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持续更新中专利搜索结果 关键词: "复合材料"
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一种B4C增强6082Al复合材料一体化制备工艺
发明专利权授予专利号: CN117733143A
申请人: 合肥工业大学
发明人: 张池; 田辙环; 薛世博; 王雪; 薛克敏; 王国涛
申请日期: 2024-02-08
公开日期: 2024-03-22
IPC分类:
C22C32/00
摘要:
本发明公开了一种B<subgt;4</subgt;C增强6082Al复合材料一体化制备工艺，包括步骤：配制复合材料粉末；放置包套，向包套内注入粉末；上模杆下行压缩粉末成为预制坯；补偿模下行并与包套接触；垫板移开；上模杆和补偿模同步下行下压包套进入第一镦粗区；温控装置加热；下模杆上行至第二镦粗区；上、下模杆同步下行，复合材料完成正向变形过程；上、下模杆同步上行，复合材料完成反向变形过程；循环完成多道次正反向变形过程；取出复合材料块体；装置复位。本发明实现了B<subgt;4</subgt;C增强6082Al复合材料注粉、制坯、变形的一体化、短流程制备；利用镦粗变形降低材料缩径与挤扭变形的不均匀性，实现大变形量的均匀积累；借助剧烈塑性变形的变形能实现低温固结，避免生成有害界面相。
主权项:
1.一种B4C增强6082Al复合材料一体化制备工艺，应用于B4C增强6082Al复合材料一体化制备装置上，其特征在于：该工艺包括以下步骤：S1：将复合材料粉末存于定量排料机构内，使复合材料粉末处于可送料状态；S2：将包套放置于制坯模内，定量排料机构向包套内注入预设质量的复合材料粉末，定量排料机构复位；S3：主液压缸工作，驱动上模杆下行并插入包套内，上模杆压缩复合材料粉末制备获得复合材料预制坯，主液压缸保压预设时间后暂停工作；S4：补偿驱动机构工作，驱动上模杆转动，通过螺纹传动使补偿模下降，直至补偿模下端面与包套上端面接触，补偿驱动机构暂停工作；S5：垫板驱动机构工作，驱动垫板水平移动预设距离至紧固圈的顶面一侧；S6：主液压缸继续工作，驱动上模杆和补偿模同步下行预设距离，将预制坯和包套下压至变形模内的第一镦粗区后，主液压缸暂停工作；S7：温控装置工作，将变形模和预制坯加热至预设温度后保温；S8：副液压缸工作，驱动下模杆上行预设距离，直至下模杆上端面到达变形模内的第二镦粗区上端部，副液压缸暂停工作；S9：主液压缸工作，下压预制坯和包套一起通过缩径区，使包套的底端到达第二镦粗区并与下模杆的顶端相抵，副液压缸提供预设的背压力，并配合主液压缸驱动下模杆与上模杆同步下行，复合材料经过缩径区产生缩径变形，经过缩径区的复合材料在第二镦粗区发生镦粗，到达扭转区的复合材料发生扭转变形，待上模杆的下端面到达第一镦粗区底部时，主液压缸和副液压缸均暂停工作，完成复合材料的正向变形过程；S10：副液压缸工作，主液压缸提供预设的背压力，并配合副液压缸驱动上模杆与下模杆同步上行，复合材料在扭转区再次产生扭转变形，再经过缩径区再次产生缩径变形，经过缩径区的复合材料在第一镦粗区再次产生镦粗，待下模杆的上端面到达第二镦粗区上端部时，主液压缸和副液压缸均暂停工作，完成复合材料的逆向变形过程；S11：重复步骤S9至S10，使复合材料发生持续性的大塑性变形，实现复合材料固结致密后，主液压缸、副液压缸、补偿驱动机构均复位，温控装置暂停工作；S12：升降驱动机构驱动制坯模上升，将变形模从紧固圈内取出，将变形后的复合材料从变形模内取出，将随复合材料一起变形的包套去除，得到复合材料块体；S13：将变形模重新放入紧固圈内，垫板驱动机构反向工作驱动垫板复位，重复S2-S12，完成下一个复合材料块体的制备。
一种15-5PH不锈钢基复合材料及其增材制造方法和应用
实质审查的生效专利号: CN118123041A
申请人: 广东汉邦激光科技有限公司
发明人: 刘建业;黄正华;牛留辉;黄鹏奕;王焱辉;傅健
申请日期: 2024-02-04
公开日期: 2024-06-04
