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一种Ti2AlNb/TC4双合金盘的制备方法
实质审查的生效专利号: CN117245340A
申请人: 中国航发北京航空材料研究院
发明人: 李凯;杨丽媛;于勇;方爽;唐林
申请日期: 2023-09-26
公开日期: 2023-12-19
IPC分类:
B23P15/00
摘要:
本发明提供了一种Ti2AlNb/TC4双合金盘的制备方法，包括双合金焊接组合结构设计、焊接工装与锻造模具设计加工、双合金细晶坯料制备与加工、双合金扩散焊、锻造整形、热处理、加工；具体操作过程如后文所述。本发明首先设计加工双合金带锥度的环形配合面以使得轴向加载力转化为径向焊合力，在此基础上制备细晶组织的坯料促使焊接过程异种合金成分通过晶界扩散熔合，进而对双合金焊接组合坯进行锻造整形，在实现双合金界面形态位置控制的同时，利用锻造过程晶界滑移和位错“通道”促进界面结合区异种合金成分熔合，进而提高界面性能水平。
主权项:
1.一种Ti2AlNb/TC4双合金盘的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)双合金焊接组合结构设计：根据Ti2AlNb/TC4双合金盘结构尺寸，结合数值模拟进行双合金焊接组合坯结构和锻件结构的匹配设计；所述双合金焊接组合坯为Ti2AlNb合金外环坯和TC4合金内环坯组合结构，或为Ti2AlNb合金外环坯和TC4合金内圆台坯组合结构；(2)焊接工装与锻造模具设计加工：根据步骤(1)确定的双合金焊接组合坯结构设计加工高温合金套环式焊接工装，根据步骤(1)确定的锻件结构设计加工锻造模具；(3)双合金细晶坯料制备与加工：反复镦锻TC4合金获得细晶坯料，之后，按照所述TC4合金内环坯/TC4合金内圆台坯的尺寸进行机加工，得到TC4合金坯料；反复镦锻Ti2AlNb合金并冲孔获得细晶环坯，变形结束后按照所述Ti2AlNb合金外环坯的尺寸进行机加工，得到Ti2AlNb合金外环坯料；(4)双合金扩散焊：将所述TC4合金坯料和Ti2AlNb合金外环坯料进行组装，然后将预热的套环式焊接工装安装在Ti2AlNb合金外环坯料外侧，然后置于真空扩散焊炉内进行扩散焊，之后，去除外部的套环式焊接工装，得到双合金焊接组合坯；(5)锻造整形：对步骤(4)所得双合金焊接组合坯进行预热，然后置入步骤(2)设计的锻造模具中进行锻造整形，锻造后空冷，得到双合金盘锻件；(6)热处理：对所述双合金盘锻件进行退火处理；(7)加工：采用车削方式对步骤(6)所得双合金锻盘加工，得到双合金盘件。
一种超薄超宽TC18钛合金结构件制造方法
实质审查的生效专利号: CN117286354A
申请人: 宝鸡钛业股份有限公司; 宝钛集团有限公司
发明人: 董轶;李巍;段晓辉;何书林;张俊杰;严学波;张雪敏;王若飞;刘宇舟;欧笑笑;全秀煜;田程;何晨;杨军;杨晗
申请日期: 2023-09-25
公开日期: 2023-12-26
IPC分类:
C22F1/18
摘要:
本发明公开了一种超薄超宽TC18钛合金结构件制造方法，包括：进行真空感应熔炼，得到TC18钛合金铸锭；将该钛合金铸锭加热并保温后，对其在相变点以上进行开坯锻造，得到TC18钛合金锻坯；将该钛合金锻坯加热后，采用多火次塑性变形工艺，得到TC18钛合金中间方坯；对该钛合金中间方坯采用板材轧机进行轧制，得到TC18钛合金结构件半成品；对该半成品进行热处理和表面处理后，得到所述超宽超薄TC18钛合金结构件成品；该方法能够突破TC18钛合金的尺寸限制，制备出满足航空航天用钛需求的超宽超薄的结构件。
主权项:
1.一种超薄超宽TC18钛合金结构件制造方法，其特征在于，包括：步骤1：利用真空自耗电弧炉进行真空感应熔炼，得到TC18钛合金铸锭，且该钛合金铸锭的直径≥800mm、重量≥6吨；步骤2：将所述TC18钛合金铸锭加热并保温后，对其在相变点以上进行开坯锻造，得到TC18钛合金锻坯；步骤3：将所述TC18钛合金锻坯加热后，采用多火次大塑性变形工艺，同时配合小送进横向宽展的锻造方式，制备出厚度为200～260mm、宽度≥2380mm的TC18钛合金中间方坯；步骤4：在所述TC18钛合金中间方坯表面涂覆保温涂层，然后将所述TC18钛合金中间方坯加热后，采用板材轧机轧制得到规格为厚度130mm、宽度2315mm、长度2400mm的超薄超宽TC18钛合金结构件半成品；其中，加热温度为β+(10～40)℃，总变形量为10～40％，终轧温度不低于720℃，整个变形过程在4min内完成；步骤5：对所述超薄超宽TC18钛合金结构件半成品进行热处理，并进行表面处理后得到成品，成品规格为厚度120mm、宽度2300mm、长度2300mm。
