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持续更新中专利搜索结果 关键词: "复合材料"
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一种回收再生增材制造复合材料及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN117887206A
申请人: 中国人民解放军军事科学院国防科技创新研究院
发明人: 邢悦;梁秀兵;李竞龙;何鹏飞;王浩旭;井致远;陈永雄
申请日期: 2024-01-15
公开日期: 2024-04-16
IPC分类:
C08L91/06
摘要:
本发明属于增材制造材料领域，涉及一种回收再生增材制造复合材料及其制备方法。增材制造聚合物原材料及残丝、残件的利用率平均不超过30％，再利用成形失败率高、成形件力学性能平均下降10％以上。本发明通过将聚醚醚酮基增材制造回收料的粉碎颗粒与润滑剂和第一长度的碳纤维原料混合后，经熔融挤出的复合材料母粒与按第二长度的碳纤维原料混合，经挤出牵引构成增材制造复合材料。通过适当尺寸、适当比例的短切碳纤维无机填料在回收聚醚醚酮基体中形成了较理想的分散相和理想的取向排布，获得了流动性佳、孔隙缺陷少、力学性能好的高品质3D打印回收复合材料线材；在提高回收料力学性能的同时避免了产生大量孔隙缺陷。
主权项:
1.一种回收再生增材制造复合材料，其特征在于，该复合材料包含如下重量份组分：聚醚醚酮基增材制造回收料：100份，短切碳纤维：0.1-3份，润滑剂：1-3份；所述短切碳纤维包括第一长度为0.45-0.55mm的碳纤维原料与第二长度为3.5-4.5mm的碳纤维原料，重量比为2:1，且短切碳纤维均为TZ300规格，短切率均大于95％，含水量均不大于0.5％，碳含量均大于92％；所述聚醚醚酮基增材制造回收料的粉碎颗粒与润滑剂和第一长度的碳纤维原料混合后，经熔融挤出的复合材料母粒与按第二长度的碳纤维原料混合，经挤出牵引构成增材制造复合材料。
一种高熵合金与钢的结合方法
实质审查的生效专利号: CN117754957A
申请人: 中国科学院金属研究所
发明人: 谢碧君; 代乾宁; 孙明月; 张洪林; 徐斌; 李殿中
申请日期: 2024-01-15
公开日期: 2024-03-26
IPC分类:
B32B37/06
摘要:
本发明提供一种高熵合金与钢的结合方法，涉及合金制备工艺技术领域，包括以下步骤：步骤1)将中间层置于合金和钢之间组装成合金?中间层?钢组合体；中间层包括铌金属箔、钒金属箔、钒?铜复合金属箔中的一种；步骤2)对所述高熵合金?中间层?超高强度钢组合体进行热压连接，以使合金与钢结合，得到合金/中间层/钢复合材料。本发明通过选择具备和基体存在良好热力学冶金相容性的中间层材料，采用非传统的高温大变形工艺，有效控制了界面有害相的生成，从而解决了现有高熵合金/超高强度钢复合材料连接界面强度低的问题。
主权项:
1.一种高熵合金与钢的结合方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1)将中间层置于高熵合金和钢之间组装成高熵合金-中间层-钢组合体；所述中间层包括铌金属箔、钒金属箔、钒-铜复合金属箔中的一种；步骤2)对所述高熵合金-中间层-钢组合体进行热压连接，以使高熵合金与钢结合，得到高熵合金/中间层/钢复合材料。
一种钠离子电池负极用Bi4Ti3O12纳米复合材料的制备方法及其应用
实质审查的生效专利号: CN117691092A
申请人: 广西师范大学
发明人: 潘齐常;郭志伟;王红强;郑锋华;李庆余
申请日期: 2024-01-11
公开日期: 2024-03-12
IPC分类:
H01M4/36
摘要:
本发明涉及电化学及电池技术领域，特别涉及一种钠离子电池负极用Bi<subgt;4</subgt;Ti<subgt;3</subgt;O<subgt;12</subgt;纳米复合材料的制备方法及其应用，所述Bi<subgt;4</subgt;Ti<subgt;3</subgt;O<subgt;12</subgt;纳米复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)通过氧化物法、水热法或熔盐法合成Bi<subgt;4</subgt;Ti<subgt;3</subgt;O<subgt;12</subgt;；(2)取步骤(1)制备得到的Bi<subgt;4</subgt;Ti<subgt;3</subgt;O<subgt;12</subgt;粉末分散于水溶液中，加入碳源，在0?5℃条件下搅拌，使其分散均匀，再加入过硫酸铵触发剂，搅拌12h后过滤，洗涤，干燥，得Bi<subgt;4</subgt;Ti<subgt;3</subgt;O<subgt;12</subgt;@ppy产物，即所述Bi<subgt;4</subgt;Ti<subgt;3</subgt;O<subgt;12</subgt;复合材料。本发明所制备的Bi<subgt;4</subgt;Ti<subgt;3</subgt;O<subgt;12</subgt;@ppy纳米复合材料作为钠离子电池负极材料时，电池的容量保持率高，稳定性好，显示了优异的电化学性能。