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明公开了一种15?5PH不锈钢基复合材料及其增材制造方法和应用。采用激光粉末床熔融工艺将15?5PH不锈钢基复合粉末进行增材制造；其中，按重量百分比计，所述15?5PH不锈钢基复合粉末包括90％～90.5％的15?5PH不锈钢粉末以及0.5％～10％的纯Mo粉。微观组织为典型的马氏体结构，存在少量球形未熔Mo颗粒，颗粒外壳存在一个宽度为几微米的元素过渡层，并在基体中析出大量纳米富Cu沉淀相和少量纳米富Mo沉淀相(例如M<subgt;6</subgt;C碳化物和硬化相σ等)。该不锈钢基复合材料具有高强度、高韧性、低成本的特点，可有效解决不锈钢强度、韧性及成本不能兼顾的问题。
主权项:
1.一种15-5PH不锈钢基复合材料的增材制造方法，其特征在于，其包括：采用激光粉末床熔融工艺将15-5PH不锈钢基复合粉末进行增材制造；其中，按重量百分比计，所述15-5PH不锈钢基复合粉末包括90％～90.5％的15-5PH不锈钢粉末以及0.5％～10％的纯Mo粉。
一种微合金化调控界面的石墨烯/TC4复合材料及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN117904493A
申请人: 哈尔滨工业大学
发明人: 朱景川;陈佳莹;熊小倩;曲囡;来忠红;刘勇
申请日期: 2024-02-01
公开日期: 2024-04-19
IPC分类:
B22F9/04
摘要:
本发明公开了一种微合金化调控界面的石墨烯/TC4复合材料及其制备方法，属于石墨烯/钛基复合材料技术领域，复合材料由以下质量百分比的组分构成：石墨烯0.80?1.00％，Al 6.20?6.40％，V 4.90?5.10％，Ta 0.75?0.95％，Mo0.95?1.20％，Sn 1.10?1.30％，其余为Ti和其他不可避免的杂质元素。本发明制备的微合金化调控界面的石墨烯/TC4复合材料与TC4和石墨烯/TC4相比，压缩断裂应变提高最为显著，比TC4提高了74.72％，比石墨烯/TC4复合材料提高了50.73％；屈服强度比TC4提高了22.41％，抗压强度提高了15.15％；与石墨烯/TC4复合材料相比，抗压强度提高了7.44％；本发明通过合理的微合金化界面成分调控和球磨、烧结设置，使制备的微合金化调控界面的石墨烯/TC4复合材料获得了优异的综合性能，制备方法简单，易操作，且制备过程环保无有毒有害物质生成。
主权项:
1.一种微合金化调控界面的石墨烯/TC4复合材料，其特征在于，由以下质量百分比的组分构成：石墨烯0.80-1.00％，Al 6.20-6.40％，V 4.90-5.10％，Ta 0.75-0.95％，Mo0.95-1.20％，Sn 1.10-1.30％，其余为Ti和其他不可避免的杂质元素。
一种微波强化烧结金属基-金刚石复合材料的方法
发明专利申请公布专利号: CN118180385A
申请人: 长沙百通新材料科技有限公司
发明人: 胡婷;马争辉;罗文;汪涛;黄鹏
申请日期: 2024-01-31
公开日期: 2024-06-14
IPC分类:
C22C26/00
摘要:
本发明公开了一种微波强化烧结金属基?金刚石复合材料的方法，包括如下步骤：步骤1，将50?60份的Fe、Cu、Ni、Sn组合第一预合金粉、5?15份的W、C组合第二预合金粉、25?45份的Fe、Co、Cu组合第三预合金粉和3?5份的单质粉末混合均匀得到混合粉末；步骤2，混合粉末中加入金刚石混合均匀得到颗粒状的金刚石混合粉末；步骤3，将金刚石混合粉末在目标压力下压制成型；步骤4，将压制成型的金刚石混合粉末放入微波炉中，通入保护气氛，微波频率为2.45GHz，微波功率为3Kw，烧结温度为850?950℃，烧结时间60min，保温时间5?10min，得到金属基?金刚石复合材料。本发明采用预合金粉末，微波强化烧结的方式，降低烧结温度和高温下的保温时间，提高材料韧性。
主权项:
1.一种微波强化烧结金属基-金刚石复合材料的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，将以下质量百分比组分的粉末：50-60份的第一预合金粉、5-15份的第二预合金粉、25-45份的第三预合金粉和3-5份的单质粉末混合均匀得到混合粉末；步骤2，混合粉末中加入金刚石混合均匀得到颗粒状的金刚石混合粉末；步骤3，将金刚石混合粉末在目标压力下压制成型；步骤4，将压制成型的金刚石混合粉末放入微波炉中，通入保护气氛，微波频率为2.45GHz，微波功率为3Kw，烧结温度为850-950℃，烧结时间为60min，保温时间为5-10min，得到金属基-金刚石复合材料；在步骤1中，第一预合金粉为Fe、Cu、Ni、Sn组合，第二预合金粉为W、C组合，第三预合金粉为Fe、Co、Cu组合，单质粉末为Zn、P、Cr中的任一种。
