一种用于飞机材料的激光熔覆工艺。本发明以T i N和Cr3C2复合粉末作为激光熔覆涂层的增强相，可以显著提高纯钛涂层的耐磨性能，而且，两种粉末混合使用会取得更为优异的实验效果。另外，相对于金属钛粉末而言，熔覆粉末中T i N占比为13.2wt％且Cr3C2占比为10.3wt％时，耐磨性能可以获得最大程度地提升。另外，本发明以Ti N层作为铝合金基体和T i?T i N?Cr3C2复合面层，可以提高两者的结合力。

1.一种用于飞机材料的激光熔覆工艺，其特征在于，所述激光熔覆工艺包括以下步骤：预处理：选择7075铝合金作为基体材料，对基体材料先后进行机械抛光处理、酸洗处理和水洗处理，机械抛光处理后表面粗糙度约1.5-2.2μm；酸洗处理采用22-25％的盐酸溶液清洗基体材料表面以除去氧化层；最后用去离子水清洗基体材料并烘干待用；制备TiN过渡层：将基体材料放入磁控溅射镀膜机中，以纯钛为靶材，氮气为工作气体，在基体材料表面溅射一层60-70nm的TiN过渡层；激光熔覆制备面层：以8.5-9.2wt％的PVA溶液作为粘结剂，使粘结剂与熔覆粉末均匀混合，然后涂覆于基体材料表面形成预置层，在氩气保护下通过激光熔覆制备Ti-TiN-Cr3C2复合面层，其中，熔覆粉末由100-120重量份金属钛、4.5-15重量份氮化钛和4.5-15重量份碳化铬组成，激光熔覆过程中的激光功率为800-820W，扫描速度为320-330mm/min，光斑直径为3.5-3.6mm，搭接率为30-32％，能量密度为300-320W/mm2。

一种Sr,Zr,Ti,Y四元复合微合金化的高强度高塑性铸态Al?Si?Mg铸造铝合金，其特征在于：主要由铝(Al)、硅(Si)、镁(Mg)、锶(Sr)、锆(Zr)、钛(Ti)和钇(Y)组成，其中，硅(Si)的质量百分比为7.43～7.45％，镁(Mg)的质量百分比为0.47～0.486％，锶(Sr)的质量百分比为0.03～0.0385％，锆(Zr)的质量百分比为0.253～0.257％，钛(Ti)的质量百分比为0.0597～0.0676％，钇(Y)的质量百分比为0.2％(名义)，其余为铝和少量杂质元素，各组分之和为100％。该合金的制备过程为熔铸。本发明铸造铝合金的Si相呈高度分散的尺寸在2?5μm的细小颗粒状，抗拉强度可达200.2MPa，同时断后伸长率为11.25％，导热率为180.476W/(m·K)。

1.一种Sr,Zr,Ti,Y四元复合微合金化的铸态高强度高塑性高热导率铸态Al-Si-Mg铸造铝合金，其特征在于：主要由铝(Al)、硅(Si)、镁(Mg)、锶(Sr)、锆(Zr)、钛(Ti)和钇(Y)组成，其中，硅(Si)的质量百分比为7.43～7.45％，镁(Mg)的质量百分比为0.47～0.486％，锶(Sr)的质量百分比为0.03～0.0385％，锆(Zr)的质量百分比为0.253～0.257％，钛(Ti)的质量百分比为0.0597～0.0676％，钇(Y)的质量百分比为0.2％(名义)，其余为铝和少量杂质元素，各组分之和为100％。

本发明公开一种含金属Al的TiC基复合涂层及其制备方法，属于高能束表面处理及表面防护领域。所述方法以不规则钛粉及石墨(或炭黑)粉为原料，通过如下步骤：对基体试样进行喷砂处理；将喷雾造粒Ti?C团聚粉与可喷涂金属Al粉按一定比例机械混合得到喷涂复合粉；采用等离子喷涂技术在喷砂基体表面预喷涂厚度为60～100μm的Ni/Al粘结层；将机械混合后复合粉送入高温等离子焰流引燃Ti、C间自蔓延反应形成TiC产物，并与熔融Al同步沉积到粘结层表面，得到厚度200～400μm的含金属Al的TiC复合涂层。由于TiC与Al同属面心立方结构，高温下两者具有良好润湿性，制备的复合涂层具有孔隙率低、断裂韧性好及结合强度高等特点，弥补了TiC陶瓷韧性差、脆性断裂的缺点。通过调节喷涂复合粉中金属Al含量，可形成不同性能的TiC?Al复合涂层，尤其是TiC作为轻质合金(Al、Mg、Ti等)涂层的增强剂以提高其耐磨性，这对开发轻量化、高性能结构材料，降低能源和环境消耗，促进工业发展具有重要是社会和经济意义。

