金属3D打印粉末专利数据库

一种高强锌合金材料及其制备方法

实质审查的生效

专利号: CN117626029A

申请人: 南京工程学院

发明人: 王红星; 毛向阳; 顾沈逸; 周涛; 郑志豪; 张锡喆; 利耀阳; 王勃; 丁仁旻; 皮峰瑜

申请日期: 2023-12-19

公开日期: 2024-03-01

IPC分类: C22C18/04

摘要:

本发明公开了一种高强锌合金材料及其制备方法。本发明通过将纯Zn熔化，加入纯Cu，加入木炭覆盖物，升温至650±3℃，待Cu全部融化后，搅拌混合均匀，添加纯Al，化清后，升温至750～790℃，将薄片状中间合金依次压入液态金属内部，化清后，降温至650±3℃，添加纯Mg，Mg熔化后，搅拌混合均匀，静置5分钟，降温至500±3℃，拔渣，浇注到金属型模具中，待模温小于150℃时，开模取出铸态Zn合金，自然冷却；将铸态Zn合金在300～360℃下固溶保温3～9小时，水冷，得到高强锌合金材料。本发明通过选择合金化元素类型和含量，采用合金化和固溶处理相结合的方法获得高强度锌合金材料，该方法具有工艺简单、成本低的特点，所得锌合金材料的拉伸强度得到了显著提高。

主权项:

1.一种高强锌合金材料的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：(1)将纯Zn在石墨坩埚内进行熔化，加入纯Cu、木炭覆盖物，升温至650±3℃，待Cu全部融化后，搅拌混合均匀，加入纯Al；(2)待纯Cu、Al全部化清后，升温至750～790℃，把薄片状中间合金压入液态金属内部；所述中间合金包括Al-10B、Al-10V和Al-20Ti；(3)待所有添加的中间合金全部化清后，搅拌均匀，降温至650±3℃，添加纯Mg，Mg熔化后，搅拌混合均匀，静置5±1分钟，降温至500±3℃，拔渣，浇注到模温为室温的金属型模具中，待模温小于150℃时，开模取出铸态Zn合金，自然冷却；(4)将铸态Zn合金在300～360℃下固溶保温3～9小时，水冷，得到高强锌合金材料；所述高强锌合金材料中，以100质量份纯Zn计，材料中其他组分的质量份分别为：4～6质量份Cu、6～8份Al、2～4质量份Al-10B中间合金、2～4质量份Al-10V中间合金、2～4质量份Al-20Ti中间合金、0.1～0.15质量份纯Mg。

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一种Al2O3/A356复合材料的制备方法

实质审查的生效

专利号: CN117418132A

申请人: 阜新中孚轻金属科技有限公司

发明人: 金忠贵;孙跃军;孙游佳;张冬亮

申请日期: 2023-12-18

公开日期: 2024-01-19

IPC分类: C22C1/10

摘要:

本发明属于铝合金制备技术领域，涉及一种Al<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;/A356复合材料的制备方法。本发明通过先高温熔炼制得Al<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;/A356中间体，后低温熔炼制得Al<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;/A356铝合金复合材料，既避免了A356合金的晶粒粗化，又获得了性能优良的Al<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;/A356铝合金复合材料。制得的复合材料抗拉强度≥340MPa，屈服强度≥285MPa，伸长率为5～7％。

主权项:

1.一种Al2O3/A356复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1、中间合金的制备：（1）按照A356合金元素成分+10wt%纳米Al2O3粉进行配料；（2）将步骤（1）中除了纳米Al2O3粉以外的其他合金元素按照Al、Mg、Si、Cu、Ti顺序加入坩埚炉内进行熔炼，其它元素在Ti之后一并加入，加入合金元素后，给坩埚炉通电升温后保温；（3）对步骤（2）中的合金熔体进行机械搅拌；（4）对步骤（3）搅拌后的合金进行熔炼升温后保温，熔炼温度为950～980℃时，保温10分钟；（5）在步骤（4）的基础上加入经过200℃预热的纳米Al2O3粉，然后用带有石墨搅拌棒的电动搅拌器进行机械搅拌；（6）将步骤（5）的合金熔体浇入方形石墨模具中，待合金冷却成型后，取出中间合金；步骤2、复合材料的制备：（1）按照A356合金元素成分比例进行配料；（2）将配置好的合金装入坩埚炉内，升温，温度达到730～750℃时，保温20分钟；（3）在步骤（2）的基础上，加入制备好的中间合金，对合金熔体进行机械搅拌；（4）在步骤（3）的基础上加入除气剂，保温10分钟；（5）步骤（4）完成后，降温，当温度降到710℃ 时，保温10分钟；（6）在步骤（5）的基础上，对合金熔体进行除渣处理，除渣结束后将合金熔体浇入到石墨模具中，待到合金冷却到200℃以下时，打开模具，取出合金；（7）对合金进行T6处理，其中，固溶540℃/8h，时效155℃/6h。

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一种超声振动辅助的全域瞬态熔覆装置及方法

实质审查的生效

专利号: CN117660955A

申请人: 江苏大学

发明人: 刘为力;李瑞涛;张亮亮

申请日期: 2023-12-18

公开日期: 2024-03-08

IPC分类: C23C24/10

摘要:

本发明公开零部件表面强化技术领域中的一种超声振动辅助的全域瞬态熔覆装置及方法，熔覆箱体外部设有惰性气体钢瓶、超声发生器和真空泵，熔覆箱体内部从上至下依次设有超声震动头、带孔洞石墨毡、涂层粉末、待加工件和第三伸缩电机，待加工件顶面覆盖一层涂层粉末，带孔洞石墨毡开有上下贯通的孔洞，一个超声震动头伸在带孔洞石墨毡的一个孔洞中；利用空气作为载体将超声振动传至熔覆层，待加工件本身并不振动，能使得熔覆层在金属结晶的过程中金属枝晶振裂，促进新晶核的生长达到晶粒细化的目的，在形成熔覆层后关闭直流电源，超声振动头继续工作，待加工件的熔覆层撞击超声振动头，对熔覆层进行锻压，能进一步提升熔覆层的塑性和力学性能。

