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一种原位自生的（Al3Ti-AlN-TiN）复相多尺度增强Al基复合材料及其热压制备方法
实质审查的生效专利号: CN117926060A
申请人: 北京交通大学; 北京交通大学唐山研究院
发明人: 黄振莺;庄慰慈;胡文强;吴友波;李学;周洋;李世波;李翠伟;于文波
申请日期: 2024-01-17
公开日期: 2024-04-26
IPC分类:
C22C32/00
摘要:
本发明公开一种原位自生的(Al<subgt;3</subgt;Ti?AlN?TiN)复相多尺度增强Al基复合材料及其热压制备方法，该复合材料采用粉末冶金的手段，利用Ti<subgt;2</subgt;AlN前驱体，在Al基体中原位自生微米级Al<subgt;3</subgt;Ti、纳米级TiN和AlN，实现多尺度复相协同强化基体的作用，其中弥散分布于基体的TiN和AlN实现了对Al<subgt;3</subgt;Ti的细化作用。原位自生的增强体与基体之间的界面结合良好，有利于彼此间的载荷传递。本发明所公开的制备方法工艺简单、成本低廉，可为具有可调形貌和机械强度的先进铝基复合材料的研发和制备开辟新的路径，广泛应用于汽车、军工、航空航天等多个领域。
主权项:
1.一种原位自生的(Al3Ti-AlN-TiN)复相多尺度增强Al基复合材料，其特征在于：(1)原料为Ti2AlN粉和Al粉，其中，Ti2AlN含量为5～20vol.％，其余为Al；(2)Ti2AlN的Ti、N原子与Al发生反应，原位生成Al3Ti、AlN；Ti2AlN拓扑转变、Al3Ti高温下与间隙N反应生成TiN，形成原位自生的(Al3Ti-TiN-AlN)复相协同强化的铝基复合材料。
一种大尺寸钴基高温合金板材及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN117900259A
申请人: 北京钢研高纳科技股份有限公司
发明人: 石照夏;胥国华;鞠泉;毛赞惠;张亚玮;李开松
申请日期: 2024-01-16
公开日期: 2024-04-19
IPC分类:
B21B1/22
摘要:
本申请涉及高温合金材料的技术领域，具体公开了一种大尺寸钴基高温合金板材及其制备方法。该制备方法具体包括以下步骤：板坯预处理、板坯热轧及中间处理、板材冷轧、板材成品处理；其中，板材成品处理中：将冷轧态板材进行成品固溶处理后，再进行表面处理，获得成品板材；所述成品固溶处理的温度为1220~1260℃，保温时间（t/min）与板坯厚度（δ/mm）满足关系式：t=(10.0~20.0)δ；所述大尺寸钴基高温合金板材的长度为2000~2500mm，宽度为200~300mm，厚度为1.2~2.0mm。本申请的制备方法可以制得兼具高强度、高硬度和良好塑性的成品板材，可推广应用于航天、航空、核电等领域。
主权项:
1.一种大尺寸钴基高温合金板材的制备方法，其特征在于，所述制备方法具体包括以下步骤：板坯预处理、板坯热轧及中间处理、板材冷轧、板材成品处理；其中，板坯预处理：将经过锻造的板坯修磨至满足表面质量要求后进行包套；板坯热轧及中间处理：将经过预处理的板坯经多火次轧至冷轧所需的厚度，将经过热轧后的板坯首先进行固溶处理，之后修磨至满足表面质量要求；板材冷轧：将经过中间处理后的板坯冷轧至满足成品厚度要求的冷轧态板材；板材成品处理：将所述冷轧态板材进行成品固溶处理后，再进行表面处理，获得成品板材；所述成品固溶处理的温度为1220~1260℃，保温时间（t/min）与板坯厚度（δ/mm）满足关系式：t=(10.0~20.0)δ；所述大尺寸钴基高温合金板材的长度为2000~2500mm，宽度为200~300mm，厚度为1.2~2.0mm。
保护铝硅涂层的镍基高温合金涡轮叶片金相的制备方法
发明专利权授予专利号: CN117890173A
申请人: 中国航发北京航空材料研究院
发明人: 邢伟杰;李楠;张丽辉;赵云松;刘昌奎;骆宇时
申请日期: 2024-01-12
公开日期: 2024-09-27
IPC分类:
G01N1/28
摘要:
本发明涉及金相制备技术领域，尤其涉及保护铝硅涂层的镍基高温合金涡轮叶片金相的制备方法，包括以下步骤：S1.在前处理后的带有铝硅涂层的涡轮叶片表面电镀镍，得到带有镀镍层的涡轮叶片；S2.采用线切割法在带有镀镍层的涡轮叶片的感兴趣区进行切割取样，得到样片；S3.采用热镶嵌法对样片进行镶嵌，得到镶嵌样片；S4.依次对镶嵌样片进行打磨、抛光，得到保护铝硅涂层的镍基高温合金涡轮叶片金相。本发明的制备方法提高了带有硬脆铝硅涂层的涡轮叶片金相试样制备的成功率，更加有效的保证了带有硬脆铝硅涂层的涡轮叶片金相结果的真实性，填补了国内带有硬脆铝硅涂层的镍基高温合金涡轮叶片金相制备技术的空白。
