金属3D打印粉末专利数据库

一种增材制造舱门

实质审查的生效

专利号: CN117719670A

申请人: 中国航空工业集团公司西安飞机设计研究所

发明人: 高飞; 王宝峰; 吴海弟; 王文浩; 刘磊; 姚雄华; 朱胜利

申请日期: 2023-12-28

公开日期: 2024-03-19

IPC分类: B64C1/14

摘要:

本申请属于飞机舱门结构设计技术领域，特别涉及一种增材制造舱门。包括：舱门主体，呈矩形，所述舱门主体上设置有四个缘边，分别为相对设置的第一长缘边和第二长缘边，以及相对设置的第一短缘边和第二短缘边；还包括设置在舱门主体或各个缘边上的承力接头、锁机构接头、放置接头、手柄盒、轴安装支座、弹簧套筒安装支座以及筋条。增材制造舱门的各类部件为高强度铝合金粉末增材制造一体成型，工艺方法成熟，能够有效的减少生产周期和装配周期，提高生产效率，并能够有效降低成本。本申请的增材制造舱门与传统的腹板加筋方式不同，采用桁架式布局结构，内部中空，能够有效的降低成本。

主权项:

1.一种增材制造舱门，其特征在于，所述增材制造舱门包括：舱门主体，呈矩形，所述舱门主体上设置有四个缘边，分别为相对设置的第一长缘边和第二长缘边，以及相对设置的第一短缘边和第二短缘边；承力接头(1)，所述承力接头(1)分别在所述第一短缘边外侧设置两个，在所述第二短缘边外侧设置两个，所述承力接头(1)通过止动钉与门框上的承力挡块接触连接；锁机构接头(2)，所述锁机构接头(2)在所述第一长缘边外侧对称设置两个；放置接头(3)，所述放置接头(3)在所述第二长缘边外侧对称设置两个；手柄盒(4)，所述手柄盒(4)设置在所述舱门主体内侧，且所述舱门主体上设置有使所述手柄盒(4)与所述舱门主体外侧连通的开口；轴安装支座(5)，所述轴安装支座(5)在所述舱门主体内侧设置两个；弹簧套筒安装支座(6)，所述弹簧套筒安装支座(6)在所述第一长缘边内侧对称设置两个；筋条(7)，所述筋条(7)在所述舱门主体以及各个缘边上设置多个。

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一种改善钛合金薄板卷圆后含V型缺口的激光拼焊工艺

实质审查的生效

专利号: CN117900636A

申请人: 南京航空航天大学无锡研究院

发明人: 陈纪城;漆哲民;魏艳红;王猛;金洪西;孔祥浩;杨云龙;韩海波

申请日期: 2023-12-27

公开日期: 2024-04-19

IPC分类: B23K103/14

摘要:

本发明公开了一种改善钛合金薄板卷圆后含V型缺口的激光拼焊工艺，属于高能束焊接技术领域。该工艺针对薄壁筒体类卷圆机加工后在纵焊缝处存在V型缺口导致拼焊过程不稳定，进而产生焊偏、漏焊等问题，采用低频脉冲激光作为焊接热源，同时配合较大的焦点光斑尺寸，在获得足够的填隙金属量的同时提高了焊点冷却速率，实现了1.5mm厚度薄板钛合金在与水平面夹角呈10°装配条件下的不填丝激光焊接，焊缝连续性与均匀性良好，无明显焊接缺陷，V型缺口最大间隙达到了板厚的23％，近似表达了筒体类零件的实际生产焊接过程。该工艺能够在显著降低钛合金薄板卷圆后含V型缺口的焊接敏感性，改善焊缝成形质量。本发明对于促进激光焊接工艺在薄板拼焊领域的应用与发展具有重要意义。

主权项:

1.一种改善钛合金薄板卷圆后含V型缺口的激光拼焊工艺，其特征在于：利用直板近似表达薄板卷圆后的焊接情况，焊接母材为1.5mm厚的Ti6Al4V钛合金薄板，采用V型对接接头形式，平板与水平面间的夹角设定为10°；采用大光斑低频脉冲激光作为焊接热源，激光功率为2.5-3.0kW，焊接速度为0.2-0.3m/s，脉冲频率为50Hz，占空比为0.6，离焦量为0，焦点光斑直径为700μm，保护气为纯Ar，表面流量为30L/min，背面流量为15L/min。

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一种用于电弧增材再制造过程的焊接工艺多目标优化方法

实质审查的生效

专利号: CN117862640A

申请人: 南京航空航天大学无锡研究院

发明人: 魏艳红; 王猛; 金洪西; 漆哲民; 孔祥浩; 倪永谦; 杨云龙

申请日期: 2023-12-27

公开日期: 2024-04-12

IPC分类: B33Y50/02

摘要:

本发明公开了一种用于电弧增材再制造过程的焊接工艺多目标优化方法，适用于电弧增材制造及再制造领域。该方法针对当前企业内部复杂构件在电弧增材再制造过程中普遍存在的主要问题，如焊接工艺参数多根据经验设计、焊接工艺优化过程多基于试验数据、构件成形精度和效率低和再制造成本高等。基于神经网络模型构建了焊接工艺多目标优化方法，并采用遗传算法对神经网络模型进行了优化，能够适用于任意尺寸构件的电弧增材再制造生产过程。利用该焊接工艺多目标优化方法，可以快速准确地完成复杂构件电弧增材再制造过程中多目标焊接工艺参数设计与优化，能过有效地提高构件在电弧增材再制造过程中的成形精度与效率，降低企业再制造成本，提升核心竞争力。本发明可为电弧增材再制造技术的发展和实际工程应用提供新的思路。

主权项:

1.一种用于电弧增材再制造过程的焊接工艺多目标优化方法，其特征在于步骤为：S1：根据构件实际再制造需求，进行构件增材再制造过程路径规划与焊道尺寸设计，确定再制造方案策略；S2：根据路径规划与焊道尺寸设计结果，初步设计焊接工艺窗口，并设计焊接工艺试验，获取不同焊接工艺参数下的焊道特征尺寸数据，用于焊接工艺多目标优化方法建立与验证；S3：根据焊接工艺试验数据，采用神经网络模型对电弧增材再制造过程中多目标焊接工艺参数进行预测，并基于遗传算法对预测过程进行训练与优化，建立电弧增材再制造过程的焊接工艺多目标优化方法；S4：根据目标焊道尺寸，采用电弧增材再制造过程的焊接工艺多目标优化方法对焊接工艺参数进行选取设计，并采用相应焊接工艺参数组合进行整体构件增材制造试验，进行方法可靠性验证。

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一种增材制造粉末分离回收装置

实质审查的生效

专利号: CN117773161A

申请人: 南京航空航天大学

发明人: 代洪庆; 仇振超; 戴宁; 颜磊

申请日期: 2023-12-27

公开日期: 2024-03-29

IPC分类: B22F10/28

摘要:

本发明的目的是提供一种增材制造粉末分离回收装置，涉及混合粉末分离技术领域。装置中分离滑道的出口与第一集料箱的入口连接；分离滑道与底板呈预设角度设置；投料箱的出口与分离滑道的入口连接；Y结管道的一端在分离滑道的下表面与分离滑道连接；通孔设置于Y结管道与分离滑道的连接处；分离滑道的另一端与第二集料箱的入口连接；第一阵列板和第二阵列板平行设置于分离滑道的两侧；第一阵列板和第二阵列板靠近分离滑道的一面均设置有超声换能器阵列；超声换能器阵列的聚焦点为通孔处。本发明一个设置分离滑道、Y结管道和超声换能器阵列能够提高增材制造粉末分离回收的精度和效率。

主权项:

1.一种增材制造粉末分离回收装置，其特征在于，包括：底板、投料箱、分离滑道、Y结管道、第一集料箱、第二集料箱、第一阵列板和第二阵列板；所述第一集料箱和第二集料箱均设置于所述底板上；所述分离滑道的出口与所述第一集料箱的入口连接；所述分离滑道与所述底板呈预设角度设置；所述分离滑道的入口高度大于所述分离滑道的出口高度；所述投料箱设置于所述分离滑道的入口的正上方；所述投料箱的出口与所述分离滑道的入口连接；所述Y结管道的一端在分离滑道的下表面与所述分离滑道连接；所述分离滑道上设置有通孔；所述通孔设置于所述Y结管道与所述分离滑道的连接处；所述分离滑道的另一端与所述第二集料箱的入口连接；所述第一阵列板和所述第二阵列板平行设置于所述分离滑道的两侧；且所述分离滑道分别平行于所述第一阵列板和所述第二阵列板；所述第一阵列板和所述第二阵列板靠近所述分离滑道的一面均设置有超声换能器阵列；所述超声换能器阵列的聚焦点为所述通孔处；所述投料箱用于投放待分离增材制造粉末，使待分离增材制造粉末沿分离滑道滑动；所述待分离增材制造粉末包括目标粉末粒子；所述超声换能器阵列用于发出声波在通孔处对待分离增材制造粉末粒子施加声辐射力；所述声辐射力等于目标粉末粒子的重力；所述第一集料箱用于盛放目标粉末；所述目标粉末粒子在通孔处重力被所述声辐射力抵消，悬浮于通孔上方并受惯性作用通过通孔，沿分离滑道滑动至所述第一集料箱；所述第二集料箱用于盛放非目标粉末；非目标粉末粒子在通孔处重力被所述声辐射力削减，受削减后的重力在通孔处沿所述Y结管道进入所述第二集料箱。

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一种双丝电弧增材制造Cu-Fe合金的系统与方法

实质审查的生效

专利号: CN117733296A

申请人: 南昌航空大学

发明人: 王善林; 高子杰; 陈玉华; 尹立孟; 张体明; 谢吉林; 涂文斌; 吕董伟

申请日期: 2023-12-27

公开日期: 2024-03-22

IPC分类: B23K9/18

摘要:

本发明提供了一种双丝电弧增材制造Cu?Fe合金的系统与方法，其中系统包括电弧熔丝控制系统、MIG电弧焊枪、第一送丝机、第二送丝机、红外测温仪、增材工作台；本发明所述方法包括多次增材过程，基于电弧熔丝控制系统设定送丝速度，控制第一送丝机、第二送丝机转动，推动丝盘上的金属丝移动，使金属丝通过管路到达焊枪头部，并在熔池内进行充分混合，完成增材过程。本发明具有热输入高，成型速度快，低成本、高效快速成形的特点，可有效控制铜铁元素的分层和偏析现象，确保Cu?Fe合金组织分布均匀；并通过红外测温枪控制温度，保证增材层之间冷却温度保持一致，抑制了Cu?Fe合金材料制造过程中出现的裂纹、气孔等缺陷。

主权项:

1.一种双丝电弧增材制造Cu-Fe合金的系统，其特征在于，包括电弧熔丝控制系统(5)、MIG电弧焊枪(9)、第一送丝机(1)、第二送丝机(2)、红外测温仪(11)、增材工作台(12)；所述电弧熔丝控制系统(5)的一侧分别连接所述第一送丝机(1)、所述第二送丝机(2)，另一侧连接有第一保护气气瓶(3)、第二保护气气瓶(4)；所述MIG电弧焊枪(9)上设置有进丝口(13)和出气口(14)，进丝口(13)和出气口(14)通过送丝管(7)分别与所述第一送丝机(1)、所述第二送丝机(2)连接；所述MIG电弧焊枪(9)外侧连接有六轴机器人(8)；所述增材工作台(12)正对MIG电弧焊枪(9)的下方设置，且所述增材工作台(12)上设有增材基板(10)，所述增材基板(10)与所述红外测温仪(11)连接。

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一种超高硬度高温高熵合金及其制备方法

实质审查的生效

专利号: CN117587314A

申请人: 中国矿业大学

发明人: 陈长玖;张帆;杨若婷;陈正;何业增;张平;沈宝龙

申请日期: 2023-12-27

公开日期: 2024-02-23

IPC分类: C22C1/10

摘要:

本发明公开了一种超高硬度高温高熵合金及其制备方法，属于合金材料技术领域。该合金组分为Nb<subgt;a</subgt;Mo<subgt;b</subgt;Ta<subgt;c</subgt;Ti<subgt;d</subgt;V<subgt;e</subgt;C<subgt;f</subgt;，下标为对应元素的原子比，15≤a≤30，0≤b≤20，15≤c≤25，15≤d≤30，10≤e≤25，10≤f≤20，且a+b+c+d+e+f＝100。该合金综合力学性能优异：室温抗压强度高于1900 MPa，最大变形量可达20%，在1273K高温仍能保持476.1 MPa的抗压强度，表现出塑性变形行为；平均维氏硬度值可达1492.9 HV，约为304不锈钢（硬度210.0 HV）的7.1倍，可用于航空航天、国防军工等领域。同时该合金的制备方法操作简单、安全，制备效果好。

主权项:

1.一种超高硬度高温高熵合金，其特征在于，合金组分为NbaMobTacTidVeCf，其中，a、b、c、d、e、f分别为对应元素的原子百分比，15≤a≤30，0≤b≤20，15≤c≤25，15≤d≤30，10≤e≤25，10≤f≤20，且a+b+c+d+e+f＝100。

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一种改善K4002镍基高温合金修复质量的GTAW工艺

实质审查的生效

专利号: CN117644262A

申请人: 南京航空航天大学无锡研究院

发明人: 魏艳红;金洪西;郑正;漆哲民;王琦;孔祥浩;杨云龙

申请日期: 2023-12-27

公开日期: 2024-03-05

IPC分类: B23K9/167

摘要:

本发明公开了一种改善K4002镍基高温合金修复质量的GTAW工艺，适用于铸造型镍基合金在高湿度、低环境温度下的钨极氩弧焊(GTAW)自动填丝修复工艺。高湿度下(相对空气湿度大于60％)采用GTAW修复镍基合金，修复层易出现凹坑、成形不均匀等缺陷，在不改变焊接方法、工艺参数的前提下，通过增加辅助加热措施，实现了5mm厚K4002合金在低温、高湿度环境下的表面修复，修复层成形美观，表面光滑、连续性和均匀性良好，焊趾呈直线分布。该工艺能够降低填充金属在熔融状态下的粘度，改善修复层表面成形质量，增加单次修复域面积。本发明能够降低铸造型镍基高温合金的修复环境限制，对促进镍基高温合金GTAW自动填丝修复的广泛应用具有重要意义。

主权项:

1.一种改善K4002镍基高温合金修复质量的GTAW工艺，其特征在于：待修复件为长×宽×高＝75×57.5×5mm3的铸态K4002镍基高温合金板材，沿着板材中心进行GTAW(钨极气体保护电弧焊)单道单层填丝修复，采用HGH3113焊丝作为填充金属，工件接负极；焊接电流为120A，电压为12V，焊接速率为4mm/s，送丝速率为1.3mm/s，正面通保护气，气体为99.999％的氩气，流量为15L/min。

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一种K4002镍基高温合金GTAW修复过程快速冷却装置

实质审查的生效

专利号: CN117718573A

申请人: 南京航空航天大学无锡研究院

发明人: 魏艳红; 金洪西; 王猛; 漆哲民; 王琦; 孔祥浩; 杨云龙

申请日期: 2023-12-27

公开日期: 2024-03-19

IPC分类: B23K9/167

摘要:

本发明公开了一种K4002镍基高温合金GTAW修复过程快速冷却装置，适用于镍基合金钨极氩弧焊(GTAW)修复领域。装置由散热工作台、夹持装置、干冰挥发室、微型空气泵和底座构成。装置所述散热工作台主要用于散热，夹持装置固定基材；所述挥发室用于干冰升华；所述空气泵用于抽取存储室中的气体；所述底座用于固定存储室、空气泵。所述散热工作台、挥发室和底座通过直角垫片固定；所述气泵与底座通过塑料减震脚固定。所述挥发室升华干冰，干冰由固态挥发成为气态将吸收四周大量热量，微型空气泵将吸收热量后的气体抽出，达到将工作台快速散热和镍基合金快速冷却的效果。装置能及时、快速的对低热导率K4002进行快速冷却，防止热积累引起的变形和热影响区缺陷。

主权项:

1.一种K4002镍基高温合金GTAW修复过程快速冷却装置，其特征在于包括：散热工作台(1)、夹持装置(16)、干冰挥发室(2)、微型空气泵(3)和固定底座(4)；所述散热工作台(1)用于放置K4002工件和散热，内置PT100温度传感器(5)；所述夹持装置(16)用于固定K4002工件；所述干冰挥发室(2)为干冰升华反应场所；所述微型空气泵(3)将挥发室(2)内CO2气体抽出；所述固定底座(4)用于固定微型空气泵(3)和干冰挥发室(2)。

