金属3D打印粉末专利数据库

一种金属粉末的水基注射成型方法

发明专利申请公布

专利号: CN117733147A

申请人: 江西耐坚新材料科技有限公司

发明人: 徐进

申请日期: 2024-01-26

公开日期: 2024-03-22

IPC分类: B22F3/22

摘要:

本发明提供了一种金属粉末的水基注射成型方法，包括以下步骤：S1、适宜温度下，将胶体形成材料分散于去离子水得到预混液；S2、将金属粉末和分散剂加入预混液；S3、经球磨混合后得到金属水基浆料；S4、经脱气处理后，在低于胶体形成材料的胶凝温度下进行注射成型，得到金属坯体；S5、经过干燥烧结工序，得到致密度高的金属制品。本发明在成型过程中，其有机物加入量少，约为金属粉末质量的0.5～2％，可有效解决有机物残碳影响金属性能的问题，对原料粒度要求不高，该方法操作简单、成本低、实用性强，可制备高性能的金属复杂零部件。

主权项:

1.一种金属粉末的水基注射成型方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、适宜温度下，将胶体形成材料分散于去离子水得到预混液；S2、将金属粉末和分散剂加入预混液；S3、经球磨混合后得到金属水基浆料；S4、经脱气处理后，在低于胶体形成材料的胶凝温度下进行注射成型，得到金属坯体；S5、经过干燥烧结工序，得到致密度高的金属制品。

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一种基于SnBi合金的高强度焊料

实质审查的生效

专利号: CN117840630A

申请人: 深圳市唯特偶新材料股份有限公司

发明人: 资春芳;李静;郭万强;刘伟俊

申请日期: 2024-01-25

公开日期: 2024-04-09

IPC分类: B23K35/26

摘要:

本申请涉及低温焊料技术领域，尤其是一种基于SnBi合金的高强度焊料。一种基于SnBi合金的高强度焊料，主要是由锡铋系合金粉和负载金属单原子石墨烯制成，基于SnBi合金的高强度焊料中负载金属单原子石墨烯含量为0.05?2.0wt％；负载金属单原子石墨烯中负载于石墨烯载体表面的金属单原子至少包括Sn和Bi。本申请采用负载金属单原子石墨烯有效解决了石墨烯材料与锡铋系合金粉的相容性问题，弥补了原锡铋合金的韧脆性能缺陷，赋予所制备的锡铋SnBi合金焊料良好的导热性能、机械强度和抗冲击韧性，可满足精密电子器件的低温封装需求。

主权项:

1.一种基于SnBi合金的高强度焊料，其特征在于：主要是由锡铋系合金粉和负载金属单原子石墨烯制成，基于SnBi合金的高强度焊料中负载金属单原子石墨烯含量为0.05-2.0wt％；负载金属单原子石墨烯中负载于石墨烯载体表面的金属单原子至少包括Sn和Bi。

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一种喷注器组件的成型方法

实质审查的生效

专利号: CN118002786A

申请人: 陕西斯瑞新材料股份有限公司

发明人: 汤莹莹;马明月;赵鸣;王小娜;庾高峰;王聪利;张琦

申请日期: 2024-01-24

公开日期: 2024-05-10

IPC分类: B33Y50/02

摘要:

本发明公开了一种喷注器组件的成型方法，属于航空喷注器技术领域，包括S1、合金粉末准备：将CuCrZr合金雾化粉末和不锈钢合金雾化粉末分别在真空干燥箱内进行干燥，然后进行超声振动处理，S2、喷注器组件模型设计：设计喷注器模型，S3、设置打印参数：将模型导入激光选区熔化设备并设置参数，S4、激光打印：通过激光打印得到喷注器零件，S5、表面处理：对喷注器零件进行表面处理，S6、热等静压处理：通过热等静压对喷注器零件进行焊接，S7、后处理：对喷注器进行机加工及抛光处理，本发明提供的一种喷注器组件的成型方法，在提高材料利用率，保证喷注器稳定运行的同时，在一定程度上解决喷注器组件焊接接头多，制造周期长和工艺复杂的问题。

主权项:

1.一种喷注器组件的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、合金粉末准备：将CuCrZr合金雾化粉末和不锈钢合金雾化粉末分别在真空干燥箱内进行干燥处理，干燥完成后随炉冷却，将CuCrZr合金雾化粉末和不锈钢合金雾化粉末分别进行超声振动处理，超声振动处理完成后通过270目筛网进行筛分，取筛下物，得到预处理CuCrZr合金粉末和预处理不锈钢合金粉末；S2、喷注器组件模型设计：通过建模软件分别对喷注器的下底盘(2)和上底盘(1)以及支撑架构进行设计，然后将设计好的下底盘(2)和上底盘(1)以及支撑结构三维模型进行组合形成带有每层扫描路径信息的三维实体模型；S3、设置打印参数：将上述带有每层扫描路径信息的三维实体模型导入激光选区熔化设备中，同时设置打印参数，上底盘(1)和下底盘(2)三维模型均按照大头在下、小头在上竖直放置，同时用切分软件将模型分层，形成各层的激光加工扫描路径；S4、激光打印：将上述预处理CuCrZr合金粉末或预处理不锈钢合金粉末填装至激光选区熔化设备中，放置好底板后，安装刮刀，然后对激光选区熔化设备进行抽真空，其中真空度约为3-5Pa，然后再通入氩气作为保护气体，通过刮刀将粉末均匀铺至激光加工区，并按照步骤S3所设置打印参数进行逐层打印，得到下底盘(2)和上底盘(1)零件；S5、表面处理：对上述的下底盘(2)和上底盘(1)零件的外表面及内部孔道进行表面处理；S6、热等静压处理：将下底盘(2)和上底盘(1)进行组合，并对下底盘(2)和上底盘(1)外侧装配工装模具，将上包套扣在上底盘(1)外侧，将下包套扣在下底盘(2)外侧，然后将上包套和下包套连接处进行焊接封合，在下包套下方安装真空管，通过真空管处抽真空至1*10-2-1*10-3Pa，并通入氩气，保持包套内压力为3-5Pa，然后通过热等静压机对喷注器组件进行热等静压扩散焊接，热等静压扩散焊接完成后，得到带包套的喷注器组件；S7、后处理：对上述带包套的喷注器组件进行机加工去除包套，然后对喷注器组件表面进行抛光处理，抛光处理完成后得到表面粗糙度Ra≤1.6μm的成品喷注器。

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一种制氢电解槽的镍网电极的等离子喷涂催化剂粉末及其制备方法

实质审查的生效

专利号: CN117926334A

申请人: 安徽众立新材料科技有限公司

发明人: 罗永春;黄仲佳;吴贤春;王朦朦;孙宇峰

申请日期: 2024-01-23

公开日期: 2024-04-26

IPC分类: C25B11/091

摘要:

本发明提供了一种制氢电解槽的镍网电极的等离子喷涂催化剂粉末及其制备方法，所述等离子喷涂粉末包括Ni、Mo、Co和Al，所述等离子喷涂粉末以Ni、Mo以及Co为活性组分，所述等离子喷涂粉末的质量组成百分比为：Al，10?20％、Mo，5?10％、Co，20?30％、Ni，47?53％，所述等离子喷涂粉末中的Co元素、Ni元素以及Mo元素形成固溶体，所述Mo元素和Ni元素形成镍钼合金相。本发明采用镍、钼、钴的固溶体增强镍铝合金的电解制氢催化性能，增强了镍铝合金的催化性能，具有良好的塑性，获得较高的等离子喷涂沉积率，等离子喷涂沉积率达到45?50％，并且钼和镍形成的镍钼合金相具有较高电解制氢活性，在电解制氢槽中有着良好的电解效果，不仅使电解制氢活性提高15％，而且材料低廉。

主权项:

1.一种制氢电解槽的镍网电极的等离子喷涂催化剂粉末，其特征在于：所述等离子喷涂粉末包括Ni元素、Mo元素、Co元素和Al元素，所述等离子喷涂粉末以Ni元素、Mo元素以及Co元素为活性组分，所述等离子喷涂粉末的质量组成百分比为：Al，10-20％、Mo，5-10％、Co，20-30％、Ni，47-53％，所述等离子喷涂粉末通过熔炼、精炼以及制粉形成，所述等离子喷涂粉末中的Co元素、Ni元素以及Mo元素形成固溶体，所述Mo元素和Ni元素形成镍钼合金相。

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一种激光熔覆用铁基合金及其应用

实质审查的生效

专利号: CN118147524A

申请人: 安徽众立新材料科技有限公司

发明人: 罗永春;黄仲佳

申请日期: 2024-01-23

公开日期: 2024-06-07

IPC分类: C22C38/54

摘要:

本发明提供了一种激光熔覆用铁基合金及其应用，所述激光熔覆用铁基合金按照重量百分比包括：C：0.15～0.17％，Cr：18.5～19.5％，Si：0.90～0.95％，B：1.25～1.45％，Ni：2.9～3.3％，Co：0.15～0.25％，Mo：0.2～0.25％，P≤0.03％，S≤0.03％，余量为Fe；并且，Co、Cr、Ni、Mo四者含量满足：Co≥0.2Cr?Ni?2.8Mo。本发明所述铁基合金能够有效解决熔覆层组织不均匀、硬度不均匀、耐腐蚀性能不稳定等问题，能够用在液压支架、液压杆表面的激光熔覆，可以满足煤矿井下恶劣的工况环境，延长液压支架的使用寿命。

主权项:

1.一种激光熔覆用铁基合金，其特征在于，按照重量百分比包括：C：0.15～0.17％，Cr：18.5～19.5％，Si：0.90～0.95％，B：1.25～1.45％，Ni：2.9～3.3％，Co：0.15～0.25％，Mo：0.2～0.25％，P≤0.03％，S≤0.03％，余量为Fe；并且，Co、Cr、Ni、Mo四者含量满足：Co≥0.2Cr-Ni-2.8Mo。

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一种等静压石墨棒成型后的自动脱模装置

发明专利权授予

专利号: CN117754912A

申请人: 江苏宏基高新材料股份有限公司

发明人: 周大伟;杨捷;杨程;沈永辉;秦斌;王雪诚

申请日期: 2024-01-22

公开日期: 2024-03-26

IPC分类: B30B15/32

摘要:

本发明公开了一种等静压石墨棒成型后的自动脱模装置，其包括：底座、支架、浮动板、压板和升降驱动装置，所述支架设置在底座上，所述底座上设置有位于支架两侧的立柱，所述胶膜设置在支架上，所述胶膜顶部设置有一圈向外延伸的翻边，所述浮动板可升降地设置在立柱上并位于翻边的下方，所述浮动板中设置有与胶膜对应的第一通孔，所述压板设置在翻边的上方，所述压板中设置有与胶膜对应的第二通孔，所述浮动板与压板之间设置有锁紧机构，所述升降驱动装置设置在底座上并位于浮动板一侧，所述升降驱动装置上设置有与浮动板相连接的连接块。本发明所述的等静压石墨棒成型后的自动脱模装置，实现了自动脱模，避免了等静压石墨棒的损伤。

主权项:

1.一种等静压石墨棒成型后的自动脱模装置，用于等静压石墨棒从胶膜中的脱离，其特征在于，包括：底座、支架、浮动板、压板和升降驱动装置，所述支架设置在底座上，所述底座上设置有位于支架两侧的立柱，所述胶膜设置在支架上，所述胶膜顶部设置有一圈向外延伸的翻边，所述浮动板可升降地设置在立柱上并位于翻边的下方，所述浮动板中设置有与胶膜对应的第一通孔，所述压板设置在翻边的上方，所述压板中设置有与胶膜对应的第二通孔，所述浮动板与压板之间设置有锁紧机构，所述升降驱动装置设置在底座上并位于浮动板一侧，所述升降驱动装置上设置有与浮动板相连接的连接块。

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一种3D打印精密模具用耐热高强铝合金粉末配方及其制备方法和应用

发明专利申请公布

专利号: CN118086728A

申请人: 扬州卓光新材料科技有限公司

发明人: 李瑞迪;王悦婷

申请日期: 2024-01-17

公开日期: 2024-05-28

IPC分类: B22F10/28

摘要:

本发明公开了一种3D打印精密模具用耐热高强铝合金粉末配方及其制备方法和应用。其中所述合金粉末为预合金粉，以质量百分含量计，成分为(质量分数)，Fe：1.0～4.0wt％；Ce:0.05～1.5wt％；Mn:0.1～3.0wt％；Cr:0.1～3.0wt％；Zr：0.05～1.5wt％；Er：0.05～1.5wt％；Yb：0.1～1.5wt％；其余为Al。本发明在Al合金中加入Yb，形成更高数量密度的L1<subgt;2</subgt;结构Al<subgt;3</subgt;Yb弥散体，硬度更高，也使得α?Al晶粒更细，增强合金强度和耐热性能，Ce的加入使铝合金的晶粒细化，晶界面积增加，宏观韧性增强，多种耐热元素的添加使得铝合金具有优异的室温性能和高温性能。同时，Yb、Ce的引入降低了成本，更适用于广泛应用，为开发新型耐热铝合金提供了指导。

主权项:

1.一种3D打印精密模具用耐热高强铝合金粉末配方，其特征在于：以所述铝合金粉末质量分数计，其配方包括，Fe：1.0～4.0wt％；Ce：0.05～1.5wt％；Mn：0.1～3.0wt％；Cr：0.1～3.0wt％；Zr：0.05～1.5wt％；Er：0.05～1.5wt％；Yb：0.1～1.5wt％；其余为Al。

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一种金属粉末制备的取样检测装置及工作方法

实质审查的生效

专利号: CN118225495A

申请人: 江苏威拉里新材料科技有限公司

发明人: 刘爽; 郭文强; 王浩洲; 刘灿; 李礼

申请日期: 2024-01-16

公开日期: 2024-06-21

IPC分类: G01N1/10

摘要:

本发明公开了一种金属粉末制备的取样检测装置及工作方法，属于金属粉末取样检测领域，包括底座，所述底座上端面左端固定连接有固定环，所述固定环上设有驱动机构，所述驱动机构上设有取样组件；所述取样组件包括吊板，所述吊板下端面水平等距固定连接有四个支柱，每个所述支柱下端固定连接有锥形结构的堵头，每个所述支柱上滑动套设有套管，相邻两个所述套管之间通过连接板固定连接，所述套管内部与支柱之间留有可容纳金属粉末的空间，且套管下端与堵头相匹配。可以一次取得多个样品，且多个样品的取样区域不同，不仅提高取样效率，而且提高检测结果的精度。

主权项:

1.一种金属粉末制备的取样检测装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上端面左端固定连接有固定环(2)，所述固定环(2)上设有驱动机构，所述驱动机构上设有取样组件；所述取样组件包括吊板(35)，所述吊板(35)下端面水平等距固定连接有四个支柱(4)，每个所述支柱(4)下端固定连接有锥形结构的堵头(41)，每个所述支柱(4)上滑动套设有套管(42)，相邻两个所述套管(42)之间通过连接板(37)固定连接，所述套管(42)内部与支柱(4)之间留有可容纳金属粉末的空间，且套管(42)下端与堵头(41)相匹配，所述吊板(35)下端面中心位置固定连接有伸缩杆(36)，所述伸缩杆(36)的伸缩端与其下方的连接板(37)固定连接；所述底座(1)下端面水平等距固定连接有四个支架(11)，每个所述支架(11)的下端均安装有带止锁的万向轮。

