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一种短流程制备低间隙杂质氢化预合金粉的方法
实质审查的生效专利号: CN117884632A
申请人: 吉林大学
发明人: 宋宇超;高一鹏;王金成;伊瓦西辛.奥列斯特;刘贺;程拓;刘利萍
申请日期: 2024-01-09
公开日期: 2024-04-16
IPC分类:
B22F3/10
摘要:
本发明属于氢化预合金粉的制备技术领域，具体涉及一种短流程制备低间隙杂质氢化预合金粉的方法，它包括如下步骤：S1：将氢化钛粉与合金粉和/或陶瓷粉按预设比例混合得到混合粉体；S2：向混合粉体中加入碳酸氢铵颗粒，均匀混合；S3：将步骤S2得到的复合粉体经模压或冷等静压得到粉坯；S4：将粉坯以5?20℃/min的升温速率进行真空烧结，在100?150℃保温0.5h?1h，在1200?1400℃保温2?4h，随炉冷却；S5：当炉膛温度降至500?700℃后，向炉内通入高纯氢气并保温1?2h，随炉冷却至室温；S6：将得到的氢化预合金块体在氩气保护下机械破碎并筛分，得到所需粒径的氢化预合金粉。本发明大幅度缩短了氢化的工艺窗口温度及时间并减小了机械破碎的难度。
主权项:
1.一种短流程制备低间隙杂质氢化预合金粉的方法，其特征是，它包括如下步骤：S1：将氢化钛粉与合金粉和/或陶瓷粉按预设比例在氩气保护下均匀混合4-8h，得到混合粉体；S2：得到复合粉体；S3：将步骤S2得到的复合粉体经300-600Mpa模压或冷等静压得到粉坯；S4：将粉坯置于烧结炉中以5-20℃/min的升温速率进行真空烧结，其中，在100-150℃温度区间内保温0.5h-1h，以去除碳酸氢铵，在1200-1400℃温度区间内保温2-4h，以完成预合金化，随炉冷却；S5：当炉膛温度降至500-700℃后，向炉内通入高纯氢气并保温1-2h，随炉冷却至室温；S6：将得到的氢化预合金块体在氩气保护下机械破碎并筛分，得到所需粒径的氢化预合金粉。
一种激光熔覆高熵合金涂层及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN117660957A
申请人: 江苏科技大学
发明人: 郑传波; 龚凯飞; 麻晗; 毛瑞; 居殿春; 镇凡; 琚翔
申请日期: 2024-01-08
公开日期: 2024-03-08
IPC分类:
B22F1/18
摘要:
本发明公开了一种激光熔覆高熵合金涂层及其制备方法，涂层分两层，第一涂层中还包含原位生成的浓度递增的TiC陶瓷相，第二涂层中还包含Mo包覆SiC和原位生成的TiC陶瓷相，两者均匀分布在第二涂层中。该涂层具有优异的硬度、耐磨性和耐腐蚀性；第一涂层中TiC和Mo元素提高钝化膜的致密性和稳定性，提升了涂层的耐腐蚀性，顶部TiC在重熔和超声波的作用下重新均匀分布，增加了第一涂层的硬度同时提升了涂层界面结合力；第二涂层中TiC和Mo包覆SiC均匀分布相互协助提升了涂层的硬度，同时Mo包覆SiC颗粒替换部分TiC，避免了TiC与CoCrFeNiMo基体之间存在电位差发生电偶腐蚀；第一涂层到第二涂层强度逐渐过渡，避免涂层之间容易脱落的问题。
主权项:
1.一种激光熔覆高熵合金涂层，其特征在于，涂层中Fe、Cr、Co、Ni、Mo金属粉末的摩尔比为1：1：1：1：0.1-0.4，涂层分两层；靠近基底材料的第一涂层中还包含原位生成的TiC陶瓷相，其含量从底部到顶部依次增加，第二涂层中还包含Mo包覆SiC和原位生成的TiC陶瓷相，两者均匀分布在第二涂层中。
一种基于搅拌摩擦增材制造金属基复合材料的方法
实质审查的生效专利号: CN117754108A
申请人: 南京航空航天大学
发明人: 赵成龙; 吕万程; 钟春强; 汤煜哲; 夏颖; 沈一洲; 郭训忠
申请日期: 2024-01-05
公开日期: 2024-03-26
IPC分类:
B23K20/26
摘要:
本发明公开了一种基于搅拌摩擦增材制造金属基复合材料的方法，通过冷喷涂技术将增强陶瓷颗粒喷射到基层上，利用机械互锁、物理结合、冶金结合的机理使增强相颗粒沉积到基层上，随后在增强相颗粒沉积层上进行搅拌摩擦增材，搅拌头将金属基体材料与增强陶瓷颗粒充分搅拌混合，最后利用超声振动装置对增材区域施加超声振动场，防止增材的热效应导致晶粒粗大，控制残余应力减少构件变形。
主权项:
1.一种基于搅拌摩擦增材制造的金属基复合材料制备方法，包括以下步骤：S1，根据所要制备的复合材料选择相应的金属棒材作为基体材料，以及选择相应的增强相颗粒作为复合材料的增强相，并将所述金属棒材装入搅拌摩擦增材设备，所述增强相颗粒装入冷喷涂设备的储料器中；S2，首先在基板上增材一定厚度的基体材料，作为第一次冷喷涂的基材表面；S3，利用压缩气体将增强相颗粒送入到冷喷涂装置内部，打开气体加热器后向冷喷涂设备通入加压气体，加压气体被加热到一定温度，经加速、加热的气体将增强相颗粒喷射向基材表面，增强相颗粒在热效应与气体巨大压力下发生剧烈塑性变形，使颗粒与基材形成机械互锁，同时由于基板产生绝热剪切失稳以及高速粒子流带走了基板的氧化膜，基板暴露出的新鲜金属与颗粒相互结合形成物理结合，大量的热能被材料吸收也会使颗粒与基板间形成冶金结合，在这些机理的作用下增强相颗粒有效地沉积在基体表面，冷喷涂装置按设定路径前进不断沉积强化相颗粒；S4，搅拌摩擦增材装置设置于冷喷涂设备后端，紧随着冷喷涂设备向前进行增材，金属棒材在轴向压力与剪切力作用下发生塑性变形，搅拌头会搅动增强相颗粒沉积层使其充分与金属基材混合，最终形成一层复合材料沉积层，搅拌摩擦增材装置按设定路径进行增材；S5，超声振动装置设置于搅拌头后端，将振动头接触复合材料沉积层，向其施加超声振动场，防止晶粒在搅拌摩擦后的余热作用下粗化并且使组织更致密，同时释放增材后的残余应力，减少构件的变形开裂倾向，保证复合材料构件的力学性能与成形质量，超声振动装置按设定好的路径不断为增材区域后处理，完成第一次沉积层；S6，重复上述过程，进行下一层沉积层的沉积，从第一层开始依次从下至上逐层沉积，直至沉积到最后一层，以线切割的方式将制备的复合材料从基板取下。
一种测量高温合金温度梯度的方法
实质审查的生效专利号: CN117824861A
申请人: 中国科学院金属研究所
发明人: 谢君;李金国;周亦胄;于金江;侯桂臣;孙晓峰
申请日期: 2024-01-05
公开日期: 2024-04-05
IPC分类:
G01K7/02
摘要:
本发明涉及熔模铸造领域，具体是一种测量高温合金温度梯度的方法。首先，将捆绑热电偶的型壳放入铸型室的水冷结晶器上，然后通过主轴升入加热体中，通过工艺设置升温加热体到达指定温度后，将熔融的高温合金浇入型壳中，静置一段时间后进行抽拉，利用无纸记录仪获得热电偶的温度变化曲线，利用抽拉过程中热电偶数值的变化计算出合金的温度梯度。相比于其他的测量方法，本发明测量的结果更接近合金再实际抽拉过程中的温度梯度，可以实时获得高温合金定向凝固的温度梯度。
主权项:
1.一种测量高温合金温度梯度的方法，其特征在于，利用精密铸造的方法制作型壳，该型壳具有由上而下顺序布置的浇口杯、竖浇道、内浇道、单晶试棒、底盘，内浇道为圆盘形，底盘与内浇道上下相对平行设置，竖直的单晶试棒沿圆周方向均布于底盘与内浇道之间；陶瓷节水平放入一根单晶试棒中，多个陶瓷节按从上至下的顺序等分排列；热电偶的一端插入陶瓷节中，热电偶通过镍丝捆绑固定在单晶试棒上，热电偶的另一端通过补偿导线与无纸记录仪连接；首先，将捆绑热电偶的型壳放入铸型室的水冷结晶器上，然后通过主轴升入加热体中，通过工艺设置升温加热体到达指定温度后，将熔融的高温合金浇入型壳中，静置一段时间后进行抽拉，利用无纸记录仪获得热电偶的温度变化曲线，利用抽拉过程中热电偶数值的变化计算出合金的温度梯度。
一种增材制造用难熔高熵合金复合粉末的制备方法
实质审查的生效专利号: CN117900499A
申请人: 江苏威拉里新材料科技有限公司
发明人: 刘爽;叶国晨;王浩洲;陆雪雯;王苏东
申请日期: 2024-01-03
公开日期: 2024-04-19
IPC分类:
B22F9/02
摘要:
本发明涉及金属增材制造技术领域，具体涉及一种增材制造用难熔高熵合金复合粉末的制备方法。所述增材制造用难熔高熵合金复合粉末的基体为熔点越高，粒径越小的难熔金属粉末，再加入陶瓷增强相，经过混合球磨，喷雾造粒，等离子球化，筛分，得到增材制造用难熔高熵合金复合粉末。本发明的增材制造用难熔高熵合金复合粉末具有良好的流动性，球形度较高，且用该粉末打印出的难熔金属合金材料力学性能较为优异，能够满足增材制造技术对难熔高熵合金复合粉末的使用要求。
主权项:
1.一种增材制造用难熔高熵合金复合粉末的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)原料选择：以纯度大于99.9％的W，Ta，Mo，Nb，V纳米粉末和纳米陶瓷颗粒为原料，W纳米粉末的平均粒径D1＜Ta纳米粉末的平均粒径D2为＜Mo纳米粉末的平均粒径D3＜Nb纳米粉末的平均粒径D4＜V纳米粉末的平均粒径D5；(2)混合球磨：在氩气氛围下，将W，Ta，Mo，Nb，V纳米粉末和纳米陶瓷颗粒混合，得到混合粉末，再加入去离子水，聚乙烯醇，进行湿磨，球磨时间为1-2h，得到混合浆料；(3)喷雾造粒：将混合浆料进行喷雾造粒，得到复合粉末；(4)球化处理：将复合粉末进行等离子球化处理，筛分，得到15-53μm的增材制造用难熔高熵合金复合粉末。
