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一种TiAl-石墨烯-Ti<base:Sub>3</base:Sub>SiC<base:Sub>2<
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN103882257A
申请人: 武汉理工大学
发明人: 章桥新; 徐增师; 史晓亮; 薛冰; 陈龙; 朱庆帅; 肖业成; 翟文正; 姚杰; 王玉伏
申请日期: 2014-03-26
公开日期: 2014-06-25
IPC分类:
C22C14/00
摘要:
本发明提供一种TiAl-石墨烯-Ti3SiC2自润滑复合材料及其制备方法。该复合材料制备方法包括如下步骤：1）按Ti：Al的摩尔比=1：1～1.5，选取Ti粉、Al粉；按石墨烯和Ti3SiC2质量比=1:4，且复合润滑剂石墨烯和Ti3SiC2加入量为Ti粉和Al粉总质量的5-15wt%，选取石墨烯和Ti3SiC2粉；然后将复合润滑剂添加到上面的基体混合粉末中，得到配料；2）将上述配料置于振动球磨机内干磨40分钟得到预处理好的混合粉末；3）将预处理好的混合粉末置于石墨模具中，然后真空条件下采取放电等离子烧结工艺制备TiAl-石墨烯-Ti3SiC2自润滑复合材料。所制得复合材料纯度高、晶粒细小、致密度高，且具有优良的力学性能和摩擦学性能。本发明具有制备周期短、成本低、操作流程简单和适于规模化批量生产等特点。
主权项:
1.一种TiAl-石墨烯-Ti3SiC2自润滑复合材料，其特征在于它由Ti粉、Al粉、石墨烯粉和Ti3SiC2粉制备而成，其中Ti：Al的摩尔比=1：1～1.5，石墨烯和Ti3SiC2质量比=1:4，复合润滑剂石墨烯和Ti3SiC2两者加入的总质量为Ti粉和Al粉总质量的5-15wt%。
双样杯球铁或蠕铁炉前快速分析方法及装置
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN103728333A
申请人: 武汉工程大学
发明人: 吴和保; 邹方利; 蒋文明; 史昆玉; 张亚平; 李晓微; 竺东杰; 柯超
申请日期: 2013-12-31
公开日期: 2014-04-16
IPC分类:
G01N25/04
摘要:
本发明公开了一种双样杯球铁或蠕铁炉前快速分析方法及装置，其中装置包括双型腔分析样杯、热电偶、数据采集器和数据处理器；双型腔分析样杯中的一个型腔内涂有转移涂料，转移涂料中含有锑的强反球化或反蠕化元素；热电偶分别置于双型腔分析样杯的两个型腔中，并与数据采集器连接，数据采集器通过热电偶采集两个型腔中的铁液的温度数值，并发送给数据处理器；数据处理器对所采集的温度数值进行分析和对比，并计算铁液凝固的球化率或蠕化率。本发明能准确、快速地检测出球墨铸铁或蠕墨铸铁的球化率或蠕化率，具有分析速度快、分析结果准确、不受生产条件和金属炉料微量元素影响的优势，实现了高强度铸铁合金的炉前快速在线检测的目的。
主权项:
1. 一种双样杯球铁或蠕铁炉前快速分析装置，其特征在于，包括双型腔分析样杯、热电偶、数据采集器和数据处理器； 所述双型腔分析样杯中的一个型腔内涂有转移涂料，所述转移涂料中含有锑的强反球化或反蠕化元素； 所述热电偶分别置于所述双型腔分析样杯的两个型腔中，并与所述数据采集器连接，所述数据采集器通过所述热电偶采集两个型腔中的铁液的温度数值，并发送给所述数据处理器； 所述数据处理器对所采集的温度数值进行分析和对比，并计算铁液凝固的球化率或蠕化率。
一种激光熔覆WC耐磨涂层的新型滚刀的制作工艺
专利申请权、专利权的转移专利号: CN103737273A
申请人: 武汉团结点金激光科技有限公司
发明人: 陶兴启; 黄旭东; 廖运生
