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企业/机构/个人2026
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持续更新中专利搜索结果 关键词: "航天"
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一种增材连接的装置和方法
实质审查的生效专利号: CN117733155A
申请人: 沈阳航空航天大学
发明人: 杨光; 任宇航; 李兴思; 李晓丹; 殷俊; 李播博; 周思雨; 王超; 钦兰云
申请日期: 2023-12-21
公开日期: 2024-03-22
IPC分类:
B22F12/30
摘要:
一种增材连接的装置和方法，涉及增材制造技术领域，该装置包括激光器、工作台、增材连接专用夹具、激光沉积头、沉积仓和送粉器，激光器与激光沉积头电连接，激光沉积头、增材连接专用夹具和工作台置于沉积仓中，增材连接专用夹具放置在工作台上，送粉器输粉管与激光沉积头进粉口连通，沉积仓上开设若干数量的进气口。本发明在分块构件增材连接过程中通过多次调整连接装置对连接件的压力，为增材被连接构件提供机械约束力以改善由于固态相变残余应力累计引起的高温钛合金开裂问题，改善增材连接构件力学性能，改善增材连接构件的尺寸精度，在保护气氛中加入一定量的氢气，利用氢制软化提高增材连接构件的塑性，解决增材连接过程中的开裂问题。
主权项:
1.一种增材连接的装置，其特征在于，激光器、工作台、增材连接专用夹具、激光沉积头、沉积仓和送粉器，激光器与激光沉积头电连接，激光沉积头、增材连接专用夹具和工作台置于沉积仓中，增材连接专用夹具放置在工作台上，送粉器输粉管与激光沉积头进粉口连通，沉积仓上开设若干数量的进气口。
冷冻砂型特种粘接剂热成形与增材制造冷成形装置与方法
实质审查的生效专利号: CN117798326A
申请人: 南京航空航天大学
发明人: 杨浩秦; 单忠德; 宋魏飞; 罗磊; 梁校; 闫丹丹; 廖万能; 董曦曦
申请日期: 2023-12-20
公开日期: 2024-04-02
IPC分类:
B33Y70/10
摘要:
本发明属于冷冻砂型与增材制造技术的交叉领域，具体涉及一种冷冻砂型特种粘接剂热成形与增材制造冷成形装置与方法。该装置包括：支撑框架、成形平台、粘接剂预制机构和打印机构。该方法通过耦合水基粘接剂的预热调配与保温工艺，有效提高水基粘接剂在型砂颗粒中的渗透能力，设计下沉式的储砂箱改善了预冷原砂的保冷效果，同时优化了水基粘接剂的配方。该装置及方法可解决常规冷冻砂型增材制造技术粘接剂渗透效果一般、精度强度达不到实际需求等问题，实现了冷冻砂型从粘接剂制备到喷射打印的连续生产，对实现冷冻砂型的高精高效制备、推动铸造行业绿色化转型升级具有重要的意义。
主权项:
1.一种冷冻砂型特种粘接剂热成形与增材制造冷成形装置，包括支撑框架（1）、成形平台（2）、粘接剂预制机构（3）和打印机构（4），支撑框架（1）将成形平台（2）、粘接剂预制机构（3）和打印机构（4）集成为一体；其特征在于，所述粘接剂预制机构（3）包括进料管道（5）、预调配桶（6）、墨盒安装架（7）、送墨管道a（8）、保温桶（9）、送墨管道b（10）、保温外壳（11）、加热电阻（12）、搅拌叶轮（13）和墨盒上盖（14）；所述预调配桶（6）由保温外壳（11）和墨盒上盖（14）组合而成，通过墨盒安装架（7）固定在地面上并与支撑框架（1）相连；所述墨盒上盖（14）开有两孔，其中一孔与进料管道（5）连接，另一孔与送墨管道a（8）连接，送墨管道a（8）另一端连接保温桶（9）；保温桶（9）还连接有一根送墨管道b（10），水基粘接剂经送墨管道b（10）进入墨路循环系统实现喷墨打印；所述墨盒上盖（14）下方安装有加热电阻（12），对预调配桶内的添加物进行加热；所述搅拌叶轮（13）安装在保温外壳（11）的底部，由旋转电机驱动，实现旋转、搅拌功能；所述送墨管道a（8）和送墨管道b（10）均由保温棉包覆。
激光增材制造高熔差二维梯度翼舵的系统及方法
实质审查的生效专利号: CN117733176A
申请人: 大连理工大学
发明人: 马广义; 张子傲; 赵维刚; 宋晨晨; 谷崇煜; 牛方勇; 吴东江
申请日期: 2023-12-20
公开日期: 2024-03-22
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