一种用于制备柔性复合膜的组合物及其应用
实质审查的生效专利号: CN117801562A
申请人: 湖北龙腾电子科技股份有限公司
发明人: 陈良峰;邓稳;胡斌;何自立;张正伟;江民权;杨雄;李强
申请日期: 2024-01-02
公开日期: 2024-04-02
IPC分类:
C08K3/38
摘要:
本发明公开了一种用于制备柔性复合膜的组合物及其应用，涉及工程塑料材料技术领域。所述的组合物按重量份由以下原料组成：溶致性液晶聚合物40?60份，聚四氟乙烯粉末20?40份，改性Mg<subgt;3</subgt;B<subgt;2</subgt;O<subgt;6</subgt;陶瓷粉10?30份；所述的改性Mg<subgt;3</subgt;B<subgt;2</subgt;O<subgt;6</subgt;陶瓷粉由Mg<subgt;3</subgt;B<subgt;2</subgt;O<subgt;6</subgt;陶瓷粉在有机溶剂中加入表面改性剂研磨后烘干得到，所述的表面改性剂为Mg<subgt;3</subgt;B<subgt;2</subgt;O<subgt;6</subgt;陶瓷粉质量的1?3wt％，所述的表面改性剂选自硬脂酸、硅烷偶联剂KH550中的至少一种。本发明采用表面改性剂对Mg<subgt;3</subgt;B<subgt;2</subgt;O<subgt;6</subgt;陶瓷粉进行表面改性，在无机陶瓷颗粒与LLCP/PTFE复合膜材之间起到功能桥接作用，提升Mg<subgt;3</subgt;B<subgt;2</subgt;O<subgt;6</subgt;陶瓷粉与有机物之间的界面相容性，促进Mg<subgt;3</subgt;B<subgt;2</subgt;O<subgt;6</subgt;陶瓷粉在有机物中均匀分散，降低复合材料的孔隙率，有利于复合膜材热膨胀系数和介电损耗的降低，使得复合膜材具有更加优良的性能。
主权项:
1.一种用于制备柔性复合膜的组合物，其特征在于，按重量份由以下原料组成：溶致性液晶聚合物40-60份，聚四氟乙烯粉末20-40份，改性Mg3B2O6陶瓷粉10-30份；所述的改性Mg3B2O6陶瓷粉，由Mg3B2O6陶瓷粉在有机溶剂中加入表面改性剂研磨后烘干得到；所述的表面改性剂为Mg3B2O6陶瓷粉质量的1-3wt％；所述的表面改性剂选自硬脂酸、硅烷偶联剂KH550中的至少一种。
一种基于声共振技术提升增材制造固溶强化高温合金强韧性的方法
实质审查的生效专利号: CN117773109A
申请人: 西安交通大学
发明人: 崔路卿;张虹虹;何卫锋;李应红
申请日期: 2023-12-29
公开日期: 2024-03-29
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明公开了一种基于声共振技术提升增材制造固溶强化高温合金强韧性的方法，属于激光增材制造材料加工技术领域，本发明采用了声共振混粉技术，可维持合金粉末和陶瓷增强相球形度及粒度，保持良好流动性。由于声共振技术属于非接触式混粉手段，没有传统混粉技术中搅拌棒或研磨面，因而不会引入杂志。此外，声共振技术在较小能量输入下可产生低频大加速度垂直振动，将混粉时间由10?40小时缩短至10?40分钟，从而显著提升混粉效率。而且Y<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;颗粒在增材制造过程中可作为非均匀形核剂，细化合金微观组织，形成细晶强化；均匀弥散分布的Y<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;颗粒可钉扎晶界和位错，提升合金组织稳定性，形成弥散强化，从而进一步提升合金强韧性。
主权项:
1.一种基于声共振技术提升增材制造固溶强化高温合金强韧性的方法，其特征在于，包括：将固溶强化高温合金预合金粉末与Y2O3颗粒进行声共振混合制得复合粉末；将复合粉末进行激光增材制造，制得固溶弥散复合强化高温合金。
在金属或合金材料表面制备陶瓷保护层的方法、复合材料及其应用
