一种高速激光熔覆与车削复合一体机装置，涉及一种激光熔覆装置。本发明是要解决现有的轴类零件在高速激光熔覆前车削时前后道工序，零件多次拆卸、装夹往往会轴心偏离的技术问题。本发明是由机床、尾座、头座、支撑座、车刀架车刀架滑动台、激光头固定体滑动台组成；在机床的两个侧面分别设置滑道，在两个滑道上分别设置车刀架滑动台和激光头固定体滑动台，在车刀架滑动台的上端面固定车刀架基座，在激光头固定体滑动台的上端面固定激光头固定体，机床的上端面的两端设置尾座和头座，头座和尾座之间设置支撑座。本发明将数控车削与激光熔覆两道工序安排在一个工位同时进行，提高生产效率，同时避免了零件多次装夹可能带来的轴心偏离问题。

1.一种高速激光熔覆与车削复合一体机装置，其特征在于高速激光熔覆与车削复合一体机装置是由机床(1)、尾座(2)、三爪卡盘(3)、头座(4)、支撑座(5)、控制箱(6)、激光头固定体(7)、伸缩杆(8)、激光头(9)、车刀架(10)、车刀架基座(11)、车刀架滑动台(12)、电机(14)、第一滚珠丝杠(15)、第二滚珠丝杠(16)、第三滚珠丝杠(17)和激光头固定体滑动台(18)组成；所述的机床(1)的上端面中心设置通槽(1-1)，所述的通槽(1-1)穿透机床(1)的上端面，在机床(1)的两个侧面分别设置第一滑道(1-2)和第二滑道(1-4)，所述的通槽(1-1)、第一滑道(1-2)和第二滑道(1-4)互相平行，在第一滑道(1-2)中设置一个第一滚珠丝杠(15)，第一滑道(1-2)与第一滚珠丝杠(15)平行，在第二滑道(1-4)中设置一个第二滚珠丝杠(16)，第二滑道(1-4)与第二滚珠丝杠(16)平行，在第一滑道(1-2)的一端和第二滑道(1-4)的一端各设置一个堵头(1-3)，在第一滑道(1-2)的另一端和第二滑道(1-4)的另一端各设置一个电机(14)，两个电机(14)的转轴分别与第一滚珠丝杠(15)和第二滚珠丝杠(16)连接；在第一滑道(1-2)上设置车刀架滑动台(12)，第一滑道(1-2)与车刀架滑动台(12)为滑动连接，在车刀架滑动台(12)的上端面固定车刀架基座(11)，车刀架基座(11)的上端面固定车刀架(10)，车刀架(10)上设置轨道(10-1)，所述的轨道(10-1)与机床(1)的上端面的通槽(1-1)垂直；机床(1)的上端面的一端设置尾座(2)，尾座(2)的底端面设置一个套杆(2-2)，套杆(2-2)卡在机床(1)的上端面的通槽(1-1)中且与通槽(1-1)为滑动连接，机床(1)内部的上表面固定第三滚珠丝杠(17)，第三滚珠丝杠(17)与通槽(1-1)平行，机床(1)内部设置一个电机且电机的转轴与第三滚珠丝杠(17)的一端连接，套杆(2-2)套在第三滚珠丝杠(17)上，尾座(2)的上部水平设置一个顶针(2-1)，顶针(2-1)的轴向与通槽(1-1)平行；机床(1)的上端面的另一端固定头座(4)，头座(4)的一个侧面上设置三爪卡盘(3)，三爪卡盘(3)与尾座(2)的顶针(2-1)面对面设置，头座(4)内部设置电机且电机的轴线与三爪卡盘(3)连接；在第二滑道(1-4)上设置激光头固定体滑动台(18)，第二滑道(1-4)与激光头固定体滑动台(18)为滑动连接，在激光头固定体滑动台(18)的上端面固定激光头固定体(7)，激光头固定体(7)的一个侧面上竖直设置第三滑道(7-1)，第三滑道(7-1)上水平设置一个伸缩杆(8)，伸缩杆(8)与第三滑道为滑动连接，伸缩杆(8)的另一端固定激光头(9)，伸缩杆(8)在机床(1)的上方且与机床(1)的上端面的通槽(1-1)垂直；机床(1)的上端面的头座(4)和尾座(2)之间设置两个支撑座(5)，两个支撑座(5)平行设置，支撑座(5)的下端面设置一个卡件(5-3)，卡件(5-3)卡在机床(1)的上端面的通槽(1-1)中且与通槽(1-1)为滑动连接，支撑座(5)的下部设置第一滚轮(5-1)，第一滚轮(5-1)与支撑座(5)的下部为滚动连接，支撑座(5)的上部水平设置一个液压杆(5-2)，液压杆(5-2)的自由端设置第二滚轮(5-2-1)，第二滚轮(5-2-1)与液压杆(5-2)的自由端为滚动连接，第一滚轮(5-1)和第二滚轮(5-2-1)的轴向均与机床(1)的上端面通槽(1-1)平行；控制箱(6)的信号输出端与全部电机的信号输入端分别连接。

