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一种成分可精确控制的TiAl合金熔炼方法
实质审查的生效专利号: CN118147468A
申请人: 南京理工大学; 南京玖铸新材料研究院有限公司
发明人: 石爽; 毛为恺; 陈章良; 吴谨免; 陈光
申请日期: 2024-03-11
公开日期: 2024-06-07
IPC分类:
C22C14/00
摘要:
本发明公开了一种成分可精确控制的TiAl合金的熔炼方法，其步骤为：精确称量高纯的海绵Ti、高纯Al块和高纯Mn颗粒，在保护气氛下，采用真空感应凝壳熔炼炉制备合金铸锭，为保证合金中高熔点元素充分熔炼，在一次熔炼完成后对铸锭进行翻转，需反复熔炼3~4次，由于元素饱和蒸气压差异，熔炼过程中各组元挥发速率不同，难以协调控制，导致熔炼后成分偏差，因此，本发明通过在倒数第二次真空感应熔炼降温过程中，当温度降至比Mn元素熔点高100?150℃时补充Al块和Mn颗粒，使得易挥发的Al，Mn元素的加入量比其他补料方式更少，经济高效地实现了精确控制其合金成分。
主权项:
1.一种成分可精确控制的TiAl合金熔炼方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：按照Ti1-x-y Alx Mny，0.40≤x≤0.45，0.03≤y≤0.06的原子比进行配料：分别精准称量高纯海绵Ti、高纯Al块和高纯Mn颗粒；步骤2：将上述海绵Ti、Al块和Mn颗粒放置于水冷铜坩埚内；步骤3：在保护气氛下，采用感应加热的方式，对水冷铜坩埚内的金属原料进行加热，待坩埚内的海绵Ti、Al块和Mn颗粒这三者完全熔化后，保温8~12min，再缓慢调小功率，然后关闭电源，得到初始铸锭;步骤4：将得到的初始铸锭，翻转后按照步骤3的流程重新进行熔炼，熔炼3~4次，在倒数第二次的熔炼降温过程中，当温度降至比Mn元素熔点高100-150℃时补充Al块和Mn颗粒，实现精确控制TiAl合金的成分。
用于等静压石墨骨料焦炭磨粉的超微粉碎机
发明专利权授予专利号: CN117861828A
申请人: 山东红点新材料有限公司
发明人: 李华青
申请日期: 2024-03-11
公开日期: 2024-05-31
IPC分类:
B02C23/02
摘要:
用于等静压石墨骨料焦炭磨粉的超微粉碎机，涉及原料的研磨粉碎技术领域，包括支撑底板，支撑底板上分别设有气流粉碎组件和球磨粉碎组件；球磨粉碎组件包括研磨筒，研磨筒内转动设有球磨轮，球磨轮包括两块平行设置的圆形夹装板，两块圆形夹装板横向对称设置，两块圆形夹装板之间转动安装有若干根中心对称的滚柱，若干根滚柱之间装填有球形研磨块；气流粉碎组件包括气流粉碎筒，气流粉碎筒的内周壁上固接有环形风筒，环形风筒的内周壁上固接有若干个中心对称的高压气流喷嘴。本发明解决了传统技术中的粉碎设备在用于制备等静压石墨的骨料焦炭磨粉时，存在的粉碎研磨方式单一、骨料在粉碎装置内易发生堆积或分布不均导致研磨效果差的问题。
主权项:
1.用于等静压石墨骨料焦炭磨粉的超微粉碎机，其特征在于：包括支撑底板（1），所述支撑底板（1）为水平设置的长方形板，所述支撑底板（1）上分别设有气流粉碎组件和球磨粉碎组件；所述支撑底板（1）的上表面上分别固接有平行的第一支撑板（2）和第二支撑板（3），所述第一支撑板（2）和所述第二支撑板（3）均为竖向设置的方形板，所述第一支撑板（2）和所述第二支撑板（3）沿横向并列设置，所述第一支撑板（2）和所述第二支撑板（3）相对的内侧壁上分别固接有两块平行的固定安装板（4），两块所述固定安装板（4）分别横向延伸设置；所述球磨粉碎组件包括研磨筒（5），所述研磨筒（5）固接在两块所述固定安装板（4）之间，所述研磨筒（5）为横向延伸的U形筒，所述研磨筒（5）的上端开口设置，开口处固接有可拆卸的水平盖板（6），所述水平盖板（6）的上表面中心处开设有进料口（7），所述研磨筒（5）的下部外周壁上开设有出料口（8）；所述研磨筒（5）内转动设有球磨轮，所述球磨轮包括两块平行设置的圆形夹装板（9），两块所述圆形夹装板（9）横向对称设置，两块所述圆形夹装板（9）之间转动安装有若干根中心对称的滚柱（10），若干根所述滚柱（10）之间装填有若干个球形研磨块（11）；所述第一支撑板（2）的外侧壁上固接有转动驱动电机（12），所述转动驱动电机（12）的输出轴末端穿过所述第一支撑板（2）及所述研磨筒（5）并固接至所述球磨轮的侧端面中心处；所述第二支撑板（3）的外侧壁上固接有步进电机（13），所述步进电机（13）的输出轴末端穿过所述第二支撑板（3）及所述研磨筒（5）并固接有圆形转盘（14），所述圆形转盘（14）设于所述研磨筒（5）的横向内壁和所述圆形夹装板（9）之间，所述圆形转盘（14）的外侧壁上固接有四块中心对称的翻料刮板（15），所述翻料刮板（15）为横向延伸的条形板，所述翻料刮板（15）设于所述球磨轮的外侧。