一种Ni/NiAl2O4-rGO催化剂在CO低温选择性甲烷化上的应用
实质审查的生效专利号: CN118022745A
申请人: 华南理工大学
发明人: 董新法;王胜利;耿建铭
申请日期: 2024-01-31
公开日期: 2024-05-14
IPC分类:
H01M8/0612
摘要:
本发明公开了一种Ni/NiAl<subgt;2</subgt;O<subgt;4</subgt;?rGO催化剂在CO低温选择性甲烷化上的应用。本发明以改进的共沉淀法在氧化石墨烯(GO)表面生成偏铝酸根插层的镍铝水滑石，经焙烧构筑大比表面积的镍铝尖晶石?还原氧化石墨烯(NiAl<subgt;2</subgt;O<subgt;4</subgt;?rGO)复合载体，再采用浸渍法负载活性组分镍，焙烧还原后制备Ni/NiAl<subgt;2</subgt;O<subgt;4</subgt;?rGO催化剂。本发明催化剂具有导热性能好、比表面积大、活性金属分散度高的特点。对富氢气体中一氧化碳的选择性甲烷化反应，本发明催化剂具有反应温度低，活性和选择性高，稳定好等特点。本发明催化剂制备方法简单，焙烧温度低，易于推广。
主权项:
1.一种Ni/NiAl2O4-rGO催化剂在CO低温选择性甲烷化上的应用，其特征在于，所述催化剂用于富氢气体中CO的深度脱除，所述催化剂是以Ni为活性组分，以镍铝尖晶石-还原氧化石墨烯复合材料为载体的金属负载型催化剂。
一种用于射频超声刀的新型压电复合导电钳头垫材料及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN117924860A
申请人: 武汉半边天医疗技术发展有限公司
发明人: 邱学文;董伟;易成奇
申请日期: 2024-01-31
公开日期: 2024-04-26
IPC分类:
C08K3/08
摘要:
本发明涉及一种用于射频超声刀的新型压电复合导电钳头垫材料及其制备方法，所述压电复合材料包括：30v％～65v％的塑料粉末、30v～50v％的金属粉末和5v～20v％的陶瓷粉末。所得钳头垫具有良好的导电性和凝血效果，适应更高的手术要求。相对于现有技术，钳头垫的电阻率显著下降，导电性明显上升，电流热效应基本消除，同时凝闭时间减少，且进一步提高了钳头垫被电流击穿的难度，钳头垫的连续使用寿命有较大提升。
主权项:
1.一种用于射频超声刀的导电钳头垫的压电复合材料，其特征在于，按体积百分比计，包括：30v％～65v％的塑料粉末、30v～50v％的金属粉末和5v～20v％的陶瓷粉末。
基于气体与金属反应增材制造金属基功能梯度复合材料的方法及其产品
实质审查的生效专利号: CN118002798A
申请人: 中国科学院重庆绿色智能技术研究院
发明人: 魏文猴;杨勇;张继元;范树迁
申请日期: 2024-01-31
公开日期: 2024-05-10
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明涉及基于气体与金属反应增材制造金属基功能梯度复合材料的方法及其产品，属于功能梯度复合材料制备技术领域。该方法包括以下步骤：将金属粉末置于内部反应气体呈连续降低变化趋势的增材制造设备中，利用高能束将金属粉末按目标材料的成形路径熔化形成熔池，此时反应气体在熔池高温场内裂解成原子和/或离子并与熔池内液态金属反应生成第二相化合物，由于反应气体与金属逐点、逐线、逐层反应，通过缓慢地、连续地改变反应气体的浓度，第二相化合物的尺寸和含量呈现连续变化，因此可增材制造出三维的金属基功能梯度复合材料。以该方法成形材料的第二相化合物分散性好、不易团聚、界面结合强，成形材料的综合性能优异且呈梯度变化。
主权项:
1.一种基于气体与金属反应增材制造金属基功能梯度复合材料的方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：(1)向增材制造设备中持续通入高压高纯的惰性气体以排除杂质气体，直至所述增材制造设备中氧气的体积百分含量低于0.1％，然后通入反应气体，保持所述惰性气体的流速和所述反应气体的流速相同，待所述反应气体的体积百分含量稳定在0.2％～50％时，调节所述惰性气体的流速或所述反应气体的流速以连续降低所述反应气体的体积百分含量，得到内部反应气体呈连续变化状态的增材制造设备；所述反应气体为CH4、C2H4、C2H2、CO、CO2、O2、N2、H2、SiH4、Si2H6或NH3中的任意一种或几种；(2)选择金属基板作为打印基板，选择高能束作为能量源，将所述打印基板安装在步骤(1)中所述内部反应气体呈连续变化状态的增材制造设备中，然后平铺一层金属粉末于所述打印基板上，再利用高能束按照目标材料三维数模当前层的数据信息逐点、逐线熔化所述金属粉末以产生金属熔池，待形成金属熔池后所述反应气体即在所述金属熔池的高温温度场内裂解成原子和/或离子，所述原子和/或离子与所述金属熔池内的液态金属反应生成第二相化合物并实时复合到熔融态的金属基体中，从而逐渐将目标材料三维数模当前层转化为对应的实体材料；(3)完成一层实体材料的制备后，重新铺一层金属粉末进行目标材料三维数模对应层向实体材料的转化，循环往复，层层堆积，在堆积过程中所述反应气体的体积百分含量连续性降低，生成的第二相化合物的尺寸连续性变小、含量连续性降低，最终逐步增材制造出金属基功能梯度复合材料。
一种铜基高温自润滑复合材料及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN117947312A
申请人: 中南大学
发明人: 刘咏;王谢;刘彬
申请日期: 2024-01-30
公开日期: 2024-04-30
IPC分类:
C22C32/00
摘要:
本发明提供了一种铜基高温自润滑材料及其制备方法，所述铜基自润滑复合材料，由CuNi合金基体以及润滑相组成，所述润滑相由BaF<subgt;2</subgt;/CaF<subgt;2</subgt;、Ag组成，按质量百分比计，组成如下：CuNi合金基体80?87wt％；BaF<subgt;2</subgt;/CaF<subgt;2</subgt;10?15wt％；Ag 3?5wt％，其通过将原料粉末均匀混合后，采用快速热压烧结工艺制得。该复合材料力学性能优异，在高温下具有良好的自润滑性能和抗磨损性能，能够满足高温和重载等苛刻工况下的使用需求，在工程机械、冶金能源、航空航天等领域具有良好的应用前景。
主权项:
1.一种铜基高温自润滑材料，其特征在于：所述铜基自润滑复合材料，由CuNi合金基体以及润滑相组成，所述润滑相由BaF2/CaF2、Ag组成；所述铜基自润滑复合材料，按质量百分比计，组成如下：CuNi合金基体80-87wt％；BaF2/CaF210-15wt％；Ag 3-5wt％。
一种多组分碳纤维增强复合材料及低温熔渗制备方法
实质审查的生效专利号: CN118047622A
申请人: 西北工业大学
发明人: 付前刚;张祎;刘冰;苏晓宣;董智杰
申请日期: 2024-01-29
公开日期: 2024-05-17
IPC分类:
C04B35/83
摘要:
本发明公开了一种多组分碳纤维增强复合材料及低温熔渗制备方法，采用反应熔渗技术，以低熔点熔渗剂作为载体，将高熔点组元低温引入C/C复合材料，根据各组分与热解碳的反应速率差异，出现不同组分在不同区域富集的特征，降低低熔点相内部含量，提高抗烧蚀性能。
主权项:
1.一种多组分碳纤维增强复合材料的低温熔渗制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，将C/C复合材料置于混合粉末中，混合粉末包覆C/C复合材料，所述混合粉末由低熔点熔渗剂和高熔点熔渗剂组成；所述低熔点熔渗剂为Zr-Cu合金粉，所述高熔点熔渗剂的熔点大于熔渗温度；所述高熔点熔渗剂包括一类高熔点组元和二类高熔点组元，一类高熔点组元与热解碳的反应速率低于低熔点熔渗剂与热解碳的反应速率，二类高熔点组元与热解碳的反应速率低于一类高熔点组元与热解碳的反应速率；步骤2，在1200～1400℃下进行真空负压反应熔渗，获得多组分碳纤维增强复合材料。
金属陶瓷复合材料的增材制造方法和应用
实质审查的生效专利号: CN118023514A
申请人: 广东工业大学
发明人: 杨温鑫;邓欣;胡子健;王安森;罗永康;陈志任;谢福源
申请日期: 2024-01-29
公开日期: 2024-05-14