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一种无钴高铜低成本贮氢合金粉及其制备方法

实质审查的生效

专利号: CN117904513A

申请人: 甘肃稀土新材料股份有限公司; 中国北方稀土(集团)高科技股份有限公司

发明人: 王新峰; 张均飞; 申莹莹; 李秀燕; 张文博; 雒有成

申请日期: 2024-01-15

公开日期: 2024-04-19

IPC分类: C22C30/02

摘要:

本发明公开了一种无钴高铜低成本贮氢合金粉及其制备方法，属于贮氢合金粉技术领域。其化学通式为MNi<subgt;5?a?x?y?z</subgt;Mn<subgt;a</subgt;Al<subgt;x</subgt;Cu<subgt;y</subgt;Q<subgt;z</subgt;,其中，M为镧铈稀土，Q为Ti、Fe单体元素或其混合元素，0.38≤a≤0.54，0.16≤x≤0.31，0.82≤y≤1.02，0.03≤z≤0.07，各元素的含量分别为：镍：45％～47.5％、锰：5.0％～7.0％、铝：1.0％～2.0％、铜：12.0％～15.0％、铁：0.5％～1.0％、钛：0.1％～0.5％镧：25.5％～27.0％、铈：5％～7.5％。本发明一是具有较低的生产成本(无钴低镍)；二是具有较长的循环稳定性(室温下，1.5C测试300次循环后容量保持率为75％以上)；三是有较低的氢平衡分解压力；四是具有一定的耐高温性能；五是在碱液中具有一定的耐腐蚀性。

主权项:

1.一种无钴高铜低成本贮氢合金粉，其特征在于，所述贮氢合金粉的化学通式为MNi5-a-x-y-zMnaAlxCuyQz,其中，M为镧铈稀土，Q为Ti、Fe单体元素或其混合元素，0.38≤a≤0.54，0.16≤x≤0.31，0.82≤y≤1.02，0.03≤z≤0.07；贮氢合金粉中各元素的含量分别为：镍45％～47.5％、锰5.0％～7.0％、铝1.0％～2.0％、铜12.0％～15.0％、铁0.5％～1.0％、钛0.1％～0.5％、镧25.5％～27.0％、铈5％～7.5％。

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钨钢铣刀强力开槽用金属陶瓷复合结合剂砂轮及制备方法

实质审查的生效

专利号: CN117961793A

申请人: 东莞市华冠新材料科技有限公司

发明人: 郑继明; 张贤梓; 戴晶; 伍贺峰

申请日期: 2024-01-15

公开日期: 2024-05-03

IPC分类: B24D18/00

摘要:

本发明公开一种钨钢铣刀强力开槽用金属陶瓷复合结合剂砂轮及制备方法，包括有以下质量份原料：低温陶瓷结合剂10?30份、铜锡合金粉体40?60份、球形石墨粉体2?10份和金刚石粉体10?30份；其中：该低温陶瓷结合剂包括有以下质量份原料：二氧化硅30?50份、氧化铝5?10份、硼酸15?25份、碳酸锂5?15份、氧化锌2?10份、二氧化钛2?10份和二氧化锆2?10份；通过采用特定配方制得低温陶瓷结合剂，并配合加入特定比例的铜锡合金粉体、球形石墨粉体和金刚石粉体，使得制备得到的金属陶瓷复合结合剂砂轮其耐磨度与采用金属结合剂制备的砂轮一致，锋利度也得到了很大的提升，磨削效果好，满足使用的需要。

主权项:

1.一种钨钢铣刀强力开槽用金属陶瓷复合结合剂砂轮，其特征在于：包括有以下质量份原料：低温陶瓷结合剂10-30份、铜锡合金粉体40-60份、球形石墨粉体2-10份和金刚石粉体10-30份；其中：该低温陶瓷结合剂包括有以下质量份原料：二氧化硅30-50份、氧化铝5-10份、硼酸15-25份、碳酸锂5-15份、氧化锌2-10份、二氧化钛2-10份和二氧化锆2-10份；该铜锡合金粉体包括有以下质量份原料：铜60-80份和锡20-40份。

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一种高强度、高纯度等静压石墨及其制备方法

发明专利权授予

专利号: CN117550896A

申请人: 山东红点新材料有限公司

发明人: 李华青

申请日期: 2024-01-12

公开日期: 2024-02-13

IPC分类: C04B35/528

摘要:

本发明提供一种高强度、高纯度等静压石墨及其制备方法，涉及等静压石墨领域。所述高强度、高纯度等静压石墨的制备方法，由以下步骤组成：湿法研磨、喷雾干燥、成型、焙烧、石墨化及纯化。本发明的高强度、高纯度等静压石墨的制备方法，无需采用多次浸渍及长时间混捏工艺，能够有效提高等静压石墨的纯度和强度性能，同时，在制备过程中生坯易于排气，能够进一步提高等静压石墨的结构均匀性，降低气孔率，避免石墨材料表面裂纹情况发生。

主权项:

1.一种高强度、高纯度等静压石墨的制备方法，其特征在于，由以下步骤组成：湿法研磨、喷雾干燥、成型、焙烧、石墨化及纯化；所述湿法研磨的方法为，将沥青焦、石油焦、石墨粉混合均匀，制得预混料；将预混料与蒸馏水混合后，加入改性剂，混合均匀，获得固含量为40-60%的改性浆料；控制研磨转速为2000-3000rpm，对改性浆料进行研磨处理，获得粒径D90为30-50nm的研磨浆料；然后将聚乙烯醇稀释液与研磨浆料混合后，研磨均匀，获得原料浆；所述改性剂为十二烷基苯磺酸钠和烷基酚聚氧乙烯醚；所述聚乙烯醇稀释液是将聚乙烯醇投入至蒸馏水中，混合均匀制得；所述喷雾干燥的方法为，对原料浆进行喷雾干燥、造粒，制得原料颗粒；所述成型的方法为，以100-200MPa的干压成型压力，对上述原料颗粒进行干压成型后，以300-500MPa的等静压成型压力，继续进行等静压成型，获得坯体；所述石墨化及纯化的方法为，焙烧步骤制得的焙烧体经第一升温阶段、第二升温阶段、第三升温阶段，进行石墨化及纯化处理，制得高强度、高纯度等静压石墨；所述第一升温阶段、第二升温阶段在真空环境中进行，待温度升温至1500℃时，破真空，并持续进行氩气吹扫；所述第一升温阶段的温度范围为常温至1000℃；所述第二升温阶段的温度范围为1000-2000℃；所述第三升温阶段的温度范围为2000℃至最高温；所述最高温为2800℃或2900℃或3000℃。

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一种金属粉末冶金用冲压设备

发明专利权授予

专利号: CN117564270A

申请人: 辽宁宏拓新材料科技（集团）有限公司

发明人: 李蕊;李锦生;刘洋;郑愿;赵建;杨中波

申请日期: 2024-01-12

公开日期: 2024-03-15

IPC分类: B22F3/093

摘要:

本发明涉及粉末冶金技术领域，并公开了一种金属粉末冶金用冲压设备，包括机架，所述机架上安装有冲压装置与驱动装置，所述冲压装置上设有可升降的冲压座，且冲压座上装配有冲压模，所述机架上开设有定型槽，所述冲压模与定型槽正对设置，所述驱动装置的驱动端连接有机罩，且机罩置于机架上，所述冲压装置上设置有抽吸组件与第一吸尘组件，所述机罩的内部设置有第二吸尘组件。本发明通过第一吸尘组件与第二吸尘组件的设置，并由冲压装置带动抽吸组件设计，使得设备在运转过程中能够有效地吸收粉末原料产生的粉尘，有效防止了粉末逸散的问题，提高了工作环境和产品质量。

主权项:

1.一种金属粉末冶金用冲压设备，包括机架（1），所述机架（1）上安装有冲压装置（2）与驱动装置（5），所述冲压装置（2）上设有可升降的冲压座，且冲压座上装配有冲压模（3），所述机架（1）上开设有定型槽（4），所述冲压模（3）与定型槽（4）正对设置，所述驱动装置（5）的驱动端连接有机罩（6），且机罩（6）置于机架（1）上；其特征在于，所述机罩（6）的内部固定有供料箱（7），所述机罩（6）上连通有供料管（8），且供料管（8）正对供料箱（7）设置；所述机罩（6）上设置有滑动组件，所述机架（1）上设置有导向组件，所述滑动组件与导向组件配合使用；所述机罩（6）的内部设置有升降组件、供粉组件、控制组件与振动组件，所述升降组件与供粉组件配合使用，所述振动组件设置在供料箱（7）的内部，所述振动组件由升降组件驱动，所述供粉组件由控制组件控制；所述冲压装置（2）上设置有抽吸组件与第一吸尘组件，所述抽吸组件由冲压装置（2）的冲压座驱动，所述第一吸尘组件设置在冲压模（3）的正下方，且第一吸尘组件置于定型槽（4）的正上方，所述第一吸尘组件与抽吸组件的抽气端相连通，所述抽吸组件的出气端与供料箱（7）相连通；所述机罩（6）的内部设置有第二吸尘组件，所述第二吸尘组件与抽吸组件的抽气端相连通。

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一种冷喷涂用高纯超细球形铝粉及其制备方法

发明专利权授予

专利号: CN117884621A

申请人: 毅骋智造新材料科技（太仓）有限公司;

发明人: 刘恩;王顺成;艾霞;范洪显;张大鹏;范远博

申请日期: 2024-01-08

公开日期: 2024-08-23

IPC分类: C22C21/00

摘要:

本发明公开了一种冷喷涂用高纯超细球形铝粉及其制备方法，所述铝粉由以下质量百分比的成分组成：Fe≤0.1％，Si≤0.1％，Cu≤0.03％，Mn≤0.03％，Mg≤0.03％，Zn≤0.03％，Ti≤0.03％，V≤0.03％，余量为Al和不可避免的其他杂质。制备方法依次包括以下步骤：按铝粉的成分组成及质量百分比熔炼配制铝液，采用惰性气体和精炼剂对铝液喷吹精炼进行除渣处理，采用除气机对铝液进行除氢处理，在惰性气体保护下将铝液雾化成粉，对铝粉进行筛选。本发明通过优化设计铝液的成分组成、除渣除氢和雾化制粉工艺，提高铝液的纯净度，获得高纯超细球形铝粉，降低铝粉的生产成本，满足冷喷涂技术在高性能涂层制备、零部件增材制造和表面缺陷修复等领域的需求。