实质审查的生效专利号: CN118002452A
申请人: 安徽壹石通材料科学研究院有限公司
发明人: 程少磊;蒋学鑫
申请日期: 2023-12-28
公开日期: 2024-05-10
IPC分类:
B05D3/02
摘要:
本发明公开了一种在金属或合金材料表面制备陶瓷保护层的方法、复合材料及其应用，涉及陶瓷保护层技术领域，所述方法包括以下步骤：S1、在金属或合金材料表面涂覆陶瓷浆料，经烘干后进行温等静压处理，得到保护层生坯；S2、对步骤S1制备的保护层生坯依次进行脱碳、预烧结和热等静压烧结，得到陶瓷保护层。本发明在陶瓷浆料中额外加入了三氧化二锰，三氧化二锰的添加有利于在低温预烧过程中使保护层坯体形成连续的闭孔，避免在后续的热等静压烧结过程中因通孔而造成保护层烧结不致密；并且采用预烧结几何热等静压烧结的方式降低了保护层中开孔的影响，有利于提高最终所得陶瓷保护层的致密度。
主权项:
1.一种在金属或合金材料表面制备陶瓷保护层的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、在金属或合金材料表面涂覆陶瓷浆料，经烘干后进行温等静压处理，得到保护层生坯；S2、对步骤S1制备的保护层生坯依次进行脱碳、预烧结和热等静压烧结，得到陶瓷保护层；其中，所述陶瓷浆料包括以下重量份数的组分：锰酸锶镧粉体15-30份，三氧化二锰0.2-1份，粘结剂0.5-1.5份，分散剂2-6份，消泡剂0.5-2.5份，去离子水50-80份。
一种激光选区金属3D打印预热装置及方法
实质审查的生效专利号: CN117921028A
申请人: 哈尔滨江鸥智能装备技术有限公司
发明人: 吴桐; 刘锦辉; 白玉婷; 杨琳; 文志伟
申请日期: 2023-12-28
公开日期: 2024-04-26
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明提供一种激光选区金属3D打印预热装置及方法，属于金属粉末激光熔化增材制造领域。为解决现有预热方式为采用电热丝加热基板对粉末床进行间接的预热，会造成成形运动机构零件膨胀，影响运动精度的问题。测量激光打印的物品的最大直径，并在打印预热区根据测量的直径绘制圆形照射区，根据金属粉末的种类调整预热温度。本发明不会造成基板运动机构的变形；降低了打印激光束的输出功率，减少了激光对粉末的冲击作用，而且粉末被加热到较高温度后，大大提升了其对激光能量的吸收率，同时也提高了打印激光的成形效率。
主权项:
1.一种激光选区金属3D打印预热装置，其特征在于：包括底板(2)，所述底板(2)的上表面设有打印预热区(3)，所述底板(2)上设有凹透镜(6)，所述凹透镜(6)通过连杆固定在打印预热区(3)上方，激光束光源点阵设置在凹透镜(6)上方，所述激光束光源点阵包括带有若干个光纤头(701)的陶瓷盘(7)，所述光纤头(701)的底端与陶瓷盘(7)的底面平行，若干个光纤头(701)为圆形结构且在陶瓷盘(7)上均匀分布。
一种高纯度Ti3SiC2块体陶瓷及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN117843369A
申请人: 西北工业大学
发明人: 李晓强; 朱文杰; 郑策; 任育伟; 卫冲; 张程
申请日期: 2023-12-28
公开日期: 2024-04-09
IPC分类:
C04B38/00
摘要:
本发明涉及一种高纯度Ti<subgt;3</subgt;SiC<subgt;2</subgt;块体陶瓷及其制备方法，针对当前采用反应熔体渗透工艺(RMI)制备的RMI Ti<subgt;3</subgt;SiC<subgt;2</subgt;块体陶瓷中Ti<subgt;3</subgt;SiC<subgt;2</subgt;相含量较低的问题(已有文献报道体积分数最高为85vol.％)，通过“调控原始粉料配比”、“控制反应温度”，并且“引入Y<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;和Al<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;混合粉体作为反应助剂”，进一步促进了产物中Ti<subgt;3</subgt;SiC<subgt;2</subgt;相的生成，将RMI Ti<subgt;3</subgt;SiC<subgt;2</subgt;块体陶瓷中Ti<subgt;3</subgt;SiC<subgt;2</subgt;相含量提高到了98vol.％，该纯度可以达到并且超过当前商业上采用热压工艺(HP)制备的HP Ti<subgt;3</subgt;SiC<subgt;2</subgt;块体陶瓷中Ti<subgt;3</subgt;SiC<subgt;2</subgt;相纯度。