本发明提供了一种7?溴?1?庚烯类化合物的连续化合成系统及连续化合成方法。该连续化合成系统包括连续化格氏试剂制备单元和连续化偶联反应单元。连续化格氏试剂制备单元设置有第一加料口和格氏试剂出口，连续化格氏试剂制备单元用以使烯丙基卤代烷与金属镁进行连续化反应以生成格氏试剂；连续化偶联反应单元设置有格氏试剂入口和第二加料口，格氏试剂入口与格氏试剂出口相连通，连续化偶联反应单元用以使1,4?二溴丁烷和格氏试剂进行连续化偶联反应。采用该系统克服了批次工艺中存在的反应体系或原料剩余较多，或副产物比例高，产品难以纯化分离的问题，提高了产物的纯度和收率。同时，使用该系统还能随时停止反应或终止反应，方便简捷。

1.一种7-溴-1-庚烯类化合物的连续化合成系统，其特征在于，所述7-溴-1-庚烯类化合物具有式(Ⅰ)所示结构：其中，所述R1选自H、烷基、芳基或环烷基；所述连续化合成系统包括：连续化格氏试剂制备单元(10)，所述连续化格氏试剂制备单元(10)设置有第一加料口和格氏试剂出口，所述连续化格氏试剂制备单元(10)用以使烯丙基卤代烷与金属镁进行连续化反应以生成格氏试剂；连续化偶联反应单元(20)，所述连续化偶联反应单元(20)设置有格氏试剂入口和第二加料口，所述格氏试剂入口与所述格氏试剂出口相连通，所述连续化偶联反应单元(20)用以使1,4-二溴丁烷和所述格氏试剂进行连续化偶联反应。

本发明涉及一种提高鸡艾美尔球虫卵囊孢子化效率的新方法，具体涉及一种通过控制卵囊浓度、液面高度和氧气浓度来提高的鸡艾美尔球虫卵囊孢子化效率的方法，该方法能够大大提高鸡艾美尔球虫卵囊孢子化的效率，降低人力物力投入，提高生产效率。

1.一种提高鸡艾美尔球虫卵囊孢子化效率的方法，包括以下步骤：(1)对收获好的未孢子化卵囊液进行浓度测定。(2)用试剂把未孢子化卵囊液的浓度调整为50-1000万个卵囊/ml。(3)把浓度为50-1000万个卵囊/ml的未孢子化卵囊液倒入2000毫升烧杯中，液面高度控制在10-35cm。(4)把通氧导管一端插入未孢子化卵囊液底部并固定好，另一端与氧气流量计出气端相连，氧气流量计的进气端与氧气瓶相连。(5)把连接好通氧导管的烧杯放入恒温振荡箱并固定，设定温度为20-30℃，转速为100r/min，开始孢子化培养。(6)1h后打开氧气瓶开关，把通氧量设定为1-5m3/1000ml/h，培养24h。(7)24h后把通氧量设定为0.2-1m3/1000ml/h，继续培养。(8)培养48h后开始检测孢子化率，每隔0.5h检测一次，直至孢子化率合格可结束培养，把孢子化好的卵囊液装入专用容器封口，即孢子化完成。

