本发明提供了一种用于等离子显示器的驱动方法，包括以下步骤：判断待显示图像是否为相邻两行灰阶突变的图像；若待显示图像为相邻两行灰阶突变的图像，则在寻址期驱动Y电极对待显示图像进行隔行扫描。本发明减小了A电极的电压变化，抑制了X电极上的电流，加强了对X驱动电路的保护，所以克服了相关技术中的驱动方法当显示相邻两行灰阶变化大的图像时，由逐行扫描导致A寻址电极电压跳变、X电极电压突变、X电极电流过大，从而导致X驱动电路中功率器件损坏的问题。

1.一种用于等离子显示器的驱动方法，其特征在于，包括以下步骤：判断待显示图像是否为相邻两行灰阶突变的图像；若所述待显示图像为相邻两行灰阶突变的图像，则在寻址期驱动Y电极对所述待显示图像进行隔行扫描。

本发明提供一种利用石墨化炉副生产石墨化无烟煤的方法，包括由炉头导电电极、炉尾导电电极、炉头墙、炉尾墙、炉侧墙、炉底耐火砖层构成的石墨化炉生产普通石墨电极时，在炉头、炉尾导流区与石墨电极之间全部用电煅无烟煤或普煅无烟煤做电阻料，在炉底料之上面的电阻料层上面铺一层生无烟煤，炉顶部石墨电极上面的电阻料上再铺一层生无烟煤，炉侧部保温料和炉顶部保温料仍然保持使用冶金焦和石英砂的混合物装炉，按照装填冶金焦生产石墨电极的生产工序副生产石墨化无烟煤，获得适合做高炉炭块、电炉炭块和铝电解槽阴极炭块的原料，不用增加额外的能源和机物料消耗，大大降低了生产成本。

1、一种利用石墨化炉副生产石墨化无烟煤的方法，包括，主要由炉头导电电极(6)、炉尾导电电极(7)、炉头墙(8)、炉尾墙(9)、炉侧墙(10)、炉底耐火砖层(12)构成的石墨化炉，在利用该石墨化炉生产普通石墨电极(1)时，其特征是在炉头(3)、炉尾导流区(4)与石墨电极(2)之间全部用电煅无烟煤或普煅无烟煤做电阻料，在炉底料(11)之上面的电阻料层(13)上面铺一层生无烟煤，炉顶部石墨电极(1)上面的电阻料(14)上再铺一层生无烟煤，炉侧部保温料(5)和炉顶部保温料(15)仍然保持使用冶金焦和石英砂的混合物装炉，按照装填冶金焦生产石墨电极的生产工序同时副生产石墨化无烟煤。

本发明公开了一种磷铜中间合金的制备方法，其特点是选用高抗热震性的复合陶瓷中间包，将赤磷10～15wt％，采用一层磷一层草木灰隔离叠成，每层用锤压紧，最上层用炭化稻谷复盖，在陶瓷中间包的中部向下开设多个小孔，以供高温铜液穿流；将工业纯铜85～90wt％逐步放入中频感应电炉内，待固态铜熔清后，升温至1200～1250℃，再将高温铜液缓慢倒入陶瓷中间包，铜液通过包内的小孔从上而下渗入磷层，用石墨棒搅动，整个操作达7～10分钟，保持包内的合金液的温度不得降至凝固奌，再将合金液倒入钢模内，冷却凝固成型，取样检验化学成份和杂质含量，品质合格产品进行过秤、包装。

1、一种磷铜中间合金的制备方法，其特征在于该磷铜中间合金的起始原料由以下重量百分数组成：P 10～15Cu 85～90并按下列工艺步骤及工艺参数制备：(1)复合陶瓷中间包：选用高抗热震性的复合陶瓷中间包，保证了澆包时保温性能优良，多次使用不损坏，同峙使合金免受杂质元素的污染；(2)多层筑磷法：将赤磷10～15％，采用一层磷一层草木灰隔离叠成，每层用锤压紧，最上层用炭化稻谷复盖，在陶瓷中间包中部向下开设多个小孔，以供高温铜液穿流；(3)中频感应电炉熔铜：将重量比为85～90％工业纯铜逐步放入中频感应电炉内，待固态铜熔清后，升温至1200～1250℃，将高温铜液缓慢倒入陶瓷中间包，铜液通过包内的小孔从上至下渗入磷层，再用石墨棒搅动，使合金更加均匀，整个操作达7～10分钟，保持包内的合金液的温度不得降至凝固奌；(4)钢模澆注：钢模涂润滑剂，将撹拌均匀的合金液倒入自动循环水冷却的钢模内，合金液急速冷却凝固；(5)脱模击碎：待合金锭冷至100℃以下，进行脱模，并用破碎机或人工击碎成小块，取样检验化学成份和杂质含量，品质合格产品进行过秤包装。