一种激光增材制造高熔差二维梯度翼舵的系统及方法，属于增材制造技术领域。该方法制备的高熔差梯度翼舵前端迎风面为耐高温材料，满足服役温度大于1200℃需求；两侧为高强度材料，满足高承载等性能需求；中间部分采用纯钛合金，满足构件轻量化需求。通过优化后的激光沉积工艺参数和合理的成形路径，减少梯度界面的热应力、未熔化颗粒增强相的层间聚集、等轴状初生相的尺寸，以改善二维梯度翼舵的整体性能。采用激光增材制造技术在钛合金基体中加入不同含量/种类的高熔点颗粒(熔点大于3000℃)以增强基体性能，相比于粉末冶金技术等其他增材制造技术制备的样件具有相对较高的致密度、抗拉强度，最终得到无开裂、孔隙等宏观缺陷的二维梯度翼舵，可满足航空航天领域对轻量化、多性能/多功能集成姿控翼舵的要求。
主权项:
1.一种激光增材制造高熔差二维梯度翼舵的系统，其特征在于，所述系统包括保护气(1)、送粉器(2)、送粉筒(3)、数控工作台(4)、工控机(5)、钛合金基板(6)、同轴送粉喷嘴(7)、激光器(8)和冷却水循环系统(9)；所述的钛合金基板(6)固定在数控工作台(4)上，距离同轴送粉喷嘴(7)正下方；所述的保护气(1)为高纯氩气，用于输送双筒送粉器(2)上的两个送粉筒(3)中的金属粉末到同轴送粉喷嘴(7)中，并保护熔池及邻近区域防止氧化；所述的激光器(8)与同轴送粉喷嘴(7)、工控机(5)相连；所述的冷却水循环系统与激光器(8)、同轴送粉喷嘴(7)、工控机(5)相连，用于冷却激光器(8)、同轴送粉喷嘴(7)；打开保护气(1)、送粉筒(3)，激光器(8)产生高能量激光通过光纤传输到同轴送粉喷嘴(7)，激光与粉末共同作用于钛合金基板(6)上形成熔池并冷却成形，按照优化后的扫描路径和工艺参数，直接激光沉积出高熔差二维梯度翼舵，得到成形样件(10)。
一种K465等轴高温合金返回料的超纯熔炼方法
实质审查的生效专利号: CN117701897A
申请人: 北京北冶功能材料有限公司; 北冶功能材料（江苏）有限公司
发明人: 薛佳宁; 安宁; 于海原; 李慧威; 曹合欢; 李重阳; 郭宇威; 杨帆; 高倩; 薛轶青
申请日期: 2023-12-20
公开日期: 2024-03-15
IPC分类:
C22B9/22
摘要:
本发明实施例公开了一种K465等轴高温合金返回料的超纯熔炼方法。本发明通过高能电子束斑轰击返回料使之完全熔化，精炼过程中高真空度有效促进脱氮作用，并利用熔池局部过热产生的流场及温度场使难熔氧化物及粗大碳化物团聚并上浮，达到返回料深度除杂效果。本发明采用的一种K465等轴高温合金返回料的超纯熔炼方法，解决了传统真空感应重熔后返回料气体含量高、难熔夹杂物去除效果不佳的问题，使返回料纯净度达到新料水平，实现K465高温合金返回料的循环再利用，促进航空航天发动机产业的可持续发展。
主权项:
1.一种K465等轴高温合金返回料的超纯熔炼方法，其特征在于，采用电子束冷床熔炼技术，通过精炼过程中高真空度促进脱氮作用，并利用熔池局部过热产生的流场及温度场使难熔氧化物及粗大碳化物团聚并上浮，达到返回料深度除杂效果，解决了传统真空感应重熔后返回料气体含量高、难熔夹杂物去除效果不佳的问题，使返回料纯净度达到新料水平，所述方法包括如下步骤：S1、将K465等轴铸造高温合金返回料切割成合适尺寸，进行喷丸处理去除表面污染物，清洗烘干后得到电子束超纯熔炼用原料；S2、清理炉体后，将所述电子束超纯熔炼用原料放置于水冷铜坩埚中，关闭炉门，开启电子束熔炼设备进行预热和抽真空，使熔炼炉内真空度和电子枪室真空度分别达到要求，并对电子枪灯丝进行预热；S3、灯丝加热至一定温度后，逐步增加电子束熔炼功率，观察水冷铜坩埚中原料开始熔化后，调整扫描路径，使坩埚中原料块全部熔化；S4、保持一定的熔炼功率及束斑尺寸，匀速移动电子束斑，以一定的扫描路径进行返回料精炼，通过流场搅拌作用及温度场梯度促进难熔夹杂物及粗大碳化物聚集并上浮至束斑辐照处；S5、精炼步骤完成后，将电子束斑靠近坩埚边缘区域，逐步降低熔炼功率及束斑尺寸，使熔池范围缓慢缩小，熔体逐步凝固，最终在电子束斑停留位置完全凝固，得到富集夹杂物的最后凝固区；S6、炉体电子枪室及铸锭冷却后，取出水冷铜坩埚内铸锭，切除最后凝固区，获得超纯K465等轴高温合金返回料电子束合金锭。
一种提高06Cr18Ni11Ti锻件350℃高温屈服强度的方法
实质审查的生效专利号: CN117696799A
申请人: 贵州航天新力科技有限公司