本发明公开了一种用于锂电负极的多孔合金膜及其制备方法，该制备方法包括如下步骤：S1，通过机械合金化方法制备Cu?M合金粉末；S2，将Cu?M合金粉末与聚丙烯腈(PAN)、N?甲基吡咯烷酮(NMP)按照一定的比例充分混合，以配制合金铸膜液；S3，利用刮膜器对合金铸膜液进行刮膜处理，得到成形合金湿膜；S4，将成形合金湿膜在水中浸泡至溶剂充分析出后晾干，得到合金膜；S5，对合金膜进行烧结，其中烧结温度为500℃?800℃；S6，对烧结后的合金膜进行还原处理，从而制备出Cu?MOx合金膜。与现有技术相比本发明的制备方法操作简单、制造成本低，所制备得到的电极导电性好。

1.一种用于锂电负极的多孔合金膜的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：S1，通过不同粒径的Cu金属粉末和M金属粉末通过机械合金化方法制备出Cu-M合金粉末；S2，将所述Cu-M合金粉末与聚丙烯腈(PAN)、N-甲基吡咯烷酮(NMP)按照预定比例充分混合，以配制合金铸膜液；S3，利用刮膜器对所述合金铸膜液进行刮膜处理，得到不同厚度的成形合金湿膜；S4，将所述成形合金湿膜在水中浸泡至溶剂充分析出后晾干，得到合金膜；S5，对所述合金膜进行烧结，其中烧结温度为500℃-800℃；以及S6，对烧结后的所述合金膜进行还原处理，从而制备出不同孔径的Cu-MOx合金膜。

本发明公开了一种高熵合金蜂窝夹层板结构及其制备方法，高熵合金蜂窝夹层板结构包括上面板、下面板及位于中间层的蜂窝夹芯，所述蜂窝夹芯为正四边形高熵合金蜂窝结构，由横向壁板和纵向壁板嵌套组合而成；所述上面板、下面板及蜂窝夹芯均由Al20Li20Mg10Sc20Ti30高熵合金金属材料制成。所述Al20Li20Mg10Sc20Ti30高熵合金的密度为2.67g/cm3，硬度为5.5?6.5Gpa，屈服强度为1.93?2.05Gpa，比强度为0.68?0.8Gpa g?1cm3。

1.一种高熵合金蜂窝夹层板结构，其特征在于，包括上面板、下面板及位于中间层的蜂窝夹芯，所述蜂窝夹芯为正四边形高熵合金蜂窝结构，由横向壁板和纵向壁板嵌套组合而成；所述上面板、下面板及蜂窝夹芯均由Al20Li20Mg10Sc20Ti30高熵合金金属材料制成。

本实用新型公开了一种高熵合金蜂窝夹层板结构，包括上面板、下面板及位于中间层的蜂窝夹芯，所述蜂窝夹芯为正四边形高熵合金蜂窝结构，由横向壁板和纵向壁板嵌套组合而成；所述上面板、下面板及蜂窝夹芯均由Al20Li20Mg10Sc20Ti30高熵合金金属材料制成。所述Al20Li20Mg10Sc20Ti30高熵合金的密度为2.67g/cm3，硬度为5.5?6.5Gpa，屈服强度为1.93?2.05Gpa，比强度为0.68?0.8Gpag?1cm3。

1.一种高熵合金蜂窝夹层板结构，其特征在于，包括上面板、下面板及位于中间层的蜂窝夹芯，所述蜂窝夹芯为正四边形高熵合金蜂窝结构，由横向壁板和纵向壁板嵌套组合而成；所述上面板、下面板及蜂窝夹芯均由Al20Li20Mg10Sc20Ti30高熵合金金属构成。

