您好！我是Ada，PowderSight智能助手。
💡 我可以帮您：
• 查询价格（如"镍价"）
• 搜索产品（如"搜索TC4"）
• 推荐材料（如"散热材料"）
• 探索产业图谱（如"TC4有哪些供应商"）
• 介绍平台（如"会员对比"）
试试输入"帮助"查看更多功能！
金属3D打印粉末专利数据库
技术专利分析，助力材料研发与创新
按材料体系搜索
按制备工艺搜索
筛选条件
13586
专利总数
金属3D打印粉末相关6472
主要申请人
企业/机构/个人2026
最新数据
持续更新中专利搜索结果 关键词: "铸造"
排序:
一种耐磨耐腐蚀的钛基复合材料离心机刮刀及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN117926145A
申请人: 中国科学院金属研究所
发明人: 柏春光;杜菲菲;贾清;刘景龙;崔潇潇;史玉东;赵建;杨亮;张志强;杨锐
申请日期: 2023-12-20
公开日期: 2024-04-26
IPC分类:
B22D13/00
摘要:
本发明涉及耐磨耐腐蚀的离心机刮刀领域，具体为一种耐磨耐腐蚀的钛基复合材料离心机刮刀及其制备方法。首先采用真空自耗电弧熔炼法，在Ti6Al4V合金基体中原位生成弥散分布的TiB晶须和TiC颗粒增强相，进而提高钛合金的耐磨性；然后将制备的铸锭通过真空熔模精密铸造法离心浇铸出离心机刮刀。针对离心机刮刀刃部长期刮削盐渣层导致磨损过快的问题，本发明又利用激光熔覆技术在刃部表面形成了梯度的原位内生成碳化物层，进一步提高离心机刮刀的耐磨性能。本发明方法制备的离心机螺旋刮刀可满足传送高卤盐和腐蚀性的固液两相物质，可广泛应用于氯碱、制盐、煤化工等领域。
主权项:
1.一种耐磨耐腐蚀的钛基复合材料离心机刮刀，其特征在于，钛基复合材料的化学成分及质量百分比为：Al元素5.9～6.4％，V元素3.9～4.4％，Fe元素0.15～0.22％，O元素0.09～0.13％，B元素0.47～3.16％，C元素0.13～0.88％，H元素≤0.005％，N元素≤0.01％，余量为Ti。
冷冻砂型特种粘接剂热成形与增材制造冷成形装置与方法
实质审查的生效专利号: CN117798326A
申请人: 南京航空航天大学
发明人: 杨浩秦; 单忠德; 宋魏飞; 罗磊; 梁校; 闫丹丹; 廖万能; 董曦曦
申请日期: 2023-12-20
公开日期: 2024-04-02
IPC分类:
B33Y70/10
摘要:
本发明属于冷冻砂型与增材制造技术的交叉领域，具体涉及一种冷冻砂型特种粘接剂热成形与增材制造冷成形装置与方法。该装置包括：支撑框架、成形平台、粘接剂预制机构和打印机构。该方法通过耦合水基粘接剂的预热调配与保温工艺，有效提高水基粘接剂在型砂颗粒中的渗透能力，设计下沉式的储砂箱改善了预冷原砂的保冷效果，同时优化了水基粘接剂的配方。该装置及方法可解决常规冷冻砂型增材制造技术粘接剂渗透效果一般、精度强度达不到实际需求等问题，实现了冷冻砂型从粘接剂制备到喷射打印的连续生产，对实现冷冻砂型的高精高效制备、推动铸造行业绿色化转型升级具有重要的意义。
主权项:
1.一种冷冻砂型特种粘接剂热成形与增材制造冷成形装置，包括支撑框架（1）、成形平台（2）、粘接剂预制机构（3）和打印机构（4），支撑框架（1）将成形平台（2）、粘接剂预制机构（3）和打印机构（4）集成为一体；其特征在于，所述粘接剂预制机构（3）包括进料管道（5）、预调配桶（6）、墨盒安装架（7）、送墨管道a（8）、保温桶（9）、送墨管道b（10）、保温外壳（11）、加热电阻（12）、搅拌叶轮（13）和墨盒上盖（14）；所述预调配桶（6）由保温外壳（11）和墨盒上盖（14）组合而成，通过墨盒安装架（7）固定在地面上并与支撑框架（1）相连；所述墨盒上盖（14）开有两孔，其中一孔与进料管道（5）连接，另一孔与送墨管道a（8）连接，送墨管道a（8）另一端连接保温桶（9）；保温桶（9）还连接有一根送墨管道b（10），水基粘接剂经送墨管道b（10）进入墨路循环系统实现喷墨打印；所述墨盒上盖（14）下方安装有加热电阻（12），对预调配桶内的添加物进行加热；所述搅拌叶轮（13）安装在保温外壳（11）的底部，由旋转电机驱动，实现旋转、搅拌功能；所述送墨管道a（8）和送墨管道b（10）均由保温棉包覆。