申请日期: 2013-12-31
公开日期: 2014-04-23
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
一种激光熔覆WC耐磨涂层的新型滚刀的制作工艺，步骤如下：(1)采用锻造方法制作滚刀，滚刀材质为合金钢；(2)将合金刀齿间待加工面进行去皮清洁处理；(3)使用横流CO2激光器，以数控机床作为工作台，对刀圈刀齿间进行熔覆耐磨强化处理，WC熔覆层厚度在1.5-2.5mm；(4)对复合涂层进行性能检测。本发明采用激光表面熔覆工艺，熔覆涂层组织主要由碳化物和过饱和固溶体超细铸态组织组成，其中球形碳化钨陶瓷具备超高硬度，均匀分布于硬度水平也很高的粘结相上，对磨损起到了阻碍作用，能有效提高了滚刀刃间的耐磨削性能；粘接相的韧性好、强度高，能有效减少裂纹形成，提高了滚刀的耐磨抗蚀性能和使用寿命。
主权项:
1.一种激光熔覆WC耐磨涂层的新型滚刀的制作工艺，其特征是，工艺步骤如下： (1) 采用锻造方法制作滚刀，滚刀材质为合金钢，制作过程如下： 电炉冶炼→电渣重熔→预锻→模锻→缓冷→退火→粗加工获得滚刀刀圈粗胚→刀圈粗胚高温真空淬火加二次高温回火→低温去应力处理→精加工→镶嵌硬质合金刀齿； (2) 将合金刀齿间待加工面进行去皮清洁处理，并用酒精清洗干净； (3) 使用横流CO2激光器，以数控机床作为工作台，对刀圈刀齿间进行熔覆耐磨强化处理，光斑直径4-5mm，采用重力送粉方式，将耐磨合金粉末直送熔池，根据刀齿间距进行单道和搭接扫描，WC熔覆层厚度在1.5-2.5mm； (4) 对步骤（3）中制备的复合涂层进行性能检测即可。
一种牙轮钻头齿面的激光表面熔覆处理工艺
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN103741137A
申请人: 武汉团结点金激光科技有限公司
发明人: 陶兴启; 黄旭东; 廖运生
申请日期: 2013-12-31
公开日期: 2014-04-23
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
一种牙轮钻头齿面的激光表面熔覆处理工艺，步骤如下：(1)对牙轮钻头齿面进行预处理；(2)用着色探伤法对牙轮钻头齿面进行检验；(3)选用镍基合金粉末作为牙轮钻头齿面的打底层；(4)利用高功率CO2激光成套设备熔覆打底合金；(5)选用球形WC与Ni-Cr-B-Si自熔合金混合合金粉末作为牙轮钻头齿面的工作层；(6)高功率激光器熔覆球形WC与Ni-Cr-B-Si混合粉末采用窄带熔覆加工或宽带熔覆加工两种加工方式熔覆；(7)熔覆后进行探伤检验，确保加工部位表面平整。本发明强化了牙轮钻齿面，提高了牙轮钻头的使用寿命，基本解决了牙轮钻头过早磨秃、剥落等问题，提高了钻机作业效率，降低了生产成本。
主权项:
1.一种牙轮钻头齿面的激光表面熔覆处理工艺，其特征是，包括如下步骤： (1) 室温下用清洗剂对牙轮钻头齿面进行除油、除锈，并用酒精清洗干净； (2) 用着色探伤法对牙轮钻头齿面进行检验，确保待加工部位无裂纹、气孔、夹杂等缺陷； (3) 选用镍基合金粉末作为牙轮钻头齿面的打底层，调节送粉装置，使自动送粉头出来的合金粉末正好落在激光熔池内，调节送粉量，使合金粉末涂层的厚度达到1.5-2mm； (4)选用高功率CO2激光器，以数控机床为工作台，用有机玻璃烧斑法选取最佳的激光模式，然后利用高功率CO2激光成套设备熔覆打底合金； 具体工艺参数如下： 聚焦镜f = 300～400mm 熔覆功率P=3000～5000W 光斑直径D=2-3mm 熔覆扫描速度V=600～1200mm/min 