一种镍基高温合金锻件的制备方法
发明专利权授予专利号: CN117265440A
申请人: 浙江大隆特材有限公司
发明人: 俞燕;俞荣新;祖宇伟
申请日期: 2023-09-25
公开日期: 2024-06-25
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明提供了一种镍基高温合金锻件的制备方法，属于锻造技术领域。本发明提供镍基高温合金，按质量百分含量计，所述镍基高温合金的成分包括：镍≥30.0％，铬≥19％，碳≤0.10％，硅≤1.00％，锰≤1.5％，磷≤0.030％，硫≤0.015％，铜≤0.75％，余量为铁；将所述镍基高温合金下料后在特定条件下进行第一热处理，得到预处理工件；将所述预处理工件进行锻造变形处理，得到锻坯；将所述锻坯进行粗加工后在特定条件下进行第二热处理，得到所述镍基高温合金锻件。采用本发明方法制备镍基高温合金锻件，能够有效减少对钢材的消耗，降低了生产成本，且所述镍基高温合金锻件具有优异的力学性能。
主权项:
1.一种镍基高温合金锻件的制备方法，包括以下步骤：提供镍基高温合金，按质量百分含量计，所述镍基高温合金的成分包括：镍≥30.0％，铬≥19％，碳≤0.10％，硅≤1.00％，锰≤1.5％，磷≤0.030％，硫≤0.015％，铜≤0.75％，余量为铁；将所述镍基高温合金下料后进行第一热处理，得到预处理工件；所述第一热处理的程序包括：升温至640～660℃进行第I-1热处理；继续升温至940～960℃进行第I-2热处理；继续升温至1170～1190℃进行第I-3热处理，之后空冷；将所述预处理工件进行锻造变形处理，得到锻坯；将所述锻坯依次进行粗加工与第二热处理，得到所述镍基高温合金锻件；所述第二热处理的程序包括：升温至1115～1125℃进行第II-1热处理，之后空冷；升温至945～955℃进行第II-2热处理，之后空冷；升温至735～745℃进行第II-3热处理，之后空冷。
一种高热强性高温合金的热处理方法
发明专利权授予专利号: CN116949380A
申请人: 北京钢研高纳科技股份有限公司;
发明人: 吕少敏;曲敬龙;谢兴飞;唐超;张筱萌;王成宇;杜金辉
申请日期: 2023-09-20
公开日期: 2023-12-12
IPC分类:
C22F1/10
摘要:
本发明涉及高温合金热处理技术领域，尤其涉及一种高热强性高温合金的热处理方法。包括：根据不同炉批高温合金的化学成分，预测每一炉批高温合金的相全溶温度；预测每一炉批高温合金固溶后不同控冷条件下相的析出区间温度；不同炉批高温合金经熔炼、锻造、挤压或者模锻，得到第一锻态合金；测定每一炉批高温合金固溶后不同控冷条件下相的析出区间温度、每一炉批高温合金实际的相全溶温度和再结晶温度；将每一炉批第一锻态合金均加热至该炉批锻态合金对应的预退火温度，进行预退火处理，保温；两次固溶保温处理，先缓冷后快冷至室温，两次时效保温处理。经本发明方法热处理后的镍基高温合金，晶粒组织均匀，合金性能优异。
主权项:
1.一种高热强性高温合金的热处理方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：根据不同炉批高温合金的化学成分，采用热力学计算预测每一炉批高温合金的相全溶温度；采用动力学计算预测每一炉批高温合金固溶后不同控冷条件下相的析出区间温度；S2：不同炉批高温合金经熔炼、锻造、挤压或者模锻，得到第一锻态合金；S3：测定每一炉批高温合金固溶后不同控冷条件下相的析出区间温度、每一炉批高温合金实际的相全溶温度和再结晶温度Tre；S4：将每一炉批第一锻态合金均加热至该炉批锻态合金对应的预退火温度，进行预退火处理，保温，得到第二锻态合金；S5：将第二锻态合金加热至第一固溶温度进行第一次固溶保温处理，随后加热升温至第二固溶温度进行第二次固溶保温处理，得到第三锻态合金；S6：将第三锻态合金缓冷至±10℃，再快冷至室温，得到第四锻态合金；S7：将第四锻态合金加热至第一时效温度进行第一次时效保温处理，风冷至室温，随后加热升温至第二时效温度进行第二次时效保温处理，风冷至室温，得到最终锻态合金。
基于应力诱发马氏体逆相变的高强β钛合金热处理方法
发明专利权授予专利号: CN117230394A
申请人: 太原理工大学
发明人: 张长江;闫博文;郭鹏坤;张树志;冯弘;郭瑞鹏;韩建超;王涛
申请日期: 2023-09-19
公开日期: 2024-04-09
IPC分类:
C22F1/18
摘要:
本发明公开了一种基于应力诱发马氏体逆相变的高强β钛合金热处理方法，属于钛合金技术领域，通过设计特定钛合金成分，采用室温异步轧制并结合热处理工艺，调控出具有多尺度微结构的高强β钛合金。所设计合金在轧制过程中由于大的室温变形而发生变形诱导马氏体相变，产生变形诱导塑性，提高冷变形能力。异步轧制在提高变形量的同时有效避免了轧制过程中板材开裂的问题。对合金进行单相区短时退火处理、固溶处理以及时效处理，获得细小等轴β晶粒，及析出微米级初生α相和纳米级次生α相，构建多尺度微结构，有效提高合金性能，从而获得性能优异的高强近β钛合金薄板。通过该方法调控得到的板材抗拉强度可达1600MPa；延伸率可达9％。
主权项:
1.一种基于应力诱发马氏体逆相变的高强β钛合金热处理方法，其特征在于，包括以下步骤：铸造如下质量组成的β钛合金铸锭：2-5％Al，6-9％Mo，2-4％V，1-4％Cr，1-3％Zr，余量为Ti和不可避免的杂质元素；对所述β合金铸锭进行均匀化处理和开坯锻造，然后进行降温自由多向锻造，终锻造温度在β转变温度以下30-70℃，得到锻件；在β转变温度以上20-50℃对所述锻件进行固溶处理；进行固溶处理后的锻件进行异步轧制；异步轧制后的产物进行热处理。
一种高强抗富氧烧蚀镍基高温合金及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN117467868A
申请人: 中国科学院金属研究所
发明人: 张少华;张健
申请日期: 2023-09-19
公开日期: 2024-01-30
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
一种高强抗富氧烧蚀镍基高温合金及其制备方法，属于镍基高温合金技术领域。合金包含如下成分：Cr：16.0～17.0％，Mo：2.5～3.5％，W：0～1.0％，Cu：0.5～3.0％，Ta：0～3.0％，Nb：4.5～5.5％，Al：0.5～1.8％，Ti：0.5～1.0％，Co：0～9.0％，Fe：0～12.0％，C：0.02～0.06％，V：0.3～0.6％，其余为Ni。制备工艺步骤如下：步骤1：真空感应熔炼制备铸锭；步骤2：对所述合金锭进行均匀化处理；步骤3：对均匀化处理后的合金铸锭进行锻造加工；步骤4：锻造后坯料进行热处理。高强抗富氧烧蚀镍基高温合金特点是含有0.5～3.0％的Cu元素，燃烧热值<1430cal/g，使得合金具有优异的抗富氧烧蚀性能；合金锻造后具有优异的室温和高温拉伸断裂强度。本发明主要用于设计一种在高温、高压、富氧环境下使用的高温合金材料，如液氧煤油火箭发动机涡轮泵材料。
主权项:
1.一种高强抗富氧烧蚀镍基高温合金，其特征在于：按重量百分比计，所述镍基单晶高温合金的化学成分如下，Cr：16.0～17.0％，Mo：2.5～3.5％，W：0～1.0％，Cu：0.5～3.0％，Ta：0～3.0％，Nb：4.5～5.5％，Al：0.5～1.8％，Ti：0.5～1.0％，Co：0～9.0％，Fe：0～12.0％，C：0.02～0.06％，V：0.3～0.6％，其余为Ni。
大尺寸等温锻造模具用TZM合金及其制备工艺和用途
实质审查的生效专利号: CN117286357A
申请人: 中国机械总院集团北京机电研究所有限公司
发明人: 翟月雯; 周乐育; 樊振宇; 姜超; 羊浩; 边翊
申请日期: 2023-09-18
公开日期: 2023-12-26
IPC分类:
B22F9/04
摘要:
本发明涉及合金制备技术领域，具体提供一种大尺寸等温锻造模具用TZM合金及其制备工艺和用途。本发明采用粉末冶金+热等静压+锻造工艺制备了TZM合金，提供了完整的工艺参数与加工方案，可实现大尺寸等温锻造模具用TZM合金的制备。使用该工艺可以制备得到高致密度、高硬度、高强度的TZM合金坯料。
主权项:
1.一种大尺寸等温锻造模具用TZM合金的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：对TZM合金粉末依次进行球磨、冷等静压和烧结，得到PM态TZM合金坯料；冷等静压的压力为140～160MPa，烧结的条件为2000～2100℃烧结2.5～3.5h；S2：对S1中PM态TZM合金坯料进行热等静压，得到PM+HIP态TZM合金坯料；热等静压的条件为1200～1400℃和120～140MPa处理2～3h；S3：对S2中PM+HIP态TZM合金坯料进行锻造，得到大尺寸等温锻造模具用TZM合金；锻造的条件为锻造起始温度设定为1300～1500℃，终锻温度设定为1100～1200℃，锻造过程变形量控制≥40％，之后将TZM合金锭返回至高温炉继续加热至锻造温度，锻造完成后随炉冷至室温。
一种船用钛合金焊丝及其短流程制备方法
实质审查的生效专利号: CN117123968A
申请人: 西北有色金属研究院
发明人: 强菲;郭萍;张磊;王欢;辛社伟;洪权
申请日期: 2023-09-14