发明人: 冉熊波; 万隆; 张令; 李卓林
申请日期: 2023-12-19
公开日期: 2024-03-15
IPC分类:
B21J1/06
摘要:
本申请公开了热处理技术领域的一种提高06Cr18Ni11Ti锻件350℃高温屈服强度的方法，包括以下步骤：S1、预制坯料锻造：将坯料加热到400～450℃，根据其厚度，按0.6～0.8min/mm进行保温，随炉升温至820～850℃，按0.8～1.0min/mm进行保温，再随炉升温到1160～1180℃，按0.6～0.8min/mm进行保温；出炉后进行镦粗、拔长，镦粗比达到4以上，终锻温度控制在850℃以上，锻后立即水冷；S2、锻造成型：将预制坯料随炉升温至1060～1080℃，根据坯料厚度，按0.6～0.8min/mm计算保温时间，保温后出炉进行锻造；锻造时采用上平砧、下平砧，将预制坯厚度及宽度下压到所需锻件尺寸，终锻温度控制在920℃以上，锻后立即水冷。经过处理后的锻件能够满足屈服强度要求。
主权项:
1.一种提高06Cr18Ni11Ti锻件350℃高温屈服强度的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、预制坯料锻造：将坯料加热到400～450℃，根据其厚度，按0.6～0.8min/mm进行保温，随炉升温至820～850℃，按0.8～1.0min/mm进行保温，再随炉升温到1160～1180℃，按0.6～0.8min/mm进行保温；出炉后进行镦粗、拔长，镦粗比达到4以上，终锻温度控制在850℃以上，锻后立即水冷；S2、锻造成型：将预制坯料随炉升温至1060～1080℃，根据坯料厚度，按0.6～0.8min/mm计算保温时间，保温后出炉进行锻造；锻造时采用上平砧、下平砧，将预制坯厚度及宽度下压到所需锻件尺寸，终锻温度控制在920℃以上，锻后立即水冷。
一种舱段壳体SLM成型方法
实质审查的生效专利号: CN117634048A
申请人: 湖北三江航天红阳机电有限公司
发明人: 季兆山;王维新;刘敬;李春光;亢红伟;任建彪;陈龙
申请日期: 2023-12-18
公开日期: 2024-03-01
IPC分类:
G06F30/15
摘要:
本发明涉及航空航天技术领域，尤其涉及一种舱段壳体SLM成型方法。本申请实施例提供的舱段壳体SLM成型方法，包括：S1：获取舱段壳体的目标三维模型；S2：为目标三维模型设置支撑结构，以获得舱段壳体的SLM成型模型；S3：对舱段壳体的SLM成型模型进行SLM成型模拟，以获得SLM成型模型在SLM成型模拟过程中的应力应变值，若应力应变值不符合设计要求，则重复步骤S1和步骤S2，直至应力应变值符合设计要求；若应力应变值符合设计要求，则进入步骤S4；S4：根据舱段壳体的SLM成型模型进行3D打印，以获得舱段壳体。
主权项:
1.一种舱段壳体SLM成型方法，其特征在于，包括：S1：获取所述舱段壳体的目标三维模型；S2：为所述目标三维模型设置支撑结构，以形成所述舱段壳体的测试模型，其中，所述测试模型包括多个测试区域；S3：对所述舱段壳体的测试模型进行SLM成型模拟，并获取所述测试模型在SLM成型模拟过程中每个所述测试区域的应力应变值；若存在至少一个所述应力应变值不符合设计要求，则重复步骤S1和步骤S2；若所述应力应变值符合设计要求，得到SLM成型模型；S4：根据所述舱段壳体的SLM成型模型进行3D打印，以获得舱段壳体。
一种异形导管SLM成型方法
实质审查的生效专利号: CN117620216A
申请人: 湖北三江航天红阳机电有限公司
发明人: 季兆山; 李春光; 王维新; 任建彪; 周宏图; 刘新宇
申请日期: 2023-12-18
公开日期: 2024-03-01
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明涉及航天航空技术领域，尤其涉及一种异形导管SLM成型方法。本申请实施例提供的一种异形导管SLM成型方法，包括：获取异形导管的SLM成型模型；根据异形导管的SLM成型模型进行3D打印，以获得第一毛坯件；将第一毛坯件进行热处理，得到第二毛坯件；将第二毛坯件进行精整处理，得到目标异形导管。本申请提供的一种异形导管SLM成型方法，将异形导管采用SLM方法制造，替代了相关技术中旋压+填砂模具弯管的加工制造方法，可实现异形导管任意形状的成型，从而可根据燃烧室结构特点制造异形导管，节省了异形导管的装配空间，减少了多余物存在风险，提升了异形导管的制造质量以及减少了产品的服役不稳定性。