粉末压片装置
实用新型专利权授予专利号: CN222001855U
申请人: 四川增隆新材料科技有限公司
发明人: 胡淑尹; 周先飞; 雷鑫; 谢新宇; 陈彦利
申请日期: 2024-03-11
公开日期: 2024-11-15
IPC分类:
B22F3/03
摘要:
本实用新型公开了粉末压片装置，包括：旋转压头，其上端固定有便于施力的旋转杆；安装槽，其开设于上模具的内侧，所述安装槽的内侧安装有中模；所述上模具的内侧安装有螺纹杆，所述底座的下端固定有支撑脚；下模具，其安装于底座的上端，且下模具的上侧安装有压片模具，所述压片模具内开设的通孔为垂直通孔。本实用新型属于压片装置技术领域，本实用新型的目的在于解决现有技术中难以压片成功，达到的技术效果为：金属粉末压块出模时，旋转压头的力施加于压片模具上，并由压片模具均匀过渡至成型的金属粉末压块，有效避免金属粉末压块因压片模具施加的力集中于一处而造成散裂，从而保证金属粉末压块成型。
主权项:
1.粉末压片装置，其特征在于，包括：旋转压头（1），其上端固定有便于施力的旋转杆（2），所述旋转压头（1）为与压片模具（5）相配合的下方光滑、上方带螺纹的螺栓；安装槽（11），其开设于上模具（3）的内侧，所述安装槽（11）的内侧安装有中模（4）；所述上模具（3）的内侧安装有螺纹杆（13），且螺纹杆（13）的下端连接有底座（8），并且底座（8）的内侧开设有与螺纹杆（13）配合的通孔（7），所述底座（8）的下端固定有支撑脚（9）；下模具（6），其安装于底座（8）的上端，且下模具（6）的上侧安装有压片模具（5），所述压片模具（5）内开设的通孔为垂直通孔。
一种4系铝合金及其制备方法和应用
发明专利权授予专利号: CN118241082A
申请人: 福建祥鑫新材料科技有限公司
发明人: 冯永平;黄祯荣;黄铁兴;刘馥兵;张扬锋
申请日期: 2024-03-07
公开日期: 2024-06-25
IPC分类:
C22C21/02
摘要:
本发明提供了一种4系铝合金及其制备方法和应用，所述4系铝合金包括以下质量百分数的组分：Si 10.0?11.5％，Fe0.50％，Cu2.0?3.0％，Mn0.10％，Mg0.20?0.50％，Ni0.30％，Zn0.30％，Ti0.10％，Re0.1?0.3％，Y0.05?0.1％，CeO<subgt;2</subgt;0.1?0.15％，其余单个杂质元素≤0.05％，杂质总含量≤0.15％，余量为Al。其中，Re和Y的质量比为2?4:1；所述CeO<subgt;2</subgt;的平均粒径为20?50nm，比表面积为40?70m<supgt;2</supgt;/g。本发明通过组分设计和制备方法相结合，铝合金具有优异的力学性能，耐腐蚀性能好，产品内部无裂纹。
主权项:
1.一种4系铝合金，其特征在于，包括以下质量百分数的组分：Si 10.0-11.5％，Fe0.50％，Cu2.0-3.0％，Mn0.10％，Mg0.20-0.50％，Ni0.30％，Zn0.30％，Ti0.10％，Re0.1-0.3％，Y0.05-0.1％，CeO20.1-0.15％，其余单个杂质元素≤0.05％，杂质总含量≤0.15％，余量为Al。
一种中空二氧化硅微球及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN118026191A
申请人: 苏州锦艺新材料科技股份有限公司
发明人: 尹亚玲; 胡林政; 沈晓燕
申请日期: 2024-03-06
公开日期: 2024-05-14
IPC分类:
C01B33/18
摘要:
本发明公开了一种中空二氧化硅微球及其制备方法，制备方法包括将模板球溶液与碱性催化剂混合得到A溶液，另取模板球溶液与硅源混合得到B溶液，将A溶液和B溶液加热后，分别通过计量泵泵入三通管的两条入管路中，使其在三通管的汇集处撞击混合，并通过出管路流出，将流出产物陈化，超细以及梯度煅烧处理后，得到中空二氧化硅微球，本发明制备得到的中空二氧化硅微球为单分散微球。
主权项:
1.一种中空二氧化硅微球的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.将模板球溶液与碱性催化剂混合得到A溶液；S2.另取模板球溶液与硅源混合得到B溶液；S3.将所述A溶液和B溶液加热后，分别通过计量泵泵入三通管的两条入管路中，控制A溶液和B溶液的流速和流入时间，使其在三通管的汇集处撞击混合，并通过出管路流出；S4.将流出产物陈化，超细以及梯度煅烧处理后，得到单分散、无破损的中空二氧化硅微球。
一种适用于3D打印的具有双峰分布金属粉末的制备方法
实质审查的生效专利号: CN118357457A
申请人: 珠海市元杉新材料有限公司
发明人: 付韶华
申请日期: 2024-03-04
公开日期: 2024-07-19
IPC分类:
B22F9/14
摘要:
本发明公开了一种适用于3D打印的具有双峰分布金属粉末的制备方法，涉及金属粉末材料技术领域，包括以下步骤：S1、准备金属棒料将其加工成电极棒，将加工好的电极棒收集备用；S2、取单根电极棒将其一端通过夹持工装与高速旋转装置连接。本发明通过控制不同转速分别生成粗粉和细粉并控制停留在不同阶段的时间，来控制粉末的粗粉与细粉的比值，所制出的粉末流动性变好，有利于打印过程中的均匀喷粉或铺粉，能够更好地填充打印区域，降低打印过程中的粉末堆积和结块现象，提高打印质量，且可在同一批次制备中获得具有特殊粒度分布的金属粉末，且具有工艺简单，成本低的优势。
主权项:
1.一种适用于3D打印的具有双峰分布金属粉末的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、准备金属棒料将其加工成电极棒，将加工好的电极棒收集备用；S2、取单根电极棒将其一端通过夹持工装与高速旋转装置连接；S3、通过启动伺服电机使高速旋转装置移动，将电极棒的另一端伸入雾化室；S4、对雾化室内进行真空环境处理并充入氩气；S5、设置雾化室内等离子火炬加热功率，并预设高速旋转装置对电极棒的转速；S6、同时启动雾化室等离子火炬和高速旋转装置，利用等离子火炬对正在高速旋转的电极棒的一端进行加热，在金属棒端面形成液膜，在不同转速离心力的作用下将熔融金属抛出雾化为细小液滴，并在惰性气体的保护下受表面张力的作用，雾化的金属液滴与环境热交换后冷凝成球形粉末，通过控制不同转速分别生成粗粉和细粉并控制停留在不同阶段的时间，来控制粉末的粗粉与细粉的比值；S7、在惰性气体的保护下，对制备的球形粉末进行筛分和封装。
一种摩托车轮用高强无粗晶Al-Zn-Mg-Cu系铝合金及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN117821815A
申请人: 鼎镁新材料科技股份有限公司;
发明人: 郭世杰;涂季冰;周宗岩;李展志;肖新兵;胡强
申请日期: 2024-03-04
公开日期: 2024-06-04
IPC分类:
C21D9/34
摘要:
本发明公开了一种摩托车轮用高强无粗晶Al?Zn?Mg?Cu系铝合金，包含下列组分：Zn 5.9~6.3%，Mg 1.9~2.2%，Cu 1.8~2.5%，Zr 0.12~0.17%，Cr 0.05~0.15%，V 0.03~0.12%，Ti0.02~0.04%，Si 0.05?0.10%，Fe 0.08?0.16%，并且Fe/Si比、Zn/Mg比、Zr/Cr比、Cr/V比和Zr+Cr+V的元素总含量在一定范围内，余量为Al。本发明同时公开了其制备方法，使材料具有高强度特性的同时，内部和表面不发生粗大再结晶现象，适用于制备高端摩托车轮毂，尤其是对强度、晶体结构和产品外观均有特殊较高要求的结构件。
主权项:
1.一种摩托车轮用高强无粗晶Al-Zn-Mg-Cu系铝合金，其特征在于，按照质量分数计，铝合金材料包含下列元素组分：Zn 5.9~6.3%，Mg 1.9~2.2%，Cu 1.8~2.5%， Zr 0.12~0.17%，Cr 0.05~0.15%，V 0.03~0.12%，Ti0.02~0 .04%，Si 0.05-0.10%， Fe 0.08-0.16%，其余未规定元素均视为不可避免的杂质元素并且含量低于0.08%，余量为Al；采用合金制备的车轮产品抗拉强度大于550MPa、屈服强度大于500MPa，延伸率大于10%，并且车轮表层组织无粗晶。
一种近净成形钛合金涡轮的制备方法
实质审查的生效专利号: CN118577793A
申请人: 中机新材料研究院（郑州）有限公司
发明人: 葛学元; 胡启鹏; 卢磊; 陆诗腾; 徐一斐; 范斌
申请日期: 2024-03-01
公开日期: 2024-09-03
IPC分类:
B22F5/00
摘要:
本发明公开了一种近净成形钛合金涡轮的制备方法，涉及涡轮技术领域，包括以下步骤：S1、合金粉末筛选及预处理，采用超声振动筛分机对通粒度钛合金粉末进行筛分，得到二级粉末，并对二级粉末进行预热处理；S2、包套制作，采用聚氨酯材料制作等静压模具；S3、粉末填充及振实，将二级粉末填充至包套中，并对二级粉末进行振实；S4、包套抽气及密封，将包套内部抽气至真空状态，并向包套内部注入保护气体；S5、热等静压和锻造；S6、热处理；S7、机加工处理。本发明为一种净近成形钛合金涡轮的制备方法，铸件的成形质量高，优于熔模精密铸造的精度，能够对铸件进行均匀冷却，提高了冷却效果，避免造成铸件开裂等缺陷。
主权项:
1.一种近净成形钛合金涡轮的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、合金粉末筛选及预处理，采用超声振动筛分机对通粒度钛合金粉末进行第一次筛分，得到一级粉末，对一级粉末进行第二次筛分，筛去过渡粉末，得到二级粉末，并对二级粉末进行预热处理；S2、包套制作，采用聚氨酯材料制作等静压模具；S3、粉末填充及振实，将二级粉末填充至包套中，并对二级粉末进行振实；S4、包套抽气及密封，将包套内部抽气至真空状态，并向包套内部注入保护气体；S5、热等静压和锻造，将包套放置于密闭的容器中，向包套施加各向同等的压力，同时施以高温，在高温高压的作用下，二级粉末得以烧结和致密化制成铸件，并对铸件进行锻造加工；S6、热处理，充分清洗铸件表面和内部，再对铸件依次进行退火、正火、淬火、回火和表面淬火；S7、机加工处理，采用机床对铸件表面进行打磨、抛光处理。
一种气雾化等离子炬结构及其使用方法
实质审查的生效专利号: CN117881068A
申请人: 江苏品德新材料有限公司; 相国新材料科技江苏有限公司
发明人: 龙海明; 胡玉华; 张言
申请日期: 2024-03-01
公开日期: 2024-04-12
IPC分类:
H05H1/28
摘要:
本发明公开了一种气雾化等离子炬结构及其使用方法，涉及等离子炬技术领域，包括等离子炬阳极本体、等离子炬阴极本体和内进气环，所述等离子炬阳极本体的顶端外侧安装有内进气环，所述气体输送口对称开设在内进气环的外侧，所述挡流板活动设置在气体输送口的内侧。本发明通过在内进气环的外侧设置有介质流量调节组件，惰性气体经气体输送口流通过程中气体流量计对气体流量进行监测，两组气体流量计检测结果达到最大差值后调量手杆工作，调量手杆收纳对挡流板进行拉动使挡流板向水平推槽的方向移动，改变挡流板的位置实现其对气体输送口遮挡范围的调节，介质输入流量平衡保证了等离子炬内部电压的稳定，提高了等离子炬的良好使用效果。
主权项:
1.一种气雾化等离子炬结构，包括等离子炬阳极本体(1)、等离子炬阴极本体(2)和内进气环(3)，其特征在于：所述等离子炬阳极本体(1)的顶部安装有等离子炬阴极本体(2)，所述等离子炬阳极本体(1)的顶端外侧安装有内进气环(3)，且内进气环(3)与等离子炬阴极本体(2)相配合；所述内进气环(3)的外侧设置有介质流量调节组件，所述介质流量调节组件包括气体输送口(5)、水平推槽(23)和挡流板(26)，所述气体输送口(5)对称开设在内进气环(3)的外侧，所述水平推槽(23)开设在气体输送口(5)的内壁上，所述挡流板(26)活动设置在气体输送口(5)的内侧。
一种金属粉末热处理装置及其方法
实质审查的生效专利号: CN118253765A
申请人: 中机新材料研究院（郑州）有限公司
发明人: 葛学元; 胡启鹏; 刘青怡; 高磊; 徐一斐; 范斌
申请日期: 2024-03-01
公开日期: 2024-06-28
IPC分类:
C21D9/00
摘要:
本发明公开了一种金属粉末热处理装置及其方法，涉及金属粉末加工技术领域，包括加热炉，还包括：储粉腔，储粉腔设置于加热炉内部；炉盖，炉盖设置于加热炉顶部；进料机构，进料机构设置于炉盖内部；进料机构包括设置于炉盖顶面的进料口、设置于进料口内部的控制单元；翻动机构，翻动机构设置于储粉腔内部；翻动机构包括安装在储粉腔中部位置的固定筒、活动设置于固定筒内部的转杆、安装在转杆表面的第一锥形齿轮、设置于第一锥形齿轮侧部的混合单元。本发明为一种金属粉末热处理装置及其方法，通过设置的进料机构与翻动机构，用于不同金属粉末处理，防止粉末在热处理时粘接；与其他粉末处理装置相比，该设备通用性强，节约能源，提升效率。
主权项:
1.一种金属粉末热处理装置，包括加热炉（1），其特征在于，还包括：储粉腔（2），所述储粉腔（2）设置于加热炉（1）内部；炉盖（3），所述炉盖（3）设置于加热炉（1）顶部；进料机构（4），所述进料机构（4）设置于炉盖（3）内部；所述进料机构（4）包括设置于炉盖（3）顶面的进料口（41）、设置于进料口（41）内部的控制单元（42）；翻动机构（5），所述翻动机构（5）设置于储粉腔（2）内部；所述翻动机构（5）包括安装在储粉腔（2）中部位置的固定筒（51）、活动设置于固定筒（51）内部的转杆（52）、安装在转杆（52）表面的第一锥形齿轮（53）、设置于第一锥形齿轮（53）侧部的混合单元（54）。
导电浆料及其制备方法、太阳能电池
发明专利权授予专利号: CN117809882A
申请人: 浙江晶科新材料有限公司
发明人: 胡杰辉;郭强;郭晓波;冉园明;李茂林;朱哲凝;陶月飞
申请日期: 2024-03-01
公开日期: 2024-05-17
IPC分类:
H01L31/0224
摘要:
本发明公开了一种导电浆料及其制备方法、太阳能电池，导电浆料包括至少包括高收缩比玻璃粉和添加剂，高收缩比玻璃粉包括：第一玻璃粉为Pb?Si?B系玻璃粉；第二玻璃粉为Bi/Te系玻璃粉；第三玻璃粉，为Zn?Si?Pb系玻璃粉；添加剂包括ZnAl<subgt;4</subgt;合金粉。本发明中引入ZnAl4合金粉先于Ag粉和Al粉与玻璃粉发生相熔，ZnAl4合金粉流动性较强，容易铺展至金属电极底部，后续容易控制Ag?Si?Al欧姆接触，同时高收缩性能（Bi/Te/In/Zr/Sb）玻璃，在烧结降温过程In/Zr/Sb元素中，使得金属电极栅线烧结更致密，收缩控制银浆线宽。
主权项:
1.一种导电浆料，其特征在于，至少包括高收缩比玻璃粉和添加剂，所述高收缩比玻璃粉包括：第一玻璃粉，所述第一玻璃粉为Pb-Si-B系玻璃粉，以所述第一玻璃粉的总摩尔百分比含量为100%计，所述第一玻璃粉包括：10%-60% PbO、5%-40 % SiO2、10%-70 % B2O3、及1%-20%碱金属氧化物；第二玻璃粉，所述第二玻璃粉为Bi/Te系玻璃粉，以所述第二玻璃粉的总摩尔百分比含量为100%计，所述第二玻璃粉包括：10%-60% Bi2O3、5%-40 % TeO2、10%-40 % B2O3、1%-5%In2O3或0.5%-2%ZrO2或1%-10 % Sb2O3、及1%-20%的Pb、Zn和Li/Na/K；第三玻璃粉，所述第三玻璃粉为Zn-Si-Pb系玻璃粉，以所述第三玻璃粉的总摩尔百分比含量为100%计，所述第三玻璃粉包括：10%-40% PbO、5%-20% SiO2、20%-60% ZnO、及1%-20%碱金属氧化物；所述添加剂包括ZnAl4合金粉。
一种复合夹层喷管的可行性成型方法
实质审查的生效专利号: CN118081300A
申请人: 陕西斯瑞新材料股份有限公司
发明人: 汤莹莹; 马明月; 庾高峰; 薛雨杰
申请日期: 2024-02-29
公开日期: 2024-05-28
IPC分类:
B23P15/00
摘要:
本发明公开了一种复合夹层喷管的可行性成型方法，属于航空火箭喷管技术领域，包括S1、合金粉末准备：将CuCrZr合金雾化粉末和镍粉进行干燥和超声振动处理备用；S2、冷喷涂：设置参数，并通过冷喷涂制备喷管内衬的毛坯件；S3、机加工：通过机加工得到表面带槽道的半成品喷管内衬；S4、表面处理：通过冷喷涂在喷管内衬的外表面依次喷涂CuCrZr层和镍层；S5、扩散焊接：通过热等静压炉进行扩散焊接，并制备不锈钢外壁；S6、后处理：机加工至目标尺寸；本发明提供的一种复合夹层喷管的可行性成型方法，技术新颖，极大缩短试验流程和周期，在保证火箭喷管稳定运行的同时，提高材料利用率。
主权项:
1.一种复合夹层喷管的可行性成型方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、合金粉末准备：将CuCrZr合金雾化粉末和镍粉在真空干燥箱内分别进行干燥处理，干燥完成后随炉冷却，随后进行超声振动处理，最后通过270目筛网进行筛分，取筛下物，得到预处理CuCrZr合金粉末和预处理镍粉；S2、冷喷涂：将上述预处理CuCrZr合金粉末和预处理镍粉装至送粉器，并按照设置好的参数在铝基体上进行喷涂，获得喷管内衬(1)的毛坯件；S3、机加工：在步骤S2获得的喷管内衬(1)的毛坯件表面机加工出槽道(11)，得到半成品喷管内衬；S4、表面处理：将步骤S3得到的所述半成品喷管内衬上的槽道(11)用可溶性填充物进行封堵，并通过冷喷涂在半成品喷管内衬的外表面继续喷涂CuCrZr合金雾化粉末和镍粉，依次生成CuCrZr夹层(12)、镍夹层(13)，得到经表面处理的喷管内衬(1)，并机加工去除喷管内衬(1)内的铝基体；S5、扩散焊接：将提前准备好的两个不锈钢外壁(2)与步骤S4获得的所述喷管内衬(1)进行装配，并利用手工氩弧焊将歧管与喷管上下端及不锈钢外壁(2)焊接，通过歧管上的真空管抽真空至1×10-3～1×10-2Pa，随后焊接封合，通过热等静压机对喷管内外壁组件进行热等静压扩散焊接，热等静压扩散焊接完成后，得到带包套的喷管组件；S6、后处理：通过机加工去除余量，得到带有不锈钢外壁的喷管成品。