主权项:
1.一种高纯度Ti3SiC2块体陶瓷的制备方法，其特征在于步骤如下：步骤1：在蒸馏水中加入质量分数为0.1～0.5wt.％的聚丙烯酸，搅拌成均匀溶液；步骤2：将原料TiC与TiO2的混合粉末、反应助剂Y2O3与Al2O3混合粉末加入溶液中，加入溶液的混合粉末质量为溶液质量的30～50wt.％；将上述混合物置于球磨罐中球磨36～48小时得到均匀浆料；步骤3：将浆料放入烘箱120℃烘干24小时之后，获得干燥的混合粉料；步骤4：取混合粉料冷压获得陶瓷生胚；步骤5：将冷压获得的圆形陶瓷生胚放置在真空炉中，在1200～1600℃保温2小时，获得多孔陶瓷预制体；步骤6：将多孔陶瓷预制体包埋在含Si的合金碎块中，在真空炉中进行RMI工艺熔渗AlSi合金，在1250～1450℃保温30～60分钟，获得高纯Ti3SiC2致密陶瓷块体。
一种低成本短流程GH4099合金粉末的制备方法和成形工艺
发明专利申请公布专利号: CN117840440A
申请人: 航天海鹰（哈尔滨）钛业有限公司
发明人: 刘邦涛;陈卓;邓姗珊;孙月;田操;杨天财;杨勇群;王帝
申请日期: 2023-12-28
公开日期: 2024-04-09
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
一种低成本短流程GH4099合金粉末的制备方法和成形工艺，属于合金制备工艺技术领域，解决制备GH4099技术不能在保证质量的同时，实现降低成本和量产问题。本发明的方法包括：利用水冷铜坩埚制粉设备通过配料熔炼的方式，实现航天特种高温合金粉末低成本短流程制备。采用冷坩埚感应熔炼气雾化制粉工艺进行配料GH4099镍基高温合金粉末生产，该工艺是采用电磁感应加热方式熔化水冷铜坩埚内的工业纯原料，熔融的合金液通过石墨导流管流出形成细小的液流，并被高速气流击碎、凝固形成球形微细颗粒，采用冷壁铜坩埚熔炼雾化方式，可有效减少陶瓷夹杂，并通过配料熔炼雾化的方式降低粉末制备成本。本发明适用于GH4099合金粉末的制备。
主权项:
1.一种低成本短流程GH4099合金粉末的制备方法，其特征在于，所述方法包括：进行合金配料，将配好的GH4099原料进行真空感应熔炼；所述GH4099原料包括Ni、Cr、Co、W、Mo、Al和0级海绵钛；GH4099高温合金冷坩埚的真空感应熔炼工艺参数包括电源功率和加热时间；确定GH4099高温合金制粉工艺参数，制备GH4099高温合金粉末，所述GH4099高温合金制粉工艺参数具体包括：气雾化压力为4.5—5.5MPa；导流管直径为Φ3.5-Φ4.5mm；合金溶液温度为1650-1750℃。
一种宽温区巨负热膨胀磷酸盐陶瓷材料及其烧结合成方法
实质审查的生效专利号: CN118084476A
申请人: 河南大学
发明人: 刘献省;张逸明;张伟风;田建军;康朝阳;张凤
申请日期: 2023-12-27
公开日期: 2024-05-28
IPC分类:
C04B35/447
摘要:
本发明公开一种宽温区巨负热膨胀磷酸盐陶瓷材料及其烧结合成方法，属于无机非金属材料技术领域，以NH4H2PO4、Fe2O3、V2O5、Mg(OH)2为原料，按目标产物FexMg2?xP2?yVyO7+δ中化学计量摩尔比称取原料，研磨混合均匀，800~1000℃预烧2~5 h，再次研磨混合均匀，直接或压片后1000~1150℃烧结2~7 h得到目标产物。本发明采用Fe3+离子去部分替代Mg2P2O7中Mg2+离子，进一步V5+离子部分替代P5+离子，固相法制备出宽温区巨负热膨胀磷酸盐陶瓷材料FexMg2?xP2O7+δ和Fe0.05Mg1.95P2?yVyO7+0.025，热膨胀系数?82.7×10?6℃?1～?345.4×10?6℃?1，温区ΔT为16℃~37℃，实现了温区及热膨胀系数的调节，工艺简单，低成本，适合于工业化生产。
主权项:
1.一种宽温区巨负热膨胀磷酸盐陶瓷材料，其特征在于：陶瓷材料的结构式为FexMg2-xP2-yVyO7+δ，x=0.01~0.1, δ=x/2，y=0或x=0.05，y=0.03~0.05。
一种铁酸镍基共晶金属陶瓷惰性阳极材料制备方法与应用
实质审查的生效专利号: CN117886595A