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一种熔融沉积增材制造耗材存储及供料设备

实用新型专利权授予

专利号: CN221605169U

申请人: 东方航空技术有限公司

发明人: 沈夏祥; 施杰铭; 潘敏; 赵汇江

申请日期: 2023-12-27

公开日期: 2024-08-27

IPC分类: B29C64/321

摘要:

本实用新型涉及熔融沉积和增材制造技术领域，尤其是涉及一种熔融沉积增材制造耗材存储及供料设备。该设备内置耗材料盘，包括上壳体、下壳体、除湿机构、加热机构和支撑机构，上壳体设有出料口，上壳体通过铰接机构与下壳体连接，出料口接有弹性输料导管，上壳体外壁靠近出料口的位置设有可开合密封元件，当上壳体与下壳体扣合，且可开合密封元件与出料口密接时，形成密闭空腔，除湿机构、加热机构均安装于密闭空腔内，支撑机构设置于密闭空腔底部并设有重量传感器，耗材料盘置于支撑机构上。与现有技术相比，本实用新型具有从温度、湿度、耗材连续供应等多角度考虑，延长耗材使用寿命，有效提高熔融沉积增材制造工艺在生产过程中成品率等优点。

主权项:

1.一种熔融沉积增材制造耗材存储及供料设备，所述设备内置耗材料盘，包括上壳体、下壳体、除湿机构和加热机构，所述上壳体设有出料口，其特征在于，所述设备还包括支撑机构，所述上壳体通过铰接机构与所述下壳体连接，所述出料口接有弹性输料导管，所述上壳体外壁靠近所述出料口的位置设有可开合密封元件，当所述上壳体与所述下壳体扣合，且所述可开合密封元件与所述出料口密接时，形成密闭空腔，所述除湿机构、所述加热机构均安装于所述密闭空腔内，所述支撑机构设置于所述密闭空腔底部并设有重量传感器，所述耗材料盘置于所述支撑机构上。

实用新型

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一种应急总静压受感器

实质审查的生效

专利号: CN117848582A

申请人: 太原航空仪表有限公司

发明人: 李贝贝; 姚东磊; 李素平

申请日期: 2023-12-26

公开日期: 2024-04-09

IPC分类: G01L19/00

摘要:

本发明公开了一种应急总静压受感器，包括壳体，壳体顶面开口处设置有翻盖机构，翻盖机构关闭时遮挡壳体开口，翻盖机构打开后，壳体内设置的总静压受感器能由推出机构向上推出壳体顶面开口。可实现在平时工作中，总静压受感器隐藏在壳体内部，不破坏机身整体气动性；当遇到原有总静压受感器失效的紧急情况时，能够迅速弹出空速管，精确的采集空气压力数据。

主权项:

1.一种应急总静压受感器，其特征在于，包括壳体(13)，壳体(13)顶面开口处设置有翻盖机构，翻盖机构关闭时遮挡壳体(13)开口，翻盖机构打开后，壳体(13)内设置的总静压受感器(8)能由推出机构向上推出壳体(13)顶面开口。

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航空发动机叶片高温薄膜传感器的制备方法及其传感器

实质审查的生效

专利号: CN117904629A

申请人: 中国航空工业集团公司北京长城航空测控技术研究所; 北京长城航空测控技术研究所有限公司

发明人: 吴怀昊; 马彬彬; 佘婷; 黄漫国; 刘德峰; 潘登

申请日期: 2023-12-26

公开日期: 2024-04-19

IPC分类: C23C14/58

摘要:

本发明提供一种航空发动机叶片高温薄膜传感器的制备方法，其包括：S1、抛光表面粗糙度为纳米级的合金基底；S2、采用磁控溅射法在叶片合金基底上沉积NiCoCrAlY过渡层；S3、在NiCoCrAlY过渡层上采用原位生长方式形成热生长Al<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;扩散层；S4、在热生长Al<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;扩散层上沉积HfO<subgt;2</subgt;绝缘层，并通过掩膜溅射法或剥离法实现图形化；本发明薄膜传感器包括叶片合金基底、NiCoCrAlY过渡层、Al<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;扩散层和HfO<subgt;2</subgt;绝缘层，本发明通过多层薄膜交替沉积进行由导电合金基底到薄膜传感器的过渡，通过后一层沉积的薄膜封闭前一层薄膜中的孔洞和裂纹，减少绝缘结构中的导电通路数量，通过原位形成的Al<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;扩散层，能够有效地缓解多层薄膜结构中的热应力失配问题，实现对高温下导电基底上传感器的良好绝缘和结合力。

主权项:

1.一种航空发动机叶片高温薄膜传感器的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：S1、采用机械抛光法使用氧化铝抛光剂对叶片合金基底进行抛光，形成纳米级粗糙度的叶片合金基底，并采用电解除油去除叶片合金基底上的油脂，将叶片合金基底固定安装在航空发动机叶片表面；S2、采用磁控溅射法在叶片合金基底上沉积NiCoCrAlY过渡层，具体为：在磁控装置真空室内放置NiCoCrAlY合金靶材，启动真空泵系统将真空室内的气体压力降低至10-3～10-1Pa溅射压力内，真空室内的NiCoCrAlY原子溅射并沉积在叶片合金基底上，形成厚度为20～30微米的NiCoCrAlY过渡层；S3、在NiCoCrAlY过渡层上采用原位生长方式形成热生长Al2O3扩散层，在惰性气体下对NiCoCrAlY过渡层高温退火处理，退火温度为600～1000℃，促进NiCoCrAlY过渡层中的Al向表面扩散，然后与空气中的氧反应形成厚度为1-1.5μm微米的Al2O3扩散层；采用化学气相沉积法CVD制备Al2O3扩散层，包括以下子步骤：S31、将乙酰丙酮铝溶解到N-二甲基甲酰胺中配制成浓度为0.01mol·L-1的甲酰胺丙酮铝液；S32、将叶片合金基底用丙酮和酒精超声清洗后风干备用；S33、通过CVD设备上进行气相沉积试验，其包括溶液输出设备、高压供给系统、加热及控温系统和废气排出系统，其中工艺参数为：沉积温度400℃，向CVD设备输入的源溶液的输入速度为50mLh-1以及源溶液溶液浓度为0.03molL-1，喷嘴与叶片合金基底间的距离为55mm，电压为20CV；S34、将沉积制备的薄膜在800℃保温2h后随炉冷却，制备的绝缘层经电阻测试后满足绝缘性能要求；S4、在热生长Al2O3扩散层上沉积HfO2绝缘层，并通过掩膜溅射法或剥离法实现图形化，得到高温薄膜传感器，包括以下子步骤：S41、清洗叶片合金基底1，将掩模版固定在航空发动机叶片的表面，溅射出薄膜传感器的形状；S42、将磁控装置真空室内的靶材更换为Hf靶材，并调整磁控装置；S43、再次进行真空抽气，开启溅射源，通过Hf原子与反应气体在叶片合金基底1表面反应生成厚度为2.5-3μm的HfO2绝缘层，HfO2绝缘层沉积在Al2O3扩散层上。

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一种γ-TiAl合金靶材快速制造方法

实质审查的生效

专利号: CN117758219A

申请人: 西安航空学院

发明人: 鲁媛媛;吴坤尧;周影影;李兆;王贝贝

申请日期: 2023-12-25

公开日期: 2024-03-26

IPC分类: B22F5/00

摘要:

本发明公开了一种γ?TiAl合金靶材快速制造方法，包括：通过增材系统制备层间厚度为0.1～0.8mm的Ti和Al的预合金化沉积层；将Ti和Al的预合金化沉积层置于真空或气氛烧结炉中；在真空或气氛烧结炉中，烧结温度1200℃～1400℃保温4?8小时，实现Ti和Al之间相互扩散烧结，完全合金化，得到γ?TiAl合金。本发明能够充分利用原材料、适合各种规格尺寸靶材产品制备、且设备及制造成本低廉。

主权项:

1.一种γ-TiAl合金靶材快速制造方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.通过增材系统制备层间厚度为0.1～0.8mm的Ti和Al的预合金化沉积层；S2.将Ti和Al的预合金化沉积层置于真空或气氛烧结炉中；S3.在真空或气氛烧结炉中，烧结温度1200℃～1400℃保温4-8小时，实现Ti和Al之间相互扩散烧结，完全合金化，得到γ-TiAl合金。

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提高Ti-3AL-8V-6Cr-4Zr-4Mo棒材探伤水平的方法

实质审查的生效

专利号: CN117888046A

申请人: 陕西宏远航空锻造有限责任公司

发明人: 姚彦军; 权杰; 阴东航; 安苏娟

申请日期: 2023-12-22

公开日期: 2024-04-16

IPC分类: B21J1/06

摘要:

本发明属于金属材料棒材内部组织成形技术领域，具体涉及提高Ti?3AL?8V?6Cr?4Zr?4Mo棒材探伤水平的方法。包括：第一步：按照预定的开坯温度和保温时间，采用4个火次对坯料进行开坯锻造得到第一坯料；第二步：按照预定的预备改锻温度，采用2个火次对第一坯料进行预备改锻得到第二坯料；第三步：按照预定的改锻温度，采用2个火次对第二坯料进行改锻得到第三坯料；第四步：按照预定的成型温度，采用2个火次对第三坯料进行成型锻造得到棒料。

主权项:

1.一种提高Ti-3AL-8V-6Cr-4Zr-4Mo棒材探伤水平的方法，其特征在于，包括：第一步：按照预定的开坯温度和保温时间，采用4个火次对坯料进行开坯锻造得到第一坯料；第二步：按照预定的预备改锻温度，采用2个火次对第一坯料进行预备改锻得到第二坯料；第三步：按照预定的改锻温度，采用2个火次对第二坯料进行改锻得到第三坯料；第四步：按照预定的成型温度，采用2个火次对第三坯料进行成型锻造得到棒料。

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一种增材连接的装置和方法

实质审查的生效

专利号: CN117733155A

申请人: 沈阳航空航天大学

发明人: 杨光; 任宇航; 李兴思; 李晓丹; 殷俊; 李播博; 周思雨; 王超; 钦兰云

申请日期: 2023-12-21

公开日期: 2024-03-22

IPC分类: B22F12/30

摘要:

一种增材连接的装置和方法，涉及增材制造技术领域，该装置包括激光器、工作台、增材连接专用夹具、激光沉积头、沉积仓和送粉器，激光器与激光沉积头电连接，激光沉积头、增材连接专用夹具和工作台置于沉积仓中，增材连接专用夹具放置在工作台上，送粉器输粉管与激光沉积头进粉口连通，沉积仓上开设若干数量的进气口。本发明在分块构件增材连接过程中通过多次调整连接装置对连接件的压力，为增材被连接构件提供机械约束力以改善由于固态相变残余应力累计引起的高温钛合金开裂问题，改善增材连接构件力学性能，改善增材连接构件的尺寸精度，在保护气氛中加入一定量的氢气，利用氢制软化提高增材连接构件的塑性，解决增材连接过程中的开裂问题。

主权项:

1.一种增材连接的装置，其特征在于，激光器、工作台、增材连接专用夹具、激光沉积头、沉积仓和送粉器，激光器与激光沉积头电连接，激光沉积头、增材连接专用夹具和工作台置于沉积仓中，增材连接专用夹具放置在工作台上，送粉器输粉管与激光沉积头进粉口连通，沉积仓上开设若干数量的进气口。

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一种单金属Ni纳米球电磁吸波材料的制备方法

实质审查的生效

专利号: CN117840446A

申请人: 南京航空航天大学

发明人: 罗振涛; 顾未华; 姬广斌; 申来法; 李剑超

申请日期: 2023-12-21

公开日期: 2024-04-09

IPC分类: B22F9/24

摘要:

本发明公开了一种单金属Ni纳米球电磁吸波材料的制备方法，包括如下步骤：(1)将NiCl<subgt;2</subgt;置于乙二醇中，在恒温水浴中机械搅拌，得到NiCl<subgt;2</subgt;的乙二醇溶液；(2)向步骤(1)的溶液中逐滴滴加水合肼，溶液颜色变为蓝色；(3)向步骤(2)的蓝色溶液中逐滴加入NaOH溶液，使混合溶液的pH呈碱性，搅拌使溶液颜色变黑后再继续搅拌保证反应完全；(4)反应后，将得到的反应液离心分离，产物经洗涤后真空干燥，得到单金属Ni纳米球电磁吸波材料。

主权项:

1.一种单金属Ni纳米球电磁吸波材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)将NiCl2置于乙二醇中，在恒温水浴中搅拌，得到NiCl2的乙二醇溶液；(2)向步骤(1)的溶液中逐滴滴加水合肼，溶液颜色变为蓝色；(3)向步骤(2)的蓝色溶液中逐滴加入NaOH溶液，使混合溶液的pH呈碱性，搅拌使溶液颜色变黑后再继续搅拌保证反应完全；(4)反应后，将得到的反应液离心分离，产物经洗涤后真空干燥，得到单金属Ni纳米球电磁吸波材料。

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一种K465等轴高温合金返回料的超纯熔炼方法

实质审查的生效

专利号: CN117701897A

申请人: 北京北冶功能材料有限公司; 北冶功能材料（江苏）有限公司

发明人: 薛佳宁; 安宁; 于海原; 李慧威; 曹合欢; 李重阳; 郭宇威; 杨帆; 高倩; 薛轶青

申请日期: 2023-12-20

公开日期: 2024-03-15

IPC分类: C22B9/22

摘要:

本发明实施例公开了一种K465等轴高温合金返回料的超纯熔炼方法。本发明通过高能电子束斑轰击返回料使之完全熔化，精炼过程中高真空度有效促进脱氮作用，并利用熔池局部过热产生的流场及温度场使难熔氧化物及粗大碳化物团聚并上浮，达到返回料深度除杂效果。本发明采用的一种K465等轴高温合金返回料的超纯熔炼方法，解决了传统真空感应重熔后返回料气体含量高、难熔夹杂物去除效果不佳的问题，使返回料纯净度达到新料水平，实现K465高温合金返回料的循环再利用，促进航空航天发动机产业的可持续发展。

主权项:

1.一种K465等轴高温合金返回料的超纯熔炼方法，其特征在于，采用电子束冷床熔炼技术，通过精炼过程中高真空度促进脱氮作用，并利用熔池局部过热产生的流场及温度场使难熔氧化物及粗大碳化物团聚并上浮，达到返回料深度除杂效果，解决了传统真空感应重熔后返回料气体含量高、难熔夹杂物去除效果不佳的问题，使返回料纯净度达到新料水平，所述方法包括如下步骤：S1、将K465等轴铸造高温合金返回料切割成合适尺寸，进行喷丸处理去除表面污染物，清洗烘干后得到电子束超纯熔炼用原料；S2、清理炉体后，将所述电子束超纯熔炼用原料放置于水冷铜坩埚中，关闭炉门，开启电子束熔炼设备进行预热和抽真空，使熔炼炉内真空度和电子枪室真空度分别达到要求，并对电子枪灯丝进行预热；S3、灯丝加热至一定温度后，逐步增加电子束熔炼功率，观察水冷铜坩埚中原料开始熔化后，调整扫描路径，使坩埚中原料块全部熔化；S4、保持一定的熔炼功率及束斑尺寸，匀速移动电子束斑，以一定的扫描路径进行返回料精炼，通过流场搅拌作用及温度场梯度促进难熔夹杂物及粗大碳化物聚集并上浮至束斑辐照处；S5、精炼步骤完成后，将电子束斑靠近坩埚边缘区域，逐步降低熔炼功率及束斑尺寸，使熔池范围缓慢缩小，熔体逐步凝固，最终在电子束斑停留位置完全凝固，得到富集夹杂物的最后凝固区；S6、炉体电子枪室及铸锭冷却后，取出水冷铜坩埚内铸锭，切除最后凝固区，获得超纯K465等轴高温合金返回料电子束合金锭。

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冷冻砂型特种粘接剂热成形与增材制造冷成形装置与方法

实质审查的生效

专利号: CN117798326A

申请人: 南京航空航天大学

发明人: 杨浩秦; 单忠德; 宋魏飞; 罗磊; 梁校; 闫丹丹; 廖万能; 董曦曦

申请日期: 2023-12-20

公开日期: 2024-04-02

IPC分类: B33Y70/10

摘要:

本发明属于冷冻砂型与增材制造技术的交叉领域，具体涉及一种冷冻砂型特种粘接剂热成形与增材制造冷成形装置与方法。该装置包括：支撑框架、成形平台、粘接剂预制机构和打印机构。该方法通过耦合水基粘接剂的预热调配与保温工艺，有效提高水基粘接剂在型砂颗粒中的渗透能力，设计下沉式的储砂箱改善了预冷原砂的保冷效果，同时优化了水基粘接剂的配方。该装置及方法可解决常规冷冻砂型增材制造技术粘接剂渗透效果一般、精度强度达不到实际需求等问题，实现了冷冻砂型从粘接剂制备到喷射打印的连续生产，对实现冷冻砂型的高精高效制备、推动铸造行业绿色化转型升级具有重要的意义。

主权项:

1.一种冷冻砂型特种粘接剂热成形与增材制造冷成形装置，包括支撑框架（1）、成形平台（2）、粘接剂预制机构（3）和打印机构（4），支撑框架（1）将成形平台（2）、粘接剂预制机构（3）和打印机构（4）集成为一体；其特征在于，所述粘接剂预制机构（3）包括进料管道（5）、预调配桶（6）、墨盒安装架（7）、送墨管道a（8）、保温桶（9）、送墨管道b（10）、保温外壳（11）、加热电阻（12）、搅拌叶轮（13）和墨盒上盖（14）；所述预调配桶（6）由保温外壳（11）和墨盒上盖（14）组合而成，通过墨盒安装架（7）固定在地面上并与支撑框架（1）相连；所述墨盒上盖（14）开有两孔，其中一孔与进料管道（5）连接，另一孔与送墨管道a（8）连接，送墨管道a（8）另一端连接保温桶（9）；保温桶（9）还连接有一根送墨管道b（10），水基粘接剂经送墨管道b（10）进入墨路循环系统实现喷墨打印；所述墨盒上盖（14）下方安装有加热电阻（12），对预调配桶内的添加物进行加热；所述搅拌叶轮（13）安装在保温外壳（11）的底部，由旋转电机驱动，实现旋转、搅拌功能；所述送墨管道a（8）和送墨管道b（10）均由保温棉包覆。

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激光增材制造高熔差二维梯度翼舵的系统及方法

实质审查的生效

专利号: CN117733176A

申请人: 大连理工大学

发明人: 马广义; 张子傲; 赵维刚; 宋晨晨; 谷崇煜; 牛方勇; 吴东江

申请日期: 2023-12-20

公开日期: 2024-03-22

IPC分类: B22F10/28

摘要:

一种激光增材制造高熔差二维梯度翼舵的系统及方法，属于增材制造技术领域。该方法制备的高熔差梯度翼舵前端迎风面为耐高温材料，满足服役温度大于1200℃需求；两侧为高强度材料，满足高承载等性能需求；中间部分采用纯钛合金，满足构件轻量化需求。通过优化后的激光沉积工艺参数和合理的成形路径，减少梯度界面的热应力、未熔化颗粒增强相的层间聚集、等轴状初生相的尺寸，以改善二维梯度翼舵的整体性能。采用激光增材制造技术在钛合金基体中加入不同含量/种类的高熔点颗粒(熔点大于3000℃)以增强基体性能，相比于粉末冶金技术等其他增材制造技术制备的样件具有相对较高的致密度、抗拉强度，最终得到无开裂、孔隙等宏观缺陷的二维梯度翼舵，可满足航空航天领域对轻量化、多性能/多功能集成姿控翼舵的要求。

主权项:

1.一种激光增材制造高熔差二维梯度翼舵的系统，其特征在于，所述系统包括保护气(1)、送粉器(2)、送粉筒(3)、数控工作台(4)、工控机(5)、钛合金基板(6)、同轴送粉喷嘴(7)、激光器(8)和冷却水循环系统(9)；所述的钛合金基板(6)固定在数控工作台(4)上，距离同轴送粉喷嘴(7)正下方；所述的保护气(1)为高纯氩气，用于输送双筒送粉器(2)上的两个送粉筒(3)中的金属粉末到同轴送粉喷嘴(7)中，并保护熔池及邻近区域防止氧化；所述的激光器(8)与同轴送粉喷嘴(7)、工控机(5)相连；所述的冷却水循环系统与激光器(8)、同轴送粉喷嘴(7)、工控机(5)相连，用于冷却激光器(8)、同轴送粉喷嘴(7)；打开保护气(1)、送粉筒(3)，激光器(8)产生高能量激光通过光纤传输到同轴送粉喷嘴(7)，激光与粉末共同作用于钛合金基板(6)上形成熔池并冷却成形，按照优化后的扫描路径和工艺参数，直接激光沉积出高熔差二维梯度翼舵，得到成形样件(10)。

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一种抗高温氧化高熵合金的激光增材制造方法

实质审查的生效

专利号: CN117701931A

申请人: 南昌航空大学

发明人: 刘鑫联;杜涵;周子翼;陈云瑞;谢云;彭晓

申请日期: 2023-12-18

公开日期: 2024-03-15

IPC分类: B22F10/28

摘要:

本发明一种抗高温氧化高熵合金的激光增材制造方法以球形高熵合金粉、Al粉、Si粉和Cr粉为原料，在Q235钢表面预先激光熔化沉积Si层，其后再在Si层上激光熔化沉积抗高温氧化的Al<subgt;0.15</subgt;CrMoTaTiSi<subgt;0.05</subgt;高熵合金。本发明利用激光熔化沉积的能量密度及双路送粉方式，解决了Al、Cr挥发损失以及Al粉难混合的问题，并通过激光增材制造工艺参数的调节，获得抗高温氧化的Al<subgt;0.15</subgt;CrMoTaTiSi<subgt;0.05</subgt;高熵合金。本发明Al<subgt;0.15</subgt;CrMoTaTiSi<subgt;0.05</subgt;高熵合金结构致密，晶粒细小，无气孔和夹杂等缺陷，在1500℃下能稳定生成致密的Al<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;氧化层，抗高温氧化性能优异，工况适应性好。