主权项:

1.一种超声振动辅助的全域瞬态熔覆装置，包括熔覆箱体(2)，其特征是：熔覆箱体(2)外部设有惰性气体钢瓶(4)、超声发生器(5)和真空泵(6)，熔覆箱体(2)内部从上至下依次设有超声震动头(8)、带孔洞石墨毡(19)、涂层粉末(18)、待加工件(17)和第三伸缩电机(15)，待加工件(17)顶面覆盖一层涂层粉末(18)；多个超声震动头(8)上下垂直布置，带孔洞石墨毡(19)水平布置且开有上下贯通的孔洞，超声振动头(8)的数量与带孔洞石墨毡(19)上的孔洞数量相同，一个超声震动头(8)伸在带孔洞石墨毡(19)的一个孔洞中；多个超声震动头(8)经控制线连接在熔覆箱体(2)外部的超声发生器(5)；带孔洞石墨毡(19)的横向两侧各是一个由导电金属材料制成的石墨毡夹具(9)，石墨毡夹具(9)连接于熔覆箱体(2)外部的直流电源(1)；待加工件(17)的横向两侧各是一块氮化硼挡板(13)，氮化硼挡板(13)与待加工件(17)的两侧滑动连接，氮化硼挡板(13)的底部滑动连接在熔覆箱体(2)底面上，氮化硼挡板(13)的顶部固定支撑所述的石墨毡夹具(9)；每个氮化硼挡板(13)的横向侧与熔覆箱体(2)的内侧壁之间各设置一个水平布置的第二伸缩电机(11)，第二伸缩电机(11)输出端同轴固定连接第二伸缩杆(12)，一个第二伸缩杆(12)固定连接一个氮化硼挡板(13)；待加工件(17)底部与熔覆箱体(2)底部之间设置有垂直向上布置的第三伸缩电机(15)，第三伸缩电机(15)的输出端经第三伸缩杆(16)能带动待加工件(17)；沿熔覆箱体(2)的纵向上，在待加工件(17)的前后两侧各设有水平布置的第一伸缩电机(23)，第一伸缩电机(23)的输出端经第一伸缩杆(24)能带动待加工件(17)移动；超声振动头(8)纵向上的前方设有铺粉器(20)。

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高温尼龙/尼龙66合金电磁屏蔽复合材料及其制备方法

实质审查的生效

专利号: CN117736575A

申请人: 湖北合聚高分子材料有限公司

发明人: 朱永军;李陵洲;王廷;张鹏;狄春峰

申请日期: 2023-12-18

公开日期: 2024-03-22

IPC分类: C08K9/00

摘要:

本发明提供了一种高温尼龙/尼龙66合金电磁屏蔽复合材料及其制备方法，复合材料的原料包括：高温尼龙、尼龙66、改性玻纤、改性碳纳米管、膨胀石墨和助剂，以高温尼龙和尼龙66为基体树脂，以改性玻纤、改性碳纳米管和膨胀石墨复配作为填充剂，增强基体树脂的机械强度，并通过助剂增强基体树脂和填充剂之间的相容性，还利用改性碳纳米管增加电磁波的耗散途径，增强界面极化效应，利用膨胀石墨加强改性碳纳米管在基体树脂中的分散能力，降低表面接触电阻，利用改性玻纤增加导电通路和增加散热，进一步提高电磁波损耗能力，本申请制备的高温尼龙/尼龙66合金电磁屏蔽复合材料不仅具有优异的介电性能，还有良好的导热性能。

主权项:

1.一种高温尼龙/尼龙66合金电磁屏蔽复合材料，其特征在于，所述复合材料的原料包括：高温尼龙、尼龙66、改性玻纤、改性碳纳米管、膨胀石墨和助剂。

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一种用于甲烷吸附分离的Ni(ina)2颗粒材料及其成型造粒方法

实质审查的生效

专利号: CN117696029A

申请人: 西安交通大学

发明人: 杨庆远;刘浩然

申请日期: 2023-12-15

公开日期: 2024-03-15

IPC分类: B01J20/26

摘要:

本发明公开了一种用于甲烷吸附分离的Ni(ina)<subgt;2</subgt;颗粒材料及其成型造粒方法，属于吸附材料制备技术领域，采用粘合剂聚乙烯吡咯烷酮对Ni(ina)<subgt;2</subgt;粘接后干燥，制备大小可控的MOFs颗粒，同时在MOFs中掺杂少量复合强化剂(石墨和聚乙烯吡咯烷酮)后可以明显提高材料的抗压强度，达到工业吸附塔填料的强度要求。本发明的强化PVB成型方法操作步骤简单，在实际工业应用中有着较好的指导意义，具有较大的产业价值，不仅适用于Ni(ina)<subgt;2</subgt;，同样适用于其他金属有机材料的成型造粒。

主权项:

1.一种用于甲烷吸附分离的Ni(ina)2颗粒材料的成型造粒方法，其特征在于，包括：向Ni(ina)2粉末中添加石墨和聚乙烯吡咯烷酮作为复合强化剂，混合均匀后，加入聚乙烯醇缩丁醛乙醇溶液作为粘合剂，混合均匀制得混合料浆；将混合料浆挤出造粒，经干燥处理，制得用于甲烷吸附分离的Ni(ina)2颗粒材料。

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一种等静压石墨废料制备特种石墨材料的方法

实质审查的生效

专利号: CN117682860A

申请人: 河北博翔特种石墨有限公司

发明人: 王通;王进;张勇;陈磊

申请日期: 2023-12-13

公开日期: 2024-03-12

IPC分类: C04B35/626

摘要:

本发明涉及石墨废料处理技术领域，尤其为一种等静压石墨废料制备特种石墨材料的方法，包括以下步骤：废料收集：首先对等静压石墨制作产生的废料进行集中收集处理；废料处理：将收集完成的废料集中投放至去杂模块中，通过去杂模块进行废料中杂质的筛选剔除工作；废料粉碎：等静压石墨废料完成筛选工作后，通过推动组件进入至粉碎装置内部进行粉碎；物料配比、压制、一次焙烧和石墨化处理；本发明通过将等静压石墨制备的废料，经过上述步骤中的筛选除杂工序后，经过粉碎装置粉碎，此时可以经过物料配比，投放至混捏锅中，然后经过压制，焙烧和石墨化处理，即可制作呈特种石墨材料，不但避免废料污染环境，同时实现资源的充分利用。

主权项:

1.一种等静压石墨废料制备特种石墨材料的方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：废料收集：首先对等静压石墨制作产生的废料进行集中收集处理；步骤二：废料处理：将收集完成的废料集中投放至去杂模块中，通过去杂模块进行废料中杂质的筛选剔除工作；步骤三：废料粉碎：等静压石墨废料完成筛选工作后，通过推动组件进入至粉碎装置内部进行粉碎；步骤四：物料配比：粉碎后的废料的添加量为总重量的85％,粘结剂的添加量为总重量的15％；步骤五：混捏：将废料按照粒度大小组成比例倒入混捏锅中进行搅拌干混,干混时间为40分钟,干料温度不低于140℃,加入中温改质沥青后为湿混,加入的中温改质沥青温度为170-180℃,湿混时间为25分钟,出糊温度170-175℃；步骤六：压制:将步骤五中的糊料从混捏锅中取出，使用振动成型机对糊料进行压制,获取压制后的特种石墨成型品；步骤七：一次焙烧:将步骤六中的特种石墨成型品放入焙烧炉中进行一次焙烧，一次焙烧完成后将特种石墨成型品从焙烧炉中取出；步骤八：石墨化处理：将步骤七中的特种石墨成型品放入焙烧炉中进行二次焙烧，二次焙烧完成后将特种石墨成型品从焙烧炉中取出。

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一种二维纳米Ti3C2增强铝基复合材料的制备方法

实质审查的生效

专利号: CN118109714A

申请人: 新余学院

发明人: 陈小会;张发云;饶森林

申请日期: 2023-12-11

公开日期: 2024-05-31

IPC分类: B22F1/068

摘要:

本发明涉及一种二维纳米Ti<subgt;3</subgt;C<subgt;2</subgt;增强铝基复合材料的制备方法。先制备包覆聚二烯丙基二甲基氯化铵(PDDA)的铝片，然后通过静电自组装Ti<subgt;3</subgt;C<subgt;2</subgt;/Al层状复合粉末，以一定速率加热到550～600℃，10～100Mpa下保温10～30min，同时实施等离子体真空烧结，获得复合材料。将上述烧结体以一定速率加热到400～500℃，保持1～2h，双向压缩10％～40％，随炉冷却后，放入保温炉中，加热到400～480℃，保温1～1.5h后水冷；循环1～10次。将上述复合材料双向冷压缩5％～35％；加热到450～600℃并保温5min～3h,水冷，得到二维纳米Ti<subgt;3</subgt;C<subgt;2</subgt;增强铝基复合材料。本发明具有易于操作、安全、有效、低成本和质量可控等特点。

主权项:

1.一种二维纳米Ti3C2增强铝基复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1：将球状铝粉末与硬脂酸放入罐中，在氩气环境下实施球磨，得到铝片粉体；步骤S2：将无水乙醇加入到0.1～0.4wt％的聚二烯丙基二甲基氯化铵(PDDA)溶液中，配成去离子水、乙醇及PDDA的混合液；步骤S3：将步骤S1得到的所述铝片粉体加入到步骤S2得到的所述混合液中，以1～2s为间隙时间，正反磁力搅拌30～60min，得到铝片悬浮液；步骤S4：滴入5～20mg/ml Ti3C2的水溶液到步骤S3得到的所述铝片悬浮液中，同时施加正反磁力搅拌和机械搅拌，滴完后，继续搅拌2～4h，其中机械搅拌速率为300～400rpm，得到复合粉体悬浮液；步骤S5：将步骤S4中得到的所述复合粉体悬浮液在蒸馏水中清洗、真空抽滤，重复3～5次，得到粉体；步骤S6：将步骤S5得到的所述粉体置于真空炉中，静置8～12h后，加热到60～80℃保温12～24h，随炉冷却，得到Ti3C2/Al层状复合粉末；步骤S7：将步骤S6得到的所述Ti3C2/Al层状复合粉末放入石墨模具中，以10～50℃/min加热速率加热到温度550～600℃，10～100Mpa压力作用下保温10～30min，同时实施等离子体真空烧结，保温后保压自然冷却，得到等离子烧结体；步骤S8：将步骤S7得到的所述等离子烧结体以3～10℃/min的速率加热到400～500℃，保持1～2h后，以0.1～2mm/min的变形速率双向压缩10％～40％，随炉冷却，得到变形体a；步骤S9：把步骤S8所得的所述变形体a放入保温炉中，以10～20℃/min的速率加热到400～480℃，保温1～1.5h后水冷；步骤S10：将步骤S8和步骤S9循环1～10次，得到复合材料；步骤S11：将步骤S10得到的复合材料进行冷压缩变形，以0.1～10mm/min的变形速率双向压缩5％～35％，得到变形体b；步骤S12：将步骤S11得到的所述变形体b以10～20℃/min的速率加热到450～600℃，保温5min～3h后水冷，得到二维纳米Ti3C2增强铝基复合材料。