1.一种含金属Al的TiC基复合涂层及其制备方法，其特征为包括以下步骤：步骤1、对基体试样表面进行喷砂粗糙化处理，所述基体材料为金属或陶瓷；步骤2、以不规则Ti粉和石墨(或炭黑)为原料，通过喷雾干燥、收集及过筛后得到粒度为38～74μm的Ti-C团聚粉，其中Ti粉粒度为10～48μm，石墨(或炭黑)粒度为1～5μm；步骤3、将过筛后Ti-C团聚粉与粒度40～60μm的金属Al粉机械搅拌混合作为喷涂复合粉，其中金属Al粉的质量为Ti-C团聚粉质量的0～15％；步骤4、采用等离子喷涂技术在已粗化的基体表面喷涂Ni/Al自熔性合金粉，制备厚度为60～100μm的Ni/Al粘结层；步骤5、利用送粉装置将上述喷涂复合粉送入等离子焰流，基于高温焰流引燃Ti与C间自蔓延反应合成TiC产物，并与熔融态Al同步沉积到粘结层表面，得到厚度为200～400μm，含金属Al单质的TiC基复合涂层；其中喷涂参数设置为：工作电流450～700A，电弧电压50～75V，氩气流量30～60L/min，氢气流量8～20L/min，送粉速率2～5L/min，喷涂距离为80～120mm，氩气作为等离子气和送粉气，氢气作为燃烧气。

本发明涉及生物医用材料技术领域，具体涉及一种义齿涂层用钛合金复合粉末的制备方法。本发明的义齿涂层用钛合金复合粉末，通过将Ti?6Al?4V，羟基磷灰石和铌粉混合，干燥，冷等静压成棒，脱粘接剂，再进行等离子旋转电极雾化，最终得到义齿涂层用钛合金复合粉末，降低了粉末的含氧量，制备的涂层致密化程度高，硬度高，与基体的结合强度大，并且具有良好的相容性和生物活性，能够满足义齿对钛合金复合涂层的要求，为广大牙科患者带来福音。

1.一种义齿涂层用钛合金复合粉末的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：将Ti-6Al-4V粉末、Nb粉末、羟基磷灰石粉末、粘结剂和无水乙醇混合，球磨5-10h，得到混合粉末浆料；S2：将混合粉末浆料进行喷雾干燥，得到混合粉末；S3：将混合粉末进行冷等静压成型，得到预制棒胚料；S4：将预制棒胚料于氮气气氛下脱粘接剂，得到预制棒；S5：将预制棒在氩气保护下进行等离子体旋转电极雾化，得到义齿涂层用钛合金复合粉末。

本发明公开一种适用于电弧熔丝增材制造耐高温的铝合金丝材及制备方法，该合金丝材包括：锰Mn：0.3～0.5％，铜Cu：5.3～5.8％，钛Ti：0.15～0.35％，硼B：0.0005～0.006％，钒V：0.05～0.3％，锆Zr：0.05～0.2％，镉Cd：0～0.4％，碳化硅SiC：0.1～0.4％，铁Fe：≤0.15％，硅Si:≤0.06％，镁Mg：≤0.05％，锌Zn：≤0.1％，其他单个杂质元素：≤0.05％，其他杂质元素合计：≤0.15％，余量为铝Al。具有磁性的具有磁性的本发明所述的丝材组织均匀、强度适中，通过电弧熔丝增材制造工艺成型的堆积体具备良好的强度、韧性等力学性能，耐热性大幅度提高。

1.一种适用于电弧熔丝增材制造耐高温的铝合金丝材，其特征在于，按质量百分比计，成分为：锰Mn：0.3～0.5％，铜Cu：5.3～5.8％，钛Ti：0.15～0.35％，硼B：0.0005～0.006％，钒V：0.05～0.3％，锆Zr：0.05～0.2％，镉Cd：0～0.3％，碳化硅SiC：0.1～0.4％，铁Fe：≤0.15％，硅Si:≤0.06％，镁Mg：≤0.05％，锌Zn：≤0.1％，其他单个杂质元素：≤0.05％，其他杂质元素合计：≤0.15％，余量为铝Al。

本发明涉及一种钙钛矿氧化物修饰的负载型Ni基催化剂及其制备方法和应用。催化剂的组成为Ni?MO<subgt;x</subgt;?ABO<subgt;3</subgt;/载体，其中Ni为催化剂的活性组分；ABO<subgt;3</subgt;为钙钛矿结构，A为Ca、Sr、或Ca与Sr的组合，B为Ti或Zr；MO<subgt;x</subgt;为助剂，成分为La<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;或CeO<subgt;2</subgt;；载体为TiO<subgt;2</subgt;、ZrO<subgt;2</subgt;、TiO<subgt;2</subgt;?SiO<subgt;2</subgt;或ZrO<subgt;2</subgt;?SiO<subgt;2</subgt;。直接利用载体组分与负载碱土金属元素反应，在载体表面原位生成钙钛矿氧化物，促进钙钛矿与载体的相互作用，利于钙钛矿产生的氧空位促进二氧化碳活化。负载Ni作为催化剂用于CO<subgt;2</subgt;甲烷化反应，表现出高活性同时还有良好的稳定性。CO<subgt;2</subgt;甲烷化反应转化率可达90％，稳定性测试100h不失活。

