金属3D打印粉末专利数据库

一种聚晶立方氮化硼刀具的制备方法及产品

实质审查的生效

专利号: CN117620177A

申请人: 河南工业大学; 河南工大高新产业技术研究院有限公司

发明人: 孔帅斐; 栗正新; 黄雷波

申请日期: 2023-12-22

公开日期: 2024-03-01

IPC分类: B33Y70/10

摘要:

本发明提供了一种聚晶立方氮化硼刀具，主要由微纳/米立方氮化硼、具有互传网络的陶瓷粘结剂和金属粘结剂组成，所述的金属粘结剂采用3D增材制备技术打印为具有蜂窝状结构连通孔隙结构，所述的微/纳米立方氮化硼均匀分布在溶胶?凝胶技术制备陶瓷粘结剂凝胶中。本发明还提供了一种上述聚晶立方氮化硼刀具的制备方法，包括以下步骤：金属粉末混合、激光打印金属网络、微/纳米立方氮化硼分散、溶胶?凝胶制备、熔渗处理和高温高压处理。本发明通过激光增材制备技术将混合均匀的金属混合粉末打印为具有蜂窝状结构的连通网络。通过溶胶?凝胶技术制备陶瓷粘结剂/金刚石混合凝胶、通过熔渗处理制备为具有陶瓷粘结剂和金属粘结剂的立方氮化硼复合材料坯体。在六面顶压机中对该复合粉末进行高温高压处理制得聚晶立方氮化硼复合刀具毛坯，由发明提供的聚晶立方氮化硼复合刀具具有较好的韧性和耐磨性。

主权项:

1.一种聚晶立方氮化硼刀具的制备方法，包括以下步骤：金属粉末混合：将金属混合粉末在行星式球磨机中进行球磨混合；激光打印金属网络：使用激光熔覆增材制造设备，按照设计图纸，将上述混合粉末打印为金属连接网络；微/纳米立方氮化硼分散：将微米金刚石在无水乙醇溶液中通过超声机械搅拌进行分散，并添加表面活性剂进行表面改性。随后添加正硅酸乙酯溶液并超声机械搅拌；溶胶—凝胶制备：将硼酸、九水合硝酸铝、硝酸钾和硝酸钙在纯净水中混合均匀。并添加至上述溶液中进行溶胶-凝胶化处理；熔渗处理：将激光熔覆的金属网络放置于凝胶溶液中进行熔渗处理；高温高压处理：将熔渗处理后的样品置于六面顶压机内部的叶腊石腔体中进行高温高压处理。

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电弧与激光同轴送粉耦合的复合材料增材制造装置及方法

实质审查的生效

专利号: CN117548831A

申请人: 吉林大学

发明人: 陈超; 孙国瑞; 李文龙; 贾川川; 赵小辉

申请日期: 2023-12-22

公开日期: 2024-02-13

IPC分类: B23K26/342

摘要:

本发明涉及一种电弧与激光同轴送粉耦合的复合材料增材制造装置及方法，属于增材制造技术领域。包括水冷机、滑台模组、十字滑台、激光器、气动送粉机、三轴运动系统、激光控制台、焊枪等，焊枪通过滑台模组进行Y方向移动，实现电弧与激光器的光源的交汇，通过十字滑台实现焊枪XZ方向的移动，允许电弧和激光相交于一点，共熔池状态运行；通过十字滑台控制焊枪和激光器的间距，实现电弧和激光的先后运行。本发明通过电弧和激光的复合，将气动送粉机提供的陶瓷粉末加入到金属增材构件中，实现了碳化物陶瓷/金属合金材料构件的自定义增材制造。与传统的方式相比，制造过程更加高效，碳化物陶瓷的添加过程更加便捷，添加比例和添加量更容易控制。

主权项:

1.一种电弧与激光同轴送粉耦合的复合材料增材制造装置，其特征在于：焊接电源（2）与水冷机（1）通过循环水管连接，实现焊接电源（2）和焊枪（19）的温度控制；型材二（4）通过角码（8）与横梁（9）固定连接；型材一（3）通过角码（8）与型材二（4）固定连接；滑台模组（5）固定安装在型材一（3）上；T型连接板（6）固定连接在滑台模组（5）的移动块上；滑台安装板（7）与T型连接板（6）固定连接；十字滑台（10）固定安装在滑台安装板（7）上；焊枪安装板（11）与十字滑台（10）固定连接；焊枪夹具（18）固定安装在焊枪安装板（11）上，通过夹具中心的紧固螺钉实现焊枪（19）角度的调节，所述焊枪（19）通过焊枪夹具（18）固定；激光器（12）固定安装在横梁（9）端部；三轴运动系统（15）固定安装在激光控制台（17）上，所述横梁（9）固定在三轴运动系统（15）上；控制面板（13）固定安装在激光控制台（17）上，气动送粉机（14）通过气管与激光器（12）连接，实现粉末与激光器（12）同轴送出；所述激光控制台（17）与水冷机（1）通过循环水管连接，实现激光器（12）和激光控制台（17）设备降温。

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一种增材制造用金属复合粉末的制备方法

实质审查的生效

专利号: CN118060534A

申请人: 江苏威拉里新材料科技有限公司

发明人: 蒋保林; 许荣玉; 魏放; 叶国晨; 唐跃跃

申请日期: 2023-12-22

公开日期: 2024-05-24

IPC分类: B22F1/103

摘要:

本发明涉及金属复合材料技术领域，具体涉及一种增材制造用金属复合粉末的制备方法。本发明通过将铝粉，钛粉，碳粉和难熔金属粉末混合后，采用两步湿磨法，喷雾造粒，等离子球化和筛分得到增材制造用金属复合粉末，实现了对难熔金属粉末更加均匀的包裹，球形度较好，并且在等离子球化时通过原位生成的多种陶瓷增强相在难熔金属粉末表面分布均匀，从而使得表面反射率较低，提高激光的吸收率和利用率，在3D打印领域有很好的应用前景。

主权项:

1.一种增材制造用金属复合粉末的制备方法，其特征在于，具体包括如下步骤：(1)将铝粉，钛粉，碳粉和难熔金属粉末混合后，得到混合粉末，再将混合粉末加入到球磨机中，加入无水乙醇，在氩气的氛围下湿磨4-6h，得到初步混合浆料；(2)向初步混合浆料中加入粘接剂，在氩气的氛围下湿磨2-3h，得到混合浆料；(3)将混合浆料进行喷雾造粒，经过筛分后，得到粒径为98-138μm的复合粉末；(4)在惰性气体氛围下将微米级复合粉末放入等离子球化装置中，进行球化，冷却，筛分，得到粒径为18-49μm的增材制造用金属复合粉末。

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耐烧蚀蒸腾冷却涂层及利用高速激光熔覆自传质效应制备耐烧蚀蒸腾冷却涂层的方法

实质审查的生效

专利号: CN117721460A

申请人: 哈尔滨工程大学

发明人: 崔秀芳; 刘进; 金国; 温鑫; 齐颖鹏; 李启诚; 杨雨云; 刘雨菲

申请日期: 2023-12-20

公开日期: 2024-03-19

IPC分类: C23C24/10

摘要:

耐烧蚀蒸腾冷却涂层及利用高速激光熔覆自传质效应制备耐烧蚀蒸腾冷却涂层的方法，本发明要解决现有超高温陶瓷耐烧蚀涂层，采用化学气相沉积工艺制备的涂层厚度薄，采用等离子喷涂工艺制备的涂层存在大量孔洞等问题。制备方法：一、清洗金属基体；二、干燥碳化硅?超高温陶瓷复合粉末；三、采用激光束同时辐照碳化硅?超高温陶瓷复合粉末和低熔点金属基体表面，在低熔点金属基体表面形成包含耐烧蚀相和蒸腾冷却相的涂层。本发明成功的将通过自传质效应传递到涂层中的低熔点基体相作为涂层的重要组成部分，改善了涂层的耐烧蚀性能。本发明制备的耐烧蚀蒸腾冷却涂层与基体界面处呈现出良好的冶金结合，涂层内部组织致密无明显的裂纹和气孔等缺陷。

主权项:

1.耐烧蚀蒸腾冷却涂层，其特征在于该耐烧蚀蒸腾冷却涂层采用高速激光熔覆工艺制备而成，熔覆喷嘴喷出碳化硅-超高温陶瓷复合粉末，激光束同时辐照碳化硅-超高温陶瓷复合粉末和低熔点金属基体表面，在低熔点金属基体表面形成包含耐烧蚀相和蒸腾冷却相的涂层，其中耐烧蚀相为碳化硅-超高温陶瓷复合材料，蒸腾冷却相为低熔点金属通过自传质效应传递到涂层中的金属相，所述的低熔点金属基体的材质为铝合金或者铜合金。

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一种膨胀微球改性纤维增强酚醛气凝胶复合材料及其制备方法和应用

发明专利权授予

专利号: CN117430912A

申请人: 中国科学院赣江创新研究院

发明人: 郑幼丹;兰昊;李浩文;孙勇辉;张伟刚

申请日期: 2023-12-20

公开日期: 2024-07-05

IPC分类: C08J9/32

摘要:

本发明提供一种膨胀微球改性纤维增强酚醛气凝胶复合材料及其制备方法和应用，所述复合材料的制备原料包括：酚醛树脂、六次甲基四胺、乙醇、可陶瓷化的膨胀微球和纤维预制体。本发明的膨胀微球改性纤维增强酚醛气凝胶复合材料密度低，具有闭孔结构，显著提高了材料的隔热性能，具有良好的热稳定性和耐烧蚀性能，且加工性好，便于产业化和规模化投产。相较于传统纤维增强酚醛气凝胶耐烧蚀复合材料具有更低的密度、更优异的隔热性能与耐烧蚀性能，为高超声速飞行器的飞行稳定性提供更强的保障。

主权项:

1.一种膨胀微球改性纤维增强酚醛气凝胶复合材料，其特征在于，所述复合材料的制备原料包括：酚醛树脂、六次甲基四胺、乙醇、可陶瓷化的膨胀微球和纤维预制体；所述可陶瓷化的膨胀微球通过如下方法制备得到：用硅烷偶联剂接枝陶瓷填料得到官能化的陶瓷填料，将官能化的陶瓷填料加入至胶乳水溶液中，超声波处理，而后加入膨胀微球，分散均匀，干燥，得到可陶瓷化的膨胀微球。

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一种氧化铝多孔陶瓷膏料及其制备方法和增材制造成形方法

实质审查的生效

专利号: CN117534446A

申请人: 集美大学; 新华金侨（厦门）陶瓷材料技术有限公司

发明人: 杨敏; 杨建恒; 杨朝辉; 母冠雪; 杨磊; 王慧君

申请日期: 2023-12-20

公开日期: 2024-02-09

IPC分类: C04B35/10

摘要:

本发明涉及多孔陶瓷技术领域，特别涉及一种氧化铝多孔陶瓷膏料及其制备方法和增材制造成形方法。氧化铝多孔陶瓷膏料原料包括氧化铝、氧化铝纤维粉、聚碳硅烷、液态光敏树脂、氢氧化钠溶液和无水乙醇，通过分步将原料混匀得到。通过控制各组分的质量含量，制作成分散性好，流动性高，稳定的多孔陶瓷膏料，可作为增材制造的膏料；同时，该膏料成型过程简单，只需要于在反应釜里加热即可，并具有颗粒堆积法的优点，但又省却了颗粒的机械成型过程，成本低廉；通过采用该膏料进行增材制造成型工艺，制成的多孔陶瓷孔隙率高，且孔隙多为闭孔、孔隙分布更为均匀。

主权项:

1.一种氧化铝多孔陶瓷膏料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、将1000目的氧化铝、500目的氧化铝纤维粉和第一部分无水乙醇加入反应容器中，调节体系温度为60±2℃，搅拌5-10min,搅拌的速率为100r/min，搅拌混匀得到第一混合物；S2、持续搅拌下向所述第一混合物中加入第一部分聚碳硅烷和浓度大于40wt％的氢氧化钠溶液，使之絮凝沉淀后加入第二部分无水乙醇，继续搅拌6-8min，搅拌的速率为300r/min，得到第二混合物；S3、将所述第二混合物静置10min后，向所述第二混合物中加入第二部分聚碳硅烷、第三部分无水乙醇和液态光敏树脂，调节体系温度为30±2℃，搅拌10-15min，搅拌的速率为100r/min，得到所述氧化铝多孔陶瓷膏料。

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一种提高致密度的增材制造方法及其产品

实质审查的生效

专利号: CN117534447A

申请人: 集美大学; 新华金侨（厦门）陶瓷材料技术有限公司

发明人: 杨敏; 杨建恒; 杨朝辉; 母冠雪; 杨磊; 王慧君

申请日期: 2023-12-20

公开日期: 2024-02-09

IPC分类: B33Y70/00

摘要:

本发明涉及增材制造技术领域，特别涉及一种提高致密度的增材制造方法及其产品。包括以下步骤：S10、陶瓷膏料制作；S20、三维模型设计：通过软件设计产品的三维模型坯体；S30、增材制造：通过3D打印设备将S10所得陶瓷膏料打印成S20设计的坯体；S40、烧结：将S30所得坯体烧结得到增材制造产品。通过在氧化铝陶瓷膏料制备、坯体增材制造和坯体烧结三个关键步骤进行特殊处理，有效提高了陶瓷增材制造成型件的层间结合强度，提高了成型部件的致密度，减少了成型件内部孔隙率，同时也提高了陶瓷增材制造成型件的体密度，改善了陶瓷增材制造成型件的综合力学性能。

主权项:

1.一种提高致密度的增材制造方法，其特征在于，包括以下步骤：S10、陶瓷膏料制作：按质量百分比计，所述陶瓷膏料的原料包括：1000目的氧化铝粉30～45％、500目的氧化铝纤维粉10～15％、复合助剂5～10％、无水乙醇20～25％、液态光敏树脂20％，其中复合助剂包括氧化钙、氧化镁和二氧化硅；S20、三维模型设计：通过软件设计产品的三维模型坯体；S30、增材制造：通过3D打印设备将S10所得陶瓷膏料打印成S20设计的坯体；S40、烧结：将S30所得坯体烧结得到增材制造产品。

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一种发光金属粉末涂料配方及其制备方法

实质审查的生效

专利号: CN118460073A

申请人: 湖北缤恒环保科技有限公司

发明人: 占博

申请日期: 2023-12-18

公开日期: 2024-08-09

IPC分类: C09D5/03

摘要:

本发明涉及金属粉末制备技术领域，且公开了一种发光金属粉末涂料配方及其制备方法，聚酯10％?12％、环氧树脂8％?10％、锌粉6％?8％、铜粉1％?3％、磷酸锌0.6％?0.8％、四甲氧基甲基甘脲4％?6％、轻质碳酸钙0.4％?0.6％、陶瓷砖粉末0.2％?0.4％、铝粉0.4％?0.6％、二月桂酸二丁基锡0.4％?0.6％、工业镁钙渣0.6％?0.8％。该发明，通过制备原料中添加银粉、珍珠粉以及光亮剂，并在制备工艺中，保证各种原料充分混合，从而使得制备出的金属粉末涂料具有光亮剂和珍珠粉的功效，从而使得金属粉末涂料具有可以发光的效果。

主权项:

1.一种发光金属粉末涂料配方及其制备方法，其特征在于：包括以下原料和辅料：所述原料组分及重量份数配比为：聚酯10％-12％、环氧树脂8％-10％、锌粉6％-8％、铜粉1％-3％、磷酸锌0.6％-0.8％、四甲氧基甲基甘脲4％-6％、轻质碳酸钙0.4％-0.6％、陶瓷砖粉末0.2％-0.4％、铝粉0.4％-0.6％、二月桂酸二丁基锡0.4％-0.6％、工业镁钙渣0.6％-0.8％、聚四氟乙烯蜡0.1％-0.3％、气相二氧化硅0.7％-0.9％、稀土三基色荧光粉2％-4％、钛白粉4％-6％、沉淀硫酸钡1％-3％、皱纹剂0.7％-0.9％、高密度聚乙烯3％-5％、双苄胺基醚2％-4％；所述辅料组分重量份数配比为：促进剂1％-3％、珍珠粉2.2％-2.4％、耐磨助剂1.5％-1.7％、固化剂4％-6％、二丙烯三胺1％-3％、色彩颜料2％-4％、石油磺酸钠1％-3％、皱纹剂2％-4％、炭黑粉末3.4％-3.6％、蜡粉粉末2.2％-2.4％。