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一种低碳无铝高铌铁基高温合金及其制备方法

发明专利权授予

专利号: CN117363960A

申请人: 成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司

发明人: 蒋世川;周扬;韩福;陈琦

申请日期: 2023-12-08

公开日期: 2024-03-08

IPC分类: C22C30/02

摘要:

本发明涉及高温合金真空冶炼领域，具体涉及一种低碳无铝高铌铁基高温合金及其制备方法，制备方法包括以下步骤：配料工序：精选高纯石墨、单晶Si、硼铁、金属Nb、金属Ti、Ni?Mg合金、Ni板、Co板和纯Fe，并按照预设化学成分质量百分比进行配料，并控制原料中带入总氧含量低于第一预设值，氮含量低于第二预设值，装料工序、熔化工序、精炼工序、脱氧合金化工序和浇铸工序。通过本发明的技术方案，能够解决低碳无铝高铌铁基高温合金大型真空感应炉超低氧氮含量冶炼的难题，能够生产出氧含量≤0.0008%、氮含量≤0.0008%的高纯净化真空感应锭，满足合金苛刻使用环境对纯净度的要求，提高产品的综合性能和稳定性。

主权项:

1.一种低碳无铝高铌铁基高温合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：配料工序：精选高纯石墨、单晶Si、硼铁、金属Nb、金属Ti、Ni-Mg合金、Ni板、Co板和纯Fe，并按照预设化学成分质量百分比进行配料，并控制原料中带入总氧含量低于第一预设值，氮含量低于第二预设值；装料工序：配料完成后在真空条件下将原料按照两个批次进行装料；熔化工序：装料完成后在真空度为第三预设值的条件下开始送电熔化，在第一批原料熔化后采用预设工频搅拌第一预设时间，在第二批原料熔化后采用预设工频搅拌第一预设时间；精炼工序：搅拌完成后控制精炼期真空度为第四预设值，并送电升温到第五预设值进行精炼第二预设时间；脱氧合金化工序：精炼结束后加入单晶Si脱除合金液中残余的气体含量，再加入金属Ti进行合金化，然后送电升温到第六预设值搅拌保温第三预设时间，充入氩气后先加入硼铁，然后加入Ni-Mg合金进行脱氧并搅拌；浇铸工序：带电出钢，浇铸温度为第七预设值。

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利用可回收等静压石墨制备高性能储能负极材料的制备方法

实质审查的生效

专利号: CN117673354A

申请人: 江苏天合储能有限公司

发明人: 高纪凡;严康;蒋治亿;卢林

申请日期: 2023-12-08

公开日期: 2024-03-08

IPC分类: H01M4/587

摘要:

本发明提供一种利用可回收等静压石墨制备高性能储能负极材料的制备方法，包括步骤：利用破碎机对大块可回收的等静压石墨原料进行破碎，得到等静压石墨破碎样；用粉碎机对所述等静压石墨破碎样进行粉碎，得到等静压石墨粉碎样；利用具有呈品字形分布排列的3个连续整形腔体的品字型连续整形机对所述等静压石墨粉碎样进行深度整形后做分级处理，得到长循环石墨负极材料和细粉；将长循环石墨负极材料和细粉按比例进行粒径级配，得到高性能储能负极材料。上述方法的原料来源广且经济价值高，其制备过程可以充分打磨粉碎颗粒的棱角，其产品具有优异的倍率、循环性能，而且可以降低生产成本，提高材料性价比。

主权项:

1.一种利用可回收等静压石墨制备高性能储能负极材料的制备方法，其特征在于，包括步骤：(1)利用破碎机对大块可回收的等静压石墨原料进行破碎，得到等静压石墨破碎样；(2)用粉碎机对所述等静压石墨破碎样进行粉碎，得到等静压石墨粉碎样；(3)利用具有呈品字形分布排列的3个连续整形腔体的品字型连续整形机对所述等静压石墨粉碎样进行整形后做分级处理，得到长循环石墨负极材料和细粉；(4)将长循环石墨负极材料和细粉按比例进行粒径级配，得到高性能储能负极材料。

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等离子旋转电极雾化残余料头的回收利用方法

实质审查的生效

专利号: CN117483771A

申请人: 哈尔滨工业大学

发明人: 金嘉熠;王帅;黄陆军;刘文齐;安琦;张宇;任建强;耿林

申请日期: 2023-12-04

公开日期: 2024-02-02

IPC分类: B22F9/10

摘要:

等离子旋转电极雾化残余料头的回收利用方法，本发明具体涉及等离子旋转电极雾化残余料头的回收利用方法。本发明要解决当前针对钛合金、高温合金及钛基复合材料原料棒材用等离子旋转电极雾化法制粉材料利用率不高、出粉少、加工成本高的问题。方法：制备筒形石墨模具；制造石墨圆环；将料头侧面用砂纸打磨；将料头底部锥面用砂纸打磨；四、对料头底部和底部侧面打磨；五、装配；将压头装入筒形石墨模具中，在高温下烧结；车床车削料头底部和底部侧面，即完成等离子旋转电极雾化残余料头的回收利用。本发明大大提高了材料的利用率，减少机械加工的占比，进一步降低等离子旋转电极雾化法制备钛合金及钛基复合粉末的成本。

主权项:

1.等离子旋转电极雾化残余料头的回收利用方法，其特征在于等离子旋转电极雾化残余料头的回收利用方法是按以下步骤完成的：一、按照棒材坯料的尺寸制备筒形石墨模具；根据料头尺寸，制造石墨圆环；二、将料头侧面用砂纸打磨至表面粗糙；三、将料头底部锥面用砂纸打磨至表面光滑；四、采用磨抛机对料头底部和底部侧面打磨，使料头与原料粉末接触位置光滑；五、在筒形石墨模具底部放入石墨垫块，再放入石墨圆环，在石墨圆环的內圆以及与料头接触部分垫上石墨纸；六、将料头螺纹朝下放入石墨圆环中，料头侧面包裹石墨纸隔绝筒形石墨模具和原料粉末；七、向筒形石墨模具内填充原料粉末使其覆盖在料头上，然后在原料粉末上盖石墨纸，并压入石墨垫片；八、将压头装入筒形石墨模具中，并放置于真空热压烧结炉内，在高温下烧结；九、将烧结得到的带有螺纹的棒料从筒形石墨模具中取出，并用车床分别车削料头底部和底部侧面2～30mm至达到金属光泽，即完成等离子旋转电极雾化残余料头的回收利用。

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一种等静压石墨筒料转移控制系统

发明专利权授予

专利号: CN117622906A

申请人: 江苏宏基高新材料股份有限公司

发明人: 沈永辉;周大伟;杨程;王雪诚

申请日期: 2023-11-30

公开日期: 2024-05-14

IPC分类: B65G47/90

摘要:

本申请涉及一种等静压石墨筒料转移控制系统，涉及等静压石墨的技术领域，包括转移模块，所述的转移模块包括转移架和转移单元，所述的转移单元有多个且均与转移架可拆卸连接，所述的转移单元包括气囊，所述的气囊用于伸入至等静压石墨筒料的内部腔室内。本申请具有降低间隙产生的概率的优点。

主权项:

1.一种等静压石墨筒料转移控制系统，其特征在于：包括转移模块(2)，所述的转移模块(2)包括转移架和转移单元，所述的转移单元有多个且均与转移架可拆卸连接，所述的转移单元包括气囊，所述的气囊用于伸入至等静压石墨筒料的内部腔室内。

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一种优异电磁波吸收性能的Ni/NiO-rGO纳米复合材料及其制备方法与应用

实质审查的生效

专利号: CN117596858A

申请人: 山东大学

发明人: 沈强;王承一;王欣钰;张伟;王轲

申请日期: 2023-11-28

公开日期: 2024-02-23

IPC分类: B22F1/18

摘要:

本发明涉及一种优异电磁波吸收性能的Ni/NiO?rGO纳米复合材料及其制备方法与应用，本发明首先将可溶性镍盐与氧化石墨烯水悬浮液搅拌混合，进行水热反应，然后将生成的黑色水凝胶浸泡在尿素溶液中，干燥后转移至管式炉中，进行高温热碳还原得到Ni/NiO?rGO纳米复合材料。本发明以石墨烯为载体，在片状石墨烯上原位生长得到Ni/NiO磁性纳米颗粒，既保持了石墨烯的形貌，又使得纳米颗粒均匀分散，克服了磁性金属易于团聚、密度大的问题，具备低填充量、宽吸收频带、强吸收等优点。

主权项:

1.一种优异电磁波吸收性能的Ni/NiO-rGO纳米复合材料，该复合材料的微观形貌为Ni/NiO纳米颗粒均匀分散在石墨烯纳米片上。

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一种高密封性的镍基槽面法兰及其加工工艺

实质审查的生效

专利号: CN117604517A

申请人: 江阴润方机械制造有限公司

发明人: 方星鹤;秦良东;王宪停

申请日期: 2023-11-24

公开日期: 2024-02-27

IPC分类: C23C24/10

摘要:

本发明涉及法兰技术领域，具体为一种高密封性的镍基槽面法兰及其加工工艺。具体包括以下步骤：步骤一：对镍基槽面法兰进行表面预处理后，备用；步骤二：对预处理后的镍基槽面法兰进行渗硼处理，得到改性镍基槽面法兰；步骤三：采用激光熔覆技术将金属化合物粉末熔覆到改性镍基槽面法兰上，得到高密封性镍基槽面法兰。渗硼处理中制备了一种稀土金属类催渗剂，使得渗硼层更为致密；同时制备了一种石墨烯/氮化硼复合粉末，与其他金属化合物粉末协同，采用激光熔覆技术，在镍基槽面法兰外形成一层致密的金属层。最终得到了一种耐高温耐蚀耐磨的镍基槽面法兰，其能够适应更恶劣的环境，具有更高的密封性。

主权项:

1.一种高密封性的镍基槽面法兰的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：对镍基槽面法兰进行表面预处理后，备用；步骤二：对预处理后的镍基槽面法兰进行渗硼处理，得到改性镍基槽面法兰；步骤三：采用激光熔覆技术将金属化合物粉末熔覆到改性镍基槽面法兰上，得到高密封性镍基槽面法兰。

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一种三代半导体用等静压石墨衬底检验台

发明专利权授予

专利号: CN117250468A

申请人: 福建福碳新材料科技有限公司

发明人: 吕尊华; 万伟光; 纪斌

申请日期: 2023-11-17

公开日期: 2023-12-19

IPC分类: H05B3/20

摘要:

本发明涉及半导体检验技术领域，具体为一种三代半导体用等静压石墨衬底检验台，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有多个对称设置的支撑杆，且支撑杆的上端固定连接有加热罩。该种三代半导体用等静压石墨衬底检验台，能够对加热后的热量进行回收再利用，不仅使得加热的效率更高，而且能够避免热量的浪费，更加节能环保，在检测前，能够将防护板自动转动打开，同时，对等静压石墨板的表面进行自动吹气清理，在检测完成后，能够将防护板自动转动关闭，同时，能够对等静压石墨板的表面进行再次吹气清理，从而能够避免其表面附着杂质和损伤，保证检测效果。

主权项:

1.一种三代半导体用等静压石墨衬底检验台，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的顶部固定连接有多个对称设置的支撑杆（11），且支撑杆（11）的上端固定连接有加热罩（12），所述加热罩（12）的底部固定连接有电加热板（13），且加热罩（12）的顶部固定连接有等静压石墨板（18），所述加热罩（12）内填充有液体，且加热罩（12）内通过移动机构滑动连接有活塞板（14），所述工作台（1）的顶部固定连接有保温箱（15），且加热罩（12）和保温箱（15）之间固定连接有连接管（16），所述加热罩（12）的侧壁通过转动机构转动连接有防护板（17），且防护板（17）的底部设置有用于对等静压石墨板（18）的表面进行吹气清洁的清洁机构。

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一种三维石墨球增强铜基导热复合材料及其制备方法

实质审查的生效

专利号: CN117568694A

申请人: 北京科技大学顺德创新学院

发明人: 何新波;关洪达;黄焌晨;吴茂;曲选辉

申请日期: 2023-11-16

公开日期: 2024-02-20

IPC分类: C22C9/00

摘要:

本发明公开了一种三维石墨球增强铜基导热复合材料及其制备方法，包括如下步骤：A、利用电沉积方法，在泡沫铜表面镀覆石墨球，制备得到复合骨架；B、将复合骨架置于模具内，通过真空抽滤将铜粉填充到骨架内的孔洞中，得到复合体；C、对模具施加压力，通过冷压成型的方式将复合体预压成坯体；D、对坯体进行真空热压或放电等离子烧结，取出即得。本发明制备的泡沫铜?石墨球?铜复合散热材料不仅具有良好的散热性能，还具备良好的力学性能，克服了现有复合材料在导热性、热膨胀系数、力学性能等方面所存在的缺陷。

主权项:

1.一种三维石墨球增强铜基导热复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：A、利用电沉积方法，在泡沫铜表面镀覆石墨球，制备得到复合骨架；B、将复合骨架置于模具内，通过真空抽滤将铜粉填充到骨架内的孔洞中，得到复合体；C、对模具施加压力，通过冷压成型的方式将复合体预压成坯体；D、对坯体进行真空热压或放电等离子烧结，取出即得。

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一种利用光伏单晶热场废弃石墨制备大尺寸等静压石墨的方法

实质审查的生效

专利号: CN117819970A

申请人: 昆明理工大学

发明人: 陈正杰;张永航;马文会;谢克强;李绍元;吴丹丹;魏奎先

申请日期: 2023-11-13

公开日期: 2024-04-05

IPC分类: C04B35/52

摘要:

本发明涉及一种利用光伏单晶热场废弃石墨制备大尺寸等静压石墨的方法，属于废弃石墨高值化利用技术领域。本发明利用光伏单晶热场废弃石墨掺杂制备等静压石墨，可以减少在焙烧过程当中产生的开气孔，从而可以有效减少焙烧~浸渍工艺流程的次数；废弃石墨热场具有较小的粒度，在作为粉料进行等静压成型的过程当中可以有效进入石油焦和针状焦的空隙当中；并且光伏单晶热场废弃石墨具有较高的密度和较低的灰分，用于掺杂制备等静压石墨，可以提升等静压石墨的密度，降低等静压石墨的灰分。

主权项:

1.一种利用光伏单晶热场废弃石墨制备大尺寸等静压石墨的方法，其特征在于，具体步骤如下：（1）将光伏单晶热场废弃石墨粉碎筛分成废弃石墨粉；（2）将石油焦、针状焦和天然石墨混合均匀得到混合物A，废弃石墨粉加入到混合物A中混合均匀得到混合物B；（3）将混合物B加入到立式辊磨机中，研磨至平均粒度小于20μm得到混合粉料；（4）将混合粉料和煤沥青粘结剂投入到加热式混捏机中进行混捏，使混合粉料表面均匀附着煤沥青粘结剂，自然冷却至室温得到混合糊料；（5）混合糊料加入到立式辊磨机中进行二次磨粉至粒径为10~20μm得到二次混合粉料；（6）二次混合粉料填充到橡胶模具中，经高频电磁振动压实处理，密封后抽真空排出颗粒间空气得到大尺寸等静压石墨坯体；（7）将大尺寸等静压石墨坯体置于焙烧炉内，一段匀速升温至250~270℃并保温3~20h，二段匀速升温至600~620℃并保温3~20 h，三段匀速升温至1000~1050℃并保温3~20h，匀速降温至室温得到等静压石墨焙烧坯体；（8）将等静压石墨焙烧坯体放入浸渍剂中，在温度130~200℃、压力0.5~5Mpa下浸渍热处理40~150min；（9）多次重复步骤（7）~（8）至等静压石墨生坯密度达到1.691 g/cm3以上得到等静压石墨前驱体；（10）将等静压石墨前驱体置于石墨化炉中进行石墨化处理，得到光伏用大尺寸等静压石墨；所述等静压石墨的高为1500~1700mm，长为2500~2700 mm，宽为2100~2300mm。

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一种柱状等静压石墨加工工艺

发明专利申请公布

专利号: CN117259228A

申请人: 江苏宏基高新材料股份有限公司

发明人: 周大伟;吴庆斌;杨程;沈永辉

申请日期: 2023-11-10

公开日期: 2023-12-22

IPC分类: B07C5/342

摘要:

本申请涉及一种柱状等静压石墨加工工艺，涉及等静压石墨的技术领域，包括检验系统，用于对机加工后的石墨进行检验，检验系统包括采集模块、比对模块、夹持模块和通知模块，所述的夹持模块包括转移组件和转动组件，转动组件包括转动件和照明杆，转动件用于带动照明杆转动，转移组件用于将等静压石墨套设在照明杆上，采集模块用于对套设在照明杆上的等静压石墨进行图像采集，并将采集的图像发送至比对模块，比对模块进行比对，若与标准图像不一致，发送异常信号至通知模块和夹持模块，通知模块接收到异常信号后，进行异常提示，夹持模块接收到异常信号后，转移组件将等静压石墨夹持至废弃区。本申请具有检验效率较高的优点。