1.一种钙钛矿氧化物修饰的负载型Ni基催化剂，其特征在于，该催化剂的组成为Ni-MOx-ABO3/载体，其中Ni为催化剂的活性组分，占催化剂的质量分数的5-20％；ABO3为钙钛矿结构，占催化剂质量分数的6-40％，A为Ca、Sr、或Ca与Sr的组合，Ca与Sr组合时，按摩尔比Ca：Sr＝1：(0.01～99)，B为Ti或Zr；按摩尔比A：B＝1:1；MOx为助剂，成分为La2O3或CeO2，占催化剂的质量分数为0-12％；载体为TiO2、ZrO2、TiO2-SiO2或ZrO2-SiO2，占催化剂质量分数的28-89％。

本发明涉及一种高性能钨合金或钼合金的制备方法，将碳化物与双十八烷基二甲基氯化铵分散于乙醇中形成溶胶体系A，将溶胶体系A与钨盐水溶液或钼盐水溶液混合，调节pH至4?6后加热搅拌使其形成高分散度的溶胶体系B，向溶胶体系B中加入交联剂进行凝胶化处理，得到凝胶体，将凝胶体真空干燥得到前驱体粉体，将前驱体粉体煅烧后高速粉碎，然后进行氢气还原，得到核壳结构碳化物@钨粉体或核壳结构碳化物@钼粉体，将该粉体压坯后进行高温烧结，得到高性能钨合金或钼合金。本发明工艺可控，方法简单，可以调控钨合金或钼合金中碳化物的含量(0.05?5％)，解决了传统钨合金或钼合金制备工艺中第二相粒度、分散性及结构难以调控，导致合金综合性能差的问题。

1.高性能钨合金的制备方法，其特征在于包括以下步骤：1)将碳化物和双十八烷基二甲基氯化铵分散于乙醇中形成稳定的溶胶体系A，以水为溶剂配置钨盐水溶液；该步骤中所述的碳化物选用碳化锆、碳化铪、碳化钛中的任意一种或多种，所述的钨盐选用钨酸钠、偏钨酸铵、钨酸钾、仲钨酸铵中的任意一种或多种，且钨盐水溶液中钨离子的浓度为2-7mol/L；2)将步骤1)配置的钨盐水溶液与所配置的溶胶体系A按照体积比为5:1混合，搅拌均匀，通过酸溶液调节混合体系的pH至4-6，在60℃-85℃加热搅拌反应0.5-2.5h，使其形成高分散度的溶胶体系B，向溶胶体系B中加入交联剂进行凝胶化处理1-4h，得到凝胶体；该步骤所述的交联剂选用聚丙二醇缩水甘油醚、四异氰酸酯、三羟甲基丙烷中的任意一种或多种；3)将步骤2)所得凝胶体在80-120℃真空干燥4-8h，得到前驱体粉体；4)将步骤3)所得前驱体粉体在空气中于400-600℃煅烧2-5h后，冷却至室温，然后进行高速粉碎，将粉碎后的粉体进行两段氢气还原，得到核壳结构碳化物@钨粉体；5)将步骤4)得到的核壳结构碳化物@钨粉体压制成生坯，压坯的压力为150～200MPa，保压时间为20～40min；然后在氢气气氛下烧结，烧结温度为1800-2300℃，保温时间6-14h，氢气流量为8～15m3/h，最终制得高性能钨合金。

本发明公开了一种低成本共析元素添加的激光增材制造专用钛合金，由以下质量百分含量的成分组成：Al 5.7％～6.6％，V 3.7％～4.3％，Ni0.6％～3.1％，Mo 1.4％～1.9％，Fe 0.18％～0.26％，余量为Ti和不可避免的杂质，且钛合金的凝固温度区间ΔT＝526K～572K，该钛合金由激光增材制造方法制备得到。本发明通过在钛合金中添加溶质元素，结合采用激光增材制造方法成形，显著增大凝固温度范围，促进细小等轴晶组织的形成，实现钛合金晶粒晶内协同调控，使得钛合金获得优良的强度及塑性综合力学性能，适用于航空航天、飞行器、深潜器零部件等领域。

1.一种低成本共析元素添加的激光增材制造专用钛合金，其特征在于，由以下质量百分含量的成分组成：Al 5.7％～6.6％，V 3.7％～4.3％，Ni0.6％～3.1％，Mo 1.4％～1.9％，Fe 0.18％～0.26％，余量为Ti和不可避免的杂质，且根据凝固理论计算得该钛合金的凝固温度区间ΔT＝526K～572K，其中各溶质元素的溶质分配系数为：kAl＝1.081～1.085，kV＝0.994～0.997，kMo＝1.371～1.378，kNi＝0.217～0.257，kFe＝0.376～0.379；所述钛合金由激光增材制造方法制备得到，等轴晶粒平均尺寸为130μm～245μm，且钛合金的抗拉强度σb＝1040MPa～1240MPa，延伸率δ＝10.5％～17％。