主权项:
1.一种钠离子电池负极用Bi4Ti3O12纳米复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)通过氧化物法、水热法或熔盐法合成Bi4Ti3O12；(2)取步骤(1)制备得到的Bi4Ti3O12粉末分散于水溶液中，加入碳源，在0-5℃条件下搅拌，使其分散均匀，再加入过硫酸铵触发剂，搅拌12h后过滤，洗涤，干燥，得Bi4Ti3O12@ppy产物，即所述Bi4Ti3O12复合材料。
一种复合材料无人机机翼前缘组件、热成型方法及热成型工装
实质审查的生效专利号: CN117885373A
申请人: 成都联科航空技术有限公司
发明人: 孙娅; 尹军华; 孙松强; 王雨; 周超; 陈剑
申请日期: 2024-01-09
公开日期: 2024-04-16
IPC分类:
B29L31/30
摘要:
本发明公开了一种复合材料无人机机翼前缘组件、热成型方法及热成型工装，机翼前缘组件包括前缘件、夹芯件和前梁件，前缘件包括等厚件和尖角件，热成型工装包括前缘成型模具、前梁成型模具和组件成型模具；前缘成型模具上设置有第一成型面，前缘成型模具用于等厚件的热成型；前梁成型模具上设置有第二成型面，前梁成型模具用于前梁件的热成型；组件成型模具上设置有第三成型面；组件成型模具用于前缘件的热成型和机翼前缘组件的组装。本发明将机翼前缘组件分割成不同部件，实现了采用热压工艺成型机翼前缘组件，与采用模压工艺相比，本发明成型出的机翼前缘件表面质量相同，同时强度和刚性得到显著提高。
主权项:
1.一种复合材料无人机机翼前缘组件热成型工装，其特征在于，机翼前缘组件包括前缘件、夹芯件和前梁件，所述夹芯件位于所述前缘件和所述前梁件之间，所述前缘件包括等厚件和尖角件，所述前缘件和前梁件采用复合材料制备而成，所述夹芯件采用泡沫材料制备而成，所述热成型工装包括前缘成型模具、前梁成型模具和组件成型模具；所述前缘成型模具上设置有第一成型面，所述第一成型面与所述等厚件外型面相匹配，所述前缘成型模具用于所述等厚件的热成型；所述前梁成型模具上设置有第二成型面，所述第二成型面与所述前梁件外型面相匹配，所述前梁成型模具用于所述前梁件的热成型；所述组件成型模具上设置有第三成型面；所述第三成型面与所述机翼前缘组件外型面相匹配，所述组件成型模具用于所述前缘件的热成型和所述机翼前缘组件的组装。
碳化硅颗粒增强铝基复合材料构件的固态增材制造方法
实质审查的生效专利号: CN117840569A
申请人: 中国科学院金属研究所
发明人: 刘峰超;曾皓;马宗义;肖伯律;倪丁瑞;王全兆;王砚东;薛鹏;吴利辉;张昊
申请日期: 2024-01-09
公开日期: 2024-04-09
IPC分类:
B23K20/24
摘要:
本发明提供一种碳化硅颗粒增强铝基复合材料构件的固态增材制造方法，包括：制备碳化硅颗粒增强铝基复合材料的棒材并准备基板；采用驱动装置夹持于棒材的目标位置并驱动棒材围绕其中心轴线旋转；固态增材步骤，控制棒材沿轴向向下移动以使其自由端与基板接触并形成摩擦，控制棒材沿目标方向平移目标长度形成第一层固态增材层；之后，根据增材目标构件形状需求，控制棒材升高以在第一层固态增材层的顶面上重复采用第一层固态增材层的形成方法逐层形成后续各层固态增材层；后处理步骤。本发明杜绝了传统的增材摩擦模具与含有碳化硅的棒材之间摩擦导致模具磨损引入有害元素的现象发生，提升了最终碳化硅颗粒增强铝基复合材料构件的质量。
主权项:
1.一种碳化硅颗粒增强铝基复合材料构件的固态增材制造方法，其特征在于，包括如下步骤：准备步骤，制备碳化硅颗粒增强铝基复合材料的棒材并准备基板；采用驱动装置夹持于所述棒材的目标位置并驱动所述棒材围绕其中心轴线旋转；固态增材步骤，控制所述棒材沿其轴向向下移动以使其自由端与所述基板接触并形成摩擦，控制所述棒材沿目标方向平移目标长度形成第一层固态增材层；之后，根据增材目标构件形状需求，控制所述棒材升高以在所述第一层固态增材层的顶面上重复采用所述第一层固态增材层的形成方法逐层形成后续各层固态增材层；后处理步骤，将固态增材步骤中制备的构件进行热处理，并在热处理后将所述基板及多余材料切除形成最终的碳化硅颗粒增强铝基复合材料构件。