本发明属于自动焊机焊枪钨极快速调整同心度的装置，具体涉及一种电焊机焊枪电极快速矫正调节装置，解决了现有焊枪焊接前钨极同心度的调整时间长，同心度差，影响焊接质量的问题。电焊机焊枪电极快速矫正调节装置，包括对中轴以及套于对中轴上并可相对对中轴上下运动并与对中轴同心的旋转套筒，对中轴顶部中心设开有对中孔的对中凸台，对中凸台的外径与等离子焊枪喷嘴的内径相等，旋转套筒的内径与钨极氩弧焊枪喷嘴的外径相等。本发明的有益效果：结构简单，操作简易、迅速，对中效果良好，携带方便，减少了在焊接前焊枪同心度的调整时间长的特点，而且保证了钨极的同心度，提高了焊接质量，为提高焊接生产率提供了条件。

1.一种电焊机焊枪电极快速矫正调节装置，其特征在于其包括对中轴(1)以及套于对中轴(1)上并可相对对中轴(1)上下运动并与对中轴(1)同心的旋转套筒(2)，对中轴(1)顶部中心设对中凸台(5)，对中凸台(5)中心开有对中孔，对中凸台(5)的外径与等离子焊枪喷嘴(6)的内径相等，旋转套筒(2)的内径与钨极氩弧焊枪喷嘴(7)的外径相等。

本发明涉及情绪检测技术，为提出一种检测情绪状态的新方法，进行自动情绪状态检测，可有效地进行基于P300的脑机接口任务过程中的情绪识别，并获得可观的社会效益和经济效益。本发明采用的技术方案是，基于P300字符拼写任务的情绪识别方法，首先通过观看情绪图片分别诱发出积极情绪、中性情绪和消极情绪三类情绪状态，然后进行基于P300的字符拼写任务；同时采集EEG信号；经过信号预处理后提取EEG信号中标签后700ms数据并降采样到100Hz作为特征，筛选出最佳可分时段并计算ERP信号的N2，P3幅值，得到特征向量作为后续模式识别的输入，从而进行自动情绪识别。本发明主要应用于进行自动情绪状态检测。

1.一种基于P300字符拼写任务的情绪识别方法，其特征是，首先通过观看情绪图片分别诱发出积极情绪、中性情绪和消极情绪三类情绪状态，然后进行基于P300的字符拼写任务；同时采集EEG信号；经过信号预处理后提取EEG信号中标签后700ms数据并降采样到100Hz作为特征，筛选出最佳可分时段并计算ERP信号的N2，P3幅值，得到特征向量作为后续模式识别的输入，从而进行自动情绪识别。

本实用新型公开了金属表面改性设备技术领域的一种利用激光熔覆对钛合金表面处理装置，包括箱体，所述箱体的内腔底部设置有数控机床，所述箱体的内腔顶部中央处设置有激光器，所述激光器的底部设置有激光发出管，所述激光发出管的底部设置有喷头装置，所述喷头装置的左侧设置有进气管，所述进气管的另一端连接有储气罐，所述储气罐通过支架安装在箱体的内腔左侧，所述储气罐的顶部设置有加气管，且加气管穿过箱体的顶部，本实用新型能够改善钛合金表面的性能，改善了惰性保护气体的输送方法，使惰性保护气体的保护作用发挥的更好，并且降低了成本，结构简单，使用方便，具有很强的实用性。

1.一种利用激光熔覆对钛合金表面处理装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的内腔底部设置有数控机床（2），所述箱体（1）的内腔顶部中央处设置有激光器（3），所述激光器（3）的底部设置有激光发出管（4），所述激光发出管（4）的底部设置有喷头装置（5），所述喷头装置（5）的左侧设置有进气管（6），所述进气管（6）的另一端连接有储气罐（7），所述储气罐（7）通过支架安装在箱体（1）的内腔左侧，所述储气罐（7）的顶部设置有加气管（8），且加气管（8）穿过箱体（1）的顶部，所述箱体（1）的内腔右侧通过支架安装有送粉器（9），所述送粉器（9）的顶部设置有加粉管（10），且加粉管（10）穿过箱体（1）的顶部，所述送粉器（9）的底部设置有出粉管（11），所述出粉管（11）的另一端设置有喷嘴（12）。

