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一种高强韧铸造铝合金及其制备方法

实质审查的生效

专利号: CN116904809A

申请人: 天津科技大学

发明人: 赵倩;夏国庆;陈运;胡春浩

申请日期: 2023-07-05

公开日期: 2023-10-20

IPC分类: C22B9/00

摘要:

本发明属于金属材料技术领域，具体公开了一种高强韧铸造铝合金及其制备方法，铝合金中各元素成分及其质量百分比为：6.80％?7.10％Si，0.28％?0.32％Mg，0.10％?0.20％Ti，0.005％?0.015％B，0.010％?0.020％Sr，0.003％?0.012％La，Fe≤0.15％，Cu≤0.15％，其余杂质单项≤0.05％，其余杂质总和≤0.15％，余量为Al。本发明制备方法使用A356.2铝合金锭作为基体；使用Al?5Ti?1B?1La合金作为细化剂，将A356.2铝合金锭进行720℃的熔炼，随后加入Al?5Ti?1B?1La中间合金细化剂，搅拌均匀后加入Al?10Sr变质剂，保温后浇筑成型；对成型铝合金进行540℃、4小时的固溶，80℃、120秒的水液淬火以及130℃、3小时的时效处理。本发明高强韧铸造铝合金及其制备方法，其硬度、极限抗拉强度与延伸率均高于现有常规A356.2(T6)铸造铝合金。

主权项:

1.一种高强韧铸造铝合金，其特征在于：所述铝合金中各元素成分及其质量百分比为：6.80％-7.10％Si，0.28％-0.32％Mg，0.10％-0.20％Ti，0.005％-0.015％B，0.010％-0.020％Sr，0.003％-0.012％La，Fe≤0.15％，Cu≤0.15％，其余杂质单项≤0.05％，其余杂质总和≤0.15％，余量为Al。

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一种镍基单晶高温合金铸造性能评估模具和方法

实质审查的生效

专利号: CN116967403A

申请人: 中国航发北京航空材料研究院

发明人: 赵云松;骆宇时;张剑;张迈;李远

申请日期: 2023-06-27

公开日期: 2023-10-31

IPC分类: C30B11/00

摘要:

本发明涉及一种镍基单晶高温合金铸造性能评估模具，包括浇口杯、浇道以及选晶器，还包括宝塔形型腔，所述宝塔形腔体位于浇道下方，并与下方的螺旋选晶器连接，用于获得铸造性能评价试样；所述的宝塔形腔体为回转体形，包括多个不同直径但统一高度的圆盘平台和统一尺寸的圆柱，圆盘直径自下到上逐渐增大。本发明利用设计的宝塔形铸造性能评价试样能够将最后凝固处汇聚到圆盘形平台一侧，促进热裂纹形成，结合不同直径的圆盘形平台这一载体同时定性、定量地评价镍基单晶高温合金的单晶完整性和收缩特性。在评价合金收缩特性时考虑宝塔形铸件的凝固特点，将杂晶所占面积扣除，能够使评价结果更加精准。

主权项:

1.一种镍基单晶高温合金铸造性能评估模具，包括浇口杯、浇道以及选晶器，其特征在于，还包括宝塔形型腔，所述宝塔形腔体位于浇道下方，并与下方的螺旋选晶器连接，用于获得铸造性能评价试样；所述的宝塔形腔体为回转体形，包括多个不同直径但统一高度的圆盘平台和统一尺寸的圆柱，圆盘直径自下到上逐渐增大。

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增材仿生转向节及其制造方法、车辆

实质审查的生效

专利号: CN116552635A

申请人: 中国第一汽车股份有限公司

发明人: 张佳芃;余景龙;李继川;许晓珊;王兴平

申请日期: 2023-06-25

公开日期: 2023-08-08

IPC分类: B62D7/18

摘要:

本发明提供了一种增材仿生转向节及其制造方法、车辆。增材仿生转向节包括转向节主体，转向节主体上开设有轴承孔，转向节主体通过轴承孔与轮毂轴承连接，沿转向节主体的周向依次设置制动卡钳安装部、上控制臂安装部、前束臂安装部、梯形臂安装部，以使转向节主体与制动卡钳、上控制臂、前束臂、梯形臂中的至少一个连接，转向节主体上设置有多个减重孔和多个加强筋结构；转向节主体采用增材制造工艺加工制造。应用本发明的技术方案，通过增材制造工艺加工制造转向节并设置减重孔、加强筋结构，在达到原铸造方案各项性能和相同的使用场景功能要求的同时，去除了无用材料，实现了轻量化设计的目的。

主权项:

1.一种增材仿生转向节，其特征在于，包括：转向节主体(100)，所述转向节主体(100)上开设有轴承孔(1)，所述转向节主体(100)通过所述轴承孔(1)与轮毂轴承连接，沿所述转向节主体(100)的周向依次设置制动卡钳安装部(3)、上控制臂安装部(4)、前束臂安装部(12)、梯形臂安装部(6)，以使所述转向节主体(100)与制动卡钳、上控制臂、前束臂、梯形臂中的至少一个连接，所述转向节主体(100)上设置有多个减重孔和多个加强筋结构；所述转向节主体(100)采用增材制造工艺加工制造。

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用于评价高温合金铸造工艺性的模壳和方法

实质审查的生效

专利号: CN116609501A

申请人: 北京钢研高纳科技股份有限公司

发明人: 韩少丽;李尚平;刘天宇;骆合力;商行

申请日期: 2023-06-14

公开日期: 2023-08-18

IPC分类: G01N33/20

摘要:

本发明涉及高温合金铸造技术领域，尤其是涉及一种用于评价高温合金铸造工艺性的模壳和方法。用于评价高温合金铸造工艺性的模壳，包括：浇道系统以及分别与浇道系统相连通的热裂倾向测试单元和充型能力测试单元；浇道系统包括浇口、直浇道、横浇道、第一浇盘和第二浇盘；热裂倾向测试单元和充型能力测试单元分别包括底面和四个侧立面，四个侧立面沿底面围合形成无盖盒状结构；热裂倾向测试单元的侧立面上设置有多种形状的特征缺口。本发明的用于评价高温合金铸造工艺性的模壳，可以保证在工艺条件完全一致的情况下，对合金的铸造工艺性，包括热裂倾向性和充型能力同时进行评价。

主权项:

1.用于评价高温合金铸造工艺性的模壳，其特征在于，包括：浇道系统以及分别与所述浇道系统相连通的热裂倾向测试单元和充型能力测试单元；所述浇道系统包括浇口、直浇道、横浇道、第一浇盘和第二浇盘；所述浇口的一端连接于所述直浇道的上端，所述横浇道通过所述直浇道与所述浇口连通，所述横浇道沿所述直浇道两侧对称分布，所述横浇道的两端分别与所述第一浇盘和所述第二浇盘相连通；所述第一浇盘和所述第二浇盘分别与所述热裂倾向测试单元和所述充型能力测试单元相连通；所述热裂倾向测试单元包括底面和四个侧立面，所述四个侧立面沿所述底面围合形成无盖盒状结构；热裂倾向测试单元的侧立面上设置有多种形状的特征缺口；所述充型能力测试单元包括底面和四个侧立面，所述四个侧立面沿所述底面围合形成无盖盒状结构。

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一种飞机用高温合金铸造装置及铸造方法

实质审查的生效

专利号: CN116766067A

申请人: 成都市鸿侠科技有限责任公司

发明人: 朱荣文;刘伟军;王勇;陶波;游侠;游云洪;雷超;姚勇;王荣贵;陈佳林;王睿;唐鸥

申请日期: 2023-06-13

公开日期: 2023-09-19

IPC分类: B24C5/02

摘要:

本发明公开了一种飞机用高温合金铸造装置及铸造方法，属于金属铸造加工技术领域。包括喷砂管，还包括：固定安装在喷砂管内的混合室，喷砂管的出砂端开设有出砂口，出砂口与混合室之间固定连接有混合管；固定安装在喷砂管上的防滑座，防滑座内对称安装有挤压部，两个挤压部之间连接有传动轴，挤压部的输出端与混合管固定连接；喷砂管上固定安装有电机，电机的输出端与两侧的挤压部传动连接，电机的输出端带动传动轴旋转，传动轴将旋转的力传递至两端的挤压部上，使挤压部内的空气挤压至两侧的混合管中，对混合管内的砂砾提供一个加速，提高侧面砂砾喷射出的流速。

主权项:

1.一种飞机用高温合金铸造装置，包括喷砂管(1)，其特征在于，还包括：固定安装在喷砂管(1)内的混合室(2)，所述喷砂管(1)的出砂端开设有出砂口(3)，所述出砂口(3)与混合室(2)之间固定连接有混合管(4)；所述出砂口(3)包括位于喷砂管(1)中心处的第一砂口(301)和左右对称的第二砂口(302)；固定安装在喷砂管(1)上的防滑座(5)，所述防滑座(5)内对称安装有挤压部，两个所述挤压部之间连接有传动轴(17)，所述挤压部的输出端与第二砂口(302)上的混合管(4)固定连接；所述喷砂管(1)上固定安装有电机(15)，所述电机(15)的输出端与两侧的挤压部传动连接。

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一种高温合金铸件焊补冷却装置

实质审查的生效

专利号: CN116586839A

申请人: 安徽应流集团霍山铸造有限公司

发明人: 丁植;李勇;曹启稳;洪起燕;王成龙;戴平;徐锐;王成成;高飞;李王东;王寅

申请日期: 2023-06-02

公开日期: 2023-08-15

IPC分类: B23K37/00

摘要:

本发明属于冷却装置领域，尤其是涉及一种高温合金铸件焊补冷却装置，包括：不锈钢水槽，所述不锈钢水槽内底面安装有铸件固定座，所述不锈钢水槽的侧壁上开设有溢流口；两根循环水管，两根所述循环水管对称设置于不锈钢水槽的两侧，所述循环水管的两端均与不锈钢水槽内部连通，所述循环水管的中部呈拱形弯曲状设置，所述循环水管与不锈钢水槽的连通处安装有水泵。本发明使用液态水为导热介质，可快速均匀地冷却焊补区域，带走由焊补产生的热量，从而减少甚至杜绝因焊补区与铸件本体间较大的温差而产生的裂纹，保证高温合金铸件的焊补质量和工作效率。

主权项:

1.一种高温合金铸件焊补冷却装置，其特征在于，包括：不锈钢水槽(1)，所述不锈钢水槽(1)内底面安装有铸件固定座(2)，所述不锈钢水槽(1)的侧壁上开设有溢流口(3)；两根循环水管(4)，两根所述循环水管(4)对称设置于不锈钢水槽(1)的两侧，所述循环水管(4)的两端均与不锈钢水槽(1)内部连通，所述循环水管(4)的中部呈拱形弯曲状设置，所述循环水管(4)与不锈钢水槽(1)的连通处安装有水泵(5)；散热转轮(6)，所述散热转轮(6)设置于循环水管(4)的拱形弯曲处，所述散热转轮(6)包括固定于不锈钢水槽(1)侧壁上的安装板(7)，所述安装板(7)上转动连接有转轴(8)，所述转轴(8)上固定有三个呈环形阵列排布的密封筒(9)，三个所述密封筒(9)上均固定有散热板(10)，所述散热板(10)呈与循环水管(4)拱形弯曲部分贴合的弧形结构，所述密封筒(9)内设置有热驱动重心调节组件。