公开日期: 2023-11-28
IPC分类:
B23K35/40
摘要:
本发明公开了一种船用钛合金焊丝，由以下质量百分含量的成分组成：Al 1.5％～2.5％，V 1.30％～2.0％，Fe≤0.2％，O 0.05％～0.08％，C0.002％～0.02％，N≤0.04％，H≤0.002％，Si≤0.1％，Co＜0.005％，Nb＜0.005％，Si≤0.01％，Ta＜0.005％，其余为Ti，其制备方法为：一、选择原料；二、熔炼；三、锻造和热轧；四、两道次冷连轧；五、辊模拉伸；六、酸洗和真空除氢热处理。本发明通过控制α稳定元素Al和间隙元素O、C、N含量降低铝当量，通过加入β稳定元素V形成近α合金，提高了焊丝的强度和塑性；本发明采用两道次冷连轧实现了短流程制备。
主权项:
1.一种船用钛合金焊丝，其特征在于，由包括以下质量百分含量的成分组成：Al 1.5％～2.5％，V 1.30％～2.0％，Fe≤0.2％，O 0.05％～0.08％，C 0.002％～0.02％，N≤0.04％，H≤0.002％，Si≤0.1％，Co＜0.005％，Nb＜0.005％，Si≤0.01％，Ta＜0.005％，其余为Ti。
一种光热发电用镍基变形高温合金GH3625无缝管材的深钻孔加工方法
实质审查的生效专利号: CN116921725A
申请人: 金川集团股份有限公司;
发明人: 樊昱;高钰璧;马玉天;丁雨田;程少逸;杨艳;徐宁;卢苏君;甄炳;陈韩锋;张星星
申请日期: 2023-08-31
公开日期: 2023-10-24
IPC分类:
B23P15/00
摘要:
本发明公开了一种光热发电用镍基变形高温合金GH3625无缝管材的深钻孔加工方法，包括真空感应熔炼VIM+气保电渣重熔ESR双联熔炼工序、两阶段均匀化处理工序、棒料锻造开坯工序、固溶处理工序、机械深钻孔法加工工序和冷轧退火工序。本发明通过省去热挤压环节，直接从锻棒机械深钻孔加工成所需规格的合金管坯，再经多道次冷轧及退火工序加工成成品管材，避免了热挤压成形过程中产生的裂纹甚至爆裂现象，可提供高质量的合金管坯，缩短了加工流程，提高无缝管材的生产效率。
主权项:
1.一种光热发电用镍基变形高温合金GH3625无缝管材的深钻孔加工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、采用真空感应熔炼VIM和气保电渣重熔ESR双联熔炼，得到合格的GH3625合金铸锭；步骤二、将步骤一中GH3625合金铸锭进行两段式均匀化处理，具体为：一段均匀化处理：将热处理炉升温至340 ℃，放入步骤一中GH3625合金铸锭，从340 ℃升温到1140 ℃，然后保温10 h，以消除低熔点的Laves相；二段均匀化处理：在1140 ℃下保温10 h后，升温至1210 ℃保温48 h，然后随炉冷却至510 ℃，以消除合金显微元素偏析；步骤三、将步骤二中均匀化处理后所得铸锭取出，空冷至室温，然后锻造开坯成满足质量、尺寸要求的棒料；步骤四、将步骤三所得棒料进行固溶处理，其制度为950 ~1030 ℃保温1 h，空冷至室温；步骤五、将步骤四固溶处理后棒料沿中轴线采用机械深钻孔法制备成所需规格的合金管坯；步骤六、将步骤五所得合金管坯依次通过多道次冷轧及退火处理工艺，得到所需规格的成品无缝管材。
一种高强高动态性能钛合金棒材及其制备方法
发明专利申请公布后的撤回专利号: CN117051287A
申请人: 湖南湘投金天钛业科技股份有限公司
发明人: 蔡成;彭晖;李卫;樊凯;华培涛;李超
申请日期: 2023-08-31
公开日期: 2023-11-14
IPC分类:
C22F1/18
摘要:
本发明涉及钛合金技术领域，具体公开了一种一种高强高动态性能钛合金棒材及其制备方法，其中棒材的配方，按照质量百分比计，由以下元素组成：Al 6.5~9.0%，Mo 2.5~5.0%，V 2.0~5.0%，Zr 2.0~5.5%，Sn 3.0~5.0%，Si 0.1~0.5%，B≤0.15%，0≤0.10%，N≤0.10%，H≤0.005%，余量为Ti，以上组分质量百分比之和为100%。本发明严格控制合金元素组成及用量，提高合金热强性、塑性等，并采用高温均匀化熔炼方法，提高微观组织均匀性，结合优化的高低高低锻造工艺和热处理工艺，获得了高强高动态性能的钛合金材料。
主权项:
1.一种高强高动态性能钛合金棒材，其特征在于，按照质量百分比计，由以下元素组成：Al 6.5~9.0%，Mo 2.5~5.0%，V 2.0~5.0%，Zr 2.0~5.5%，Sn 3.0~5.0%，Si 0.1~0.5%，B≤0.15%，0≤0.10%，N≤0.10%，H≤0.005%，余量为Ti，以上组分质量百分比之和为100%。