一种基于密度泛函理论获得高温环境下高熵合金涂层力学性能的方法，包括如下步骤：1)根据材料的原子构型和排列方式，利用Material Studio软件建立基体和涂层的分子模型，并利用工具切割材料的表面。2)将所建立的钛合金和高熵合金涂层模型建立层状连接，形成上薄下厚的两层构象。3)对步骤2中建立的层状模型进行几何优化。4)设置并运行分子动力学，寻找层状模型在设定温度下的最终形态，并计算体系总能量。5)进行涂层材料的机械性能计算，预测材料的各方向的弹性模量，泊松比及其它派生性能。6)计算涂层和基体间的结合能，评价界面结合强度。本发明具有成本更低，效率更高的优点。

1.一种基于密度泛函理论获得高温环境下高熵合金涂层力学性能的方法，其特征在于，包括一下步骤:步骤1，根据材料的原子构型和排列方式，利用Material Studio软件建立基体和涂层的分子模型，并利用工具切割材料的表面；步骤2，将所建立的钛合金和高熵合金模型建立层状连接，形成上薄下厚的两层构象；步骤3，对步骤2中建立的层状模型进行几何优化；步骤4，设置并运行分子动力学，寻找层状模型在设定温度下的平衡状态，并计算体系总能量；步骤5，计算高熵合金体系的弹性矩阵，并利用Voigt-Reuss-Hill近似的方法得到合金的弹性模量，泊松比及其它派生性能；步骤6，计算涂层和基体间的结合能，评价界面结合强度。

一种摆动激光?CMT复合增材制造的方法，它涉及金属增材制造领域。本发明解决了现有的激光?电弧复合增材中常见的因单向沉积而引起的尾部塌陷现象，以及设备复杂度增加、材料适用性有限、工艺工序较为繁琐的问题。本发明的方法是通过以下步骤实现的，首先调整CMT焊枪与摆动激光头的相对位置，调节焊丝与激光束的相对位置；然后设置各工艺参数，进行第一层沉积；再调整参数对末尾段进行补充沉积防止末端塌陷；最后摆动激光头与CMT焊枪向上抬起一定高度，控制层间冷却时间，回到下一层沉积起点处，调整工艺参数，重复上述步骤进行后续沉积，直至制造完成。本发明用于钢、铝合金、钛合金等金属材料结构件的制备。

1.一种摆动激光-CMT复合增材制造的方法，其特征在于：所述方法是通过以下步骤实现的：步骤一、组装复合增材制造设备：使用夹具将基板(4)固定在工作台(5)上，焊枪与摆动激光头(3)一起装配在工业机器人上，激光束(31)的摆动中心与焊丝(2)末端重合，激光围绕焊丝(2)中心做圆周摆动，同时触发电弧与激光输出作为复合热源；步骤二、调整部件间的相对位置：采用金属焊丝(2)，焊丝(2)由CMT焊枪送给经导电嘴(1)送出，调整CMT焊枪的倾角，焊丝(2)与基板(4)形成夹角α，调整摆动激光头(3)倾角，激光头轴线(32)与焊丝(2)形成夹角β，调整焊丝干伸长L与光丝间距D；步骤三、设置工艺参数，进行第1层沉积：设定焊接程序，设置CMT焊机的焊接电流I0和激光功率P0以及复合热源的移动速度V，设定激光束(31)围绕焊丝(2)做圆周摆动，设置激光束摆动幅度W和激光束摆动频率F，开始输出激光和电弧并进行第1层沉积；步骤四、调整工艺参数，进行末端补充沉积：完成第1层沉积后，对步骤三中得到的所述第1层沉积末端进行补充沉积，首先摆动激光头(3)与CMT焊枪向上抬起一定高度，设置补充沉积的电流I1和补充沉积的功率P1以及补充沉积的速度V1，随后复合热源向反方向运动，同时对末尾段进行补充沉积，补充沉积路径长度为B；步骤五、调整工艺参数，进行后续沉积：对第1层沉积末端补充沉积完成后，摆动激光头(3)与CMT焊枪向上抬起一定高度，控制层间温度，复合热源回到下一层沉积起点处，调整工艺参数，重复步骤三和步骤四进行后续沉积，直至制造完成。

一种激光能量沉积原位制备镍钛形状记忆合金的方法属增材制造技术领域，本发明的步骤包括：用真空干燥箱烘干镍金属粉末和钛金属粉末，分别放入激光熔覆专用双桶转盘式送粉器的两个粉桶中，按照设定的原子比例分配镍金属粉末和钛金属粉末的送粉量，同时送粉；在niti50基材上根据设置好的工艺参数和运动轨迹进行激光能量沉积原位制备。采用原位制备的方法能精确控制镍钛合金元素的比例，还可以加入新的元素获得所需的性能。本发明能灵活地得到不同成分比例的合金材料，具有广阔的应用前景。