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一种钛合金硬密封球阀球体表面的制备方法

实质审查的生效

专利号: CN117758253A

申请人: 西安泵阀总厂有限公司

发明人: 李探军; 程佳; 史航; 雷晨博; 王丹

申请日期: 2023-12-18

公开日期: 2024-03-26

IPC分类: C23C24/10

摘要:

本申请公开了一种钛合金硬密封球阀球体表面的制备方法。制备钛合金球体，钛合金球体的直径比最终尺寸小1?2mm，然后对钛合金球体进行丙酮超声波清洗后并吹干，得到第一球体；将钛合金粉末与碳化钨陶瓷粉按照质量百分比85％?95％：15?5％混合均匀形成复合粉末；预通氩气，将复合粉末激光熔覆于第一球体的表面，形成激光熔覆涂层得到第二球体；对第二球体的表面进行磨削加工，并进行丙酮超声波清洗，得到第三球体；通过多弧离子镀在第三球体表面制备ZrN膜层，得到最终球体。本申请通过钛合金粉末加碳化钨粉末制备的激光熔覆涂层，使其与第一球体具有良好的浸润性，提高激光熔覆层的硬度。本申请的ZrN膜层，可以进一步提高最终球体表面硬度，同时降低摩擦磨损系数。

主权项:

1.一种钛合金硬密封球阀球体表面的制备方法，其特征在于，包括：制备钛合金球体，钛合金球体的直径比最终尺寸小1-2mm，然后对钛合金球体进行丙酮超声波清洗后并吹干，得到第一球体；将钛合金粉末与碳化钨陶瓷粉按照质量百分比85％-95％：15-5％混合均匀形成复合粉末；预通氩气，将复合粉末激光熔覆于第一球体的表面，形成激光熔覆涂层，得到第二球体；对第二球体的表面进行磨削加工，并进行丙酮超声波清洗，得到第三球体；通过多弧离子镀在第三球体表面制备ZrN膜层，得到最终球体。

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一种铝基复合材料摆动激光-电弧复合增材制造方法

实质审查的生效

专利号: CN117564472A

申请人: 哈尔滨工业大学

发明人: 李炳尘; 段祥宇; 陈曦; 姜梦; 杜文淏; 刘哲维; 屠远; 陈彦宾

申请日期: 2023-12-18

公开日期: 2024-02-20

IPC分类: B23K26/12

摘要:

一种铝基复合材料摆动激光?电弧复合增材制造方法，它涉及熔丝增材制造领域。本发明解决了现有的陶瓷颗粒增强铝基复合材料的熔丝增材方法存在制备的陶瓷颗粒增强铝基复合材料结构的表面成形质量差，表面粗糙度较高，增材件内部气孔数量多，气孔率过高的问题。本发明的复合增材制造方法通过以下步骤实现，首先清理增材基板表面，去除增材基板表面水分、氧化膜和油污；然后采用夹具将清理后的增材基板固定在增材试验平台上；再开启增材设备，对机器人进行增材路径中特征点的示教；最后设定增材工艺参数，摆动激光头接通保护气，机器人按照示教的路线运动，进行摆动激光?电弧复合增材。本发明用于制造铝基复合材料摆动激光?电弧复合增材件。

主权项:

1.一种铝基复合材料摆动激光-电弧复合增材制造方法，其特征在于：所述复合增材方法是通过以下步骤实现的，步骤一、清理增材基板：首先清理增材基板的表面，然后去除增材基板表面的水分、氧化膜和油污；步骤二、组装增材工装并固定增材基板：首先将转接件(3)安装在机器人(4)的执行末端，然后将摆动激光头(1)与焊枪(2)均安装在转接件(3)上，最后采用夹具(5)将步骤一中清理后的增材基板固定在增材试验平台(6)上，防止增材基板与增材件在增材过程中移动，调整摆动激光头(1)与增材基板表面之间的夹角以及焊枪(2)与增材基板表面之间的夹角；步骤三、确定增材路径：开启激光器、水冷机、CMT焊机、机器人和摆动激光控制柜，对步骤二中的机器人(4)进行增材路径中特征点的示教；步骤四、摆动激光-电弧复合增材：首先设定增材工艺参数，调节摆动激光头(1)与焊枪(2)的角度，调整光丝距，然后将摆动激光头(1)接通保护气，焊枪起弧并送进焊丝，电弧与摆动激光共同形成熔池，激光增加热输入、稳定电弧并搅动熔池，优化增材件成形，促进气孔逸出；随着机器人(4)按照步骤三中得到的示教的路线运动，熔化的金属被逐层沉积在步骤一中清理后的增材基板上；当完成一层的沉积后，机器人(4)按照预设程序中的抬高量向上移动，以确保电弧长度稳定以及离焦量不变，随后开始下一层的沉积；如此循环直至增材过程结束，最终得到铝基复合材料摆动激光-电弧复合增材件。