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本申请公开了金属陶瓷复合材料的增材制造方法和应用，属于增材制造领域，通过对陶瓷粉体进行两次涂层，厚度薄的第一层涂层(即金属陶瓷层)实现陶瓷表面特性改善，选择热学性能优异的金属元素作为第二层涂层(即金属层)，从而制得具有复合涂层的陶瓷粉体，显著提升了金属粉体与陶瓷粉体在增材制造过程中的润湿性，极大提升了散热器件打印件的致密度及导热性能，助于实现大尺寸、高复杂形状热沉功能器件的高效制备。
主权项:
1.金属陶瓷复合材料的增材制造方法，其特征在于，包括：(1)将陶瓷粉体通过两次涂层工艺制得具有复合涂层的陶瓷粉体；(2)将具有复合涂层的陶瓷粉体和金属粉体球磨混合，制得原料粉体；(3)将具有复合涂层的陶瓷粉体和金属粉体混合好的原料粉体采用选区激光熔融法打印成型，得到金属陶瓷复合材料成型件；(4)或者将具有复合涂层的陶瓷粉体和金属粉体混合好的原料粉体采用粘结剂喷射法打印成型，然后进行打印件的固化、脱脂、烧结，得到金属陶瓷复合材料成型件；(5)或者直接将具有复合涂层的陶瓷粉体采用粘结剂喷射法打印成型，然后进行打印件的固化、脱脂，得到有大量通孔的陶瓷打印原件，然后采用熔渗工艺将液相金属渗入到陶瓷打印原件中，得到金属陶瓷复合材料成型件。
一种金属基复合材料叶环增强芯准确定位设计方法
发明专利权授予专利号: CN117634052A
申请人: 中国航发四川燃气涡轮研究院
发明人: 陈官峰;王学卫;王乐;王春健;陈玉龙;刘巧沐;裴会平
申请日期: 2024-01-25
公开日期: 2024-04-16
IPC分类:
G06F30/15
摘要:
本发明提供一种金属基复合材料叶环增强芯准确定位设计方法，涉及航空发动机技术领域。包括：根据金属基复合材料叶环的结构设计，确定其毛坯尺寸；获取金属基体材料和金属基复合材料的性能，和金属基复合材料热等静压固化温度；根据毛坯尺寸、金属基体材料和金属基复合材料的性能、热等静压固化温度，计算叶环毛坯的热残余应力，模拟增强芯的轴向和径向变形量，在其中提取叶环复合材料与金属界面上所有节点的轴向和径向变形量，将所有节点的轴向和径向变形量分别与原始轴向和径向坐标值叠加，对金属基复合材料叶环毛坯尺寸进行修正。本发明通过对金属基复合材料叶环毛坯图的增强芯位置进行修正，实现了对金属基复合材料叶环增强芯的准确定位。
主权项:
1.一种金属基复合材料叶环增强芯准确定位设计方法，其特征在于，包括：根据金属基复合材料叶环的结构设计，确定金属基复合材料叶环的毛坯尺寸；分别获取金属基体材料的性能、金属基复合材料的性能，以及金属基复合材料热等静压固化温度；根据所述毛坯尺寸、所述金属基体材料的性能、所述金属基复合材料的性能和所述金属基复合材料热等静压固化温度，计算叶环毛坯的热残余应力；根据所述叶环毛坯的热残余应力，模拟机械加工材料去除后的金属基复合材料叶环增强芯的轴向和径向变形量，在所述轴向和径向变形量中提取叶环复合材料与金属界面上所有节点的轴向和径向变形量，并获取叶环复合材料与金属界面上所有节点的原始轴向和径向坐标值；将叶环复合材料与金属界面上所有节点的轴向和径向变形量分别与所述原始轴向和径向坐标值进行叠加，对金属基复合材料叶环的所述毛坯尺寸进行修正。
电感复合材料及其制备方法、模压电感及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN117936235A
申请人: 苏州锦鳞电子科技有限公司
发明人: 许春苗;唐静
申请日期: 2024-01-25
公开日期: 2024-04-26
IPC分类:
H01F1/22
摘要:
本发明涉及一种电感复合材料及其制备方法、模压电感及其制备方法。电感复合材料包括软磁金属造粒粉、常温蜡和高温蜡，软磁金属造粒粉基于软磁金属粉末获得；常温蜡的软化点温度小于电感复合材料的起始固化温度，常温蜡占软磁金属粉末的质量分数为0.1％～0.4％；高温蜡的软化点温度是电感复合材料的固化峰值温度+(?20℃～30℃)，高温蜡占软磁金属粉末的质量分数为0.1％～0.3％；常温蜡与高温蜡的质量的和小于等于软磁金属粉末的质量的0.6％。应用本发明的电感复合材料制备模压电感，在常温压制过程中，常温蜡熔融起到粉末润滑作用，在储存运输过程中起到防腐蚀作用；高温蜡常温下呈颗粒状，易混合，后续在模压电感的使用过程中例如焊接时可向外膨胀，起到防腐蚀作用。
主权项:
1.一种电感复合材料，其特征在于，所述电感复合材料包括软磁金属造粒粉、常温蜡和高温蜡，所述软磁金属造粒粉基于软磁金属粉末获得；所述常温蜡的软化点温度小于所述电感复合材料的起始固化温度，所述常温蜡占所述软磁金属粉末的质量分数为0.1％～0.4％；所述高温蜡的软化点温度是所述电感复合材料的固化峰值温度+(-20℃～30℃)，所述高温蜡占所述软磁金属粉末的质量分数为0.1％～0.3％；所述常温蜡与所述高温蜡的质量的和小于等于所述软磁金属粉末的质量的0.6％。
一种碳包覆泡沫镍原位生长Ni3S2@CuS电极材料的制备方法
实质审查的生效专利号: CN117894600A
申请人: 江苏科技大学
发明人: 郑妍;彭锦扬;张娇霞;张鹏超;余江益;汤继俊;刘文
申请日期: 2024-01-23
公开日期: 2024-04-16
IPC分类:
H01G11/30
摘要:
本发明公开了一种碳包覆泡沫镍原位生长Ni<subgt;3</subgt;S<subgt;2</subgt;@CuS电极材料的制备方法，通过水热反应制备以泡沫镍为基底原位生长的硫化镍和硫化铜，得到Ni<subgt;3</subgt;S<subgt;2</subgt;@CuS复合材料，加入氨基硅氧烷、无水乙醇、聚丙烯酰亚胺、苯二酚、氨水聚合反应后煅烧得到以碳壳包覆泡沫镍为基底的Ni<subgt;3</subgt;S<subgt;2</subgt;@CuS电极材料；本制备方法采用原位生长法使电极片活性物质不易出现脱落现象，电极材料不会遭到破坏，具有牢固的附着力，形成稳定的表面结构，同时赋予材料更好的电子导电性和电池倍率性能，并可提高电池的材料的耐腐蚀性能和抗氧化性能。
主权项:
1.一种碳包覆泡沫镍原位生长Ni3S2@CuS电极材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)取硫脲溶解在水中超声分散，加入泡沫镍，进行水热反应，洗涤后得到泡沫镍上原位生长Ni3S2复合材料；(2)取硫脲和氯化铜置于水中超声分散，加入Ni3S2复合材料，进行水热反应，洗涤后真空干燥得到泡沫镍原位生长Ni3S2@CuS复合材料；(3)取氨基硅氧烷和Ni3S2@CuS复合材料于水中超声分散，加入无水乙醇、聚丙烯酰亚胺、氨水和苯二酚超声混合后，进行聚合反应后静置，得到Ni3S2@CuS@RF贻贝类前驱体，在氮气气氛保护下煅烧，得到碳包覆泡沫镍原位生长Ni3S2@CuS电极材料。
一种多孔Ni/NiO微球复合材料以及制备方法与其应用
实质审查的生效专利号: CN117772206A
申请人: 江西师范大学
发明人: 钟声亮;陈煜均;张天锦;王雷;张航
申请日期: 2024-01-22
公开日期: 2024-03-29
IPC分类:
B01J35/39
摘要:
本发明属于光催化分解水制氢领域，具体涉及一种多孔Ni/NiO微球复合材料以及制备方法与其应用。所述Ni/NiO复合材料呈多孔微球状，球形直径为2～2.5μm。制备方法：将镍盐和尿素溶解在去离子水中，搅拌均匀；将混合溶液转移至反应釜中，在水热温度110～130℃下反应19～21h；待冷却至室温后洗涤沉淀物，干燥得到绿色的镍前驱体；在惰性气氛下，将镍前驱体在350～450℃下退火2～3h，所得产物即为多孔Ni/NiO微球复合材料。制备的Ni/NiO复合材料含有丰富的氧空位，可用作光催化分解水制氢的助催化剂，与CdS半导体光催化剂形成Ni/NiO/CdS异质结时，可明显提高复合材料的光催化析氢性能。
主权项:
1.一种多孔Ni/NiO微球复合材料，其特征在于，该复合材料形貌为多孔微球状，直径为2～2.5μm，其中Ni和NiO均为立方相。
机械搅拌辅助铝基复合材料电弧增材方法
实质审查的生效专利号: CN118002886A
申请人: 中国船舶集团有限公司第十二研究所
发明人: 张伟强;高磊;张镜斌;雷其林;孙长涛;马迪;刘洋
申请日期: 2024-01-19
公开日期: 2024-05-10
IPC分类:
B23K9/133
摘要:
本发明公开了机械搅拌辅助铝基复合材料电弧增材方法，具体按照以下步骤实施：步骤1，电弧增材前对铝合金基板表面进行清理；步骤2，电弧增材路径规划：将设计好的壳体零件的三维模型导入切片及路径规划软件中，生成路径轨迹；步骤3，输送焊丝至指定位置并起弧以形成熔池，并将机械搅拌装置伸入熔池对熔池进行搅拌，搅拌的同时焊丝按照制定路径轨迹执行电弧增材制造。本发明方法解决了现有电弧熔丝增材制造过程中复合材料基体存在增强颗粒团聚严重，易产生气孔缺陷的问题。
主权项:
1.机械搅拌辅助铝基复合材料电弧增材方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：步骤1，电弧增材前对铝合金基板(14)表面进行清理；步骤2，电弧增材路径规划：将设计好的壳体零件的三维模型导入切片及路径规划软件中，生成路径轨迹；步骤3，输送焊丝(12)至指定位置并起弧以形成熔池(13)，并将机械搅拌装置伸入熔池对熔池(13)进行搅拌，搅拌的同时焊丝按照制定路径轨迹执行电弧增材制造。
100GPa级弹性模量600MPa级抗拉强度抗腐蚀B4Cp增强铝基复合材料及制备方法
未知状态专利号: CN118109728A
申请人: 福瑞特（江苏）铝业股份有限公司
发明人: 周秉才;姚军华;朱维峰;顾鹏;盛江峰
申请日期: 2024-01-19
公开日期: 2024-05-31
IPC分类:
C22C21/16
摘要:
一种100GPa级弹性模量600MPa级抗拉强度抗腐蚀B4Cp增强铝基复合材料及制备方法，其特征在于：所述的铝基复合材料主要由碳化硼颗粒(B4Cp)、使用商业2124Al自制的Ti合金化2000系铝合金和纯铝组成。该复合材料的制备依次包括：(1)复合材料粉制备(二次加合金粉)；(2)复合材料锭制备；(3)均质化退火(250℃×6h+350℃×6h+450℃×12h随炉冷却)；(4)塑性变形加工(二次挤压)；(5)强韧化热处理(500℃×2h+525℃×4h固溶淬火+自然时效)。本发明铝基复合材料弹性模量高达103.1GPa、抗拉强度可达615.75MPa，同时断后伸长率为1.2％，按国标GB/T 7998?2005其晶间腐蚀最大深度为114.26μm，按国标GB/T 22639?2008(铝合金加工产品的剥落腐蚀试验方法)其剥落腐蚀评级为PC?EA，按国标GB/T 24196?2009(金属和合金的腐蚀电化学试验方法)其腐蚀电流密度9.577×10?8A/cm2、腐蚀电位?0.7478V。
主权项:
1.一种100GPa级弹性模量600MPa级抗拉强度抗腐蚀B4Cp增强铝基复合材料，其特征在于：它主要由作为增强体的亚微米碳化硼颗粒(B4Cp)、使用商业2124Al自制的Ti合金化2000系铝合金和纯铝组成，其中，碳化硼颗粒(B4Cp)的体积百分比为7.5vol.％，商业2124Al自制的Ti合金化2000系铝合金的体积百分比为84.5vol.％，纯铝的体积百分比为8vol.％，各组分之和为100％。
一种原位自生的（Al3Ti-AlN-TiN）复相多尺度增强Al基复合材料及其热压制备方法
实质审查的生效专利号: CN117926060A
申请人: 北京交通大学; 北京交通大学唐山研究院
发明人: 黄振莺;庄慰慈;胡文强;吴友波;李学;周洋;李世波;李翠伟;于文波
申请日期: 2024-01-17
公开日期: 2024-04-26
IPC分类:
C22C32/00
摘要:
本发明公开一种原位自生的(Al<subgt;3</subgt;Ti?AlN?TiN)复相多尺度增强Al基复合材料及其热压制备方法，该复合材料采用粉末冶金的手段，利用Ti<subgt;2</subgt;AlN前驱体，在Al基体中原位自生微米级Al<subgt;3</subgt;Ti、纳米级TiN和AlN，实现多尺度复相协同强化基体的作用，其中弥散分布于基体的TiN和AlN实现了对Al<subgt;3</subgt;Ti的细化作用。原位自生的增强体与基体之间的界面结合良好，有利于彼此间的载荷传递。本发明所公开的制备方法工艺简单、成本低廉，可为具有可调形貌和机械强度的先进铝基复合材料的研发和制备开辟新的路径，广泛应用于汽车、军工、航空航天等多个领域。
主权项:
1.一种原位自生的(Al3Ti-AlN-TiN)复相多尺度增强Al基复合材料，其特征在于：(1)原料为Ti2AlN粉和Al粉，其中，Ti2AlN含量为5～20vol.％，其余为Al；(2)Ti2AlN的Ti、N原子与Al发生反应，原位生成Al3Ti、AlN；Ti2AlN拓扑转变、Al3Ti高温下与间隙N反应生成TiN，形成原位自生的(Al3Ti-TiN-AlN)复相协同强化的铝基复合材料。
连续纤维复合材料增材制造过程监控系统及增材制造系统
实质审查的生效专利号: CN118219564A
申请人: 华中科技大学
发明人: 彭芳瑜;易家乐;邓犇;闫澳迪;李志杰;沈金国;闫蓉
申请日期: 2024-01-17