1.一种激光能量沉积原位制备镍钛形状记忆合金的方法，其特征在于包括下列步骤：1)所需激光能量沉积原位制备镍钛形状记忆合金的装置、镍粉末和钛粉末的准备，包括下列步骤：1.1激光能量沉积原位制备镍钛形状记忆合金的装置由送粉器主体(A)、三通管(B)、桶Ⅰ(C)、桶Ⅱ(D)、环形原位制备喷嘴(E)和基板组件(F)组成，其中送粉器主体(A)由底座(1)、左粉盘(2)、左滑块组(4)、右粉盘(7)和右滑块组(9)组成，左粉盘(2)和右粉盘(7)分别放置在主体(A)对应的凹槽底部，左滑块组(4)和右滑块组(9)固接于主体(A)对应凹槽的顶部；左粉盘(2)与左滑块组(4)滑动连接，左粉盘(2)上的粉槽Ⅰ(2c)和左滑块组(4)上的槽组Ⅰ(4a)对应；左粉盘(2)上面自左至右设有桶Ⅰ氩气进口(3)、桶Ⅰ进粉管(5)和桶Ⅰ出粉口(6)；左粉盘(2)的中心与转轴Ⅰ(2b)上端固接；转轴Ⅰ(2b)下端与可调速电机Ⅰ(2a)的输出端固接；桶Ⅰ进粉管(5)与桶Ⅰ(C)的漏斗连接；右粉盘(7)与右滑块组(9)滑动连接，右粉盘(7)上的粉槽Ⅱ(7c)和右滑块组(9)上的槽组Ⅱ(9a)对应；右粉盘(7)上面自左至右设有桶Ⅱ出粉口(8)、桶Ⅱ进粉管(10)和桶Ⅱ氩气进口(11)；右粉盘(7)的中心与转轴Ⅱ(7b)上端固接；转轴Ⅱ(7b)下端与可调速电机Ⅱ(7a)的输出端固接；桶Ⅱ进粉管(10)与桶Ⅱ(D)的漏斗连接；三通管(B)由主管(12)、左管(13)和右管(14)组成，且主管(12)与左管(13)和右管(14)上下排列并连通；桶Ⅰ(C)和桶Ⅱ(D)结构相同，均由圆筒(15)和漏斗(16)组成，圆筒(15)和漏斗(16)上下排列并固接；桶Ⅰ(C)、三通管(B)和桶Ⅱ(D)自左至右顺序排列，送粉器主体(A)位于桶Ⅰ(C)、三通管(B)和桶Ⅱ(D)下面，其中桶Ⅰ(C)的漏斗底部中心对准送粉器主体(A)中的桶Ⅰ进粉管(5)，桶Ⅱ(D)的漏斗底部中心对准送粉器主体(A)中的桶Ⅱ进粉管(10)；三通管(B)的左管(13)与送粉器主体(A)中的桶Ⅰ出粉口(6)连通；三通管(B)的右管(14)与送粉器主体(A)中的桶Ⅱ出粉口(8)连通；环形原位制备喷嘴(E)由主体(18)、粉末通道(19)和中心孔(20)组成，粉末通道(19)设于主体(18)的夹层中，中心孔(20)设于主体(18)的中心，主体(18)的左面近上端设有横孔(17)，且与粉末通道(19)连通；基板组件(F)由声发射传感器(24)和基板(25)组成，声发射传感器(24)固接于基板(25)的后面中心；三通管(B)中主管(12)的出口端与环形原位制备喷嘴(E)的横孔(17)连通；1.2所用镍粉末为球形镍粉末、钛粉末为球形钛粉末，球形粉末的粒径为45～105μm，用真空干燥箱烘干镍粉末和钛粉末，烘干温度为100-140℃，烘干时间为2-6h；1.3激光能量沉积原位制备镍钛形状记忆合金装置中基板(25)的材料为NiTi50；对基板(25)的表面进行喷砂处理，并清洗表面，在正式原位制备前用加热装置将基板(25)加热到200℃以上，并保持恒温；2)激光能量沉积原位制备镍钛形状记忆合金包括下列步骤：2.1将镍粉末放入桶Ⅰ(C)、钛粉末放入桶Ⅱ(D)；或桶Ⅰ(C)放镍粉末和钛粉末中的一种，桶Ⅱ(D)放混合均匀的镍粉末和钛粉末；用流量为5-15L/min的氩气从桶Ⅰ氩气进口(3)和桶Ⅱ氩气进口(11)进入，将位于桶Ⅰ(C)和桶Ⅱ(D)的粉末从桶Ⅰ出粉口(6)和桶Ⅱ出粉口(8)一起送出；2.2调节可调速转盘Ⅰ(4)和可调速转盘Ⅱ(9)，分别得到桶Ⅰ(C)和桶Ⅱ(D)不同转速下的送粉量，综合获得可调速转盘Ⅰ(4)、可调速转盘Ⅱ(9)的转速与三通管(B)中主管(12)送粉量的关系；通过控制调节可调速转盘Ⅰ(4)和可调速转盘Ⅱ(9)的转速，得到不同比例的镍钛混合粉末(22)；2.3镍钛混合粉末(22)经三通管(B)和环形原位制备喷嘴(E)的横孔(17)，随后从粉末通道(19)输送至基板(25)的表面，同时，激光(21)通过中心孔(20)对从粉末通道(19)输送过来的镍钛混合粉末(22)进行原位熔化制备，形成镍钛合金熔道(23)；中心孔(20)通过激光(21)的同时，输送流量为5-15L/min的氩气；环形原位制备喷嘴(E)往复移动加工，能得到特定比例的镍钛合金块；2.4基板组件(F)的声发射传感器(24)在激光能量沉积原位制备镍钛形状记忆合金块的过程中监测裂纹情况。