申请人: 长安大学
发明人: 赵鹏
申请日期: 2023-12-27
公开日期: 2024-04-16
IPC分类:
C25C3/12
摘要:
本发明公开了一种铁酸镍基共晶金属陶瓷惰性阳极材料制备方法与应用。所公开的方法通过将铁酸镍基金属陶瓷预烧结体进行高温熔化，通过控制冷却固化和热处理过程，调控金属陶瓷微观组织结构，制备出性能良好的共晶金属陶瓷惰性阳极，极大提高了金属陶瓷惰性阳极的整体性能，包括导电性、抗热震性、抗熔盐腐蚀性等，且制备工艺简单，易与其他材料复合，便于工业化。
主权项:
1.一种铁酸镍基共晶金属陶瓷惰性阳极材料制备方法，其特征在于，方法包括：步骤1，制备预烧结体：将NiFe2O4基尖晶石粉末、镍绿石粉末、非氧化物陶瓷粉末和金属粉末的混合粉料与粘结剂混合、造粒成10～30目颗粒料，接着将颗粒料在100～200MPa的压力下，压制成型制得生坯；后续将生坯在惰性气体保护性气氛中于1200～1400℃预烧3-5小时，获得金属陶瓷预烧结体；所述非氧化物陶瓷粉末含有MXene、ZrB2、TiB2、TiN和VN；所述金属粉末选自Co粉、Fe粉、Ni粉、Ti粉和Cu粉中的两种以上混合物；以质量比为100％计，所述NiFe2O4基尖晶石粉末、镍绿石粉末和非氧化物陶瓷粉末的总质量占比为50wt％～90wt％，金属粉末的质量占比为10wt％～50wt％；以质量比为100％计，所述NiFe2O4基尖晶石粉末质量占比为40wt％～70wt％，镍绿石粉末质量占比为10wt％～20wt％，非氧化物陶瓷粉末质量占比为20wt％～40wt％；所述粘结剂选自聚乙烯醇和聚乙二醇中的一种或两种的混合物，且粘结剂的质量为NiFe2O4基尖晶石粉末、镍绿石粉末、非氧化物陶瓷粉末和金属粉末总质量的0.5wt％-2wt％；步骤2，预烧结体熔化与冷却固化：将预烧结体在惰性气体保护气体中进行加热熔制，使得预烧结体成熔融态；然后按照1-100℃/min的冷却速度冷却固化，或者，将熔融态物料浇铸后以1-100℃/min的冷却速度冷却固化，获得陶瓷固化体；步骤3，热处理：将步骤2获得的陶瓷固化体在1250-1500℃的温度下处理2-6小时，之后以1-50℃/min的降温速度冷却到室温，获得铁酸镍基共晶金属陶瓷惰性阳极材料。
一种应用于低吸水率的陶瓷中板的磨轮及制备方法
实质审查的生效专利号: CN117733747A
申请人: 广东纳德新材料有限公司; 佛山市纳德新材料科技有限公司; 肇庆高新区纳德科技有限公司
发明人: 王祥慧; 葛宝路; 朱艺添; 全任茂; 莫浩文
申请日期: 2023-12-25
公开日期: 2024-03-22
IPC分类:
B24D18/00
摘要:
本发明公开了一种应用于低吸水率的陶瓷中板的磨轮及制备方法，包括金刚石粉末3?5％、铜粉10?15％、锡粉3?5％、骨架材料粉末65?85％；金刚石粉末与骨架材料粉末的质量比为1:(15?22)；骨架材料粉末包括高熵合金粉、电解FeCuNiSn合金粉、CuSn合金粉；制备方法包括高熵合金粉的制备、骨架材料粉末的制备、混合粉末的制备、预压成型、等离子烧结；本发明优化金刚石磨轮的组分配比，引入高熵合金粉作为主要的骨架材料，结合制备工艺的优化，制备的金刚石磨轮产品性能从硬度、抗弯强度、致密度上来看，硬度可以达到120HRB；抗弯强度最高可达到1800MPa，致密度能达到98.5g/ml，其性能远超普通铁基预合金粉末制备的金刚石磨轮。
主权项:
1.一种应用于低吸水率的陶瓷中板的磨轮，其特征在于，由如下质量份计的组分制备而成：金刚石粉末3-5％、铜粉10-15％、锡粉3-5％、骨架材料粉末65-85％；上述组分质量百分数之和为100％；所述金刚石粉末与骨架材料粉末的质量比为1:(15-22)；所述骨架材料粉末由质量比为(8-10):(3-6):(2-3)的高熵合金粉、电解FeCuNiSn合金粉、电爆炸法制备的CuSn合金粉制备而成。
一种陶瓷化阻燃隔热复合板
实用新型专利权授予专利号: CN221660287U
申请人: 蚌埠壹石通聚合物复合材料有限公司
发明人: 陶豹; 蒋学鑫
申请日期: 2023-12-25
公开日期: 2024-09-06
IPC分类:
B32B25/08
摘要:
本实用新型公开了一种陶瓷化阻燃隔热复合板，涉及阻燃隔热材料领域，由陶瓷化聚烯烃层、陶瓷化发泡硅橡胶层组合而成的层状复合结构。本实用新型陶瓷化阻燃隔热复合板，能够耐持续火焰燃烧，燃烧过程中陶瓷化发泡硅橡胶层表面迅速成瓷，形成陶瓷屏蔽层，并具有微膨胀效果，能够迅速隔绝热量，能够有效的阻隔隔热。