主权项:

1.一种柱状等静压石墨加工工艺，其特征在于：包括检验系统，用于对机加工后的石墨进行检验，检验系统包括采集模块(1)、比对模块(2)、夹持模块(8)和通知模块(3)，所述的夹持模块(8)包括转移组件和转动组件，转动组件包括转动件和照明杆，转动件用于带动照明杆转动，转移组件用于将等静压石墨套设在照明杆上，采集模块(1)用于对套设在照明杆上的等静压石墨进行图像采集，并将采集的图像发送至比对模块(2)，比对模块(2)进行比对，若与标准图像不一致，发送异常信号至通知模块(3)和夹持模块(8)，通知模块(3)接收到异常信号后，进行异常提示，夹持模块(8)接收到异常信号后，转移组件将等静压石墨夹持至废弃区。

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一种基于3D打印的金属电子元件及其制备方法

实质审查的生效

专利号: CN117362887A

申请人: 西南交通大学

发明人: 王楠;蒋薇;李奕

申请日期: 2023-11-08

公开日期: 2024-01-09

IPC分类: C08K3/04

摘要:

本发明属于复合材料技术领域技术领域，公开了一种基于3D打印的金属电子元件及其制备方法，金属电子元件的制备方法包括步骤：取MoS2粉末、石墨粉、PVP和溶剂放入球磨机中球磨得到MoS2分散液；取MoS2分散液和AlSi7Mg粉末放入球磨机中球磨得到MoS2改性复合材料；对所需打印的电子元件进行建模，将MoS2改性复合材料作为3D打印的原料，3D打印制得电子元件。本发明先制备MoS2改性复合材料，再将MoS2改性复合材料通过3D打印制造出成品电子元件，电子元件由于使用了MoS2改性复合材料，其电磁稳定性好，各项参数优良。

主权项:

1.一种基于3D打印的金属电子元件的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、按照重量份数，取4-6份MoS2粉末、12-16份石墨粉、1份PVP和溶剂放入球磨机中球磨得到MoS2分散液；S2、按照重量份数，取1份MoS2分散液和1份AlSi7Mg粉末放入球磨机中球磨得到MoS2改性复合材料；S3、对所需打印的电子元件进行建模，将MoS2改性复合材料作为3D打印的原料，3D打印制得电子元件。

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一种基于稀土永磁扩散偶的RE6(Fe,M)14相合金高通量制备方法

实质审查的生效

专利号: CN117334462A

申请人: 浙江大学

发明人: 金佳莹; 卜梦凡; 王云飞; 秦发祥; 严密

申请日期: 2023-10-26

公开日期: 2024-01-02

IPC分类: H01F1/057

摘要:

本发明公开了一种基于稀土永磁扩散偶的RE<subgt;6</subgt;(Fe,M)<subgt;14</subgt;相合金高通量制备方法。其中稀土永磁指多元多相稀土永磁体；RE<subgt;6</subgt;(Fe,M)<subgt;14</subgt;相合金中RE为Pr、Nd、Ce、La、Y、Gd、Dy或Tb稀土元素中的一种或几种，Fe为铁元素，M为Al、Cu或Ga元素中的一种或几种。本发明稀土永磁扩散偶的高通量制备方法包括：将不同体系的多元多相稀土永磁体与Al、Cu和Ga金属切割成合适的尺寸并钎焊得到扩散偶，将扩散偶切片，封管后进行不同温度与时间的扩散热处理。本发明基于稀土永磁扩散偶的高通量实验方法，克服传统的新材料研发试错法，可以在短时间内获得大量的平行样品，结合高通量表征方法，揭示RE<subgt;6</subgt;(Fe,M)<subgt;14</subgt;相的演变规律，为后续多元多相稀土永磁体中所需RE<subgt;6</subgt;(Fe,M)<subgt;14</subgt;相结构和分布提供指导。

主权项:

1.一种基于稀土永磁扩散偶的RE6(Fe,M)14相合金高通量制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)制备2块不同成分、尺寸均为l*m*n的长方体稀土永磁体；制备尺寸为k*m*n的长方体金属板；以毫米计，l≥2，m≥2，n≥30，n>l，n>m，2≥k≥0.5，其中，l、m、n分别为长方体稀土永磁体的长、宽、高，k、m、n分别为长方体金属板的长、宽、高；2块稀土永磁体中，其中一块稀土永磁体成分为(Nd1-a1Pra1)b1FebalN1c1Bd1Q1e1，Nd为稀土元素钕，Pr为稀土元素镨，Fe为铁元素，N1为合金元素Co、Ni、Mn、Nb、Zr、Ti、V或Ta中的一种或多种，B为硼元素，Q1为Al、Cu或Ga元素中的一种或几种，以质量百分数计，0.1≤a1≤0.5，30≤b1≤35，0≤c1≤2，0.85≤d1≤0.95，0.05≤e1≤0.6；另一块稀土永磁体成分为(Nd1-a2-a3Pra2Aa3)b2FebalN2c2Bd2Q2e2，Nd为稀土元素钕，Pr为稀土元素镨，A为稀土元素Ce、La、Y、Gd、Dy或Tb中的一种或几种，Fe为铁元素，N2为合金元素Co、Ni、Mn、Nb、Zr、Ti、V或Ta中的一种或多种，B为硼元素，Q2为Al、Cu或Ga元素中的一种或几种，以质量百分数计，0≤a2≤0.5，0.1≤a3≤0.75，29.5≤b2≤33.5，0≤c2≤2，0.9≤d2≤1.1，0≤e2≤0.5；金属板由Al、Cu或Ga中某一种元素的纯金属构成或为Al、Cu或Ga中多种金属元素组成的合金；(2)将所得的2块稀土永磁体和金属板进行表面打磨抛光处理；(3)将金属板夹在2块稀土永磁体中间组成试样，将试样放入石墨坩埚中施加压力，之后再进行钎焊，得到扩散偶；(4)将得到的扩散偶切片，切片分割成小块，并去除氧化皮，得到扩散偶小块；(5)将得到的扩散偶小块进行封管，封管后进行扩散热处理，制得RE6(Fe,M)14相合金，其中，M为组成金属板的金属元素。