搭接率40~60% (5)选用球形WC与Ni-Cr-B-Si自熔合金混合合金粉末作为牙轮钻头齿面的工作层，调节送粉装置，使自动送粉头出来的合金粉末正好落在激光熔池内，调节送粉量，使合金粉末涂层的厚度达到1.5-2mm； (6)对打底层表面的工作层进行熔覆，高功率激光器熔覆球形WC与Ni-Cr-B-Si混合粉末采用两种加工方式： 1) 窄带熔覆加工 采用送粉方式喂入合金粉末，在打底层表面熔覆球形WC与Ni-Cr-B-Si混合合金粉末； 具体工艺参数如下： 熔覆功率P=2500W~3000W 光斑直径D=1.2~3mm 熔覆扫描速度V=150~250mm/min 搭接率40~60% 2) 宽带熔覆加工 采用送粉方式喂入合金粉末，在打底层表面熔覆WC与Ni-Cr-B-Si混合合金粉末； 具体工艺参数如下： 熔覆功率P=5000~7000W 光斑大小长×宽=10×1mm 熔覆扫描速度V=300~500mm/min 搭接率40~60% (7) 熔覆后进行探伤检验，确保加工部位表面平整，无肉眼可见裂纹和气孔等。
双样杯球铁或蠕铁炉前快速分析装置
专利权的终止专利号: CN203705375U
申请人: 武汉工程大学
发明人: 吴和保; 邹方利; 蒋文明; 史昆玉; 张亚平; 李晓微; 竺东杰; 柯超
申请日期: 2013-12-31
公开日期: 2014-07-09
IPC分类:
G01N25/04
摘要:
本实用新型公开了一种双样杯球铁或蠕铁炉前快速分析装置，其中装置包括双型腔分析样杯、热电偶、数据采集器和数据处理器；双型腔分析样杯中的一个型腔内涂有转移涂料，转移涂料中含有锑的强反球化或反蠕化元素；热电偶分别置于双型腔分析样杯的两个型腔中，并与数据采集器连接，数据采集器通过热电偶采集两个型腔中的铁液的温度数值，并发送给数据处理器；数据处理器对所采集的温度数值进行分析和对比，并计算铁液凝固的球化率或蠕化率。本实用新型能准确、快速地检测出球墨铸铁或蠕墨铸铁的球化率或蠕化率，具有分析速度快、分析结果准确、不受生产条件和金属炉料微量元素影响的优势，实现了高强度铸铁合金的炉前快速在线检测的目的。
主权项:
1. 一种双样杯球铁或蠕铁炉前快速分析装置，其特征在于，包括双型腔分析样杯、热电偶、数据采集器和数据处理器； 所述双型腔分析样杯中的一个型腔内涂有转移涂料，所述转移涂料中含有锑的强反球化或反蠕化元素； 所述热电偶分别置于所述双型腔分析样杯的两个型腔中，并与所述数据采集器连接，所述数据采集器通过所述热电偶采集两个型腔中的铁液的温度数值，并发送给所述数据处理器； 所述数据处理器对所采集的温度数值进行分析和对比，并计算铁液凝固的球化率或蠕化率。
硅钙合金的制备方法
专利权的终止专利号: CN101979715A
申请人: 武汉大学
发明人: 汪的华;朱华;甘复兴;林安
申请日期: 2010-12-01
公开日期: 2012-09-05
IPC分类:
C25C3/36
摘要:
本发明公开了一种硅钙合金的制备方法：将30-100wt%硅石粉或/和CaSiO3粉末与0-70wt%的石灰石粉或/和生石灰混合，制成多孔生胚，于700-1200oC高温烧结成型，然后装入金属篮框中作为阴极，置于800-950oC的氯化钙熔盐中，以石墨或惰性材料为阳极进行电解；电解产物经真空熔炼，实现与熔盐的分离，得到硅钙合金。本发明方法，将固态还原与电沉积结合制备硅钙合金，具有操作温度低、原料廉价易得、产品纯度高、钙含量和产品组成可调的特点。可通过恒流或恒压电解、易于实现连续生产、电流效率高，可显著降低硅生产能耗和成本。
主权项:
1.一种硅钙合金的制备方法，其特征在于：将30-100wt%硅石粉或/和CaSiO3粉末与0-70wt%的石灰石粉或/和生石灰混合，制成多孔生胚，于700-1200oC高温烧结成型，然后装入金属篮框中作为阴极，置于800-950oC的氯化钙熔盐中，以石墨或惰性材料为阳极进行电解；电解产物经真空熔炼，实现与熔盐的分离，得到硅钙合金。