一种基于搅拌摩擦增材制造金属基复合材料的方法
实质审查的生效专利号: CN117754108A
申请人: 南京航空航天大学
发明人: 赵成龙; 吕万程; 钟春强; 汤煜哲; 夏颖; 沈一洲; 郭训忠
申请日期: 2024-01-05
公开日期: 2024-03-26
IPC分类:
B23K20/26
摘要:
本发明公开了一种基于搅拌摩擦增材制造金属基复合材料的方法，通过冷喷涂技术将增强陶瓷颗粒喷射到基层上，利用机械互锁、物理结合、冶金结合的机理使增强相颗粒沉积到基层上，随后在增强相颗粒沉积层上进行搅拌摩擦增材，搅拌头将金属基体材料与增强陶瓷颗粒充分搅拌混合，最后利用超声振动装置对增材区域施加超声振动场，防止增材的热效应导致晶粒粗大，控制残余应力减少构件变形。
主权项:
1.一种基于搅拌摩擦增材制造的金属基复合材料制备方法，包括以下步骤：S1，根据所要制备的复合材料选择相应的金属棒材作为基体材料，以及选择相应的增强相颗粒作为复合材料的增强相，并将所述金属棒材装入搅拌摩擦增材设备，所述增强相颗粒装入冷喷涂设备的储料器中；S2，首先在基板上增材一定厚度的基体材料，作为第一次冷喷涂的基材表面；S3，利用压缩气体将增强相颗粒送入到冷喷涂装置内部，打开气体加热器后向冷喷涂设备通入加压气体，加压气体被加热到一定温度，经加速、加热的气体将增强相颗粒喷射向基材表面，增强相颗粒在热效应与气体巨大压力下发生剧烈塑性变形，使颗粒与基材形成机械互锁，同时由于基板产生绝热剪切失稳以及高速粒子流带走了基板的氧化膜，基板暴露出的新鲜金属与颗粒相互结合形成物理结合，大量的热能被材料吸收也会使颗粒与基板间形成冶金结合，在这些机理的作用下增强相颗粒有效地沉积在基体表面，冷喷涂装置按设定路径前进不断沉积强化相颗粒；S4，搅拌摩擦增材装置设置于冷喷涂设备后端，紧随着冷喷涂设备向前进行增材，金属棒材在轴向压力与剪切力作用下发生塑性变形，搅拌头会搅动增强相颗粒沉积层使其充分与金属基材混合，最终形成一层复合材料沉积层，搅拌摩擦增材装置按设定路径进行增材；S5，超声振动装置设置于搅拌头后端，将振动头接触复合材料沉积层，向其施加超声振动场，防止晶粒在搅拌摩擦后的余热作用下粗化并且使组织更致密，同时释放增材后的残余应力，减少构件的变形开裂倾向，保证复合材料构件的力学性能与成形质量，超声振动装置按设定好的路径不断为增材区域后处理，完成第一次沉积层；S6，重复上述过程，进行下一层沉积层的沉积，从第一层开始依次从下至上逐层沉积，直至沉积到最后一层，以线切割的方式将制备的复合材料从基板取下。
一种用于制备柔性复合膜的组合物及其应用
实质审查的生效专利号: CN117801562A
申请人: 湖北龙腾电子科技股份有限公司
发明人: 陈良峰;邓稳;胡斌;何自立;张正伟;江民权;杨雄;李强
申请日期: 2024-01-02
公开日期: 2024-04-02
IPC分类:
C08K3/38
摘要:
本发明公开了一种用于制备柔性复合膜的组合物及其应用，涉及工程塑料材料技术领域。所述的组合物按重量份由以下原料组成：溶致性液晶聚合物40?60份，聚四氟乙烯粉末20?40份，改性Mg<subgt;3</subgt;B<subgt;2</subgt;O<subgt;6</subgt;陶瓷粉10?30份；所述的改性Mg<subgt;3</subgt;B<subgt;2</subgt;O<subgt;6</subgt;陶瓷粉由Mg<subgt;3</subgt;B<subgt;2</subgt;O<subgt;6</subgt;陶瓷粉在有机溶剂中加入表面改性剂研磨后烘干得到，所述的表面改性剂为Mg<subgt;3</subgt;B<subgt;2</subgt;O<subgt;6</subgt;陶瓷粉质量的1?3wt％，所述的表面改性剂选自硬脂酸、硅烷偶联剂KH550中的至少一种。本发明采用表面改性剂对Mg<subgt;3</subgt;B<subgt;2</subgt;O<subgt;6</subgt;陶瓷粉进行表面改性，在无机陶瓷颗粒与LLCP/PTFE复合膜材之间起到功能桥接作用，提升Mg<subgt;3</subgt;B<subgt;2</subgt;O<subgt;6</subgt;陶瓷粉与有机物之间的界面相容性，促进Mg<subgt;3</subgt;B<subgt;2</subgt;O<subgt;6</subgt;陶瓷粉在有机物中均匀分散，降低复合材料的孔隙率，有利于复合膜材热膨胀系数和介电损耗的降低，使得复合膜材具有更加优良的性能。