一种用于增强高温耐磨性的TiSiNiYN涂层
实质审查的生效专利号: CN118086841A
申请人: 纳狮新材料有限公司杭州分公司;
发明人: 沈学忠
申请日期: 2024-02-29
公开日期: 2024-05-28
IPC分类:
C23C14/58
摘要:
本发明公开了一种用于增强高温耐磨性的TiSiNiYN涂层，涉及表面涂层技术领域。该TiSiNiYN涂层以TiSiNiY合金靶进行电弧离子镀，在基底上沉积TiSiNiYN层，制得的高温耐磨性的TiSiNiYN涂层具有较低的摩擦系数，涂层与基底之间具有良好的结合力，且对刀具的使用寿命具有提升作用；另外本发明还提供了一种基底去污剂，经去污剂处理后的基底再用于涂层的制备，使得制备的TiSiNiYN涂层与基底之间具有更优的结合力，且对刀具的使用寿命具有提升作用。
主权项:
1.一种用于增强高温耐磨性的TiSiNiYN涂层的制备方法，包括：采用去污剂进行基底清洗，然后在氮气气氛下，以TiSiNiY合金靶进行电弧离子镀膜，于基底上沉积TiSiNiYN层，制得高温耐磨性的涂层；所述去污剂包含：聚乙烯醇缩丁醛、乙基纤维素、2-硝基桂皮酸。
一种双层复合PET保护膜及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN118024697A
申请人: 佛山市奥川顺新材料实业有限公司
发明人: 王宇坤;崔洪宴
申请日期: 2024-02-28
公开日期: 2024-08-13
IPC分类:
B32B33/00
摘要:
本发明公开了一种双层复合PET保护膜及其制备方法，涉及到的PET薄膜的技术领域。一种双层复合PET保护膜，包括由第一功能膜以及第二功能膜复合而成，其中第一功能膜包括由电晕PET薄膜与以改性硅丙树脂为主体的第一涂层所组成，第二功能膜由电晕PET薄膜与以有机硅改性聚氨酯作为主体的第二涂层组成。通过利用紫外光将第一涂层、的第二涂层以及电晕PET膜进行相互交联粘合，有利于提高双层复合PET保护膜之间的综合粘合强度，而且经过长时间存放后，双层复合PET保护膜仍能保持较高的粘合强度，有利于延长双层复合PET保护膜的粘合寿命。
主权项:
1.一种双层复合PET保护膜，其特征在于：包括由第一功能膜（1）以及第二功能膜（2）复合而成，其中所述第一功能膜（1）包括由第一薄膜（11）以及第一涂层（12）组成，所述第二功能膜（2）由第二薄膜（21）以及第二涂层（22）组成，所述第一功能膜（1）与所述第二功能膜（2）复合时，由外向内依次形成第一薄膜（11）、第一涂层（12）、第二涂层（22）以及第二薄膜（21）的多层复合结构；所述第一薄膜（11）与所述第二薄膜（21）均采用电晕处理的PET薄膜；所述第一涂层（12）由第一涂料涂覆于所述第一薄膜（11）的一侧得到，所述第一涂料包括40-60重量份改性硅丙树脂、5-8重量份聚乙烯醇树脂、1.5-2.5重量份光聚合单体、1.2-1.6重量份光引发剂I以及0.1-0.2重量份光稳定剂搅拌混合制得；所述第二涂层（22）由第二涂料涂覆于所述第二薄膜（21）的一侧得到，所述第二涂料包括由25-35重量份有机硅改性聚氨酯、10-18重量份乙酸乙酯、3.5-5重量份季戊四醇四丙烯酸酯、0.6-0.8重量份光引发剂II、0.6-1重量份丙烯酸酯、0.02-0.06重量份镀镍碳纳米管搅拌混合制得。
一种灰口铸铁激光熔覆粉体材料及应用
实质审查的生效专利号: CN117966153A
申请人: 四川增隆新材料科技有限公司
发明人: 周先飞; 陈彦利; 谢新宇; 胡淑尹; 雷鑫
申请日期: 2024-02-27
公开日期: 2024-05-03
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明公开了一种灰口铸铁激光熔覆粉体材料及应用，该粉体材料包含以下重量百分比的金属材料：Ti 20～40％、La2O30.15～0.85％、Cu 0.15～0.85％、余量为Ni。该粉体材料在灰口铸铁表面激光熔覆，以修复灰口铸铁磨损表面，使铸铁重新使用。该粉体材料能有效降低灰口铸铁表层的碳含量，减小片状石墨尖端的应力集中，降低灰口铸铁与熔覆层界面的裂纹敏感性，使修复后的灰口铸铁模具具有更高的力学性能和摩擦磨损性能。
