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一种抗激光损伤的透明陶瓷及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN118026664A
申请人: 苏州璋驰光电科技有限公司
发明人: 冯英俊;彭江龙;秦天宇;李鹏鹏;陈跃
申请日期: 2024-02-06
公开日期: 2024-05-14
IPC分类:
C04B35/622
摘要:
本发明公开了一种抗激光损伤的透明陶瓷及其制备方法，其制备方法具体步骤为粉体混合：将镥铝石榴石陶瓷粉体、商用相增强颗粒无水乙醇和高纯氧化铝球加入尼龙球磨罐中，使用行星球磨机球磨得到浆料；烘干过筛：粉体充分混合均匀后，将球磨完的浆料放置于烘箱中烘干，再过100?200目尼龙筛得到均匀的粉末；煅烧：将粉末置于坩锅中煅烧除去球磨过程引入的有机杂质；干压成型：将煅烧后的粉末在的压力下干压成型得到素坯，并冷等静压进一步提高素坯密度；热等静压：制备的素坯在空气气氛中预烧后，再在氩气气氛中热等静压处理以消除残余气孔；双面抛光：将得到的素坯双面抛光至3?6mm，得到高激光损伤阈值的镥铝石榴石透明陶瓷。
主权项:
1.一种抗激光损伤的透明陶瓷的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：第一步，粉体混合：将镥铝石榴石陶瓷粉体、商用相增强颗粒、无水乙醇和高纯氧化铝球加入尼龙球磨罐中，使用行星球磨机球磨得到浆料；第二步，烘干过筛：粉体充分混合均匀后，将球磨完的浆料放置于烘箱中烘干，再过100-200目尼龙筛得到均匀的粉末；第三步，煅烧：将粉末置于坩锅中煅烧除去球磨过程引入的有机杂质；第四步，干压成型：将煅烧后的粉末在的压力下干压成型得到素坯，并冷等静压进一步提高素坯密度；第五步，热等静压：制备的素坯在空气气氛中预烧后，再在氩气气氛中热等静压处理以消除残余气孔；第六步，双面抛光：将热等静压得到的透明陶瓷双面抛光至3-6mm，得到高激光损伤阈值的镥铝石榴石透明陶瓷。
一种三代半导体用等静压石墨舟
发明专利权授予专利号: CN117711998A
申请人: 福建福碳新材料科技有限公司
发明人: 吕尊华;纪斌;冯奕钰
申请日期: 2024-02-05
公开日期: 2024-04-26
IPC分类:
H01L21/673
摘要:
本发明涉及石墨舟技术领域，具体是涉及一种三代半导体用等静压石墨舟，包括若干个一号石墨片和二号石墨片，还包括承托台、水平滑动机构、限位件、等距调节机构和若干组连接件，水平滑动机构包括若干对石墨片载具，每个石墨片载具上均设有若干个控距块，每组连接件均包括若干个陶瓷控距件，本装置通过水平滑动机构中的石墨片载具来实现一号石墨片和二号石墨片的自由滑动，且通过限位件限制若干对石墨片载具的最终位移行程，并以此使初始状态下相邻的一号石墨片和二号石墨片的间距相同且为最小值，以此便于后续对若干个一号石墨片和二号石墨片进行统一的等距调节。
主权项:
1.一种三代半导体用等静压石墨舟，包括若干个一号石墨片（1）和二号石墨片（2），每个一号石墨片（1）和二号石墨片（2）均呈竖直，一号石墨片（1）和二号石墨片（2）交错分布，且石墨舟的最外侧为两个一号石墨片（1），其特征在于，还包括承托台（3）、水平滑动机构（4）、限位件（5）、等距调节机构（6）和若干组连接件，水平滑动机构（4）包括若干对石墨片载具，每对石墨片载具均沿水平方向与承托台（3）滑动连接，每个一号石墨片（1）和二号石墨片（2）均分别对应其中一对石墨片载具，每个石墨片载具上均设有若干个控距块（7），限位件（5）设于水平滑动机构（4）的末端，限位件（5）用于限制若干对石墨片载具的最终位移行程，并以此使相邻两个石墨片载具上的控距块（7）相互抵触，此时相邻的一号石墨片（1）和二号石墨片（2）的间距相同且为最小值，等距调节机构（6）设于水平滑动机构（4）的下方，等距调节机构（6）用于等距调节若干对石墨片载具的间距，通过若干组连接件将若干个一号石墨片（1）和二号石墨片（2）固定相连，每组连接件均包括若干个陶瓷控距件（8），每个陶瓷控距件（8）均设于相邻一号石墨片（1）和二号石墨片（2）之间，陶瓷控距件（8）用于在调距后将相邻一号石墨片（1）和二号石墨片（2）的间距锁定。
一种光固化增材制造黑色氧化锆的制备方法
发明专利权授予专利号: CN118005389A
申请人: 江南大学
发明人: 王醴;王康;郝宗栋;丁航天
申请日期: 2024-02-04
公开日期: 2024-09-13
IPC分类:
B33Y70/10
摘要:
本发明公开了一种光固化增材制造黑色氧化锆的制备方法，步骤如下：第一步：配制固含量为86～90%（质量比）的光敏树脂?氧化锆混合溶液；第二步：将第一步中光敏树脂?氧化锆混合溶液放入辊压机中多次辊压及放入真空机内脱泡处理后，得到适用于增材制造的光固化氧化锆陶瓷膏体；第三步：将第二步得到的光固化氧化锆陶瓷膏体放入增材制造设备内进行光固化成形，得到生坯；第四步：将第三步后得到的生坯放入真空、氩气或者氮气的环境下进行脱脂烧结，得到黑色氧化锆构件。本发明的目的是提供一种制备工艺简单、制备周期短、颜色均匀、挠曲强度高且硬度大幅提升的黑色氧化锆构件的制备方法。