主权项:
1.一种异形导管SLM成型方法，其特征在于，包括：获取所述异形导管的SLM成型模型；根据所述异形导管的SLM成型模型进行3D打印，以获得第一毛坯件；将所述第一毛坯件进行热处理，得到第二毛坯件；将所述第二毛坯件进行精整处理，得到目标异形导管。
一种智能微流道换热器超声叠层增材制造方法
实质审查的生效专利号: CN117733154A
申请人: 北京航空航天大学
发明人: 孟宝; 秦瑞; 万敏
申请日期: 2023-12-15
公开日期: 2024-03-22
IPC分类:
B33Y30/00
摘要:
本发明涉及一种智能微流道换热器超声叠层增材制造方法，步骤为：第一步，换热器结构参数确定；第二步，金属基体超声叠层固结；第三步，FBG光纤传感器嵌入金属基体及封装；第四步，换热器微流道结构加工；第五步，支撑材料填充及微流道顶层固结；第六步，多余材料去除及外形加工。本发明采用超声叠层增材制造方法进行智能微流道换热器的制备，通过在金属基体中嵌入FBG光纤传感器，以及对换热器微流道结构的多工序复合加工成形，制备得到的智能微流道换热器中微流道尺寸保持完整，FBG光纤传感器损伤小，极大地提高了换热器的换热及传感性能，进一步实现了智能微流道换热器的功能/结构一体化制造。
主权项:
1.一种智能微流道换热器超声叠层增材制造方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一，换热器结构参数确定；步骤二，金属基体超声叠层固结；步骤三，FBG光纤传感器嵌入金属基体及封装；步骤四，换热器微流道结构加工；步骤五，支撑材料填充及微流道顶层固结；步骤六，多余材料去除及外形加工。
一种高速旋转跨尺度建模中基于EBSD表征与DAMASK模拟的高温合金微观组织结构演变分析方法
实质审查的生效专利号: CN117708983A
申请人: 北京航空航天大学
发明人: 高瀚君;杨尚儒;吴琼;闫坤
申请日期: 2023-12-15
公开日期: 2024-03-15
IPC分类:
G06F30/15
摘要:
本发明公开一种高速旋转跨尺度建模中基于EBSD表征与DAMASK模拟的高温合金微观组织结构演变分析方法，包括以下步骤：步骤1：开展面向高温合金的EBSD实验；步骤2：建立DAMASK仿真模型；步骤3：确定本构方程参数；步骤4：分析高温合金在不同预设温度和载荷条件下的动力学行为；步骤5：开展晶体塑性有限元模拟，获取变形条件下的微观组织结构演变特征。从而更加准确、有效的探究高温合金在高速旋转下微观组织结构的演变规律，对高速旋转调控残余应力技术的研究具有重要意义。
主权项:
1.一种高速旋转跨尺度建模中基于EBSD表征与DAMASK模拟的高温合金微观组织结构演变分析方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1：开展面向高温合金材料的EBSD实验，获取.ang或.ctf模型文件；使用OIM、channel 5等软件处理.ang或.ctf模型文件，处理局部噪点，优化晶界模型，提高数据准确性，使Dream3D软件能够有效处理模型数据；步骤2：使用Dream3D软件提取晶粒尺寸、晶体取向、晶粒几何位置、金属织构等信息，写入.dream3D文件和.xdmf文件，并利用DAMASK前处理工具将其处理成.vti文件，使其能够进行模拟计算；利用DAMASK软件读取模型文件，编译与目标材料微结构演变规律相匹配的线弹性模型和晶体塑性本构方程；步骤3：通过查阅相关资料；或开展霍普金森压杆实验，分析高应变速率下的应力-应变响应信息，确定晶体塑性有限元本构模型参数；步骤4：分析不同预设温度和载荷条件下的动力学行为，编译载荷文件；步骤5：开展晶体塑性有限元模拟，生成.haf5文件，可直接使用HDFView软件查看计算结果文件，或利用DAMASK后处理功能分析相关结果。
一种薄壁喷管的成形方法
实质审查的生效专利号: CN117696897A
申请人: 湖北三江航天红阳机电有限公司
发明人: 李春光;朱婷婷;王维新;黄拓;季兆山;李利;谢慧杰;商晓磊;谢光莉
申请日期: 2023-12-13
公开日期: 2024-03-15