本发明涉及钛合金棒材技术领域，具体为一种高硬度钛合金棒材的生产方法。方案以TC4棒材为基体，通过轧制或径锻之后车削成形，890～970℃下热处理，再通过热矫直并空冷，表面抛光，以得到钛合金棒材基体，为进一步提高产品综合性能，方案以镍合金粉、钛粉、铜粉等组分混合，在钛合金棒材表面进行激光熔覆，使得钛合金棒材的表面硬度和耐磨性能大大提高；本发明工艺配方设计合理，方案对钛合金棒材表面进行激光熔覆，形成镍基耐磨层，使得产品具有优异的耐磨性能，硬度较高，且耐腐蚀性能也得到提升，能够广泛应用至众多工业领域中，具有优异的实用前景。

1.一种高硬度钛合金棒材的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)将氧化石墨烯和去离子水混合，超声分散2～3h，得到氧化石墨烯分散液；加入铁酸钴粉末和水合肼，90～95℃油浴下保温反应2～3h，离心收集产物，洗涤干燥，得到磁性氧化石墨烯；(2)取镍合金粉、氮化钛粉和铁酸钴粉末混合，球磨，过200目筛，得到复合粉末；(3)取镍合金粉、钛粉、铜粉混合，搅拌均匀制得混合粉末；在混合粉末中加入复合粉末或磁性氧化石墨烯，球磨混合均匀，过200目筛，得到熔覆料；将熔覆料与水玻璃溶液混合搅拌至糊状，得到糊状粉末；糊状粉末A制备时加入复合粉末，复合粉末的添加量为混合粉末总量的4～6wt％；糊状粉末B制备时加入磁性氧化石墨烯，磁性氧化石墨烯的添加量为混合粉末总量的2～3wt％；混合粉末中镍合金粉、钛粉、铜粉的质量比为60：25：15；(4)取钛合金棒材，表面砂纸打磨，无水乙醇超声清洗，60～80℃下真空干燥，将糊状粉末A预置在钛合金棒材表面，形成底层，再将糊状粉末B涂覆至底层上，形成中间层，最后将糊状粉末A涂覆至中间层上，形成外层，转移至70～75℃下预热3～3.5h，激光熔覆，得到高硬度钛合金棒材。

本发明公开了一种近净成形钛合金涡轮的制备方法，涉及涡轮技术领域，包括以下步骤：S1、合金粉末筛选及预处理，采用超声振动筛分机对通粒度钛合金粉末进行筛分，得到二级粉末，并对二级粉末进行预热处理；S2、包套制作，采用聚氨酯材料制作等静压模具；S3、粉末填充及振实，将二级粉末填充至包套中，并对二级粉末进行振实；S4、包套抽气及密封，将包套内部抽气至真空状态，并向包套内部注入保护气体；S5、热等静压和锻造；S6、热处理；S7、机加工处理。本发明为一种净近成形钛合金涡轮的制备方法，铸件的成形质量高，优于熔模精密铸造的精度，能够对铸件进行均匀冷却，提高了冷却效果，避免造成铸件开裂等缺陷。

1.一种近净成形钛合金涡轮的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、合金粉末筛选及预处理，采用超声振动筛分机对通粒度钛合金粉末进行第一次筛分，得到一级粉末，对一级粉末进行第二次筛分，筛去过渡粉末，得到二级粉末，并对二级粉末进行预热处理；S2、包套制作，采用聚氨酯材料制作等静压模具；S3、粉末填充及振实，将二级粉末填充至包套中，并对二级粉末进行振实；S4、包套抽气及密封，将包套内部抽气至真空状态，并向包套内部注入保护气体；S5、热等静压和锻造，将包套放置于密闭的容器中，向包套施加各向同等的压力，同时施以高温，在高温高压的作用下，二级粉末得以烧结和致密化制成铸件，并对铸件进行锻造加工；S6、热处理，充分清洗铸件表面和内部，再对铸件依次进行退火、正火、淬火、回火和表面淬火；S7、机加工处理，采用机床对铸件表面进行打磨、抛光处理。

本发明公开了一种金属金刚石复合烧结体及其制备方法和应用，其中，金属金刚石复合烧结体由体积比为0.5?1:1?4的金刚石磨料和金属粉末在真空环境中热压烧结得到，按质量份数计，金属粉末包括10份?90份钛粉和10份?30份氧化铝粉。相对于传统的铁基胎体，本申请的胎体以钛、氧化铝、铜和铁复配得到，多种金属粉末复配使得该金属金刚石复合烧结体能够有效提高研磨效率和去除率并具有较好的把持力和抗氧化性能，能够有效防止金属金刚石复合烧结体失效。