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金属锂非金属化阳极膜及其制备方法、金属锂非金属化负极和锂电池

实质审查的生效

专利号: CN117497698A

申请人: 武汉中金泰富新能源科技有限公司

发明人: 石峰;石薇煜;密雪儿·博斯

申请日期: 2023-12-15

公开日期: 2024-02-02

IPC分类: H01M4/13

摘要:

本发明涉及电池领域，特别涉及一种金属锂非金属化阳极膜的制备方法，包括将第一稀释剂、球形介孔碳、导电助剂、纳米陶瓷颗粒和高分子粘结剂混合得到改性浆料。获取处于固液临界状态的预设温度的金属锂，搅拌使其分散为金属锂微球，通入N<subgt;2</subgt;在金属锂微球表面形成具有取向的α?Li<subgt;3</subgt;N纯相，加入预设温度的第二稀释剂，搅拌至均相后加入预设温度的改性浆料，搅拌使金属锂微球进入球形介孔碳，继续搅拌使体系降温发生热致相分离，并涂覆在基底上干燥成膜，揭膜以热压法压实至工艺厚度，得到金属锂非金属化阳极膜。以这种金属锂非金属化阳极膜制备得到的高分子复合锂负极能够有效抑制锂枝晶的生成，使包括这种高分子复合锂负极的锂电池具有良好的循环性能。

主权项:

1.一种金属锂非金属化阳极膜的制备方法，其特征在于，包括：将第一稀释剂、球形介孔碳、导电助剂、纳米陶瓷颗粒和高分子粘结剂混合，得到改性浆料，所述球形介孔碳的孔径大小为30nm-50nm中的任一值；获取熔融状态的金属锂，将温度保持在金属锂熔点的预设范围内的预设温度，以预设速度搅拌使所述熔融状态的金属锂分散形成多个金属锂微球，所述金属锂微球的D50值为2nm-10nm，通入N2，得到包覆于所述金属锂微球表面的一层厚度为1-5nm的多孔状的具有取向的α-Li3N纯相，加入所述预设温度的第二稀释剂，搅拌使所述金属锂微球悬浮于所述第二稀释剂，形成金属锂微球悬液；将所述改性浆料加热至所述预设温度后加入所述金属锂微球悬液中，高速搅拌，使金属锂微球进入球形介孔碳，得到均相的锂非金属化阳极混合浆料，所述锂非金属化阳极混合浆料中包括多种沸点高于所述预设温度的有机溶剂；继续搅拌使所述锂非金属化阳极混合浆料逐渐降温，固液相分离，将所述锂非金属化阳极混合浆料涂布在基底上干燥成膜，将预设厚度的膜揭膜并以热压法压实到工艺厚度，得到金属锂非金属化阳极膜。

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一种双面等静压工装及成型方法

实质审查的生效

专利号: CN117484668A

申请人: 瓷金科技（深圳）有限公司;

发明人: 刘永良;孙小堆

申请日期: 2023-12-14

公开日期: 2024-02-02

IPC分类: B28B21/00

摘要:

本发明公开了一种双面等静压工装及成型方法，涉及陶瓷管壳制备技术领域，包括承载底板、第一等静压钢片、多个粘片框、第二等静压钢片和硅胶垫，第一等静压钢片用于叠放于承载底板上，多个粘片框用于依次叠放于第一等静压钢片上，第二等静压钢片用于叠放于最上层的粘片框上，承载底板下方和第二等静压钢片上方均覆盖硅胶垫；承载底板内设有镂空区，粘片框内设有用于放置流延片的通孔；第一等静压钢片上设有与流延片叠层后的产品背面各内腔对应的第一过胶孔，第二等静压钢片上设有与流延片叠层后的产品正面各内腔对应的第二过胶孔。本发明用以解决正反面结构复杂的陶瓷管壳制作问题，能够等静压成型质量合格的陶瓷生坯。

主权项:

1.一种双面等静压工装，其特征在于：包括承载底板、第一等静压钢片、多个粘片框、第二等静压钢片和硅胶垫，所述第一等静压钢片用于叠放于所述承载底板上，多个所述粘片框用于依次叠放于所述第一等静压钢片上，所述第二等静压钢片用于叠放于最上层的所述粘片框上，所述承载底板下方和所述第二等静压钢片上方均覆盖所述硅胶垫；所述承载底板内设有镂空区，所述粘片框内设有用于放置流延片的通孔，所述通孔与所述镂空区相对应设置，所述粘片框通过粘片胶带与流延片粘接固定；所述承载底板上固定设有定位销钉，所述第一等静压钢片、各所述粘片框和所述第二等静压钢片上均设有与所述定位销钉对应的定位孔；所述第一等静压钢片上设有与流延片叠层后的产品背面各内腔对应的第一过胶孔，所述第二等静压钢片上设有与流延片叠层后的产品正面各内腔对应的第二过胶孔；所述第一等静压钢片、各所述粘片框和所述第二等静压钢片通过所述定位孔和所述定位销钉定位叠放于所述承载底板上后，各所述第一过胶孔分别与产品背面各内腔一一对应，各所述第二过胶孔分别与产品正面各内腔一一对应。

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一种高铬镍基高温合金及降低氮含量的熔炼方法和应用

实质审查的生效

专利号: CN117660793A

申请人: 北京航空材料研究院股份有限公司

发明人: 马秀萍;张凤祥;张华霞;孟宇;刘茜珂;姜华;吴柯汉

申请日期: 2023-12-12

公开日期: 2024-03-08

IPC分类: C22C19/05

摘要:

本发明涉及金属冶炼技术领域，尤其涉及一种高铬镍基高温合金及降低氮含量的熔炼方法和应用，所述熔炼方法包括如下步骤：S1.制备中间合金；S2.制备高铬镍基高温合金。本发明将金属Cr、Ni、C按照一定比例在真空感应熔炼，预先制备中间合金，将对增N效果最显著的金属Cr进行除气熔炼为较低N含量的中间合金NiCrC，然后用NiCrC中间合金替代金属Cr熔炼高温合金锭，在熔炼过程中采用脱氧技术、高温精炼、多次电磁搅拌、陶瓷过滤器等方法后浇注成锭，制备成氮含量不超过7ppm的NiCrC中间合金，然后将NiCrC中间合金代替金属Cr用于熔炼高Cr含量镍基高温合金锭，有效降低合金锭中N含量值，提高了合金锭品质。

主权项:

1.一种降低高铬镍基高温合金中氮含量的熔炼方法，其特征在于，包括如下步骤：S1.制备中间合金NiCrC：将中间合金NiCrC的制备原料装入真空感应炉坩埚内，抽真空，依次进行熔炼、一次精炼、二次精炼，一次精炼时间为20-40min，一次精炼结束后电磁搅拌5-10min，二次精炼时间为10-15min，二次精炼结束后电磁搅拌5-10min；搅拌结束后抽真空，降温，过滤合金液，浇注得到中间合金NiCrC；S2.制备高铬镍基高温合金：将包括中间合金NiCrC的高铬镍基高温合金的制备原料装入真空感应炉坩埚内，依次进行熔化、一次精炼、二次精炼，一次精炼时间为20-40min，一次精炼结束后电磁搅拌5-10min，二次精炼时间为10-15min，二次精炼结束后电磁搅拌5-10min；搅拌结束后抽真空，过滤合金液，浇注得到高铬镍基高温合金。

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一种高性能多元掺杂氧化锌透明导电薄膜的制备方法

实质审查的生效

专利号: CN117684137A

申请人: 浙江大学

发明人: 邢龙飞;潘新花;叶志镇;王凤志

申请日期: 2023-12-07

公开日期: 2024-03-12

IPC分类: C23C14/08

摘要:

本发明提供了一种高性能多元掺杂氧化锌透明导电薄膜的制备方法，该方法以Ga<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;、MgF<subgt;2</subgt;共掺杂ZnO复合陶瓷靶材为原材料，通过磁控溅射的方法，在衬底上沉积了具有优异导电性能、在可见光区域具有高透过性的ZnO透明导电薄膜。相较传统的ZnO掺杂体系，此方法对基底真空度的要求低(仅为10<supgt;?3</supgt;Pa)，在相对较低的真空度下，本发明Ga/Mg/F三元共掺的ZnO透明导电薄膜仍能发挥Ga/F元素的协同作用和Mg元素扩展材料禁带宽度的作用来保持良好的光电性能，得到高性能的薄膜。该方法基底真空度要求低，且不需要退火处理，具有工艺简单、成本低廉、性能优异的优势。

主权项:

1.一种高性能多元掺杂氧化锌透明导电薄膜的制备方法，其特征在于，该方法包含以下步骤：S1、以Ga2O3、MgF2共掺杂ZnO复合陶瓷靶材为溅射靶材；S2、先用丙酮洗去衬底上的有机杂质，再依次用去离子水、无水乙醇清洗掉衬底上残余的丙酮和其他可溶性杂质；最后衬底放于新的无水乙醇中保存，使用时用高纯氮气吹干即可；S3、将S2得到的衬底放于溅射样品室内，使用S1所述的靶材作为溅射源，先抽真空，当基底真空度达到1×10-3Pa时，开始通入氩气，调节溅射参数并预溅射10min，之后开始正式溅射得到三元掺杂的氧化锌透明导电薄膜。

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一种钒掺杂四元MAX相吸波陶瓷及其制备方法与应用

实质审查的生效

专利号: CN117534469A

申请人: 中国人民解放军陆军装甲兵学院

发明人: 魏世丞;李林蔚;章浩;王玉江;王博;郭蕾;陈茜

申请日期: 2023-12-07

公开日期: 2024-02-09

IPC分类: H05K9/00

摘要:

本发明公开了一种钒掺杂四元MAX相吸波陶瓷及其制备方法与应用，涉及陶瓷材料技术领域。本发明提供的制备方法，通过称取含钛源、铝源、碳源、钒的原料粉后加入溴化钾一起进行球磨混合，经制坯、烧结、清洗过程得到钒掺杂的Ti<subgt;2</subgt;AlC。本发明的制备方法成功将钒掺杂至M位点，与铌、钽等掺杂元素相比，本发明制得的钒掺杂的Ti<subgt;2</subgt;AlC使Ti<subgt;2</subgt;AlC的介电常数和介电损耗角正切显著提升，突破了传统Ti<subgt;2</subgt;AlC的雷达波损耗短板，无需惰性气体保护，且不用进行预研磨过程，操作流程更为简单。在M位点中，当V掺杂量为50％时，得到的钒掺杂的Ti<subgt;2</subgt;AlC的吸波性能最佳，此外，由本发明制备方法制得的钒掺杂Ti<subgt;2</subgt;AlC的高温热稳定性显著提升，显示了本方法制得的材料在高温吸波领域的应用潜力。