本实用新型提供一种激光熔覆送粉装置，包括底座和支架，支架上固定有螺旋传输机，螺旋传输机包括螺纹轴和轴套，螺旋传输机的左端固定有步进电动机，且步进电动机与螺纹轴连接，螺旋传输机的上端设有储粉舱，储粉舱内设有振动刷，螺旋传输机的右端连有出粉舱，出粉舱的斜壁上设有仓壁振动器，出粉舱的出口设有输粉管道，输粉管道的下端连有喷嘴，喷嘴的外部设有冷却装置，所述储粉舱采用透明有机材料制作，所述出粉舱采用聚四氟乙烯材料制作。本实用新型灵敏度高，稳定可靠，储粉舱内设有振动刷，可避免颗粒粒径过小时发生团聚现象。

1.一种激光熔覆送粉装置，包括底座(1)和支架(2)，其特征在于，所述支架(2)的上端固定有螺旋传输机(3)，所述螺旋传输机(3)包括螺纹轴(12)和轴套，所述螺旋传输机(3)的左端固定有步进电动机(4)，且步进电动机(4)与螺纹轴(12)相连，所述螺旋传输机(3)的上端设有储粉舱(5)，所述储粉舱(5)内设有振动刷(6)，所述螺旋传输机(3)的右端连有出粉舱(7)，所述出粉舱(7)的斜壁上设有仓壁振动器(8)，所述出粉舱(7)的出口处连有输粉管道(9)，所述输粉管道(9)的下端设有喷嘴(10)，所述喷嘴(10)的外部设有冷却装置(11)。

本发明提供一种界面图标移动控制方法和装置，其中方法包括：获取屏幕上的滑动轨迹对应的滑动轨迹信息；根据所述滑动轨迹信息，将界面图标显示在所述滑动轨迹信息指示的屏幕位置，以方便用户在所述屏幕位置触控所述界面图标。本发明能够使得界面图标显示在方便触控的位置，从而方便用户单手操作大屏幕终端。

1.一种界面图标移动控制方法，其特征在于，包括：获取屏幕上的滑动轨迹对应的滑动轨迹信息；根据所述滑动轨迹信息，将界面图标显示在所述滑动轨迹信息指示的屏幕位置，以方便用户在所述屏幕位置触控所述界面图标。

本发明公开了一种进行充气试验时对汽车减震器进行固定辅助装置，它包括底板和与底板平行设置的上定位板，两者之间通过支撑柱进行固定连接；所述底板上安装有下定位板，所述上定位板和下定位板分别开有用于对减震器进行定位的定位孔；所述上连接板上安装有锁紧螺母，其下方连接有充气压紧块，所述充气压紧块的一侧安装有连接至所述空腔的充气嘴。本发明结构简单，定位准确，密封性好。

1.一种汽车减震器充气固定辅助装置，其特征在于包括底板和与底板平行设置的上定位板，两者之间通过支撑柱进行固定连接；所述底板上安装有下定位板，底板上固定有用于支撑所述下定位板的连接柱；所述上顶板上安装有上连接板，上顶板上固定有用于支撑所述上连接板的连接柱；所述上定位板和下定位板分别开有用于对减震器进行定位的定位孔；所述上连接板上安装有锁紧螺母，所述锁紧螺母的下方连接有下部设有空腔的充气压紧块，所述充气压紧块与减震器接触的位置安装有用于密封的胶条；所述充气压紧块上开有竖直的滑孔，所述滑孔装有与所述滑孔滑动配合连接的倒T型滑柱；所述滑柱与所述充气压紧块的接触点安装有弹簧；所述充气压紧块的一侧安装有连接至所述空腔的充气嘴。