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一种中小砂箱多触头静压造型机

实质审查的生效

专利号: CN116603981A

申请人: 保定维尔铸造机械股份有限公司

发明人: 路建红; 曹东艳; 王晓静; 孙鹏程; 姜芊

申请日期: 2023-05-25

公开日期: 2023-08-18

IPC分类: B22C15/28

摘要:

本发明公开了一种中小砂箱多触头静压造型机，涉及静压造型机技术领域，包括底座和连接在底座上的L型结构的机架，机架的顶部和底座之间设置有上支撑柱和设置在上支撑柱下方的下支撑柱，下支撑柱穿过模移回转机构，模移回转机构上设置有两根支撑杆，两根支撑杆上设置有四个支撑轴，四个支撑轴托住模板框，模板框上设置有模板；机架的顶部内侧固定连接有吹气框，吹气框的两边设置有开合边辊架，开合边辊架固定在机架上，开合边辊架上固定设置有余砂框的支撑点，余砂框下方的开合边辊架上有砂箱通过。本发明采用上述结构的一种中小砂箱多触头静压造型机，先用气流对型砂进行紧实，再采用多触头结构进行高压紧实，得到良好的造型效果。

主权项:

1.一种中小砂箱多触头静压造型机，其特征在于：包括底座和连接在所述底座上的L型结构的机架，所述机架的顶部和所述底座之间设置有上支撑柱和设置在所述上支撑柱下方的下支撑柱，所述下支撑柱穿过模移回转机构，所述模移回转机构上设置有两根支撑杆，两根所述支撑杆上设置有四个支撑轴，四个所述支撑轴托住模板框，所述模板框上设置有模板；所述机架的顶部内侧固定连接有吹气框，所述吹气框的两边设置有开合边辊架，所述开合边辊架固定在所述机架上，所述开合边辊架上固定设置有余砂框的支撑点，所述余砂框下方的开合边辊架上有砂箱通过。

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一种压铸成型抗热裂免热处理铝合金及其制备方法

专利申请权、专利权的转移

专利号: CN116590556A

申请人: 湖南江滨机器（集团）有限责任公司

发明人: 易绿林; 廖从来; 张洪祥; 王熹; 黄德威; 乔佳旭; 夏治涛

申请日期: 2023-05-22

公开日期: 2023-08-15

IPC分类: C22C21/02

摘要:

本发明提供了一种压铸成型抗热裂免热处理铝合金及其制备方法。本发明制备方法控制一定的合金组成，其中，特定量的Ti和V元素一方面起晶粒细化作用，合金材料细化后可获得较高的强度和延伸率；另一方面Ti和V在合金中形成AlTiV金属间化合物(能谱显示原子百分比约为Al90Ti4V4Ce2)，起第二相强化作用，提高合金抗耐热性，保持合金高强韧性能；同时，Mo和Fe在合金中形成AlMoFe金属间化合物(能谱显示原子百分比约为Al74Si12Mo12Fe2)，热膨胀系数小，体积稳定性优异，有效防止零件尺寸微小变形；本发明还控制一定的工艺步骤和参数，提高组织均匀性，降低铸件内应力，改善合金的铸造性能等。

主权项:

1.一种压铸成型抗热裂免热处理铝合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：A)预热：对熔炼工具进行预热；B)配料：将原料按照目标合金组成进行配料；以质量百分比计，所述目标合金的组成如下：Si：6％～11％；V：0.3％～1.2％；Ti：0.4％～1.2％；Mo：0.2％～0.8％；Ce：0.2％～0.6％；Sr：0.01％～0.07％；Fe：≤0.2％；Al：余量；所述原料包括：铝锭、结晶硅、铝钼中间合金、铝钛中间合金、铝钒中间合金、铝锶中间合金和铝铈中间合金；C)熔炼：向熔炼炉中加入铝锭、结晶硅及铝钼中间合金，升温至800～820℃并保温，然后，降温至760～780℃，向熔炼炉内加入铝钛中间合金、铝钒中间合金和铝铈中间合金，保温熔炼；D)精炼除气：待熔炼炉内的铝液温度降至720～740℃时，向熔炼炉内添加铝锶中间合金和环保精炼剂，进行在线除气精炼；E)压铸成型：将铝液浇注入压铸机的压室内，冲头以设置的压射速度前进，铝液通过浇注系统直至充满型腔，启动抽真空，充型完毕后，增压铸造，得到铝合金压铸件；上述压铸成型的工艺条件如下：压铸模具温度：180～220℃；铝液浇注温度：680～710℃；压射：低速0.10～0.18m/s，高速3.5～6.5m/s，冲头高速切换点420～500mm，压射总行程750～800mm；充型时间：110～162s；真空度：≤150mbar；铸造压力：800～1200MPa。

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一种Al-Mg-Zn(-Sc)(-Zr)合金及制备方法

实质审查的生效

专利号: CN116949307A

申请人: 北京科技大学

发明人: 张迪;古荣华;王鸿斌

申请日期: 2023-05-19

公开日期: 2023-10-27

IPC分类: C22C21/06

摘要:

本发明涉及一种Al?Mg?Zn(?Sc)(?Zr)合金及制备方法，方法包括步骤：将一定量的Al、Mg、Zn、Sc、Zr及其它原料进行熔炼铸造、均匀化处理、轧制变形处理、固溶处理、预时效、高温时效及最终形变热处理，得到Al?Mg?Zn(?Sc)(?Zr)合金。本发明通过Sc或Sc和Zr元素的添加，可以起到细化晶粒的作用，而且可以通过固溶强化的方式增强合金的强度。除此之外，Sc或Sc和Zr元素的添加可以通过为Al?Mg?Zn(?Sc)(?Zr)合金的主要强化相T?Mg<subgt;32</subgt;(AlZn)<subgt;49</subgt;提供优先形核点，使T相优先在其周围形核，进而降低形核难度，促进T相的析出，从而增加T相形核数量减小其平均尺寸，而且Sc和Zr元素本身也可以起到析出强化的作用。