主权项:
1.一种光固化增材制造黑色氧化锆的制备方法，步骤如下：第一步：配制固含量为86～90%的光敏树脂-氧化锆混合溶液；第二步：将第一步中所述光敏树脂-氧化锆混合溶液放入辊压机中多次辊压及放入真空机内脱泡处理后，得到适用于增材制造的光固化氧化锆陶瓷膏体；第三步：将第二步得到的所述光固化氧化锆陶瓷膏体放入增材制造设备内进行光固化成形，得到生坯；第四步：将第三步后得到的所述生坯放入真空、氩气或者氮气的环境下进行脱脂烧结，得到黑色氧化锆构件。
激光熔覆-脱合金技术原位构建具有介孔多金属催化界面的一体化三相电极的方法
实质审查的生效专利号: CN118086892A
申请人: 北京工业大学
发明人: 严勇;李童贤;刘奇奇
申请日期: 2024-01-31
公开日期: 2024-05-28
IPC分类:
C23C14/58
摘要:
本发明提供激光熔覆?脱合金技术原位构建具有介孔多金属催化界面的一体化三相电极的方法。以三相电极基底为模板，采用磁控溅射在其表面分别沉积催化金属(M<subgt;1</subgt;)与活性金属(M<subgt;a</subgt;)，利用激光烧蚀熔覆形成双金属合金层(M<subgt;1</subgt;?M<subgt;a</subgt;)，然后通过湿法或电化学氧化刻蚀祛除M<subgt;a</subgt;组分，形成三维连续介孔催化金属界面(3D?M<subgt;1</subgt;)；最后通过原子层沉积(ALD)或电化学电镀(ECD)附加第二种催化金属界面(M<subgt;2</subgt;)，即可得到具有介孔多金属催化界面的一体化三相电极(3D?M<subgt;1</subgt;?M<subgt;2</subgt;)。本发明加工效率、精确度、可控性、基底普适性、电极催化性能等均大幅提升，其对电化学制氢、燃料电池、金属空气电池等技术的研究和产业化发展具有重要意义。
主权项:
1.激光熔覆-脱合金技术原位构建具有介孔多金属催化界面的一体化三相电极的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)介孔多金属一体化三相电极的制备：采用磁控溅射技术在亲/疏水碳纸、导电聚合物薄膜、导电陶瓷、金属泡沫这些三相电极基底上分别沉积上厚度分别为80～150nm催化金属M1与80～150nm活性金属Ma，在功率为9-12W，扫速为100-150mm/s的条件下利用激光烧蚀熔覆形成双金属合金层M1-Ma；然后通过湿法刻蚀在0.03-0.05M的稀盐酸中，刻蚀15min-3h；或通过电化学氧化刻蚀以0.1-0.3M的硝酸作为刻蚀液，施加0.1-0.3V vs.RHE的电压范围，刻蚀5-30min，使电极表面形成三维连续介孔催化金属界面即3D-M1；第二种催化金属M2的负载采用在原子层沉积或电化学电镀；使用3D-M1作为原子层沉积的基底，在200-300℃的反应温度下，将Pt，Ti或Al的金属氧化物的前驱体汽化，使其沉积在3D-M1表面得到具有介孔多金属催化界面的一体化三相电极3D-M1-M2。
一种用于射频超声刀的新型压电复合导电钳头垫材料及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN117924860A
申请人: 武汉半边天医疗技术发展有限公司
发明人: 邱学文;董伟;易成奇
申请日期: 2024-01-31
公开日期: 2024-04-26
IPC分类:
C08K3/08
摘要:
本发明涉及一种用于射频超声刀的新型压电复合导电钳头垫材料及其制备方法，所述压电复合材料包括：30v％～65v％的塑料粉末、30v～50v％的金属粉末和5v～20v％的陶瓷粉末。所得钳头垫具有良好的导电性和凝血效果，适应更高的手术要求。相对于现有技术，钳头垫的电阻率显著下降，导电性明显上升，电流热效应基本消除，同时凝闭时间减少，且进一步提高了钳头垫被电流击穿的难度，钳头垫的连续使用寿命有较大提升。
主权项:
1.一种用于射频超声刀的导电钳头垫的压电复合材料，其特征在于，按体积百分比计，包括：30v％～65v％的塑料粉末、30v～50v％的金属粉末和5v～20v％的陶瓷粉末。
一种光固化增材制造透明氧化锆陶瓷托槽的方法
实质审查的生效专利号: CN117944142A
申请人: 江南大学
发明人: 王醴;窦睿;郝宗栋
申请日期: 2024-01-31
公开日期: 2024-04-30
IPC分类:
B28B11/24
摘要:
本发明公开了一种光固化增材制造透明氧化锆陶瓷托槽的方法，步骤如下：第一步：配制固含量G≥58vol%的光固化增材制造膏体，并将光固化增材制造膏体放入真空机内真空脱泡；第二步：将真空脱泡后的光固化增材制造膏体放入增材制造设备内进行光固化成形，得到生坯；第三步：清洗，在室温风下干燥，得到干燥的生坯；第四步：将干燥的生坯放入第一加热装置中进行热脱脂；第五步：预烧结；第六步：烧结；第七步：退火；第八步：托槽基体的粘接面附着设置二硅酸锂玻璃陶瓷层。本发明目的是提供一种利用光固化增材制造技术制造透明氧化锆陶瓷托槽的方法。