主权项:
1.一种陶瓷化阻燃隔热复合板，其特征在于：由陶瓷化聚烯烃层、陶瓷化发泡硅橡胶层组合而成的层状复合结构；陶瓷化阻燃隔热复合板的背面到正面依次是陶瓷化聚烯烃层、陶瓷化发泡硅橡胶层、陶瓷化聚烯烃层；或是由陶瓷化聚烯烃层与陶瓷化发泡硅橡胶层堆叠而成。
一种用于陶瓷制品的等静压模具
实用新型专利权授予专利号: CN221697289U
申请人: 辽宁省轻工科学研究院有限公司
发明人: 张灏; 杨殿来; 李建君; 张莹莹; 杨国庆; 祁凤
申请日期: 2023-12-25
公开日期: 2024-09-13
IPC分类:
B28B7/00
摘要:
本实用新型公开了一种用于陶瓷制品的等静压模具，所述模具为套管结构，包括橡胶内管和硬质外管，所述橡胶内管置于硬质外管内，所述橡胶内管两端设有橡胶塞，所述硬质外管表面设有多个圆孔结构，所述多个圆孔结构均匀分布，所述硬质外管两端设有端帽。本实用新型提供的等静压特制模具，结构简单，使用方便，应用该模具能够提供高而均匀的压力密度，得到的成型的坯体具有优异的物理和化学性能，适合于要求高性能的材料制备，成型坯体性能优异。
主权项:
1.一种用于陶瓷制品的等静压模具，其特征在于，所述模具为套管结构，包括橡胶内管(3)和硬质外管(4)，所述橡胶内管置于硬质外管(4)内，所述橡胶内管(3)两端设有橡胶塞(2)，所述硬质外管(4)表面设有多个圆孔结构(5)，所述多个圆孔结构(5)均匀分布，所述硬质外管(4)两端设有端帽(1)。
一种用于高温合金熔炼的铝镁基陶瓷坩埚及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN117800714A
申请人: 辽宁省轻工科学研究院有限公司
发明人: 董开强; 张挽; 陈斌; 许壮志; 薛健; 毕家林
申请日期: 2023-12-22
公开日期: 2024-04-02
IPC分类:
C04B35/622
摘要:
本发明公开了一种用于高温合金熔炼的铝镁基陶瓷坩埚及制备方法，按重量份数计，所述铝镁基陶瓷坩埚包括：高纯白刚玉粉颗粒20?40份，高纯白刚玉颗粒15?35份，高纯白刚玉细粉颗粒13?20份，铝镁尖晶石0?10份，α?氧化铝粉9?13份，乳酸镁5?9份，结合剂4?8份，分散剂0.2份，去离子水5?10份；其中所述高纯白刚玉粉颗粒的直径为3?5mm，所述高纯白刚玉颗粒直径为1?3mm，高纯白刚玉细粉的直径＜1mm。本发明制备的陶瓷坩埚的化学性质稳定，在使用过程中不会与高温合金反应，不会析出有害物质，在满足使用强度的基础上保障了铸造的顺利进行，极大地改善了高温合金精密铸件的性能及生产效率。
主权项:
1.一种用于高温合金熔炼的铝镁基陶瓷坩埚，其特征在于，按重量份数计，包括：高纯白刚玉粉颗粒20-40份，高纯白刚玉颗粒15-35份，高纯白刚玉细粉颗粒13-20份，铝镁尖晶石0-10份，α-氧化铝粉9-13份，乳酸镁5-9份，结合剂4-8份，分散剂0.2份，去离子水5-10份；其中所述高纯白刚玉粉颗粒的直径为3-5mm，所述高纯白刚玉颗粒直径为1-3mm，高纯白刚玉细粉的直径＜1mm。
一种增材制造用金属复合粉末的制备方法
实质审查的生效专利号: CN118060534A
申请人: 江苏威拉里新材料科技有限公司
发明人: 蒋保林; 许荣玉; 魏放; 叶国晨; 唐跃跃
申请日期: 2023-12-22
公开日期: 2024-05-24
IPC分类:
B22F1/103
摘要:
本发明涉及金属复合材料技术领域，具体涉及一种增材制造用金属复合粉末的制备方法。本发明通过将铝粉，钛粉，碳粉和难熔金属粉末混合后，采用两步湿磨法，喷雾造粒，等离子球化和筛分得到增材制造用金属复合粉末，实现了对难熔金属粉末更加均匀的包裹，球形度较好，并且在等离子球化时通过原位生成的多种陶瓷增强相在难熔金属粉末表面分布均匀，从而使得表面反射率较低，提高激光的吸收率和利用率，在3D打印领域有很好的应用前景。
主权项:
1.一种增材制造用金属复合粉末的制备方法，其特征在于，具体包括如下步骤：(1)将铝粉，钛粉，碳粉和难熔金属粉末混合后，得到混合粉末，再将混合粉末加入到球磨机中，加入无水乙醇，在氩气的氛围下湿磨4-6h，得到初步混合浆料；(2)向初步混合浆料中加入粘接剂，在氩气的氛围下湿磨2-3h，得到混合浆料；(3)将混合浆料进行喷雾造粒，经过筛分后，得到粒径为98-138μm的复合粉末；(4)在惰性气体氛围下将微米级复合粉末放入等离子球化装置中，进行球化，冷却，筛分，得到粒径为18-49μm的增材制造用金属复合粉末。