1.一种金属金刚石复合烧结体，其特征在于，由体积比为0.5-1:1-4的金刚石磨料和金属粉末在真空环境中热压烧结得到，其中，按质量份数计，所述金属粉末包括10份-90份钛粉和10份-30份氧化铝粉。

本申请涉及铌合金热处理技术领域，提出了一种高温合金部件热处理方法及系统，包括：将钛白粉、铝粉、CaO、CaF<subgt;2</subgt;、五氧化二铌作为原料传输至球磨机内进行混合及球磨处理得到混料；将混料传输至熔炼炉内经过熔炼、冷却处理得到高铌钛铝合金铸锭；将高铌钛铝合金铸锭经过热锻处理得到高铌钛铝合金方坯，随后经过热轧得到高铌钛铝合金厚板；将高铌钛铝合金厚板经过固溶、淬火处理得到耐高温高铌钛铝合金厚板；根据对耐高温高铌钛铝合金厚板的质量进行分析实时调控固溶处理时的固溶温度；将耐高温高铌钛铝合金厚板经过冷轧、激光焊接处理得到铌合金部件。本申请通过实时调控固溶处理时的固溶温度，提高了铌合金部件的制备质量。

1.一种高温合金部件热处理方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：将钛白粉、铝粉、CaO、CaF2、五氧化二铌作为原料传输至球磨机内进行混合及球磨处理得到混料；将混料传输至中频真空感应熔炼炉内以0.05Pa的压强进行精炼处理得到合金液，随后在中频真空感应熔炼炉内以0.05Pa的压强和1450℃的温度将合金液浇铸至水冷冷却坩埚后保持真空环境下冷却6h，得到高铌钛铝合金铸锭；将高铌钛铝合金铸锭在1100℃的温度下进行热锻处理得到高铌钛铝合金方坯，随后经过热轧处理得到高铌钛铝合金厚板；将高铌钛铝合金厚板经过固溶、淬火处理得到耐高温高铌钛铝合金厚板；根据对耐高温高铌钛铝合金厚板的质量进行分析实时调控固溶处理时的固溶温度；将耐高温高铌钛铝合金厚板经过冷轧处理得到厚度小于2mm的冷轧薄板；将冷轧薄板传输至激光焊接装置中进行激光焊接处理得到铌合金部件。

本发明提供一种基于激光熔化沉积与激光空扫的颗粒增强钛基复合材料的制备方法，通过采用激光熔化沉积和激光空扫相交替的方式，制备得到的复合材料基体中TiC呈颗粒状分布于α晶粒内及β晶界上，无TiC的偏析现象和未熔TiC，棒状和长条状TiC转化为颗粒状TiC，使得TiC可以承受更高的局部应力，裂纹很难在颗粒状TiC中形成，从而提高了复合材料的拉伸性能尤其是延伸率，同时避免了后期热处理所花费的大量时间。

1.一种基于激光熔化沉积与激光空扫的颗粒增强钛基复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、按质量百分比称量增强体粉末和钛合金粉末，真空环境下烘干处理后，将增强体粉末和钛合金粉末混合均匀，得到混合粉末；S2、将步骤S1中准备好的混合粉末置于送粉器中，打开工作台上预热装置对基板进行预热处理，设置激光熔化沉积工艺参数，通过激光逐层熔化沉积得到沉积层；S3、送粉器停止送粉，改变激光扫描的方向，对步骤S2获得的沉积层进行激光空扫，直至完成对整个沉积层处理，通过激光空扫改善沉积层中增强体的形貌，减少沉积层中未熔增强体粉末的比例；S4、在激光空扫后的沉积层上依次循环重复步骤S2和S3直至试样成型。

本发明提供了一种低成本制备高强塑TC18钛合金的工艺方法，属于合金材料技术领域，所述方法包括：将铸态TC18钛合金在单相区温度预热，后进行单相区多道次轧制，道次间进行回温处理，单相区多道次轧制完成后水淬，获得初级轧件；将所述初级轧件在双相区温度预热，后进行双相区多道次轧制，道次间进行回温处理，双相区多道次轧制完成后空冷，获得二级轧件；对所述二级轧件进行热处理，获得高强塑TC18钛合金。该方法以铸态TC18钛合金为原料，省略锻造工艺直接通过多阶段轧制变形并辅以热处理获得高强塑TC18钛合金，该方法无需锻造处理，降低了高强塑TC18钛合金的制造成本。本发明还提供了一种高强塑TC18钛合金。

1.一种低成本制备高强塑TC18钛合金的工艺方法，其特征在于，所述方法包括：将铸态TC18钛合金在单相区温度预热，后进行单相区多道次轧制，道次间进行回温处理，单相区多道次轧制完成后水淬，获得初级轧件；将所述初级轧件在双相区温度预热，后进行双相区多道次轧制，道次间进行回温处理，双相区多道次轧制完成后空冷，获得二级轧件；对所述二级轧件进行热处理，获得高强塑TC18钛合金。