一种硬面齿轮的修复方法
文件的公告送达专利号: CN102294566A
申请人: 武汉开明高新科技有限公司
发明人: 张开明;林全意
申请日期: 2010-11-23
公开日期: 2013-03-20
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明涉及一种硬面齿轮的修复技术，具体公开了一种硬面齿轮的修复方法，可用于水泥厂、钢厂、导弹部队、化工、铁路、石油、矿山、电厂、烧结厂、球团矿厂、轧钢厂、化肥厂等行业。本发明通过结合层→过渡层→工作层→加工层采用不同的材料熔敷的方式，能解决1～300毫米以上深的断层厚度的修复。因此，采用本发明可快速修复好硬面齿轮，将由硬面齿轮损坏带来的经济损失降到最低。
主权项:
1.一种硬面齿轮的修复方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)去除待修复的硬面齿轮的损伤部位的油污层、疲劳层、以及锈斑层；(2)将所述硬面齿轮送入中频炉内匀速升温加热至280℃～400℃后出炉；(3)用角向砂轮机的抛光片对经过步骤(2)加热处理的硬面齿轮进行抛光，并用丙酮、氢氧化钠、或碳酸钠清洗创面去除杂质；(4)将以铬、镍为基体的珠光体材料与酸性焊丝一起熔敷形成5毫米厚的结合层；(5)将碳化钨、锰、镍、碳、铁、钒、铬组成的合金粉熔敷在所述结合层中形成过渡层，掺入的所述合金粉厚度与所述过渡层厚度比为：2％～3％；(6)将钴、碳化钨、铬、镍、钼组成的合金粉熔敷在所述过渡层中形成工作层，所述掺入的合金粉厚度0.10～0.15毫米，所述工作层厚度大于等于5毫米；(7)将铁、碳、硅、铬、镍组成的合金粉熔敷在所述工作层上形成加工层，所述掺入的合金粉厚度0.10～0.15毫米，所述加工层厚度为5毫米至10毫米；(8)再次将硬面齿轮送进中频炉匀速升温加热至280℃～400℃后出炉，自然冷却到常温。
中厚板气雾喷嘴式控制冷却装置
专利权的终止专利号: CN201618732U
申请人: 武汉钢铁(集团)公司
发明人: 彭著刚; 刘成信; 高文芳; 刘振清; 袁伟霞; 吴杰; 曹同友
申请日期: 2010-04-06
公开日期: 2010-11-03
IPC分类:
B21B37/76
摘要:
本实用新型公开了一种中厚板气雾喷嘴式控制冷却装置，包括至少两个冷却管、总水管、总气管、冷却管电磁调节阀，每个冷却管上布置有至少一个气水雾化喷嘴，每个冷却管分别与总水管和总气管相连，每个冷却管上安装有冷却管电磁调节阀，其特征在于：所述冷却管在钢板上下面对称布置，冷却管由冷却水管和冷却气管组成，所述冷却水管与所述冷却气管分别与总水管与总气管相连，所述冷却水管与所述冷却气管分别与每个气水雾化喷嘴相通；所述中厚板气雾喷嘴式控制冷却装置还包括工控机，所述工控机与冷却管电磁调节阀电连接。本实用新型具有能动态控制冷却强度、上下板面温差小、终冷温度可以精确控制、结构简单的特点，可以广泛应用于压力加工领域。
主权项:
1.一种中厚板气雾喷嘴式控制冷却装置，包括至少两个冷却管、总水管、总气管、冷却管电磁调节阀，每个冷却管上布置有至少一个气水雾化喷嘴，每个冷却管分别与总水管和总气管相连，每个冷却管上安装有冷却管电磁调节阀，其特征在于：所述冷却管在钢板上下面对称布置，冷却管由冷却水管和冷却气管组成，所述冷却水管与所述冷却气管分别与总水管与总气管相连，所述冷却水管与所述冷却气管分别与每个气水雾化喷嘴相通；所述中厚板气雾喷嘴式控制冷却装置还包括工控机，所述工控机与冷却管电磁调节阀电连接。
一种利用等离子束对金属表层进行经纬合金化强化处理方法