主权项:
1.保护铝硅涂层的镍基高温合金涡轮叶片金相的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.在前处理后的带有铝硅涂层的涡轮叶片表面电镀镍，得到带有镀镍层的涡轮叶片；S2.采用线切割法在带有镀镍层的涡轮叶片的感兴趣区进行切割取样，得到样片；S3.采用热镶嵌法对样片进行镶嵌，得到镶嵌样片；S4.依次对镶嵌样片进行打磨、抛光，得到保护铝硅涂层的镍基高温合金涡轮叶片金相。
基于电阻率的镍基高温合金氢扩散系数的测定装置及方法
发明专利权授予专利号: CN117554245A
申请人: 中国航发北京航空材料研究院
发明人: 赵云松; 骆宇时; 卢广先; 张剑; 张迈; 李远; 王尧; 李相辉
申请日期: 2024-01-11
公开日期: 2024-02-13
IPC分类:
G01N27/08
摘要:
本发明公开了一种基于电阻率的镍基高温合金氢扩散系数的测定装置及方法，该测定装置包括自左向右依次连接的高压组件、连接组件和电阻率测试组件，连接组件内部安装测试样品，测试样品的逸氢面电镀金属钯层。该方法包括以下步骤：将电镀了金属钯层的测试样品安装在外垫圈与内垫圈之间；向测定装置内部依次通入氮气和氢气进行吹扫；继续向测定装置内部通入氢气至目标氢气压力，然后进行测试，当氢渗透至金属钯层时，记录电阻率增加1%时所对应的测试时间，计算测试样品的氢扩散系数；重复测试若干个样品，将测试结果取平均值，即可得到基于电阻率的镍基高温合金氢扩散系数。本发明采用了对氢元素更加敏感的镀钯层，装置简单，方法便捷，成本低廉。
主权项:
1.一种基于电阻率的镍基高温合金氢扩散系数的测定装置，其特征在于：包括自左向右依次连接的高压组件、连接组件和电阻率测试组件，所述连接组件的内部安装测试样品，所述测试样品的逸氢面电镀一层金属钯层。
一种低密度镍基高温合金箔材及其制备方法与应用
发明专利权授予专利号: CN117535559A
申请人: 北京北冶功能材料有限公司; 北冶功能材料（江苏）有限公司
发明人: 安宁;赵文倩;张志伟;牛永吉;高杨;赵斌;李占青;李振瑞;张乐;万克军;曹合欢
申请日期: 2024-01-10
公开日期: 2024-05-07
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本申请涉及一种低密度镍基高温合金箔材及其制备方法与应用，所述镍基高温合金箔材的化学成分包括：C、Cr、Co、W、Mo、Al、Ti、Fe、B、V、Y以及Ni；其中，以质量分数计，Cr的含量为18~21%，Co的含量为0.3~2.2%、W的含量为0.5~1.5%，Mo的含量为7.0~8.5%，Al的含量为0.8~1.2%，Ti的含量为0.15~0.25%，B的含量为0.005~0.015%、V的含量为0.08~0.25%，Y的含量为0.01~0.02%。本申请内容解决了现有传统镍基高温合金难以适用于制造900℃左右及以下温度服役的航空发动机蜂窝封严结构的技术问题。
主权项:
1.一种低密度镍基高温合金箔材，其特征在于，所述镍基高温合金箔材的化学成分包括：C、Cr、Co、W、Mo、Al、Ti、Fe、B、V、Y以及Ni；其中，以质量分数计，Cr的含量为18~21%，Co的含量为0.3~2.2%、W的含量为0.5~1.5%，Mo的含量为7.0~8.5%，Al的含量为0.8~1.2%，Ti的含量为0.15~0.25%，B的含量为0.005~0.015%、V的含量为0.08~0.25%，Y的含量为0.01~0.02%。
一种WC-Co耐磨自润滑涂层的制备方法
实质审查的生效专利号: CN118086814A
申请人: 南昌航空大学
发明人: 温祯洪;陈羽军;蔡冲根
申请日期: 2024-01-10
公开日期: 2024-05-28
IPC分类:
C23C4/134
摘要:
本发明涉及涂层制备技术领域，具体涉及一种WC?Co耐磨自润滑涂层的制备方法，本发明采用热喷涂?硫化复合处理制备WC?Co耐磨自润滑涂层，通过热喷涂技术在基材表面制备高硬度的涂层，但并不能明显提高涂层的耐磨性，然而对喷涂态涂层进行硫化处理后可以降低涂层的摩擦系数，改善涂层的自润滑性和热稳定性，提高涂层的耐磨性，通过本发明的制备方法可以减少对传统润滑剂的需求，降低了润滑成本和环境影响，延长设备寿命，减少停机维护时间，减少维护成本，提高设备可靠性：通过改善工件表面质量，减少了表面缺陷的出现，提高了设备的可靠性和稳定性，减少摩擦损耗，可以降低设备的能源消耗，有利于节能减排。