主权项:

1.一种Al-Mg-Zn(-Sc)(-Zr)合金的制备方法，其特征在于，所述方法包括步骤：S1.将一定量的Al、Mg、Zn、Sc、Zr及其它原料进行熔炼铸造；S2.将熔炼铸造后的合金铸锭进行均匀化处理；S3.将均匀化处理后的合金铸锭进行变形加工，得到合金板材；S4.将变形加工后得到的合金板材进行固溶处理；S5.将固溶处理后的合金板材依次进行预时效、高温时效及最终形变热处理，得到Al-Mg-Zn(-Sc)(-Zr)合金，其中，Sc单独加入或者与Zr一起加入。

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一种Mg-Y-Zn镁合金棒材的成形工艺

实质审查的生效

专利号: CN116555652A

申请人: 长沙理工大学

发明人: 周小杰;张睿智;张健;卢先正;陈小敏;夏海友;肖淞珂

申请日期: 2023-05-16

公开日期: 2023-08-08

IPC分类: B21C25/02

摘要:

本发明公开了一种Mg?Y?Zn镁合金棒材的成形工艺，包括以下步骤：A、熔炼并半连续铸造出Mg?Y?Zn合金棒材；B、对铸锭进行均匀化退火处理；C、均匀化退火处理后取出锭坯空冷至室温，车皮，采用液压机以10?50mm/s的压下速度进行30?40％镦粗变形，获得Mg?Y?Zn合金棒材，机加工至直径为Φ125?135mm；D、挤压前，将该坯料和模具在380?460℃保温1?3h；保温结束后，采用偏心孔模具进行卧式正向挤压，孔心与模具正中心的距离为20?35mm，从模孔挤出直径为Φ20mm的棒材；液压杆的推进速度为0.5?3.5mm/s；棒材挤出后空冷；E、对挤出棒材进行时效处理。采用该工艺所制备出的镁合金棒材在低温环境下展现出高强度和高延伸率，扩宽了镁合金构件的应用场景。

主权项:

1.一种Mg-Y-Zn镁合金棒材的成形工艺，其特征在于：Mg-Y-Zn镁合金的质量百分比成分为Y：6.0-10.0％、Zn：0.5-2.5％，其余为Mg和不可去除杂质，所述制备工艺包括以下步骤：A、熔炼并半连续铸造出Mg-Y-Zn合金棒材；B、对铸锭进行均匀化退火处理；C、均匀化退火处理后取出锭坯空冷至室温，车皮，采用液压机以10-50mm/s的压下速度进行30-40％镦粗变形，获得Mg-Y-Zn合金棒材，机加工至直径为Φ125-135mm；D、挤压前，将该坯料和模具在380-460℃保温1-3h；保温结束后，取出锭坯装入挤压筒中，采用偏心孔模具进行卧式正向挤压，孔心与模具正中心的距离为20-35mm，从模孔挤出直径为Φ20mm的棒材；卧式正向挤压时，液压杆的推进速度为0.5-3.5mm/s；棒材挤出后空冷；E、对挤出棒材进行时效处理。

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一种用于K418B铸造高温母合金生产的溜槽装置

实用新型专利权授予

专利号: CN219746308U

申请人: 金川镍钴研究设计院有限责任公司; 金川集团股份有限公司

发明人: 陈旭军; 周文政; 秦昭勇; 陈韩锋; 卢苏君; 张东; 王雪连; 张进; 马磊

申请日期: 2023-05-09

公开日期: 2023-09-26

IPC分类: B22D35/06

摘要:

本实用新型涉及冶金设备技术领域，提供一种用于K418B铸造高温母合金生产的溜槽装置，所述溜槽装置包括保温系统、溜槽、隔热系统和温控系统；所述溜槽置于所述保温系统内，所述溜槽底部前端内壁设有样品槽，所述溜槽底部后端内壁设有钢液出口；所述钢液出口设有陶瓷过滤片；所述隔热系统设在所述保温系统内腔底部与所述溜槽之间；所述温控系统包括两支热电偶和温度自动调节装置；所述热电偶的信号输入端接入所述温度自动调节装置，所述温度自动调节装置的信号控制端与所述保温系统连接；所述钢液出口向下贯穿所述溜槽、所述隔热系统和所述保温系统底部形成钢液出口通道。本实用新型能实现降低K418B铸造高温母合金渣含量及快速取到其化学成分样品。

主权项:

1.一种用于K418B铸造高温母合金生产的溜槽装置，其特征在于，所述溜槽装置包括保温系统（2）、溜槽（1）、隔热系统（3）和温控系统（4）；所述保温系统（2）包括保温层和电阻炉主体加热系统（21），所述保温系统（2）外壁上设有四个挂耳（22）；所述溜槽（1）置于所述保温系统（2）内，所述溜槽（1）底部前端内壁设有样品槽（12），所述溜槽（1）底部后端内壁设有钢液出口（11）；所述钢液出口（11）设有陶瓷过滤片（5）；溜槽（1）顶部设有四个内螺纹吊孔（13）；所述隔热系统（3）设在所述保温系统（2）内腔底部与所述溜槽（1）之间；所述温控系统（4）包括两支热电偶（41）和温度自动调节装置（42），所述热电偶（41）通过所述保温层及所述电阻炉主体加热系统（21），伸入到电阻炉主体加热系统（21）与所述溜槽（1）之间的空间；所述热电偶（41）的信号输入端接入所述温度自动调节装置（42），所述温度自动调节装置（42）的信号控制端与所述保温系统（2）连接；所述钢液出口（11）向下贯穿所述溜槽（1）、所述隔热系统（3）和所述保温系统（2）底部形成钢液出口通道。

