投固体料方式将步骤A1中称取的纯铝锭和铝钛合金加入到熔炼炉中，当熔体温度达到850℃时加入碳化钛合金，继续搅拌1h，得到熔体；步骤A3、将步骤A2得到的熔体进行等梯度降温，等梯度升温速率为30℃/h，当温度降至800℃，加入铝钪合金，当熔体温度降至740℃时，加入铝镁合金、铝硅合金和铝钛合金，然后搅拌得到铝合金熔体；步骤A4、将步骤A3中熔炼后的铝合金熔体转入雾化罐内，利用氦气进行雾化制粉，得到预合金金属粉；步骤A5、对步骤A4中预合金金属粉进行过目筛分处理，冷却至室温，得到增强组分。

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一种基于热等静压的Mg-Gd-Y-Zr稀土镁合金热处理方法

发明专利权授予

专利号: CN116024511A

申请人: 上海航天精密机械研究所

发明人: 华溪如;庞松;季松;龚政轩;董喜旺;吴海;肖旅

申请日期: 2023-03-29

公开日期: 2023-07-21

IPC分类: C22F1/02

摘要:

本发明涉及一种基于热等静压的Mg?Gd?Y?Zr稀土镁合金热处理方法；该方法通过调节压力与温度参数，在热等静压设备内完成铸造镁合金固溶、预时效、时效三阶段一体化的热处理。具体的，对热等静压设备抽真空处理后通入保护气，同时以0.01～0.05 K/s速率进行升温，升温至440～500℃，压力升高至140～160 MPa，开始保温保压固溶2～8 h；再以0.2～0.4 K/s的速率快速冷却，降到80～120℃时保温保压预时效4～6 h，压力保持在140～160 MPa；继续升高温度至175～225℃，进行保温保压时效16～24 h，压力保持在140～160 MPa；完成保温保压时效后，降温降压至常温常压。

主权项:

1.一种基于热等静压的Mg-Gd-Y-Zr稀土镁合金热处理方法，其特征在于，所述处理方法是将Mg-Gd-Y-Zr镁合金铸件在热等静压设备中进行热等静压处理，所述热等静压处理包括以下步骤：步骤1：对热等静压设备抽真空处理后通入保护气，同时进行升温，并在恒定温度与压力下保温保压；升温速率为0.01～0.05 K/s，升温至440～500 ℃，压力升高至140～160MPa停止升压，开始保温保压固溶2～8 h；步骤2：快速冷却，降到一定温度时保温保压；快速冷却的速率为0.2～0.4 K/s，快速冷却至80～120 ℃，进行保温保压预时效4～6 h，压力保持在140～160 MPa；步骤3：升高温度，完成保温保压时效后，降温降压；升温至175～225 ℃，进行保温保压时效16～24 h，压力保持在140～160 MPa；降温降压终点是常温常压。

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一种定向铸造高温合金涡轮导向叶片的高速磨削方法

实质审查的生效

专利号: CN116352558A

申请人: 中国航发动力股份有限公司

发明人: 王震;张峻铭;王昱芃;朱杰;韩志民;赵耀阳;朱红;祝珂

申请日期: 2023-03-28

公开日期: 2023-06-30

IPC分类: B24B1/00

摘要:

本发明公开了一种定向铸造高温合金涡轮导向叶片的高速磨削方法，通过砂轮、设备功能、加工材料及导向叶片加工行程结合，制定了一种IC10材料铸造合金涡轮导向叶片的高速磨削方法，采用滚轮修正砂轮，使砂轮厚度符合所要加工叶片的型面轮廓，同时，滚轮对砂轮进行跟随式修正对砂轮磨料进行破碎提高自锐性，保证砂轮的精度高型面轮廓磨削零件，使加工效率提升了近4.4倍，且符合Q/5B691表面完整性要求，该加工过程中的磨削方法经济有效。

主权项:

1.一种定向铸造高温合金涡轮导向叶片的高速磨削方法，其特征在于，包括：S1：将叶片(3)固定在工装上；S2：使用滚轮(2)修正砂轮(1)，至修正出叶片(3)对应的型面轮廓；S3：修正后的砂轮(1)修磨叶片(3)，且滚轮(2)同时修正砂轮(1)；S4：采用线速度44～46m/s，给进速度1400～1600mm/min，切削深度不大于0.3mm的磨削参数加工叶片(3)。

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一种定向铸造高温合金涡轮工作叶片的高速磨削方法

实质审查的生效

专利号: CN116276501A

申请人: 中国航发动力股份有限公司

发明人: 王冬;王震;柳万珠;毛树根;崔保卫;王贺;连涛;杨宏飞

申请日期: 2023-03-28

公开日期: 2023-06-23

IPC分类: B24B1/00

摘要:

本发明公开了一种定向铸造高温合金涡轮工作叶片的高速磨削方法，包括以下过程，采用砂轮对定向铸造高温合金涡轮工作叶片进行磨削加工；每个磨削加工过程中磨削线速度Vs不小于43m/s，给进速度Vw不少于1000mm/min；第一刀的切削深度为0.5mm，后续磨削加工的切削深度依次递减；所述砂轮为单晶刚玉砂轮。用以解决现有技术中定向铸造高温合金涡轮工作叶片的磨削方法存在加工效率低，严重影响生产速度的问题。通过采用单晶刚玉砂轮，并采用磨削线速度Vs不小于43m/s，给进速度Vw不少于1000mm/min，限定了磨削加工的切削深度，磨削效率提升3.6倍，符合表面完整性要求。

主权项:

1.一种定向铸造高温合金涡轮工作叶片的高速磨削方法，其特征在于，包括以下过程，采用砂轮对定向铸造高温合金涡轮工作叶片进行磨削加工；每个磨削加工过程中磨削线速度Vs不小于43m/s，给进速度Vw不少于1000mm/min；第一刀的切削深度为0.5mm，后续磨削加工的切削深度依次递减；所述砂轮为单晶刚玉砂轮。

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一种单晶铸造高温合金涡轮导向叶片的高速磨削方法

实质审查的生效

专利号: CN116160324A

申请人: 中国航发动力股份有限公司

发明人: 张峻铭;王震;柳万珠;王冬;张军全;郭飞龙;文康;井康

申请日期: 2023-03-28

公开日期: 2023-05-26

IPC分类: B24B1/00

摘要:

本发明公开了一种单晶铸造高温合金涡轮导向叶片的高速磨削方法，包括以下过程，采用砂轮对单晶铸造高温合金涡轮导向叶片进行磨削加工；首先采用快给进速度加工，快给进速度时砂轮对单晶铸造高温合金涡轮导向叶片表面进行给进速度不小于1500mm/min的磨削加工；最后两刀采用给进速度为不大于600mm/min的磨削加工；所述砂轮为单晶刚玉砂轮，磨削线速度为45m/s，切削深度不大于0.3mm。用于解决现有技术中，高速磨削过程中烧伤过热产生再结晶，影响加工质量的问题。

主权项:

1.一种单晶铸造高温合金涡轮导向叶片的高速磨削方法，其特征在于，包括以下过程，采用砂轮对单晶铸造高温合金涡轮导向叶片进行磨削加工；首先采用快给进速度加工，快给进速度时砂轮对单晶铸造高温合金涡轮导向叶片表面进行给进速度不小于1500mm/min的磨削加工；最后两刀采用给进速度为不大于600mm/min的磨削加工；所述砂轮为单晶刚玉砂轮，磨削线速度为45m/s，切削深度不大于0.3mm。

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一种薄壁结构高温合金铸件3D打印蜡模的脱蜡方法

实质审查的生效

专利号: CN116372098A

申请人: 中国科学院金属研究所

发明人: 韩阳;孟杰;徐福涛;王亮;邹明科;王猛;朱嘉;么丽娜;周亦胄;孙晓峰

申请日期: 2023-03-24

公开日期: 2023-07-04

IPC分类: B22C7/02

摘要:

本发明涉及高温合金熔模精密铸造技术领域，具体为一种薄壁结构高温合金铸件3D打印蜡模的脱蜡方法。将打印出的蜡模支撑蜡模部分放置于无水乙醇中浸泡，再浸入于聚丙二醇溶液中，并对溶液进行加热、搅拌，以去除支撑蜡模部分。将蜡件主体捞出放置于与浸洗溶液同等温度的清水中，完全浸泡，随水冷却至室温后取出，以防止直接从浸洗溶液中直接拿出，由于蜡模局域收缩差异导致蜡模产生收缩应力，蜡模薄壁位置产生裂纹或者断裂，提高3D打印蜡模了合格率。本发明对薄壁结构件3D打印蜡模具有结构稳定、合格率高的特点，很大程度的减少了铸件的生产成本，提高高温合金铸件的生产效率及合格率。

主权项:

1.一种薄壁结构高温合金铸件3D打印蜡模的脱蜡方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、首先3D打印出的蜡模包括蜡件主体和支撑蜡模部分，支撑蜡模部分堆积于打印平台上，蜡件主体打印于支撑蜡模部分上；将打印出的蜡模支撑蜡模部分放置于无水乙醇中浸泡，以防止蜡件上浮后相互碰撞或者蜡模与脱蜡容器间碰撞而产生蜡模变形；步骤二、再浸入于聚丙二醇溶液中进行浸洗，并对溶液进行加热、搅拌，以去除支撑蜡模部分；步骤三、去除支撑蜡模部分后，将蜡件主体取出放置于与浸洗溶液同等温度的清水中，完全浸泡，待水冷却至室温后取出，蜡件主体作为制作模组使用，以防止直接从浸洗溶液中直接拿出，由于蜡模局域收缩差异导致蜡模产生收缩应力，蜡模薄壁位置产生裂纹或者薄壁根部断裂。

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一种β相高强Mg-Li-Al-TiB合金及其制备方法

发明专利权授予

专利号: CN116287916A

申请人: 西北有色金属研究院

发明人: 唐岩;董龙龙;张伟;彭浩然

申请日期: 2023-03-24

公开日期: 2023-06-23

IPC分类: B21C23/00

摘要:

本发明公开了一种β相高强Mg?Li?Al?TiB合金，由以下质量百分比的成分制成：Li 10.1％～12.5％，Al 3.1％～5.8％，AlTiB 0.1％～3.9％，且Al与AlTiB之比为1.5:1～50:1，余量为Mg和不可避免的杂质元素；该合金的制备方法包括：一、原料预热；二、熔炼；三、精炼净化；四、铸造；五、均匀化退火；六、慢速挤压；七、固溶处理。本发明的合金中通过添加大于10％的Li，使得Mg基体完全转变为β相基体，结合添加少量的AlTiB生成TiB<subgt;2</subgt;第二相析出强化，提高了合金强度；本发明结合慢速挤压和固溶获得均匀的细晶组织，提高了合金的强度，工艺流程短，成本低，有利于推广。

主权项:

1.一种β相高强Mg-Li-Al-TiB合金，其特征在于，由以下质量百分比的成分制成：Li10.1％～12.5％，Al 3.1％～5.8％，AlTiB 0.1％～3.9％，且Al与AlTiB的质量百分比为1.5:1～50:1，余量为Mg和质量百分比低于0.15％的不可避免的杂质元素；所述AlTiB由以下质量百分比的成分组成：Ti 2.8％～5.5％，B 0.7％～3.4％，余量为Al和质量百分比低于0.1％的不可避免的杂质元素；所述β相高强Mg-Li-Al-TiB合金的晶体结构为体心立方结构，密度为1.35g/cm3～1.49g/cm3，室温屈服强度大于330MPa，伸长率大于10％。

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铝镁硅合金及其制备方法

发明专利权授予

专利号: CN116005050A

申请人: 中信戴卡股份有限公司;