主权项:
1.一种灰口铸铁激光熔覆粉体材料，包含以下重量百分比的金属材料：Ti20～40％、La2O3 0.15～0.85％、Cu 0.15～0.85％，余量为Ni。
一种镍基高温合金激光增材制造及后处理方法
实质审查的生效专利号: CN117862530A
申请人: 江苏理工学院; 北京动力机械研究所; 宁波众远新材料科技有限公司
发明人: 张云龙; 李赛; 马瑞; 白洁; 王亚军; 程亮; 赵文军; 程鹏飞
申请日期: 2024-02-27
公开日期: 2024-04-12
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明公开一种镍基高温合金激光增材制造及后处理方法，属于金属增材制造领域，通过采用电极感应气雾化法所制备的无成形裂纹的GH3536合金粉末，匹配大层厚的激光扫描工艺以制备无裂纹的激光粉末床熔融成形件，无需热等静压工序，通过固溶处理使制件满足性能要求，GH3536合金粉末的成分满足C：0.03～0.08wt％，Al：0.05～0.2wt％，Mn：0.1～0.6wt％，W：0.5～1.0wt％，其他元素含量在GH3536国标范围内，本发明可大幅降低增材制造及后处理过程的时间成本和经济成本，提高全流程生产效率。
主权项:
1.一种镍基高温合金激光增材制造及后处理方法，其特征在，包括如下步骤：S1)采用电极感应气雾化法制备的GH3536合金粉末进行激光粉末床熔融增材制造，制备出高致密且无裂纹缺陷的成形件，其中，GH3536合金粉末的成分满足C：0.03～0.08wt％，Al：0.05～0.2wt％，Mn：0.1～0.6wt％，W：0.5～1.0wt％，其他元素含量在GH3536国标范围内；S2)对增材制造成形件进行热处理，以调控显微组织，降低内应力，降低各向异性。
一种高温合金纯净化冶炼用的过滤器
发明专利申请公布后的撤回专利号: CN117899560A
申请人: 中色航冶（北京）新材料科技有限公司
发明人: 于建刚;胡波
申请日期: 2024-02-27
公开日期: 2024-04-19
IPC分类:
B01D36/02
摘要:
本发明提供一种高温合金纯净化冶炼用的过滤器，包括：过滤桶；过滤槽开设于过滤桶顶部的中间，过滤槽的内部滑动安装有第一过滤装置。本发明提供一种高温合金纯净化冶炼用的过滤器，通过握住拉块将第一过滤装置和第二过滤装置从过滤槽的内部取出，握住拉块转动，使得第一过滤板带动插入环块转动，插入环块表面的螺纹层螺纹啮合收集槽的啮合层拆卸，第一过滤装置和第二过滤装置分离，将收集槽内部的陶瓷球块取出更换，本装置结构简单，实用性强，便捷性的拆卸两层过滤网，将两层过滤网之间的陶瓷球块进行清洗更换，操作方式便捷简单，保持陶瓷球块的吸附效果，保持过滤器的过滤效果。
主权项:
1.一种高温合金纯净化冶炼用的过滤器，其特征在于，包括：过滤桶；过滤槽，所述过滤槽开设于所述过滤桶顶部的中间，所述过滤槽的内部滑动安装有第一过滤装置，所述第一过滤装置包括第一过滤板、连接板、搁置块、拉块、插入环块和螺纹层，所述第一过滤板设置于所述过滤槽的内部，两块所述连接板分别固定安装于所述第一过滤板顶部的两侧，所述搁置块固定安装于所述连接板的顶部，所述拉块固定安装于所述搁置块的一侧，所述插入环块固定安装于所述第一过滤板的底部，所述螺纹层设置于所述插入环块的外表面；第二过滤装置，所述第二过滤装置螺纹啮合于所述第一过滤装置外表面的底部，所述第二过滤装置的内部设置有陶瓷球块。
一种等静压石墨双重检验系统
实质审查的生效专利号: CN118031855A
申请人: 江苏宏基高新材料股份有限公司
发明人: 杨程;周大伟;杨捷;王雪诚;秦斌
申请日期: 2024-02-26
公开日期: 2024-05-14
IPC分类:
B08B7/00
摘要:
本申请涉及一种等静压石墨双重检验系统，涉及等静压石墨的技术领域，包括支撑装置和线激光发生器、控制模块、测距模块，支撑装置包括驱动机构、下压辊、主动轮和从动轮，圆柱状的等静压石墨放置在主动轮和从动轮之间，且在主动轮和从动轮的带动下转动，线激光发生器设置在主动轮和从动轮之间，用于检测等静压石墨，驱动机构包括驱动件和升降架，驱动件用于驱动升降架升降，升降架包括滑动连接的架一和架二，下压辊和架二转动连接，控制模块用于采集线激光发生器所采集的数据并进行判断，若存在凸起，控制驱动件带动升降架下降，使得下压辊与等静压石墨相接触，测距模块用于检测下压辊与等静压石墨相接触后，是否存在升降，若存在升降，发送升降信号至控制模块，控制模块接收到升降信号后，进行次品通知。本申请具有能够降低误检概率的优点。
