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持续更新中专利搜索结果 关键词: "复合材料"
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一种高强塑性Mg/Mg层状复合材料及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN117505529A
申请人: 航天科工（长沙）新材料研究院有限公司
发明人: 陈福林;刘海平;王明跃;陈洋清;曾钢;胡攀峰
申请日期: 2023-11-30
公开日期: 2024-02-06
IPC分类:
C21D9/00
摘要:
本发明公开了一种高强塑性Mg/Mg层状复合材料及其制备方法，通过轧制备具有超细晶粒的镁合金，随后通过退火处理使部分晶粒长大，最终获得双尺度的混晶结构，合金兼具高强度和高塑性的特点；同时，本发明中的复合材料减少了稀土含量，降低成本，可以广泛应用于轻量化结构件领域。
主权项:
1.一种高强塑性Mg/Mg层状复合材料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：1)材料选择：选取高塑性的变形镁合金板材和高强度的稀土镁合金板材作为层状复合材料的第一和第二复合组元；其中，变形镁合金和稀土镁合金板材厚度比为1:(1-4)；2)将变形镁合金板材和稀土镁合金板材裁剪成长宽相等的板材，变形镁合金板材厚度为0.5-2mm，稀土镁合金板材厚度为1-4mm，将板材通过机械打磨成表面光洁的平整状态；3)将上步骤处理表面后的板材按变形镁合金/稀土镁合金/变形镁合金的三明治结构贴合叠放，并简单固定；4)将上步骤叠放后的板料置于加热炉中进行预热，预热结束后，立即进行第一道轧制，随后回炉进行扩散退火，温度为350-450℃，保温时间为0.5-3h，退火后进行第二道轧制，其中第一道轧制压下量和第二道轧制压下量为30-50％，第二道轧制方向与第一道轧制方向呈90°夹角，得到Mg/Mg合金层状复合材料；5)将上步骤得到的Mg/Mg合金层状复合材料置于加热炉中进行退火处理，随后空冷，得到一种高强塑性Mg/Mg层状复合材料。
一种原位合成的层状Ti-Ti3Al复合材料及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN117564090A
申请人: 武汉大学
发明人: 梅青松;谭媛媛;陈子豪;廖凌祎;彭宇琦;柏鹭飞;李成林;张国栋
申请日期: 2023-11-29
公开日期: 2024-02-20
IPC分类:
B21B45/00
摘要:
本发明提供一种原位合成的具有层状结构的Ti?Ti<subgt;3</subgt;Al复合材料的制备方法。首先，按照一定的钛铝摩尔比准备钛片和铝片，将两者交错叠放，得到叠层胚料；其次，将叠层胚料在室温下轧制若干道次，得到中间材料；再次，对中间材料进行约束并压实得到块体材料；随后，将块体材料进行预先热轧、高温退火和热轧处理得到最终具有层状结构的Ti?Ti<subgt;3</subgt;Al复合材料。本发明利用轧制复合和原位反应复合协同技术，所用设备为常见设备，制备工艺操作性良好，产物呈软硬区层状结构，具备较高的硬度和强韧性能，在轻质高强结构领域具有良好的应用前景。
主权项:
1.一种原位合成的层状Ti-Ti3Al复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、按照钛铝摩尔比为(4～8)：1准备若干钛片和铝片，将铝片穿插放置于钛片之间，得到叠层胚料；S2、将所述叠层胚料在室温下轧制若干道次，得到中间材料；S3、对所述中间材料进行约束并压实得到块体材料；S4、对所述块体材料进行预先热轧，而后进行高温退火处理和热轧处理循环数次，得到最终具有层状结构的Ti-Ti3Al复合材料。
一种优异电磁波吸收性能的Ni/NiO-rGO纳米复合材料及其制备方法与应用
实质审查的生效专利号: CN117596858A
申请人: 山东大学
发明人: 沈强;王承一;王欣钰;张伟;王轲
申请日期: 2023-11-28
公开日期: 2024-02-23
IPC分类:
B22F1/18
摘要:
本发明涉及一种优异电磁波吸收性能的Ni/NiO?rGO纳米复合材料及其制备方法与应用，本发明首先将可溶性镍盐与氧化石墨烯水悬浮液搅拌混合，进行水热反应，然后将生成的黑色水凝胶浸泡在尿素溶液中，干燥后转移至管式炉中，进行高温热碳还原得到Ni/NiO?rGO纳米复合材料。本发明以石墨烯为载体，在片状石墨烯上原位生长得到Ni/NiO磁性纳米颗粒，既保持了石墨烯的形貌，又使得纳米颗粒均匀分散，克服了磁性金属易于团聚、密度大的问题，具备低填充量、宽吸收频带、强吸收等优点。
主权项:
1.一种优异电磁波吸收性能的Ni/NiO-rGO纳米复合材料，该复合材料的微观形貌为Ni/NiO纳米颗粒均匀分散在石墨烯纳米片上。
一种SiC纤维增强钛合金复合材料叶片的制备方法
实质审查的生效专利号: CN117721346A
申请人: 中国科学院金属研究所
发明人: 王玉敏;杨青;贾清;杨锐
申请日期: 2023-11-27
公开日期: 2024-03-19
IPC分类:
C22C14/00
摘要:
本发明涉及发动机叶片及金属基复合材料结构件加工制备领域，具体是一种SiC纤维增强钛合金复合材料叶片的制备方法，适用于纤维增强钛合金复合材料叶片的制备与加工。该方法通过使用内外异质包套结合的方式，首先将预制好的复合材料先驱丝条带叠铺于钛合金包套内，然后将钛合金包套放置在钢包套中装配焊封，再通过热等静压成型，最后除去钢包套，并对钛合金复合材料叶片毛坯进行精加工和后续处理，得到满足技术要求的SiC纤维增强钛合金复合材料叶片。本发明能够有效解决现有制备方法形变控制难、工序繁杂和效率低下等技术问题。
主权项:
1.一种SiC纤维增强钛合金复合材料叶片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)包套设计与加工：设计内外包套及增强体的形状与尺寸，并进行包套加工；(2)预制带制备：按预先设计的形状和尺寸对SiC纤维增强钛合金复合材料先驱丝条带进行裁剪；(3)包套装配与封焊：将裁剪的先驱丝条带叠铺在内包套中进行合模装配，将合模后的内包套放置在外包套中进行装配，装配后对外包套进行真空封焊；(4)热等静压成型：将真空封焊后的包套进行热等静压成型；(5)加工与后处理：去除外包套后，对SiC纤维增强钛合金复合材料叶片进行精加工和喷丸光饰后续处理。
Ti-Al-Ti多层层状复合材料的制备方法及其制得的复合材料
发明专利权授予专利号: CN117463782A
申请人: 佛山通宝精密合金股份有限公司
发明人: 王培军;陈天来;李金华;李程飞;卢小东
申请日期: 2023-11-21
公开日期: 2024-05-28
IPC分类:
B21B3/00
摘要:
本发明公开了一种Ti?Al?Ti多层层状复合材料的制备方法及其制得的复合材料，涉及合金复合材料领域。其中，Ti?Al?Ti多层层状复合材料的制备方法包括表面预处理、热轧复合、扩散退火以及轧制处理步骤，其中，热轧复合步骤中，对表面处理后的组元层分别连续在线加热进行热轧复合，进入复合轧辊前，铝组元层的加热温度控制在250?460℃，钛组元层的加热温度控制在480?800℃；热轧复合时，钛组元层与铝组元层的轧制速度控制在1.5?4.0m/min，钛组元层与铝组元层的轧制变形量为55?70%。上述方法制得的Ti?Al?Ti多层层状复合材料具有界面结合强度高、板形好、表面质量可控、抗弯折性能好等特点。
主权项:
1.一种Ti-Al-Ti多层层状复合材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：表面预处理：对钛组元层和铝组元层进行表面抛磨处理；热轧复合：对表面处理后的组元层分别连续在线加热进行热轧复合，进入复合轧辊前，铝组元层的加热温度控制在250-460℃，钛组元层的加热温度控制在480-800℃；热轧复合时，钛组元层与铝组元层的轧制速度控制在1.5-4.0m/min，钛组元层与铝组元层的轧制变形量为55-70%，得到Ti-Al-Ti复合坯料；扩散退火：在惰性气氛下对Ti-Al-Ti复合坯料进行扩散退火处理；轧制处理：对扩散退火后的Ti-Al-Ti复合坯料进行轧制，得到Ti-Al-Ti多层层状复合材料。
一种高强耐蚀铝/铝合金复合材料及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN117701956A
申请人: 北京科技大学
发明人: 张迪;王鸿斌
申请日期: 2023-11-20
公开日期: 2024-03-15
IPC分类:
C22F1/047
摘要:
本发明提供了一种高强耐蚀铝/铝合金复合材料及其制备方法，所述铝/铝合金复合材料包括第一合金和第二合金，所述第一合金为加工硬化型Al?Mg?Zn合金，所述第二合金为时效强化型Al?Mg?Zn合金，本发明针对两种开发合金综合性能不平衡的问题，通过轧制将加工硬化型的Al?Mg?Zn合金和时效强化型的Al?Mg?Zn合金进行复合，经过最终形变热处理，制备出了强度及耐蚀性良好的新型铝/铝合金复合材料。
主权项:
1.一种高强耐蚀铝/铝合金复合材料，其特征在于，所述铝/铝合金复合材料包括第一合金和第二合金，所述第一合金为加工硬化型Al-Mg-Zn合金，所述第二合金为时效强化型Al-Mg-Zn合金。
一种三维石墨球增强铜基导热复合材料及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN117568694A
申请人: 北京科技大学顺德创新学院
发明人: 何新波;关洪达;黄焌晨;吴茂;曲选辉
申请日期: 2023-11-16
公开日期: 2024-02-20
IPC分类:
C22C9/00
摘要:
本发明公开了一种三维石墨球增强铜基导热复合材料及其制备方法，包括如下步骤：A、利用电沉积方法，在泡沫铜表面镀覆石墨球，制备得到复合骨架；B、将复合骨架置于模具内，通过真空抽滤将铜粉填充到骨架内的孔洞中，得到复合体；C、对模具施加压力，通过冷压成型的方式将复合体预压成坯体；D、对坯体进行真空热压或放电等离子烧结，取出即得。本发明制备的泡沫铜?石墨球?铜复合散热材料不仅具有良好的散热性能，还具备良好的力学性能，克服了现有复合材料在导热性、热膨胀系数、力学性能等方面所存在的缺陷。
主权项:
1.一种三维石墨球增强铜基导热复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：A、利用电沉积方法，在泡沫铜表面镀覆石墨球，制备得到复合骨架；B、将复合骨架置于模具内，通过真空抽滤将铜粉填充到骨架内的孔洞中，得到复合体；C、对模具施加压力，通过冷压成型的方式将复合体预压成坯体；D、对坯体进行真空热压或放电等离子烧结，取出即得。
一种预埋钎剂粉末铝合金钎焊板及其制备方法与应用
实质审查的生效专利号: CN117381228A
申请人: 银邦金属复合材料股份有限公司; 银邦（安徽）新能源材料科技有限公司
发明人: 王兴中;孙磊;吕友华;郭耿峰;曹琦;周德敬
申请日期: 2023-11-15
公开日期: 2024-01-12
IPC分类:
B23K35/40
摘要:
本申请公开一种预埋钎剂粉末铝合金钎焊板的制备方法，包括：制备硅铝合金粉末，所述硅的质量分数为6.8?13.0％，余量为铝；将钎剂粉末与所述硅铝合金粉末混合，得混合粉末，所述钎剂粉末的量为所述硅铝合金粉末质量的10?30％；采用4系铝合金制作壳体，所述壳体厚度为3?10mm；将所述混合粉末装入所述壳体中，进行热等静压压坯，热轧，即得所述钎焊板。
主权项:
1.一种预埋钎剂粉末铝合金钎焊板的制备方法，其特征在于，包括：制备硅铝合金粉末，所述硅的质量分数为6.8-13.0％，余量为铝，O含量低于1000ppm；将钎剂粉末与所述硅铝合金粉末混合，得混合粉末，所述钎剂粉末的量为所述硅铝合金粉末质量的10-30％；采用4系铝合金制作壳体，所述壳体厚度为3-10mm；将所述混合粉末装入所述壳体中，进行热等静压压坯，热轧，即得所述钎焊板。
一种Ni3S2/二维纳米碳化钛/无定形碳复合材料的制备方法及其应用
实质审查的生效专利号: CN117438220A
申请人: 华侨大学
发明人: 范乐庆;邓旭庚;吴季怀
申请日期: 2023-11-13
公开日期: 2024-01-23
IPC分类:
H01G11/30
摘要:
本发明公开了一种Ni<subgt;3</subgt;S<subgt;2</subgt;/二维纳米碳化钛/无定形碳复合材料的制备方法及其应用，包括如下步骤：(1)将商品化的Ti<subgt;3</subgt;AlC<subgt;2</subgt;粉末加入到LiF溶液中进行蚀刻反应，获得二维纳米Ti<subgt;3</subgt;C<subgt;2</subgt;Tx粉末；(2)将六水合氯化镍溶于由无水乙醇和去离子水组成的混合溶剂中，接着加入二维纳米Ti<subgt;3</subgt;C<subgt;2</subgt;Tx粉末，超声处理后边搅拌边加入尿素、聚乙烯吡咯烷酮、五水合硫代硫酸钠和盐酸多巴胺，得到反应液；(3)将反应液密封进行溶剂热反应，冷却至室温后，进行洗涤和干燥，得到溶剂热产物；(4)将步骤(3)所得的溶剂热产物在氩气气氛下，进行热处理，即得。本发明简单，成本低，重复性好。