一种镍基合金的制备工艺
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN116814997A
申请人: 无锡亨通特种合金制造有限公司
发明人: 谢立新;黄超
申请日期: 2023-08-30
公开日期: 2023-09-29
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明公开了一种镍基合金的制备工艺，包括以下步骤：步骤1、配制；步骤2、筛选，将高压静电分离器抽真空，然后充入惰性气体，接着将镍基合金粉体加入到高压静电分离器中，在惰性气体保护下，通过高压静电分离器去除镍基合金粉体中非金属夹杂物；步骤3、熔炼；步骤4、精炼；步骤5、锻造；步骤6、热轧；步骤7、退火；步骤8、漂洗；步骤9、后处理，得到镍基合金材料成品；本发明在惰性气体保护下，通过高压静电分离器去除镍基合金粉体中非金属夹杂物，对夹杂物也有较好的去除效果，避免镍基合金粉末出现空心粉和粉末表面的氧化的现象，从而清除镍基合金冶炼缺陷，保证镍基合金的制备质量。
主权项:
1.一种镍基合金的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、配制，配制镍基合金原料，采用超细磨粉设备将配好的镍基合金原料制成细微的镍基合金粉体；步骤2、筛选，将高压静电分离器抽真空，然后充入惰性气体，接着将镍基合金粉体加入到高压静电分离器中，在惰性气体保护下，通过高压静电分离器去除镍基合金粉体中非金属夹杂物；步骤3、熔炼，将筛选后的镍基合金粉体加入到真空感应熔炼炉底的透气砖中进行熔炼；步骤4、精炼，将步骤3得到的合金液进行电渣精炼；步骤5、锻造，锻造温度1080℃-1175℃，开锻温度1150°C，采用电加热；步骤6、热轧，将锻造后的方棒进行热轧，热轧温度1080℃-1175℃，开轧温度1080℃，终轧温度为843℃；步骤7、退火，在温度1175℃条件下保温2小时，然后在温度1080℃条件下保温3小时，接着在温度840℃条件下保温4小时，然后在温度750℃条件下保温6小时，最后采用空冷的方式将镍基合金冷却至室温；步骤8、漂洗，将退火后的镍基合金坯体进行酸洗-水洗；步骤9、后处理，将漂洗后的盘条挂灰烘干多道次进行拉拔→退火→拉拔，得到镍基合金材料成品。
一种电磁线圈动力装置用高铝弥散铜片材轧制工艺
实质审查的生效专利号: CN117070791A
申请人: 洛阳汇晶新材料科技有限公司
发明人: 李德华;王淑辉;黄飞虎;吕晗
申请日期: 2023-08-28
公开日期: 2023-11-17
IPC分类:
B22F1/17
摘要:
本发明公开了一种电磁线圈动力装置用高铝弥散铜片材轧制工艺，包括以下步骤：S1、对铝铜合金粉末进行外氧化处理，得到外氧化铝铜合金粉；S2、将外氧化铝铜合金粉与铜粉进行混合得到氧化合金粉末；S3、将氧化合金粉末进行烧结和旋压锻造，得到致密的高铝弥散铜胚料；S4、通过轧机对致密的高铝弥散铜胚料进行进一步精密化和轧制处理。该制备工艺，只需进行一次氧化处理，无需进行脱氧操作，可以减少了工序，从而提高工作效率，并且可以在烧结的同时对氧化合金粉末进行旋压锻造，能够制得致密的高铝弥散铜胚料，无需单独进行致密性处理，与传统工艺相比，该工艺制备时间短，工作效率更高。
主权项:
1.一种电磁线圈动力装置用高铝弥散铜片材轧制工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、对铝铜合金粉末进行外氧化处理，得到外氧化铝铜合金粉；S2、将S1中得到的外氧化铝铜合金粉与铜粉进行混合得到氧化合金粉末；S3、将S2中得到的氧化合金粉末进行烧结和旋压锻造，得到致密的高铝弥散铜胚料；S4、通过轧机对S3中得到的致密的高铝弥散铜胚料进行进一步精密化和轧制处理，从而得到一定厚度的高铝弥散铜片材；S5、通过矫平机对S4中制得的高铝弥散铜片材进行校平，然后对校平后的片材进行机加工。
一种固溶时效态Ti-6Al-6V-2Sn钛合金棒材的工程化制备方法及测试方法
实质审查的生效专利号: CN117070869A
申请人: 西北工业大学重庆科创中心;
发明人: 张智鑫;唐斌;李瑞锋;马浩;詹震;樊江昆;李金山
申请日期: 2023-08-28
公开日期: 2023-11-17
IPC分类:
G01N3/40
摘要:
本发明公开了一种固溶时效态Ti?6Al?6V?2Sn钛合金棒材的工程化制备方法及测试方法，包括对固溶时效态钛合金棒材进行锻造加工、固溶处理，固溶处理温度为Tβ?（15~30）℃，保温时间为60min~120min；将固溶退火后的棒材快速冷却获得细小组织，棒材完全冷却且冷却时间≥2h后取出；将冷却后棒材进行时效处理。为了更简单、快速、高效、工业化地生产固溶时效态棒材，更大程度地达到棒材的淬透性能，本发明提出了的方法通过热处理过程控制固溶时效温度、转移时间及冷却水温控制，简单快速检测固溶时效效果，适用于不同规格直径的钛合金棒材工业化生产，也可用于其他固溶时效类钛合金加工材生产制造。