主权项:
1.一种WC-Co耐磨自润滑涂层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：对工件基材表面采用热喷涂技术喷涂WC-Co合金粉，得到喷涂态的WC-Co涂层；之后对喷涂态的WC-Co涂层进行硫化处理，得到WC-Co耐磨自润滑涂层。
一种对转摩擦式搅拌摩擦增材制造装置及方法
实质审查的生效专利号: CN117718584A
申请人: 南京航空航天大学
发明人: 汤煜哲; 吕万程; 郭训忠; 沈一洲; 钟春强; 赵成龙; 周子凡; 夏颖; 韦桂
申请日期: 2024-01-09
公开日期: 2024-03-19
IPC分类:
B23K20/26
摘要:
本发明公开了一种对转摩擦式搅拌摩擦增材制造装置及方法，包括摩擦预热轴肩、对转丝材热塑化系统、水冷顶锻块和基板；所述对转丝材热塑化系统包括一对共轴可高速旋转的圆盘，圆盘旋转方向互为反向，丝材夹持在两圆盘中因旋转摩擦而热塑化；加工时，摩擦预热轴肩在基板或已增材表面旋转移动，加热塑化基板或增材层；对转丝材热塑化系统旋转塑化丝材，使得塑化金属填充两圆盘间隙后从下方流出，在摩擦预热轴键加工过的基板或已增材层上沉积。本发明提供的对转摩擦式小尺寸搅拌摩擦增材制造装置可以实现小尺寸构件的搅拌摩擦增材制造，填补了搅拌摩增材制造对于小尺寸构件成形的空缺，解决了搅拌摩擦增材制造材料利用率低的问题。
主权项:
1.一种对转摩擦式搅拌摩擦增材制造装置，其特征在于，包括摩擦预热轴肩、对转丝材热塑化系统、水冷顶锻块和基板；所述对转丝材热塑化系统包括一对共轴可高速旋转的圆盘，圆盘旋转方向互为反向，丝材夹持在两圆盘中因旋转摩擦而热塑化；加工时，摩擦预热轴肩在基板或已增材表面旋转移动，加热塑化基板或增材层，以保证增材层与基板和已增材层间的结合；对转丝材热塑化系统旋转塑化丝材，使得塑化金属填充两圆盘间隙后从下方流出，在摩擦预热轴键加工过的基板或已增材层上沉积；而后由水冷顶锻块提供顶锻力，使得塑化金属在顶锻力的作用下进一步扩撒并沉积于基板或已增材层表面，同时通过水冷顶锻块带走增材层热量以控制增材层的温度。
一种复合材料无人机机翼前缘组件、热成型方法及热成型工装
实质审查的生效专利号: CN117885373A
申请人: 成都联科航空技术有限公司
发明人: 孙娅; 尹军华; 孙松强; 王雨; 周超; 陈剑
申请日期: 2024-01-09
公开日期: 2024-04-16
IPC分类:
B29L31/30
摘要:
本发明公开了一种复合材料无人机机翼前缘组件、热成型方法及热成型工装，机翼前缘组件包括前缘件、夹芯件和前梁件，前缘件包括等厚件和尖角件，热成型工装包括前缘成型模具、前梁成型模具和组件成型模具；前缘成型模具上设置有第一成型面，前缘成型模具用于等厚件的热成型；前梁成型模具上设置有第二成型面，前梁成型模具用于前梁件的热成型；组件成型模具上设置有第三成型面；组件成型模具用于前缘件的热成型和机翼前缘组件的组装。本发明将机翼前缘组件分割成不同部件，实现了采用热压工艺成型机翼前缘组件，与采用模压工艺相比，本发明成型出的机翼前缘件表面质量相同，同时强度和刚性得到显著提高。
主权项:
1.一种复合材料无人机机翼前缘组件热成型工装，其特征在于，机翼前缘组件包括前缘件、夹芯件和前梁件，所述夹芯件位于所述前缘件和所述前梁件之间，所述前缘件包括等厚件和尖角件，所述前缘件和前梁件采用复合材料制备而成，所述夹芯件采用泡沫材料制备而成，所述热成型工装包括前缘成型模具、前梁成型模具和组件成型模具；所述前缘成型模具上设置有第一成型面，所述第一成型面与所述等厚件外型面相匹配，所述前缘成型模具用于所述等厚件的热成型；所述前梁成型模具上设置有第二成型面，所述第二成型面与所述前梁件外型面相匹配，所述前梁成型模具用于所述前梁件的热成型；所述组件成型模具上设置有第三成型面；所述第三成型面与所述机翼前缘组件外型面相匹配，所述组件成型模具用于所述前缘件的热成型和所述机翼前缘组件的组装。
一种超声振动辅助电弧增材制造变截面构件的分区组织调控方法
实质审查的生效专利号: CN117884740A
申请人: 南京航空航天大学
发明人: 占小红;吕飞阅;王磊磊
申请日期: 2024-01-05
公开日期: 2024-04-16
IPC分类:
B23K9/04
摘要:
本发明涉及一种超声振动辅助电弧增材制造变截面构件的分区组织调控方法，该方法包括：一、对电弧增材制造变截面构件过程进行温度测量，然后将熔池温度分布与凝固时间数据传输入工控机对其晶粒尺寸进行计算；二、在工控机中根据不同区域晶粒尺寸差异计算组织均匀系数，当某一区域的组织均匀系数超过阈值，则在沉积下一层经过该区域组织发生重熔的过程中，超声变幅杆在该区域上同步施加高频振动，其超声功率根据组织均匀性系数的大小自动调节，最终使其与晶粒较细的区域尺寸差距减小；三、工控机根据调控后的组织均匀系数再次进行判定，若该系数仍不满足要求，则继续进行超声调控。本发明基于组织非均匀系数选取不同超声功率，之后对组织非均匀区域进行精确调控，实现了超声辅助电弧增材制造变截面构件微观组织均匀化。
主权项:
1.一种超声振动辅助电弧增材制造变截面构件的分区组织调控方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一、利用红外成像仪对电弧增材制造变截面构件过程进行温度测量，然后将熔池温度数据与熔池凝固时间数据实时传输入工控机，并对其快速凝固后的晶粒尺寸进行计算；步骤二、在工控机中根据不同区域晶粒尺寸差异计算组织均匀系数，当某一区域的组织均匀系数超过阈值时，在沉积下一层经过该区域组织发生重熔的过程中，超声变幅杆在该区域上同步施加高频振动，利用声流与空化效应致使晶粒组织细化与均匀化；步骤三、通过三维扫描与组织重构技术对超声调控后该区域内的晶粒尺寸进行统计，工控机根据此时计算出的组织均匀系数再次进行判定，若该系数仍超过阈值，则继续进行超声调控；若小于阈值，则在之后的增材过程中该区域不需要施加超声调控。
一种可自适应安装的总静压探头
实质审查的生效专利号: CN117871889A
申请人: 太原航空仪表有限公司
发明人: 张文岫; 张家华; 杨爱新
申请日期: 2024-01-05
公开日期: 2024-04-12
IPC分类:
G01L19/00
摘要:
本发明公开了一种可自适应安装的总静压探头，包括感压管体、连接件，感压管体、连接件之间转动设置有转接结构，当感压管体、连接件调整至安装角度后，感压管体、连接件通过旋紧结构固定。本发明使得总静压探头中感压管体与后端连接件之间角度可以根据需求适时调整。
主权项:
1.一种可自适应安装的总静压探头，其特征在于，包括感压管体(1)、连接件(6)，感压管体(1)、连接件(6)之间转动设置有转接结构(4)，当感压管体(1)、连接件(6)调整至安装角度后，感压管体(1)、连接件(6)通过旋紧结构(4)固定。
析出相弥散强化抗氢脆镍基单晶高温合金及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN117512404A
申请人: 中国航发北京航空材料研究院
发明人: 赵云松; 骆宇时; 卢广先; 张剑; 张迈; 李远; 王尧; 李相辉
申请日期: 2024-01-05
公开日期: 2024-02-06
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明公开了一种析出相弥散强化抗氢脆镍基单晶高温合金及其制备方法，该镍基单晶高温合金按照质量百分比包括以下成分，6.0?7.0wt%Cr、9.2?10.5wt%Co、7.8?8.8wt%W、0.25?0.52wt%Mo、5.2?6.2wt%Al、5.5?7.2wt%Ta、2.0?3.2wt%Re、0.2?0.5wt%Nb、0.01?0.05wt%Hf、0.01?0.03wt%C、0.02?0.04wt%Zr、0.005?0.015wt%Y、0.001?0.003wt%Mg，O、N、H元素的含量均≤2ppm，S、P元素的含量均≤1ppm，余量为Ni；该制备方法包括以下步骤：准备原材料；制备镍基单晶高温合金母合金锭；制备镍基单晶高温合金试棒；对镍基单晶高温合金试棒依次进行热等静压处理、固溶热处理、一级时效热处理和二级时效热处理。本发明经过成分配比的优化以及各工艺步骤的设计后，所制备的镍基单晶高温合金具有优异的抗氢脆性能。
主权项:
1.一种析出相弥散强化抗氢脆镍基单晶高温合金，其特征在于：所述镍基单晶高温合金按照质量百分比包括以下成分，6.0-7.0wt% Cr、9.2-10.5wt% Co、7.8-8.8wt% W、0.25-0.52wt% Mo、5.2-6.2wt% Al、5.5-7.2wt% Ta、2.0-3.2wt% Re、0.2-0.5wt% Nb、0.01-0.05wt% Hf、0.01-0.03wt% C、0.02-0.04wt% Zr、0.005-0.015wt% Y、0.001-0.003wt% Mg，O、N、H元素的含量均≤2ppm，S、P元素的含量均≤1ppm，余量为Ni。
ZG1Cr17Ni3不锈钢铸件的热处理方法、ZG1Cr17Ni3不锈钢
实质审查的生效专利号: CN117758019A
