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持续更新中专利搜索结果 关键词: "航天"
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一种基于增材制造的高比刚度IMU本体结构制造方法
实质审查的生效专利号: CN117655354A
申请人: 北京航天时代激光导航技术有限责任公司
发明人: 郭建刚;梁言;黄世涛;董蓉桦
申请日期: 2023-11-27
公开日期: 2024-03-08
IPC分类:
B22F10/64
摘要:
一种基于增材制造的高比刚度IMU本体结构制造方法，包括：采用3D打印的方式完成增材制造，本体结构的基体为外部薄壳体和内部点阵支撑；打印时为保证各正交面的成型质量，采用模型倾斜打印的方式，倾斜角度为30°～50°；打印完成后本体结构进行热处理，切除打印支撑材料部分；对打印零件进行测量，并按照铸件标准进行划线，然后进行粗加工；粗加工后，再次进行热处理以消除加工应力，提高结构稳定性；按预定要求对各基准面进行精密加工，最后进行表面处理。
主权项:
1.一种基于增材制造的高比刚度IMU本体结构制造方法，其特征在于，包括：采用3D打印的方式完成增材制造，本体结构的基体为外部薄壳体和内部点阵支撑；打印时为保证各正交面的成型质量，采用模型倾斜打印的方式，倾斜角度为30°～50°；打印完成后本体结构进行热处理，切除打印支撑材料部分；对打印零件进行测量，并按照铸件标准进行划线，然后进行粗加工；粗加工后，再次进行热处理以消除加工应力，提高结构稳定性；按预定要求对各基准面进行精密加工，最后进行表面处理。
一种激光选区熔化技术成形方法及使用的D406A超高强度钢
实质审查的生效专利号: CN117600492A
申请人: 贵州航天新力科技有限公司
发明人: 刘玲;王海军;张帅;胡丽敏;张恩贵;姚芳;成桃;刘建华;汤过;赵鑫宇
申请日期: 2023-11-27
公开日期: 2024-02-27
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本申请公开了增材制造技术领域的一种激光选区熔化技术成形方法，以低Mn含量的D406A超高强度钢为原材料，采用等离子体旋转电极雾化法制备金属粉末，再通过激光选区熔化技术成形，经过性能热处理，即可得到强度、冲击性能均与锻件相当的D406A超高强度钢打印件。本发明通过激光选区熔化成形的D406A超高强度钢，无需经过退火即可采用线切割分离打印件与基板；可直接进行性能热处理，无需进行热等静压处理来减少孔隙等缺陷，简化了后处理流程，缩短了生产周期，降低了生产成本。
主权项:
1.一种激光选区熔化技术成形方法，其特征在于，以低Mn含量的D406A超高强度钢为原材料，采用等离子体旋转电极雾化法制备金属粉末，再通过激光选区熔化技术成形，最后经性能热处理即可。
一种有外吊耳圆筒的旋压增材复合加工方法
实质审查的生效专利号: CN117655348A
申请人: 西安航天动力机械有限公司
发明人: 张锋;张立平;写旭;赵琳瑜;王猛;李忻婷;陈怀吉;陈志敏;吴帅;邵芬
申请日期: 2023-11-25
公开日期: 2024-03-08
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
一种有外吊耳圆筒的旋压增材复合加工方法，充分利用了旋压技术在加工薄壁回转体零件的技术优势和增材制造技术在局部成形方面的优势，从而实现带吊耳不等壁厚圆筒的高效、低成本加工。针对传统旋压+增材制造方法存在的不足，本发明采用分瓣撑具，精确调控激光增材制造参数，控制增材过程中圆筒的变形；在激光增材过程中对增材部位实时降温，克服了晶粒粗大的问题，保证了增材部位的力学性能，有效解决了尺寸限制、成本高的问题，以及不等壁厚圆筒外表面局部增材制造变形大的问题，有效控制了圆筒变形。
主权项:
1.一种有外吊耳圆筒的旋压增材复合加工方法，其特征在于，具体过程是：步骤1，制备旋压毛坯；步骤2，设定旋压毛坯分段：所述旋压毛坯为不等壁厚圆筒(7)，在该旋压毛坯的外圆周表面有三个增强段，依次为第一增强段(11)、第二增强段(12)和第三增强段(13)；所述第一增强段位于该旋压毛坯一端增材制造吊耳的部位，依次沿轴向该旋压毛坯另一端分布所述第二增强段和第三增强段，各相邻的两个增强段之间是薄壁段；所述薄壁段与增强段的轴向长度比例为1：1；步骤3：旋压制作不等壁厚圆筒坯料：按设定的旋压毛坯的结构参数，通过强力旋压制作不等壁厚圆筒坯料；旋压参数如下：旋轮轴向错距为8±1mm，进给比为0.6mm/r，主轴转速为80r/min；得到圆筒坯料步骤4：圆筒坯料的去应力退火：将退火炉预热至300℃，在不等壁厚圆筒坯料表面喷涂热处理保护涂层；完成喷涂后自然干燥30min；将表面喷涂有热处理保护涂层的圆筒坯料竖直地放入退火炉内，并使该圆筒坯料的倾斜角度≤1°；退火炉以2℃/s均匀升温至450～650，保温时长为45～120min；保温结束后随炉冷却至200℃以下出炉；步骤5：安装控制变形工装；步骤6：激光送粉增材制造的准备：所述激光送粉增材制造的准备是对安装有控制变形工装和冷却套的不等壁厚旋压圆筒坯料上增材制造吊耳的部位进行局部预加热；步骤7：激光送粉增材制造吊耳；采用2kw光纤激光器，在经过预加热的不等壁厚旋压圆筒坯料的外圆周表面通过增材制造吊耳；具体是：在不等壁厚旋压圆筒坯料的外圆周表面建立增材制造坐标系；该增材制造坐标系是按设计的吊耳位置，以第一增强段上表面设计的吊耳边缘为原点，以不等壁厚旋压圆筒坯料的轴线为X轴，以不等壁厚旋压圆筒坯料的周向为Y轴，以不等壁厚旋压圆筒坯料的径向为Z轴；激光送粉增材时，首先打开冷却装置进行全程冷却，再逐层进行打印吊耳，直至达到设计要求的结构尺寸；步骤7：后处理：所述后处理是指对完成吊耳的增材制造后的不等厚薄壁圆筒的打磨和退火处理；得到有吊耳的不等厚薄壁圆筒。
一种金属单晶制备方法
实质审查的生效专利号: CN118002794A
申请人: 北京航空航天大学
发明人: 朱言言;崔卓丹;霍海鑫;王玉岱;程序;汤海波
申请日期: 2023-11-24
公开日期: 2024-05-10
IPC分类:
B22F10/38
摘要:
本申请涉及激光增材制造技术领域的一种金属单晶制备方法，包括：设计金属单晶的尺寸及原位选晶的选晶参数，所述原位选晶采用螺旋型沉积轨迹；提供金属基板和金属粉末，所述金属基板和所述金属粉末的成分相同；所述金属粉末通过激光定向能量沉积技术在所述金属基板上依次形成引晶段、选晶段和金属单晶，所述选晶段为螺旋型。本申请的基于激光定向能量沉积增材制造的金属单晶制备方法可以实现金属单晶的制备，能够制备高活性金属(钛合金等)、难熔金属(钨合金等)等单晶材料，具有成本低、制造周期短、成型品质高的突出优势。
主权项:
1.一种金属单晶制备方法，其特征在于，包括：设计金属单晶的尺寸及原位选晶的选晶参数，所述原位选晶采用螺旋型沉积轨迹；提供金属基板和金属粉末，所述金属基板和所述金属粉末的成分相同；所述金属粉末通过激光定向能量沉积技术在所述金属基板上依次形成引晶段、选晶段和金属单晶，所述选晶段为螺旋型。
增材制造高疲劳强度钛合金及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN117778805A
申请人: 中国科学院金属研究所
发明人: 王海;任玲;张书源;杨柯
申请日期: 2023-11-23
公开日期: 2024-03-29
IPC分类:
C22F1/18
摘要:
本发明提供了增材制造高疲劳强度钛合金及其制备方法。增材制造高疲劳强度钛合金是Ti6Al5Cu4V2Mo1Ni0.4Si；按重量百分比计，该钛合金的化学成分为：Al：5.2～6.8；Cu：1.0～9.0；V：3.2～4.8；Mo：0.01～4.0；Ni：0.01～2.0；Si：0.01～0.80；余量为Ti。增材制造高疲劳强度钛合金的制备方法：通过同轴送粉激光增材制造技术制备该钛合金，激光功率在1500～3100W之间，扫描速率700～1500mm/min之间，层间距0.4～1.2mm。本发明所制备的钛合金具有优异的综合力学性能，可广泛应用于航空航天、生物医疗、石油化工、汽车工业和海洋工程等诸多重要领域。
主权项:
1.增材制造高疲劳强度钛合金，其特征在于：所述钛合金是Ti6Al5Cu4V2Mo1Ni0.4Si合金；按重量百分比计，该钛合金的化学成分为：Al：5.2～6.8；Cu：1.0～9.0；V：3.2～4.8；Mo：0.01～4.0；Ni：0.01～2.0；Si：0.01～0.80；余量为Ti。
