金属3D打印粉末专利数据库

高性能带孔陶瓷刀片的制备方法

专利权的终止

专利号: CN101695808A

申请人: 重庆泰蒙科技有限公司

发明人: 古方乐

申请日期: 2009-10-27

公开日期: 2013-04-24

IPC分类: B23P15/28

摘要:

本发明公开了一种高性能带孔陶瓷刀片的制备方法，选取所需原料依次进行制备混合粒料、坯体压制、脱成型剂处理、气压烧结、热等静压处理、深冷处理和精磨加工，制成所需复合陶瓷刀片，本发明采用气压烧结、热等静压处理和深冷处理相结合的制备方法，可有效地克服传统热压法的不足，生产复杂形状和带孔的复合陶瓷刀片，相比热压法具有生产成本低、性能稳定的优点，适于批量生产，产品的相对密度＞99％，硬度HV＞18GPa，断裂韧性Kic＞5.5MPa·m1/2，三点抗弯强度＞550MPa。

主权项:

1.一种高性能带孔陶瓷刀片的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：A.制备混合粒料：选取制备陶瓷刀片的原料，所述原料按质量百分比(wt％)包括如下成分：70～75的三氧化二铝和25～30的碳氮化钛；在原料中加入酒精作为分散剂，经70～74小时的球磨-振磨-球磨，将原料研磨并均匀混合后得到混合料，在混合料中加入占混合料总质量6～10％的成型剂聚乙二醇球磨15～20小时后过筛160目，将所得混合浆料经真空干燥机干燥后擦筛制粒，得到均匀的混合粒料；其中，球磨过程均采用三氧化二铝球作为球磨介质，球料比≥3∶1；B.坯体压制：将步骤A中所得混合粒料放入陶瓷刀片模具中，压制成刀片坯体；C.脱成型剂处理：将步骤B中所得坯体在真空度高于或等于10Pa的条件下经40小时加热至420℃，其间在200℃保温5～7小时，380℃保温9～11小时；D.气压烧结：将步骤C中所得坯体在真空度高于或等于6Pa的条件下升温至1100℃～1300℃，加入2MPa的氩气保护，继续升温至1800℃，加入7MPa的氩气保护，保温30分钟后冷却至50℃以下；E.热等静压处理：将步骤D中所得坯体于130MPa氩气压力下升温至1700℃保温1小时，然后冷却至50℃以下；F.深冷处理：将步骤E中所得坯体于-190℃下在液氮中放置5小时，从液氮中取出后再回温至150℃；G.精磨加工。

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一种Ti掺杂的YBCO薄膜的制备方法

专利权的终止

专利号: CN101694789A

申请人: 北京工业大学

发明人: 吴紫平;索红莉;刘敏;叶帅;汤潇

申请日期: 2009-10-16

公开日期: 2011-04-20

IPC分类: H01B13/00

摘要:

本发明属于高温涂层超导材料制备技术领域。本发明通过如下步骤制备Ti掺杂的YBCO薄膜：1)YBCO前驱溶液和Ti前驱溶液的配制；2)Ti掺杂的YBCO前驱溶液的配制；3)凝胶湿膜的涂敷；4)凝胶湿膜的低温烧结；5)前驱非晶膜的高温烧结。本发明制备方法设备简单、成本低，所制备的薄膜具有较高的临界电流密度、临界转变温度和双轴织构。

主权项:

1.一种Ti掺杂的YBCO薄膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1)Ti掺杂的YBCO前驱溶液的配制：A、将醋酸钇，醋酸钡和醋酸铜按摩尔比1∶2∶3溶解在去离子水中，再加入高于化学计量比10％的三氟乙酸络合后，于50-60℃下蒸发浓缩得到蓝色透明胶状液体，用甲醇稀释，得到1.5-2.0mol/L的YBCO前驱溶液；B、将钛酸四丁酯和乙酰丙酮按摩尔比1∶1溶解于甲醇中，得到金属离子总浓度为0.1-1.0mol/L的Ti前驱溶液；C、将Ti前驱溶液与YBCO前驱溶液按照Ti的摩尔量为YBCO摩尔量的1-10％进行混合，得到Ti掺杂的YBCO前驱溶液；2)将Ti掺杂的YBCO前驱溶液涂覆到基底上得到凝胶湿膜；3)低温预烧：室温下将凝胶湿膜以135℃/小时的升温速度升温至195℃后，以5-10℃/小时的升温速度升温至250℃，再以30℃/小时的升温速度升温至300℃，最后以300℃/小时的升温速度升温至400℃，烧结13-14h，得到前驱非晶膜；其中，室温至160℃的升温过程中通入干氧气，160℃至400℃的升温过程和烧结过程在湿氧气氛中进行；所述的湿氧气氛是通过将干氧气以0.1-0.3升/分钟的气流量通入温度为25-35℃的蒸馏水中获得的；4)高温烧结：将前驱非晶膜于780-850℃下烧结1-3小时，烧结过程中，前2/3的时间段内通入氧含量为500-1000ppm的湿Ar/O2混合气，后1/3时间段内通入氧含量为500-1000ppm的干Ar/O2混合气，烧结结束后在继续通入氧含量为500-1000ppm的干Ar/O2混合气条件下降温，当温度降到500℃时换成纯氧气，随炉冷却得到Ti掺杂的YBCO薄膜；所述的氧含量为500-1000ppm的湿Ar/O2混合气是通过将氧含量为500-1000ppm的干Ar/O2混合气以0.2-0.5升/分钟的气流量通入温度为40-50℃的蒸馏水中获得的。