主权项:
1.一种等静压石墨双重检验系统，其特征在于：包括支撑装置和线激光发生器、控制模块、测距模块，支撑装置包括驱动机构、下压辊、主动轮和从动轮，圆柱状的等静压石墨放置在主动轮和从动轮之间，且在主动轮和从动轮的带动下转动，线激光发生器设置在主动轮和从动轮之间，用于检测等静压石墨，驱动机构包括驱动件和升降架，驱动件用于驱动升降架升降，升降架包括滑动连接的架一和架二，下压辊和架二转动连接，控制模块用于采集线激光发生器所采集的数据并进行判断，若存在凸起，控制驱动件带动升降架下降，使得下压辊与等静压石墨相接触，测距模块用于检测下压辊与等静压石墨相接触后，是否存在升降，若存在升降，发送升降信号至控制模块，控制模块接收到升降信号后，进行次品通知。
一种冷等静压模具及生产方法
实质审查的生效专利号: CN118003689A
申请人: 中山智隆新材料科技有限公司
发明人: 杨进明;葛春桥;李强;陈露;钟威平
申请日期: 2024-02-26
公开日期: 2024-05-10
IPC分类:
B30B15/32
摘要:
本申请提供一种冷等静压模具及生产方法，涉及湿式冷等静压模具及工艺的技术领域，该冷等静压模具，包括：机架；加压模，加压模内设有油腔；升降机构；内包套，升降机构与内包套可拆卸连接，内包套能够插设于油腔内；套装机构，套装机构设于机架上；隔离套，套装机构能够与隔离套连接，套装机构用于在内包套从油腔内抽出后，将隔离套套设于内包套外侧。在氧化物陶瓷靶材的压制过程中将原料置于内包套中，并将内包套直接插设于油腔内进行压制，从而避免包套厚度过厚导致的粉体所受静压不均匀的情况；通过隔离套对内包套的外侧壁进行密封包覆隔离，从而可避免在将压制成型的坯件从内包套内取出时油腻粘污双手。
主权项:
1.一种冷等静压模具，其特征在于，包括：机架（10）；加压模（20），所述加压模（20）内设有油腔（21）；升降机构（30），所述升降机构（30）设于所述机架（10）上；内包套（90），所述升降机构（30）与所述内包套（90）可拆卸连接，所述升降机构（30）用于驱动所述内包套（90）相对于所述加压模（20）升降，所述内包套（90）能够插设于所述油腔（21）内；套装机构，所述套装机构设于所述机架（10）上；隔离套（100），所述套装机构能够与所述隔离套（100）连接，所述套装机构用于在所述内包套（90）从所述油腔（21）内抽出后，将所述隔离套（100）套设于所述内包套（90）外侧；连接件，所述连接件用于所述隔离套（100）套设于所述内包套（90）外侧后，固定连接所述内包套（90）与所述隔离套（100）。
一种钴锰废渣回收制备三元材料的加工工艺
实质审查的生效专利号: CN118084078A
申请人: 安徽南都华铂新材料科技有限公司
发明人: 姚送送; 乔自鹏; 马守肖; 王井阳
申请日期: 2024-02-26
公开日期: 2024-05-28
IPC分类:
C01G53/00
摘要:
本发明公开了一种钴锰废渣回收制备三元材料的加工工艺，属于钴锰废渣回收技术领域，用于解决现有技术中钴锰废渣的回收收率低和所回收制备的三元正极材料的电化学性能有待进一步提高的技术问题；本发明包括以下步骤：对钴锰废渣进行前处理，得到再生金属粉末；将再生金属粉末、浸提液混合均匀，浸提液温度升高至60?80℃，搅拌3?4h，后处理得到浸出液和浸出渣；对浸出液进行再处理，得到再生金属。本发明是通过优化钴锰废渣的回收工艺和三元正极材料的制备工艺，不仅有效的提高了钴锰废渣的回收率，还提高了由回收三元正极材料制备的正极片的电化学性能。
主权项:
1.一种钴锰废渣回收制备三元材料的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、对钴锰废渣进行前处理，得到再生金属粉末；S2、将再生金属粉末、浸提液混合均匀，浸提液温度升高至60-80℃，搅拌3-4h，后处理得到浸出液和浸出渣；S3、对浸出液进行再处理，得到再生金属；S4、将再生金属与硫酸溶液混合，得到金属混合液；S5、采用原子发射光谱仪检测金属混合液中钴、锰、镍离子的含量，向金属混合液中添加入镍源、钴源、锰源和络合剂，得到前驱溶液，向前驱溶液中加入20wt％氢氧化钠溶液，调节体系pH＝11-13，室温下搅拌30-50min，后处理得到三元前驱体；S6、向三元前驱体中加入碳酸锂与添加剂进行球磨混合后，煅烧得到三元正极材料。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)