本实用新型提供一种焊丝硼化箱电磁加热装置，包括硼化箱体，所述硼化箱体上设有温控部分、电磁加热部分和电气控制柜，电气控制柜控制温控部分和电磁加热部分，硼化箱体内设有带有线槽的过线轮，盘条通过过线轮浸入硼砂溶液中，进行硼化处理。本实用新型具有的优点和积极效果是：利用电磁加热代替传统的加热管加热，能够节约能源，提高生产效率；发热板坚固并且不易损坏，维修更换方便；结构简单，易于实施。

1.焊丝硼化箱电磁加热装置，包括硼化箱体(8)，其特征在于：所述硼化箱体(8)上设有温控部分、电磁加热部分和电气控制柜(1)，电气控制柜(1)控制温控部分和电磁加热部分，硼化箱体(8)内设有带有线槽的过线轮。

本实用新型公开了一种烟气脱氮处理器，包括气雾混合装置、加药装置、循环装置和储液罐，所述气雾混合装置安装于所述加药装置的上方，所述储液罐设置于所述加药装置的一侧，所述循环装置的两端分别与所述气雾混合装置和所述储液罐相连接。本实用新型通过设置气雾混合装置、加药装置和循环装置，能够完全的将烟气中的氮气脱离，从而保证空气不被污染；本实用新型具有结构较为简单、成本交底、处理步骤简单和使用性能稳定的优点。

1.一种烟气脱氮处理器，其特征在于：包括气雾混合装置、加药装置、循环装置和储液罐，所述气雾混合装置安装于所述加药装置的上方，所述储液罐设置于所述加药装置的一侧，所述循环装置的两端分别与所述气雾混合装置和所述储液罐相连接，所述气雾混合装置包括气雾混合器、搅拌器和排气口，所述气雾混合器的进气口与烟气通道相连接，所述排气口设置于所述气雾混合器的一侧，所述搅拌器设置于所述气雾混合器的底部，所述加药装置设置于所述气雾混合器的底部，与所述搅拌器连接，所述循环装置包括循环器和循环管，所述循环管的一端连接于所述气雾混合器的另一侧，所述循环管的另一端设置于所述储液罐内，并且其端部位置与所述循环器连接，所述循环器安装于所述储液罐上，所述循环管上设置有开关阀。

本发明涉及一种耐低温导叶轮，包括C、Si、Cr、Ni、Cu、Mn，其特征在于，各组份按重量百分比如下：C:2%～3%、Si：1.8%～2.7%、Cr：15%～18%、Ni、Cu、Mn总量：22%以上，其余含量为Fe。上述耐低温导叶轮的生产方法包括如下步骤：1）回炉料中加入C:1.5%～2%、Si：0.8%～1.0%进行冶炼；2）化到半炉以后加入Ni和Cr：15%～18%；3）精炼炉冶炼温度1600℃～1650℃；4）高炉镇定2分钟后加入Si、Mn脱氧；5）升温到浇铸温度后浇铸，此时浇注料中Ni、Cu、Mn总量22%以上。本发明应用上述方法生产的导叶轮应用于温度低于-80°的油田，韧性好，不会发生断裂，提高了导叶轮的使用寿命，降低了其生产成本，提高了生产效率。

1.一种耐低温导叶轮，包括C、Si、Cr、Ni、Cu、Mn，其特征在于，各组份按重量百分比如下：C:2%～3%、Si：1.8%～2.7%、Cr：15%～18%、Ni、Cu、Mn总量：22%以上，其余含量为Fe。

本发明提供一种共晶铝硅合金活塞材料的制备方法。本发明是在ZL109合金的基础上，通过调整合金成分及合金微量成分V、Zr、P等并严格控制变质工艺，制备得到一种高强度，低热膨胀系数的新型共晶铝合金材料，Zr和V可细化再结晶组织，加P变质处理后，形成Al-P黑色核心，促进了初晶硅的异质形核，起到细化初晶硅的作用，平均晶粒尺寸约为12μm。本发明的合金具有高温性能优良，硬度高、热膨胀系数小、耐磨性好等特点，更符合高性能车用发动机活塞的要求。