申请人: 中国科学院金属研究所; 贵州安吉航空精密铸造有限责任公司
发明人: 赵霞; 邢炜伟; 张龙; 马颖澈; 欧美琼; 冉兴; 曹建; 王海东; 李义军
申请日期: 2024-01-05
公开日期: 2024-03-26
IPC分类:
C21D11/00
摘要:
本发明是关于一种ZG1Cr17Ni3不锈钢铸件的热处理方法、ZG1Cr17Ni3不锈钢。所述ZG1Cr17Ni3不锈钢铸件的热处理方法包括如下步骤：将ZG1Cr17Ni3不锈钢铸件加热至设定温度，保温设定时间，以使ZG1Cr17Ni3不锈钢铸件中的铁素体和马氏体界面处的长棒状和/或膜状的M<subgt;23</subgt;C<subgt;6</subgt;型碳化物充分回溶；保温结束后，对ZG1Cr17Ni3不锈钢铸件进行冷却处理；其中，控制ZG1Cr17Ni3不锈钢铸件的冷却速度为30?80℃/s；对冷却处理后的ZG1Cr17Ni3不锈钢铸件进行回火热处理，诱导M<subgt;23</subgt;C<subgt;6</subgt;型碳化物在铁素体和马氏体界面处以短棒状和/或颗粒状重新均匀析出。本发明能重新调整大尺寸ZG1Cr17Ni3不锈钢铸件中的铁素体/马氏体界面处碳化物的析出行为和形态分布，获得尺寸细小且呈半连续均匀分布的碳化物，提高大尺寸ZG1Cr17Ni3不锈钢铸件的力学性能。
主权项:
1.一种ZG1Cr17Ni3不锈钢铸件的热处理方法，其特征在于，其包括如下步骤：碳化物回溶处理：将ZG1Cr17Ni3不锈钢铸件加热至设定温度，并在设定温度下保温设定时间，以使ZG1Cr17Ni3不锈钢铸件中的铁素体和马氏体界面处的第一形态的M23C6型碳化物充分回溶；保温结束后，得到碳化物回溶处理后的ZG1Cr17Ni3不锈钢铸件；其中，所述第一形态的M23C6型碳化物为长度大于2μm的长棒状M23C6型碳化物和/或膜状M23C6型碳化物；冷却处理：对所述碳化物回溶处理后的ZG1Cr17Ni3不锈钢铸件进行冷却处理，得到冷却处理后的ZG1Cr17Ni3不锈钢铸件；其中，在所述冷却处理过程中，控制ZG1Cr17Ni3不锈钢铸件的冷却速度为30～80℃/s，以抑制长度大于2μm的碳化物再次析出，并避免淬裂风险；回火热处理：对冷却处理后的ZG1Cr17Ni3不锈钢铸件进行回火热处理，以诱导M23C6型碳化物在铁素体和马氏体界面处以第二形态均匀析出，得到热处理后的ZG1Cr17Ni3不锈钢铸件；其中，第二形态的M23C6型碳化物的平均尺寸小于1μm、形状包括短棒状和/或颗粒状，沿界面呈半连续状态分布。
一种基于搅拌摩擦增材制造金属基复合材料的方法
实质审查的生效专利号: CN117754108A
申请人: 南京航空航天大学
发明人: 赵成龙; 吕万程; 钟春强; 汤煜哲; 夏颖; 沈一洲; 郭训忠
申请日期: 2024-01-05
公开日期: 2024-03-26
IPC分类:
B23K20/26
摘要:
本发明公开了一种基于搅拌摩擦增材制造金属基复合材料的方法，通过冷喷涂技术将增强陶瓷颗粒喷射到基层上，利用机械互锁、物理结合、冶金结合的机理使增强相颗粒沉积到基层上，随后在增强相颗粒沉积层上进行搅拌摩擦增材，搅拌头将金属基体材料与增强陶瓷颗粒充分搅拌混合，最后利用超声振动装置对增材区域施加超声振动场，防止增材的热效应导致晶粒粗大，控制残余应力减少构件变形。
主权项:
1.一种基于搅拌摩擦增材制造的金属基复合材料制备方法，包括以下步骤：S1，根据所要制备的复合材料选择相应的金属棒材作为基体材料，以及选择相应的增强相颗粒作为复合材料的增强相，并将所述金属棒材装入搅拌摩擦增材设备，所述增强相颗粒装入冷喷涂设备的储料器中；S2，首先在基板上增材一定厚度的基体材料，作为第一次冷喷涂的基材表面；S3，利用压缩气体将增强相颗粒送入到冷喷涂装置内部，打开气体加热器后向冷喷涂设备通入加压气体，加压气体被加热到一定温度，经加速、加热的气体将增强相颗粒喷射向基材表面，增强相颗粒在热效应与气体巨大压力下发生剧烈塑性变形，使颗粒与基材形成机械互锁，同时由于基板产生绝热剪切失稳以及高速粒子流带走了基板的氧化膜，基板暴露出的新鲜金属与颗粒相互结合形成物理结合，大量的热能被材料吸收也会使颗粒与基板间形成冶金结合，在这些机理的作用下增强相颗粒有效地沉积在基体表面，冷喷涂装置按设定路径前进不断沉积强化相颗粒；S4，搅拌摩擦增材装置设置于冷喷涂设备后端，紧随着冷喷涂设备向前进行增材，金属棒材在轴向压力与剪切力作用下发生塑性变形，搅拌头会搅动增强相颗粒沉积层使其充分与金属基材混合，最终形成一层复合材料沉积层，搅拌摩擦增材装置按设定路径进行增材；S5，超声振动装置设置于搅拌头后端，将振动头接触复合材料沉积层，向其施加超声振动场，防止晶粒在搅拌摩擦后的余热作用下粗化并且使组织更致密，同时释放增材后的残余应力，减少构件的变形开裂倾向，保证复合材料构件的力学性能与成形质量，超声振动装置按设定好的路径不断为增材区域后处理，完成第一次沉积层；S6，重复上述过程，进行下一层沉积层的沉积，从第一层开始依次从下至上逐层沉积，直至沉积到最后一层，以线切割的方式将制备的复合材料从基板取下。