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN101792905A
申请人: 武汉华材表面科技有限公司
发明人: 黄齐文; 胡树兵; 王春喨; 张用年
申请日期: 2010-03-02
公开日期: 2010-08-04
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明涉及一种利用等离子束对金属表层进行经纬合金化强化处理方法，步骤如下：对金属工件表面清洁预处理；将合金粉送到工件表面，调节工件与等离子束之间的距离；将工件置于工作台上，用功率密度约为105-106W/cm2的等离子束流按设定的扫描方向及扫描速度扫描工件表面，然后将等离子束或工作台平行移动，如此扫描至经向扫描完，再以与原来扫描方向呈45°-90°夹角依次对工件扫描数道，形成经纬结构的合金化区域；将经上述处理的工件的表面进行精磨处理，使其达到所要求的表面粗糙度。本发明制作的金属工件由合金化区域、合金化重熔区、固态相变区、原始区交替相间的结构，使工件表面形成细密强韧互补的力学性能，大大提高材料的耐磨性能。
主权项:
1.一种利用等离子束对金属表层进行经纬合金化强化处理方法，其特征在于按以下步骤进行：(1)用有机溶剂对金属工件表面进行清洁预处理；(2)将合金粉用粘接剂调匀刷涂或喷涂在金属工件的基体表面，或者，将合金粉装入送粉器，由送粉器将合金粉送到金属工件的基体表面，并调节金属工件与等离子束之间的距离；(3)将金属工件置于工作台上，用功率密度为105-106W/cm2的等离子束流按设定的扫描方向及扫描速度扫描金属工件表面，然后将等离子束或工作台平行移动，如此扫描至经向扫描完成，然后以与原来的扫描方向呈45°-90°夹角依次对金属工件扫描数道，形成经纬结构的合金化区域；(4)将经过上述处理的金属工件的表面进行精磨处理，使其达到所要求的表面粗糙度。
一种ZNF300基因重组载体及应用
专利权的终止专利号: CN102094042A
申请人: 武汉大学
发明人: 李文鑫;郭明雄;王涛;汪显国;许均华;邱红玲;武祥鹏
申请日期: 2009-12-11
公开日期: 2013-03-06
IPC分类:
C12N15/85
摘要:
本发明公开了一种ZNF300基因重组载体及应用，首先，通过原位杂交方法验证了ZNF300与肺癌和结肠癌患者的相关性；其次，通过一系列分子生物学实验手段，研究了ZNF300促进肿瘤细胞增殖的分子机制；第三，构建ZNF300基因的正向cDNA序列重组载体pZNF300-IRES-eGFP和pCMV-ZNF300，以及构建ZNF300基因的反向cDNA序列重组载体pAS-ZNF300-IRES-eGFP和pCMV-AS-ZNF300，其含有的序列为SEQ ID NO.1和SEQ ID NO.2所示的核苷酸序列。一种ZNF300基因重组载体在制备治疗或预防肺癌和结肠癌药物中的应用。ZNF300基因在体外明显地促进肿瘤细胞增殖，抑制其表达则能够显著抑制肿瘤细胞增殖，细胞增殖的抑制率达到70％，有效地表达ZNF300基因或抑制ZNF300基因的表达。ZNF300及其相应重组载体，用于制备治疗或预防抗肺癌和结肠癌的药物方面，具有很好的应用前景。
主权项:
1.一种构建的重组载体，其含有SEQ ID NO.1所示的核苷酸序列。
基于ZnO纳米球的GaN基发光二极管表面粗化方法
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN101740702A
申请人: 武汉华灿光电有限公司
发明人: 徐瑾;张建宝;刘榕
申请日期: 2009-12-02
公开日期: 2010-06-16
IPC分类:
H01L33/38
摘要:
本发明涉及一种可增加光抽取效率的基于ZnO纳米球的GaN基发光二极管表面粗化方法，该方法包括：在衬底上生长N型GaN材料、量子阱、P型GaN材料；在P型材料上沉积一层用来欧姆接触的P型透明电极；用熔胶凝胶法在透明电极上制备一层ZnO纳米球；腐蚀ZnO和P型透明电极，露出刻蚀区，然后刻蚀到N型GaN材料；制备P，N压焊点。该发明可以有效提高二极管的光抽取效率，并且制备方法简单，工艺过程易控制，适合量产，对生长设备和工艺条件无特殊要求。
主权项:
1.基于ZnO纳米球的GaN基发光二极管表面粗化方法，其特征在于：该方法的实现步骤如下：(1)在衬底上生长N型GaN材料、量子阱、P型GaN材料；(2)在P型材料上沉积一层用来欧姆接触的P型透明电极；(3)用熔胶凝胶法在透明电极上制备一层ZnO纳米球；(4)腐蚀ZnO和P型透明电极，露出刻蚀区，然后刻蚀到N型GaN材料；(5)制备P，N压焊点。
含Ti抗拉强度≥450MPa级耐硫酸露点腐蚀钢
专利权的终止专利号: CN101705425A
申请人: 武汉钢铁(集团)公司
发明人: 宋育来;陈邦文;陈吉清;刘志勇;胡敏;郑华;杨志婷;周一中;杜明;黄成红
申请日期: 2009-11-06
公开日期: 2011-07-20
IPC分类:
C22C38/16
摘要:
本发明涉及含Ti抗拉强度≥450MPa级耐硫酸露点腐蚀钢。其解决耐硫酸露点腐蚀性能较低等不足的措施：含Ti抗拉强度≥450MPa级耐硫酸露点腐蚀钢，其化学成及重量百分比为：C：0.025～0.15％，Si：0.10～0.50％，Mn：≤1.50％，P：≤0.020％，S：≤0.010％，Cu：0.10～0.60％，W：0.05～0.80％，Ti：0.06～0.13％，Al：≤0.080％，其余为Fe及不可避免的夹杂；同时还要满足：0.65％＜Cu+W+Ti＜1.60％。本发明屈服强度≥330MPa，抗拉强度≥450MPa，延伸率≥22％，以热轧状态交货；工艺简单，成本低，具有极佳的强韧性匹配，优良的焊接性能，可广泛用于制造锅炉低温部件、烟道、烟囱、烤烟箱以及脱硫专用设备，利于推广应用。
主权项:
1.含Ti抗拉强度≥450MPa级耐硫酸露点腐蚀钢，其化学成及重量百分比为：C：0.025～0.15％，Si：0.10～0.50％，Mn：≤1.50％，P：≤0.020％，S：≤0.010％，Cu：0.10～0.60％，W：0.05～0.80％，Ti：0.06～0.13％，Al：≤0.080％，其余为Fe及不可避免的夹杂；同时还要满足：0.65％＜Cu+W+Ti＜1.60％。
插齿机或铣齿机用恒流静压工作台
专利权的终止专利号: CN102029527A
申请人: 武汉格威机械有限责任公司
发明人: 朱长淯;罗小国;叶德平
申请日期: 2009-09-30
公开日期: 2012-06-06
IPC分类:
B23F23/00
摘要:
本发明公开了一种插齿机或铣齿机用恒流静压工作台，采用恒流静压技术，在轴芯上设有静压腔，通过恒压油泵向静压腔输入润滑油，从而使工作台主轴与底座间产生一层油膜，使其接触面处于恒压全液体的润滑状态，从而使工作台中心定位好，运动过程中几乎无磨损，大大提高工作台的刚性、精度和寿命；底座上设有双导程蜗杆，蜗杆的轴向和径向均设有调整垫，从而使工作台能在较小的侧隙下工作，能够提高回转工作台的分度精度。
主权项:
1.一种插齿机或铣齿机用恒流静压工作台，至少包括底座、轴芯和主轴，主轴套装于轴芯外，主轴与轴芯安装于中空的底座中，其特征在于：轴芯呈圆柱状，轴芯外表面设有四个以上矩形静压腔，静压腔的四周为封油边，相邻两个封油边间设有回油槽，底座上设有双导程蜗杆，蜗杆的轴向和径向均设有调整垫。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)