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芳基硼酸的连续化合成方法
发明专利权授予专利号: CN111961073A
申请人: 天津凯莱英制药有限公司
发明人: 洪浩;卢江平;丰惜春;刘金光
申请日期: 2020-09-08
公开日期: 2023-05-02
IPC分类:
C07F5/02
摘要:
本发明提供了一种芳基硼酸的连续化合成方法。该芳基硼酸的连续化合成方法包括：将芳香卤化物和有机锂试剂连续输入第一连续反应装置进行锂化反应，并连续排出锂化中间体；使锂化中间体与硼酸酯连续输入第二连续反应装置进行硼酸化反应，并连续排出含有芳基硼酸的产物体系；使芳基硼酸的产物体系依次进行连续淬灭反应和连续萃取过程，得到第一有机相和第一水相；及将第一有机相进行提取分离，得到芳基硼酸。上述连续化合成芳香硼酸的方法具有成本低、芳香硼酸的收率和纯度高等优点。
主权项:
1.一种芳基硼酸的连续化合成方法，其特征在于，所述芳基硼酸的连续化合成方法包括：将芳香卤化物和有机锂试剂连续输入第一连续反应装置进行锂化反应，并连续排出锂化中间体；使所述锂化中间体与硼酸酯连续输入第二连续反应装置进行硼酸化反应，并连续排出含有所述芳基硼酸的产物体系，合成路线如下：其中R1，R2为甲基、甲氧基或-CF3，X为F或Cl；使所述芳基硼酸的产物体系依次进行连续淬灭反应和连续萃取过程，得到第一有机相和第一水相；及将所述第一有机相进行提取分离，得到所述芳基硼酸。
一种铺送粉装置及增材制造设备
发明专利权授予专利号: CN111730058A
申请人: 天津清研智束科技有限公司
发明人: 郭超;李龙;马旭龙;阚文斌
申请日期: 2020-07-29
公开日期: 2024-09-06
IPC分类:
B22F3/105
摘要:
本发明属于增材制造技术领域，公开了一种铺送粉装置及增材制造设备，铺送粉装置包括：铺粉平台；粉箱，设置于铺粉平台上方，且粉箱的下方设有出粉口；挡粉板，置于出粉口下方，挡粉板用于打开或封闭所述出粉口；接粉盒，转动设置于铺粉平台，用于承接粉箱内的粉末；刮刀，滑动置于铺粉平台上，刮刀连接有触碰销，触碰销能随刮刀移动并驱动接粉盒转动，接粉盒的转动能带动挡粉板打开出粉口。本发明能在接粉盒内会形成沿刮刀长度方向排布比较均匀的粉末，并消除铺粉过程中产生的沿刮刀长度方向粉末的不均匀性，保证每次取粉的量均比较固定。而且本发明不设置传感器，也就避免了因高温导致传感器产生挥发物质，对增材制造造成影响。
主权项:
1.一种铺送粉装置，其特征在于，包括：铺粉平台(1)；粉箱(2)，设置于所述铺粉平台(1)上方，且所述粉箱(2)的下方设有出粉口(21)；挡粉板(3)，置于所述出粉口(21)下方，所述挡粉板(3)用于打开或封闭所述出粉口(21)；接粉盒(4)，转动设置于所述铺粉平台(1)，用于承接所述粉箱(2)内的粉末；刮刀(5)，滑动置于所述铺粉平台(1)上，所述刮刀(5)连接有触碰销(6)，所述触碰销(6)能随刮刀(5)移动并驱动所述接粉盒(4)转动，所述接粉盒(4)的转动能带动所述挡粉板(3)打开所述出粉口(21)。
一种高强度6系铝合金及其制备方法和应用
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN111647780A
申请人: 军材科技（天津）有限公司
发明人: 金龙兵
申请日期: 2020-07-21
公开日期: 2020-09-11
IPC分类:
C22C21/00
摘要:
一种高强度6系铝合金及其制备方法和应用，涉及一种铝合金、制备方法和应用。本发明针对现有技术存在的上述不足，提出高强度6系铝合金含有Si：0.9～1.8％，Fe：0～0.5％，Cu：0.35～1.2％，Mn：0.2～1.2％，Mg：0.8～1.6％，Zn：0～0.5％，还含Cr、Zr或Ti。制备方法：熔炼和铸造得到铸锭，均匀化退火，锯切和挤压，淬火，人工时效。高强度6系铝合金用于制造抱杆和高压开关液压弹簧操动机构部件。本发明铝合金兼顾耐蚀性和强度。力学性能达到甚至优于2A12合金和2A50合金，导电性好，成本较2A12、2A50等2系铝合金低。本发明适用于高强度6系铝合金的制备和应用。
主权项:
1.一种高强度6系铝合金，其特征在于：高强度6系铝合金按质量百分比计含有Si：0.9～1.8％，Fe：0～0.5％，Cu：0.35～1.2％，Mn：0.2～1.2％，Mg：0.8～1.6％，Zn：0～0.5％，还至少含有Cr、Zr、Ti中的一种，其中Cr：0～0.8％，Zr：0～0.8％，Ti：0～0.5％，余量为Al和不可避免的杂质，所有不可避免的杂质的总的质量百分比＜0.15％，单个不可避免的杂质的质量百分比＜0.05％。
一种静电纺丝金属鳌合亲和吸附膜及其制备方法与应用
发明专利权授予专利号: CN112316918A
申请人: 天津工业大学
发明人: 叶卉;张玉忠;高川;李昱;杨国栋;操程;李泓
申请日期: 2020-06-04
公开日期: 2023-03-31
IPC分类:
B01D15/08
摘要:
本发明涉及一种静电纺丝金属鳌合亲和吸附膜及其制备方法与应用，属于膜材料领域，该材料由静电纺丝法制得，由乙烯?乙烯醇共聚物纳米纤维与镶嵌在膜中的铜氧化物/氢氧化物纳米片组装体吸附剂组成。本发明可用于富组氨酸蛋白或酶的膜法吸附分离，克服了现有膜吸附技术在分离蛋白过程中动态吸附量偏低、吸附过程易穿透、膜材料易堵孔、传质阻力大等问题，具有高动态吸附效率。
主权项:
1.一种静电纺丝金属鳌合亲和吸附膜，其特征在于，所述亲和膜由乙烯-乙烯醇共聚物纳米纤维与镶嵌在膜中的铜氧化物/氢氧化物纳米片组装体吸附剂组成，通过静电纺丝制备成的纤维膜具有网状孔结构，具有高比表面积与高孔隙率；纳米片组装体吸附剂嵌套在乙烯-乙烯醇共聚物纳米纤维膜网络孔道中，表面结构暴露率高，为金属鳌合吸附提供大量吸附位点；膜表面为微米级开孔结构，对蛋白分子无截留作用；制得的吸附膜用于富组氨酸蛋白或酶的吸附分离，具有较好的动态吸附性能。
一种用于集束等离子喷枪的微孔阳极及集束等离子喷涂方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN111286693A
申请人: 天津大学
发明人: 叶福兴
申请日期: 2020-03-26
公开日期: 2020-06-16
IPC分类:
C23C4/134
摘要:
本发明提供了一种用于集束等离子喷枪的微孔阳极及集束等离子喷涂方法，包括阳极前部、阳极中部和阳极后部。阳极前部设计有粉末输送通道和保护气体输送通道。将微孔阳极出口内径限制在0.5?3毫米的范围内，利用微孔阳极压缩效应获得能量密度集中、发散性小的等离子微射流，在避免工件整体温度上升的同时，瞬间熔化待喷涂工件表面的局部区域，使得涂层与基体产生冶金结合；利用周向环形分布的粉末输送通道将粉末形成具有预先设计夹角、发散性小的锥形粉末流，粉末在等离子微射流中的加热、加速更加均匀，从而获得化学成分均匀、微观结构致密、形成冶金结合的喷涂涂层。
主权项:
1.一种用于集束等离子喷枪的微孔阳极，其特征在于：包括阳极前部(1)、阳极中部(2)和阳极后部(3)，并与等离子喷枪进行同轴连接；阳极前部(1)有粉末输送通道(4)和保护气体输送通道(5)；微孔阳极的内通道自行围合形成喷管(6)，微孔阳极内有冷却循环水空间(7)。
一种具有静压支撑结构的液压破碎锤
发明专利权授予专利号: CN111188510A
申请人: 天津辰龙重工机械有限公司
发明人: 孙迪龙; 张山磊; 李铁犇
申请日期: 2020-03-02
公开日期: 2020-05-22
IPC分类:
E04G23/08
摘要:
本发明涉及具有静压支撑结构的液压破碎锤，包括上缸体、中缸体、下缸体、上静压套结构及下静压套结构，上静压套结构固定设置在上缸体与中缸体之间，下静压套结构固定设置在中缸体与下缸体之间；上静压套结构及下静压套结构均包括套体，套体内壁为环形结构，套体内侧壁上环向对称设有偶数个内陷的凹槽，每个凹槽通过节流孔注入液压油，凹槽两侧的套体内侧壁上环向设置一圈凹陷的回油槽，回油槽通过与回油孔贯通回油；上静压套结构内侧壁上的一对回油槽外侧均设有密封机构；下静压套结构内侧壁上靠近下缸体侧的回油槽外侧设有密封机构。本发明能将打击活塞悬浮于缸体的中心，并对动态的径向偏载抵抗具有快速响应能力。
主权项:
1.一种具有静压支撑结构的液压破碎锤，其特征在于：包括上缸体、中缸体、下缸体、上静压套结构及下静压套结构，所述上静压套结构固定设置在所述上缸体与中缸体之间，所述下静压套结构固定设置在所述中缸体与下缸体之间，所述上缸体、中缸体、下缸体形成的贯通腔体内可安装打击活塞；所述上静压套结构及下静压套结构均包括套体，所述套体内壁为环形结构，所述套体内侧壁上环向对称设有偶数个内陷的凹槽，每个凹槽通过节流孔注入液压油，凹槽两侧的所述套体内侧壁上环向设置一圈凹陷的回油槽，所述回油槽通过与回油孔贯通回油；所述上静压套结构内侧壁上的一对回油槽外侧均设有密封机构，实现上静压套结构与打击活塞之间的密封；所述下静压套结构内侧壁上靠近下缸体侧的回油槽外侧设有密封机构，实现下静压套结构与打击活塞之间的密封。
在线制作增材制造构件表面散斑的方法、散斑制作装置
发明专利权授予专利号: CN111156898A
申请人: 清华大学; 清华大学天津高端装备研究院洛阳先进制造产业研发基地
发明人: 赵玥; 贾金龙; 赵加清; 吴爱萍; 史清宇; 马明星
申请日期: 2020-01-06
公开日期: 2020-05-15
IPC分类:
G01B11/16
摘要:
本发明提出了在线制作增材制造构件表面散斑的方法、散斑制作装置。该方法包括：(1)在基板上增材制造出特定高度δh的构件部分；(2)在构件部分的冷却时间内，通过散斑制作装置在构件部分的一个表面上原位制作出散斑图案；(3)重复步骤(1)和(2)，直至增材制造的过程结束。本发明所提出的散斑制作方法，利用增材制造过程中分层制造的层间冷却时间，在新增材制造出的构件部分表面上原位制作散斑图案，如此，无需移动构件即可制作出符合DIC计算要求的散斑图案，对增材制造构件全场、全过程的变形进行实时测量，从而为增材制造变形的研究提供更完整的三维数据，并为增材制造的变形监测提供更多的基础。
主权项:
1.一种在线制作增材制造构件表面散斑的方法，其特征在于，包括：(1)在所述基板上增材制造出特定高度δh的构件部分；(2)在所述构件部分的层间冷却时间内，通过散斑制作装置在所述构件部分的一个表面上原位制作出散斑图案；(3)重复步骤(1)和(2)，直至所述增材制造的过程结束。
一种自适应的农机杷齿合金熔覆系统
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN111088487A
申请人: 天津牧耘科技有限公司
发明人: 韩俊德
申请日期: 2019-12-30
公开日期: 2020-05-01
IPC分类:
G05D3/12
摘要:
一种自适应的农机杷齿合金熔覆系统，包括：杷齿表面温度检测装置、频率转换装置、电磁感应线圈、伺服旋转定位装置、位置反馈装置和控制装置。本申请提供的一种自适应的农机杷齿合金熔覆系统，可以完成对农机杷齿和合金进行熔覆的过程，能对耙齿的位置进行实时监控和微调整，确保熔覆不发生偏差；且整个过程均为自动化控制，无需过多的人力，降低了人力资源成本。
主权项:
1.一种自适应的农机杷齿合金熔覆系统，其特征在于，包括：杷齿表面温度检测装置，用于检测所述杷齿表面各处的温度；频率转换装置，用于将工频市电转换为预设频率的交流电；电磁感应线圈，用于接收所述频率转换装置转换后的交流电，并对其内部的耙齿和合金进行加热；所述电磁感应线圈与所述频率转换装置连接；伺服旋转定位装置，用于夹持所述耙齿和所述合金，并控制其在所述电磁感应线圈内的位置；位置反馈装置，用于获取所述杷齿的位置，并将其反馈给控制装置；控制装置，用于根据所述杷齿表面温度检测装置的检测结果和所述位置反馈装置的反馈结果，实时调整所述频率转换装置、所述电磁感应线圈和所述伺服旋转定位装置，以将所述合金熔覆于所述耙齿表面各处；所述控制装置分别与所述杷齿表面温度检测装置、所述频率转换装置、所述电磁感应线圈、所述伺服旋转定位装置个所述位置反馈装置连接。
一种可见光-近红外-热红外-毫米波-厘米波多频谱隐身一体化的复合涂层
发明专利申请公布后的撤回专利号: CN111876046A
申请人: 温州市鹿城印染厂; 天津宇航科技发展有限公司
发明人: 黄晟律;陈利民;陈俊声;杨茜;陈蓓京;程素兰;应硕本;夏文学;黄克彬
申请日期: 2019-12-12
公开日期: 2020-11-03
IPC分类:
C09D123/34
摘要:
一种可见光?近红外?热红外?毫米波?厘米波多频谱隐身一体化的复合涂层，包括以下：该复合涂层自上而下依次为三色迷彩层、热辐射分流阻隔涂层、阻抗匹配过渡层、毫米波?厘米波雷达吸波层和与目标基体材料结构附着力强的三防涂层。所述三色迷彩面涂层为以纳米氧化物和半导体材料为基。所述热辐射分流阻隔涂层为以纳米铝粉、纳米云母粉为基。所述阻抗匹配过渡层为以纳米氧化物为基。所述毫米波?厘米波雷达吸波层为以纳米Fe、γ?(Fe、Ni)合金粉、电解Fe粉为基。所述三防涂层为以纳米磷酸锌为基。本发明在伪装隐身性能和环境性能方面，尤其是在恶劣环境下的耐三防性能均显出综合优势。
主权项:
1.一种可见光-近红外-热红外-毫米波-厘米波多频谱隐身一体化的复合涂层，其特征在于，包括以下：该复合涂层自上而下依次为三色迷彩层、热辐射分流阻隔涂层、阻抗匹配过渡层、毫米波-厘米波吸波层和三防涂层，所述三色迷彩层为以纳米氧化物和半导体材料为基的可见光、近红外、热红外三色迷彩层，所述热辐射分流阻隔涂层为以纳米铝粉、纳米云母粉为基的热辐射阻隔层，所述阻抗匹配过渡层为以纳米氧化物为基的阻抗匹配过渡层，所述毫米波-厘米波吸波层为以纳米Fe、γ-(Fe、Ni)合金粉、电解Fe粉为基的雷达吸波层，所述三防涂层为以纳米磷酸锌为基的三防涂层。
一种碱性高强钢药芯焊丝
发明专利权授予专利号: CN110936060A
申请人: 天津市永昌焊丝有限公司
发明人: 侯云昌; 白英华; 张健; 张洋
申请日期: 2019-12-11
公开日期: 2020-03-31
IPC分类:
B23K35/30
摘要:
本发明公开了一种碱性高强钢药芯焊丝，其由低碳钢带包覆药芯粉经过轧制或轧?拔制成；药芯粉占药芯焊丝质量的19～22％；药芯粉由以质量百分数计的28～30％萤石粉末、6～9％氧化镁粉末、1～3％大理石粉末、6～9％氟硅酸钠粉末、2～3.5％长石粉末、2～4％金红石粉末、1～2％氟化钡粉末、2～4％氟化镁粉末、2～5％锰粉、9～14％硅锰合金粉末、9～13％镍粉、2～5％稀土硅铁粉末、2～5％铝镁合金粉末、1～3％金属铬、2～5％钼铁粉末、2～4％钛硼合金粉和余量的铁粉混合均匀构成，各组分质量分数之和为100％；该碱性高强钢药芯焊丝不仅具有优异的抗拉强度和冲击性能，且低温冲击韧性较好，当抗拉强度大于830Mpa时，其冲击功最低可以达到60J(?50℃)以上，具有较好的抗冷裂性能。
主权项:
1.一种碱性高强钢药芯焊丝，其特征在于，其由低碳钢带包覆药芯粉经过轧制或轧-拔制成；其中，药芯粉占药芯焊丝质量的19～22％；药芯粉由以质量百分数计的28～30％萤石粉末、6～9％氧化镁粉末、1～3％大理石粉末、6～9％氟硅酸钠粉末、2～3.5％长石粉末、2～4％金红石粉末、1～2％氟化钡粉末、2～4％氟化镁粉末、2～5％锰粉、9～14％硅锰合金粉末、9～13％镍粉、2～5％稀土硅铁粉末、2～5％铝镁合金粉末、1～3％金属铬、2～5％钼铁粉末、2～4％钛硼合金粉和余量的铁粉混合均匀构成，各组分质量分数之和为100％；其中，所述萤石的成分为CaF2：CaF2≥96％，S、P：＜0.03％，余量为非主要物质；所述氧化镁的成分为MgO：MgO≥95％，S、P：＜0.03％，余量为非主要物质；所述大理石的成分为CaCO3：CaCO3≥95％，S、P：＜0.03％，余量为非主要物质；所述氟硅酸钠的成分为Na2SiF6：工业级；所述长石的成分为：SiO2：62～72％，Al2O3：17～24％，K2O+Na2O≥10％；所述金红石的成分为TiO2：TiO2≥95％，S、P：＜0.03％，余量为非主要物质；所述氟化钡的成分为BaF2：工业级；所述氟化镁的成分为MgF2：工业级；所述金属锰的纯度为≥99.5％，C、S、P＜0.03％；所述硅锰合金中，Mn的含量60～72％，Si的含量18～22％；所述镍粉的纯度为≥99.0％，C＜0.01％，余量为非主要物质；所述金属铬的成分为：Cr：≥99.0％，C、S、P＜0.02％；所述钛硼合金粉的成分为：Ti：20～30％、Al≤8％、B：2～4％、C≤0.1％、S、P：＜0.03％，余量为铁；所述稀土硅铁中，稀土的含量17～22％，Si的含量44～50％，余量为铁；所述铝镁合金中，Al：47～53％，Al+Mg：＞90％；所述钼铁中，Mo≥55％，S、P：＜0.1％，余量为铁。
一种具有抗菌性能的氟化羟基磷灰石仿生蝉翼图案化表面的电化学增材制造方法