发明人: 郭浩鹏;李永飞;刘海峰;贾超航;马超;贺延明;刘宏磊;万雅春

申请日期: 2023-03-24

公开日期: 2023-06-20

IPC分类: C22C1/06

摘要:

本发明提供了一种铝镁硅合金及其制备方法，该铝镁硅合金的元素以质量百分比计包括Mg：5.5?7.0%，Si：1.4?2.8%，Mn：0.4?0.8%，Ti：0.10?0.35%，V：0.15?0.40%，其中Ti：V=1：（1?1.5），余量为Al以及不大于0.05%的杂质元素。本发明的铝镁硅合金是以Al元素为基体，以镁和硅为主要合金化元素的铸造铝合金，通过合理配比上述各元素，尤其对Ti和V进行限定，使铝镁硅合金具有较高的强度和韧性，同时提高合金的延伸率。

主权项:

1.一种铝镁硅合金，其特征在于：所述铝镁硅合金的元素以质量百分比计包括Mg：5.5-7.0%，Si：1.4-2.8%，Mn：0.4-0.8%，Ti：0.10-0.35%，V：0.15-0.40%，其中Ti：V=1：（1-1.5），余量为Al以及不大于0.05%的杂质元素。

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一种可抗硅中毒的Al-Sc-Ti晶粒细化剂及其应用

实质审查的生效

专利号: CN116356175A

申请人: 中北大学

发明人: 廉鹏;毛红奎;蔚琦;马瑞林;白霄宇;李聪

申请日期: 2023-03-23

公开日期: 2023-06-30

IPC分类: C22C28/00

摘要:

本发明提出了一种可抗硅中毒的Al?Sc?Ti晶粒细化剂及其应用，属于铸造技术领域；所述晶粒细化剂的化学成分及其质量百分比为Sc：10?50wt.%；Ti：3?10wt.%；余量为Al；Al?Sc?Ti晶粒细化剂用于铝硅合金的晶粒细化；Al?Sc?Ti晶粒细化剂被引入铝硅合金后，异质形核相(Al,Si)<subgt;3</subgt;(Ti,Sc)会在溶液中形成并作为α?Al的形核位点，异质形核相(Al,Si)<subgt;3</subgt;(Ti,Sc)的产生使得铝硅合金中的α?Al晶粒得到了很大的细化，大大提高了晶粒细化剂的效率；异质形核相(Al,Si)<subgt;3</subgt;(Ti,Sc)不会受铝硅合金中Si的影响，避免了铝硅合金中硅中毒所产生的影响。

主权项:

1.一种可抗硅中毒的Al-Sc-Ti晶粒细化剂，其特征在于，所述晶粒细化剂的化学成分及其质量百分比为Sc：10-50wt.%；Ti：3-10wt.%；余量为Al。

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一种含C高Nb-TiAl合金的制备方法

实质审查的生效

专利号: CN116334447A

申请人: 北京科技大学

发明人: 梁永锋;曹俊;林均品;郭志超;孙铁龙;杨刚;王双赞

申请日期: 2023-03-23

公开日期: 2023-06-27

IPC分类: C22F1/18

摘要:

本发明公开了一种含C高Nb?TiAl合金的制备方法，属于钛铝合金领域。该金属材料的摩尔百分含量为Al：44～49at.％，Nb：4～7at.％，C：0.05?1at.％，其余为Ti及不可避免的杂质元素。本发明公开的含C高Nb?TiAl合金具有良好的铸造性能及室温塑性，结合后续热等静压处理可进一步提高其室温塑性，抗拉强度可达550?700MPa，断后延伸率可达0.3?1.0％，合金室温下具备均匀塑性变形的能力，可克服高Nb?TiAl合金室温塑性差导致的生产、加工和应用难题，具有重大的应用价值。

主权项:

1.一种含C高Nb-TiAl合金的制备方法，其特征在于，TiAl合金中Al含量为44～49at.％，Nb含量为4～7at.％，C含量为0.05～1at.％，余量为Ti。合金熔炼后铸造，通过热等静压处理进一步提高合金的室温塑性。