主权项:
1.一种用于制备柔性复合膜的组合物，其特征在于，按重量份由以下原料组成：溶致性液晶聚合物40-60份，聚四氟乙烯粉末20-40份，改性Mg3B2O6陶瓷粉10-30份；所述的改性Mg3B2O6陶瓷粉，由Mg3B2O6陶瓷粉在有机溶剂中加入表面改性剂研磨后烘干得到；所述的表面改性剂为Mg3B2O6陶瓷粉质量的1-3wt％；所述的表面改性剂选自硬脂酸、硅烷偶联剂KH550中的至少一种。
高导热低膨胀非均质结构复合材料制备方法
实质审查的生效专利号: CN117696885A
申请人: 西安理工大学
发明人: 张乔;杨斌;陈铮;张家铭;邓楠;李嘉欣;肖鹏;梁淑华
申请日期: 2023-12-29
公开日期: 2024-03-15
IPC分类:
B22F1/148
摘要:
本发明公开了高导热低膨胀非均质结构复合材料制备方法，具体过程为：首先，采用喷雾造粒法对金属粉末进行造粒，获得球形颗粒；其次，将球形颗粒与Cu混合后进行压制，形成超细尺度非均质结构；最后，经烧结溶渗得到非均质结构Mo?Cu或W?Cu复合材料。本发明制备方法解决了现有方法制备的Mo?Cu或W?Cu复合材料难以满足苛刻服役环境下高导热、低膨胀的性能极限匹配的问题。
主权项:
1.高导热低膨胀非均质结构复合材料制备方法，其特征在于，具体过程为：首先，采用喷雾造粒法对金属粉末进行造粒，获得球形颗粒；其次，将球形颗粒与Cu混合后进行压制，形成超细尺度非均质结构；最后，经烧结溶渗得到非均质结构Mo-Cu或W-Cu复合材料。
在金属或合金材料表面制备陶瓷保护层的方法、复合材料及其应用
实质审查的生效专利号: CN118002452A
申请人: 安徽壹石通材料科学研究院有限公司
发明人: 程少磊;蒋学鑫
申请日期: 2023-12-28
公开日期: 2024-05-10
IPC分类:
B05D3/02
摘要:
本发明公开了一种在金属或合金材料表面制备陶瓷保护层的方法、复合材料及其应用，涉及陶瓷保护层技术领域，所述方法包括以下步骤：S1、在金属或合金材料表面涂覆陶瓷浆料，经烘干后进行温等静压处理，得到保护层生坯；S2、对步骤S1制备的保护层生坯依次进行脱碳、预烧结和热等静压烧结，得到陶瓷保护层。本发明在陶瓷浆料中额外加入了三氧化二锰，三氧化二锰的添加有利于在低温预烧过程中使保护层坯体形成连续的闭孔，避免在后续的热等静压烧结过程中因通孔而造成保护层烧结不致密；并且采用预烧结几何热等静压烧结的方式降低了保护层中开孔的影响，有利于提高最终所得陶瓷保护层的致密度。
主权项:
1.一种在金属或合金材料表面制备陶瓷保护层的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、在金属或合金材料表面涂覆陶瓷浆料，经烘干后进行温等静压处理，得到保护层生坯；S2、对步骤S1制备的保护层生坯依次进行脱碳、预烧结和热等静压烧结，得到陶瓷保护层；其中，所述陶瓷浆料包括以下重量份数的组分：锰酸锶镧粉体15-30份，三氧化二锰0.2-1份，粘结剂0.5-1.5份，分散剂2-6份，消泡剂0.5-2.5份，去离子水50-80份。
一种用于激光增材制造的纳米改性钨基复合材料及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN117900465A
申请人: 南京航空航天大学
发明人: 顾冬冬;张玉玺;林开杰;孙婧佳;杨家慧;冉刘;陈阳
申请日期: 2023-12-28
公开日期: 2024-04-19
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明公开了一种用于激光增材制造的纳米改性钨基复合材料及其制备方法，纳米改性钨基复合材料包括以下质量百分数的物质：Si 0.1～2wt％，其余为W；W的平均粒径为5～25μm，Si的平均粒径为40～60nm。称取既定比例W及纳米Si颗粒放入球磨罐中，通过高能球磨法使纳米Si均匀附着于W颗粒表面，获得复合材料粉末。将复合材料粉末放入激光粉末床熔融设备的成形腔体中，通入氩气，在合适的工艺条件下成形该复合材料粉末，成形后从基板切割下来。本发明基于纳米改性思想设计并制备用于激光增材制造的纳米改性钨基复合材料，防止激光粉末床熔融成形钨材料中出现致密度低、裂纹及孔隙率高、力学性能不足等问题。
主权项:
1.一种用于激光增材制造的纳米改性钨基复合材料，其特征在于，包括以下质量百分数的物质：Si 0.1～2wt％，其余为W；所述W的平均粒径为5～25μm，Si的平均粒径为40～60nm。
一种高效激光3D打印技术制备铜合金复合材料的方法