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN110607545A
申请人: 天津大学
发明人: 葛翔
申请日期: 2019-09-20
公开日期: 2019-12-24
IPC分类:
C25D9/08
摘要:
本发明公开一种具有抗菌性能的氟化羟基磷灰石仿生蝉翼图案化表面的电化学增材制造方法。本发明制备出的氟化羟基磷灰石仿生蝉翼图案化表面提供了一种不依赖于抗生素等药物成分，而依靠化学成分及物理形貌而产生协同抗菌效应的非用药策略；因不依靠抗生素等药物来获得抗菌效果，可有效避免病人产生药物过敏反应，大大减轻了病人的身体负担；该表面不仅具有抗菌性能，而且具备良好的生物相容性及生物活性。
主权项:
1.一种具有抗菌性能的氟化羟基磷灰石仿生蝉翼图案化表面的电化学增材制造方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤(1)：以金属材质基底作为电化学增材制造的阴极材料；步骤(2)：电化学增材制造反应单元包括阳极、阴极、参考电极，三个电极；步骤(3)：电解液由三种溶液组成，分别为Ca(NO3)2溶液，NH4H2PO4溶液，NaF溶液，三种溶液的体积比为1:1:1；步骤(4)：将电解液的pH值调整为3；步骤(5)：电化学增材制造反应使用恒压模式，将电压控制在-1.6V；反应时在电解液中通入氮气；反应温度为65℃；反应时长为2分钟；步骤(6)：待将样品在空气中干燥后，即可在金属材质基底上得到氟化羟基磷灰石仿生蝉翼图案化表面。
MgO改性的Ni/CaO双功能催化剂及制备方法和应用
发明专利权授予专利号: CN110433811A
申请人: 天津大学
发明人: 巩金龙; 桑思尔; 曾亮
申请日期: 2019-07-31
公开日期: 2019-11-12
IPC分类:
B01J37/08
摘要:
本发明属于碱土金属氧化物助剂改性催化剂技术领域，公开了一种MgO改性的Ni/CaO催化剂及制备方法和应用，以Ni为蒸汽重整催化剂，CaO为二氧化碳吸收剂，MgO为助剂；将碳酸氢铵溶液和氨水分两步加入到含有Ni、Ca、Mg三种金属离子的盐溶液中分别沉淀Ca、Mg和Ni、Mg离子，随后将沉淀物过滤、干燥、焙烧、还原得到目标催化剂，催化剂的Ni颗粒与MgO颗粒均匀负载在CaO颗粒表面，Ni颗粒与MgO颗粒分布一致且相互接触。本发明的催化剂活性高、稳定性高，且价格低廉；适用于吸收增强式乙醇蒸汽重整反应，在600℃下以水碳比为4的乙醇?水混合液作为原料，在十个循环内，均可获得纯度超过96％的氢气。
主权项:
1.一种MgO改性的Ni/CaO双功能催化剂，其特征在于，该催化剂中Ni颗粒与MgO颗粒均匀负载在CaO颗粒的表面，并且Ni颗粒与MgO颗粒分布一致且相互接触；以催化剂的总质量为基准，该催化剂中Ni的质量百分含量为5％，MgO的质量百分含量为10-30％，CaO的质量百分含量为65-85％。
一种增材制造激光成型设备及方法
发明专利权授予专利号: CN111940728A
申请人: 天津斯沃姆科技发展有限公司; 天津工业大学
发明人: 陈瀚宁; 梁晓丹; 徐思文; 孙丽玲; 苏卫星; 何茂伟; 朱广为; 王正方
申请日期: 2019-05-17
公开日期: 2020-11-17
IPC分类:
B22F3/105
摘要:
本发明提供了一种增材制造激光成型设备及方法，属于增材制造领域。所述增材制造激光成型设备包括：成形室、安装在成形室的背板上的铺粉装置、安装在成形室的底板上的基板安装机构，以及安装在成形室顶部两侧的供粉装置；所述供粉装置与所述铺粉装置连接；在所述成形室的底板的中间开有成形孔，所述基板安装机构设置在该成行孔内。利用本发明提高了成型效率，实现了小平台小粉量，大平台大粉量的定量化成形，可以实现粉末的高效利用。
主权项:
1.一种增材制造激光成型设备，其特征在于：所述增材制造激光成型设备包括：成形室、安装在成形室的背板上的铺粉装置、安装在成形室的底板上的基板安装机构，以及安装在成形室顶部两侧的供粉装置；所述供粉装置与所述铺粉装置连接；在所述成形室的底板的中间开有成形孔，所述基板安装机构设置在该成行孔内。
一种单振镜大幅面增材制造激光成形设备及成形方法
发明专利权授予专利号: CN109365814A