一种增材制造高疲劳强度钛合金及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN117467867A
申请人: 中国科学院金属研究所
发明人: 王海;任玲;张书源;杨柯
申请日期: 2023-11-23
公开日期: 2024-01-30
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明涉及钛合金材料领域，具体为一种增材制造高疲劳强度Ti4Mo6Zr2Fe5Cu0.25O合金及其制备方法。按重量百分比计，该钛合金的化学成分为：Mo：3.0～5.0；Zr：4.0～8.0；Fe：1.0～3.0；Cu：3.0～7.0；O：0.10～0.40；余量为Ti。该钛合金的制备方法如下：通过同轴送粉激光增材制造技术制备该钛合金，激光功率在1500～3100W之间，扫描速率700～1500mm/min之间，层间距0.4～1.2mm。本发明所制备的钛合金具有优异的综合力学性能，可广泛应用于航空航天、生物医疗、石油化工、汽车工业和海洋工程等诸多重要领域。
主权项:
1.一种增材制造高疲劳强度钛合金，其特征在于：所述钛合金为Ti4Mo6Zr2Fe5Cu0.25O，按重量百分比计，该钛合金的化学成分为：Mo：3.0～5.0；Zr：4.0～8.0；Fe：1.0～3.0；Cu：3.0～7.0；O：0.10～0.40；余量为Ti。
一种应用于单晶高温合金的高温高低周复合疲劳试验方法
实质审查的生效专利号: CN117451548A
申请人: 北京航空航天大学
发明人: 赵子华;盛松;孟扬;黄科智;张沛鑫
申请日期: 2023-11-17
公开日期: 2024-01-26
IPC分类:
G01N3/04
摘要:
本发明涉及一种应用于单晶高温合金的高温高低周复合疲劳试验方法，属于机械工程技术领域，解决了现有技术中不能同步加热两个设计失效点引起的试验结果不准确和试验流程过于繁琐且易对试样造成破坏的问题。本发明通过两部分感应加热线圈同步加热对称的两个设计断裂位置，并预留安装空间用于安装调频块，能够对单晶高温合金等存在反常屈服现象的材料试样开展高温高低周复合疲劳试验，同步加热确保了试验结果准确；使用的红外传感器、激光位移传感器均为非接触测量，安装简洁，使用稳定，且使用过程中不会对试样产生影响，降低了试验成本。
主权项:
1.一种应用于单晶高温合金的高温高低周复合疲劳试验方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1.设计板状试样(1)和调频块(2)的形状尺寸，加工获得板状试样(1)和调频块(2)；其中，板状试样(1)的两端和中间分别为夹持段(101)和凸台(102)，凸台(102)的两端为两个设计断裂位置(103)；板状试样(1)的材料为单晶高温合金；步骤S2.在常温下开展应变-位移标定，将应变片粘贴于板状试样(1)的设计断裂位置(103)，利用激光位移传感器测量振动激励下调频块(2)的振幅，得到应变-位移标定关系；步骤S3.使用热电偶对红外温度传感器进行校准；步骤S4.对试验设备进行组装，将两个夹具安装完毕，并调节感应加热线圈(3)的位置，使其中轴线与两个夹具的中轴线重合；将板状试样(1)穿过感应加热线圈(3)安装到两个夹具上；感应加热线圈(3)包括螺旋方向相同的两部分线圈，分别用于加热两个设计断裂位置(103)；两部分线圈之间的一侧由铜管相连，另一侧留有安装空间；通过两部分线圈之间的安装空间，在板状试样(1)的凸台(102)上安装调频块(2)；步骤S5.开展高温高低周复合疲劳试验。
一种异形锥状钛合金构件热等静压成形包套组件及方法
实质审查的生效专利号: CN117644204A
申请人: 航天材料及工艺研究所
发明人: 韩谦;史金靓;徐桂华;阴中炜;张海洋;张宁波;孟硕
申请日期: 2023-11-16
公开日期: 2024-03-05
IPC分类:
B22F5/00
摘要:
本发明涉及一种异形锥状钛合金构件热等静压成形包套组件及方法，该方法为：根据最终产品尺寸，设计成形包套组件，包括包套上盖、包套下盖、外包套、内包套主体、内包套镶块、螺钉等；加工包套组件；对各部件进行表面处理；将包套组件各零件进行组装，并焊接；在包套盖上打孔，并由此向包套内空腔装填球形钛合金金属粉；对包套内部抽真空后进行热等静压处理；粗加工去除内部铁；电解去除非加工区铁；机加工得到最终产品。本发明通过热等静压成形工艺实现具有复杂内形面的异形锥状构件的一次性整体成形，内部形面不需要再加工，产品质量稳定可靠。
主权项:
1.异形锥状钛合金构件热等静压成形包套组件，其特征在于包括内包套镶块(2)、内包套主体(3)、包套上盖(4)、外包套(5)、包套下盖(6)；内包套主体(3)与内包套镶块(2)用于通过紧配合和螺钉(7)装配在一起，形成一个整体结构，该整体的外轮廓与待制备的异形锥状钛合金构件的内型面相同；内包套主体(3)与内包套镶块(2)构成的整体结构，位于外包套(5)内部，并与外包套(5)之间存在空腔；包套上盖(4)覆盖空腔的顶部；包套下盖(6)，覆盖空腔底部；包套上盖(4)上加工通孔，用于灌装球形钛合金金属粉末至空腔内部。
一种超高强轻质Al-Ti-V-Cr中熵合金
实质审查的生效专利号: CN117512422A
申请人: 贵州航天新力科技有限公司
发明人: 汤过;王海军;张帅;万东海;洪大军;杨贵生;张自生;曹俊生;王家田
申请日期: 2023-11-13
公开日期: 2024-02-06
IPC分类:
C22C14/00
摘要:
本申请公开了中熵合金材料技术领域的一种超高强轻质Al?Ti?V?Cr中熵合金，按质量百分比包括：Al：24～28％；Ti：45～50％；V：10～14％；Cr：10～14％；杂质元素总含量≤0.01％。本技术方案将四种元素按照一定比例混合后获得中等熵值的合金，使其具有超高强度、低密度、耐高温、热加工成型性优异等特点。
主权项:
1.一种超高强轻质Al-Ti-V-Cr中熵合金，其特征在于，按质量百分比包括：Al：24～28％；Ti：45～50％；V：10～14％；Cr：10～14％；杂质元素总含量≤0.01％。
一种Al-Mg-Si系铝合金与Al-Zn-Mg系铝合金的兼容热处理强化方法
发明专利权授予专利号: CN117230392A
申请人: 北京航空航天大学宁波创新研究院; 北京航空航天大学
发明人: 刘稳;贾丽娜;张虎
申请日期: 2023-11-09
公开日期: 2024-01-16
IPC分类:
C22F1/00
摘要:
本申请涉及铝合金热处理技术领域，具体涉及一种Al?Mg?Si系铝合金与Al?Zn?Mg系铝合金的兼容热处理强化方法，包括以下步骤：S1预备热处理；S2利用整体钎焊的“短时高温工序”对Al?Zn?Mg系合金进行“回归”处理，使整体钎焊后的Al?Mg?Si系铝合金与Al?Zn?Mg系铝合金实现时效处理时温度区间的重合；S3将整体钎焊后的产品进行兼容时效强化。本申请针对由Al?Mg?Si系与Al?Zn?Mg系两种铝合金材料通过整体钎焊工艺形成的铝合金产品，利用整体钎焊的“短时高温工序”对Al?Zn?Mg系铝合金进行回归处理，提高了其“再时效”的温度区间，实现了钎焊后两种铝合金材料时效处理温度区间的重合，解决了两种不同成分铝合金材料热处理强化制度的兼容性问题，使双合金产品中两种铝合金材料能够分别达到产品的性能要求。
主权项:
1.一种Al-Mg-Si系铝合金与Al-Zn-Mg系铝合金的兼容热处理强化方法，其特征在于，包括以下步骤：S1 预备热处理：在整体钎焊的“短时高温工序”前，将Al-Mg-Si系铝合金与Al-Zn-Mg系铝合金分别热处理至T4态和T5态；S2回归处理：利用整体钎焊的“短时高温工序”和钎焊后的淬火工艺对Al-Zn-Mg系合金进行“回归”处理，使整体钎焊后的Al-Mg-Si系铝合金与Al-Zn-Mg系铝合金实现时效处理时温度区间的重合；S3兼容时效强化：将整体钎焊后的产品进行兼容时效强化。
一种铁镍基高温合金超薄材的制备方法
实质审查的生效专利号: CN117299794A
申请人: 北京钢研高纳科技股份有限公司
发明人: 蒙肇斌;鞠泉;胥国华;石照夏;张亚玮;李开松;沈宇
申请日期: 2023-11-06
公开日期: 2023-12-29
IPC分类:
B21B1/40
摘要:
本发明涉及一种铁镍基高温合金超薄材的制备方法，属于高温合金加工技术领域，解决了现有制备工艺易造成超薄材边裂和拉断、成品超薄材尺寸精度、塑性、板型和表面质量不佳的问题之一。本发明公开了一种铁镍基高温合金超薄材的制备方法，采用固溶态铁镍基高温合金板卷作为坯料；经过多道次轧制，所述多道次轧制包括粗轧段和精轧段；多道次轧制的道次间进行中间过程的光亮退火；所述粗轧段后进行半成品的光亮退火；所述精轧段后进行成品的光亮退火，制得成品超薄材。采用上述方法制备的铁镍基高温合金GH3536超薄材尺寸精度高、塑性优异、板型良好且表面质量优良，可广泛应用于航空航天等领域的蜂窝结构件制造。
主权项:
1.一种铁镍基高温合金超薄材的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括：采用固溶态铁镍基高温合金板卷作为坯料；多道次轧制，所述多道次轧制包括粗轧段和精轧段；多道次轧制的道次间进行中间过程的光亮退火；所述粗轧段后进行半成品的光亮退火；所述精轧段后进行成品的光亮退火。
一种搅拌摩擦焊增材制造设备
实用新型专利权授予专利号: CN221582334U
申请人: 青岛寰宇乾堃航天特种设备有限公司
发明人: 张世君;王佳文;姚君山
申请日期: 2023-11-03
公开日期: 2024-08-23
IPC分类:
B23K20/26
摘要:
本实用新型涉及搅拌摩擦焊增材制造设备技术领域，具体公开了一种搅拌摩擦焊增材制造设备，包括底座，底座上滑动设置工作台，工作台连接有X轴平移驱动机构，底座两侧固定设置立柱，立柱上端固定设置横梁，横梁上滑动设置滑块，滑块连接有Y轴平移驱动机构，滑块上滑动设置主轴箱，主轴箱连接有Z轴平移驱动机构，主轴箱内转动设置主轴；主轴下端固定设置液压卡盘；主轴连接有旋转驱动机构；主轴上端连接有升降机构；工作台上设置有储存箱；储存箱内放置有棒材。与现有技术相比，能够完成叉形环的搅拌摩擦焊增材制造。
主权项:
1.一种搅拌摩擦焊增材制造设备，包括底座（9），底座（9）上滑动设置工作台（6），工作台（6）连接有X轴平移驱动机构，底座（9）两侧固定设置立柱（5），立柱（5）上端固定设置横梁（4），横梁（4）上滑动设置滑块（2），滑块（2）连接有Y轴平移驱动机构，滑块（2）上滑动设置主轴箱（1），主轴箱（1）连接有Z轴平移驱动机构，其特征在于，主轴箱（1）内转动设置主轴（21）；主轴（21）下端固定设置液压卡盘（19）；主轴（21）连接有旋转驱动机构；主轴（21）上端连接有升降机构；工作台（6）上设置有储存箱（8）；储存箱（8）内放置有棒材（11）。
一种激光-电弧复合增材制造制备钛合金零件的方法
实质审查的生效专利号: CN117600485A
申请人: 沈阳航空航天大学
发明人: 周思雨;张健飞;杨光;钦兰云;李播博;王雨时;伊俊振;王超;赵朔;何波;任宇航;李长富;安达;王霞;王伟
申请日期: 2023-10-31
公开日期: 2024-02-27
IPC分类:
B23K103/14
摘要:
本发明公开了一种激光?电弧复合增材制造制备钛合金零件的方法，该方法包括：将钛合金零件分成轮廓和芯部两部分，以激光束为热源，粉末为原材料成形钛合金零件的轮廓；以电弧为热源，丝材为原材料在已成形的轮廓内部进行填芯，即先采用LDM沉积钛合金零件的轮廓，再利用WAAM沉积轮廓内的芯部从而得到完整的钛合金零件。本发明在满足内轮廓与芯部结合良好的条件下，实现钛合金零件的高效高表面质量制造，除此之外，由于激光沉积制造形成的细小组织也能够提高钛合金零件的综合性能，本发明所述方法原理简单，成本可控，在增材制造制备钛合金零件领域有可观的前景。
主权项:
1.一种激光-电弧复合增材制造制备钛合金零件的方法，其特征在于，包括：将钛合金零件分成轮廓和芯部两部分，以激光束为热源，粉末为原材料成形钛合金零件的轮廓；以电弧为热源，丝材为原材料在已成形的轮廓内部进行填芯，即先采用LDM沉积钛合金零件的轮廓，再利用WAAM沉积轮廓内的芯部从而得到完整的钛合金零件。
一种三态组织钛合金低功率激光增材制造方法及钛合金
实质审查的生效专利号: CN117483791A
申请人: 首都航天机械有限公司