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一种用于计算球墨铸铁铁水石墨化倾向和白口倾向的方法

实质审查的生效

专利号: CN116150547A

申请人: 上海铸米科技有限公司

发明人: 刘旭;潘尚敏

申请日期: 2023-03-02

公开日期: 2023-05-23

IPC分类: G06F17/10

摘要:

本发明涉及球墨铸铁铸件生产领域，主要是通过计算的方式来比较球墨铸铁铁水的石墨化倾向和白口倾向，本方法是用于辅助球墨铸铁件生产。本发明公开的一种用于计算球墨铸铁铁水石墨化倾向和白口倾向的方法，包括以下步骤：设计公式：TG＝6+(KSi×Si％)+(KMn×Mn％)+(KP×P％)+(KS×S％)+(KCr×Cr％)+(KV×V％)+(KTi×Ti％)+(KMg×Mg％)+(KAl×Al％)+(KCu×Cu％)+(KNi×Ni％)+(KMo×Mo％)；用TG作为球铁铁水石墨化倾向值；用TCem作为球铁铁水白口倾向值。其可以仅就热力学角度计算球墨铸铁件铁水的石墨化倾向和白口化倾向，通过此方法可以直接计算并对比铁水的石墨化倾向和白口化倾向，铸造工作者可以积累数据，横向比较。建立好数据库可以有效指导日常的生产、研发、质控等要求。

主权项:

1.一种用于计算球墨铸铁铁水石墨化倾向和白口倾向的方法，其特征在于，包括以下步骤：设计公式：TG＝6+(KSi×Si％)+(KMn×Mn％)+(KP×P％)+(KS×S％)+(KCr×Cr％)+(KV×V％)+(KTi×Ti％)+(KMg×Mg％)+(KAl×Al％)+(KCu×Cu％)+(KNi×Ni％)+(KMo×Mo％)；用TG作为球铁铁水石墨化倾向值；用TCem作为球铁铁水白口倾向值。

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一种多材质一体化发动机

实质审查的生效

专利号: CN116378843A

申请人: 北京机科国创轻量化科学研究院有限公司; 北京机科国创轻量化科学研究院有限公司烟台分公司

发明人: 孙福臻;姜波

申请日期: 2023-02-28

公开日期: 2023-07-04

IPC分类: C23C24/10

摘要:

本发明涉及发动机技术领域，具体是一种多材质一体化发动机，包括灰铸铁、球磨铸铁或蠕墨铸铁材质的气缸盖，气缸盖包括进气门座孔，与现有技术不同的是，气缸盖在铸造前、在对应进气门座孔的砂型内壁部位涂敷合金浆料，涂敷后温热烘干，然后进行浇注，合金浆料涂层经高温物化冶金反应冷却凝固后获得合金化层，对合金化层进行表面处理，最后将熔覆用合金粉末通过激光熔覆在合金化层表面上。与现有技术相比，本发明在气缸盖铸造过程中，在进气门座孔处形成合金化层，然后在合金化层进行激光熔覆，从微观层面避免了石墨参与到激光熔覆高温熔池中形成的气孔、裂纹、脆硬碳化物等组织缺陷，有效提高了铸铁件表面激光熔覆层的结合强度及功能特性。

主权项:

1.一种多材质一体化发动机，包括灰铸铁、球磨铸铁或蠕墨铸铁材质的气缸盖，气缸盖包括进气门座孔，其特征在于，气缸盖在铸造前、在对应进气门座孔的砂型内壁部位涂敷合金浆料，涂敷后温热烘干，然后进行浇注，合金浆料涂层经高温物化冶金反应冷却凝固后获得合金化层，对合金化层进行表面处理，最后将熔覆用合金粉末通过激光熔覆在合金化层表面上。