申请人: 天津镭明激光科技有限公司
发明人: 程锦泽; 谭鹏刚; 李澄; 李广生
申请日期: 2018-12-24
公开日期: 2019-02-22
IPC分类:
B22F3/105
摘要:
本发明涉及一种单振镜大幅面增材制造激光成形设备及成形方法，属于增材制造技术领域，该设备包括点光源或线性光源、振镜、透镜、成形仓、成形基板、传动机构和固定平台，振镜或成形仓可绕成形仓中心轴旋转，使激光在成形表面上的扫描区域相对成形表面发生旋转；具体为在振镜底部安装有可使振镜绕成形仓中心轴旋转的旋转装置，或在成形仓底部安装有可使成形仓绕其中心轴旋转的旋转组件。本发明采用单一激光振镜实现了激光成形设备成形区域为传统设备的四倍，解决了传统增材制造设备单光源成形幅面有限的技术问题，避免了多激光振镜系统工作时复杂的协调控制过程，同时也避免了拼接区成形失败的问题；设备核心部件少，降低了设备研发制造成本。
主权项:
1.一种单振镜大幅面增材制造激光成形设备，包括光源、振镜、透镜、成形仓、成形基板、传动机构和固定平台，其特征在于：所述振镜或成形仓可绕成形仓中心轴旋转，使激光在成形表面上的扫描区域相对成形表面发生旋转。
一种增材制造工厂集中过滤系统及其控制方法
发明专利权授予专利号: CN109381929A
申请人: 天津镭明激光科技有限公司
发明人: 李澄;程锦泽;李广生;谭鹏刚
申请日期: 2018-12-14
公开日期: 2024-03-19
IPC分类:
B01D46/00
摘要:
本发明涉及一种增材制造工厂集中过滤系统及其控制方法，属于增材制造技术领域，该过滤系统包括配置在工厂外围一体化的烟尘过滤装置和粉尘过滤装置，一体化的氩气供应装置与氩气防护装置，统一的烟尘控制系统与粉尘控制系统。该系统尤其适合多台增材制造设备长时间、系统化的烟尘过滤，减少停机更换滤芯的风险，同时将设备的烟尘过滤装置与车间的粉尘过滤装置结合为一体，统一设置在厂房的外部，降低烟尘、粉尘过滤中的操作风险，提高了安全防护与工作效率，对厂房进行除尘过滤同时加入氩气安全控制系统，提高了整个厂房设备工作中氩气使用的安全性，并将原本每台设备都需要接入的氩气通过统一管理与控制，减少了氩气消耗，增加了操作安全性。
主权项:
1.一种增材制造工厂集中过滤系统，其特征在于：包括：配置在工厂外围一体化的烟尘过滤装置和粉尘过滤装置，一体化的氩气供应装置与氩气防护装置，统一的烟尘控制系统与粉尘控制系统；所述烟尘过滤装置包括烟尘进风口、第一滤筒、第一风机和烟尘出风口，所述第一滤筒底部连通烟尘进风口，所述第一滤筒顶部连通第一风机的进风口，所述第一风机的出风口连通烟尘出风口；所述粉尘过滤装置包括粉尘进风口、第二滤筒、第二风机和粉尘出风口，所述第二滤筒底部连通粉尘进风口，所述第二滤筒顶部连通第二风机的进风口，所述第二风机的出风口连通粉尘出风口；所述氩气供应装置有一个独立的安装在厂房外围的氩气房，包括设置在氩气房内的氩气罐、汽化器和减压阀组，所述氩气罐的出口与汽化器的进口连通，所述汽化器的出口与减压阀组连接，所述减压阀组与连通各个增材制造设备以及烟尘过滤装置的氩气管路连接；所述烟尘控制系统将各个增材制造设备的进风口与烟尘过滤装置的烟尘出风口相连，各个增材设备的出风口与烟尘过滤装置的烟尘进风口相连，且在烟尘过滤装置的烟尘进风口与烟尘出风口处均设置总阀门，在各个增材制造设备的进风口与出风口处均设置阀门，在各个增材制造设备和烟尘过滤装置上均设置氧传感器与压力传感器，以及在各个增材制造设备和烟尘过滤装置的氩气管路上均设置氩气阀门；所述粉尘控制系统包括均布在厂房周围的若干个排风口，各个排风口通过风路管道与粉尘过滤装置的粉尘进风口相连，各个排风口与风路管道相连处均安装有阀门；所述氩气防护装置包括设置在厂房各个排风口附近的氧气传感器。
一种多功能金属粉末收集箱
发明专利权授予专利号: CN109353823A
申请人: 天津中信宝德环保科技股份有限公司
发明人: 管志艳
申请日期: 2018-11-28
公开日期: 2024-04-05
IPC分类:
B65G65/32
摘要:
本发明公开了一种多功能金属粉末收集箱，其结构包括底架、第一支撑板、风机罩、风机、出风管、开关和分类收集箱，本发明一种多功能金属粉末收集箱，通过设置了分类收集箱，有利于通过双口风管连接出风管和吸风口，使风机内的风在箱体内与外界的空气形成负压，令金属粉末通过进气口被吸入到第一收集盒和第二收集盒中进行收集，通过旋动门扣，解除与门锁的连接，使第一箱门和第二箱门进行打开和闭合，对第一收集盒和第二收集盒进行拿出，通过密封圈增加工作时的气流密封效果，解决了无法在收集金属粉末时，便捷的对其进行分类收集，造成不同价格的金属粉末混合，回收时容易忽略贵重金属粉末产生损失以及无法便捷的分类影响回收效率的问题。
主权项:
1.一种多功能金属粉末收集箱，包括底架（1）、第一支撑板（2）、第二支撑板（3）、风机罩（4）、风机（5）、出风管（6）、风管口（7）、开关（8）、滑轮（9）和外接电源线（10）,其特征在于：还包括分类收集箱（11），所述底架（1）上端面右端与第一支撑板（2）底部进行焊接，所述底架（1）上端面左端与第二支撑板（3）底部进行焊接，所述风机罩（4）底部与底架（1）上端面后端螺栓连接，所述风机（5）位于风机罩（4）内部，并且风机（5）底部与风机罩（4）螺栓连接，所述出风管（6）底部与风机（5）螺栓连接，并且出风管（6）顶部通过风管口（7）与风机罩（4）进行插接，所述风机罩（4）右侧顶部设置有开关（8）并且与开关（8）嵌入配合，所述底架（1）下端面四角均设置有滑轮（9）并且与滑轮（9）顶部螺栓连接，所述底架（1）上端面前端与分类收集箱（11）底部螺栓连接，所述分类收集箱（11）由箱体（1101）、第一收集盒（1102）、第二收集盒（1103）、第一箱门（1104）、第二箱门（1105）、进气口（1106）、门扣（1107）、门锁（1108）、密封圈（1109）、吸风口（1110）和双口风管（1111）组成，所述箱体（1101）底部与底架（1）螺栓连接，所述箱体（1101）内侧中部与第一收集盒（1102）滑动连接，所述箱体（1101）内侧底部与第二收集盒（1103）滑动连接，所述箱体（1101）前端面左端顶部与第一箱门（1104）进行铰接，所述箱体（1101）前端面左端底部与第二箱门（1105）进行铰接，所述第一箱门（1104）和第二箱门（1105）右端面中部均设置有进气口（1106）并且均与进气口（1106）嵌入配合，所述第一箱门（1104）和第二箱门（1105）右端面左端均分别与门扣（1107）嵌入配合，所述箱体（1101）内侧右端面顶部和底部分别螺栓连接有门锁（1108），所述箱体（1101）前端面四周均粘接有密封圈（1109），所述箱体（1101）后端面顶部和底部均设置有吸风口（1110）并且与吸风口（1110）嵌入配合，所述双口风管（1111）左端顶部和底部均分别与吸风口（1110）螺纹连接，并且双口风管（1111）右端与出风管（6）螺纹连接，所述风机（5）通过开关（8）与外接电源线（10）电连接。
一种高熵合金选区激光熔化增材制造的原料粉末制备方法
专利权人的姓名或者名称、地址的变更专利号: CN111168053A
申请人: 天津大学
发明人: 徐连勇; 林丹阳; 荆洪阳; 韩永典; 吕小青; 赵雷
申请日期: 2018-10-23
公开日期: 2020-05-19
IPC分类:
B33Y70/00
摘要:
本发明提供一种高熵合金选区激光熔化增材制造的原料粉末制备方法，采用原料混合的方法，将合金粉末或单质金属粉末与合金粉末配合，得到高熵合金粉末，使得所述高熵合金粉末中的各组成粉末的熔点趋于相近，所述高熵合金粉末当中各金属元素的摩尔数相同；本发明还公开了所述高熵合金选区激光熔化增材制造的原料粉末制备方法在选区激光熔化原位增材制造高熵合金工艺中的应用，得到高熵合金产品成型效果良好，无气孔及宏观裂纹。
主权项:
1.一种高熵合金选区激光熔化增材制造的原料粉末制备方法，采用原料混合的方法，其特征在于，将合金粉末或单质金属粉末与合金粉末配合，得到高熵合金粉末，使得所述高熵合金粉末中的各组成粉末的熔点趋于相近，所述高熵合金粉末当中各金属元素的摩尔数相同。
一种Al2O3基载体负载Ni2P催化剂的制备方法
发明专利权授予专利号: CN109201094A
申请人: 天津科技大学
发明人: 李翔; 楚爽
申请日期: 2018-09-30
公开日期: 2019-01-15
IPC分类:
B01J27/185
摘要:
本发明涉及一种Al2O3基载体负载Ni2P催化剂的制备方法，包括对前驱体?载体复合物进行程序升温还原处理的步骤，其中所述的前驱体是镍的磷酸盐，所述的载体是含B2O3的Al2O3载体。本发明的制备方法是采用B2O3和Al2O3混合物为载体，可以采用低P/Ni比的磷酸盐作为前驱体，在氢气条件下，采用程序升温还原制备出担载型的Ni2P催化剂。其中，对所述载体中γ?Al2O3的结构和组成没有特殊要求。所制备的Al2O3基载体担载的Ni2P催化剂对二苯并噻吩的加氢脱硫活性与传统的SiO2作载体的催化剂相当。
主权项:
1.一种Al2O3基载体负载Ni2P催化剂的制备方法，包括对前驱体-载体复合物进行程序升温还原处理的步骤，其特征在于：所述的前驱体是镍的磷酸盐，所述的载体为B2O3和Al2O3的混合物。
一种增材制造激光成型设备气氛控制系统及方法
专利权质押登记、变更及注销专利号: CN108958341A
申请人: 天津镭明激光科技有限公司
发明人: 程锦泽; 李广生; 关凯; 谭鹏刚
申请日期: 2018-09-21
公开日期: 2018-12-07
IPC分类:
G01D21/02
摘要:
本发明涉及一种增材制造激光成型设备气氛控制系统及方法，属于增材制造技术领域，该系统包括：惰性气体置换单元，用于根据成型区域的连通空间体积以及设定的氧含量，计算所需的置换气体量，并控制成型腔体内的气体置换；稳压单元，用于在成型过程中调节成型腔体内的压力；差压调节单元，用于调节成型过程中的吹风风量。采用该系统进行气氛控制，分为前期系统调试过程与后期的自动控制过程，解决了现有技术中增材制造激光成型设备的气氛控制存在惰性气体浪费、控制程序复杂、气体参数不一致、互换性差的技术问题，减少了气体浪费，提高了稳定性，统一了压力、流量、差压等调试参数，提高了批量设备互换性。
主权项:
1.一种增材制造激光成型设备气氛控制系统，其特征在于：包括：惰性气体置换单元，用于根据成型区域的连通空间体积以及设定的氧含量，计算所需的置换气体量，并控制成型腔体内的气体置换；稳压单元，用于在成型过程中调节成型腔体内的压力；差压调节单元，用于调节成型过程中的吹风风量。
一种增材制造激光成型系统集成设备的控制系统及方法
发明专利权授予专利号: CN108971492A
申请人: 天津镭明激光科技有限公司
发明人: 程锦泽; 谭鹏刚; 关凯; 李广生
申请日期: 2018-09-21
公开日期: 2018-12-11
IPC分类:
B22F3/105
摘要:
本发明涉及一种增材制造激光成型系统集成设备的控制系统及方法，属于增材制造技术领域，该控制系统，包括：粉末循环系统，粉末循环系统包括进料桶、筛分装置、储料桶、收料装置、送料装置、真空机组；气体循环系统，气体循环系统包括真空机组、惰性气体入口、储气罐、循环泵和过滤器。本发明通过粉末循环系统各个相关装置的有效控制，实现激光成型模块粉末的输送，以及后处理模块的后处理室中的粉末的循环利用；通过气体循环系统各个装置的控制，实现激光成型模块的惰性气体保护与热处理模块的高真空环境；提高增材制造工艺流程效率，减少金属粉末和惰性气体的浪费，改善操作人员环境并降低粉末危害。
主权项:
1.一种增材制造激光成型系统集成设备的控制系统，其特征在于：包括：粉末循环系统，用于激光成型模块粉末的输送以及后处理模块粉末的回收循环再利用；所述粉末循环系统包括进料桶、筛分装置、储料桶、收料装置、送料装置、真空机组；所述进料桶、筛分装置、储料桶、送料装置、真空机组和储料桶依次相连，后处理室、收料装置和真空机组的进气端依次相连，所述收料装置与筛分装置相连；气体循环系统，用于实现激光成型模块的惰性气体保护、后处理模块的粉末循环、以及热处理模块的高真空环境；所述气体循环系统包括真空机组、惰性气体入口、储气罐、循环泵和过滤器；成型室、热处理室分别与真空机组的进气端相连，所述真空机组的出气端、储气罐和成型室依次相连，所述惰性气体入口分别与成型室、热处理室相连，所述成型室、过滤器、循环泵依次首尾相连构成一个气体循环回路；所述成型室上设有废气排放口。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
💡 技术分类说明： 悬停在图表柱子上查看：
B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)