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一种钛合金TC4热轧管及其制备方法

专利权人的姓名或者名称、地址的变更

专利号: CN101825200A

申请人: 东港市东方高新金属材料有限公司

发明人: 张忠世;郭淑君;孙雪梅;张政宏

申请日期: 2009-10-16

公开日期: 2011-11-30

IPC分类: C22C14/00

摘要:

本发明涉及钛合金，具体说是一种钛合金TC4热轧管及其制备方法，按重量百分比计合金组成为：Ti余量，Al(5.5～6.75)％，V(3.5～4.5)％，Fe≤0.1％，C≤0.1％，N≤0.03％，H≤0.015％，O≤0.15％，在线加热管坯进行轧制，在线加热温度为600～1200℃保温1～45分钟，每道次变形量为15％～85％，轧制速度(20～90)次/分，轧制1-10次出成品，轧制后的成品采用氧化退火或真空退火，退火后的成品则要再进行碱洗和酸洗或酸洗后水洗，获得产成品。此钛合金管性能中的抗拉强度895～1300MPa，延伸率8～25％，金相组织均匀，消除应力退火和完全再结晶退火的两种金相组织。

主权项:

1.一种钛合金TC4热轧管，其特征在于：按重量百分比计，合金组成为：Al(5.5～6.75)％，V(3.5～4.5)％，Fe≤0.1％，C≤0.1％，N≤0.03％，H≤0.015％，O≤0.15％，Ti余量。

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一种环氧导电胶及其制备方法

专利权的终止

专利号: CN101928540A

申请人: 北京工业大学

发明人: 夏志东;左新浪;雷永平;杨晓军;郭福;史耀武;张星

申请日期: 2009-10-16

公开日期: 2013-07-10

IPC分类: C09J11/04

摘要:

本发明属于微电子表面贴装技术领域，具体涉及一种环氧导电胶及其制备方法。本发明所提供的环氧导电胶的各组分及其所占的质量百分比为：金属粒子：68-72％、促进剂：1-1.5％、环氧树脂：22-25％、固化剂：1-2％，偶联剂：2-3％和抗氧剂：1-2％。本发明通过先将抗氧剂溶解分散在偶联剂与促进剂的混合物中，后而加入到环氧树脂中并搅拌均匀，加入金属粒子分散均匀，最后加入固化剂搅拌均匀，得到环氧导电胶。本发明方法简单易行，成本低，所得导电胶的粘接性能、导电性能及湿热稳定性能好。

主权项:

1.一种环氧导电胶，其特征在于，所述的导电胶的各组分及其所占的质量百分比为：金属粒子：68-72％、促进剂：1-1.5％、环氧树脂：22-25％、固化剂：1-2％，偶联剂：2-3％和抗氧剂：1-2％；其中，所述的金属粒子选自铜粉、Cu-Zn-Al合金粉、银包铜粉或银包铝粉中的一种，所述的金属粒子的形貌为树枝状或片状中的一种或两种，所述的金属粒子的平均尺寸为5-25μm；所述的促进剂为二乙二醇丁醚；所述的环氧树脂选自缩水甘油醚类双酚A型树脂E-51；所述的固化剂为2-乙基-4-甲基-咪唑；所述的偶联剂为硅烷偶联剂KH-550或钛酸酯偶联剂CT-136中的一种；所述的抗氧剂为碳酰肼或对苯二酚中的一种。

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电极、半导体装置、及其制造方法

专利申请权、专利权的转移

专利号: CN102187464A

申请人: 本田技研工业株式会社;

发明人: 岩永健介;横山诚一;桥本英喜;野中贤一;佐藤雅;露口士夫

申请日期: 2009-10-06

公开日期: 2014-04-16

IPC分类: H01L29/43

摘要:

本发明提供了一种在p型SiC半导体上具有Ni/Ti/Al积层结构的电阻性电极的半导体装置，它是一种可以同时优化所述电阻性电极的接触阻抗与面粗度(表面的粗糙程度)两种特性的半导体装置。该半导体装置具有积层结构的电阻性电极(18)，该积层结构的电阻性电极(18)是由在p型碳化硅半导体区域(13)上以镍(Ni)层(21)、钛(Ti)层(22)、铝(Al)层(23)的顺序积层形成的。该电阻性电极(18)包含14～47原子％的镍元素、5～12原子％的钛元素以及35～74原子％的铝元素，同时，镍元素与钛元素的原子比为1～11。

主权项:

1.一种具有p型碳化硅半导体区域以及在该p型碳化硅半导体区域上以镍层、钛层、铝层的顺序积层形成的电阻性电极的半导体装置，其特征在于：所述电阻性电极含有14～47原子％的镍元素、5～12原子％的钛元素、35～74原子％的铝元素，同时，镍元素与钛元素的原子比为1～11。

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TiC/Al2O3/Fe复合陶瓷基复合材料的制备方法

专利权的终止

专利号: CN101775517A

申请人: 江阴东大新材料研究院

发明人: 陈威;谭佃龙;汤秀山;刘礼华;李吉峰;朱磊;郑召全

申请日期: 2009-09-18

公开日期: 2012-07-18

IPC分类: C22C1/10

摘要:

本发明涉及一种TiC/Al2O3/Fe复合陶瓷基复合材料的制备方法。包括以下工艺过程：首先，将Ti与C按化学计量配比配制后造粒，再利用铝热反应原理，按方程式Fe2O3+2Al＝Al2O3+2Fe+828.894(kJ)配制铝热焊剂，再按比例将已经颗粒化的钛、石墨粉的混合物与铝热焊剂充分混匀后用液压机压制成预制块，将模锻模具固定在液压机上，然后放入预制块，采用电阻丝短路方法在下部点燃预制块，使其发生钛粉与石墨和氧化铁与铝两种自蔓延反应，生成液态Fe、Al2O3和TiC颗粒，在Fe/Al2O3/TiC混合物凝固过程中进行模锻，使其在压力下结晶，从而获得高致密度复合陶瓷基复合材料。本发明方法制备的TiC/Al2O3/Fe复合陶瓷基复合材料对设备要求低，节约能源，致密度高。

主权项:

1.一种TiC/Al2O3/Fe复合陶瓷基复合材料的制备方法，其特征在于所述方法包括以下工艺过程：首先，根据Ti与C反应合成TiC的原理，将Ti与C按原子比为1∶1计量配制后造粒，再利用铝热反应原理，按方程式Fe2O3+2Al＝Al2O3+2Fe+828.894(kJ)配制铝热焊剂，再按比例将已经颗粒化的钛、石墨粉的混合物与铝热焊剂充分混匀后用液压机压制成预制块，将模锻模具固定在液压机上，然后放入预制块，采用电阻丝短路方法在下部点燃预制块，使其发生钛粉与石墨和氧化铁与铝两种自蔓延反应，生成液态Fe、Al2O3和TiC颗粒，在Fe/Al2O3/TiC混合物凝固过程中进行模锻，使其在压力下结晶，从而获得高致密度复合陶瓷基复合材料。

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由金属陶瓷熔覆层－金属组成的复合装甲板的制备方法

专利权的终止

专利号: CN101658973A

申请人: 华北电力大学;

发明人: 刘宗德

申请日期: 2009-09-16

公开日期: 2011-06-08

IPC分类: B23K35/40

摘要:

一种由金属陶瓷熔覆层－金属组成的复合装甲板的制备方法，属于表面工程技术领域。制备工艺包括：制备金属陶瓷熔覆层的粉末材料，制备粉芯焊丝，制备具有金属陶瓷熔覆层的复合装甲板。优点在于，可使用工作电流为200－400A的钨极直流等离子弧设备进行熔覆，通过重复熔覆，可使复合装甲板上金属陶瓷熔覆层厚度达5－12mm，熔覆层由低陶瓷相含量顶层、高陶瓷相含量底层和与基体结合面处的陶瓷扩散层组成。并且，制备工艺比较简单、工艺参数易于控制，成本低。

主权项:

1、一种由金属陶瓷熔覆层-金属组成的复合装甲板的制备方法，其特征在于，工艺步骤为：(1)制备金属陶瓷熔覆层的粉末材料选用钛粉、钼粉、铬粉、铜粉、石墨碳粉、碳化钒粉、碳化铌粉作为混合粉末的原料；混合粉末组分的质量分数为：钼粉：2-5％，铬粉：1-6％，铜粉：1-2％，石墨碳粉：12-16.6％，碳化钒粉：6-12％，碳化铌粉：5-8％，钛粉：余量；配成混合粉末，混合粉末中钛与碳原子比为1∶(0.7-1)范围；将混合粉末在干燥箱中干燥3-6小时，干燥温度为100-120℃，将干燥后的混合粉末放入行星式球磨机中混料4-6小时，形成成分均匀的混合粉末；(2)制备粉芯焊丝制备高粉末含量的粉芯焊丝：选用镍箔或铁箔作为外皮包裹步骤(1)所述的混合粉末形成粉芯焊丝，混合粉末在粉芯焊丝中所占的质量分数为70-82％；制备低粉末含量的粉芯焊丝：选用镍带或铁带作为外皮包裹步骤(1)所述的混合粉末形成粉芯焊丝，混合粉末在粉芯焊丝中所占的质量分数为25-40％；(3)制备具有金属陶瓷熔覆层的复合装甲板利用步骤(2)所述的高粉末含量粉芯焊丝、低粉末含量粉芯焊丝，采用等离子弧熔覆工艺在金属板上制备金属陶瓷熔覆层；所述金属板材料为碳钢、低合金钢或钛合金，金属板厚度为10-50mm、长度为80-200mm、宽度为80-200mm；实施熔覆工艺时，需将等离子弧焊枪固定在摆动器上，摆动器固定在可调速、作直线运动的小车上，小车轨道置于熔覆工作台钢板上。小车运动速度为2-5mm/s，摆动器参数为：频率0.3-0.8次/s、摆幅±2-4mm；

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储氢合金及使用该储氢合金的储氢单元

发明专利权授予

专利号: CN102596451A

申请人: 株式会社渥美精机

发明人: 内山直树;金井友美;原田和美

申请日期: 2009-09-04

公开日期: 2015-01-07

IPC分类: B22F1/02

摘要:

本发明可以得到一种储氢合金，其具有由Mg和其它合金(例如Mg2Ni)的混合物形成的储氢基体(2)，以及覆盖该储氢基体(2)表面的催化剂层(3)。由此，该储氢合金兼具Mg所具有的高储氢性能，以及Mg2Ni所具有的高固体扩散性能。吸留在Mg上的氢通过Mg2Ni转移到其它Mg(或Mg2Ni)上。该氢的移动不需要热、压力。由此，可以在室温、大气压下吸留氢。

主权项:

1.一种储氢合金，该储氢合金具有：储氢基体，由镁与镁-镍合金、镁-钛合金、镁-铌合金、镁-锰合金或镁-钴合金的混合物形成，以及催化剂层，该催化剂层覆盖所述储氢基体的表面。

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耐热耐磨药芯焊丝的药芯原料组成成分

专利权的终止

专利号: CN101412169A

申请人: 西安信和科技开发有限公司

发明人: 王维;王彦辉

申请日期: 2008-11-28

公开日期: 2011-04-27

IPC分类: B23K35/362

摘要:

耐热耐磨药芯焊丝的药芯原料组成成分，钛铁粉占药芯总重量的48～56％，铬铁粉占28～32％，焦粉占1～2％、硅铁粉占4～8％，硅锰合金粉占2～8％，铌粉占药芯总重量的0.8～4％，镍粉占0.6～5％，钒铁粉占1～4％，稀土占0.1～0.5％，金红石占0.1～0.3％，大理石占0.1～0.6％，萤石粉占0.1～0.8％，云母占0.1～0.6％，由其制成的焊丝耐温性能达到1200℃，硬度达到52HRC以上，同时具有极强的抗氧化性和耐热冲击疲劳性能。

主权项:

1、耐热耐磨药芯焊丝的药芯原料组成成分，其特征在于，钛铁粉占药芯总重量的48～56％，铬铁粉占药芯总重量的28～32％，焦粉占药芯总重量的1～2％、硅铁粉占药芯总重量的4～8％，硅锰合金粉占药芯总重量的2～8％，铌粉占药芯总重量的0.8～4％，镍粉占药芯总重量的0.6～5％，钒铁粉占药芯总重量的1～4％，稀土占药芯总重量的0.1～0.5％，金红石占药芯总重量的0.1～0.3％，大理石占药芯总重量的0.1～0.6％，萤石粉占药芯总重量的0.1～0.8％，云母占药芯总重量的0.1～0.6％。

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高效释汞组合物及制备方法和含有该组合物的释汞装置

专利权的终止

专利号: CN101403055A

申请人: 朱雷

发明人: 朱雷

申请日期: 2008-11-17

公开日期: 2010-08-11

IPC分类: C22C7/00

摘要:

本发明涉及一种高效释汞组合物及制备方法和含有该组合物的释汞装置，高效释汞组合物由50～85％的汞合金Ti3Hg、5～45％的锆铝合金ZrAl16和3～10％的高纯钛粉Ti组成；其制备方法是：先将高纯钛粉在真空状态下将高纯钛粉球磨粉碎到颗粒度小于125目，在真空高温除气炉中清除钛粉中氢气，除气温度为1000℃，然后将所需的钛汞合金Ti3Hg、锆铝合金ZrAl16和清除氢气的高纯钛粉Ti在真空状态下按照比例混合均匀，最后将混合后的合金粉混合物放入真空炉内，加热到400℃，使合金纯化，并去除游离态汞，形成高效释汞组合物；将高效释汞组合物置于含有暴露开口的载体中，形成释汞装置。

主权项:

1、一种高效释汞组合物，包括钛汞合金Ti3Hg和锆铝合金ZrAl16，其特征在于：组合物中还包括高纯钛粉Ti，在高效释汞组合物中，它们的重量百分比为：钛汞合金Ti3Hg：50～85％；锆铝合金ZrAl16：5～45％；高纯钛粉Ti：3～10％。

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花炮无烟引线药剂组合物

专利权的终止

专利号: CN101481286A

申请人: 浏阳市龙腾花炮科技开发有限公司

发明人: 宋建芳;江木根

申请日期: 2008-09-26

公开日期: 2012-08-08

IPC分类: C06B33/06

摘要:

本发明公开了一种烟花鞭炮微烟引线药剂组合物，由防潮高氯酸铵、单双基粉、金属粉末、珍珠岩粉、炭粉组成，其组分及重量份数比为，防潮高氯酸铵：30－50份；单双基粉：50－80份；钛、铁、锆、铝、铬、镍、铝热剂中的一种或任意多种的任意比例组合物：2－10份；炭粉：2－10份；珍珠岩粉：5－10份。与现有技术相比，本发明的烟花鞭炮微烟引线药剂组合物具有以下明显优点：由于氧化剂和可燃物反应后大都是气体产物，故烟雾很少。通过透光率测定，本发明药剂组合物产生的烟雾还不到现有药物的30％。

主权项:

1.烟花鞭炮微烟引线药剂组合物，由防潮高氯酸铵、单双基粉、金属粉末、珍珠岩粉、炭粉组成。

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用于锂离子应用的稳定锂金属粉末、组合物和制备方法

发明专利申请公布后的驳回

专利号: CN101790806A

申请人: FMC有限公司

发明人: M·亚科夫列瓦;高原;K·B·费奇;P·T·帕尔普;李阳兴;C·J·沃尔特曼

申请日期: 2008-08-27

公开日期: 2010-07-28

IPC分类: H01M4/38

摘要:

本发明提供了由基本连续的聚合物层保护的锂金属粉末。这种基本连续的聚合物层提供了改进的保护，例如与典型的CO2钝化处理相比。

主权项:

1.涂覆有基本连续的聚合物层的稳定锂金属粉末，该聚合物选自由以下构成的组：聚氨酯、聚四氟乙烯、聚氟乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段聚合物、乙烯-乙酸乙酯、乙烯-丙烯酸共聚物、聚氧化乙烯、聚酰亚胺、聚噻吩、聚(对-亚苯基)、聚苯胺、聚(对-亚苯基亚乙烯基)、二氧化硅二氧化钛基共聚物、不饱和聚羧酸和聚硅氧烷。

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粉末

专利权的终止

专利号: CN101784487A;HK1143129A1

申请人: 阿切沃达有限公司

发明人: 基思·埃利斯;沃恩·格里菲思;大卫·皮尤;亚当·摩根

申请日期: 2008-08-19

公开日期: 2013-07-17

IPC分类: C01G23/04

摘要:

一种低价氧化钛粉末，包含Ti4O7、Ti5O9和Ti6O11，其中Ti4O7、Ti5O9和Ti6O11占粉末的92％以上，并且Ti4O7在总粉末中的存在量为30％以上。

主权项:

1.一种低价氧化钛粉末，包含Ti4O7、Ti5O9和Ti6O11，其中所述Ti4O7、Ti5O9和Ti6O11占粉末的92％以上，并且Ti4O7在总粉末中的存在量为30％以上。

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TiBw/Ti合金基复合材料的制备方法

专利权的终止

专利号: CN101333607A

申请人: 哈尔滨工业大学

发明人: 耿林;黄陆军;张杰;李爱滨;郑镇洙;王桂松

申请日期: 2008-07-31

公开日期: 2010-06-23

IPC分类: C22C14/00

摘要:

TiBw/Ti合金基复合材料的制备方法，它涉及一种钛合金基复合材料的制备方法。本发明提供了一种钛合金基复合材料的制备方法，解决了现有技术制备钛合金基复合材料存在的塑性指标差、工艺繁琐、成本高等问题。钛合金基复合材料按以下步骤制备：一、机械混粉：按质量百分比将TiB2粉和钛合金粉用球磨机进行机械混粉，混粉时间为4～12小时；二、热压烧结：将混好的复合粉末装入抽真空的密闭容器中进行热压烧结，温度从室温直接加热到1100～1500℃，保持压力为15～30MPa，保压时间为0.5～5小时，冷却到室温后即可得到钛合金基复合材料。本发明所用基体为180～300μm的大粒径钛合金粉，有效降低了成本。

主权项:

1、TiBw/Ti合金基复合材料的制备方法，其特征在于TiBw/Ti合金基复合材料按以下步骤制备：一、机械混粉：按质量百分比将1.01％～6.06％的TiB2粉和98.99％～93.94％的钛合金粉用球磨机进行机械混粉，混粉时间为4～12小时；二、热压烧结：将混好的复合粉末装入抽真空的密闭容器中进行热压烧结，温度从室温直接加热到1100～1500℃，保持压力为15～30MPa，保压时间为0.5～5小时，冷却到室温后即可得到钛合金基复合材料；其中，步骤一中Ti合金粉的粒度为180～300μm，TiB2合金的粒度为2～5μm。

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一种水热处理制备球形超细金属粉末的工艺方法

专利权的终止

专利号: CN101428348A

申请人: 张建玲

发明人: 张建玲

申请日期: 2008-07-29

公开日期: 2010-09-08

IPC分类: B22F9/22

摘要:

本发明公开了一种水热处理制备球形超细金属粉末的工艺方法，涉及采用沉淀、分散剂表面修饰、高压水热处理、洗涤、干燥、高温氢气还原等工序制备球形超细镍粉或超细钴粉的工艺方法，属于金属粉末材料制备技术领域。以含镍、钴的水溶性盐类或镍、钴的氧化物、碱式碳酸盐、碳酸盐或氢氧化物为原料，经处理配制成水溶液，加入分散剂，然后用碱、碳酸盐、草酸或草酸铵等沉淀水溶液中的镍、钴离子，再在高压釜内水热处理沉淀物水浆料，经过洗涤、干燥、高温氢气还原，获得粒度均匀、分散性好的球形超细镍粉或超细钴粉产物。既适合于中小规模的间断式生产，又可进行大规模连续生产，生产成本低。

主权项:

1、一种水热处理制备球形超细金属粉末的工艺方法，采用沉淀、分散剂表面修饰、高压水热处理、洗涤、干燥、高温氢气还原等工序制备球形超细镍粉或超细钴粉，其特征在于包括以下步骤：(1)以含镍、钴的水溶性盐类如硫酸盐、硝酸盐、氯化物、醋酸盐为原料，配成单一盐的水溶液；或者用硫酸、硝酸、盐酸、醋酸将镍、钴的氧化物、碱式碳酸盐、碳酸盐或氢氧化物溶解制得相应的硫酸盐、硝酸盐、氯化物、醋酸盐的水溶液；所配制的单一盐的水溶液中金属离子浓度控制在含镍或钴30～70g/L。(2)在配制的镍或钴水溶液中加入聚乙二醇(PEG)、聚丙二醇(PPG)、聚丁二醇(PBG)、聚乙烯醇(PVA)、聚乙烯吡咯烷酮(PVP)、吐温—80、油酸中的一种或多种(最多不超过三种)作为分散剂，各种分散剂加入总计为6～12g/L。(3)沉淀剂为碱(氢氧化钠、氢氧化钾)、碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸钾、碳酸氢钾、碳酸氢铵、碳酸铵或草酸、草酸铵等，选择其中的一种，按0.7～4.0mol/L浓度配制沉淀剂的水溶液。(4)取所需理论量102％～106％沉淀剂的水溶液，在常温条件下将含镍或钴及分散剂的水溶液加入其中，并不断搅拌，使溶液充分混合，均匀反应。两种溶液完全混合后，继续搅拌10～15分钟；静置6～10小时后将部分上清液滤去，将水浆料转入衬钛的高压釜内；滤液则经处理后弃去。(5)将高压釜的搅拌转速设为450～550r/min，加热温度限定在135～190℃，充入高压空气、氧气、氮气或氢气中的一种，使釜内压力达到3.0～4.2MPa。将釜内水浆料加热，当温度升至指定温度时，保温1～3小时，进行水热处理。将水浆料冷却至90℃以下时，利用釜内的压力，排出其中的水浆料，并放出高压釜内的气体，降至常压。反复过滤、冼涤3～5次，滤渣用少量酒精(滤渣：酒精＝100：5～10重量比，或用正丁醇、正辛醇代替酒精)稍润湿后在115～140℃下真空烘干。(6)烘干后的物料经球磨20～30分钟混匀，然后放入氢气还原炉内于350～550℃还原3～8小时，还原得到的产物在氮气气氛中保存16～24小时后成为最终超细镍粉或超细钴粉产品。