主权项:
1.一种光固化增材制造透明氧化锆陶瓷托槽的方法，步骤如下：第一步：配制固含量G≥58vol%的光固化增材制造膏体，并将光固化增材制造膏体放入真空机内真空脱泡；第二步：将第一步后真空脱泡后的光固化增材制造膏体放入增材制造设备内进行光固化成形，得到生坯，所述增材制造设备的参数为光强为130～150mW, 激光打印速度为1000～7000mm/s, 打印间距为0.01mm～0.03mm，打印层厚为25～50μm；第三步：将第二步后得到的生坯放入超声清洗装置中清洗，清洗后在室温风下干燥，得到干燥的生坯；第四步：将第三步后得到的干燥的生坯放入第一加热装置中进行热脱脂，所述第一加热装置内气压为常压，第一加热装置内的温度从室温升到200℃，升温速率为1.7～2.3℃/min；温度从200℃升到350℃，升温速率为0.8～1.2℃/min；在350℃保温1小时；温度从350℃升到400℃，升温速率为0.8～1.2℃/min；在400℃保温1小时；温度从400℃升到600℃，升温速率为1.8～2.3℃/min；第五步：预烧结，在600℃时向第一加热装置内通入纯氧，第一加热装置内温度从600℃升到1350℃，升温速度为2～4℃/min；在1350℃时保温1小时；然后第一加热装置内的温度从1350℃降至1000℃，降温速度为1.9～2.4℃/min，然后随炉冷却，得到预烧结后的托槽基体；第六步：烧结，将第五步后得到的预烧结后的托槽基体放入热等静压炉中，所述热等静压炉内的气氛环境为纯氩气，热等静压炉内的气压为190MPa～220MPa，热等静压炉中的温度从室温升到1250℃，升温速率为1.5～3℃/min，在1250℃时保温4小时，得到烧结后的托槽基体；第七步：退火，将第六步后得到的烧结后的托槽基体放入第二加热装置中，所述第二加热装置内气氛环境为常压的空气，第二加热装置内的温度为1200℃，退火时长2小时，后随炉冷却，得到冷却后的托槽；第八步：在第七步后得到的托槽基体的粘接面附着设置二硅酸锂玻璃陶瓷层。
一种TiC强化钴基合金熔覆层的方法及熔损试验装置
实质审查的生效专利号: CN117966151A
申请人: 上海大学
发明人: 鲁雄刚;王瑞东;张玉文;祝凯;武文合
申请日期: 2024-01-31
公开日期: 2024-05-03
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明公开了一种紫铜表面等离子熔覆原位合成TiC强化钴基合金的方法及熔损试验装置，方法包括步骤：将镍基合金粉末等离子熔覆于紫铜基体上，再将前驱体材料与钴基合金粉末材料充分混合后，经过等离子熔覆设备将混合后的粉末熔覆于镍基合金层上，得到原位合成TiC强化钴基合金熔覆层；所述的原位合成TiC强化钴基合金包括镍基合金中间层和由前驱体材料发生反应后在熔覆层中原位生成TiC和M<subgt;x</subgt;C<subgt;y</subgt;陶瓷相，然后采用本发明提供的熔损试验装置对熔覆层进行熔损试验。
主权项:
1.一种紫铜表面等离子熔覆原位合成TiC强化钴基合金的方法，其特征在于，包括步骤：将镍基合金粉末通过等离子熔覆制备于紫铜基体上，再将前驱体材料与钴基合金粉末材料充分混合后，经过等离子熔覆设备将混合后的粉末熔覆于镍基合金层上，得到原位合成TiC强化钴基合金熔覆层；所述的原位合成TiC强化钴基合金包括镍基合金中间层和由前驱体材料发生反应后在熔覆层中原位生成TiC和MxCy陶瓷相。
一种光固化增材制造陶瓷部件的方法
实质审查的生效专利号: CN118026655A
申请人: 江南大学
发明人: 王醴;窦睿;郝宗栋
申请日期: 2024-01-30
公开日期: 2024-05-14
IPC分类:
C04B35/111
摘要:
本发明公开了一种光固化增材制造陶瓷部件的方法，步骤如下：第一步：配制树脂预混液，不参与光固反应的有机溶剂的质量为树脂预混液质量的20%～40%，光敏树脂由单官能团树脂、双官能团树脂和三官能团树脂混合而成；第二步：得到光固化增材制造膏体；第三步：进行光固化成形，得到生坯；第四步：清洗生坯，然后通过冷冻干燥，直至生坯表面出现细微孔洞；第五步：热脱脂；第六步：烧结。本发明的目的是提供一种基于光固化陶瓷增材制造材料、制造较厚部件的制造方法。
主权项:
1.一种光固化增材制造陶瓷部件的方法，步骤如下：第一步：将不参与光固反应的有机溶剂与光敏树脂混合，得到树脂预混液，所述不参与光固反应的有机溶剂的质量为所述树脂预混液质量的20%～40%（质量比），所述光敏树脂由单官能团树脂、双官能团树脂和三官能团树脂混合而成；第二步：向第一步得到的所述混合物中加入光引发剂，光引发剂的质量为光敏树脂预混液质量的1.5～2.5%，然后分三次加入级配陶瓷颗粒和分散剂，三次加入所述级配陶瓷颗粒的加入量分别是级配陶瓷颗粒总质量的50%、40%和10%，所述分散剂的质量为级配陶瓷颗粒质量的1～3%，每次加入级配陶瓷颗粒和分散剂后将混合物放入均质机均质，级配陶瓷颗粒和分散剂加入完毕后放入辊压机中多次辊压，获得光固化增材制造膏体，将光固化增材制造膏体放入真空机内进行脱泡处理；第三步：将第二步后得到的光固化增材制造膏体放入增材制造设备内进行光固化成形，得到生坯；第四步：清洗第三步后得到的所述生坯，然后将经过清洗的生坯冷冻干燥，直至生坯表面出现细微孔洞；第五步：将经过冷冻干燥的生坯放入加热装置热脱脂，向所述加热装置内通入惰性气体，所述惰性气体的通入速度为0.5L/min，加热装置内的温度从室温升到200℃，升温速率为0.9～1.2℃/min；温度从200℃升到300℃，升温速率为0.4～0.6℃/min；温度从300℃升到400℃为，升温速率为0.08～0.12℃/min，期间在300℃、325℃、350℃和400℃四个温度点值时分别保温2小时；温度从400℃升到600℃，升温速率为0.2～0.4℃/min；在600℃时保温0.8～1.2小时；第六步：烧结，加热装置内的温度从600℃升到800℃，升温速率为0.9～1.2℃/min；在800℃时向加热装置内通入氧气和惰性气体的第一混合气体，氧气的含量占第一混合气体的5～8%，所述混合气体的通入速度为0.1L/min，加热装置内的温度800℃升到1000℃，升温速率为1.3～1.7℃/min；在1000℃时改为向加热装置内通入氧气和惰性气体的第二混合气体，氧气的含量占第二混合气体的10～15%，温度从1000℃升到1350℃，升温速率为0.9～1.2℃/min；在1350℃时改为向加热装置内通入空气，所述空气的通入速度为1L/min，温度从1350℃升到最高烧结温度，升温速率为0.9～1.2℃/min；在最高烧结温度保温0.5～4个小时；温度从最高烧结温度降至1000℃，降温速度为0.9～1.2℃/min；最后从1000℃在加热装置内自然冷却。
金属陶瓷复合材料的增材制造方法和应用
实质审查的生效专利号: CN118023514A
申请人: 广东工业大学
发明人: 杨温鑫;邓欣;胡子健;王安森;罗永康;陈志任;谢福源
申请日期: 2024-01-29
公开日期: 2024-05-14
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本申请公开了金属陶瓷复合材料的增材制造方法和应用，属于增材制造领域，通过对陶瓷粉体进行两次涂层，厚度薄的第一层涂层(即金属陶瓷层)实现陶瓷表面特性改善，选择热学性能优异的金属元素作为第二层涂层(即金属层)，从而制得具有复合涂层的陶瓷粉体，显著提升了金属粉体与陶瓷粉体在增材制造过程中的润湿性，极大提升了散热器件打印件的致密度及导热性能，助于实现大尺寸、高复杂形状热沉功能器件的高效制备。
主权项:
1.金属陶瓷复合材料的增材制造方法，其特征在于，包括：(1)将陶瓷粉体通过两次涂层工艺制得具有复合涂层的陶瓷粉体；(2)将具有复合涂层的陶瓷粉体和金属粉体球磨混合，制得原料粉体；(3)将具有复合涂层的陶瓷粉体和金属粉体混合好的原料粉体采用选区激光熔融法打印成型，得到金属陶瓷复合材料成型件；(4)或者将具有复合涂层的陶瓷粉体和金属粉体混合好的原料粉体采用粘结剂喷射法打印成型，然后进行打印件的固化、脱脂、烧结，得到金属陶瓷复合材料成型件；(5)或者直接将具有复合涂层的陶瓷粉体采用粘结剂喷射法打印成型，然后进行打印件的固化、脱脂，得到有大量通孔的陶瓷打印原件，然后采用熔渗工艺将液相金属渗入到陶瓷打印原件中，得到金属陶瓷复合材料成型件。
一种稀土6系铝合金、型材的加工方法和应用
实质审查的生效专利号: CN118291822A
申请人: 苏州创泰合金材料有限公司
发明人: 刘健;赵良;熊明华;秦龙传
申请日期: 2024-01-29
公开日期: 2024-07-05
IPC分类:
C22C1/10
摘要:
本发明公开了一种稀土6系铝合金材料，以包覆稀土元素的多孔C?ZrC微球为填充剂填充于6系铝合金基材中，添加量为6系铝合金基材的0.2?1.0wt.％。按质量百分含量计，该6系铝合金基材包括以下组分：Mg 0.8?0.9wt.％，Si 0.45?0.65wt.％，Cu 0.15?0.30wt.％，Mn 0.05?0.15wt.％，Cr 0.05?0.15wt.％，Ti 0.01?0.05wt.％，Fe≤0.2wt.％，Zn≤0.1wt.％，余量为Al。稀土元素为La、Ce中的任意一种或两种混合。本发明的稀土6系铝合金材料具有良好的综合性能，抗拉强度290MPa以上，屈服强度260MPa以上，延伸率10％以上，挤压速度相比常规6061铝合金提升60％以上，本发明的稀土6系铝合金材料可广泛应用于汽车轻量化铝合金产品。
主权项:
1.一种稀土6系铝合金材料，其特征在于，以包覆稀土元素的多孔C-ZrC微球为填充剂填充于6系铝合金基材中，所述6系铝合金基材包括以下组分：Mg 0.8-0.9wt.％，Si0.45-0.65wt.％，Cu 0.15-0.30wt.％，Mn 0.05-0.15wt.％，Cr 0.05-0.15wt.％，Ti 0.01-0.05wt.％，Fe≤0.2wt.％，Zn≤0.1wt.％，余量为Al，所述包覆稀土元素的多孔C-ZrC微球的添加量为6系铝合金基材的0.2-1.0wt.％；所述包覆稀土元素的多孔C-ZrC微球，制备方法如下：1)称取一定量的聚锆氧烷于二甲苯试剂中，得到聚锆氧烷二甲苯溶液，聚锆氧烷固含量为55-65％；2)在步骤1)得到的溶液中加入苯基炔丙基醛和稀土氧化物，使得苯基炔丙基醛含量为3-9％、稀土氧化物含量为0.5-1％，搅拌均匀，得到前驱体；3)将步骤2)得到的前驱体置于烘箱中进行固化烧结处理，处理的参数为：在无氧条件下100℃处理3h，150℃处理3h，200℃处理3h，250℃处理3h，然后升温至1800℃并保温处理3h，升温速率为10℃/min，降至室温即得到添加稀土金属元素的ZrC陶瓷粉末；4)将酒糟细渣烘干并磨成粉末，置于管式炉中在500℃无氧条件下预碳化处理30-60min，升温速率为5℃/min，冷却至室温，得到预炭化的细渣；5)将预炭化的细渣与氢氧化钾按质量比1∶2混合均匀后置于管式炉中，在750℃无氧条件下碳化100min，冷却得到黑色固体；6)使用盐酸与去离子水分别清洗固体，得到多孔碳材料；7)将多孔碳材料、聚乙烯吡咯烷酮、乙醇按照质量为4:3:10的比例混合均匀，得到包覆溶液；8)将步骤7)得到的包覆溶液喷涂于ZrC陶瓷粉末上，直至完全均匀包裹陶瓷粉末，干燥后得到包裹稀土元素的多孔C-ZrC微球。
一种氢化锂陶瓷微球的制备方法
实质审查的生效专利号: CN118125803A
申请人: 北京科技大学
发明人: 张迎春;宜彪;宋士豪
申请日期: 2024-01-19
公开日期: 2024-06-04
IPC分类:
C04B35/622
摘要:
本发明公开了一种氢化锂陶瓷微球的制备方法，属于核反应堆应用材料领域。所制备氢化锂陶瓷微球的直径为0.5?3mm，球形度最大为99.01％，抗压碎强度为98.25N。该陶瓷微球的制备方法是利用气流通过喷嘴的压缩吹起物体，其原理是使物体上下表面产生压力差来提供升力抵消物体的重力，使物体处于悬浮状态，在惰性气体气氛下无需容器或模具支撑。随后通过调节激光强度加热悬浮的氢化锂块体使其快速熔融，形成熔融液滴。液滴在氩气吹动下快速球化，快速凝固成微球。本发明提供的氢化锂陶瓷微球锂密度较高，可以作为氚增殖剂材料用于聚变堆产氚包层，对于聚变堆实现氚自持和稳定运行至关重要，本发明对核聚变能源开发利用有重大意义。
主权项:
1.一种氢化锂陶瓷微球的制备方法，其特征在于，所述陶瓷微球通过无模具成型工艺制备，利用气流通过喷嘴的压缩吹起物体，其原理是使物体上下表面产生压力差来提供升力抵消物体的重力，使物体处于悬浮状态，在惰性气体气氛下无需容器或模具支撑；随后通过调节激光强度加热悬浮的氢化锂块体使其快速熔融，形成熔融液滴；液滴在惰性气体吹动下快速球化，快速凝固成微球；所制备氢化锂陶瓷微球为纯氢化锂，纯度高，锂密度高，球体强度高。
一种新型振荡烧结Al2O3/Ti3SiC2复合增强Cu基复合材料
实质审查的生效专利号: CN117845121A
申请人: 长沙理工大学
发明人: 仝永刚;王力;胡永乐;李业军;杨磊;张鹏;梁秀兵;张志彬;吉希希;邓吨英
申请日期: 2024-01-17
公开日期: 2024-04-09
IPC分类:
B22F9/04
摘要:
本发明涉及一种新型振荡烧结Al<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;/Ti<subgt;3</subgt;SiC<subgt;2</subgt;复合增强Cu基复合材料，属于粉末冶金领域。本发明通过振荡压力烧结将陶瓷颗粒引入铜基体中，显著提升了材料的硬度与耐磨性能，同时仍保留了较好的导电性能。本发明采用振荡压力烧结法在降低热压烧结压力和温度条件的同时，进一步促进热压烧结样品的致密化。本发明复合材料兼具良好的耐磨性和导电性，硬度较纯铜可提升一倍以上。
主权项:
1.一种新型振荡烧结Al2O3/Ti3SiC2复合增强Cu基复合材料，其特征在于：所述复合材料由韧性的Cu基体和强化组元及润滑组元复合而成，所述强化组元为纳米Al2O3，所述润滑组元为具有自润滑特性的Ti3SiC2，所述复合材料通过强化组元和润滑组元的合理匹配以及振荡压力烧结使其具有良好的导电性和耐磨性。
一种与打印平面垂直的连续纤维增强陶瓷基复合材料增材制造成型方法
实质审查的生效专利号: CN118146015A
申请人: 北京理工大学
发明人: 何汝杰; 李增产; 王文清; 高雄; 苏茹月; 陈晓彤; 陈婧祎
申请日期: 2024-01-16
公开日期: 2024-06-07
IPC分类:
C04B35/82
摘要:
本发明属于复合材料成型技术领域，涉及一种与打印平面垂直的连续纤维增强陶瓷基复合材料增材制造成型方法。本发明首先将连续纤维以垂直于打印平面的方向固定；然后将陶瓷粉体、水、分散剂、粘结剂混合球磨，得到分散均匀的混合浆料；接着利用增材制造设备打印复合材料坯体；再经过烘干、碳化。之后进行浸渍、固化、烧结，并重复进行浸渍、固化、烧结对其进行致密化处理，最终获得复合材料。本发明的成型方法实现了复合材料中二维平面基体引入第三维度连续纤维的制备，适合各种在空间中与打印平面垂直的连续纤维增强陶瓷基复合材料的增材制造制备。