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一种高导热率、高弹性模量铍铝合金及其制备方法

实质审查的生效

专利号: CN117568645A

申请人: 西北稀有金属材料研究院宁夏有限公司

发明人: 李军义;王东新;钟景明;何季麟;谢垚;邵伟;张新辉;杨一群;刘宁;刘兆刚;乔鹏;张建平;张鹏

申请日期: 2023-10-26

公开日期: 2024-02-20

IPC分类: C22C25/00

摘要:

本发明给出了一种高导热率、高弹性模量铍铝合金及其制备方法，属于合金制造技术领域，该制备方法包括：步骤S1、将铍粉、铝粉和石墨烯衍生物装入三维混料机中进行间断式混合，得到混合粉末；步骤S3、将所述铍铝合金毛坯料放入真空炉中进行高温真空一次脱气处理；步骤S4、将高温真空一次脱气处理后的铍铝合金毛坯料整形后装入钢包套中进行二次脱气后真空焊封；步骤S5、将真空焊封后的铍铝合金坯料放入热等静压设备中进行热等静压处理后用硝酸去除包套，得到铍铝合金。本发明的铍铝合金的合金密度低，力学性能好，弹性模量高，热导率高。

主权项:

1.一种高导热率、高弹性模量铍铝合金的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：步骤S1、将铍粉、铝粉和石墨烯衍生物装入三维混料机中进行间断式混合，得到混合粉末；所述铍粉、铝粉和石墨烯衍生物的质量百分数分别为60～64％、30～35％和1～5％；步骤S2、将所述混合粉末，通过震动平台装入橡胶包套后扎紧装料口后进行冷等静压，得到铍铝合金粉末毛坯料；所述冷等静压的压力≥200MPa，时间≥5分钟；步骤S3、将所述铍铝合金毛坯料放入真空炉中进行高温真空一次脱气处理；所述高温真空一次脱气处理的工艺为：在小于1.67x10-2Pa的真空下，缓慢升温至250～300℃，保温1.5～2.5小时，随后升温至400～500℃保温2.5～3.5小时，脱气结束后出炉；步骤S4、将高温真空一次脱气处理后的铍铝合金毛坯料整形后装入刚包套中进行二次脱气后真空焊封；所述二次脱气的工艺为：在小于1.67x10-2Pa的真空下，缓慢升温至500～550℃，脱气1～2小时；步骤S5、将真空焊封后的铍铝合金坯料放入热等静压设备中进行热等静压处理后用硝酸去除包套，得到铍铝合金；所述热等静压处理的成型压力＞130MPa，成型温度为620～640℃，保压时间1.5～2.5小时。

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PowderSight

筛选条件

专利搜索结果关键词: "石墨"

一种高强锌合金材料及其制备方法

一种Al2O3/A356复合材料的制备方法

一种超声振动辅助的全域瞬态熔覆装置及方法

高温尼龙/尼龙66合金电磁屏蔽复合材料及其制备方法

一种用于甲烷吸附分离的Ni(ina)2颗粒材料及其成型造粒方法

一种等静压石墨废料制备特种石墨材料的方法

一种二维纳米Ti3C2增强铝基复合材料的制备方法

一种低碳无铝高铌铁基高温合金及其制备方法

利用可回收等静压石墨制备高性能储能负极材料的制备方法

等离子旋转电极雾化残余料头的回收利用方法

一种等静压石墨筒料转移控制系统

一种优异电磁波吸收性能的Ni/NiO-rGO纳米复合材料及其制备方法与应用

一种高密封性的镍基槽面法兰及其加工工艺

一种三代半导体用等静压石墨衬底检验台

一种三维石墨球增强铜基导热复合材料及其制备方法

一种利用光伏单晶热场废弃石墨制备大尺寸等静压石墨的方法

一种柱状等静压石墨加工工艺

一种基于3D打印的金属电子元件及其制备方法

一种基于稀土永磁扩散偶的RE6(Fe,M)14相合金高通量制备方法

一种高导热率、高弹性模量铍铝合金及其制备方法

金属粉末专利分析

材料体系分布

制备工艺分布

技术领域分布 (IPC分类)

专利类型分布

法律状态分布

金属粉末技术趋势

专利申请趋势 (2005-2024)

主要申请人分析

主要申请人专利数量

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金属3D打印粉末专利数据库

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专利搜索结果 关键词: "石墨"

一种高强锌合金材料及其制备方法

一种Al2O3/A356复合材料的制备方法

一种超声振动辅助的全域瞬态熔覆装置及方法

高温尼龙/尼龙66合金电磁屏蔽复合材料及其制备方法

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一种等静压石墨废料制备特种石墨材料的方法

一种二维纳米Ti3C2增强铝基复合材料的制备方法

一种低碳无铝高铌铁基高温合金及其制备方法

利用可回收等静压石墨制备高性能储能负极材料的制备方法

等离子旋转电极雾化残余料头的回收利用方法

一种等静压石墨筒料转移控制系统

一种优异电磁波吸收性能的Ni/NiO-rGO纳米复合材料及其制备方法与应用

一种高密封性的镍基槽面法兰及其加工工艺

一种三代半导体用等静压石墨衬底检验台

一种三维石墨球增强铜基导热复合材料及其制备方法

一种利用光伏单晶热场废弃石墨制备大尺寸等静压石墨的方法

一种柱状等静压石墨加工工艺

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技术领域分布 (IPC分类)

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