主权项:

1.一种抗高温氧化高熵合金的激光增材制造方法，其特征在于：所述的激光增材制造方法以球形高熵合金粉、Al粉、Si粉和Cr粉为原料，在Q235钢表面预先激光熔化沉积Si层，其后再在Si层上激光熔化沉积抗高温氧化的Al0.15CrMoTaTiSi0.05高熵合金；具体包括以下步骤：步骤1：将球形高熵合金粉与Cr粉混合均匀，得到难熔高熵合金粉；其中，球形高熵合金粉的原子百分比为：Al：4.3 at.%、Cr：5.7 at.%、Mo：31.4 at.%、Ta：30.2 at.%、Ti：28.4 at.%；Cr粉的加入量占难熔高熵合金粉的13 wt.%；步骤2：将难熔高熵合金粉、Al粉和Si粉分别在100-120℃ 温度下真空干燥12小时，然后自然冷却备用；步骤3：以Q235钢作为成形基板，经预处理后安装在激光发射器下方并调平；步骤4：将干燥后的Si粉加入至左路送粉器内，启动激光增材制造设备，设定激光熔化沉积工艺参数；在氩气的保护下，在Q235钢成形基板上激光熔化沉积出Si层；步骤5：取出左路送粉器中的Si粉，清理送粉器，再将Al粉和难熔高熵合金粉分别放入左路送粉器和右路送粉器中，设定激光熔化沉积工艺参数；在氩气的保护下，在Si层表面激光熔化沉积Al0.15CrMoTaTiSi0.05高熵合金。

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一种异形导管SLM成型方法

实质审查的生效

专利号: CN117620216A

申请人: 湖北三江航天红阳机电有限公司

发明人: 季兆山; 李春光; 王维新; 任建彪; 周宏图; 刘新宇

申请日期: 2023-12-18

公开日期: 2024-03-01

IPC分类: B22F10/28

摘要:

本发明涉及航天航空技术领域，尤其涉及一种异形导管SLM成型方法。本申请实施例提供的一种异形导管SLM成型方法，包括：获取异形导管的SLM成型模型；根据异形导管的SLM成型模型进行3D打印，以获得第一毛坯件；将第一毛坯件进行热处理，得到第二毛坯件；将第二毛坯件进行精整处理，得到目标异形导管。本申请提供的一种异形导管SLM成型方法，将异形导管采用SLM方法制造，替代了相关技术中旋压+填砂模具弯管的加工制造方法，可实现异形导管任意形状的成型，从而可根据燃烧室结构特点制造异形导管，节省了异形导管的装配空间，减少了多余物存在风险，提升了异形导管的制造质量以及减少了产品的服役不稳定性。

主权项:

1.一种异形导管SLM成型方法，其特征在于，包括：获取所述异形导管的SLM成型模型；根据所述异形导管的SLM成型模型进行3D打印，以获得第一毛坯件；将所述第一毛坯件进行热处理，得到第二毛坯件；将所述第二毛坯件进行精整处理，得到目标异形导管。

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筛选条件

专利搜索结果关键词: "航空"

一种增材制造舱门

一种改善钛合金薄板卷圆后含V型缺口的激光拼焊工艺

一种用于电弧增材再制造过程的焊接工艺多目标优化方法

一种增材制造粉末分离回收装置

一种双丝电弧增材制造Cu-Fe合金的系统与方法

一种超高硬度高温高熵合金及其制备方法

一种改善K4002镍基高温合金修复质量的GTAW工艺

一种K4002镍基高温合金GTAW修复过程快速冷却装置

一种熔融沉积增材制造耗材存储及供料设备

一种应急总静压受感器

航空发动机叶片高温薄膜传感器的制备方法及其传感器

一种γ-TiAl合金靶材快速制造方法

提高Ti-3AL-8V-6Cr-4Zr-4Mo棒材探伤水平的方法

一种增材连接的装置和方法

一种单金属Ni纳米球电磁吸波材料的制备方法

一种K465等轴高温合金返回料的超纯熔炼方法

冷冻砂型特种粘接剂热成形与增材制造冷成形装置与方法

激光增材制造高熔差二维梯度翼舵的系统及方法

一种抗高温氧化高熵合金的激光增材制造方法

一种异形导管SLM成型方法

金属粉末专利分析

材料体系分布

制备工艺分布

技术领域分布 (IPC分类)

专利类型分布

法律状态分布

金属粉末技术趋势

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一种增材制造舱门

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一种用于电弧增材再制造过程的焊接工艺多目标优化方法

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一种双丝电弧增材制造Cu-Fe合金的系统与方法

一种超高硬度高温高熵合金及其制备方法

一种改善K4002镍基高温合金修复质量的GTAW工艺

一种K4002镍基高温合金GTAW修复过程快速冷却装置

一种熔融沉积增材制造耗材存储及供料设备

一种应急总静压受感器

航空发动机叶片高温薄膜传感器的制备方法及其传感器

一种γ-TiAl合金靶材快速制造方法

提高Ti-3AL-8V-6Cr-4Zr-4Mo棒材探伤水平的方法

一种增材连接的装置和方法

一种单金属Ni纳米球电磁吸波材料的制备方法

一种K465等轴高温合金返回料的超纯熔炼方法

冷冻砂型特种粘接剂热成形与增材制造冷成形装置与方法

激光增材制造高熔差二维梯度翼舵的系统及方法

一种抗高温氧化高熵合金的激光增材制造方法

一种异形导管SLM成型方法

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