主权项:

1.一种冷喷涂用高纯超细球形铝粉，其特征在于，由以下质量百分比的成分组成：Fe≤0.1％，Si≤0.1％，Cu≤0.03％，Mn≤0.03％，Mg≤0.03％，Zn≤0.03％，Ti≤0.03％，V≤0.03％，余量为Al和不可避免的其他杂质，其他杂质单个≤0.01％，其他杂质总量≤0.05％。

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大尺寸多元合金热等静压管状靶材及其制备方法

发明专利权授予

专利号: CN117821912A

申请人: 苏州六九新材料科技有限公司;

发明人: 张凤戈;施政;魏铁峰;张欠男;缪磊

申请日期: 2024-01-05

公开日期: 2024-07-30

IPC分类: B22F5/10

摘要:

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种大尺寸多元合金热等静压管状靶材及其制备方法。本发明的大尺寸多元合金热等静压管状靶材以及采用本发明的制备方法制备的大尺寸多元合金热等静压管状靶材除了具有普通热等静压管状靶材纯度高，致密度高，组织均匀无偏析等特点外，还具有管靶长度为约≥2000mm，长径比为约≥20，抗弯强度为约≥130Mpa，直线度为约≤1mm的特点。本发明的制备大尺寸多元合金热等静压管状靶材的方法解决了在热等静压制备大尺寸管状靶材过程中易出现弯曲而影响后续加工和生产的问题，成品率高，应用范围广。

主权项:

1.一种大尺寸多元合金热等静压管状靶材，其中该大尺寸多元合金热等静压管状靶材的纵向方向的长度为至少2000mm，长径比为≥20，抗弯强度为≥130Mpa，直线度为≤1mm，其特征在于，所述大尺寸多元合金热等静压管状靶材在径向方向上由外向内包含：管状靶材层、第一不锈钢背管和第二不锈钢背管。

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一种带有密封工作箱的蓝光激光熔覆系统

实质审查的生效

专利号: CN117821967A

申请人: 广东省科学院新材料研究所

发明人: 高硕洪;闫星辰;卢冰文;常成;刘敏

申请日期: 2024-01-05

公开日期: 2024-04-05

IPC分类: C23C24/10

摘要:

本发明公开了一种带有密封工作箱的蓝光激光熔覆系统，包括：设备箱，所述设备箱一侧设置有熔覆室，所述熔覆室一侧设置有熔覆门，所述设备箱一端设置有传递室，所述传递室与熔覆室相通，所述传递室与熔覆室之间设置有封门，所述熔覆室通过熔覆门与封门闭合形成密封腔室，所述传递室一端设置有传递门。本发明具备熔覆室一侧设置传递室，每次取放零件时，将零件放置在传递室内，然后将传递室内的空气抽空以形成真空腔室，方便与熔覆室内的真空环境相对接，同时通过开门组件将封门打开，然后输送组件与电动导轨相互配合将传递室内的零件放置在加热基座上等待熔覆工作，从而解决打开熔覆门造成熔覆室的真空环境得到破坏，保护气体流失的效果的优点。

主权项:

1.一种带有密封工作箱的蓝光激光熔覆系统，其特征在于，包括：设备箱(1)，所述设备箱(1)一侧设置有熔覆室(2)，所述熔覆室(2)一侧设置有熔覆门(3)，所述设备箱(1)一端设置有传递室(6)，所述传递室(6)与熔覆室(2)相通，所述传递室(6)与熔覆室(2)之间设置有封门(7)，所述熔覆室(2)通过熔覆门(3)与封门(7)闭合形成密封腔室，所述传递室(6)一端设置有传递门(10)，所述设备箱(1)一端两侧分别设置有真空间(13)与充气间(14)，所述真空间(13)内设置有真空泵(15)，所述真空泵(15)吸气口分别与熔覆室(2)与传递室(6)相通，所述充气间(14)内设置有多组气罐(16)，多组所述气罐(16)输气口与熔覆室(2)相通，所述熔覆室(2)内设置有第一机械臂(4)与加热基座(11)，所述第一机械臂(4)一端设置有激光熔覆枪(5)。

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一种易燃爆材料用激光增材复合制造系统及零件成形方法

发明专利权授予

专利号: CN117983840A

申请人: 广东省科学院新材料研究所;

发明人: 常成;徐凯松;齐慧英;闫星辰;么广锐;马汝成;刘敏;高兴礼

申请日期: 2024-01-05

公开日期: 2024-10-15

IPC分类: B22F10/50

摘要:

本发明涉及高技术装备开发与增材制造技术领域，具体为一种易燃爆材料用激光增材复合制造系统及零件成形方法，制造系统包括外接电机控制系统、保护气/储粉仓/送粉系统、光路光纤、工业机器人，还包括激光加工舱室，分为上舱室和下舱室，上舱室内部设置有高灵敏双氧探头、上舱室外部设置有与所述高灵敏双氧探头连接的保护气传感器，上舱室前侧设置有保护仓玻璃，所述保护仓玻璃上设置有两个保护仓手套，工件夹具，加热线圈，激光增材头及工业机器人最后一段关节，滤芯，粉末回收仓。本发明不仅打破了传统增材制造在大气环境中增材带来的易燃爆、粉末不易回收等问题，也解决了铝、镁合金在激光成形时出现的成形差、易开裂等问题。

主权项:

1.一种易燃爆材料用激光增材复合制造系统，包括外接电机控制系统、保护气/储粉仓/送粉系统、光路光纤、工业机器人，其特征在于：还包括：激光加工舱室(1)，分为上舱室和下舱室，上舱室与所述保护气/储粉仓/送粉系统连接，上舱室内部设置有高灵敏双氧探头(4)、上舱室外部设置有与所述高灵敏双氧探头(4)连接的保护气传感器(3)，上舱室前侧设置有保护仓玻璃(7)，所述保护仓玻璃(7)上设置有两个保护仓手套(6)；工件夹具(8)，位于上舱室内；加热线圈(9)，设置在上舱室内，所述加热线圈(9)加热范围在室温到800℃之间；激光增材头及工业机器人最后一段关节(5)，位于上舱室内且位于所述加热线圈(9)上方，与所述外接电机控制系统、保护气/储粉仓/送粉系统、光路光纤、工业机器人连接，所述激光增材头及工业机器人最后一段关节(5)与上舱室顶部之间设置有隔气装置(2)；滤芯(10)，设置有两个，两个滤芯(10)设置在下舱室内且与上舱室相连通；粉末回收仓(11)，设置在下舱室内与上舱室相连通。

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一种多孔硅合金负极材料及其制备方法和应用

实质审查的生效

专利号: CN117810434A

申请人: 南通博安新材料科技有限公司

发明人: 王延青;刘勇;王烨

申请日期: 2024-01-04

公开日期: 2024-04-02

IPC分类: H01M4/38

摘要:

本发明属于锂离子电池技术领域，提供了一种多孔硅合金负极材料及其制备方法和应用。该方法包含下列步骤：在无氧气氛下，将选钛尾矿、工业硅及还原性金属混合，进行熔炼得到合金粉；将合金粉顺次进行球磨和酸蚀，得到多孔硅合金负极材料。本发明制备方法简单，成本较低，可以通过调整原始物料配比来实现产物组分和比表面积的调控。本发明探索了一条利用选钛尾矿废弃资源的新途径，提供了一条构筑多孔硅的新思路，为多孔硅合金负极材料的商业化应用提供了一条新的技术路线。本发明所得多孔硅合金负极材料具有优异的电化学性能，在500mA/g电流密度下100个循环后比容量高达1090mAh/g。

主权项:

1.一种多孔硅合金负极材料的制备方法，其特征在于，包含下列步骤：（1）在无氧气氛下，将选钛尾矿、工业硅及还原性金属混合，进行熔炼得到合金粉；（2）将合金粉顺次进行球磨和酸蚀，得到所述的多孔硅合金负极材料。

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一种增材制造用难熔高熵合金复合粉末的制备方法

实质审查的生效

专利号: CN117900499A

申请人: 江苏威拉里新材料科技有限公司

发明人: 刘爽;叶国晨;王浩洲;陆雪雯;王苏东

申请日期: 2024-01-03

公开日期: 2024-04-19

IPC分类: B22F9/02

摘要:

本发明涉及金属增材制造技术领域，具体涉及一种增材制造用难熔高熵合金复合粉末的制备方法。所述增材制造用难熔高熵合金复合粉末的基体为熔点越高，粒径越小的难熔金属粉末，再加入陶瓷增强相，经过混合球磨，喷雾造粒，等离子球化，筛分，得到增材制造用难熔高熵合金复合粉末。本发明的增材制造用难熔高熵合金复合粉末具有良好的流动性，球形度较高，且用该粉末打印出的难熔金属合金材料力学性能较为优异，能够满足增材制造技术对难熔高熵合金复合粉末的使用要求。

主权项:

1.一种增材制造用难熔高熵合金复合粉末的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)原料选择：以纯度大于99.9％的W，Ta，Mo，Nb，V纳米粉末和纳米陶瓷颗粒为原料，W纳米粉末的平均粒径D1＜Ta纳米粉末的平均粒径D2为＜Mo纳米粉末的平均粒径D3＜Nb纳米粉末的平均粒径D4＜V纳米粉末的平均粒径D5；(2)混合球磨：在氩气氛围下，将W，Ta，Mo，Nb，V纳米粉末和纳米陶瓷颗粒混合，得到混合粉末，再加入去离子水，聚乙烯醇，进行湿磨，球磨时间为1-2h，得到混合浆料；(3)喷雾造粒：将混合浆料进行喷雾造粒，得到复合粉末；(4)球化处理：将复合粉末进行等离子球化处理，筛分，得到15-53μm的增材制造用难熔高熵合金复合粉末。