主权项:
1.一种Ni3S2/二维纳米碳化钛/无定形碳复合材料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：(1)将商品化的Ti3AlC2粉末加入到LiF溶液中，于30-60℃搅拌6-36h，进行蚀刻反应，接着将所得的固体产物依次进行洗涤和干燥，获得二维纳米Ti3C2Tx粉末；上述LiF溶液的溶剂为HCl溶液；(2)将六水合氯化镍溶于由无水乙醇和去离子水组成的混合溶剂中，接着加入步骤(1)所得的二维纳米Ti3C2Tx粉末，超声处理0.5-2h，然后边搅拌边加入尿素、聚乙烯吡咯烷酮、五水合硫代硫酸钠和盐酸多巴胺，得到反应液；(3)将步骤(2)所得的反应液密封加热至100-200℃进行溶剂热反应4-24h，冷却至室温后，进行洗涤和干燥，得到溶剂热产物；(4)将步骤(3)所得的溶剂热产物在氩气气氛下，于300-800℃进行热处理1-5h，即得所述Ni3S2/二维纳米碳化钛/无定形碳复合材料。
一种镍铜基金刚石复合材料及其电子束增材制造工艺与应用
实质审查的生效专利号: CN117324639A
申请人: 中南大学
发明人: 刘咏;王若冲;杨紫涵;邱天旭
申请日期: 2023-11-09
公开日期: 2024-01-02
IPC分类:
B22F10/362
摘要:
本发明公开了一种镍铜基金刚石复合材料及其电子束增材制造工艺与应用。该方法是将镍铜基粘结相粉末和金刚石粉末混合后通过粉床铺粉式电子束增材制造工艺成形，即得。本发明扩展了金刚石复合材料的制备方法，实现了金刚石复合材料的近净成形，减少了金刚石复合材料的后续加工成本、缩短生产周期。同时该方法具有较高的工艺稳定性，适合应用于快速稳定制备具有特定复杂构型的钻具、磨削刀具、工模具等金刚石工具。
主权项:
1.一种镍铜基金刚石复合材料的制备方法，其特征在于：将镍铜基粘结相粉末和金刚石粉末混合后通过粉床铺粉式电子束增材制造工艺成形，即得。
一种基于3D打印的金属电子元件及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN117362887A
申请人: 西南交通大学
发明人: 王楠;蒋薇;李奕
申请日期: 2023-11-08
公开日期: 2024-01-09
IPC分类:
C08K3/04
摘要:
本发明属于复合材料技术领域技术领域，公开了一种基于3D打印的金属电子元件及其制备方法，金属电子元件的制备方法包括步骤：取MoS2粉末、石墨粉、PVP和溶剂放入球磨机中球磨得到MoS2分散液；取MoS2分散液和AlSi7Mg粉末放入球磨机中球磨得到MoS2改性复合材料；对所需打印的电子元件进行建模，将MoS2改性复合材料作为3D打印的原料，3D打印制得电子元件。本发明先制备MoS2改性复合材料，再将MoS2改性复合材料通过3D打印制造出成品电子元件，电子元件由于使用了MoS2改性复合材料，其电磁稳定性好，各项参数优良。
主权项:
1.一种基于3D打印的金属电子元件的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、按照重量份数，取4-6份MoS2粉末、12-16份石墨粉、1份PVP和溶剂放入球磨机中球磨得到MoS2分散液；S2、按照重量份数，取1份MoS2分散液和1份AlSi7Mg粉末放入球磨机中球磨得到MoS2改性复合材料；S3、对所需打印的电子元件进行建模，将MoS2改性复合材料作为3D打印的原料，3D打印制得电子元件。
一种V5Si3/Si3N4复合材料及其放电等离子烧结制备方法
实质审查的生效专利号: CN117488157A
申请人: 西安石油大学
发明人: 江涛;黄一丹
申请日期: 2023-11-08
公开日期: 2024-02-02
IPC分类:
B22F9/04
摘要:
一种V<subgt;5</subgt;Si<subgt;3</subgt;/Si<subgt;3</subgt;N<subgt;4</subgt;复合材料，包括以下组分：V<subgt;5</subgt;Si<subgt;3</subgt;金属间化合物粉末10份～60份；Si<subgt;3</subgt;N<subgt;4</subgt;粉末40份～90份；Al<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;粉末3份～8份；Y<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;粉末2份～7份；制备方法步骤为：步骤1，将V粉末和Si粉末按摩尔比为63：37的比例通过机械合金化工艺球磨制备出V?Si金属间化合物粉末；步骤2，通过高温热处理工艺制备出V<subgt;5</subgt;Si<subgt;3</subgt;金属间化合物粉末；步骤3，将V<subgt;5</subgt;Si<subgt;3</subgt;金属间化合物粉末与Si<subgt;3</subgt;N<subgt;4</subgt;粉末相混合并加入Al<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;粉末和Y<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;粉末烧结助剂通过湿球磨混合制成浆料并干燥，制备V<subgt;5</subgt;Si<subgt;3</subgt;/Si<subgt;3</subgt;N<subgt;4</subgt;复合粉末；步骤4，并将V<subgt;5</subgt;Si<subgt;3</subgt;/Si<subgt;3</subgt;N<subgt;4</subgt;复合粉末进行放电等离子烧结，制备出V<subgt;5</subgt;Si<subgt;3</subgt;/Si<subgt;3</subgt;N<subgt;4</subgt;复合材料块材；具有制备效率较高，制备工艺简单，烧结块材组织精细，显微结构均匀致密，力学性能优良，制备成本较低的特点。
主权项:
1.一种V5Si3/Si3N4复合材料，其特征在于，按重量份数，包括以下组分：V5Si3金属间化合物粉末10份～60份；Si3N4粉末40份～90份；Al2O3粉末3份～8份；Y2O3粉末2份～7份。
一种增材制造金刚石复合材料的多激光性能强化方法
实质审查的生效专利号: CN117467835A
申请人: 华侨大学
发明人: 徐仰立;谢志平;黄国钦;韩光耀;何艺强;管荣兴;徐西鹏
申请日期: 2023-11-07
公开日期: 2024-01-30
IPC分类:
C21D10/00
摘要:
本发明提供了一种增材制造金刚石复合材料的多激光性能强化方法，包括如下步骤：(1)使用SLM125通过第一道激光对目标复合材料进行重熔，其中该第一道激光的参数为功率140W，速度1600mm/s，重熔表面温度场为1000℃，扫描间距40μm，设置时间间隔3s；(2)当重熔表面温度降至250℃，对同一区域进行第二道激光扫描重熔，此时该第二道激光的参数光斑直径调控参数功率180W，速度1600mm/s,重熔表面温度场为1000℃，设置时间间隔5s，表征一次退火；(3)当重熔表面温度降至250℃，对同一区域进行第三道激光扫描重熔，使得温度场达到1000℃；(4)在三次激光重熔后完成一层的打印，随后打印机刮刀铺粉，温度下降实现表征第二次退火。
主权项:
1.一种增材制造金刚石复合材料的多激光性能强化方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)使用SLM125通过第一道激光对目标复合材料进行重熔，其中该第一道激光的参数为功率140W，速度1600mm/s，重熔表面温度场为1000℃，扫描间距40μm，设置时间间隔3s；(2)当重熔表面温度降至250℃，对同一区域进行第二道激光扫描重熔，此时该第二道激光的参数光斑直径调控参数功率180W，速度1600mm/s,重熔表面温度场为1000℃，设置时间间隔5s，表征一次退火；(3)当重熔表面温度降至250℃，对同一区域进行第三道激光扫描重熔，使得温度场达到1000℃；(4)在三次激光重熔后完成一层的打印，随后打印机刮刀铺粉，温度下降实现表征第二次退火，实现复合材料的性能强化。
一种镁钛铝复合材料及其制备工艺
实质审查的生效专利号: CN117403223A
申请人: 中国科学院长春应用化学研究所
发明人: 张洪杰;程丽任;车朝杰
申请日期: 2023-11-06
公开日期: 2024-01-16
IPC分类:
C23C4/18
摘要:
本发明提供了一种镁钛铝复合材料的制备工艺，包括以下步骤：A)将Ti?Al合金粉、Al?RE合金粉、Al?V合金粉和B粉混合，得到混合粉体；B)将所述混合粉体预热后喷涂至镁合金表面，得到喷涂层；C)将所述喷涂层进行感应加热；D)将得到的初始镁钛铝复合材料进行轧制；E)检测轧制后喷涂层的表面温度，当喷涂层的表面温度＜熔点的2/3时，重复感应加热和轧制，重复多次，得到镁钛铝复合材料，当喷涂层的表面温度≥熔点的2/3时，得到镁钛铝复合材料。本申请采用“喷涂+感应加热+轧制”的方式，制备了高强韧、耐磨性和耐蚀性的镁钛铝复合材料。
主权项:
1.一种镁钛铝复合材料的制备工艺，包括以下步骤：A)将Ti-Al合金粉、Al-RE合金粉、Al-V合金粉和B粉混合，得到混合粉体；B)将所述混合粉体预热后喷涂至镁合金表面，得到喷涂层；C)将所述喷涂层进行感应加热，所述加热的温度大于喷涂层熔点的3/4；D)将步骤C)得到的初始镁钛铝复合材料进行轧制；E)检测轧制后喷涂层的表面温度，当喷涂层的表面温度低于熔点的2/3时，重复依次进行步骤C)和步骤D)，重复3～10次，得到镁钛铝复合材料，当喷涂层的表面温度高于或等于熔点的2/3时，得到镁钛铝复合材料。
一种双功能M/Ti3C2Tx/Zn3In2S6复合光催化剂及其制备方法和应用
实质审查的生效专利号: CN117463383A
申请人: 郑州大学
发明人: 易文静; 岳新政; 刘仲毅; 易莎莎
申请日期: 2023-11-04
公开日期: 2024-01-30
IPC分类:
B01J35/39
摘要:
本发明属于光催化技术领域，公开了一种双功能M/Ti<subgt;3</subgt;C<subgt;2</subgt;T<subgt;x</subgt;/Zn<subgt;3</subgt;In<subgt;2</subgt;S<subgt;6</subgt;复合光催化剂及其制备方法和应用。（1）、将Ti<subgt;3</subgt;C<subgt;2</subgt;T<subgt;x</subgt;粉末在还原性气氛中进行退火处理；（2）、将退火处理后的Ti<subgt;3</subgt;C<subgt;2</subgt;T<subgt;x</subgt;粉末与金属盐溶液加入水中，惰性气体保护下超声分散均匀后继续搅拌2~12 h，得到M/Ti<subgt;3</subgt;C<subgt;2</subgt;T<subgt;x</subgt;复合材料；（3）、将M/Ti<subgt;3</subgt;C<subgt;2</subgt;T<subgt;x</subgt;复合材料分散在1#水中，惰性气体保护下超声分散均匀，得到溶液A；将锌盐、铟盐和硫源加入2#水中，搅拌均匀，形成溶液B；然后将溶液A和溶液B等体积混合后加入表面活性剂，室温下搅拌均匀后转移至高压反应釜中，在120~200℃下溶剂热反应8~24 h，得到M/Ti<subgt;3</subgt;C<subgt;2</subgt;T<subgt;x</subgt;/Zn<subgt;3</subgt;In<subgt;2</subgt;S<subgt;6</subgt;复合光催化剂。本发明催化剂结构稳定且循环稳定性高，催化剂的光催化活性高，还能在提高清洁氢能生成效率的同时得到具有较高附加值的产物。
主权项:
1.一种双功能M/Ti3C2Tx/Zn3In2S6复合光催化剂，其特征在于：M=金属，所述金属为钌、铂、钯、钴、铜中的一种或几种；所述复合光催化剂以单层或少层片状Ti3C2Tx为基底，金属M纳米点分散在Ti3C2Tx上，同时Ti3C2Tx上原位生长有Zn3In2S6纳米片；其中，整个复合光催化剂中，Ti3C2Tx的质量占比为2~20 %，金属M的质量占比为0.2~1.5 %。
一种面板层密度呈梯度分布的三明治结构复合材料及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN117484998A
申请人: 武汉理工大学
发明人: 罗国强;魏靖;魏琴琴;张睿智;张建;沈强;张联盟
申请日期: 2023-10-31
公开日期: 2024-02-02
IPC分类:
B32B33/00
摘要:
本发明公开了一种面板层密度呈梯度分布的三明治结构复合材料及其制备方法，所述三明治结构复合材料的组成为PE面板层/Al of Foam(AF)中间层/Ti?6Al?4V背板层，其中PE面板层由三层密度呈梯度变化的三层PE板组成，其密度范围在0.87～1.29g/cm<supgt;3</supgt;范围内呈非线性梯度变化，Al of Foam(AF)中间层由AF板组成，AF板的密度范围为0.26～0.44g/cm<supgt;3</supgt;，Ti?6Al?4V背板层由Ti?6Al?4V板组成，Ti?6Al?4V板的密度为4.45g/cm<supgt;3</supgt;，先经热压成型制备出PE面板层、Al of Foam(AF)中间层和Ti?6Al?4V背板层，后通过粘接制得所述的三明治结构复合材料。