一种基于复合增韧的增材制造钨合金及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN117821821A
申请人: 中国航空制造技术研究院
发明人: 陈金瀚;刘伟;刘琦;万宏远;李祥硕
申请日期: 2024-01-03
公开日期: 2024-04-05
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明涉及增材制造技术领域，具体涉及一种基于复合增韧的增材制造钨合金及其制备方法。该基于复合增韧的增材制造钨合金包括钨、具有高生长限制因子的第一组分、与钨发生共晶或共析反应的第二组分/热力学稳定的纳米尺寸第二相、溶质?位错为负相互作用能且提高位错密度的第三组分；第一组分为具有高生长限制因子Q的组分，其生长限制因子Q≤?35。该基于复合增韧的增材制造钨合金的目的是解决增材制造钨在增材制造过程中裂纹消除效果差的问题。
主权项:
1.一种基于复合增韧的增材制造钨合金，其特征在于，包括钨、具有高生长限制因子的第一组分、与钨发生共晶或共析反应的第二组分/热力学稳定的纳米尺寸第二相、溶质-位错为负相互作用能且提高位错密度的第三组分；所述第一组分为具有高生长限制因子Q的组分，其生长限制因子Q≤-35。
一种高强度α+β型的两相组织的钛合金及其板材制备方法
实质审查的生效专利号: CN117821802A
申请人: 上海大学
发明人: 李重河;冯齐胜;陈光耀;高鹏越;王世华;段保华;毛露
申请日期: 2024-01-03
公开日期: 2024-04-05
IPC分类:
C22F1/18
摘要:
本发明公开了一种高强度α+β型的两相组织的钛合金，其特征在于，包括以下成分：Al：2.5?3.5wt％，V：3.0?3.5wt％，Mo：3.0?3.5wt％，Fe：5.0?5.5wt％；Cr：5.0?5.5wt％；Zr：0.5?1.5wt％，杂质成分<0.1wt％；以上成分的百分比之和为百分之百。本发明还公开了其板材制备方法。本发明通过熔炼得到成分均匀的钛合金铸锭，再通过在特定的温度下对钛合金铸锭进行轧制、固溶处理和时效处理，得到高强度α+β型的两相组织的钛合金板材，其抗拉强度>1300MPa，延伸率>15％，从而满足航空航天方面的高强度性能要求。
主权项:
1.一种高强度α+β型的两相组织的钛合金，其特征在于，包括以下成分：Al：2.5-3.5wt％，V：3.0-3.5wt％，Mo：3.0-3.5wt％，Fe：5.0-5.5wt％；Cr：5.0-5.5wt％；Zr：0.5-1.5wt％，余量为Ti，杂质成分<0.1wt％；以上成分的百分比之和为百分之百。
一种高γ′相含量高温合金的开坯方法及其应用
实质审查的生效专利号: CN117619920A
申请人: 北京钢研高纳科技股份有限公司; 青海中钛青锻装备制造有限公司
发明人: 张明; 张强; 田甜; 侯琼; 王艺星; 石英男; 王旻曦; 张雪良; 刘建涛; 刘明东; 陶宇; 张义文; 贾建; 张国星; 黄虎豹; 孙志坤; 李德清; 朱林; 杜红强; 韩宾
申请日期: 2024-01-02
公开日期: 2024-03-01
IPC分类:
B21C23/00
摘要:
本发明涉及航空发动机用盘坯制造领域，具体而言，涉及一种高γ′相含量高温合金的开坯方法及其应用。开坯方法包括：将表面包覆有包套的高γ′相含量高温合金坯料经加热后进行挤压，挤压比为6:1～12:1，待挤压完成后除去包套，得到棒材；挤压前表面包覆有包套的高γ′相含量高温合金坯料的直径为630mm～860mm，质量为1.5t～3t；棒材的直径为168mm～363mm；加热包括：先于800℃～950℃保温8h～20h，然后于1000℃～1150℃保温8h～20h。该方法只需要一次加热、保温和热塑性加工，操作简单、可单火次开坯和大批量开坯，可以大幅度降低成本，提高效率。
主权项:
1.一种高γ′相含量高温合金的开坯方法，其特征在于，包括如下步骤：将表面包覆有包套的高γ′相含量高温合金坯料经过加热后置于挤压机中进行挤压，挤压比为6:1～12:1，待所述挤压完成后除去所述包套，得到棒材；其中，所述挤压机包括同轴设置的挤压筒和挤压模具；所述挤压筒内呈圆柱状的第一挤压腔与所述挤压模具内呈漏斗状的第二挤压腔相连通；在所述挤压的过程中，所述表面包覆有包套的高γ′相含量高温合金坯料依次经过所述第一挤压腔和所述第二挤压腔；所述挤压前所述表面包覆有包套的高γ′相含量高温合金坯料的直径为630mm～860mm；所述棒材的直径为168mm～363mm；所述表面包覆有包套的高γ′相含量高温合金坯料的质量为1.5t～3t；所述加热包括：先于800℃～950℃保温8h～20h，然后于1000℃～1150℃保温8h～20h。
一种增材制造钛合金大尺寸薄壁环形零件的热处理方法
实质审查的生效专利号: CN117773158A
申请人: 中国航发北京航空材料研究院
发明人: 闫泰起; 陈冰清; 孙兵兵; 赵梓钧; 曲致奇
申请日期: 2024-01-02
公开日期: 2024-03-29
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明属于钛合金零件的热处理技术领域，尤其涉及一种增材制造钛合金大尺寸薄壁环形零件的热处理方法。1、将连带基板的激光选区熔化增材制造钛合金零件置入真空热处理炉有效加热区内；2、升温至200～300℃，保温1～2h；3、升温至400～500℃，保温1～2h；4、升温至600～700℃，保温1～2h；5、升温至800～850℃，保温1～2h，炉冷后出炉；6、采用线切割将零件从基板上切下。经上述热处理工艺处理的增材制造钛合金大尺寸薄壁环形零件，可实现零件高度方向上微观组织的均匀转变，且零件内部因增材制造过程积累的热应力可有效消除，避免零件在热处理及后续处理过程中发生形变。
主权项:
1.一种增材制造钛合金大尺寸薄壁环形零件的热处理方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将连带基板的激光选区熔化增材制造钛合金零件置入真空热处理炉有效加热区内；所述的增材制造钛合金大尺寸薄壁环形零件，外径在800mm以上，高度在200mm以上，壁厚在5mm以下；所述的钛合金为TA15钛合金；步骤二：升温至200～300℃，保温1～2h；步骤三：升温至400～500℃，保温1～2h；步骤四：升温至600～700℃，保温1～2h；步骤五：升温至800～850℃，保温1～2h，炉冷后出炉，炉冷冷却速度＜3℃/min；步骤六：采用线切割将零件从基板上切下。
一种高温合金薄壁偏心长轴类零件的加工工艺
实质审查的生效专利号: CN117733489A
申请人: 鹰普航空科技有限公司
发明人: 王煜霖
申请日期: 2023-12-29
公开日期: 2024-03-22
IPC分类:
B23P15/00
摘要:
本发明提供一种高温合金薄壁偏心长轴类零件的加工工艺，包括以下步骤：步骤S1.棒料校直；步骤S2.粗车端面及外圆；步骤S3.铣键槽；步骤S4.钻偏心深孔；步骤S5.一次校直；步骤S6.车床纠偏；步骤S7.珩磨；步骤S8.粗车和粗铣；步骤S9.去应力；步骤S10.二次校直；步骤S11.半精车；步骤S12.半精铣；步骤S13.超声波震动去应力；步骤S14.三次校直；步骤S15.精车和精铣；步骤S16.四次校直；步骤S17.电脉冲加工螺纹；步骤S18.手工攻螺纹。本发明的高温合金薄壁偏心长轴类零件的加工工艺，将钻深孔调整到整套流程的第一部分，在钻完深孔后，后续加工围绕深孔展开，有效避免了深孔加工对零件整体尺寸的影响。
主权项:
1.一种高温合金薄壁偏心长轴类零件的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤S1.棒料校直：将棒料用液压校直机跳动校直至0.25mm以内，得到棒料一；步骤S2.粗车端面及外圆：将棒料一的两端部车光方便工装夹套（1）套入，随后在棒料一的中间车光至少两节形成车床扶架位，得到棒料二；步骤S3.铣键槽：将棒料二铣出定旋向的键槽；步骤S4.钻偏心深孔：通过工装夹套（1）卡住键槽定好旋向，套入两端车光的部位，并通过深孔钻床纵向加工偏心深孔（2），得到棒料二；步骤S5.一次校直：将弯曲变形的棒料二跳动重新校直至0.25mm以内；步骤S6.车床纠偏：使用超声波壁厚仪检测棒料二相对偏心深孔（2）的最小壁厚，并将测出的实际最小壁厚与理论值比较，算出差值，根据差值调整车床四爪，在车床上通过调整车床四爪将偏心深孔（2）进一步纠正；步骤S7.珩磨：将步骤S6的偏心深孔（2）珩磨到位，得到棒料三；步骤S8.粗车和粗铣：使用超声波壁厚仪检测棒料三偏心深孔（2）的最小壁厚，将测出的实际最小壁厚与理论值比较，算出差值，根据差值调整车床四爪，去除过多余量，至最终成品单边留1mm余量，并粗铣，去除过多余量，得到棒料四；步骤S9.