公开日期: 2024-06-21
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本发明属于复合材料增材制造相关技术领域，其公开了一种连续纤维复合材料增材制造过程监控系统及增材制造系统，其中监控系统包括上位机、光学相机和红外相机，光学相机用于获取增材制造过程中打印界面的可见光图像，红外相机用于获取红外图像，上位机包括融合模块和监控模块，融合模块用于将采集的可见光图像和红外图像进行信息互补融合形成融合图像，监控模块用于根据融合图像对增材制造过程进行监控。本发明设置融合模块实现可见光图像和红外图像的数据级信息融合，融合图像具有可见光图像和红外图像互补的信息，可实现对打印过程中树脂基体以及连续纤维的打印质量信息进行监控，有利于更精准的控制打印零件的质量，减少缺陷的生成。
主权项:
1.一种连续纤维复合材料增材制造过程监控系统，其特征在于，包括上位机以及与所述上位机相连的监测组件，所述监测组件包括光学相机和红外相机，所述光学相机用于获取增材制造过程中打印界面的可见光图像，所述红外相机用于获取增材制造过程中打印界面的红外图像，所述上位机包括融合模块和监控模块，所述融合模块用于将采集的所述可见光图像和所述红外图像进行信息互补融合形成融合图像，所述监控模块用于根据所述融合图像对增材制造过程进行监控。
一种新型振荡烧结Al2O3/Ti3SiC2复合增强Cu基复合材料
实质审查的生效专利号: CN117845121A
申请人: 长沙理工大学
发明人: 仝永刚;王力;胡永乐;李业军;杨磊;张鹏;梁秀兵;张志彬;吉希希;邓吨英
申请日期: 2024-01-17
公开日期: 2024-04-09
IPC分类:
B22F9/04
摘要:
本发明涉及一种新型振荡烧结Al<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;/Ti<subgt;3</subgt;SiC<subgt;2</subgt;复合增强Cu基复合材料，属于粉末冶金领域。本发明通过振荡压力烧结将陶瓷颗粒引入铜基体中，显著提升了材料的硬度与耐磨性能，同时仍保留了较好的导电性能。本发明采用振荡压力烧结法在降低热压烧结压力和温度条件的同时，进一步促进热压烧结样品的致密化。本发明复合材料兼具良好的耐磨性和导电性，硬度较纯铜可提升一倍以上。
主权项:
1.一种新型振荡烧结Al2O3/Ti3SiC2复合增强Cu基复合材料，其特征在于：所述复合材料由韧性的Cu基体和强化组元及润滑组元复合而成，所述强化组元为纳米Al2O3，所述润滑组元为具有自润滑特性的Ti3SiC2，所述复合材料通过强化组元和润滑组元的合理匹配以及振荡压力烧结使其具有良好的导电性和耐磨性。
一种与打印平面垂直的连续纤维增强陶瓷基复合材料增材制造成型方法
实质审查的生效专利号: CN118146015A
申请人: 北京理工大学
发明人: 何汝杰; 李增产; 王文清; 高雄; 苏茹月; 陈晓彤; 陈婧祎
申请日期: 2024-01-16
公开日期: 2024-06-07
IPC分类:
C04B35/82
摘要:
本发明属于复合材料成型技术领域，涉及一种与打印平面垂直的连续纤维增强陶瓷基复合材料增材制造成型方法。本发明首先将连续纤维以垂直于打印平面的方向固定；然后将陶瓷粉体、水、分散剂、粘结剂混合球磨，得到分散均匀的混合浆料；接着利用增材制造设备打印复合材料坯体；再经过烘干、碳化。之后进行浸渍、固化、烧结，并重复进行浸渍、固化、烧结对其进行致密化处理，最终获得复合材料。本发明的成型方法实现了复合材料中二维平面基体引入第三维度连续纤维的制备，适合各种在空间中与打印平面垂直的连续纤维增强陶瓷基复合材料的增材制造制备。
主权项:
1.一种与打印平面垂直的连续纤维增强陶瓷基复合材料增材制造成型方法，其特征在于，步骤包括：将连续纤维的一端以垂直于打印平面的方向固定，将混合浆料采用增材制造技术中材料挤出的方法打印在垂直的连续纤维周围，逐层打印后形成在空间中与打印平面垂直的连续纤维增强陶瓷基复合材料坯体；待所述坯体成型后进行干燥处理，接着进行碳化处理，之后进行真空浸渍、固化处理和烧结处理，并重复真空浸渍、固化处理和烧结处理5～8次即得所述与打印平面垂直的连续纤维增强陶瓷基复合材料。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)