金属3D打印粉末专利数据库

一种低偏析且减小枝晶间距的镍基高温合金制备工艺

发明专利权授予

专利号: CN115466882A

申请人: 江苏星火特钢集团有限公司

发明人: 王庆;吴继礼

申请日期: 2022-10-24

公开日期: 2024-02-20

IPC分类: C22C19/05

摘要:

本发明提出一种低偏析且减小枝晶间距的镍基高温合金制备工艺，使用熔模铸造，其包括步骤：真空感应炉熔炼，将稀土元素Ce分两次投入进行两次熔炼工艺制得金属熔液；合金熔体定向凝固，使用螺旋结构选晶器，选晶器的直径为0.26?0.32cm，螺距为0.8?2.6cm，起升角为20?45°；以及热处理，采用冷热循环方式；制得到镍基高温合金。本发明的镍基高温合金制备工艺，对镍基高温合金熔模铸造过程中合金熔液定向凝固时的选晶及抽拉速度控制，得到性能较佳的高温合金材料，可以显著降低偏析，减小枝晶间距，细化组织结构，使元素分布均匀，在高温使用环境下具有优异的性能。

主权项:

1.一种低偏析且减小枝晶间距的镍基高温合金制备工艺，所述镍基高温合金化学元素成分按重量百分比为： Cr：10.5%-15%、Co：4%-7%、Al：5.5%-6.2%、Ti：0.6%-1.0%、Mo：2.5%-3.5%、W：4.0%-7.5%、Ta：7.0%-8.5%、Ce：0.5%-1.0%、C：≤0.06%、B ≤0.01%；余量为Ni；其特征在于，所述的制备工艺包括如下步骤：S1、真空感应炉熔炼，将稀土元素Ce分两次投入进行两次熔炼工艺制得金属熔液；S2、合金熔体定向凝固，具体为：蜡膜制备：采用3D打印快速成型技术进行蜡膜选晶段制备，其他部分采用现有的蜡膜制备方法制备；蜡膜组件装配：将选晶器的各部分蜡膜组装成整体蜡膜；蜡膜涂胶及凝砂，制备模壳；模壳干燥；高温蒸汽脱蜡；砂模模壳加热至1470±20℃；将步骤S1中制得的金属熔液进行浇铸，浇铸温度1500±20℃左右，抽拉速度为2.5-9mm/分钟；脱模得到金属浇铸合金；其中，所述的选晶器为螺旋结构，所述选晶器的直径为0.26-0.32cm，螺距为0.8-2.6cm，起升角为20-45°；S3：热处理，采用冷热循环方式，将熔炼获得的合金加热到1190-1280℃，使用100 ℃/分钟- 400 ℃/分钟的降温速度，将零部件降温至500 ℃-750 ℃温度范围内，保温时间1小时-3小时；再次加热到约1100-1190℃，升温速度在10 ℃/分钟- 20 ℃/分钟，保温时间10-20 分钟；再次降温至500 ℃-750 ℃，降温速度在20 ℃/分钟 - 40 ℃/分钟，保温时间0.5小时-1.5小时保温6-8h；最后空冷至室温，如此，得到镍基高温合金。

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一种镁锂合金电弧增材制造焊丝及其制备和增材制造方法

发明专利权授予

专利号: CN115401361A

申请人: 上海交通大学; 上海航天精密机械研究所; 洛阳晟雅镁合金科技有限公司

发明人: 刘宏杰;刘文才;吴国华;童鑫;庞松;肖旅;候正全;戴铮;陈培军

申请日期: 2022-10-13

公开日期: 2024-01-30

IPC分类: B23K35/40

摘要:

本发明公开了一种镁锂合金电弧增材制造焊丝及其制备和增材制造方法，该焊丝包括以下质量百分含量的元素组成：Li 6～14wt.％、Al 1～5wt.％、Zn 1～5wt.％、RE 0.2～3wt.％，余量为Mg及不可避免的杂质。通过熔炼、挤压及表面处理工艺后可获得的镁锂合金丝材。使用该焊丝的工艺参数为：电流为60A～180A，送丝速度为1000～3000mm/min，焊接速度为100～300mm/s，焊接速度与送丝速度的比为2～15，完成增材制造后，将镁锂合金工件进行固溶热处理。本发明能够克服传统制造工艺的束缚，实现了晶粒的细化，有利于提高镁锂合金工件的力学性能。使用该工艺方法能够带来结构和材料上的双重减重，具有广阔的应用前景。

主权项:

1.一种镁锂合金电弧增材制造焊丝，其特征在于，所述镁锂合金电弧增材制造焊丝包括以下质量百分含量的各元素：Li 6～14wt.％、Al 1～5wt.％、Zn 1～5wt.％、RE 0.2～3wt.％，余量为Mg及不可避免的杂质，所述稀土元素包括Yb、Gd、Dy、Er、Tb、Ho、Y中一种或多种。