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一种钛合金铸锭的制备方法

专利权的终止

专利号: CN101181745A

申请人: 西北有色金属研究院

发明人: 倪沛彤;杨建朝;韩明臣;舒莹;张英明;王成长;陈杜娟

申请日期: 2007-12-10

公开日期: 2012-08-29

IPC分类: B22D23/06

摘要:

本发明公开了一种钛合金铸锭的制备方法，该方法是：将平均粒度范围在1～8mm的细颗粒海绵钛与范围在－100～－200目粒度的难熔金属粉末，按海绵钛与难熔金属粉末的重量百分比为2～5∶1的比例，在混合机上机械搅拌混合1～5小时后，配入电极块中，并添加其它合金元素，经油压机压制成致密的电极块，将致密的电极块经氩弧焊机焊接成电极，将电极经真空自耗电弧炉熔炼成钛合金铸锭。本发明制备方法简便易操作，可以大大降低钛合金铸锭的生产成本，生产的钛合金铸锭经检测为无难熔金属元素偏析、夹杂的匀质铸锭。

主权项:

1.一种钛合金铸锭的制备方法，其特征在于该方法是：将平均粒度范围在1～8mm的细颗粒海绵钛与范围在-100～-200目粒度的难熔金属粉末，按海绵钛与难熔金属粉末的重量百分比为2～5∶1的比例，在混合机上机械搅拌混合1～5小时后，配入电极块中，并添加其它合金元素，经油压机压制成致密的电极块，将致密的电极块经氩弧焊机焊接成电极，将电极经真空自耗电弧炉熔炼成钛合金铸锭，所述难熔金属粉末是指熔点在2200℃以上的金属粉末。

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制备低氧含量金属粉末的方法、由此制得的粉末及其应用

专利权的终止

专利号: CN101522342A

申请人: H.C.施塔克公司

发明人: L·N·谢克特;S·A·米勒;L·F·哈维瑟;R·-C·R·吴

申请日期: 2007-10-03

公开日期: 2012-07-18

IPC分类: B22F1/00

摘要:

本发明涉及用于制备纯度至少高达起始粉末的纯度、氧含量等于或小于10ppm的金属粉末的方法，所述方法包括在惰性气氛中、在1－10－7巴的压力下加热以氧化物形式总共含有50－3000ppm氧的所述金属粉末至其中的氧化物变得热力学不稳定的温度，通过挥发除去产生的氧。所述金属粉末优选自钽、铌、钼、铪、锆、钛、钒、铼和钨。本发明还涉及通过所述方法生产的粉末以及这些粉末在冷喷涂工艺中的应用。

主权项:

1.一种用于制备纯度至少高达起始粉末的纯度、氧含量等于或小于10ppm的金属粉末的方法，所述方法包括在惰性气氛中在1-10-7巴的压力下加热以氧化物形式总共包含50-3000ppm氧的金属粉末至所述氧化物变得热力学不稳定的温度，以及通过挥发除去所产生的氧气。

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一种贮氢合金及其制备方法

专利权的终止

专利号: CN101212047A

申请人: 比亚迪股份有限公司

发明人: 张法亮

申请日期: 2006-12-31

公开日期: 2010-06-23

IPC分类: C22C28/00

摘要:

一种贮氢合金，其中，该合金具有通式AxByMaNb所示的组成，式中x＝1，2≤y≤5，0＜a+b≤0.5，a＞0，b＞0，且1≤b/a≤3，A为稀土元素和镁中的一种或几种，B选自钒、铬、锰、铁、钴、镍、铜、锌、锡、铝、钼、硅和硼中的一种或几种，M为钛和/或锆，N为镍；AxBy为合金吸氢主相，MaNb为合金非吸氢相，吸氢主相与非吸氢相间隔分布。采用本发明提供的贮氢合金粉制成的电池循环性能好、放电容量高，电池使用寿命长。

主权项:

1.一种贮氢合金，其特征在于，该合金具有通式AxByMaNb所示的组成，式中x＝1，2≤y≤5，0＜a+b≤0.5，a＞0，b＞0，且1≤b/a≤3，A为稀土元素、镁和钙中的一种或几种，B选自钒、铬、锰、铁、钴、镍、铜、锌、锡、铝、钼、硅和硼中的一种或几种，M为钛和/或锆，N为镍；AxBy为合金吸氢主相，MaNb为合金非吸氢相，吸氢相与非吸氢相间隔分布。

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钼合金和使用该钼合金的X射线管旋转阳极靶、X射线管及熔融坩锅

发明专利权授予

专利号: CN101326297A

申请人: 株式会社东芝;