主权项:
1.一种面板层密度呈梯度分布的三明治结构复合材料，其特征在于：所述三明治结构复合材料的组成为PE面板层/Al of Foam(AF)中间层/Ti-6Al-4V背板层，其中PE面板层由三层密度呈梯度变化的三层PE板组成，其密度范围在0.87～1.29g/cm3范围内呈非线性梯度变化，Al of Foam(AF)中间层由AF板组成，AF板的密度范围为0.26～0.44g/cm3，Ti-6Al-4V背板层由Ti-6Al-4V板组成，Ti-6Al-4V板的密度为4.45g/cm3，先经热压成型制备出PE面板层、Al of Foam(AF)中间层和Ti-6Al-4V背板层，后通过粘接制得所述的三明治结构复合材料。
一种基于多股丝材的原位自生钛基复合材料增材制造方法
实质审查的生效专利号: CN117444462A
申请人: 上海交通大学
发明人: 韩远飞;卓义民;吕维洁;黄光法;乐建温
申请日期: 2023-10-30
公开日期: 2024-01-26
IPC分类:
B23K35/40
摘要:
本发明公开了一种基于多股丝材的原位自生钛基复合材料增材制造方法，包括以下步骤：采用铝基复合材料丝材作为核心丝；采用纯钛或钛合金丝材作为外围丝；将核心丝和外围丝混合绞合为一体；采用熔丝增材制造方法制备原位自生增强钛基复合材料。该方法通过钛基复合材料多股丝材熔凝过程中的原位自生反应，细化基体晶粒及增强体尺寸，能够实现增强体尺寸分布的精确调控，从而大幅提高了增材制造钛基复合材料的强韧性，该方法和技术有助于指导利用熔丝增材制造直接制备高强韧钛基复合材料及其构件，在航空航天等重大装备领域具有重要的应用价值。
主权项:
1.一种基于多股丝材的原位自生钛基复合材料增材制造方法，其特征在于，包括以下步骤：A、采用铝基复合材料丝材作为核心丝；B、采用纯钛或钛合金丝材作为外围丝；C、将核心丝和外围丝混合绞合为一体；D、采用熔丝增材制造方法制备原位自生增强钛基复合材料。
一种具有微米Ni骨架的多孔Ni/Ni-Al复合材料的制备方法
实质审查的生效专利号: CN117448615A
申请人: 西北有色金属研究院
发明人: 王昊;王建忠;石英;黄愿平
申请日期: 2023-10-27
公开日期: 2024-01-26
IPC分类:
B22F3/10
摘要:
本发明公开了一种具有微米Ni骨架的多孔Ni/Ni?Al复合材料的制备方法，该方法包括：一、将镍铝合金粉分散在含有聚乙二醇的去离子水溶液中后加入絮状羰基镍粉混合、烘干得到混合粉末；二、混合粉末压制得到压坯；三、压坯烧结得到多孔Ni/Ni?Al复合材料烧结体；四、烧结体油浴沸腾溶解处理。本发明采用粉末冶金结合溶解后处理方法制备得到以羰基镍烧结体为三维联通骨架、镍铝合金为填充体的多孔复合材料，提高了多孔复合材料的强度和塑性，且羰基镍粉结合形成的微米孔隙和心部镍铝合金中原位Al元素脱除形成的纳米孔隙形成有效耦合，提高了多孔复合材料的比表面积和孔隙率，适用于过滤分离、催化剂及燃料电池电极等领域。
主权项:
1.一种具有微米Ni骨架的多孔Ni/Ni-Al复合材料的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一、将镍铝质量比为1：1的镍铝合金粉分散在含有聚乙二醇的去离子水溶液中，然后加入絮状羰基镍粉进行混合，烘干后得到混合粉末；步骤二、将步骤一中得到的混合粉末进行压制，得到压坯；步骤三、将步骤二中获得的压坯放入氢气烧结炉内，通入氢气气氛进行烧结，得到多孔Ni/Ni-Al复合材料烧结体；步骤四、将步骤三中得到的多孔Ni/Ni-Al复合材料烧结体放入质量浓度20％～35％的NaOH溶液中进行油浴沸腾溶解处理，以部分去除可溶性组元Al，然后采用去离子水洗涤直至洗涤水pH为7，再置于真空烘箱中进行真空干燥，得到孔隙率为45％～65％的具有微米Ni骨架的多孔Ni/Ni-Al复合材料。
电弧增材制造金属材料层间微合金化方法
实质审查的生效专利号: CN117415329A
申请人: 深圳陕煤高新技术研究院有限公司; 华中科技大学
发明人: 陈颖;邵志斌;朱上;肖创维;余圣甫;史玉升