发明人: 谢勇;周庆军;严振宇;王福德;李东来;刘琦;倪江涛;梁晓康;冯晨;张睿泽;杨凯;马丽翠;韩冰;刘继敏;亢涛涛
申请日期: 2023-10-31
公开日期: 2024-02-02
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
一种三态组织钛合金低功率激光增材制造方法及钛合金，涉及金属材料激光增材制造领域，包括S1:将钛合金粉末装入送粉器；S2:将基板固定在成形仓工作台上；S3:当成形仓内水氧含量低于80ppm后，以激光为热源将钛合金粉末熔化逐层沉积在基板上；待沉积完一层后，间隔设定时间，再进行下一层沉积；S4:连续沉积3～4层后，将激光送粉加工头移开，采用激光热源对原沉积层进行激光淬火；S5:重复步骤S3和S4，连续沉积制造出钛合金构件。激光同步扫描对特定获得的沉积层进行扫描，促使原有微米薄片组织向三态组织转变，进而制备出高性能钛合金构件。
主权项:
1.一种三态组织钛合金低功率激光增材制造方法，其特征在于，包括：S1:将钛合金粉末装入送粉器；S2:将基板固定在成形仓工作台上；S3:当成形仓内水氧含量低于80ppm后，以激光为热源将钛合金粉末熔化逐层沉积在基板上；待沉积完一层后，间隔设定时间，再进行下一层沉积；沉积时的激光增材制造参数为：激光功率3.5～5.0kW，扫描速率为1300～1600mm/min，光斑直径为3～6mm，搭接率为45％～55％，送粉速率为25～35g/min，沉积获得的钛合金沉积层层高为0.5～0.9mm；S4:连续沉积3～4层后，将激光送粉加工头移开，采用激光热源对原沉积层进行激光淬火；激光淬火的工艺参数为：激光功率为2.2～3.2kW，扫描速率为200～310mm/s，光斑直径为1～3mm，激光扫描作用时间为25～35min；S5:重复步骤S3和S4，连续沉积制造出钛合金构件。
一种基于多股丝材的原位自生钛基复合材料增材制造方法
实质审查的生效专利号: CN117444462A
申请人: 上海交通大学
发明人: 韩远飞;卓义民;吕维洁;黄光法;乐建温
申请日期: 2023-10-30
公开日期: 2024-01-26
IPC分类:
B23K35/40
摘要:
本发明公开了一种基于多股丝材的原位自生钛基复合材料增材制造方法，包括以下步骤：采用铝基复合材料丝材作为核心丝；采用纯钛或钛合金丝材作为外围丝；将核心丝和外围丝混合绞合为一体；采用熔丝增材制造方法制备原位自生增强钛基复合材料。该方法通过钛基复合材料多股丝材熔凝过程中的原位自生反应，细化基体晶粒及增强体尺寸，能够实现增强体尺寸分布的精确调控，从而大幅提高了增材制造钛基复合材料的强韧性，该方法和技术有助于指导利用熔丝增材制造直接制备高强韧钛基复合材料及其构件，在航空航天等重大装备领域具有重要的应用价值。
主权项:
1.一种基于多股丝材的原位自生钛基复合材料增材制造方法，其特征在于，包括以下步骤：A、采用铝基复合材料丝材作为核心丝；B、采用纯钛或钛合金丝材作为外围丝；C、将核心丝和外围丝混合绞合为一体；D、采用熔丝增材制造方法制备原位自生增强钛基复合材料。
防热一体化飞行器舵翼及其增材制造方法
实质审查的生效专利号: CN117446151A
申请人: 上海航天设备制造总厂有限公司
发明人: 郝云波;赵凯;董丰波;曹晓;郭立杰
申请日期: 2023-10-27
公开日期: 2024-01-26
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明提供了一种防热一体化飞行器舵翼及其增材制造方法，飞行器舵翼包括：前锥体、梯度过渡区、舵翼翼面和舵翼轴。制造方法包括如下步骤：(1)钛合金舵翼面、翼面盖板和舵轴激光熔化沉积；(2)采用焊接技术将翼面盖板焊接于舵翼冷却流道；(3)以钛合金舵翼面为基础开展钛合金/高温合金梯度过渡区激光熔化沉积成形；(4)舵翼前锥体结构粉末床激光选区熔化成形；(5)将舵翼前锥体焊接于梯度过渡区部位形成舵翼毛胚；(6)将焊接后的舵翼毛胚进行整体热处理、机加工等后处理工序。本发明专利采用增材制造方法，可实现超高速飞行器舵翼材料/结构/功能的一体化制造。
主权项:
1.一种防热一体化飞行器舵翼，其特征在于，包括：前锥体(1)、梯度过渡区(2)、舵翼面(3)和舵翼轴(4)；所述前锥体(1)与所述梯度过渡区(2)连接，所述舵翼面(3)与所述梯度过渡区(2)连接；所述梯度过渡区(2)在所述前椎体和所述舵翼面(3)之间，所述舵翼轴(4)连接在所述舵翼面(3)的下方。
一种光纤高温压力传感器及封装方法
实质审查的生效专利号: CN117705327A
申请人: 航天长征火箭技术有限公司
发明人: 王伟;李金洋;毛国培;宁佳晨;杨艳;史青
申请日期: 2023-10-25
公开日期: 2024-03-15
IPC分类:
G01L11/02
摘要:
本发明提供一种光纤高温压力传感器及封装方法，包括压力敏感芯片、非镀膜透镜、石英管、插芯、镀金光纤、高温合金探头、高温合金基座、柔性铠装管、金属套管、FC/APC接口、光纤跳线和石英粉。本发明采用基于MEMS技术的压力敏感芯片对干涉光信号进行被动调制，进而实现压力信号测量；其中，非镀膜透镜可增强光路准直效果，一方面使得信号接收端能够更有效地接收光信号，提高了传感器反射信号接收效率，另一方面非镀膜透镜可耐高温，能够适应高温环境；通过无胶化封装技术，有效减小材料之间热应力及自身热膨胀对光信号的影响，能够在高温环境下进行压力精准测量；本发明用于燃气轮机、航空发动机等高温恶劣环境，用于实现对其运行状态的监控和健康评估。
主权项:
1.一种光纤高温压力传感器，其特征在于：包括相对设置的压力敏感芯片(1)、非镀膜透镜(2)，设置在所述压力敏感芯片(1)底部、所述非镀膜透镜(2)外部的石英管(3)，插入所述石英管(3)内部的插芯(4)，插入所述插芯(4)中的镀金光纤(5)，固定在所述石英管(3)外部的高温合金探头(6)，与所述高温合金探头(6)的底部连接的高温合金基座(7)，连接在所述镀金光纤(5)外部的柔性铠装管(8)，连接在所述柔性铠装管(8)外部的金属套管(9)，连接在所述柔性铠装管(8)一端的FC/APC接口(10)，插入所述FC/APC接口(10)中的光纤跳线(11)和连接所述压力敏感芯片(1)与所述石英管(3)、所述非镀膜透镜(2)与所述石英管(3)、所述插芯(4)与所述石英管(3)的石英粉(12)；所述压力敏感芯片(1)包括绝压真空腔(1a)、连接在所述绝压真空腔(1a)外部的基底(1b)和连接在所述绝压真空腔(1a)、所述基底(1b)上部的感压膜(1c)，所述基底(1b)连接在所述石英管(3)的顶部；所述压力敏感芯片(1)、所述非镀膜透镜(2)和所述插芯(4)从上到下依次设置且两两之间均设置间隙，所述镀金光纤(5)穿过所述插芯(4)后露出的端面与面向所述插芯(4)的所述非镀膜透镜(2)端面平行，所述柔性铠装管(8)包括两段、一段连接在所述镀金光纤(5)的外部、另一段连接在所述光纤跳线(11)外部、两段之间通过所述金属套管(9)压接固定，所述镀金光纤(5)的尾部与所述光纤跳线(11)尾部熔融连接、所述金属套管(9)连接在熔接处外部；所述高温合金探头(6)靠近所述压力敏感芯片(1)一侧设置通压孔，所述高温合金基座(7)与所述高温合金探头(6)的底部卡槽固定；所述石英粉(12)在蓝光激光器的作用下熔融将所述压力敏感芯片(1)、所述非镀膜透镜(2)、所述插芯(4)与所述石英管(3)固定。
一种高温合金表面铂铝涂层的制备方法
实质审查的生效专利号: CN117448816A
申请人: 南京航空航天大学无锡研究院; 南京航空航天大学
发明人: 缪强;常想乐;梁文萍;贾飞龙;闫荣学;高九妹;马海瑞;亓艳;徐悦豪;史继源;张瑞武
申请日期: 2023-10-25
公开日期: 2024-01-26
IPC分类:
C25D5/18
摘要:
本发明提供一种高温合金表面铂铝涂层的制备方法，包括以下步骤：（1）基材表面处理：将基材表面打磨，清洗，随后进行粗化处理；（2）电镀液配置：将电镀液原料和水混合，随后升温至第一温度并搅拌，直至各原料完全溶解形成电镀液；（3）电镀：将基材加入电镀液中进行电镀；（4）热处理：将基体加入真空炉中通入氩气进行热处理；（5）气相渗铝：将真空渗铝炉中装入基体和渗铝剂，抽真空，通入氩气进行气相渗铝，得到表面具有铂铝涂层的高温合金。本发明的高温合金表面铂铝涂层的制备方法，制备的涂层具有低的孔隙率、良好的结合能力及高温抗氧化性能（1100℃），可以对高温合金形成有效的保护，提高其在高温环境下的服役寿命。