实用新型

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一种激光熔覆绞刀齿

未知状态

专利号: CN219794052U

申请人: 唐山市海工机械设备有限公司

发明人: 信建忠; 郭建波; 吴建军

申请日期: 2023-05-09

公开日期: 2023-10-03

IPC分类: E02F9/00

摘要:

本实用新型提供了一种激光熔覆绞刀齿，属于船用设备技术领域，包括齿尖和齿柄，齿尖的硬度大于齿柄的硬度，且齿尖与齿柄一体铸造成型，齿柄包括依次连接的安装部和连接部，安装部的横截面积大于连接部的横截面积，安装部上远离连接部的一侧设有用于插装绞刀齿座的安装孔，齿尖连接在连接部上，齿尖与连接部形成一个锥形体，锥形体的横截面积自齿尖一侧向连接部一侧逐渐增大。本实用新型提供的一种激光熔覆绞刀齿，通过从材料和结构上对绞刀齿进行优化，进而整体上提高绞刀齿的耐磨性和耐冲击性，从而使的绞刀齿的使用寿命得以延长，提高了疏浚作业效率。

主权项:

1.一种激光熔覆绞刀齿，其特征在于，包括齿尖(2)和齿柄(1)，所述齿尖(2)的硬度大于所述齿柄(1)的硬度，且所述齿尖(2)与所述齿柄(1)一体铸造成型，所述齿柄(1)包括安装部(11)和连接部(12)，所述安装部(11)的横截面积大于所述连接部(12)的横截面积，所述安装部(11)上远离所述连接部(12)的一侧设用于插装绞刀齿座的有安装孔(101)，所述齿尖(2)连接在所述连接部(12)上，所述齿尖(2)与所述连接部(12)形成一个锥形体，所述锥形体的横截面积自所述齿尖(2)一侧向所述连接部(12)一侧逐渐增大。

实用新型

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一种Mg-Gd-Zn合金的成形工艺

实质审查的生效

专利号: CN116516269A

申请人: 长沙理工大学;

发明人: 周小杰;夏海友;卢先正;张健;陈小敏;曾钢;肖宏超

申请日期: 2023-05-05

公开日期: 2023-08-01

IPC分类: B21C23/00

摘要:

本发明公开了一种Mg?Gd?Zn合金的成形工艺，主要包括以下步骤：A.铸造并机械加工出横截面边长为40?60mm、长度为60?120mm的Mg?Gd?Zn合金长方体锭坯；B.对锭坯进行均匀化退火处理，退火工艺为：495?525℃保温15?40h后，置于450?480℃保温3?10h，再以1?10℃/min的速度降至室温；C.在角度为90°的模具中对均匀化退火后的锭坯进行等径角挤压；挤压前，分别将锭坯和模具加热至300?400℃保温1?3h；用液压机将锭坯沿长度方向开始挤压，共挤压4?8道次，挤压速率为4?8mm/min；每道次挤压时锭坯表面温度相对于前一道次降低20?50℃，挤压终了时锭坯表面温度为140?200℃；D.挤压完成后立即淬火处理。采用该工艺，制备出的Mg?Gd?Zn合金中形成大量LPSO相扭折带，同步显著提升了合金的强度和塑性，扩宽了Mg?Gd?Zn构件的应用范围。

主权项:

1.一种Mg-Gd-Zn合金的成形工艺，其特征在于，主要包括以下步骤：A.铸造并机械加工出横截面边长为40-60mm、长度为60-120mm的Mg-Gd-Zn合金长方体锭坯；合金的质量百分比成分为Gd：4.0-7.0％、Zn：0.5-1.5％，其余为Mg和不可去除的杂质元素；B.对锭坯进行均匀化退火处理；C.在角度为90°的模具中对均匀化退火后的锭坯进行等径角挤压；挤压前，分别将锭坯和模具加热至300-400℃保温1-3h；保温结束后取出锭坯装入模具，立即用液压机将锭坯沿长度方向开始挤压，共挤压4-8道次；通过自然冷却控制每道次挤压时锭坯表面温度相对于前一道次降低20-50℃；D.挤压完成后立即淬火处理。

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一种增材制造高熵合金细长构件的快速后处理装置及方法

实质审查的生效

专利号: CN116604041A

申请人: 哈尔滨工程大学

发明人: 果春焕;焦博;姜风春;孙倩斐;王同方;张贺新;刘杨

申请日期: 2023-04-27

公开日期: 2023-08-18

IPC分类: B22F10/64

摘要:

本发明提供了一种增材制造高熵合金细长构件的快速后处理装置及方法，增材制造高熵合金细长构件通过高能脉冲电流后处理，促进激光增材制造的高熵合金细长构件在短时间内发生相变和再结晶，提高塑韧性，脉冲电流后处理技术可以在短时间内促进FCC相到BCC相的转变，焦耳热引起的温升可以在短时间内引发再结晶，减少其各向异性趋势；可以有效地降低增材制造高熵合金中的位错密度，从而提高其塑韧性；充分利用高熵合金的抗氧化能力强，以及脉冲电流加热速度快不易氧化等特点，避免了昂贵的真空热处理设备投入；具有生产周期短、节约能源、构件不变形等优势，是一种面向铸造、锻压和增材制造等多种成形细长构件的先进后处理技术。

主权项:

1.一种增材制造高熵合金细长构件的快速后处理装置，其特征在于：所述装置包括滚轮(1)、连接架(2)、连接板(3)、扶手(4)、连接臂(5)、第一螺栓(6)、第一螺母(7)、第二螺栓(8)、第二螺母(9)、导电夹(10)、托盘(11)、第三螺栓(12)、第三螺母(13)、细长构件(14)、管夹(15)、脉冲电源(16)、380V交流电源(17)和电缆(18)；所述连接架(2)为组焊件，四个滚轮(1)通过焊接固定在连接架(2)的下表面，两个扶手(4)通过焊接垂直固定在连接架(2)的背部，连接板(3)通过焊接垂直固定在连接架(2)的中心处；所述两个连接臂(5)通过第一螺栓(6)和第一螺母(7)垂直固定在连接板(3)上；所述托盘(11)和管夹(15)通过第二螺栓(8)和第二螺母(9)固定在连接臂(5)的端部；所述托盘(11)和管夹(15)通过第三螺栓(12)和第三螺母(13)将细长构件(14)夹紧固定；所述细长构件(14)通过导电夹(10)和电缆(18)连接于脉冲电源(16)正负极之间；所述脉冲电源(16)通过电缆(18)连接于380V交流电源(17)正负极之间。

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一种高温高强的高Nb-TiAl合金的制备方法

实质审查的生效

专利号: CN116516212A

申请人: 北京科技大学

发明人: 林均品;曹俊;梁永锋;郭志超;孙铁龙

申请日期: 2023-04-27

公开日期: 2023-08-01

IPC分类: C22C14/00

摘要:

本发明公开了一种适用于950?1000℃服役温度下高温高强的高Nb?TiAl合金的制备方法，属于TiAl高温合金领域。该金属材料的摩尔百分含量为Al：44～46at.％，Nb：4～9at.％，W：0.1?1.5at％，Si：0.1?1.8at.％，C：0.1?0.9at.％，其余为Ti及不可避免的杂质元素。本发明公开的W、Si、C微合金化增强的高Nb含量TiAl合金具有良好的铸造性能和室温力学性能，且高温力学性能优异。相比未微合金化和单一元素微合金化的高Nb?TiAl合金，本发明W、Si、C微合金化协同增强的TiAl合金在高温强度上有了极大提升，可将高Nb?TiAl合金的服役温度从750℃提升至950?1000℃，在轻质耐高温材料性能方面取得突破性进展，在航空发动机热端部件等领域具有重大的应用推广价值。

主权项:

1.一种高温高强的高Nb-TiAl合金的制备方法，其特征在于，合金成分质量百分比为：Al含量为44～46at.％，Nb含量为4～9at.％，W含量为0.1～1.5at.％，Si含量为0.1～1.8at.％，C含量为0.1～0.9at.％，余量为Ti和不可避免的杂质元素；合金锭通过水冷铜坩埚真空感应悬浮熔炼炉熔炼制备。

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一种适于高温使用的低成本铸造铝合金及其制备方法

实质审查的生效

专利号: CN116426798A

申请人: 江苏大学

发明人: 张松利;邱星棋;王尊

申请日期: 2023-04-26

公开日期: 2023-07-14

IPC分类: C22B9/10

摘要:

本发明涉及有色金属材料制备技术领域，具体为一种适于高温使用的低成本铸造铝合金及其制备方法，包括以下质量份数的合金组元：Si:9%，Cu:1%，Mg:0.5%，Fe:0.3%，Cr:0.2%，Ti:0.32%，V:0.2%，Mn:0.2%，Zr:0.1%，Mo:0.2%，Sr:0.008%，其他杂质总量≤0.1%，余量为Al；本发明还公开了一种适于高温使用的低成本铸造铝合金的制备方法，包括以下步骤：S1、配料：设定相应制备质量。本发明综合考虑材料的高温性能和生产成本，主要通过向基础合金中复合添加六种过渡金属元素进行成分优化，并通过施加电磁搅拌以及优化热处理工艺，开发一种高温环境下特别是300℃以上综合力学性能优异且成本低的铸造铝合金材料，以解决现有铸造铝合金高温性能不足以及成本较高的问题。

主权项:

1.一种适于高温使用的低成本铸造铝合金，包括以下质量份数的合金组元：Si:9%，Cu:1%，Mg:0.5%，Fe:0.3%，Cr:0.2%，Ti:0.32%，V:0.2%，Mn:0.2%，Zr:0.1%，Mo:0.2%，Sr:0.008%，其他杂质总量≤0.1%，余量为Al。

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一种高温合金回转体铸件的细晶铸造方法

实质审查的生效

专利号: CN116586558A

申请人: 安徽应流航源动力科技有限公司

发明人: 程干;乔俊杰;项伟;程善良;李林;叶峰;华忠燚;王宝林;陈贤琴;杜应流;许磊

申请日期: 2023-04-25

公开日期: 2023-08-15

IPC分类: G06F119/02

摘要:

本发明公开了一种高温合金回转体铸件的细晶铸造方法，利用Procast软件模拟技术，根据模拟设计进行制备蜡模、组树、制壳，在细晶炉中熔炼，得到毛坯铸件，并在热等静压炉内对毛坯铸件进行热等静压，获得致密毛坯铸件，最后在真空热处理炉中进行热处理，提高毛坯铸件的力学性能，检测合格后入库；本发明利用应用Procast计算机模拟技术，评估不同铸造参数对铸件显微疏松的影响，优化铸造工艺，规避了风险，缩短了研发周期；采用细晶炉铸型搅动使得铸件具有很好的晶粒细化效果，并通过热等静压和热处理工艺提高铸件的拉伸、持久和疲劳性能，改善铸件的显微组织，消除了铸件内部的缩松缺陷，力学性能显著提高，提高了铸件的合格率。

主权项:

1.一种高温合金回转体铸件的细晶铸造方法，其特征在于：包括如下步骤：S1、仿真模拟设计：利用Procast软件模拟技术设计蜡模组树模组，对蜡模组树模组设置模壳厚度并在外侧辅以保温层，根据浇注现场设置模壳转移时与外界环境换热参数，模拟不同参数下熔炼浇筑对铸件显微缩松的影响，获得优化的铸造方案；S2、制备蜡模：将蜡料温度控制在60-95℃，注蜡压力0.3-20MPa的条件下注入模具中，以获得铸件蜡模、浇口杯蜡模、浇道蜡模；S3、蜡模组树：将铸件蜡模、浇口杯蜡模和浇道蜡模进行蜡模组树，组合成蜡模模组；S4、制壳：在蜡模模组表面涂挂5-25mm厚的精密铸造模壳，在120-200℃下进行蒸汽拖拉，并在600-900℃下焙烧1-3小时后，得到精密铸造型壳；S5、熔炼：设置铸型搅动工艺参数，细晶炉中的母合金锭重熔后，在钢水温度达到1450-1500℃时，将精密铸造型壳放入细晶炉内，再将钢水注入精密铸造模壳中，启动细晶炉程序，程序结束后，随炉冷却获得细晶的毛坯铸件；S6、热等静压：设置热等静压参数，把毛坯铸件放入到热等静压炉内，启动热等静压炉，对毛坯铸件进行热等静压，获得致密毛坯铸件；S7、热处理：设置热处理参数，把热等静压后的毛坯铸件放入到真空热处理炉，启动真空热处理炉，对毛坯铸件热处理，进行组织调整，提高毛坯铸件的中温力学性能；S8、后处理：对毛坯铸件进行表面精整，并进行晶粒度、荧光、射线、尺寸检测以及性能检测，符合要求后，入库。

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一种QT600-10吊环及其生产方法

发明专利权授予

专利号: CN116479317A

申请人: 中国第一汽车股份有限公司; 一汽铸造有限公司

发明人: 张琦

申请日期: 2023-04-25

公开日期: 2024-08-06

IPC分类: C22C33/08

摘要:

一种QT600?10吊环及其生产方法，属于车用吊环生产技术领域，解决吊环质量低、性能不稳定及生产周期长成本高问题。本发明的方法包括：通过将湿态覆膜砂覆盖在模具上，然后通过加热使型壳固化；利用薄的型壳及型壳周围填充低温铁丸手段，通过快速冷却，实现细化基体组织中的珠光体片层间距及石墨球，从而达到QT600?10性能要求；基体为珠光体与铁素体混合基体，硅含量＜3.0％铸件不存在低温脆性现象。相比熔模铸造生产过程只需要制壳操作，熔炼过程铜合金加入量为0.27％左右，生产效率高及生产成本低。本发明适用于QT600?10吊环的制备。

主权项:

1.一种QT600-10吊环的生产方法，其特征在于，所述方法包括：步骤1、使用覆膜砂制作壳型；步骤2、型壳摆放在砂箱中，型壳周围填充铸铁丸固定；步骤3、铁水熔炼，具体包括：采用中频炉感应电炉熔炼，球化处理前铁液成分：C:3.8-3.9％，Si：1.2-1.3％，Mn≤0.3，Cu：0.27±0.025％，Sn≤0.01％，P≤0.04％，S≤0.03％；步骤4、球化处理，具体包括：球化处理方法喂丝球化，包芯线成分：Mg28-30％，Re2.5-4.5％，Ca2.0-3.0％，Si39-44％，喂丝长度12±1.5m，喂丝速度20±0.5m/min，球化处理温度1490-1540℃；步骤5、孕育处理，具体包括：采用三次孕育方式，第一次孕育，选用5-10mm的75SiFe，加入量为出水量的0.8-1.0％，放在浇注包的底部；第二次孕育为倒包孕育，在浇包底部放入3-5mm的75SiFe，加入量为出水量的1.0％-1.2％；第三次孕育为随流孕育，选用0.2-0.7mm的含BI随流孕育剂，加入量为浇注水量的0.15％，浇注温度为1400-1440℃；铸件最终成分：3.6-3.9％，Si：2.7-3.0％，Mn≤0.3，Cu：0.27±0.025％，Sn≤0.01％，P≤0.04％，S≤0.03％，Mg0.03-0.06％；步骤6、浇注后落砂处理，取出铸件。

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高温合金、制备方法及制得的地面燃气轮机导向器铸件

发明专利权授予

专利号: CN116121600A

申请人: 中国航发北京航空材料研究院

发明人: 张楚博;丁盼;张丽辉;张勇

申请日期: 2023-04-20

公开日期: 2023-06-30

IPC分类: C22C19/05

摘要:

本发明公开了一种高温合金、制备方法及制得的地面燃气轮机导向器铸件，该高温合金包括以下化学成分：Al为5.5?6.5%、Cr为11.0?13.0%、Co为0?1.0%、Nb为1.5?2.5%、Mo为3.8?5.2%、Ti为0.5?0.9%、C为0.03?0.07%、B为0.005?0.015%、Zr为0.05?0.15%、Si为0?0.5%、P为0?0.015%、S为0?0.015%、Mn为0?0.25%、Fe为0?0.5%、Cu为0?0.5%、Ta为0?0.15%、Mg为0?0.01%，余量为Ni。该高温合金的制备方法包括以下步骤：将Ni、Cr、Mo、Co、C、Nb六种化学成分进行熔化和精炼；待精炼结束后断电降温使合金液结膜；添加Al、Ti和部分Mg三种化学成分进行熔化；添加B、Zr两种化学成分进行熔化；添加剩余部分的Mg进行熔化；将合金液浇注到锭模中制成高温合金母合金锭。本发明制得的高温合金具有良好的铸造性能、高温持久性能、高温长期时效组织稳定性以及冶金质量。

主权项:

1.一种高温合金，其特征在于：所述高温合金按照质量百分比包括以下成分，Al为5.5-6.5Wt%、Cr为11.0-13.0Wt%、Co为0-1.0Wt%、Nb为1.5-2.5Wt%、Mo为3.8-5.2Wt%、Ti为0.5-0.9Wt%、C为0.03-0.07Wt%、B为0.005-0.015Wt%、Zr为0.05-0.15Wt%、Si为0-0.5Wt%、P为0-0.015Wt%、S为0-0.015Wt%、Mn为0-0.25Wt%、Fe为0-0.5Wt%、Cu为0-0.5Wt%、Ta为0-0.15Wt%、Mg为0-0.01Wt%，余量为Ni；其中，Nb和Ti的质量之和与Al的质量的配比为1:2-2.5。

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一种高温合金整体涡轮盘铸件熔模精密铸造成型方法

实质审查的生效

专利号: CN116571689A

申请人: 中国科学院金属研究所

发明人: 徐福涛;孟杰;韩阳;王猛;邹明科;王亮;张朝威;牟昊;周亦胄;孙晓峰

申请日期: 2023-04-11

公开日期: 2023-08-11

IPC分类: B22D27/04

摘要:

本发明涉及高温合金熔模精密铸造技术领域，具体为一种高温合金整体涡轮盘铸件熔模精密铸造成型方法。在整体涡轮盘铸件设计加工余量时，盘毂采用实心结构，盘毂两个端面一端为平面结构，一端采用凹式避热节结构，从整体涡轮盘的腹板到轮缘再到轮缘一周的叶片，符合厚到薄逐渐过渡的特征，根据顺序凝固原理采用顶注式浇注系统；在蜡模组合时，盘毂平面端衔接浇口杯及浇冒口，盘毂凹式结构作为蜡模模组的末端，浇注前对浇口杯至浇冒口和铸件衔接处的型壳进行包棉处理，利用真空熔铸炉浇注等轴晶整体涡轮盘铸件。本发明既能保证整体涡轮盘铸件凝固过程中有效补缩，又能避免整体涡轮盘铸件盘毂采用实心结构产生热节疏松。

主权项:

1.一种高温合金整体涡轮盘铸件熔模精密铸造成型方法，其特征在于，在整体涡轮盘铸件设计加工余量时，盘毂采用实心结构，盘毂两个端面一端为平面结构，一端采用凹式避热节结构，从整体涡轮盘的腹板到轮缘再到轮缘一周的叶片，符合厚到薄逐渐过渡的特征，根据顺序凝固原理采用顶注式浇注系统；在蜡模组合时，盘毂平面端衔接浇口杯及浇冒口，盘毂凹式结构作为蜡模模组的末端，浇注前对浇口杯至浇冒口和铸件衔接处的型壳进行包棉处理，利用真空熔铸炉浇注等轴晶整体涡轮盘铸件。

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PowderSight

筛选条件

专利搜索结果关键词: "铸造"

一种高强韧铸造铝合金及其制备方法

一种镍基单晶高温合金铸造性能评估模具和方法

增材仿生转向节及其制造方法、车辆

用于评价高温合金铸造工艺性的模壳和方法

一种飞机用高温合金铸造装置及铸造方法

一种高温合金铸件焊补冷却装置

一种中小砂箱多触头静压造型机

一种压铸成型抗热裂免热处理铝合金及其制备方法

一种Al-Mg-Zn(-Sc)(-Zr)合金及制备方法

一种Mg-Y-Zn镁合金棒材的成形工艺

一种用于K418B铸造高温母合金生产的溜槽装置

一种激光熔覆绞刀齿

一种Mg-Gd-Zn合金的成形工艺

一种增材制造高熵合金细长构件的快速后处理装置及方法

一种高温高强的高Nb-TiAl合金的制备方法

一种适于高温使用的低成本铸造铝合金及其制备方法

一种高温合金回转体铸件的细晶铸造方法

一种QT600-10吊环及其生产方法

高温合金、制备方法及制得的地面燃气轮机导向器铸件

一种高温合金整体涡轮盘铸件熔模精密铸造成型方法

金属粉末专利分析

材料体系分布

制备工艺分布

技术领域分布 (IPC分类)

专利类型分布

法律状态分布

金属粉末技术趋势

专利申请趋势 (2005-2024)

主要申请人分析

主要申请人专利数量

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金属3D打印粉末专利数据库

筛选条件

专利搜索结果 关键词: "铸造"

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一种镍基单晶高温合金铸造性能评估模具和方法

增材仿生转向节及其制造方法、车辆

用于评价高温合金铸造工艺性的模壳和方法

一种飞机用高温合金铸造装置及铸造方法

一种高温合金铸件焊补冷却装置

一种中小砂箱多触头静压造型机

一种压铸成型抗热裂免热处理铝合金及其制备方法

一种Al-Mg-Zn(-Sc)(-Zr)合金及制备方法

一种Mg-Y-Zn镁合金棒材的成形工艺

一种用于K418B铸造高温母合金生产的溜槽装置

一种激光熔覆绞刀齿

一种Mg-Gd-Zn合金的成形工艺

一种增材制造高熵合金细长构件的快速后处理装置及方法

一种高温高强的高Nb-TiAl合金的制备方法

一种适于高温使用的低成本铸造铝合金及其制备方法

一种高温合金回转体铸件的细晶铸造方法

一种QT600-10吊环及其生产方法

高温合金、制备方法及制得的地面燃气轮机导向器铸件

一种高温合金整体涡轮盘铸件熔模精密铸造成型方法

金属粉末专利分析

材料体系分布

制备工艺分布

技术领域分布 (IPC分类)

专利类型分布

法律状态分布

金属粉末技术趋势

专利申请趋势 (2005-2024)

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主要申请人专利数量

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