实质审查的生效专利号: CN117862524A
申请人: 陕西豪特创新材料有限公司
发明人: 刘凯;孙文;孙德朝;彭柯;张楠;孙坤
申请日期: 2023-12-27
公开日期: 2024-04-12
IPC分类:
B22F12/41
摘要:
本发明提供一种高效激光3D打印技术制备铜合金复合材料的方法，涉及有色金属增材制造技术领域。该一种高效激光3D打印技术制备铜合金复合材料的方法，包括以下步骤：S1：准备材料、S2：材料称重打磨、S3：基板喷涂、S4：打印前处理、S5：设备预热、S6：激光熔化打印、S7：热处理和S8：表面处理。通过以上步骤制备出来的CuCr复合触头，导电率达到35％IACS以上，硬度达到80?130HB，软化温度达到800?1000℃，通过在纯铜或铜合金表面通过高速激光送粉式3D打印，所采用的粉末可是合金粉，也可以是机械混合粉，粉末的获取容易，成本低，选用的铜合金混合粉，其中粉末粒度要求为15?300μm之间，对粉末粒度要求低。
主权项:
1.一种高效激光3D打印技术制备铜合金复合材料的方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：准备材料选择纯铜、铜合金板料、棒料、环形料中的任意一种作为基板铜片，选择CuW、CuWC、CuCr、CuTe、CuMo中的任意一种或几种组合作为打印送粉材料；S2：材料称重打磨将称量好的铜粉和CuW、CuWC、CuCr、CuTe、CuMo中的任意一种或几种组合装入气氛保护球磨机中，球：料比在1:1到1:3之间，球磨时间在1—5h之间；S3：基板喷涂在待打印的基板表面喷涂一层黑化层，黑化层的厚度在1-10微米之间；S4：打印前处理对处理后的基板铜片装入激光打印设备内，进行预抽真空至10-2pa，再充气至+0.01-0.1Mpa，以此反复进行三次，使打印设备中的氧含量降至50ppm以下；S5：设备预热在打印设备预热区内对铜基板进行预热处理至200-500℃；S6：激光熔化打印将预设打印路径输入打印控制系统中，采用高速激光送粉技术进行3D打印进行生产，激光发生器的激光束垂直于基板铜片表面进行扫描；扫描过程中充入高纯度氩气作为保护器和送粉气；送粉气流量为3.0-20.0L/min；扫描功率为5-15kW；激光移动的线速度为10-100cm/min；单层打印厚度为0.2-1.0mm；打印完成待工件冷却后取出；S7：热处理将打印好的样品进行热处理，热处理工艺为：固溶温度为800-1100℃，保温1-4h，时效温度为430-450℃，保温时间3-5小时；S8：表面处理热处理后的样品先进行校型处理，然后按成品零件尺寸进行表面加工处理，达到设计最终要求表面粗糙度及精度即可。
一种兼具良好屏蔽性能的高强Mg-Ta复合材料及其制备方法与应用
发明专利权授予专利号: CN117758172A
申请人: 华北电力大学; 北京空间飞行器总体设计部; 内蒙古工业大学
发明人: 李景利;徐洪杰;韩修柱;于智磊;薛志勇;徐俊瑞
申请日期: 2023-12-27
公开日期: 2024-10-01
IPC分类:
C22F1/18
摘要:
本发明涉及一种兼具良好屏蔽性能的高强Mg?Ta复合材料及其制备方法与应用，属于金属基复合材料技术领域。解决了现有技术中Mg?Ta复合材料的制备方法生产效率不高等技术问题。本发明的制备方法，首先建立具有三维互穿网络结构的Ta预制体的三维模型；然后制备该Ta预制体，再对该Ta预制体进行表面预处理和浸镀铝；然后按照Mg合金中各成分含量配料，真空熔炼，得到熔融Mg液：最后将表面镀铝的Ta预制体浸入熔融Mg液，保温，冷却，去除多余Mg合金，热处理，得到Mg?Ta复合材料。该制备方法生产效率高，工艺稳定性高，制备的Mg?Ta复合材料具备高强度和良好的屏蔽性能，能够作为抗辐射轻质复合材料的应用。
主权项:
1.Mg-Ta复合材料，其特征在于，由表面镀铝的Ta预制体和镁合金组成；所述Ta预制体由依次堆叠的n层Ta丝网组成，相邻的两层Ta丝网间隔设置，n≥5，Ta丝网均为蜂窝结构，且以任意一层Ta丝网为基准，在垂直于该Ta丝网的方向上，该Ta丝网的六边形孔被其余n-1层Ta丝网的六边形的边空间上遮挡；所述镁合金在空间上填充表面镀铝的Ta预制体的空隙，与表面镀铝的Ta预制体形成三维互穿网络结构。
一种邻苯二酚-甲醛树脂微球光催化杂化材料及其制备方法和应用
发明专利权授予专利号: CN117443455A
申请人: 吉林农业大学
发明人: 付玉芹; 王秀然; 吕长利; 张冬艳; 姜莉婷
申请日期: 2023-12-26
公开日期: 2024-01-26
IPC分类:
B01J31/22
摘要:
本发明提供一种邻苯二酚?甲醛树脂微球光催化杂化材料及其制备方法和应用，属于光催化抗菌材料技术领域。该材料首先利用水热法制备邻苯二酚甲醛树脂（CFR）微球，再在CFR球表面原位生长金属有机框架（UiO?66(NH<subgt;2</subgt;)）得到核壳结构的CFR微球@UiO?66(NH<subgt;2</subgt;)复合材料，然后通过化学共沉淀法将Ag<subgt;2</subgt;S纳米粒子原位生长在MOF上，制备出邻苯二酚?甲醛树脂微球光催化杂化材料。本发明反应条件温和、操作容易、材料结构可控。所述制备的纳米杂化材料在白光照射下产生的ROS对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、铜绿假单胞菌等灭菌活性高，其在水体系中的革兰氏阴性菌和革兰氏阳性菌的光催化灭活中具有较好的应用前景。
主权项:
1.一种邻苯二酚-甲醛树脂微球光催化杂化材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：将邻苯二酚、甲醛和氨水加入到水中混合均匀后进行水热处理，得到CFR纳米微球；步骤二：将四氯化锆和2-氨基对苯二甲酸溶解于溶剂中，并在上述溶液中加入步骤一得到的CFR纳米微球，超声分散后， 搅拌反应，得到CFR@ UiO-66(NH2)颗粒；步骤三：将步骤二得到的CFR@UiO-66 (NH2)颗粒超声分散在乙醇中，然后加入巯基乙胺盐酸盐并调节溶液pH值，进行回流反应，然后加入硝酸银继续回流反应，再加入硫代乙酰胺的乙醇溶液继续回流反应，得到邻苯二酚-甲醛树脂微球光催化杂化材料。
一种高强韧网状结构石墨烯增强钛基复合材料及制备方法
实质审查的生效专利号: CN117900464A
申请人: 云航时代（重庆）科技有限公司
发明人: 朱超; 余婷; 董永晖; 朱丽; 赵波; 谢航; 丁德渝
申请日期: 2023-12-26
公开日期: 2024-04-19
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本专利涉及金属基复合材料和金属增材制造技术领域，具体为一种高强韧网状结构石墨烯增强钛基复合材料及制备方法，首先通过射频等离子球化技术获得原位改性微纳基体粉末，然后通过热等离子体结合三维振动混粉技术实现石墨烯的包覆，获得核壳结构石墨烯复合粉体，最后通过增材制造技术结合定制化的热处理制度获得高强韧网状结构石墨烯增强钛基复合材料。本发明以射频等离子球化技术实现了对粉末快速无污染的表面原位改性处理，又通过增材制造技术实现整个材料空间内三维石墨烯网状结构的构建，同时对该特征组织进行定制化热处理，使合金内部晶粒重构，实现晶界和相界的分隔，使合金在变形过程中的塑性流动得到优化，实现材料强度和塑性的同时提升。
主权项:
1.一种高强韧网状结构石墨烯增强钛基复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤，(1)制备原位改性微纳基体粉末：使基体粉末在等离子焰炬中心高温区短暂停留，仅在表面发生汽化，随后迅速冷却，在微米级粉末表面原位生成纳米粉，得到原位改性微纳基体粉末；(2)制备核壳结构石墨烯复合粉体：将所述原位改性微纳基体粉末与高纯石墨球的混合物进行三维振动混粉，使石墨烯均匀包覆在原位改性微纳基体粉末上；将所述三维振动混粉后的粉体加入到模具中进行热等离子体烧结，得到核壳结构石墨烯复合粉体；(3)增材制造成型石墨烯网状结构：将所述核壳结构石墨烯复合粉体进行真空干燥处理，而后充入惰性气体进行氛围保护，在基板表面打印，获得高强韧石墨烯增强钛基复合块体材料，冷却至室温；(4)热处理改善性能：将获得的高强韧石墨烯增强钛基复合块体材料连同打印基板一起进行热处理后冷却。
一种纳米颗粒增强铁基模具钢复合材料及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN117862484A
申请人: 宁波匠心快速成型技术有限公司
发明人: 钱滨;程忠辉;邱建荣;秦嬉嬉
申请日期: 2023-12-26
公开日期: 2024-04-12
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明公开了一种纳米颗粒增强铁基模具钢复合材料及其制备方法，涉及增材制造技术领域，以质量百分比计，包括：铁基模具钢粉末：99.9wt％～95wt％；纳米颗粒增强相：0.1wt％～5.0wt％，其中；所述纳米颗粒增强相，包括：碳化钛、碳化硼、碳化硅、氮化钛、氮化硅、氮化硼、硼化钛或碳纳米管中的一种或多种混合。本发明通过在不改变现有铁基模具钢粉末成分的基础上，提升材料的机械性能，同时提出不需要热处理即可使用的SLM成型压铸模具材料，通过添加合适的纳米颗粒增强相以及合适的添加比例，通过调节SLM成型工艺，获得优良机械性能的材料，另外由于不需要改变SLM成型粉末材料的原始合金含量和比例，具有较好的经济价值且节约成本。