1.一种共晶铝硅合金活塞材料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：(1)按铝硅合金中合金元素所占质量百分比计Si：11～13％、Cu：3.8～4.5％、Ni：2.5～4.5％、Mg：0.5～1.0％、V：0.05～0.08％、Zr：0.05～0.08％、P：0.006～0.014％，余量为Al和不可避免的杂质；分别称取重熔用铝锭、重熔用镁锭、工业硅、电解铜、纯镍板、AlV5、AlZr10和AlP3；其中工业硅为破碎好的1～5cm3的小块；(2)按总投料质量的0.1～0.2％称取无钠精炼剂；(3)将步骤(1)、步骤(2)中的工业硅、电解铜、重熔用镁锭、纯镍板、AlV5、AlZr10、AlP3、重熔用铝锭和无钠精炼剂放入温度200-300℃的恒温预热干燥炉中干燥2～3h；(4)将步骤(3)中干燥后的工业硅、纯镍板、重熔用铝锭放入工业电炉内，设定工业电炉炉体温度为850℃；(5)点火3h～4h，待炉内的重熔用铝锭、工业硅和纯镍板全部熔化，搅拌炉内铝液5～8min，然后在工业电炉中加入步骤(3)干燥后的电解铜、AlV5和AlZr10，继续点火升温，并设定炉内熔体温度800℃保温30min。(6)待炉内所有物料全部熔化，调整温度至740～780℃，用钟罩将经步骤(3)干燥处理的重熔用镁锭压入铝合金熔体内部3～5min至重熔用镁锭全部熔化，迅速搅拌4～5min；(7)将铝合金熔体温度调整到830℃，加入AlP3中间合金进行变质处理；(8)变质30～50min后，充分搅拌，取样检测合金成分。(9)测量铝合金熔体温度，在铝合金熔体温度800～815℃范围内将步骤(3)干燥后的无钠精炼剂的50％撒入铝合金熔体内进行充分搅拌，将剩余的50％无钠精炼剂放入自动喷粉机中，以惰性气体为载体将无钠精炼剂均匀的喷入铝合金熔体内进行精炼，喷入的时间控制在10～15min，进行打渣，打渣后铝液静置5～10min；(10)在铝合金熔液温度800～815℃时出炉，得所述的共晶铝硅合金活塞材料。

本发明提供一种共晶铝硅合金活塞材料的制备方法。本发明的方法以金属硅、铜米、金属镁、AlNi20、AlV5、AlZr10、重熔铝锭、Al-P中间合金为原料、通过控制变质工艺，制备得到一种高强度，低热膨胀系数的新型共晶合金材料，由本发明方法制备得到的合金具有高温性能优良，硬度高、热膨胀系数小、耐磨性好等特点，更符合高性能车用发动机活塞的要求。

1.一种共晶铝硅合金活塞材料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：(1)按铝硅合金中合金元素的所占质量百分比计Si：13％，Cu：4.0％，Mg：1.0％，Ni：4.0％，Zr：0.07％，V：0.07％，P：0.014％，Al为余量，分别称取所述工业硅、电解铜、重熔用镁锭、AlNi20、AlV5、AlZr10、重熔用铝锭、AlP3中间合金；其中工业硅为破碎好的1～5cm3的小块；(2)按步骤(1)总投料质量的0.16％称取无钠精炼剂；(3)将步骤(1)、步骤(2)中的工业硅、电解铜、重熔用镁锭、AlV5、AlZr10、AlNi20、AlP3、重熔用铝锭和无钠精炼剂放入温度250℃的恒温预热干燥炉中干燥2h；(4)将步骤(3)中干燥后的工业硅和重熔用铝锭放入工业电炉内，设定工业电炉炉体温度为850℃；(5)点火4h，待炉内的重熔用铝锭和工业硅全部熔化，搅拌炉内铝液8min，然后在工业电炉中加入步骤(3)干燥后的电解铜、AlV5、AlNi20和AlZr10，继续点火升温，并设定炉内熔体温度800℃保温30min。(6)待炉内所有物料全部熔化，调整温度至750℃，用钟罩将经步骤(3)干燥处理的重熔用镁锭压入铝合金熔体内部6min至重熔用镁锭全部熔化，迅速搅拌5min；(7)将铝合金熔体温度调整到830℃，加入AlP3中间合金进行变质处理；(8)变质45min后，充分搅拌，取样检测合金成分。(9)测量铝合金熔体温度，在铝合金熔体温度810℃时将步骤(3)干燥后的无钠精炼剂的50％撒入铝合金熔体内进行充分搅拌，将剩余的50％无钠精炼剂放入自动喷粉机中，以惰性气体为载体将无钠精炼剂均匀的喷入铝合金熔体内进行精炼，喷入的时间控制在12min，进行打渣，打渣后铝液静置5min；(10)在铝合金熔液温度805℃时出炉，得所述的共晶铝硅合金活塞材料。