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一种设置多级筛分结构的稀土筛选装置

发明专利权授予

专利号: CN115301533A

申请人: 江苏南方永磁科技有限公司

发明人: 张作州;曹建华;孙承刚;张丹

申请日期: 2022-10-11

公开日期: 2023-01-31

IPC分类: B07B1/24

摘要:

本发明公开了一种设置多级筛分结构的稀土筛选装置，包括筛选桶，筛选桶倾斜布置，筛选桶侧壁上均匀密布筛孔，筛选桶内壁固定连接有螺旋板，螺旋板上均匀密布筛孔，螺旋板侧壁低位置侧壁上的筛孔小，且沿着筛选桶轴线，逐渐变大；本发明有效解决了现有的稀土多级筛选装置易发生筛网堵塞，随着时间的增加设备筛选效率下降的问题以及筛网成型后筛选筛孔的大小固定，无法做到根据实际需要进行无级筛选的问题。

主权项:

1.一种设置多级筛分结构的稀土筛选装置，其特征在于：包括筛选桶（10），所述筛选桶（10）倾斜布置，所述筛选桶（10）侧壁上均匀密布筛孔，所述筛选桶（10）侧壁低位置侧壁上的筛孔小，且沿着所述筛选桶（10）轴线方向筛孔逐渐变大，所述筛选桶（10）内壁固定连接有螺旋板（12），所述螺旋板（12）上也均匀密布筛孔，所述螺旋板（12）侧壁低位置侧壁上的筛孔小，且沿着所述筛选桶（10）轴线方向筛孔逐渐变大，所述螺旋板（12）中央固定连接有进料轴（13），所述筛选桶（10）较低一端的端面上固定连接有堵盖环板（14），所述进料轴（13）下端与堵盖环板（14）侧壁接触，所述进料轴（13）靠近堵盖环板（14）的一端外壁开设有进料孔（15），所述筛选桶（10）外端设置有用于支撑筛选桶（10）同时进行驱动筛选桶（10）自转的支撑装置。

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一种真空感应炉冶炼铁镍基高温合金低氧控制方法

发明专利权授予

专利号: CN115627324A

申请人: 河钢股份有限公司

发明人: 王育飞;王博祥;徐于斌;齐紫阳;王傲;郭瑞华;李瑞杰;赵培义;张福利;张灿

申请日期: 2022-09-30

公开日期: 2024-01-19

IPC分类: C21C7/06

摘要:

本发明公开了一种真空感应炉冶炼铁镍基高温合金低氧控制方法，其包括装炉、真空加热、精炼脱气、合金化和终脱氧及浇注出钢过程；所述精炼脱气过程：在真空度≤5Pa下进行高真空脱气，脱气时间按照式（Ⅰ）进行计算。本方法不仅保证了铁镍基高温合金产品成分的稳定性还充分发挥了真空感应炉的特点，最大限度的保证了产品中氧含量维持在较低的水平；本方法针对真空精炼脱气过程中脱气时间形成经验公式，能精准控制脱气时间。尤其是终脱氧采取镍镁合金+稀土双联工艺进行脱氧，有效控制钢液中氧含量维持在极低水平。本方法比通常方法冶炼极大的降低了产品中的氧含量，提高了产品质量经过大量的实践检验，采用本方法所得铸锭中氧含量≤5ppm。

主权项:

1.一种真空感应炉冶炼铁镍基高温合金低氧控制方法，其特征在于：其包括装炉、真空加热、精炼脱气、合金化和终脱氧及浇注出钢过程；所述精炼脱气过程：在真空度≤5Pa下进行高真空脱气，脱气时间按照下述式（Ⅰ）进行计算：（Ⅰ）式（Ⅰ）中，t为精炼时间，min；V为熔炼真空度，Pa；Tg为钢液过热度，℃；d为坩埚内径，m；hg为钢液的高度，m。

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一种镁稀土合金大型复杂构件的热处理方法

发明专利权授予

专利号: CN115505858A

申请人: 上海交通大学; 上海航天精密机械研究所

发明人: 童鑫; 吴国华; 张亮; 刘文才; 戚方舟; 肖旅; 庞松; 陈舸

申请日期: 2022-09-29

公开日期: 2022-12-23

IPC分类: C21D9/00

摘要:

本发明公开了一种镁稀土合金大型复杂构件的热处理方法，包括先将镁稀土合金大型复杂构件加热到高温下进行固溶处理，随后对镁稀土合金大型复杂构件采用先慢冷后快冷的两段式冷却方式使其温度降低到室温，最后对镁稀土合金大型复杂构件采用先高温后低温的两段式加热进行时效处理。本发明不仅能够显著改善大型复杂镁稀土合金构件在常规水淬冷却过程中的变形开裂问题，大幅提高镁稀土合金产品的成品率，还能保证构件良好的固溶和时效处理效果，有效提高大型复杂镁稀土合金构件的力学性能。