申请日期: 2023-10-23
公开日期: 2024-01-19
IPC分类:
B22F10/50
摘要:
本发明属于金属材料增材制造技术领域，公开了一种电弧增材制造金属材料层间微合金化方法，该方法包括以下步骤：(1)将添加物粉末与溶剂混合形成混合浆料；(2)准备表面粗糙的弧形金属箔带，并涂覆浆料；(3)在金属材料的电弧增材制造中，每完成一道金属材料的电弧增材制造、得到一道凝固金属层后，将黏着浆料成分的金属箔带粗糙表面与凝固金属层直接铺放并贴合；如此重复，逐层堆积，即可得到层间原位微合金化的复合材料。本发明通过对关键的层间添加物的引入方式、以及相应的整体工艺流程设计等进行改进，可实现原位微合金化成分可调，控制，改善并优化材料的显微组织，最终改善成形后材料的性能。
主权项:
1.一种电弧增材制造金属材料层间微合金化方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将添加物粉末与溶剂混合形成混合浆料，该混合浆料所使用的溶剂为酒精；(2)准备表面粗糙的弧形金属箔带，然后将步骤(1)得到的混合浆料涂覆在所述金属箔带的粗糙表面并干燥，得到黏着浆料成分的金属箔带；(3)在金属材料的电弧增材制造中，除最后一层金属材料的电弧增材制造外，对于其他任意一层金属材料的电弧增材制造，每完成一道金属材料的电弧增材制造、得到一道凝固金属层后，将步骤(2)得到的所述黏着浆料成分的金属箔带粗糙表面与所述凝固金属层直接铺放并贴合；如此重复，逐层堆积，直到完成最后一层金属材料的电弧增材制造，即可得到层间原位微合金化的复合材料。
一种超声波强振强化钛基复合材料耐磨涂层的制备方法
发明专利权授予专利号: CN117089837A
申请人: 烟台核电智能技术研究院有限公司
发明人: 王延臣;赵天明;邵伟峰;刘芳;马利鹏
申请日期: 2023-10-19
公开日期: 2024-02-13
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明涉及金属材料技术领域，具体公开了一种超声波强振强化钛基复合材料耐磨涂层的制备方法，制备的耐磨涂层包括钛合金基板和耐磨涂层，耐磨涂层的制备原料为钛基复合材料，钛基复合材料由碳化硼粉末和钛合金TC4材料粉末制备而成；制备方法包括球磨钛基复合材料粉末与分散剂、超声波强振辅助激光熔化沉积熔覆获取初始的超声波强振强化钛基复合材料耐磨涂层、初始的超声波强振强化钛基复合材料耐磨涂层表面处理；采用超声波强振强化激光熔化沉积制得超声波强振强化钛基复合材料耐磨涂层，改善激光熔覆沉积过程中粉末颗粒不均匀、激光功率波动以及扫描速度不匹配导致涂层表面凹凸不平以及局部区域疏松的问题。
主权项:
1.一种超声波强振强化钛基复合材料耐磨涂层的制备方法，其特征在于，超声波强振强化钛基复合材料耐磨涂层包括钛合金基板和耐磨涂层，耐磨涂层的制备原料为钛基复合材料，钛基复合材料由碳化硼粉末和钛合金TC4材料粉末以不同质量分数比通过球磨机制备而成，制备方法包括如下步骤：步骤一，将钛基复合材料粉末加入分散剂后放入陶瓷球磨罐进行球磨；步骤二，将步骤一获得的钛基复合材料与分散剂混合粉末通过超声波强振辅助激光熔化沉积熔覆在钛合金基板上，打碎钛基复合材料与分散剂混合粉末的陶瓷相团聚，形成初始的超声波强振强化钛基复合材料耐磨涂层；步骤三，将步骤二中获得的初始的超声波强振强化钛基复合材料耐磨涂层进行表面处理，去除表面氧化皮及缺陷，得到处理后的超声波强振强化钛基复合材料耐磨涂层；其中，在步骤二中，在进行超声波强振辅助激光熔化沉积熔覆时，使用激光摄像头获取初始的超声波强振强化钛基复合材料耐磨涂层三维表面数据点的坐标，形成表面点云数据库，并将数据点连接成三角形，形成表面三角网格，每个三角形的数据信息均包括三个顶点的坐标，计算每个三角形面的法向量，利用每两个三角形中心点之间的连线长度之和作为表面粗糙度，利用每两个三角形面的法向量之差的总和作为表面凹凸度，通过表面粗糙度和表面凹凸度之和作为激光调整参数，利用激光调整参数与当前时刻前50秒激光功率乘积的第一比例系数倍作为激光功率的调整更新值，激光功率的调整公式为：P1=k1×r×P2;式中：P1为激光功率的调整更新值，k1为第一比例系数，第一比例系数根据历史数据进行经验调节，r为激光调整参数，P2为当前时刻前50秒激光功率。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)