主权项:
1.一种与打印平面垂直的连续纤维增强陶瓷基复合材料增材制造成型方法，其特征在于，步骤包括：将连续纤维的一端以垂直于打印平面的方向固定，将混合浆料采用增材制造技术中材料挤出的方法打印在垂直的连续纤维周围，逐层打印后形成在空间中与打印平面垂直的连续纤维增强陶瓷基复合材料坯体；待所述坯体成型后进行干燥处理，接着进行碳化处理，之后进行真空浸渍、固化处理和烧结处理，并重复真空浸渍、固化处理和烧结处理5～8次即得所述与打印平面垂直的连续纤维增强陶瓷基复合材料。
一种用于耐磨熔覆层的纤维改性增强相激光熔覆复合粉末
实质审查的生效专利号: CN117845208A
申请人: 西安理工大学
发明人: 杜杰;彭月
申请日期: 2024-01-16
公开日期: 2024-04-09
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明公开了一种用于耐磨熔覆层的纤维改性增强相激光熔覆复合粉末，其制备方法包括：步骤1，分别称量钴基合金粉末70～80％，碳纳米管粉末5～15％，碳化物陶瓷粉末10～25％，以上组分质量百分比之和为100％；步骤2，将经过步骤1配比完成后的复合粉末混合均匀置于真空管式炉中烘干，保温干燥后冷却至室温；步骤3，将经过步骤2干燥后的复合粉末进行混合处理，然后进行粒度筛分，得到纤维改性增强相激光熔覆复合粉末；将纤维改性增强相激光熔覆复合粉末放入激光熔覆机送粉装置中，在低碳钢上进行激光熔覆并冷却，即得所需耐磨熔覆层；熔覆层成型质量好，耐摩擦性能优异，力学性能均匀，显微组织细密，硬度大幅提升。
主权项:
1.一种用于耐磨熔覆层的纤维改性增强相激光熔覆复合粉末，其特征在于，包括钴基合金粉末70～80％，碳纳米管粉末5～15％，碳化物陶瓷粉末10～25％，以上组分质量百分比之和为100％。
钨钢铣刀强力开槽用金属陶瓷复合结合剂砂轮及制备方法
实质审查的生效专利号: CN117961793A
申请人: 东莞市华冠新材料科技有限公司
发明人: 郑继明; 张贤梓; 戴晶; 伍贺峰
申请日期: 2024-01-15
公开日期: 2024-05-03
IPC分类:
B24D18/00
摘要:
本发明公开一种钨钢铣刀强力开槽用金属陶瓷复合结合剂砂轮及制备方法，包括有以下质量份原料：低温陶瓷结合剂10?30份、铜锡合金粉体40?60份、球形石墨粉体2?10份和金刚石粉体10?30份；其中：该低温陶瓷结合剂包括有以下质量份原料：二氧化硅30?50份、氧化铝5?10份、硼酸15?25份、碳酸锂5?15份、氧化锌2?10份、二氧化钛2?10份和二氧化锆2?10份；通过采用特定配方制得低温陶瓷结合剂，并配合加入特定比例的铜锡合金粉体、球形石墨粉体和金刚石粉体，使得制备得到的金属陶瓷复合结合剂砂轮其耐磨度与采用金属结合剂制备的砂轮一致，锋利度也得到了很大的提升，磨削效果好，满足使用的需要。
主权项:
1.一种钨钢铣刀强力开槽用金属陶瓷复合结合剂砂轮，其特征在于：包括有以下质量份原料：低温陶瓷结合剂10-30份、铜锡合金粉体40-60份、球形石墨粉体2-10份和金刚石粉体10-30份；其中：该低温陶瓷结合剂包括有以下质量份原料：二氧化硅30-50份、氧化铝5-10份、硼酸15-25份、碳酸锂5-15份、氧化锌2-10份、二氧化钛2-10份和二氧化锆2-10份；该铜锡合金粉体包括有以下质量份原料：铜60-80份和锡20-40份。
一种外硬内韧的核壳结构陶瓷化高熵合金粉体的制备方法及其应用
实质审查的生效专利号: CN117867491A
申请人: 哈尔滨工程大学
发明人: 崔秀芳;李昕瑶;金国;关亚杰;温鑫;陈迪;宋子毓
申请日期: 2024-01-12
公开日期: 2024-04-12
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
一种外硬内韧的核壳结构陶瓷化高熵合金粉体的制备方法及其应用，本发明为了解决涂层中陶瓷强化相的分布不均的问题。核壳结构陶瓷化高熵合金粉体的制备方法：一、将高熵合金粉末置于高温氮化炉的腔室中，进行第一次抽真空处理，真空度达到0.01MPa后通入氮气，进行二次抽真空处理；二、二次抽真空处理后，向高温氮化炉的腔室内通入氮气，以480～1200℃的温度进行氮化处理；三、氮化处理后，待高温氮化炉内温度降至室温。本发明采用高温氮化工艺，制备出外硬内韧的核壳结构高熵合金陶瓷化粉体，从粉体原材料层面实现了表面防护涂层的均匀分布，同时提高了涂层的硬度、耐磨等性能。
主权项:
1.外硬内韧的核壳结构陶瓷化高熵合金粉体的制备方法，其特征在于该制备方法按照以下步骤实现：一、将高熵合金粉末置于高温氮化炉的腔室中，进行第一次抽真空处理，真空度达到0.01MPa后向腔室内通入氮气，进行二次抽真空处理；二、二次抽真空处理后，再向腔室内通入氮气，控制腔室内氮气压力为0.2～1.2MPa，以480～1200℃的温度进行氮化处理；三、氮化处理后，待高温氮化炉内温度降至室温，得到外硬内韧的核壳结构陶瓷化高熵合金粉体；其中高熵合金的主元元素包括Ni、Cr、Ti、Zr、Al、V、W、Mo、Fe、Co中的三种或者更多种。