主权项:

1.一种镁稀土合金大型复杂构件的热处理方法，其特征在于，所述热处理方法包括如下步骤：先将镁稀土合金大型复杂构件加热到高温下进行固溶处理，随后对镁稀土合金大型复杂构件采用两段式冷却使其温度降低到室温，最后对镁稀土合金大型复杂构件采用两段式时效处理。

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一种Mg-Al-Zn/Mg-RE复合板材的成型方法

发明专利申请公布后的撤回

专利号: CN115608801A

申请人: 苏州舟洲科技有限公司

发明人: 李坤;吉辰

申请日期: 2022-09-28

公开日期: 2023-01-17

IPC分类: B21C23/00

摘要:

本发明公开了一种Mg?Al?Zn/Mg?RE复合板材的成型方法，将镁、铝、锌金属熔炼铸造，得到铸态合金Mg?Al?Zn，从该铸态合金中切取棒料A；将镁金属和稀土元素熔炼铸造，得到铸态合金Mg?RE，从该铸态合金中切取棒料B；采用分流模挤压机将棒料A与棒料B进行对称分流模挤压，制得Mg?Al?Zn/Mg?RE复合板材，分流模挤压机的操作参数为：挤压温度为380℃，挤压速度为3mm/s，挤压比为32∶1，使Mg?Al?Zn层、Mg?RE层的厚度均保持在1.5mm。本发明基于分流模挤压机，将塑性较好的Mg?RE镁合金复合层布置在外侧拉应力区域，而在内侧压应力区域保留常用的Mg?Al?Zn镁合金，充分结合了Mg?Al?Zn成本低，Mg?RE镁合金塑性好的优势，在满足低成本的需求之外，极大地提升镁合金板材的力学性能。

主权项:

1.一种Mg-Al-Zn/Mg-RE复合板材的成型方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）将镁、铝、锌金属熔炼铸造，得到铸态合金Mg-Al-Zn，从该铸态合金中切取棒料A；（2）将镁金属和稀土元素熔炼铸造，得到铸态合金Mg-RE，从该铸态合金中切取棒料B；（3）采用分流模挤压机将棒料A与棒料B进行对称分流模挤压，制得Mg-Al-Zn/Mg-RE复合板材。

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一种高强韧重力铸造铝合金及其制备方法和应用

发明专利权授予

专利号: CN115505799A

申请人: 重庆慧鼎华创信息科技有限公司

发明人: 欧发强

申请日期: 2022-09-23

公开日期: 2023-07-04

IPC分类: C22C21/04

摘要:

本发明公开了一种高强韧重力铸造铝合金及其制备方法和应用，所述铝合金包括Mg2Si相、Al2Si5CuMg4相、MgZn2相和Al3Zr相，其中，按照质量百分比计算，所述Mg2Si相的含量为0.1%~3.0%，Al2Si5CuMg4相的含量为0.01%~1.5%，MgZn2相的含量为0.01%~1.5%，Al3Zr相的含量为0.001%~1.2%；还同时含有Cr和Ti，且0＜Zr+Cr+Ti＜1.2%；还含有稀土元素RE，所述RE包括La、Ce和Y，且La、Ce和Y的质量比为（1~5）：1：1。

主权项:

1.一种高强韧重力铸造铝合金，其特征在于，所述铝合金包括Mg2Si相、Al2Si5CuMg4相、MgZn2相和Al3Zr相；其中，按照质量百分比计算，所述Mg2Si相的含量为0.1%~3.0%，Al2Si5CuMg4相的含量为0.01%~1.5%，MgZn2相的含量为0.01%~1.5%，Al3Zr相的含量为0.001%~1.2%；还同时含有Cr和Ti，且Zr、Cr和Ti的质量百分比满足以下关系式：0＜Zr+Cr+Ti＜1.2%；还含有稀土元素RE，所述RE包括La、Ce和Y，且La、Ce和Y的质量比为（1~5）：1：1。

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一种MB2(M=Ti+V)颗粒的制备方法及应用

发明专利权授予

专利号: CN115612884A

申请人: 广西大学

发明人: 汤宏群;阮麒麟;蒙传朝;吴健强;王俊升;许征兵;陶祖珊;钟跃房;粟长朝

申请日期: 2022-09-07

公开日期: 2023-06-23

IPC分类: C22C1/10

摘要:

本发明公开了一种MB2(M＝Ti+V)颗粒的制备方法，包括以下步骤：Al?Ti、Al?V、Al?B中间合金通过熔炼制备，熔炼温度为750℃，加料顺序为先将Al?V和Al?B加入石墨坩埚中熔炼，每15分钟搅拌一次，保温一小时。本发明MB2(M＝Ti+V)颗粒具有优异的细化晶粒效果，在制备中通过Ti+V元素配合B元素，在稀土变质剂的优化协配下，具有优异的细化效率；稀土变质剂采用稀土镧、稀土铷配合碳纳米管改性剂，通过碳纳米管改性剂与稀土元素的共配效果，在合金产品制备中进一步的细化晶粒，从而提高了产品的制备效率。