主权项:
1.一种纳米颗粒增强铁基模具钢复合材料，其特征在于，以质量百分比计，包括：铁基模具钢粉末：99.9wt％～95wt％；纳米颗粒增强相：0.1wt％～5.0wt％，其中；所述纳米颗粒增强相，包括：碳化钛、碳化硼、碳化硅、氮化钛、氮化硅、氮化硼、硼化钛或碳纳米管中的一种或多种混合。
一种Ni单原子协同氮掺杂碳包裹Ni纳米颗粒复合材料的制备方法及其应用
实质审查的生效专利号: CN117646250A
申请人: 海南大学
发明人: 田新龙;王芳园;邓培林;李静;王志同
申请日期: 2023-12-25
公开日期: 2024-03-05
IPC分类:
C25B11/091
摘要:
本发明涉及一种Ni单原子协同氮掺杂碳包裹Ni纳米颗粒复合材料的制备方法及其应用，包括如下步骤：将载体、水溶性镍盐分散于醇的水溶液中，获得悬浊液；其中，所述载体为有序介孔材料；将所述悬浊液和有机配体混合，搅拌反应完毕后，固液分离、洗涤、干燥，获得前驱体材料；将所述前驱体材料在保护气氛或真空条件下煅烧处理后，冷却，获得复合材料粗品；对所述复合材料粗品进行酸洗后，干燥，获得Ni单原子协同氮掺杂碳包裹Ni纳米颗粒复合材料成品。本发明制备的复合材料作为催化剂应用在酸性电催化还原CO<subgt;2</subgt;中，在较宽的电压范围内，CO的法拉第效率高，在酸性气体扩散电解池系统的循环稳定性高达30h以上，具有实际的工业应用前景。
主权项:
1.一种Ni单原子协同氮掺杂碳包裹Ni纳米颗粒复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、将载体、水溶性镍盐按40～80mg:0.1～1mmol的比例分散于醇的水溶液中，获得悬浊液；其中，所述载体为有序介孔材料；S2、将所述悬浊液和有机配体混合，搅拌反应完毕后，固液分离、洗涤、干燥，获得前驱体材料；其中，所述悬浊液中镍的摩尔量和有机配体的摩尔量之比为1:6～55；S3、将所述前驱体材料在保护气氛或真空条件下煅烧处理后，冷却，获得复合材料粗品；S4、对所述复合材料粗品进行酸洗后，干燥，获得Ni单原子协同氮掺杂碳包裹Ni纳米颗粒复合材料成品。
基于棒-粉同送的金属基复合材料搅拌摩擦增材制造方法
实质审查的生效专利号: CN117862527A
申请人: 上海航天设备制造总厂有限公司
发明人: 赵凯; 毛晨曦; 陆秋阳; 齐超琪; 杨天豪; 时云
申请日期: 2023-12-25
公开日期: 2024-04-12
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明提供一种基于棒?粉同送的金属基复合材料搅拌摩擦增材制造方法，具体是基于同步送棒和送粉的搅拌摩擦增材制造硬质相增强金属基复合材料的装置和材料制备方法，采用搅拌摩擦增材制造工艺，结合在搅拌头同步送棒和送粉，通过搅拌摩擦过程，使金属丝材经过高温强塑性变形、组织破碎、细化，并与增强相颗粒混合均匀形成热塑性复合材料，通过搅拌摩擦的作用，在待增材区表面发生沉积，通过重复地进行搅拌摩擦沉积予以增材。棒粉同送的方式能够提升沉积层硬度核耐磨性。丝的添加可以控制沉积层尺寸，粉的添加提供增强相，并通过调节送粉量，实现对复合材料中增强相体积分数的调节。
主权项:
1.一种用于同步送棒和送粉搅拌摩擦增材制造的装置，其特征在于，包括共轴旋转的搅拌头(1)、送粉机构(3)、送棒机构(4)；所述搅拌头(1)自上而下包括依次连接的连接部(10)、轴承连接部(20)、回转部(30)以及搅拌针(40)；轴承连接部(20)具有轴承外圈(20A)、轴承内圈(20B)以及设置于轴承外圈(20A)、轴承内圈(20B)之间的滚珠(20C)；轴承外圈(20A)、轴承内圈20B以及滚珠(20C)构成轴承结构，轴承外圈(20A)构成固定部分，轴承内圈20B构成转动部分，轴承内圈(20B)可相对于轴承外圈(20A)而转动；连接部(10)的一端被设置用于接收旋转驱动力输入，连接部(10)的另一端延伸穿过轴承连接部(20)的轴承内圈(20B)，并与回转部(30)连接，其中，连接部(10)被设置成与轴承内圈(20B)固定连接；回转部(30)包括依次连接的竖直段(31)、圆台段(32)以及轴肩段(33)，连接部(10)的另一端与竖直段(31)的一端连接固定，圆台段(32)的较大的底面与竖直段