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本申请公开了一种薄壁喷管的成形方法，涉及于3D打印成形技术领域，所述成形方法包括以下步骤：制作薄壁喷管的三维模型；将所述三维模型导入打印准备软件中，生成成形程序；对SLM打印设备进行预处理；将成形程序导入SLM打印设备进行SLM成形，得到第一成形件；拆除所述第一成形件上的零件，对所述第一成形件进行清粉，得到第二成形件；对所述第二成形件进行后处理，得到目标喷管。通过设计一套完整的3D打印方法，采用SLM技术将零件一体成形，有效地控制成形缺陷的产生，不仅提高了原材料的利用率、加工效率，还可以节约成本，本方法简单实用、实施方便、适用性广，同时有效地控制高温合金SLM成形过程中的起翘、变形等问题，提高产品质量。
主权项:
1.一种薄壁喷管的成形方法，其特征在于，所述成形方法包括以下步骤：在三维软件上制作薄壁喷管的三维模型，所述三维模型包括喷管主体和用于支撑所述喷管主体的支撑组件；将所述三维模型导入打印准备软件中，生成成形程序；对SLM打印设备进行预处理；将成形程序导入SLM打印设备进行SLM成形，得到第一成形件；拆除所述第一成形件上的零件，对所述第一成形件进行清粉，得到第二成形件；对所述第二成形件进行后处理，得到目标喷管。
一种SLM成形液体火箭发动机离心式喷嘴流阻控制方法
实质审查的生效专利号: CN117807700A
申请人: 西安航天发动机有限公司
发明人: 梁防伟; 张维明; 张鹏; 王东方; 王凯; 郭嘉; 刘莹超
申请日期: 2023-12-12
公开日期: 2024-04-02
IPC分类:
G06F30/15
摘要:
本发明公开了一种SLM成形液体火箭发动机离心式喷嘴流阻控制方法，包括：根据离心式喷嘴结构，进行流体仿真计算分析；根据流体仿真计算结果，策划SLM成形离心式喷嘴基础试验；将SLM成形离心式喷嘴分组进行化铣；SLM成形离心式喷嘴进行基础液流试验；基础液流试验数据进行处理和分析，测算目标状态；根据目标计算结果，策划SLM成形离心式喷嘴验证试验；将验证试验SLM成形离心式喷嘴分组进行化铣；SLM成形离心式喷嘴进行验证液流试验；验证液流试验数据进行处理和分析，优选目标状态参数。本发明可有效缩短工艺流程，提高加工效率，稳定控制产品液流合格率，同时该方法也是液体火箭发动机燃烧组件整体SLM成形的技术铺垫。
主权项:
1.一种SLM成形液体火箭发动机离心式喷嘴流阻控制方法，其特征在于，包括：根据离心式喷嘴结构，进行流体仿真计算分析，得到流体仿真计算结果；根据流体仿真计算结果，获得SLM成形离心式喷嘴进行基础试验的试验参数；根据所述试验参数，将SLM成形离心式喷嘴进行分组化铣，得到SLM成形离心式初样喷嘴；对所述SLM成形离心式初样喷嘴进行分组基础液流试验，获得多组基础液流试验数据；对所述多组基础液流试验数据进行处理，得到目标计算结果；根据所述目标计算结果，得到SLM成形离心式喷嘴验证试验参数；根据所述SLM成形离心式喷嘴验证试验参数，将验证试验SLM成形离心式喷嘴分组进行化铣，得到SLM成形离心式喷嘴；对所述SLM成形离心式喷嘴进行验证液流试验，得到验证液流试验数据；对所述验证液流试验数据进行处理和分析，得到优选目标状态参数。
一种电弧增材制造用同步冷却与热丝的装置及方法
实质审查的生效专利号: CN117600623A
申请人: 北京航空航天大学
发明人: 从保强;曾才有;姜自昊;蔡鑫祎;杨清福;齐铂金;祁泽武
申请日期: 2023-12-11
公开日期: 2024-02-27
IPC分类:
B23K9/28
摘要:
本发明公开了一种电弧增材制造用同步冷却与热丝的装置及方法，装置包括：涡流管，涡流管固定在焊枪的一侧，涡流管的进气口连接外部压缩气源，涡流管的冷气出口朝向增材构件并固定在焊枪对应增材方向的后侧；导丝管，导丝管倾斜固定在焊枪的外侧，导丝管内插置有用于增材制造的丝材，丝材的底端靠近焊枪的工作头，导丝管的内部设有用于预热丝材的加热腔，加热腔与涡流管的热气出口管线连接，导丝管对应加热腔上设有排气口，本发明利用涡流管作为冷气和热气同步发生装置，冷气定向吹向工作头电弧运动后方近邻高温沉积金属区域，实现高效率低成本局部高温强制冷却，热气输送至导丝管内部给丝材预热，进而提升沉积效率，降低热输入。
主权项:
1.一种电弧增材制造用同步冷却与热丝的装置，其特征在于，包括：涡流管(1)，所述涡流管(1)固定在焊枪(2)的一侧，所述涡流管(1)的进气口(11)连接外部压缩气源，所述涡流管(1)的冷气出口(13)朝向增材构件(7)并固定在焊枪(2)对应增材方向的后侧；导丝管(5)，所述导丝管(5)倾斜固定在所述焊枪(2)的外侧，所述导丝管(5)内插有用于增材制造的丝材(6)，所述丝材(6)的底端靠近焊枪的工作头(21)，所述导丝管(5)的内部设有用于预热丝材的加热腔(53)，所述加热腔(53)与所述涡流管(1)的热气出口(12)管线连接，所述导丝管(5)对应加热腔上设有排气口(55)。
一种大型增材制件变形快速预测方法
实质审查的生效专利号: CN117933002A
申请人: 沈阳航空航天大学
发明人: 李播博; 王超; 任宇航; 杨光; 钦兰云; 王雨时; 周思雨; 安达; 高恩泽; 李兴思
申请日期: 2023-12-11
公开日期: 2024-04-26
IPC分类:
G06F30/17
摘要:
一种大型增材制件变形快速预测方法，属于增材制造技术领域，包括如下步骤：步骤1、将增材构件工艺数模应用到特征分区中，编制激光沉积制造工艺文件；步骤2、确定激光沉积制造基板和沉积区的材料、工艺参数、热源类型、热源参数，建立特征分区的有限元模型；步骤3、修正特征分区节点固有应变值，将沉积层的平均固有应变值转换为各向异性热膨胀系数，施加在相应的沉积层，经热弹性分析获得特征分区的变形；步骤4、通过生死单元方法控制特征分区的激活与否。本发明可实现工业级大型构件变形的快速准确预测，为增材构件的高质量成形、工艺参数的优化提供科学依据。
主权项:
1.一种大型增材制件变形快速预测方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1、将增材构件工艺数模分层切片、特征分区、规划打印路径，将激光功率、扫描速度、搭接率工艺参数应用到特征分区中，编制基于特征分区的激光沉积制造工艺文件；步骤2、确定激光沉积制造基板和沉积区的材料、工艺参数、热源类型、热源参数，建立特征分区的有限元模型，选择各特征分区最优成形工艺参数，利用热弹塑性法确定各特征分区在激光沉积制造过程中的应力场、应变场和温度场；步骤3、由步骤1和步骤2获得的特征分区的应变值，修正特征分区节点固有应变值，修正后的特征分区节点固有应变值的平均值作为沉积层的应变值；将沉积层的平均固有应变值转换为异性热膨胀系数，施加在相应的沉积层，经热弹性分析获得特征分区的变形；步骤4、通过生死单元方法控制特征分区的激活与否，每激活一个特征分区进行一次热分析，获得沉积特征分区的变形，按上述方法依次分析特征分区。
一种提高镍基单晶高温合金中温蠕变性能的方法
实质审查的生效专利号: CN117626150A
申请人: 北京航空航天大学
发明人: 胡斌;王海波;裴延玲;杜博暄;李树索;宫声凯
申请日期: 2023-12-08
公开日期: 2024-03-01
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明提供了一种提高镍基单晶高温合金中温蠕变性能的方法，属于高温合金处理技术领域。本发明将经过标准热处理的镍基单晶高温合金进行短时超温时效处理；所述短时超温时效处理的温度比镍基单晶高温合金最低固溶温度低80～135℃，保温时间为0.5～2.5h，冷却速率为100～350℃/min。本发明通过对经过标准热处理的镍基单晶高温合金进行短时超温时效处理，大幅提高了镍基单晶高温合金的中温蠕变寿命，其中，AM1合金760℃/750MPa条件下的基础中温蠕变寿命为2.2h，经过1200℃?1h?200℃/min短时超温时效以后，AM1合金的中温蠕变寿命达到了65.2h，提升幅度达到3000％，效果显著。
主权项:
1.一种提高镍基单晶高温合金中温蠕变性能的方法，其特征在于，包括以下步骤：将经过标准热处理的镍基单晶高温合金进行短时超温时效处理；所述短时超温时效处理的温度比镍基单晶高温合金最低固溶温度低80～135℃，保温时间为0.5～2.5h，冷却速率为100～350℃/min。
一种基于PSO-BP网络的口腔可摘义齿支架变形反补偿方法
实质审查的生效专利号: CN117725809A
申请人: 南京航空航天大学;
发明人: 沈理达;花志忠;刘洋;王林;谢德巧;田宗军;赵剑峰;周凯;魏臻
申请日期: 2023-12-07
公开日期: 2024-03-19
IPC分类:
G06F30/25
摘要:
本发明公开了一种基于PSO?BP网络的口腔可摘义齿支架变形反补偿方法，属于选择性激光熔化金属打印领域；本发明包括可摘义齿支架变形数据的获取，搭建并训练PSO?BP网络，构建可摘义齿支架反补偿模型，对反补偿模型进行打印；通过ANSYS增材制造模块仿真SLM打印过程，导出变形结果；变形结果作为PSO?BP网络输入，原始模型作为网络输出训练网络；测试网络用原始模型作为输入，输出目标即为反补偿模型；通过Geomagic Wrap软件将网络输出封装为STL格式，对封装后的结果进行切片打印；本发明的神经网络主要学习变形规律，所以本发明方法在选择性激光熔化金属打印也将会有良好的应用前景。
主权项:
1.一种基于PSO-BP网络的口腔可摘义齿支架变形反补偿方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：获取可摘义齿支架变形数据，仿真义齿打印过程，导出变形后模型；S2：搭建并训练PSO-BP网络，初始化PSO算法参数；S3：构建可摘义齿支架反补偿模型，将可摘义齿支架原始数据作为输入，输出目标为可摘义齿支架反补偿模型数据；S4：对反补偿模型进行切片打印。
绿色化冷冻砂型增材制造成形系统装备与方法
实质审查的生效专利号: CN117483651A
申请人: 南京航空航天大学
发明人: 杨浩秦;单忠德;时皓铭;闫丹丹;罗磊;梁校
申请日期: 2023-12-06
公开日期: 2024-02-02
IPC分类:
B22C19/02
摘要:
本发明涉及一种绿色化冷冻砂型增材制造成形系统装备与方法，包括隔热密闭的打印机壳体；可拆卸的多功能打印平台；具有调温功能的供墨系统；具有隔热功能的打印组件；可调节铺砂量的铺砂器；可调节的层间制冷器；多材料预冷混砂装置；外部控冷控湿制冷机组。本发明装置基于增材制造原理，依据设计的铸件三维数字模型，采用层间制冷方式对喷射的水基墨水快速降温冻结，逐层成形，可快速生产多材料、绿色无污染、高质量的复杂砂型（芯），满足多方面的铸造需求，提高铸件的性能及精度，实现复杂铸件的高效率、高性能和绿色化铸造。
主权项:
1.一种绿色化冷冻砂型增材制造成形系统装备，包括打印机壳体（1）和制冷机组（2）；其特征在于：还包括多功能打印平台（3）、回收槽（4）、负压离心机（5）、支撑框架（6）、铺砂器（7）、层间制冷器（8）、升降架（9）、供墨系统（10）、打印组件（11）、混砂装置（12）和制冷源储存罐（13）；所述回收槽（4）紧贴多功能打印平台（3）；所述支撑框架（6）上安装有平行导轨，供铺砂器（7）运动铺砂；其中所述多功能打印平台（3）和支撑框架（6）均位于所述打印壳体（1）内；所述升降架（9）固定连接在打印机壳体（1）的顶部且下方连接层间制冷器（8）；所述制冷机组（2）、负压离心机（5）、供墨系统（10）、制冷源储存罐（13）均安装在打印机壳体（1）的外部。
一种推力室用粉末清理装置及内流道残留粉末清理方法
实质审查的生效专利号: CN117818047A
申请人: 航天科工（长沙）新材料研究院有限公司
发明人: 周兰;颜铁林;陈钰青;张丽
申请日期: 2023-11-30
公开日期: 2024-04-05
IPC分类:
B29C64/35
摘要:
本发明涉及3D打印技术领域，公开一种推力室用粉末清理装置及内流道残留粉末清理方法，清理装置包括密封环，密封环具有一个开口，密封环能贴设在推力室的内流道出口端，并封闭内流道出口端，其中开口能正对连通一条内流道的出口。清理方法包括以下步骤：清理推力室表面以及内流道的残余金属粉末；振动推力室，使得内流道内的残余金属粉末松动；安装密封环，使得开口与一条内流道正对连通，其它内流道被密封环封闭，封堵第一流道口，将洁净干燥的压缩空气从第二流道口注入，直至未被封闭的内流道无金属粉末吹出为止；旋转密封环，使得开口正对连通下一条内流道，重复上一步骤，直至所有的内流道均无金属粉末吹出为止。清理效果较佳，清理效率较高。
主权项:
1.一种推力室用粉末清理装置，其特征在于，包括：密封环，所述密封环具有一个开口，所述密封环能贴设在所述推力室的内流道出口端，并封闭所述内流道出口端，其中所述开口能正对连通一条所述内流道的出口。
一种高强塑性Mg/Mg层状复合材料及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN117505529A
申请人: 航天科工（长沙）新材料研究院有限公司
发明人: 陈福林;刘海平;王明跃;陈洋清;曾钢;胡攀峰
申请日期: 2023-11-30
公开日期: 2024-02-06
IPC分类:
C21D9/00
摘要:
本发明公开了一种高强塑性Mg/Mg层状复合材料及其制备方法，通过轧制备具有超细晶粒的镁合金，随后通过退火处理使部分晶粒长大，最终获得双尺度的混晶结构，合金兼具高强度和高塑性的特点；同时，本发明中的复合材料减少了稀土含量，降低成本，可以广泛应用于轻量化结构件领域。
主权项:
1.一种高强塑性Mg/Mg层状复合材料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：1)材料选择：选取高塑性的变形镁合金板材和高强度的稀土镁合金板材作为层状复合材料的第一和第二复合组元；其中，变形镁合金和稀土镁合金板材厚度比为1:(1-4)；2)将变形镁合金板材和稀土镁合金板材裁剪成长宽相等的板材，变形镁合金板材厚度为0.5-2mm，稀土镁合金板材厚度为1-4mm，将板材通过机械打磨成表面光洁的平整状态；3)将上步骤处理表面后的板材按变形镁合金/稀土镁合金/变形镁合金的三明治结构贴合叠放，并简单固定；4)将上步骤叠放后的板料置于加热炉中进行预热，预热结束后，立即进行第一道轧制，随后回炉进行扩散退火，温度为350-450℃，保温时间为0.5-3h，退火后进行第二道轧制，其中第一道轧制压下量和第二道轧制压下量为30-50％，第二道轧制方向与第一道轧制方向呈90°夹角，得到Mg/Mg合金层状复合材料；5)将上步骤得到的Mg/Mg合金层状复合材料置于加热炉中进行退火处理，随后空冷，得到一种高强塑性Mg/Mg层状复合材料。
一种大型锻件用新型高强高韧近β钛合金及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN117488137A
申请人: 中国航发北京航空材料研究院
发明人: 张业勤;黄利军;齐立春;张明杰;黄驿胜
申请日期: 2023-11-28
公开日期: 2024-02-02
IPC分类:
B21J1/06
摘要:
本发明提供了一种近β钛合金，所述近β钛合金，按原料质量百分比计，包括：Al：2.5％～3.5％，V：7％～9％，Cr：0.8％～1.8％，Mo：0.7％～1.7％，Fe：0.5％～1.0％，余量为Ti和不可避免的杂质。本发明提供的新型高强高韧近β钛合金，在提高强度指标时，可以使塑性和韧性降低的较少，而且从根本上减少了合金熔炼控制的难度，具有比强度高、断裂韧性好、淬透性好、成分可控性好的优点，可用于制造航空航天、兵器、石油化工领域等大型装备。
主权项:
1.一种近β钛合金，其特征在于，所述近β钛合金，按原料质量百分比计，包括：Al：2.5％～3.5％，V：7％～9％，Cr：0.8％～1.8％，Mo：0.7％～1.7％，Fe：0.5％～1.0％，余量为Ti和不可避免的杂质。
一种高强度等轴晶镍基高温合金及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN117660808A
申请人: 北京科技大学
发明人: 惠希东;高磊;吴一栋;安宁
申请日期: 2023-11-27
公开日期: 2024-03-08
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明公开了一种高强度等轴晶镍基高温合金及其制备方法，属于高温合金领域。该合金成分按质量百分比包括：18?20Co；19?21.5Cr；0.8?2Nb；1.9?3.2T i；2?2.2A l；0.12?0.14C；1.8?3.8W；1.7?3.6Ta；0.8?2Mo，N i余量。利用真空感应熔炼炉对合金炉料进行冶炼，通过固溶和时效热处理，合金具备优异的室温拉伸性能。同时合金具备良好的铸造、焊接和变形加工性能，其技术关键在于合理的成分设计、热处理和变形工艺。热轧前均匀化热处理保证合金在热轧过程中不开裂，冷轧后的再结晶和时效热处理将纤维组织再结晶化，同时促使第二相均匀析出，合金在宽温域内具有优异的力学性能。该成分设计和制备方法提升了铸造和变形高温合金的强度指标，适合用作航空、航天工业中的机匣和板材结构件等零部件。
主权项:
1.一种高强度等轴晶镍基高温合金，其特征在于高温合金成分质量百分比，wt.％为：18-20Co；19-21.5Cr；0.8-2Nb；1.9-3.2Ti；2-2.2Al；0.12-0.14C；1.8-3.8W；1.7-3.6Ta；0.8-2Mo，余量为Ni和不可避免的痕量杂质元素。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)