电弧与激光同轴送粉耦合的复合材料增材制造装置及方法
实质审查的生效专利号: CN117548831A
申请人: 吉林大学
发明人: 陈超; 孙国瑞; 李文龙; 贾川川; 赵小辉
申请日期: 2023-12-22
公开日期: 2024-02-13
IPC分类:
B23K26/342
摘要:
本发明涉及一种电弧与激光同轴送粉耦合的复合材料增材制造装置及方法，属于增材制造技术领域。包括水冷机、滑台模组、十字滑台、激光器、气动送粉机、三轴运动系统、激光控制台、焊枪等，焊枪通过滑台模组进行Y方向移动，实现电弧与激光器的光源的交汇，通过十字滑台实现焊枪XZ方向的移动，允许电弧和激光相交于一点，共熔池状态运行；通过十字滑台控制焊枪和激光器的间距，实现电弧和激光的先后运行。本发明通过电弧和激光的复合，将气动送粉机提供的陶瓷粉末加入到金属增材构件中，实现了碳化物陶瓷/金属合金材料构件的自定义增材制造。与传统的方式相比，制造过程更加高效，碳化物陶瓷的添加过程更加便捷，添加比例和添加量更容易控制。
主权项:
1.一种电弧与激光同轴送粉耦合的复合材料增材制造装置，其特征在于：焊接电源（2）与水冷机（1）通过循环水管连接，实现焊接电源（2）和焊枪（19）的温度控制；型材二（4）通过角码（8）与横梁（9）固定连接；型材一（3）通过角码（8）与型材二（4）固定连接；滑台模组（5）固定安装在型材一（3）上；T型连接板（6）固定连接在滑台模组（5）的移动块上；滑台安装板（7）与T型连接板（6）固定连接；十字滑台（10）固定安装在滑台安装板（7）上；焊枪安装板（11）与十字滑台（10）固定连接；焊枪夹具（18）固定安装在焊枪安装板（11）上，通过夹具中心的紧固螺钉实现焊枪（19）角度的调节，所述焊枪（19）通过焊枪夹具（18）固定；激光器（12）固定安装在横梁（9）端部；三轴运动系统（15）固定安装在激光控制台（17）上，所述横梁（9）固定在三轴运动系统（15）上；控制面板（13）固定安装在激光控制台（17）上，气动送粉机（14）通过气管与激光器（12）连接，实现粉末与激光器（12）同轴送出；所述激光控制台（17）与水冷机（1）通过循环水管连接，实现激光器（12）和激光控制台（17）设备降温。
一种聚晶立方氮化硼刀具的制备方法及产品
实质审查的生效专利号: CN117620177A
申请人: 河南工业大学; 河南工大高新产业技术研究院有限公司
发明人: 孔帅斐; 栗正新; 黄雷波
申请日期: 2023-12-22
公开日期: 2024-03-01
IPC分类:
B33Y70/10
摘要:
本发明提供了一种聚晶立方氮化硼刀具，主要由微纳/米立方氮化硼、具有互传网络的陶瓷粘结剂和金属粘结剂组成，所述的金属粘结剂采用3D增材制备技术打印为具有蜂窝状结构连通孔隙结构，所述的微/纳米立方氮化硼均匀分布在溶胶?凝胶技术制备陶瓷粘结剂凝胶中。本发明还提供了一种上述聚晶立方氮化硼刀具的制备方法，包括以下步骤：金属粉末混合、激光打印金属网络、微/纳米立方氮化硼分散、溶胶?凝胶制备、熔渗处理和高温高压处理。本发明通过激光增材制备技术将混合均匀的金属混合粉末打印为具有蜂窝状结构的连通网络。通过溶胶?凝胶技术制备陶瓷粘结剂/金刚石混合凝胶、通过熔渗处理制备为具有陶瓷粘结剂和金属粘结剂的立方氮化硼复合材料坯体。在六面顶压机中对该复合粉末进行高温高压处理制得聚晶立方氮化硼复合刀具毛坯，由发明提供的聚晶立方氮化硼复合刀具具有较好的韧性和耐磨性。
主权项:
1.一种聚晶立方氮化硼刀具的制备方法，包括以下步骤：金属粉末混合：将金属混合粉末在行星式球磨机中进行球磨混合；激光打印金属网络：使用激光熔覆增材制造设备，按照设计图纸，将上述混合粉末打印为金属连接网络；微/纳米立方氮化硼分散：将微米金刚石在无水乙醇溶液中通过超声机械搅拌进行分散，并添加表面活性剂进行表面改性。随后添加正硅酸乙酯溶液并超声机械搅拌；溶胶—凝胶制备：将硼酸、九水合硝酸铝、硝酸钾和硝酸钙在纯净水中混合均匀。并添加至上述溶液中进行溶胶-凝胶化处理；熔渗处理：将激光熔覆的金属网络放置于凝胶溶液中进行熔渗处理；高温高压处理：将熔渗处理后的样品置于六面顶压机内部的叶腊石腔体中进行高温高压处理。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
💡 技术分类说明： 悬停在图表柱子上查看：
B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)