主权项:
1.一种固溶时效态Ti-6Al-6V-2Sn钛合金棒材的工程化制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：棒材制备：将熔炼得到的Ti-662合金铸锭进行锻造得到组织均匀的Ti-662合金棒材；步骤2：固溶处理：对所述Ti-662合金棒材进行固溶退火，固溶温度为β相变点以下15℃~30℃，保温时间为60min~120min，且所述固溶温度和所述保温时间的选取需保证β相含量控制在体积分数≥60%；固溶过程待炉温稳定保持至设定温度后装入棒材，关闭炉门待炉温稳定至设定温度后开始计算热处理时间；经固溶处理后的棒材快速转移至冷却水中进行冷却，冷却水水位需完全淹没棒材，入水后快速搅拌，并持续注水保证水温≤40℃，入水≥2h且棒材完全冷却后取出；步骤3：时效处理：将步骤2经过完全冷却的棒材进行低温时效。
一种超超临界火电机组用Ni-Fe基高温合金管坯制备方法
实质审查的生效专利号: CN117107141A
申请人: 西安聚能高温合金材料科技有限公司;
发明人: 曹国鑫;王东伟;孙明煜;何永胜;李万礼;史新波;阚志;付宝全;袁勇;严靖博
申请日期: 2023-08-23
公开日期: 2023-11-24
IPC分类:
C22C38/44
摘要:
本发明公开了一种超超临界火电机组用Ni?Fe基高温合金管坯的制备方法，属于有色冶金领域。Ni?Fe基高温合金铸锭成分质量百分比为：C：0.03～0.04，Al：1.30～1.50，Ti：2.00～2.20，Si：≤0.10，Cr：15.5～16.5，Mo：0.7～0.9，W：0.1～0.3；B：0.002～0.005，Fe：41.0～43.0，Nb：≤0.05，Ta：≤0.05；本发明通过双真空冶炼+快锻开坯+精锻+热处理的方式制备Ni?Fe基高温合金管坯，最终获得组织均匀，强度水平高于1000MPa的Ni?Fe基高温合金管坯。
主权项:
1.一种超超临界火电机组用Ni-Fe基高温合金管坯制备方法，超超临界火电机组用Ni-Fe基高温合金化学成分包括：C：0.05～0.08，Si：≤0.10，Cr：14.5～16.5，Mo：1.2～2.5，W：0.1～0.3，Ni：41.0～43.0，Nb：≤0.05，Ta：≤0.05，Al：1.3～1.5，Ti：2.0～2.2，其余为Fe和不可避免的杂质，其特征在于，包括如下步骤：(1)将所述的Ni-Fe基高温合金进行真空感应+真空自耗熔炼和均质化处理，得到均匀致密的铸锭；(2)将所述的Ni-Fe基高温合金铸锭进行锻造开坯，得到用于精锻的坯料；(3)将所述的Ni-Fe基高温合金坯料进行精锻，得到精锻管坯；(4)将所述的Ni-Fe基高温合金精锻管坯经三步热处理，得到满足650℃超临界火电机组零件用的Ni-Fe基高温合金管坯材。
一种GH738合金棒材及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN116804261A
申请人: 成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司
发明人: 付建辉;唐平梅;肖东平
申请日期: 2023-08-21
公开日期: 2023-12-01
IPC分类:
B21C37/04
摘要:
本发明属于合金加工技术领域，公开了一种GH738合金棒材及其制备方法，制备方法包括通过真空感应熔炼、真空自耗重熔、均质化处理和锻造制备GH738合金锻件；对锻件进行热轧，得到棒坯；对棒坯进行固溶软化；对固溶软化后的棒坯进行冷拉；对冷拉后的棒坯进行热处理，得到成品棒材。本发明制备的直径不大于25mm的GH738合金棒材，抗拉强度大于1300MPa，屈服强度大于850MPa，在730℃/520MPa下的高温持久时间达到200?250h，成功解决了当前技术在生产直径不大于25mm规格的GH738合金棒材时不能满足高强度和长高温持久性能要求的缺陷。
主权项:
1.一种GH738合金棒材的制备方法，其特征在于，包括：通过真空感应熔炼、真空自耗重熔、均质化处理和锻造制备GH738合金锻件；对所述锻件进行热轧，得到棒坯；对所述棒坯进行固溶软化；对固溶软化后的所述棒坯进行冷拉，冷拉减面变形量控制在8%-10%；对冷拉后的所述棒坯进行热处理，得到成品棒材；所述棒材的直径不大于25mm，抗拉强度大于1300MPa，屈服强度大于850MPa，在730℃/520MPa下的高温持久时间为200-250h；其中，对所述锻件进行热轧，包括：采用热轧工艺的末火次工艺对所述锻件进行处理，末火次轧制温度1130℃-1150℃，末火次轧制总变形量控制在70%-80%，末火次终轧温度≥1000℃。