发明人: 青山齐;山本慎一

申请日期: 2006-10-27

公开日期: 2014-06-11

IPC分类: C22C27/04

摘要:

本发明是一种钼合金，其特征在于，氧含量在50ppm以下，含有0.2～1.5wt％的碳化钛、碳化铪、碳化锆、碳化钽的至少一种以上的碳化物，其余由钼构成，上述碳化物存在有纵横尺寸比在2以上的碳化物。本发明可以提供高温强度优良的钼合金、高温强度优良的X射线管旋转阳极靶和X射线管及熔融坩锅。

主权项:

1.一种钼合金，其特征在于，氧含量在50ppm以下，含有0.2～1.5wt％的碳化钛、碳化铪、碳化锆、碳化钽的至少一种以上的碳化物，其余由钼构成，上述碳化物存在有纵横尺寸比在2以上的碳化物。

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硫酸浸出白合金的方法及充气搅拌浸出槽

发明专利权授予

专利号: CN101157982A

申请人: 中国恩菲工程技术有限公司

发明人: 王魁珽;徐庆新

申请日期: 2006-10-08

公开日期: 2011-04-06

IPC分类: C22B3/08

摘要:

本发明涉及到一种使用硫酸浸出白合金的方法和充气搅拌浸出槽，该方法的步骤如下：白合金磨细后作浸出原料；第1段浸出：称一定量白合金加于反应器中，用H2SO4按液/固＝5∶1配制浸出液；在85－100℃下，搅拌浸出；第2段浸出：通空气氧化浸出铜，在80－85℃，充气涡轮搅拌浸出；矿浆经过滤、水洗，得到渣和滤液，渣浆化，磁性料选出，返回第1段浸出；矿浆经过滤得硅渣和滤液，再利用；浸出液作回收Cu、CO的原液。充气搅拌浸出槽：有搅拌器，烧杯为浸出槽，放置在电炉上，搅拌轴和桨叶均为钛制，烧杯内装两块聚四氟乙烯挡板，空气管为带喷嘴的玻璃管，喷嘴出口位置在叶片与轴之间，烧杯上有盖板。

主权项:

1.一种使用硫酸浸出白合金的方法，该方法有以下步骤：1)选用白合金为水淬产品，粒度为1-10mm，用破碎机和球磨机将粒状白合金破碎并磨至-100目--400目作为浸出原料；2)第1段浸出：称取磨至-100目--400目的白合金50-150克于一个反应器中，用H2SO4按液/固(L/S)＝4-7∶1配制浸出液，上述液/固＝4-7∶1是100克合金粉配400-700mL硫酸溶液，其中硫酸溶液的浓度为：3.4mol/L，该H2SO4一次投入；在温度为85-100℃下，搅拌转速为400-1000转/分，浸出时间为4-10h；上述浸出液送下一工序，进行第2段浸出；3)第2段浸出：通空气氧化浸出，主要溶解铜，将溶液体积调整至700-1000mL，液/固＝7-10∶1，温度控制在80-85℃，空气流量是100g合金0.4-1.6L/min，空气用量150-600L/100g合金，采用充气涡轮搅拌，搅拌转速为500-700转/分，浸出4-8h，有95±1％的铜溶解；4)矿浆经过滤、用水洗涤，得到渣和滤液，湿渣用水浆化，用湿式磁选机将磁性和弱磁性料选出，该料占新投入原料的10-20％，返回第1段浸出；剩余矿浆经过滤得到硅渣和滤液，二者均可再利用或均可废弃；5)得到的浸出液含Cu、Fe、Co、Mn元素，作为回收Cu、CO的原液。

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专利搜索结果关键词: "钛"

高性能带孔陶瓷刀片的制备方法

一种Ti掺杂的YBCO薄膜的制备方法

一种钛合金TC4热轧管及其制备方法

一种环氧导电胶及其制备方法

电极、半导体装置、及其制造方法

TiC/Al2O3/Fe复合陶瓷基复合材料的制备方法

由金属陶瓷熔覆层－金属组成的复合装甲板的制备方法

储氢合金及使用该储氢合金的储氢单元

耐热耐磨药芯焊丝的药芯原料组成成分

高效释汞组合物及制备方法和含有该组合物的释汞装置

花炮无烟引线药剂组合物

用于锂离子应用的稳定锂金属粉末、组合物和制备方法

粉末

TiBw/Ti合金基复合材料的制备方法

一种水热处理制备球形超细金属粉末的工艺方法

一种钛合金铸锭的制备方法

制备低氧含量金属粉末的方法、由此制得的粉末及其应用

一种贮氢合金及其制备方法

钼合金和使用该钼合金的X射线管旋转阳极靶、X射线管及熔融坩锅

硫酸浸出白合金的方法及充气搅拌浸出槽

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