主权项:
1.一种高温合金表面铂铝涂层的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）基材表面处理：将基材表面打磨，清洗，随后进行粗化处理；（2）电镀液配置：将电镀液原料和水混合，随后升温至第一温度并搅拌，直至各原料完全溶解形成电镀液，所述电镀液包括4～10g/L二硝基硫酸二氢化铂、10～50g/L水溶性磷酸盐、1～3g/L氨基磺酸、5～20g/L烯丙基磺酸钠和0.001～0.02g/L十二烷基三甲基氯化铵；（3）电镀：将步骤（1）表面处理后的基材加入电镀液中通过脉冲电沉积工艺进行电镀；（4）热处理：将电镀后的基体加入真空炉中，抽真空，使得所述真空炉中的气压降至6.0×10 -3 Pa以下，随后向所述反应炉中通入氩气进行热处理；（5）气相渗铝：将真空渗铝炉中装入步骤（4）热处理后的基体和渗铝剂，抽真空，使得所述真空渗铝炉中的气压降至103Pa以下，随后向所述真空渗铝炉中通入氩气至达到3.5×104Pa，控制所述真空渗铝炉中的温度升高至1020～1080℃，保温保压4～5h进行气相渗铝，最后随炉冷却至120℃以下，得到表面具有铂铝涂层的高温合金。
一种耐高温、高导热的刚性吸波材料及制备方法
实质审查的生效专利号: CN117467238A
申请人: 航天特种材料及工艺技术研究所
发明人: 董立超;兰天;刘鹏飞;袁航;李南
申请日期: 2023-10-19
公开日期: 2024-01-30
IPC分类:
C08K9/10
摘要:
本发明公开了一种耐高温、高导热的刚性吸波材料及制备方法，涉及电磁波吸收材料领域，将铁硅铬合金粉体和硼酸混合，充分搅拌后置于行星式球磨机内进行球磨，得到混合粉体；将球磨后的混合粉体置于高温烧结炉中，在氨气氛围中进行烧结，得氮化硼包覆的铁硅铬合金粉体；将所得包覆后的铁硅铬合金粉体和炔丙基酚醛树脂均匀混合后至于模具固化成型，得到耐高温、高导热的刚性吸波材料。本发明所述的耐高温、高导热吸波材料具有优异的耐高温、导热性能及微波吸收性能。
主权项:
1.一种耐高温、高导热的刚性吸波材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)将铁硅铬合金粉体和硼酸混合，充分搅拌后置于行星式球磨机内进行球磨，得到混合粉体；(2)将球磨后的混合粉体置于高温烧结炉中，在氨气氛围中进行烧结，得氮化硼包覆的铁硅铬合金粉体；(3)将所得包覆后的铁硅铬合金粉体和炔丙基酚醛树脂均匀混合后至于模具固化成型，得到耐高温、高导热的刚性吸波材料。
一种可实现连续生产的同步送粉激光增材制造装备
实质审查的生效专利号: CN117380978A
申请人: 首都航天机械有限公司
发明人: 周庆军;严振宇;谢勇;张京京;李东来;董鹏;张翯;倪江涛;高山;王福德;刘琦;罗志伟;冯晨;李权;梁晓康;陈帅;戚泽海;路文文;赵雄;何京文;李怀洲;马兴海
申请日期: 2023-10-19
公开日期: 2024-01-12
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明公开了一种可实现连续生产的同步送粉激光增材制造装备，包括第一缓存舱、成形舱、第二缓存舱三个模块化舱室及两组平台车，通过三个舱室和两组平台车的交替循环式工作模式，实现上下料和成形连续执行。第一缓存舱和第二缓存舱通过真空系统能够快速实现气氛的置换，从而在不破坏成形舱气氛的条件下，实现连续进出料。
主权项:
1.一种可实现连续生产的同步送粉激光增材制造装备，其特征在于，包括第一缓存舱和成形舱；所述第一缓存舱对外设置有第一缓存舱舱门，所述第一缓存舱和所述成形舱之间设置有第一成形舱舱门；所述第一缓存舱内置有第一平台车，所述第一平台车在所述第一缓存舱和所述成形舱之间往来；其中，在所述第一缓存舱舱门和所述第一成形舱舱门关闭的情况下，所述第一缓存舱用于执行抽真空；在所述第一缓存舱的真空度达到要求后，所述第一缓存舱舱门保持关闭，所述第一成形舱舱门开启，所述第一平台车用于向所述成形舱进料；在所述成形舱内执行增材制造的过程中，所述成形舱的全部舱门保持关闭。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)