主权项:

1.一种钒掺杂四元MAX相吸波陶瓷的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、称取原料粉：将钛源、铝源、碳源、钒按照摩尔比(Ti+V):Al:C＝2:1.2:1称量，其中，V:(Ti+V)＝0.4～0.7，得到原料粉；S2、球磨混合：向所述原料粉中加入3～5倍原料粉质量的溴化钾进行球磨混合，得到混合原料粉；S3、制坯：将所述混合原料粉进行等轴压制，制成生坯；S4、烧结：向坩埚中放入溴化钾，将所述生坯置于坩埚中并使生坯完全被溴化钾覆盖，常压烧结，得到熟坯；S5、清洗：将所述熟坯置于>80℃的热水中清洗，除去钾盐，得到所述钒掺杂四元MAX相吸波陶瓷。

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基于压电陶瓷变压器的等离子模块

实用新型专利权授予

专利号: CN221531738U

申请人: 安徽沃壹微电子有限公司

发明人: 阎世洪;阎政吉;沈洁

申请日期: 2023-12-02

公开日期: 2024-08-13

IPC分类: H05H1/24

摘要:

本实用新型提出了一种基于压电陶瓷变压器的等离子模块，其包括等离子电路主板、等离子电路副板，等离子电路主板和等离子电路副板采用相互垂直的拼接结构，该拼接结构安装于外壳中，外壳的空腔中填充有绝缘填充体。本实用新型的有益效果如下：该产品可以以模组的形式出现，整个产品的质量稳定性和可靠性更高，且该产品等离子的输出效率高。

主权项:

1.一种基于压电陶瓷变压器的等离子模块，其包括等离子电路主板、等离子电路副板，其特征在于，所述等离子电路主板和等离子电路副板采用相互垂直的拼接结构，该拼接结构安装于外壳中，外壳的空腔中填充有绝缘填充体。

实用新型

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一种利用超硬材料焊丝修复烧结金刚石掏料钻外缘的新方法

发明专利申请公布后的撤回

专利号: CN117381238A

申请人: 青岛科技大学

发明人: 马伯江;赵耀

申请日期: 2023-12-01

公开日期: 2024-01-12

IPC分类: B23K35/40

摘要:

本发明属于烧结超硬材料工具再制造技术领域，具体是一种利用超硬材料焊丝修复烧结金刚石掏料钻外缘的新方法。烧结金刚石掏料钻的工作面外缘运行路径长，是掏料钻使用过程中的开路先锋，又是脆弱的狭小区域，极易出现胎体和金刚石磨粒的磨耗磨损，从而降低掏料钻的使用寿命。本发明利用预先制作的超硬材料焊丝对掏料钻外缘进行焊补，可使得掏料钻外缘及时得到修复，而且焊接后外缘呈铸态组织，比同成分烧结体的强度大得多，较大地改善了掏料钻外缘的耐磨性。本发明通过所制作的超硬材料焊丝修复掏料钻工作面的外缘，使得烧结金刚石掏料钻的使用寿命大为延长；本发明工艺所需的设备简单，操作便捷，几乎不受场地限制。

主权项:

1.一种利用超硬材料焊丝修复烧结金刚石掏料钻外缘的新方法，其特征在于：包括下列步骤：(1)所选用的磨料：70～100目的金刚石。(2)所选用的胎体粉末：250～300目的含有4～8wt.％Fe、4wt.％Cu、2wt.％V的Co基均匀混合金属粉末，或250～300目的含有3～7wt.％Cu、2wt.％Sn、2wt.％Ti的Fe基均匀混合金属粉末，或250～300目的含有5～9wt.％Cr、1.5wt.％B、2wt.％Si的Ni基均匀混合金属粉末；(3)材料的均匀混合：将占金刚石体积5％的硬脂酸锌加入所选用的金刚石磨料中，均匀混合；尔后将其和所选用的胎体混合金属粉末以0.05～0.1的体积比再次均匀混合；(4)对混合均匀的材料进行预处理；(5)陶瓷管的选用：陶瓷管一端封闭，一端开放，其规格：内外径分别为4mm和7mm，长度为220mm；(6)将预处理后的混合材料装入所选用的陶瓷管中，填实塞满，每20个一组，开口端朝向一致，用钢丝捆绑在一起，之后，开口端向上放置于真空炉中；(7)焊丝的烧结制作：真空炉的炉膛气压小于0.1Pa，以30℃/min的加热速度加热，加热至750～850℃，保温时间18～24min，然后冷却并取出焊丝；(8)对工作面外缘毁坏的掏料钻进行外缘修复。

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一种基于硬质陶瓷颗粒与多种金属粉末原位生成超硬增强相的类中熵合金涂层及其制备方法

实质审查的生效

专利号: CN117721457A

申请人: 河北邯峰发电有限责任公司;

发明人: 刘贺佳;李巍;娄正计;李太江;李聚涛;高壮;王龙杰;李生文;李昊峰;陈盛广;刘兴晖;孙琦;王超;程晔锋;张玉军;许博炜;王博;杨强斌;王梦;王奇;王彦超;张国旗;袁运海

申请日期: 2023-12-01

公开日期: 2024-03-19

IPC分类: C23C24/10

摘要:

本发明公开了一种基于硬质陶瓷颗粒与多种金属粉末原位生成超硬增强相的类中熵合金涂层及其制备方法，制备方法包括：采用等离子熔覆方法将复合粉末制备成熔覆层；复合粉末采用金属粉末与陶瓷粉末的混合粉末；采用等离子熔覆方法将复合粉末制备成熔覆层时，一部分陶瓷粉末完全融化分解，另一部分陶瓷粉末部分融化分解和/或未融化分解，熔化分解的陶瓷粉与金属粉末生成类中熵合金相，在原始金属基础上大幅提升耐蚀性；部分熔化和/或未融化的颗粒分布于基体相中，提升耐磨性。因此，通过本发明制备方法制备的类中熵合金涂层，可以同时大幅度地提升耐磨性与耐蚀性，进而提升寿命，延长服役时间。

主权项:

1.一种基于硬质陶瓷颗粒与多种金属粉末原位生成超硬增强相的中熵合金涂层的制备方法，其特征在于，包括如下过程：采用等离子熔覆方法将复合粉末制备成熔覆层，所述熔覆层作为所述基于硬质陶瓷颗粒与多种金属粉末原位生成超硬增强相的中熵合金涂层；所述复合粉末采用金属粉末与陶瓷粉末的混合粉末；采用等离子熔覆方法将复合粉末制备成熔覆层时，一部分陶瓷粉末完全融化分解，另一部分陶瓷粉末部分融化分解和/或未融化分解，熔化分解的陶瓷粉与金属粉末生成类中熵合金相。

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用于陶瓷覆铜连接的铜基钎焊材料及其应用

实质审查的生效

专利号: CN117415511A

申请人: 苏州铜宝锐新材料有限公司

发明人: 莫文剑;易翠

申请日期: 2023-11-21

公开日期: 2024-01-19

IPC分类: B23K103/12

摘要:

本发明公开了一种用于陶瓷覆铜连接的铜基钎焊材料及其应用。所述铜基钎焊材料包括金属粉末和粘结组分，所述金属粉末包括按照质量百分比计算的如下元素：银20％?40％，钛1％?5％，锡2％?10％，铋和/或铟1％?8％，其余部分包括铜。本发明提供的铜基钎焊材料的成本低，在使用时可以有效抑制银基钎焊材料因银的迁移效应所带来的问题，同时该铜基钎焊材料在应用于制作陶瓷覆铜板时，可以用极薄的厚度均匀敷涂在焊接界面上，能在大幅减小焊料用量的同时，显著提高焊接结构的强度，使制得的陶瓷覆铜板的导热效率更高，导热均匀性及工作可靠性更好。

主权项:

1.一种用于陶瓷覆铜连接的铜基钎焊材料，包括金属粉末和粘结组分，其特征在于，所述金属粉末包括按照质量百分比计算的如下元素：银20％-45％，钛1％-5％，锡2％-10％，铋和/或铟1％-8％，其余部分包括铜。

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一种多尺度协同强化的Al基复合涂层用无缝粉芯丝材及制备方法

实质审查的生效

专利号: CN117867436A

申请人: 北京工业大学;

发明人: 周正;路洋;姚海华;杨延格;赵万新;邵蔚;谈震;郭星晔;王国红;贺定勇

申请日期: 2023-11-16

公开日期: 2024-04-12

IPC分类: C23C4/06

摘要:

本发明涉及材料加工工程技术领域，尤其涉及一种多尺度协同强化的Al基复合涂层用无缝粉芯丝材及制备方法。其采用铝合金材质的外皮包裹粉芯并经旋锻工艺得到，以质量百分比计，所述粉芯包括以下组分：2％～19.4％的Ti粉，40％～42％的陶瓷Al2O3粉以及余量的Al粉。本发明通过在Al/Al2O3复合涂层中设计添加Ti元素，以改善金属/陶瓷界面的润湿性并与陶瓷相形成界面，增加陶瓷颗粒和金属基体的结合强度，从而使陶瓷颗粒能够更多的沉积到涂层中，实现涂层硬度和耐磨性的提升；本发明还通过成分和工艺控制，可实现部分Ti元素与Al生成高硬度金属间化合物，也能够有效提升涂层硬度和耐磨性。

主权项:

1.一种无缝粉芯丝材，其特征在于，采用铝合金材质的外皮包裹粉芯并经旋锻工艺得到，以质量百分比计，所述粉芯包括以下组分：2％～19.4％的Ti粉，40％～42％的陶瓷Al2O3粉以及余量的Al粉。

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专利搜索结果关键词: "陶瓷"

一种聚晶立方氮化硼刀具的制备方法及产品

电弧与激光同轴送粉耦合的复合材料增材制造装置及方法

一种增材制造用金属复合粉末的制备方法

耐烧蚀蒸腾冷却涂层及利用高速激光熔覆自传质效应制备耐烧蚀蒸腾冷却涂层的方法

一种膨胀微球改性纤维增强酚醛气凝胶复合材料及其制备方法和应用

一种氧化铝多孔陶瓷膏料及其制备方法和增材制造成形方法

一种提高致密度的增材制造方法及其产品

一种发光金属粉末涂料配方及其制备方法

一种钛合金硬密封球阀球体表面的制备方法

一种铝基复合材料摆动激光-电弧复合增材制造方法

金属锂非金属化阳极膜及其制备方法、金属锂非金属化负极和锂电池

一种双面等静压工装及成型方法

一种高铬镍基高温合金及降低氮含量的熔炼方法和应用

一种高性能多元掺杂氧化锌透明导电薄膜的制备方法

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用于陶瓷覆铜连接的铜基钎焊材料及其应用

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