本发明提供一种共晶铝硅合金活塞材料。本发明是在ZL109合金的基础上，通过调整合金成分、加入V、Zr、P等微量元素，制备得到一种高强度，低热膨胀系数的新型共晶合金材料。本发明的合金具有高温性能优良，硬度高、热膨胀系数小、耐磨性好等特点，更符合高性能车用发动机活塞的要求。

1.一种共晶铝硅合金活塞材料，其特征在于。以质量百分比计，含有：Si：11.2～12.6％、Cu：3.8～4.5％、Ni：2.7～4.5％、Mg：0.6～0.9％、V：0.05～0.07％、Zr：0.05～0.07％、P：0.006～0.014％，Zn≤0.5％、Mn≤0.15％、Ti≤0.05％、Sn≤0.02％、Fe≤0.5％，余量为Al和不可避免的杂质。

本实用新型公开了一种适用于镍基高温合金加工的环槽成型铣刀，包括刀片(1,2)、刀座(3)、刀体(4)和刀具柄部(5)，铣刀在刀片的前刀面设置断屑槽(6),在刀体上设置有容屑槽，铣刀的刀片的材料基体为Y126硬质合金加涂上立方氮化硼(CBN)，刀片的外齿刃倾角为-3°，内齿刃倾角为3°。刀片采用上述材料能够提高了刀片的硬度和耐磨性，特别提高了疲劳强度，并且上述角度的设置保证刀具锋利，又保证刃口强度以及改善了散热条件。

1.一种适用于镍基高温合金加工的环槽成型铣刀,所述铣刀包括刀片（1，2）、刀座（3）、刀体（4）和刀具柄部（5），所述铣刀在所述刀片的前刀面设置断屑槽（6）,在所述刀体上设置有容屑槽，其特征在于，所述铣刀的所述刀片的材料基体为Y126硬质合金加涂上立方氮化硼，所述刀片的外齿刃倾角为-3°，内齿刃倾角为3°。

本发明公开了一种激光表面熔覆工艺熔覆层裂纹控制方法，属于激光表面加工制造领域，在激光熔覆前将网丝进行去应力退火处理，得到去应力退火处理后的网丝；对所述去应力退火处理后的网丝进行酸洗，得到去除表面氧化层的网丝；对待熔覆金属零件表面进行打磨，获取打磨后的待熔覆金属零件表面；将所述去除表面氧化层的网丝紧敷于所述打磨后的待熔覆金属零件表面，进行熔覆加工。本发明限制了裂纹扩展的范围，从而实现了控制裂纹的目的，并且该激光表面熔覆工艺熔覆层裂纹控制方法还适用于金属零件的激光熔覆成形和修复，以及激光表面强化等相关技术领域。

1.一种激光表面熔覆工艺熔覆层裂纹控制方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：(1)在激光熔覆前将网丝进行去应力退火处理，得到去应力退火处理后的网丝；(2)对所述去应力退火处理后的网丝进行酸洗，得到去除表面氧化层的网丝；(3)对待熔覆金属零件表面进行打磨，获取打磨后的待熔覆金属零件表面；(4)将所述去除表面氧化层的网丝紧敷于所述打磨后的待熔覆金属零件表面，进行熔覆加工。