一种短流程及高材料利用率的高温合金环件的制备方法及其应用
发明专利权授予专利号: CN117206527A
申请人: 西安欧中材料科技有限公司
发明人: 马宽;王庆相;李少强;马冬;岳娇;唐洪奎;王永哲;瞿宗宏;赖运金
申请日期: 2023-08-14
公开日期: 2024-09-24
IPC分类:
B22F9/14
摘要:
本发明属于粉末冶金技术领域，涉及一种短流程及高材料利用率的高温合金环件的制备方法及其应用。该方法，原材料选用金属粉末热等静压后的近净环坯，相比传统的铸态棒材原材料，粉末热等静压制备的环坯组织均匀，环坯致密，无偏析等缺陷，有利于进行后期轧制工艺；根据近净成形设计，热等静压后的环坯仅经过一火次轧制变形得到，相比传统工艺的多火次镦粗、多火次轧制相比，本发明生产工序较短，有利于高温合金环件的短流程生产；本发明中所使用的环坯已近净成形且仅一火小变形轧制，相比传统工艺，避免了冲孔的及多火次锻造轧制工序造成的材料损耗，大幅度提高了材料利用率。
主权项:
1.一种短流程及高材料利用率的高温合金环件的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：S1、利用等离子旋转电极法制备高温合金金属球形粉末，且成分满足GB/T14992的成分要求；S2、根据高温合金环件的尺寸设计环件包套；S3、将S1制得的高温合金金属球形粉末装入所述环件包套中，待粉末装满后，对所述环件包套进行抽真空并加热、保温、除气及封焊处理；S4、对S3封焊后的装粉环件包套进行热等静压处理，热等静压完成后随炉冷却，冷却温度≤15℃/min；其中，热等静压温度为1140℃～1310℃，热等静压压力为115MPa～155MPa，热等静压时间≥3h；S5、对S4热等静压后的包套进行酸洗，去除表面的包套，再经过喷砂，获得高温合金环坯；S6、对S5中的高温合金环坯进行加热并保温，加热温度为990℃～1160℃，保温时间为40min～120min；S7、对加热并保温处理后的高温合金环坯进行一次轧制得高温合金环件，轧制变形量为15％～20％，轧制应变速率为0.03s-1～0.1s-1；S8、对S7中的高温合金环件进行热处理；S9、对S8处理后的高温合金环件进行机加工，获得所需尺寸的高温合金环件。
一种增材制造用高熵合金丝材及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN117127081A
申请人: 华中科技大学;
发明人: 孙艾栋;翟文正;林松;符友恒;徐小虎;吕亮;黄敏;王桂兰;张海鸥
申请日期: 2023-08-12
公开日期: 2023-11-28
IPC分类:
B22F1/103
摘要:
本发明提出一种增材制造用高熵合金丝材及其制备方法，所述制备方法以特定原子百分比的Fe、Co、Cr、Ni、Al、Ti金属元素为原料，包括原材料配制、熔炼、锻造、热轧、拉拔和调整步骤。该制备方法可以在有氧化皮的情况下直接进行拉拔，拉拔工序采用分阶段拉拔工艺，不同线径设置不同拉拔速度，在保证丝材质量的前提下，提高拉拔效率。所制备的高熵合金丝材成分和组织均匀，具有高抗拉强度。
主权项:
1.一种增材制造用高熵合金丝材，其特征在于：所述高熵合金成分组成为FeaCobCrcNidAleTif，a、b、c、d、e、f为各金属元素的原子百分比，其中a、b、c、d为22.5～24.5，e、f为2～4且e+f≤6。
一种低合金高强钢-高温合金双金属复合管及其制备方法
专利申请权、专利权的转移专利号: CN116690128A
申请人: 成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司
发明人: 肖东平;赖宇;武雪婷;宋令玺
申请日期: 2023-08-09
公开日期: 2023-10-13
IPC分类:
B23P15/00
摘要:
本发明属于高温合金增材制备技术领域，公开了一种低合金高强钢?高温合金双金属复合管及其制备方法，制备方法包括采用电弧熔丝增材技术在低合金高强钢管的内壁堆焊高温合金，获得低合金高强钢?高温合金双金属复合管坯；对复合管坯进行均质化处理；对均质化处理后的复合管坯进行锻造变形；对锻造变形后的复合管坯进行热处理，得到成品。本发明通过合理控制电弧增材制备工艺参数，优化复合管坯均质化处理制度，配合锻造变形+性能热处理调控低合金高强钢和高温合金的组织和性能，最终获得了复合界面良好、结合强度高、组织均匀，低合金高强钢外管和高温合金内衬强度高的双金属复合管。