一种阴极位置可变的等离子点火发生器
实质审查的生效专利号: CN117835518A
申请人: 哈尔滨工程大学
发明人: 赵宁波;游滨川;冯梦伟;姚烨辉;阙海丹;杨家龙;李淑英
申请日期: 2024-01-12
公开日期: 2024-04-05
IPC分类:
H05H1/24
摘要:
一种阴极位置可变的等离子点火发生器，涉及燃气轮机领域，具体涉及燃气轮机的等离子点火发生器，目的是为了解决现有的等离子点火发生器因阴极放电部位被烧蚀，导致等离子点火器使用寿命缩短、可靠性降低的问题。本申请的等离子点火发生器包括同轴布置的阳极外壳、阴极和绝缘的连接结构，阴极与阳极外壳之间通过连接结构螺纹连接。连接结构包括相互嵌套的绝缘陶瓷和旋转电极，旋转电极通过螺纹与阴极/阳极外壳之间转动连接。当阴极头部的圆柱前端因等离子放电烧蚀导致阴极与阳极外壳之间的间隙变大时，通过螺纹调整阴极轴向位置，使阴极头部圆柱的未被烧蚀部分与阳极外壳头部平齐，从而达到提高可靠性与延长使用寿命的目的，具有较强的实用价值。
主权项:
1.一种阴极位置可变的等离子点火发生器，包括同轴布置的阳极外壳和阴极，其特征在于，还包括绝缘的连接结构，所述阴极与所述阳极外壳之间通过所述连接结构螺纹连接。
一种通用于AZ系镁合金的电弧熔丝增材制造方法
发明专利权授予专利号: CN117548780A
申请人: 西安稀有金属材料研究院有限公司
发明人: 冯靖凯; 张鹏飞; 付金龙; 钟茜婷; 田权伟; 宋佳星
申请日期: 2024-01-11
公开日期: 2024-02-13
IPC分类:
B23K9/04
摘要:
本发明公开了一种通用于AZ系镁合金的电弧熔丝增材制造方法，该方法包括：一、对目标镁合金工件进行三维建模和切片化处理得到切层数据，并规划切层不同部位的扫描路径，将镁合金基板固定后预热，将AZ系镁合金盘丝固定在送丝系统中，并调整设置工艺参数；二、按照扫描路径，使得AZ系镁合金盘丝进行电弧熔丝增材制造沉积，在镁合金基板上形成成形件；三、静置空冷至室温得到镁合金工件。本发明考虑镁合金的物性特征以及增材过程的多种因素，提出一种通用于AZ系镁合金的电弧熔丝增材制造方法，该过程中热输入量更稳定且减少飞溅，减少气孔等缺陷产生，工艺简单，易于调整，获得的沉积态镁合金工件组织细小均匀，具有良好的综合力学性能。
主权项:
1.一种通用于AZ系镁合金的电弧熔丝增材制造方法，其特征在于，该方法采用TIG焊焊枪作为热源，以AZ系镁合金丝作为原材料，按照以下步骤进行：步骤一、沉积前准备：步骤101、首先利用计算机软件对目标镁合金工件进行三维建模，并对建立的模型进行切片化处理得到切层数据，再结合增材制造的单道沉积熔池宽度范围和搭接率规划切层不同部位的扫描路径，并导入增材制造设备中；步骤102、将清洗干净的镁合金基板固定在增材制造设备中，以镁合金基板上表面作为增材制造基准面，然后调整TIG焊焊枪的枪头与镁合金基板的垂直距离为10mm~12mm，并通过陶瓷片对镁合金基板进行预热；步骤103、将AZ系镁合金盘丝固定在送丝系统中，并调整送丝系统出丝口使得AZ系镁合金盘丝与镁合金基板上表面的夹角为30°±2°，与TIG焊焊枪的枪头距离为5mm±0.5mm，同时在TIG焊焊枪同轴通入流量为20L/min~25L/min的氩气作为保护气；步骤104、调整设置工艺参数包括送丝速度、枪头行走速度、峰值电流、基值电流、弧压、搭接率、熔池的熔宽和熔高；步骤二、沉积：启动送丝系统，以电弧作为热源，使得AZ系镁合金盘丝按照步骤101中导入增材制造设备中的切层不同部位的扫描路径进行电弧熔丝增材制造沉积，在步骤102中预热后的镁合金基板上形成单层实体片层，继续电弧熔丝增材制造沉积工艺，直至各单层实体片层按照设定路径逐层堆积，得到成形件；所述电弧熔丝增材制造沉积过程中首先通过调整工艺参数包括送丝速度、枪头行走速度、峰值电流、基值电流、弧压，以获得设置的熔池的熔宽和熔高，然后选定搭接率并在沉积过程中保持其他参数不变，仅通过调节送丝速度、峰值电流、基值电流进行电弧熔丝增材制造沉积；步骤三、将步骤二中得到的成形件原位静置空冷缓慢降至室温，得到镁合金工件。
用于等离子喷涂机的喷嘴板以及等离子喷涂机
实质审查的生效专利号: CN118345328A
申请人: 大众汽车股份公司
发明人: M·库尔思;J·韦格尔
申请日期: 2024-01-11
公开日期: 2024-07-16
IPC分类:
C23C4/134
摘要:
本发明涉及一种针对用于进行大气等离子喷涂的等离子喷涂机的喷嘴板以及一种这样的等离子喷涂机。喷嘴板由能导电的材料制造，并且具有中央通孔，通过该中央通孔形成用于等离子喷涂机的陶瓷环的容纳几何形状。到喷嘴板中集成有可由液态冷却剂穿流的冷却剂通道，该冷却剂通道的通道内壁由喷嘴板的材料形成。冷却剂通道的环形通道部分在喷嘴板的材料中环状地包围通孔。冷却剂通道在喷嘴板的预设的最大冷却需求区域中具有通道内部结构，该通道内部结构如此设立，使得当冷却剂通道利用冷却剂穿流时，防止冷却剂在冷却剂通道的与最大冷却需求区域相关联的通道区段中的气泡形成。