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一种增材制造用铝合金粉末及其制备方法

实质审查的生效

专利号: CN117983803A

申请人: 航天科工（长沙）新材料研究院有限公司

发明人: 严雷鸣;李凯;陈钰青;周兰;周朝辉

申请日期: 2023-12-29

公开日期: 2024-05-07

IPC分类: B22F9/04

摘要:

本发明涉及铝合金粉末技术领域，公开一种增材制造用铝合金粉末及其制备方法。该铝合金粉末的制备方法，包括以下步骤：通过微弧氧化表面处理和干燥处理待处理铝合金粉末，得到中间产物粉末，再与润滑溶液混合，进行第一次球磨处理，得到混合浆料，将混合浆料进行浸渍烘干，干燥后，进行第二次球磨处理，至粉末完全分散，进行筛分，得到处理后的铝合金粉末；其中润滑溶液的溶质为硬脂酸镁、硬质酸锌、滑石粉中的一种或多种，润滑溶液的溶剂为无水乙醇和水中的一种或两种，本发明在不改变粉末粒径分布的情况下，提升粉末的流动性，使铝合金粉末流动性优异，成分均匀稳定，适用于增材制造成形技术。

主权项:

1.一种增材制造用铝合金粉末的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：通过对待处理铝合金粉末进行微弧氧化表面处理和干燥处理，得到中间产物粉末；配置润滑溶液，所述润滑溶液的溶质包括硬脂酸镁、硬质酸锌、滑石粉中的一种或多种；将所述中间产物粉末与所述润滑溶液混合，进行第一次球磨处理，得到混合浆料；将所述混合浆料进行浸渍，并在预设真空度下和第一预设温度下烘干第一预设时间，然后在第二预设温度下干燥第二预设时间，进行第二次球磨处理，至粉末完全分散；将分散的所述粉末进行筛分，得到处理后的铝合金粉末。

发明专利

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一种大尺寸等静压石墨坯料抓取装置

实用新型专利权授予

专利号: CN221661931U

申请人: 许昌中平新材料科技有限公司

发明人: 刘爱中;李克锋;冯嗣家

申请日期: 2023-12-29

公开日期: 2024-09-06

IPC分类: B65G47/90

摘要:

本实用新型提供一种大尺寸等静压石墨坯料抓取装置，包括用来与电动滑轨的滑块相连接的顶板，多个第一伸缩推杆，U型的固定架，第一导引筒，第一导引杆，第二伸缩推杆，两个第二伸缩推杆的输出轴的端部分别设置有内侧壁为弧形的固定夹板，固定架的左右侧端还分别设置有第二导引筒，固定夹板的外侧壁上设置有与第二导引筒插接固定的第二导引杆。通过本实用新型的大尺寸等静压石墨坯料抓取装置，不仅能够满足对石墨坯料进行抓取的基本需求，而且还能通过对抓取结构进行辅助支撑的方式来避免抓取结构受到较大的垂直于工作运行方向的作用力而轻易地受损，从而延长装置的使用寿命。

主权项:

1.一种大尺寸等静压石墨坯料抓取装置，包括用来与电动滑轨的滑块相连接的顶板(101)，顶板(101)的底部竖向设置有多个第一伸缩推杆(102)，多个第一伸缩推杆(102)的输出轴的下端设置有U型的固定架(103)，其特征在于：所述顶板(101)的底部还竖向设置有第一导引筒(104)，所述固定架(103)的顶部还竖向设置有与第一导引筒(104)插接固定的第一导引杆(105)，所述固定架(103)的左右侧端还分别横向设置有输出轴延伸至固定架(103)内部的第二伸缩推杆(106)，两个第二伸缩推杆(106)的输出轴的端部分别设置有内侧壁为弧形的固定夹板(107)，固定架(103)的左右侧端还分别设置有第二导引筒(108)，固定夹板(107)的外侧壁上设置有与第二导引筒(108)插接固定的第二导引杆(109)。

实用新型

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专利搜索结果关键词: "新材料"

一种金属粉末的水基注射成型方法

一种基于SnBi合金的高强度焊料

一种喷注器组件的成型方法

一种制氢电解槽的镍网电极的等离子喷涂催化剂粉末及其制备方法

一种激光熔覆用铁基合金及其应用

一种等静压石墨棒成型后的自动脱模装置

一种3D打印精密模具用耐热高强铝合金粉末配方及其制备方法和应用

一种金属粉末制备的取样检测装置及工作方法

一种无钴高铜低成本贮氢合金粉及其制备方法

钨钢铣刀强力开槽用金属陶瓷复合结合剂砂轮及制备方法

一种高强度、高纯度等静压石墨及其制备方法

一种金属粉末冶金用冲压设备

一种冷喷涂用高纯超细球形铝粉及其制备方法

大尺寸多元合金热等静压管状靶材及其制备方法

一种带有密封工作箱的蓝光激光熔覆系统

一种易燃爆材料用激光增材复合制造系统及零件成形方法

一种多孔硅合金负极材料及其制备方法和应用

一种增材制造用难熔高熵合金复合粉末的制备方法

一种增材制造用铝合金粉末及其制备方法

一种大尺寸等静压石墨坯料抓取装置

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