主权项:

1.一种MB2(M＝Ti+V)颗粒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：Al-Ti、Al-V、Al-B中间合金通过熔炼制备，熔炼温度为750℃，加料顺序为先将Al-V和Al-B加入石墨坩埚中熔炼，每15分钟搅拌一次，保温一小时；步骤二：再将Al-Ti合金加入熔体中，每15分钟搅拌一次，保温30min；除气除杂，浇铸；步骤三：然后加入稀土变质改性剂，继续熔炼10-20min；步骤四：最后冷却定型，送入到球磨机中球磨；步骤五：再经过热均化改进处理，即可。

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紧固件用α+β型钛合金、制备方法及其棒材的制备方法

发明专利权授予

专利号: CN115369286A

申请人: 沈阳中核舰航特材科技有限公司

发明人: 尹权丰

申请日期: 2022-08-29

公开日期: 2023-04-18

IPC分类: C22F1/18

摘要:

本发明公开了一种紧固件用高强度α+β型钛合金，属于钛合金材料技术领域，按质量百分比计，包括下述成分：Al：1.70?3.90％，V：3.90?5.60％，Mo：4.40?5.60％，Zr：0.35?0.60％，RE：0.03?0.05％，余量为Ti。本发明以铝为稳定α相组织，以钒、钼为稳定β相组织，以微量的中性元素锆提高钛合金的加工性能，以微量的稀土元素细化晶粒组织。

主权项:

1.一种紧固件用高强度α+β型钛合金，其特征在于，按质量百分比计，包括下述成分：Al：1.70-3.90％，V：3.90-5.60％，Mo：4.40-5.60％，Zr：0.35-0.60％，RE：0.03-0.05％，余量为Ti。

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一种双相颗粒增强增材铝合金及其制备方法

发明专利权授予

专利号: CN115430843A

申请人: 上海交通大学;

发明人: 吴一;孙腾腾;唐梓珏;王洪泽;廉清;汪明亮;王浩伟

申请日期: 2022-08-16

公开日期: 2024-10-18

IPC分类: B22F10/28

摘要:

本发明设计了一种双相颗粒增强增材制造铝合金及其制备方法，所述RE/TiB2?Al?M合金粉末球形度高，组织内同时具有两种弥散分布的纳米陶瓷颗粒，且适用于各体系铝合金。本发明采用超声辅助的原位自生方法和高能球磨工艺分别引入增强相颗粒和细化剂元素，原位自生有利于促进材料内形成的微纳米TiB2颗粒的均匀分散，发挥其异质形核作用和增强作用；球磨引入有利于充分发挥Ti/Zr等RE细化剂的异质形核和晶粒细化作用，获得球度较高，可实现大规模生产的铝合金粉末。合金粉末通过激光增材制造的快速凝固后获得高致密度，无裂纹，近全等轴细晶组织的高性能构件。

主权项:

1.一种双相颗粒增强增材铝合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1制备Al-M-TiB2合金：按照配比将55-92wt％高纯Al、1-10wt％Al-M中间合金、3.5-36.2wt％KBF4以及3.45-34.5wt％K2TiF6加入混合熔体中进行熔炼，同时辅以机械搅拌和超声，然后浇铸，制备获得颗粒均匀的Al-M-TiB2合金铸锭；S2真空气雾化制粉：在保护气作用下，在过热度为4004600℃下，将S1步骤中获得的合金铸锭熔化获得合金铸锭熔体，然后在雾化压力2-6MPa下，进行真空气雾化制粉获得合金粉末；S3球磨制粉：将S2获得的合金粉末与高纯稀土(缩写为RE)金属粉末共同球磨，获得RE-TiB2-Al-M合金粉末，然后干燥，获得干燥后RE-TiB2-Al-M合金粉末，其中，所述高纯稀土金属粉末、合金粉末质量之比为0.1：99.941:99，且所述高纯稀土金属粉末、合金粉末质量之和与球磨球的质量比为1：10420；S4激光增材制造成型：将S3获得的RE-TiB2-Al-M合金粉末进行激光增材制造成型，得到所述双相颗粒增强增材铝合金。

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一种用于生产含Y、Ce、La和Nd镍基高温合金的方法

发明专利权授予

专利号: CN115181869A

申请人: 江苏美特林科特殊合金股份有限公司

发明人: 李志刚;马步洋;孙岳来;邓军;贾明;刘海艳;缪晓宇

申请日期: 2022-08-01

公开日期: 2023-03-31

IPC分类: C22C19/03

摘要:

本发明公开了一种镍基高温合金的多种稀土元素复合添加生产工艺，将除稀土元素外的原材料在真空感应炉中熔清精炼，且将温度降至Tm以上20～70℃后；充入氩气，将Y和Ce按比例加入合金熔体熔清，控温至Tm以上100～150℃，电磁搅拌5～15min；抽真空，将熔炼室内气压降至5Pa以内，温度降至Tm以上30～70℃；再次充入氩气，将剩余Y、Ce，以及La和Nd加入合金熔体，熔清后控温至Tm以上120～160℃，电磁搅拌5～15min；最后控温至浇注温度，带电完成浇注。本发明通过气氛保护、复合添加、高温精炼、电磁搅拌，不仅能显著降低合金熔体中O、N和S等杂质含量，提高合金纯净度，而且能明显提高稀土元素在合金熔体中的分布均匀性，大幅提高镍基高温合金冶金质量、品质及稳定性。

主权项:

1.一种用于生产含Y、Ce、La和Nd镍基高温合金的方法，其特征在于，包括如下步骤：一、镍基高温合金按相应化学成分将除稀土元素外的原材料在真空感应炉中熔清精炼，而后将合金熔体温度降至Tm以上20～70℃，Tm为液相线温度；二、充入惰性气体，然后将第一部分Y和Ce加入合金熔体熔清，合金熔体控温至Tm以上100～150℃，电磁搅拌5～15min，第一部分Y和Ce的质量比为1:1.5～1:7；三、启动真空系统抽空，将真空感应炉的熔炼室内气压降至5Pa以内，合金熔体温度降至Tm以上30～70℃；四、再次充入惰性气体，将剩余Y、Ce，以及La和Nd加入合金熔体，熔清后控温至Tm以上120～160℃，电磁搅拌5～15min；五、最后控温至浇注温度，带电完成浇注。

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一种储氢合金及其制备方法

实质审查的生效

专利号: CN115011842A

申请人: 江西江钨浩运科技有限公司;

发明人: 任权兵;赖华生;郑波;王玉香;冯兰;刘雯雯;刘军华;周有池;普建;黄叶钿;周新华

申请日期: 2022-07-27

公开日期: 2022-09-06

IPC分类: C22C19/03

摘要:

本发明涉及合金技术领域。本发明提供了一种储氢合金及其制备方法，储氢合金包含Mn3.7～7.5％、Al1.2～1.7％、Ni52.3～60.7％、Y0.3～0.9％、La23.8～28.0％、Ce3.0～5.15％、Co0.3～9.1％、Zr0～0.15％；本发明通过制备含锰中间合金，解决了熔炼过程锰片漂浮在熔体表面，与活泼稀土金属造渣的问题，提高了熔炼金属收率，大于98.3％；去除了锰片的表面氧化膜，降低了氧含量；减少了高锰储氢合金熔炼的高温保温时间，降低了电能消耗；提高了含锰储氢合金的稳定性，循环寿命增加，1C放电容量衰减到初始放电容量80％的充放电次数增加达到10次。

主权项:

1.一种储氢合金，其特征在于，包含下列重量百分比的成分：Mn 3.7～7.5％、Al 1.2～1.7％、Ni 52.3～60.7％、Y 0.3～0.9％、La 23.8～28.0％、Ce 3.0～5.15％、Co 0.3～9.1％、Zr 0～0.15％。

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微颗粒稀土镁硅铁球化剂的球化处理方法

发明专利申请公布后的驳回

专利号: CN115094301A

申请人: 南京浦江合金材料股份有限公司

发明人: 沈乐;任启才;吴永纯;陈刘剑;段清忠;刘英;赵道辉;张军;赵道伟;蒋跃雄

申请日期: 2022-07-20

公开日期: 2022-09-23

IPC分类: C21C1/10

摘要:

本发明公开了一种微颗粒稀土镁硅铁球化剂的球化处理方法，包括如下步骤：S1、根据处理铁水重量计算出加入的球化剂和孕育剂的重量；S2、加入一定量的大颗粒球化剂；S3、微颗粒球化剂袋装投放，其上覆盖孕育剂；S4、凹坑的开口处盖上覆盖板；S5、向球化包倾倒铁水，铁水由覆盖板上的孔流入凹坑内；S6、搅拌后静置，扒渣，浇铸。优点，本方法，与普通块状球化剂相比，微颗粒球化剂加入量减少了30%；节省生产成本，提升企业市场竞争力；使显微组织得到改善，球化级别较高，抗拉强度、屈服强度、伸长率明显提高；微颗粒球化剂镁的吸收率达到50%以上，减少环境污染，改善铸造车间的工作环境，工人的身体健康得到保障，具有环保效应。

主权项:

1.一种微颗粒稀土镁硅铁球化剂的球化处理方法，其特征在于：包括如下步骤：S1、根据球化包处理铁水的重量计算出所需加入的球化剂和孕育剂的重量；S2、向球化包中间的凹坑内加入一定量的大颗粒球化剂；S3、将袋装后的微颗粒球化剂袋投放在球化包中间的凹坑内，在其上覆盖孕育剂；S4、在球化包中间的凹坑的开口处盖上覆盖板，覆盖板采用与球化处理铁水成分相同牌号的生铁制成；S5、向球化包倾倒铁水，铁水由覆盖板上的孔流入凹坑内；S6、搅拌后静置，让球化包内的球化剂和孕育剂充分熔化被吸收，然后扒渣，得到经球化处理的球墨铸铁铁水，然后向铸造模具里浇铸，冷却后成为球墨铸铁件。

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一种长寿命渗碳轴承钢及其制备方法

发明专利权授予

专利号: CN115094327A

申请人: 中国科学院金属研究所

发明人: 张洋鹏;姜海昌;潘雪新;胡小锋;宋元元;陈胜虎;戎利建;李依依

申请日期: 2022-07-06

公开日期: 2024-03-26

IPC分类: C22C38/44

摘要:

本发明公开了一种长寿命渗碳轴承钢及其制备方法，属于轴承钢生产技术领域。该渗碳轴承钢化学成分为：C 0.18?0.22％，Si 0.1?0.5％，Mn 0.5?0.8％，Cr 0.5?0.8％，Ni 1.6?2.1％，Mo 0.2?0.4％，V 0.08?0.12％，La 0.001?0.020％，Ce 0.001?0.04％，余量为铁和其他不可避免的残余元素。制备流程：熔炼→热加工→热处理。本发明通过在常规渗碳轴承钢中添加一定含量的混合稀土，对夹杂物进行变性处理，提高其疲劳寿命。同时，钢中还设计添加一定量的V，降低其原奥氏体晶粒尺寸、促使合金中析出更加细小弥散的碳化物，提升轴承钢综合力学性能。

主权项:

1.一种长寿命渗碳轴承钢，其特征在于：按重量百分含量计，该渗碳轴承钢化学成分如下：C 0.18-0.22％，Si 0.1-0.5％，Mn 0.5-0.8％，Cr 0.5-0.8％，Ni 1.6-2.1％，Mo 0.2-0.4％，V 0.08-0.12％，La 0.001-0.020％，Ce 0.001-0.04％，余量为铁和其他不可避免的残余元素。

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一种含钉扎物的稀土永磁体的制备方法

未知状态

专利号: CN115083761A

申请人: 江西金力永磁科技股份有限公司

发明人: 毛琮尧; 毛华云; 陈运鹏; 刘永; 曾庆文

申请日期: 2022-06-21

公开日期: 2022-09-20

IPC分类: H01F1/057

摘要:

本发明提供了一种含钉扎物的稀土永磁体的制备方法，包括：将第一合金粉和第二合金粉混合后进行压制、烧结，得到含钉扎物的稀土永磁体；所述第一合金粉的成分为：RxFe(100?x?y?z)MyBz，28.5％≤x≤32.5％，0％≤y≤3％，0.86％≤z≤0.98％，R选自Nd、Pr、Ce、Dy、Tb、Ho中的一种或几种；所述第二合金粉体的成分选自Pr、Nd、Co、Ga、Cu、Al、B、Ti、Zr、Nb中的一种或几种。本发明提供的方法提高了磁体合金的剩磁、矫顽力和磁能积，制备得到的稀土永磁体具有较高的性能，降低了生产成本，而且工艺简单，适用性广，适合大规模工业化生产。

主权项:

1.一种含钉扎物的稀土永磁体的制备方法，包括：将第一合金粉和第二合金粉混合后进行压制、烧结，得到含钉扎物的稀土永磁体；所述第一合金粉的成分为：RxFe(100-x-y-z)MyBz，其中，28.5％≤x≤32.5％，0％≤y≤3％，0.86％≤z≤0.98％，R选自Nd、Pr、Ce、Dy、Tb、Ho中的一种或几种；M选自Co、Ga、Cu、Al、Hf中的一种或几种；所述第二合金粉体的成分选自Pr、Nd、Co、Ga、Cu、Al、B、Ti、Zr、Nb中的一种或几种。

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一种非热处理高强韧压铸铝合金及其制备方法

发明专利权授予

专利号: CN115029588A

申请人: 上海交通大学

发明人: 李德江;王雪杨;曾小勤;李子昕;胡波

申请日期: 2022-06-08

公开日期: 2023-06-06

IPC分类: C22C21/00

摘要:

本发明涉及一种非热处理高强韧压铸铝合金及其制备方法，该铝合金包含按重量百分比计的如下元素：Ce:6～8wt.％，Mg:1.4～2.8wt.％，Si:0.8～1.6wt.％，不可避免杂质元素小于或等于0.3wt.％，余量为Al元素。本发明将稀土元素Ce与元素Mg、Si通过严格的摩尔分数比，以AlCeSi相作为α?Al晶粒的形核基底，实现对合金晶粒的细化；以AlCeSi相、Al11Ce3相(或Mg2Si相)作为第二相颗粒，实现对合金的第二相强化；较大冷速的压铸工艺可以获得含Mg元素的α?Al固溶体，实现对合金的固溶强化，从而在获得较高强度的同时兼具一定的塑性。所述铝合金的制备工艺为压力铸造，无需经过后续的热处理，铸态下屈服强度大于140MPa，抗拉强度大于250MPa，延伸率大于10％，并且具有良好的压铸性能。

主权项:

1.一种非热处理高强韧压铸铝合金，其特征在于，包含以下重量百分比的元素成分：Ce6～8wt.％，Mg 1.4～2.8wt.％，Si 0.8～1.6wt.％，余量为Al元素与不可避免的杂质元素。

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一种镦轧制备高性能稀土镁合金板材的方法

实质审查的生效

专利号: CN114951333A

申请人: 太原理工大学

发明人: 张长江;韩富银;史群;郑灿;冯弘;张树志;韩建超;王涛;毛利民

申请日期: 2022-06-02

公开日期: 2022-08-30

IPC分类: B21J1/06

摘要:

本发明涉及合金材料制备技术领域，具体涉及一种镦轧制备高性能稀土镁合金板材的方法。具体技术方案为：一种镦轧制备高性能稀土镁合金板材的方法，(1)将稀土镁合金预热处理后，进行镦粗预变形处理，处理完成后，再次预热后进行多道次高温轧制变形处理，每道次变形量为10～20％；(2)轧制完成后，水冷至室温后，进行多道次冷轧处理，每道次变形量为2～5％；(3)轧制完成后，再次进行多道次热轧处理，每道次变形量为10～20％，轧制完成后，水淬处理，即得所需稀土镁合金板材。本发明解决了现有技术中无法简单高效的制备出含破碎的长周期相镁合金的问题。

主权项:

1.一种稀土镁合金，其特征在于：按照质量百分比，包括以下组分：Y 2～8％、Zn 3～10％、V 0.1～1％、余量为Mg。

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一种高强高断裂韧性Mg-Gd-Y-Zn-Zr镁合金的制备方法

实质审查的生效

专利号: CN114908279A

申请人: 哈尔滨工业大学

发明人: 郑明毅;纪志康;乔晓光;武首中

申请日期: 2022-05-17

公开日期: 2022-08-16

IPC分类: C22C23/06

摘要:

一种高强高断裂韧性Mg?Gd?Y?Zn?Zr镁合金的制备方法，本发明涉及一种高强高断裂韧性Mg?Gd?Y?Zn?Zr镁合金的制备方法，本发明的目的是为了解决为了现有Mg?Gd?Y?Zn系稀土镁合金断裂韧性KIC较低的问题。本发明按元素含量称取纯镁、纯锌、Mg?Y中间合金、Mg?Gd中间合金和Mg?Zr中间合金，然后熔炼铸造成镁合金铸锭，均匀化处理后进行低温短时保温，再进行低温挤压，时效后得到高强高断裂韧性镁合金棒材。本发明制备的合金具有高强度和高断裂韧性。本发明应用于Mg?Gd?Y?Zn?Zr镁合金的制备领域。

主权项:

1.一种高强高断裂韧性Mg-Gd-Y-Zn-Zr镁合金的制备方法，其特征在于该制备方法包括以下步骤：一、铸造：按元素含量称取纯镁、纯锌、Mg-Y中间合金、Mg-Gd中间合金和Mg-Zr中间合金，然后将纯镁放入到熔炼炉中，在750-800℃和CO2和SF6混合气体的保护下加热至熔化成镁液，然后依次加入纯锌、Mg-Y中间合金、Mg-Gd中间合金和Mg-Zr中间合金，熔化后搅拌，静置，除渣并将温度降至720℃，再采用半连续铸造技术制备成镁合金铸锭；二、均匀化处理：将步骤一中制备的铸锭置于电阻炉中，在温度为480-520℃下均匀化处理8-24h，然后淬火，得到均匀化处理后的合金；三、挤压变形：将步骤二中得到的合金加工成直径50-150mm的圆柱体，与挤压模具一起在350℃保温15-60min，然后进行挤压变形，挤压温度为350℃，挤压速率为0.1-1.5mm/s，挤压比为8-25，得到镁合金挤压棒材；四、时效处理：将步骤三中得到的棒材于180-225℃时效处理10-150h，得到高强高断裂韧性镁合金棒材。

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中熵磁致伸缩合金及其制备方法和应用

发明专利权授予

专利号: CN114752837A

申请人: 清华大学

发明人: 刘源;董蒙;陈祥;余屹

申请日期: 2022-04-29

公开日期: 2023-03-21

IPC分类: C22C30/02

摘要:

本发明涉及一种中熵磁致伸缩合金及其制备方法和应用。所述中熵磁致伸缩合金，所述中熵磁致伸缩合金的成分通式为Tb33.3?xDyxFe66.7?y?z?aNiyCozMa；其中，x＝20～30，y＝0～20，z＝0～20，且y和z不同时为0；a＝0～5；M选自Al、Cr、Cu、Si、Ti、V、Zr、Pr、Ho、Sm、Ce、La和Nb中的一种或多种。上述中熵磁致伸缩合金，能够保持稀土?铁基磁致伸缩材料的立方结构Laves相，进而保持较高的磁致伸缩系数，同时，结合中熵效应和晶格畸变效应，在稀土?铁基合金中生成固溶体相以增加合金的力学性能，如此综合优化了稀土?铁基合金的磁致伸缩性能与力学性能。

主权项:

1.一种中熵磁致伸缩合金，其特征在于，所述中熵磁致伸缩合金的成分通式为Tb33.3-xDyxFe66.7-y-z-aNiyCozMa；其中，x＝20～30，y＝0～20，z＝0～20，且y和z不同时为0；a＝0～5；M选自Al、Cr、Cu、Si、Ti、V、Zr、Pr、Ho、Sm、Ce、La和Nb中的一种或多种。

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一种旋转齿状电极放电协同非均相催化剂液化生物质装置

发明专利权授予

专利号: CN114672335A

申请人: 南京工业大学

发明人: 梅丹华;陈庆;张鹏;刘诗筠;方志

申请日期: 2022-04-25

公开日期: 2023-06-02

IPC分类: C10G1/00

摘要:

本发明提供了一种旋转齿状电极放电协同非均相催化剂液化生物质装置，设置两个相同的空心管电极，每个电极下端相同的位置固定有多片三角形齿片，每个三角形齿片的上下方都设有泡沫结构型催化剂，催化剂由载体和活性成分组成，催化剂固定在空心管上。反应腔体上方从下到上依次设有紧密连接的密封法兰、绝缘盖和密封盖，密封盖上设有进气口，每根空心管底部设有出气孔，每根空心管上端和设置在绝缘盖上固定的电机连接，电机驱动电极旋转以增加扰动，提高溶剂传热传质能力，同时在齿状电极处通气，减小放电难度，并且在电极处设置泡沫结构型催化剂，以产生等离子体催化协同效应，实现快速高效生物质液化，提升液化产物品质。

主权项:

1.一种旋转齿状电极放电协同非均相催化剂液化生物质装置，包括反应腔体（8），高压电极（1）和地电极（2）设置在所述反应腔体（8）内，其特征在于：所述高压电极（1）和地电极（2）平行设置且结构相同，包括空心管，每个所述空心管的下端相同的位置固定有多片三角形齿片（6），每个所述三角形齿片（6）的上方、下方都设有结构型催化剂（5），所述结构型催化剂（5）固定在空心管上，所述反应腔体（8）上方从下到上依次设有紧密连接的密封法兰（16）、绝缘盖（4）和密封盖（10），所述密封盖（10）上设有进气口（14），每根所述空心管底部设有出气孔（7），每根所述空心管上端和设置在绝缘盖（4）上的固定的一个电机（12）连接，所述电机（12）驱动空心管旋转，所述结构型催化剂（5）由载体和活性成分组成，所述活性成分负载在载体上，所述活性成分为过渡金属元素或稀土元素。

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筛选条件

专利搜索结果关键词: "稀土"

一种低偏析且减小枝晶间距的镍基高温合金制备工艺

一种镁锂合金电弧增材制造焊丝及其制备和增材制造方法

一种设置多级筛分结构的稀土筛选装置

一种真空感应炉冶炼铁镍基高温合金低氧控制方法

一种镁稀土合金大型复杂构件的热处理方法

一种Mg-Al-Zn/Mg-RE复合板材的成型方法

一种高强韧重力铸造铝合金及其制备方法和应用

一种MB2(M=Ti+V)颗粒的制备方法及应用

紧固件用α+β型钛合金、制备方法及其棒材的制备方法

一种双相颗粒增强增材铝合金及其制备方法

一种用于生产含Y、Ce、La和Nd镍基高温合金的方法

一种储氢合金及其制备方法

微颗粒稀土镁硅铁球化剂的球化处理方法

一种长寿命渗碳轴承钢及其制备方法

一种含钉扎物的稀土永磁体的制备方法

一种非热处理高强韧压铸铝合金及其制备方法

一种镦轧制备高性能稀土镁合金板材的方法

一种高强高断裂韧性Mg-Gd-Y-Zn-Zr镁合金的制备方法

中熵磁致伸缩合金及其制备方法和应用

一种旋转齿状电极放电协同非均相催化剂液化生物质装置

金属粉末专利分析

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