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一种维修高温合金导向器叶片用进气边精铸件制备方法

发明专利权授予

专利号: CN116174649A

申请人: 中国航发北京航空材料研究院

发明人: 张丽辉;陈通;胡聘聘;潘辉;祁鹏;齐闯;范少敏;丁方政

申请日期: 2023-02-28

公开日期: 2024-04-16

IPC分类: B22C9/22

摘要:

本发明涉及高温合金空心涡轮导向器叶片维修及高温合金熔模精密铸造的技术领域，具体为获得一种维修高温合金导向器叶片用进气边精铸件制备方法，包括以下步骤：根据要维修的镍基高温合金空心涡轮导向器叶片进气边的位置，在叶片外形及内腔找到特征点，确定切割尺寸。在铸件模型上截取模型后，设计铸件加工余量、模型X、Y、Z方向铸件收缩率，生成3D打印用模型，经3D打印铸件蜡模后，设计多树、多层蜡模组合方式，完成蜡模模组组树。采用陶瓷型壳制备、真空熔炼浇铸的制备方法，即可获得维修镍基高温合金空心涡轮导向器叶片用进气边精铸件。

主权项:

1.一种维修高温合金导向器叶片用进气边精铸件制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1)根据要维修的高温合金空心涡轮导向器叶片进气边的位置，在叶片外形及内腔找到特征点，确定切割尺寸；2)在铸件模型上截取模型后，设计加工余量，形成精铸件模型；设计铸件的X、Y、Z方向收缩率，生成精铸件蜡模模型；蜡模模型，经3D打印后生成精铸件蜡模；3)设计多树、多层蜡模组合方式，生成精铸件蜡模模组组树；4)采用陶瓷型壳制备、真空熔炼浇铸的制备方法，即可获得维修镍基高温合金空心涡轮导向器叶片用进气边精铸件。

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一种精准控制高温合金试棒加载区疏松缺陷的方法

发明专利权授予

专利号: CN116124555A

申请人: 中国航发北京航空材料研究院

发明人: 张丽辉;胡聘聘;陈通;骞磊;陈昊;次世楠;齐闯;周成东;刘艳辉

申请日期: 2023-02-28

公开日期: 2024-05-10

IPC分类: G01N33/20

摘要:

本发明公开了一种精准控制高温合金试棒加载区疏松缺陷的方法，包括对同一模组的试棒，蜡模组模前，在需要获得疏松的试棒的特定区域，对该特定区域的蜡模表面贴蜡纸，形成局部凸起的凸台结构；采用不同厚度的蜡纸，分别贴在同一模组不同试棒蜡模的相同位置。本发明可以有效对试样凝固过程进行人为控制，可精确控制等轴晶铸造高温合金试棒疏松缺陷的位置和等级，制得加载区疏松缺陷位置和等级符合预期的等轴晶试棒，用以研究和评估疏松缺陷对高温合金组织及力学性能的影响，有助于以低成本、可重复、易再现的形式定量揭示铸造疏松与合金力学性能的规律。

主权项:

1.一种精准控制高温合金试棒加载区疏松缺陷的方法，其特征在于，包括：对同一模组的试棒，蜡模组模前，在需要获得疏松的试棒的特定区域，对该特定区域的蜡模表面贴蜡纸，形成局部凸起的凸台结构；采用不同厚度的蜡纸，分别贴在同一模组不同试棒蜡模的相同位置。

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一种基于合金化层的激光熔覆方法

实质审查的生效

专利号: CN116121747A

申请人: 北京机科国创轻量化科学研究院有限公司;

发明人: 孙福臻;姜波

申请日期: 2023-02-28

公开日期: 2023-05-16

IPC分类: C23C24/10

摘要:

本发明属于激光加工制造领域，具体是一种基于合金化层的激光熔覆方法，适于在灰铸铁、球磨铸铁或蠕墨铸铁铸件上进行激光熔覆，在铸件铸造前、在铸件拟进行激光熔覆对应的砂型内壁部位涂敷合金浆料，涂敷后温热烘干，然后按照常规铸造方法进行浇注，合金浆料涂层经高温物化冶金反应冷却凝固后获得合金化层，对合金化层进行表面处理，最后将熔覆用合金粉末通过激光熔覆在合金化层表面上。与现有技术相比，本发明在铸件表面合金化后的部位进行激光熔覆，由于铸件表面形成的合金层隔离了石墨，避免了石墨参与到激光熔覆高温熔池中形成的气孔、裂纹、脆硬碳化物等组织缺陷，有效提高了铸铁件表面激光熔覆层的结合强度及功能特性。

主权项:

1.一种基于合金化层的激光熔覆方法，适于在灰铸铁、球磨铸铁或蠕墨铸铁铸件上进行激光熔覆，其特征在于，在铸件铸造前、在铸件拟进行激光熔覆对应的砂型内壁部位涂敷合金浆料，涂敷后温热烘干，然后按照常规铸造方法进行浇注，合金浆料涂层经高温物化冶金反应冷却凝固后获得合金化层，对合金化层进行表面处理，最后将熔覆用合金粉末通过激光熔覆在合金化层表面上。

发明专利

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PowderSight

筛选条件

专利搜索结果关键词: "铸造"

一种V6铝合金缸体机加工投料定位工装

一种高温合金铸造装置

一种α单相高强韧Mg-Li合金材料及其制备方法

球化衰退系统及其运行过程

增材制造同步刷涂铸造涂料的铸型或型芯制备方法

一种高强高韧的铝合金复合材料及其制备方法

一种基于热等静压的Mg-Gd-Y-Zr稀土镁合金热处理方法

一种定向铸造高温合金涡轮导向叶片的高速磨削方法

一种定向铸造高温合金涡轮工作叶片的高速磨削方法

一种单晶铸造高温合金涡轮导向叶片的高速磨削方法

一种薄壁结构高温合金铸件3D打印蜡模的脱蜡方法

一种β相高强Mg-Li-Al-TiB合金及其制备方法

铝镁硅合金及其制备方法

一种可抗硅中毒的Al-Sc-Ti晶粒细化剂及其应用

一种含C高Nb-TiAl合金的制备方法

一种用于计算球墨铸铁铁水石墨化倾向和白口倾向的方法

一种多材质一体化发动机

一种维修高温合金导向器叶片用进气边精铸件制备方法

一种精准控制高温合金试棒加载区疏松缺陷的方法

一种基于合金化层的激光熔覆方法

金属粉末专利分析

材料体系分布

制备工艺分布

技术领域分布 (IPC分类)

专利类型分布

法律状态分布

金属粉末技术趋势

专利申请趋势 (2005-2024)

主要申请人分析

主要申请人专利数量

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金属3D打印粉末专利数据库

筛选条件

专利搜索结果 关键词: "铸造"

一种V6铝合金缸体机加工投料定位工装

一种高温合金铸造装置

一种α单相高强韧Mg-Li合金材料及其制备方法

球化衰退系统及其运行过程

增材制造同步刷涂铸造涂料的铸型或型芯制备方法

一种高强高韧的铝合金复合材料及其制备方法

一种基于热等静压的Mg-Gd-Y-Zr稀土镁合金热处理方法

一种定向铸造高温合金涡轮导向叶片的高速磨削方法

一种定向铸造高温合金涡轮工作叶片的高速磨削方法

一种单晶铸造高温合金涡轮导向叶片的高速磨削方法

一种薄壁结构高温合金铸件3D打印蜡模的脱蜡方法

一种β相高强Mg-Li-Al-TiB合金及其制备方法

铝镁硅合金及其制备方法

一种可抗硅中毒的Al-Sc-Ti晶粒细化剂及其应用

一种含C高Nb-TiAl合金的制备方法

一种用于计算球墨铸铁铁水石墨化倾向和白口倾向的方法

一种多材质一体化发动机

一种维修高温合金导向器叶片用进气边精铸件制备方法

一种精准控制高温合金试棒加载区疏松缺陷的方法

一种基于合金化层的激光熔覆方法

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