主权项:
1.一种低合金高强钢-高温合金双金属复合管的制备方法，其特征在于，包括：采用电弧熔丝增材技术在低合金高强钢管的内壁堆焊高温合金，获得低合金高强钢-高温合金双金属复合管坯；对所述复合管坯进行均质化处理；对均质化处理后的所述复合管坯进行锻造变形；对锻造变形后的所述复合管坯进行热处理，得到成品；其中，电弧熔丝增材的工艺参数包括：堆焊层的厚度为10-20mm，峰值电流180-250A，基值电流80-160A，焊接电压12-15V，热丝电流30-50A，焊接速度190-300mm/min，送丝速度1-3m/min，脉冲频率2-3Hz，脉冲宽度55-65%。
一种具有高强度、高阻尼的高锰钢及其制备方法
发明专利申请公布后的撤回专利号: CN116970867A
申请人: 安徽工业大学
发明人: 白凤梅;吴燕;陈超;周星宇;周红伟
申请日期: 2023-08-07
公开日期: 2023-10-31
IPC分类:
C21D6/00
摘要:
本发明属于高锰钢制备技术领域，具体涉及一种具有高强度、高阻尼的高锰钢及其制备方法，高锰钢各成分质量百分比为，Mn：17.0％、Si：0.3～0.5％、C：0.04～0.06％、V：0.1～0.3％、其余为Fe及其它不可避免的杂质元素；制备步骤：根据高锰钢的元素配比，选择工业纯铁、电解锰、硅和钒原材料；采用真空感应炉进行冶炼，同时辅以Al、Ti脱氧；将冶炼获得的铸锭在1200℃保温2h，进行均匀化处理；锻造开坯成厚度为35mm，宽为80?120mm的矩形方坯，继续轧制成6?8mm厚的板坯并进行空冷；在1000℃下保温1h固溶处理后水冷。本发明通过添加V元素将高锰钢的高阻尼性能与高力学性能实现了非常完美的匹配。
主权项:
1.一种具有高强度、高阻尼的高锰钢，其特征在于，各成分质量百分比含量在如下范围内，Mn：17.0％、Si：0.3～0.5％、C：0.04～0.06％、V：0.1～0.3％、其余为Fe及其它不可避免的杂质元素。
一种GH4151镍基高温合金的制备方法
发明专利权授予专利号: CN116732372A
申请人: 无锡亿缘科技机械有限公司
发明人: 陈龙;吴为民;蒋斌
申请日期: 2023-08-04
公开日期: 2023-11-21
IPC分类:
C22C19/03
摘要:
本发明公开了一种GH4151镍基高温合金的制备方法，涉及高温合金领域，技术方案包括以下步骤：步骤S1，熔炼；步骤S2，开坯，锻压开坯；步骤S3，热变形阶段，预热阶段；第一等温锻造阶段；第二等温锻造阶段；整形阶段：保温，平整坯料表面；步骤S4，固溶处理：第一固溶阶段；第二固溶阶段；第三固溶阶段；第四固溶阶段；第五固溶阶段；步骤S5，时效处理，第一时效阶段；第二时效阶段，本发明优点在于提高合金力学性能。
主权项:
1.一种GH4151镍基高温合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1，熔炼：按照设计合金组分配比准备原材料，原材料入炉采用保护气环境感应熔炼，得到粗坯；步骤S2，开坯：将坯料加热到960~1140℃保温，之后锻压开坯；步骤S3，热变形阶段：预热阶段：坯料和模具加热到930~970℃；第一等温锻造阶段：坯料加热到1230~1245℃保温，等温变形参数α1=（T1-1200）×β×10/F1×V1，H1=H0×（1-α1）；其中T1为第一等温锻造阶段中炉内检测温度，β为热损耗系数，β取值范围0.8~0.85，F1为第一等温锻造阶段中的锻锤压力，V1为第一等温锻造阶段中的锻锤下压速率，H1为第一等温锻造阶段后完成后坯料高度，H0为坯料原始高度；第二等温锻造阶段：坯料加热到1280~1310℃保温，等温变形参数α2=（T2-1200）×β×10/F2×V2，H2=H1×（1-α2）；其中T2为第二等温锻造阶段中炉内检测温度，β为热损耗系数，β取值范围0.8~0.85，F2为第二等温锻造阶段中的锻锤压力，V2为第二等温锻造阶段中的锻锤下压速率，H2为第二等温锻造阶段后完成后坯料高度；整形阶段：坯料加热到1040~1070℃保温，平整坯料表面；步骤S4，固溶处理：第一固溶阶段：坯料固溶温度范围1085~1100℃；第二固溶阶段：坯料固溶温度范围1105~1110℃；第三固溶阶段：坯料固溶温度范围1130~1140℃；第四固溶阶段：坯料固溶温度范围1150~1155℃；第五固溶阶段：坯料固溶温度范围1160~1170℃；步骤S5，时效处理：第一时效阶段：坯料时效温度范围825~865℃；第二时效阶段：坯料时效温度范围750~790℃。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)