去应力：将经过步骤S8弯曲变形的棒料四通过超声波震动去除加工应力；步骤S10.二次校直：将经过步骤S9去除加工应力的棒料四长轴跳动重新校直至0.12mm以内；步骤S11.半精车：使用超声波壁厚仪检测长轴相对深孔的最小壁厚，根据实测值与理论值比较，算出差值，根据差值调整车床四爪，将棒料四进一步去除余量，至最终成品单边留0.5mm余量；步骤S12.半精铣：进一步去除小余量，至最终成品单边留0.5mm余量，得到棒料五；步骤S13.超声波震动去应力：将经过步骤S11和S12弯曲变形的棒料五用超声波震动去应力设备震动去除材料加工应力；步骤S14.三次校直：将经过步骤S13去除加工应力的棒料五长轴跳动重新校直至0.12mm以内；步骤S15.精车和精铣：将步骤S14的棒料五去除最终的小余量至成品尺寸，得到棒料六；步骤S16.四次校直：将弯曲变形的棒料六长轴跳动重新校直至0.12mm以内；步骤S17.电脉冲加工螺纹：将步骤S16的棒料六采用电脉冲粗加工螺纹牙型；步骤S18.手工攻螺纹：手工用丝锥采用粗精两遍的方式将螺纹（3）攻到位，得到成品。
一种用于激光增材制造的纳米改性钨基复合材料及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN117900465A
申请人: 南京航空航天大学
发明人: 顾冬冬;张玉玺;林开杰;孙婧佳;杨家慧;冉刘;陈阳
申请日期: 2023-12-28
公开日期: 2024-04-19
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明公开了一种用于激光增材制造的纳米改性钨基复合材料及其制备方法，纳米改性钨基复合材料包括以下质量百分数的物质：Si 0.1～2wt％，其余为W；W的平均粒径为5～25μm，Si的平均粒径为40～60nm。称取既定比例W及纳米Si颗粒放入球磨罐中，通过高能球磨法使纳米Si均匀附着于W颗粒表面，获得复合材料粉末。将复合材料粉末放入激光粉末床熔融设备的成形腔体中，通入氩气，在合适的工艺条件下成形该复合材料粉末，成形后从基板切割下来。本发明基于纳米改性思想设计并制备用于激光增材制造的纳米改性钨基复合材料，防止激光粉末床熔融成形钨材料中出现致密度低、裂纹及孔隙率高、力学性能不足等问题。
主权项:
1.一种用于激光增材制造的纳米改性钨基复合材料，其特征在于，包括以下质量百分数的物质：Si 0.1～2wt％，其余为W；所述W的平均粒径为5～25μm，Si的平均粒径为40～60nm。
一种增材制造舱门
实质审查的生效专利号: CN117719670A
申请人: 中国航空工业集团公司西安飞机设计研究所
发明人: 高飞; 王宝峰; 吴海弟; 王文浩; 刘磊; 姚雄华; 朱胜利
申请日期: 2023-12-28
公开日期: 2024-03-19
IPC分类:
B64C1/14
摘要:
本申请属于飞机舱门结构设计技术领域，特别涉及一种增材制造舱门。包括：舱门主体，呈矩形，所述舱门主体上设置有四个缘边，分别为相对设置的第一长缘边和第二长缘边，以及相对设置的第一短缘边和第二短缘边；还包括设置在舱门主体或各个缘边上的承力接头、锁机构接头、放置接头、手柄盒、轴安装支座、弹簧套筒安装支座以及筋条。增材制造舱门的各类部件为高强度铝合金粉末增材制造一体成型，工艺方法成熟，能够有效的减少生产周期和装配周期，提高生产效率，并能够有效降低成本。本申请的增材制造舱门与传统的腹板加筋方式不同，采用桁架式布局结构，内部中空，能够有效的降低成本。
主权项:
1.一种增材制造舱门，其特征在于，所述增材制造舱门包括：舱门主体，呈矩形，所述舱门主体上设置有四个缘边，分别为相对设置的第一长缘边和第二长缘边，以及相对设置的第一短缘边和第二短缘边；承力接头(1)，所述承力接头(1)分别在所述第一短缘边外侧设置两个，在所述第二短缘边外侧设置两个，所述承力接头(1)通过止动钉与门框上的承力挡块接触连接；锁机构接头(2)，所述锁机构接头(2)在所述第一长缘边外侧对称设置两个；放置接头(3)，所述放置接头(3)在所述第二长缘边外侧对称设置两个；手柄盒(4)，所述手柄盒(4)设置在所述舱门主体内侧，且所述舱门主体上设置有使所述手柄盒(4)与所述舱门主体外侧连通的开口；轴安装支座(5)，所述轴安装支座(5)在所述舱门主体内侧设置两个；弹簧套筒安装支座(6)，所述弹簧套筒安装支座(6)在所述第一长缘边内侧对称设置两个；筋条(7)，所述筋条(7)在所述舱门主体以及各个缘边上设置多个。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)