主权项:
1.一种针对用于进行大气等离子喷涂的等离子喷涂机的喷嘴板(1)，所述喷嘴板由能导电的材料制造，并且具有中央通孔(7)，通过所述中央通孔形成用于所述等离子喷涂机的陶瓷环的容纳几何形状，其中，到所述喷嘴板(1)中集成有能够由液态冷却剂穿流的冷却剂通道(10)，所述冷却剂通道的通道内壁(18)由所述喷嘴板(1)的材料形成，并且所述冷却剂通道具有环形通道部分(19)，所述环形通道部分在所述喷嘴板(1)的材料中环状地包围所述通孔(7)，其中，所述冷却剂通道(10)在所述喷嘴板(1)的预设的最大冷却需求区域(24)中具有通道内部结构(25)，所述通道内部结构如此设立，使得当所述冷却剂通道(10)利用所述冷却剂穿流时，防止所述冷却剂在所述冷却剂通道(10)的与所述最大冷却需求区域(24)相关联的通道区段中的气泡形成。
一种二维氮磷共掺杂Ti3C2纳米材料及其混合型超级电容器电极的制备方法
实质审查的生效专利号: CN118047379A
申请人: 西北工业大学
发明人: 杨晨辉; 谢洋洋; 周江鸿; 轩晓蝶; 毕昭
申请日期: 2024-01-11
公开日期: 2024-05-17
IPC分类:
H01G11/30
摘要:
一种二维氮磷共掺杂Ti<subgt;3</subgt;C<subgt;2</subgt;纳米材料及其混合型超级电容器电极的制备方法以二维Ti<subgt;3</subgt;C<subgt;2</subgt;纳米材料为基体，利用磷酸三聚氰胺或磷酸哌嗪作为氮磷源，通过溶剂热法实现非原位掺杂改性制备二维氮磷共掺杂Ti<subgt;3</subgt;C<subgt;2</subgt;层状材料，并将其应用在混合型超级电容器方面。相比目前所报道的其它MXene掺杂改性方法，氮磷共掺杂能够引入丰富的原子缺陷和表面活性位点，有利于改善Ti<subgt;3</subgt;C<subgt;2</subgt;的电导率、增加材料的活性面积与离子扩散空间、降低电极材料与电解质之间的电荷传质阻力，增强离子扩散速率以及减缓材料在循环过程中的体积变化，增强其结构与循环稳定性。此外，氮、磷元素在高温、高压的反应条件下取代Ti<subgt;3</subgt;C<subgt;2</subgt;表面的?F、?Cl等官能团有利于增强Ti<subgt;3</subgt;C<subgt;2</subgt;的赝电容活性，赋予其更强的电荷存储能力。二维氮磷共掺杂Ti<subgt;3</subgt;C<subgt;2</subgt;复合电极材料的成功开发将为本专利的技术创新有望推动混合型超级电容器在快速充电领域的应用，为电动汽车和消费电子产品等领域提供更为高效、可靠且可持续的储能解决方案。
主权项:
1.二维氮磷共掺杂Ti3C2纳米材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：二维少层Ti3C2纳米材料的制备；首先，分别按照Ti:Al:C＝3:1.2:2的摩尔比称取相应的原料粉体混合研磨，在氩气环境下1350℃烧结2小时。待降温结束后，将烧结得到的陶瓷材料研磨至400目，得到前驱体Ti3AlC2层状陶瓷材料；其次，混合腐蚀液液相刻蚀Ti3AlC2以得到二维Ti3C2纳米材料。取2-8gLiF粉末加入到20-40mL质量浓度为36-38％的浓盐酸中，于室温下搅拌10-30分钟。随后，称取1-4g上述合成的Ti3AlC2粉末，加入到混合腐蚀液中，置入通风橱中，500-1000rpm转速磁力搅拌，35-45℃油浴加热，腐蚀1-2天；再次，刻蚀结束，将刻蚀混合物置于离心管中，先用浓盐酸清洗多余的LiF，以3500-4000rpm离心清洗2-4分钟，重复3次；加入适量超纯水，以3500-5000rpm离心清洗2-4分钟，去除酸性废液，重复多次至上清液pH>5；最后，通过添加超纯水，将离心所得黑色沉淀置于250mL蓝口瓶中，总体积50-150mL，液体中通入20mL·min-1的氩气，同时利用超声波细胞破碎机超声剥离1-2小时，拌以冰浴；超声结束后，随即以1500-3500rpm离心分层10-60分钟，取悬浮液；将黑色悬浮液冷冻干燥，所得的黑色气凝胶粉末即为剥离后的二维少层Ti3C2纳米材料。步骤二：二维氮磷共掺杂Ti3C2纳米材料的制备；首先，以5-10g磷酸三聚氰胺或磷酸哌嗪为氮磷源，溶于乙二醇中使溶液总体积为30mL，室温下搅拌30-60分钟，使其充分溶解，分散均匀；其次，取50-150mg步骤一所得的Ti3C2粉末，置于上述混合溶液中，室温下搅拌30-60分钟，分散均匀；将混合溶液置于50mL四氟内衬及反应釜中，进一步将固定好的反应釜置于高精密数控干燥箱，180-200℃下反应24-48小时；最后，取出混合溶液，将沉淀分别用无水乙醇和超纯水在8000-10000rpm转速下离心5-10分钟清洗干净，将黑色悬浮液冷冻干燥，产物即为二维氮磷共掺杂Ti3C2层状材料。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)