(31)的另一端固定，圆台段(32)的较小的底面与轴肩段(33)固定，搅拌针(40)固定设置于轴肩段(33)的底部位置；轴承连接部(20)、竖直段(31)和圆台段(32)设有沿着圆周方向的贯穿的环形送粉通道(1-1)，轴肩段(33)的中心设有贯穿的混合通道(1-2)，位于轴承连接部(20)内的环形送粉通道(1-1)的一端与送粉机构(3)通过送粉管连接，位于圆台段(32)内的环形送粉通道(1-1)的另一端与混合通道(1-2)形成连通；连接部(10)、竖直段(31)和圆台段(32)的中心设有贯穿的送棒通道(1-3)，位于连接部(10)内的送棒通道(1-3)的一端与送棒机构(4)连接，位于圆台段(32)内的送棒通道(1-3)的另一端与混合通道(1-2)形成连通。
一种陶瓷化阻燃隔热复合板
实用新型专利权授予专利号: CN221660287U
申请人: 蚌埠壹石通聚合物复合材料有限公司
发明人: 陶豹; 蒋学鑫
申请日期: 2023-12-25
公开日期: 2024-09-06
IPC分类:
B32B25/08
摘要:
本实用新型公开了一种陶瓷化阻燃隔热复合板，涉及阻燃隔热材料领域，由陶瓷化聚烯烃层、陶瓷化发泡硅橡胶层组合而成的层状复合结构。本实用新型陶瓷化阻燃隔热复合板，能够耐持续火焰燃烧，燃烧过程中陶瓷化发泡硅橡胶层表面迅速成瓷，形成陶瓷屏蔽层，并具有微膨胀效果，能够迅速隔绝热量，能够有效的阻隔隔热。
主权项:
1.一种陶瓷化阻燃隔热复合板，其特征在于：由陶瓷化聚烯烃层、陶瓷化发泡硅橡胶层组合而成的层状复合结构；陶瓷化阻燃隔热复合板的背面到正面依次是陶瓷化聚烯烃层、陶瓷化发泡硅橡胶层、陶瓷化聚烯烃层；或是由陶瓷化聚烯烃层与陶瓷化发泡硅橡胶层堆叠而成。
增材制造用复合材料、造粒及增材制造方法
实质审查的生效专利号: CN117737542A
申请人: 广东金瓷三维技术有限公司; 四川卓华增材制造有限责任公司
发明人: 陈永轩; 陈观侨; 邓欣; 陈志任; 屈志; 金枫
申请日期: 2023-12-22
公开日期: 2024-03-22
IPC分类:
C22C29/14
摘要:
本申请公开了增材制造用复合材料、造粒及增材制造方法，涉及增材制造技术领域；所述增材制造用复合材料包括第一粉体和第二粉体，所述第一粉体为陶瓷或陶瓷基复合材料中的至少一种粉体，所述第二粉体为Ti?7?10wt.％Si合金粉体，所述第二粉体的用量为第一粉体的10?30vol.％；在陶瓷、陶瓷基复合材料中加入一定含量的Ti?7?10wt.％Si合金粉体，能够有效降低烧结温度，且能得到足够的液相，得到高致密度的打印?烧结件；在烧结过程中采用渗碳或渗氮烧结，可以将Ti?7?10wt.％Si合金转变为TiC、SiC或者TiN、Si3N4，从而进一步提升烧结件的致密度和力学性能。
主权项:
1.增材制造用复合材料，包括第一粉体和第二粉体，所述第一粉体为陶瓷或陶瓷基复合材料中的至少一种粉体，所述第二粉体为Ti-7-10wt.％Si合金粉体，所述第二粉体的用量为第一粉体的10-30vol.％。
一种耐磨减摩钢复合材料及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN118007123A
申请人: 合肥波林新材料股份有限公司
发明人: 侯绿林;李光昊;马菊;李其龙;李聪敏
申请日期: 2023-12-22
公开日期: 2024-05-10
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明公开了一种耐磨减摩钢复合材料及其制备方法，其制备方法是在钢基材的表面激光熔覆一层复合涂层，包括以下步骤：制备复合涂层材料；对钢基材进行表面处理；对钢基材进行预热处理；使用激光熔覆装置，采用同步送粉的方式，将制备的复合涂层材料在处理后的钢基材表面进行激光熔覆；保温后冷却，即得耐磨减摩钢复合材料。本发明采用激光熔覆工艺在钢基材表面增加复合涂层，即在激光熔覆时，钢基材的表面瞬时温度高，升温速度快，但同时冷却速度也极快。因此经激光熔覆后的钢材料表面晶粒显著变细，硬度较高，大大提高了钢材料的耐磨性能。
主权项:
1.一种耐磨减摩钢复合材料的制备方法，其特征在于：在钢基材的表面激光熔覆一层复合涂层，包括以下步骤：(1)制备复合涂层材料；(2)对钢基材进行表面处理；(3)对钢基材进行预热处理；(4)使用激光熔覆装置，采用同步送粉的方式，将步骤(1)制备的复合涂层材料在经步骤(3)处理后的钢基材表面进行激光熔覆；(5)保温后冷却，即得耐磨减摩钢复合材料。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)