本发明公开了一种1000MPa级高钛钢的制造方法，属于钢铁冶炼领域。方法包括：将半钢置于转炉中进行转炉提钒并脱硫，获得脱硫钢水；对脱硫钢水进行初炼，初炼时转炉吹炼全程炉底底吹氩气；在炉后吹氩小平台采用钛铁合金芯线进行喂线并进行合金化处理；将钢水从炉后小平台搬运至RH炉进行精炼；将钢水离站吊运至铸机进行连铸浇铸，获得1000MPa级高钛钢。本发明提供的1000MPa级高钛钢的制造方法通过对生产工艺中多个节点成分的稳定控制，降低了高钛钢中钛含量的波动，提高了产品生产的稳定性。

1.一种1000MPa级高钛钢的制造方法，其特征在于，包括下列步骤：将半钢置于转炉中进行转炉提钒并脱硫，获得脱硫钢水；对所述脱硫钢水进行初炼，初炼时转炉吹炼全程炉底底吹氩气，转炉吹炼终点钢水出钢目标要求为C含量为0.05±0.01wt％，Ti含量为0.26±0.05wt％，温度为1630～1660℃；在炉后吹氩小平台采用钛铁合金芯线进行喂线并进行合金化处理；将钢水从炉后小平台搬运至RH炉进行精炼，RH精炼离站目标成分需满足下列要求：C含量为0.08±0.02wt％，Si含量为0.08±0.02wt％，Mn含量为1.85±0.15wt％，P含量在0.015wt％以下，S含量在0.005wt％以下，V含量为0.10±0.02wt％，Ti含量为0.16±0.05wt％，Mo含量为0.18±0.04wt％，Al含量为0.035±0.010wt％，N含量在0.0045wt％以下；将钢水离站吊运至铸机进行连铸浇铸，获得1000MPa级高钛钢，所述高钛钢包括下列成分：C含量为0.06～0.16wt％，Si含量为0.05～0.15wt％，Mn含量为1.50～2.5wt％，P含量在0.020wt％以下，S含量在0.010wt％以下，V含量为0.05～0.20wt％，Ti含量为0.080～0.30wt％，Mo含量为0.10～0.30wt％，Al含量为0.010～0.085wt％，N含量在0.0050wt％以下。

本发明公开一种用于激光增材制造的扫描路径生成方法，涉及增材制造技术领域，以解决大面积零件打印时应力集中导致变形的问题。包括：获取零件各层切片层的物理参数以及小孔区直径；基于小孔区直径对面积、最大长度以及最大宽度均满足条件的切片层进行标记，得到标记切片层；根据标记切片层的边缘轮廓线以及小孔区直径对标记切片层进行分区，得到均匀分布在标记切片层内的小孔区以及除小孔区外的线形区；对小孔区和所述线形区进行路径填充，得到零件的标记切片层对应的扫描路径；小孔区在线形区扫描完成之后进行扫描。本发明提供的用于激光增材制造的扫描路径生成方法用于减少大面积零件打印时应力集中。

1.一种用于激光增材制造的扫描路径生成方法，其特征在于，包括：获取零件各层切片层的物理参数以及小孔区直径；物理参数包括切片层的面积、最大长度以及最大宽度；基于所述小孔区直径对所述面积、所述最大长度以及所述最大宽度均满足条件的切片层进行标记，得到标记切片层；根据所述标记切片层的边缘轮廓线以及所述小孔区直径对所述标记切片层进行分区，得到均匀分布在所述标记切片层内的小孔区以及除所述小孔区外的线形区；所述小孔区的中心点与所述边缘轮廓线的距离大于或等于所述小孔区直径的2倍，相邻小孔区中心点的距离在所述小孔区直径的三倍到所述小孔区直径的五倍范围内；对所述小孔区和所述线形区进行路径填充，得到零件的标记切片层对应的扫描路径；所述小孔区在所述线形区扫描完成之后进行扫描。

一种具有高强度层状Ti/Al复合材料的制备方法，它涉及金属基复合材料领域，本发明的制备方法：(1)建立用于3D打印钛基的层状结构框架数字模型；(2)将球形钛基粉进行激光3D打印，得到钛基的层状结构框架；(3)将球形Al粉填充至钛基框架中，得到填粉框架；(4)将填粉框架经真空热压烧结，得到层状Ti/Al复合材料。本发明制备异质Ti/Al复合材料过程中，熔点较低Al的致密化温度较低，在合适的热压温度下既可以实现致密化，也并不会消除Ti中高强度的打印组织，提高层状结构材料的整体强度。

1.一种具有高强度层状Ti/Al复合材料的制备方法，其特征在于它是按照以下步骤进行的：(1)建立用于3D打印的钛基层状结构框架数字模型；(2)将球形钛基粉进行3D打印，得到钛基的层状结构框架；(3)将球形Al粉填充至钛基框架中，得到填粉框架；(4)将填粉框架经真空热压烧结，得到层状Ti/Al复合材料。