一种NiCrAlY合金靶材及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN117733157A
申请人: 苏州六九新材料科技有限公司; 北京安泰六九新材料科技有限公司
发明人: 张凤戈; 孟晓亭; 魏铁峰; 张学华; 姚伟
申请日期: 2023-12-20
公开日期: 2024-03-22
IPC分类:
C23C14/14
摘要:
本申请涉及粉末冶金的技术领域，具体公开了一种NiCrAlY合金靶材及其制备方法。该制备方法具体包括以下步骤：利用氧化锆球将Ni粉、Al粉预合金化，再与Cr粉、Y粉混匀，得到NiCrAlY合金粉；在不锈钢包套中对所述NiCrAlY合金粉进行真空加热脱气，获得脱气后的锭坯；将脱气后的锭坯进行预烧结，再经过热等静压和机加工，即得NiCrAlY合金靶材。与熔炼铸造工艺相比，本申请采用粉末冶金工艺制备NiCrAlY合金靶材，工艺流程短，生产效率高，节约生产成本，并且没有高温熔炼过程，能源消耗低，环境污染小，制备的NiCrAlY合金靶材的相对密度在99%以上，平均晶粒尺寸＜65μm。
主权项:
1.一种NiCrAlY合金靶材的制备方法，其特征在于，所述制备方法具体包括以下步骤：利用氧化锆球将Ni粉、Al粉预合金化，再与Cr粉、Y粉混匀，得到NiCrAlY合金粉；在不锈钢包套中对所述NiCrAlY合金粉进行真空加热脱气，获得脱气后的锭坯；将脱气后的锭坯进行预烧结，再经过热等静压和机加工，即得NiCrAlY合金靶材。
一种基于热处理与抗氧化涂层制备热过程一体化的镍基高温合金的制备方法
实质审查的生效专利号: CN117721400A
申请人: 贵阳航发精密铸造有限公司
发明人: 张建强;徐春辉;蒙彩思;向昕
申请日期: 2023-12-20
公开日期: 2024-03-19
IPC分类:
C23C10/08
摘要:
本发明属于镍基高温合金制备技术领域，具体涉及一种基于热处理与抗氧化涂层制备热过程一体化的镍基高温合金的制备方法。该方法包括依次进行的以下步骤：对铸态镍基高温合金依次进行固溶热处理、一级时效处理和二级时效处理，其中：在所述一级时效处理和所述二级时效处理之间进行包覆型MCrAlY沉积，制备具有包覆型涂层的镍基高温合金，MCrAlY中的M＝Ni、Co或者Ni+Co；或者，在所述固溶热处理和所述一级时效处理之间进行电镀Pt，制备具有PtAl涂层的镍基高温合金。本发明可以解决高温合金在制备涂层后，由于涂层热过程造成的合金组织力学性能退化。
主权项:
1.一种基于热处理与抗氧化涂层制备热过程一体化的镍基高温合金的制备方法，包括依次进行的以下步骤：对铸态镍基高温合金依次进行固溶热处理、一级时效处理和二级时效处理，其特征在于：在所述一级时效处理和所述二级时效处理之间进行包覆型MCrAlY沉积，制备具有包覆型涂层的镍基高温合金，MCrAlY中的M＝Ni、Co或者Ni+Co；或者，在所述固溶热处理和所述一级时效处理之间进行电镀Pt，制备具有PtAl涂层的镍基高温合金。
一种DD5单晶铸造高温合金返回料的纯净化回收方法
实质审查的生效专利号: CN117701899A
申请人: 北京北冶功能材料有限公司; 北冶功能材料（江苏）有限公司
发明人: 薛佳宁;李重阳;安宁;杨帆;于海原;牛永吉;高杨;李振瑞;彭劼;薛轶青
申请日期: 2023-12-20
公开日期: 2024-03-15
IPC分类:
C22B9/22
摘要:
本发明实施例公开了一种DD5单晶铸造高温合金返回料的纯净化回收方法。本发明通过高真空度下高能束斑轰击形成的熔融液滴在气?液界面处充分进行脱氧脱氮反应，实现气体元素的超低含量控制；利用电子束滴熔工艺在熔池中形成独特流场及电磁场，促进铪、铼等活泼元素在浇铸过程中与型壳材料界面反应生成并带入返回料中的高密度夹杂物迁移至熔池表面。本发明解决了DD5合金中难熔元素含量高，传统熔炼手段纯净化回收困难，无法实现氧、氮等气体元素和高密度氧化夹杂深度去除等问题，有助于单晶铸造高温合金返回料的同级再生利用，降低我国战略性金属资源的浪费。
主权项:
1.一种DD5单晶铸造高温合金返回料的纯净化回收方法，其特征在于，采用电子束滴熔技术，通过高真空度下高能束斑轰击形成的熔融液滴在气-液界面处充分进行脱氧脱氮反应，实现气体元素的超低含量控制；利用电子束滴熔工艺在熔池中形成独特流场及电磁场，促进高密度夹杂物迁移至熔池表面，解决了DD5单晶高温合金返回料采用传统熔炼手段纯净化回收困难的问题，所述方法包括如下步骤：S1、将DD5单晶铸造高温合金返回料进行真空感应重熔，得到具有合适尺寸的电子束熔炼用原料棒；S2、将所述电子束熔炼用原料棒放置于电子束熔炼设备的送料系统中，将底锭固定于铸锭升降系统并调整至水冷铜坩埚底部，开启电子束熔炼设备进行预热和抽真空；S3、熔炼室与电子枪室真空度达到要求后，打开电子枪，调整电子束熔炼功率及束斑大小后进行熔炼，以高能束斑轰击原料棒表面，原料熔化后形成熔融液滴，液滴在高真空度大过热度环境下充分进行脱氧反应及脱氮反应，滴入水冷铜坩埚中结合束流形成搅拌作用，促使高密度氧化夹杂物上浮至熔池表面，同时操作铸锭升降系统，将经过水冷铜坩埚快速凝固的铸锭以一定的熔炼速度缓慢拉出，保持此状态连续熔炼至原料棒全部熔炼完成，逐步降低电子束熔炼功率至零；S4、炉体冷却后，取出电子束铸锭，切除最后凝固的杂质富集区域，获得超纯DD5单晶合金返回料再生锭。
一种去除高铝、钛高温合金返回料中夹杂物的电子束熔炼方法
实质审查的生效专利号: CN117701898A
申请人: 北京北冶功能材料有限公司; 北冶功能材料（江苏）有限公司
发明人: 薛佳宁; 赵文倩; 石枫; 徐明舟; 杨帆; 李重阳; 邓睿; 张志伟; 李振瑞; 薛轶青
申请日期: 2023-12-20
公开日期: 2024-03-15
IPC分类:
C22B9/22
摘要:
本发明公开一种去除高铝、钛高温合金返回料中夹杂物的电子束熔炼方法。本发明采用电子束滴熔技术，通过高能电子束轰击原料表面使之完全熔化，熔炼炉内高真空及高温辐照下熔融液滴表面氧化铝等杂质发生原位分解反应；利用电子束滴熔过程中产生的独特流场结合束斑搅拌产生的电磁场，使未分解的难熔夹杂物从熔体中分离并富集至熔体表面束斑辐照处，解决了采用真空感应重熔手段对高铝、钛返回料中大量分布的细小难熔夹杂物去除效果不佳的问题，能够实现大规模工业化超纯熔炼，得到的电子束铸锭氧化铝、氮化钛等夹杂物含量≤0.3(cm<supgt;2</supgt;/kg)，有助于实现大量高铝、钛铸造高温合金返回料的工业化同级再生利用，降低我国战略性金属资源的浪费。
主权项:
1.一种去除高铝、钛高温合金返回料中夹杂物的电子束熔炼方法，其特征在于，利用电子束滴熔技术使熔融液滴表面的杂质发生原位分解反应；并利用滴熔过程中产生的流场结合电磁场，使难熔夹杂物从熔体中分离并富集，达到返回料内部细小难熔夹杂物深度去除的效果，获得夹杂物含量≤0.3(cm2/kg)的返回料再生锭，所述方法包括如下步骤：S1、将高铝、钛高温合金返回料进行表面处理后，采用真空感应重熔，得到具有合适尺寸的电子束熔炼用原料棒；S2、将所述电子束熔炼用原料棒放置于电子束熔炼设备的送料系统中，将底锭固定于铸锭升降系统并调整至水冷铜坩埚底部，开启电子束熔炼设备进行预热和抽真空，熔炼室与电子枪室真空度达到要求并保持稳定后打开电子枪开始熔炼，调整电子束斑焦点对准坩埚中心，将原料缓慢送入电子束轰击区，原料熔化后熔融液滴滴入水冷铜坩埚中，操作铸锭升降系统以一定的速度下降，并调整电子束熔炼功率及送料速度，使坩埚中熔池始终保持一定的高度，并将熔池底部经水冷铜坩埚快速冷却凝固的铸锭逐步从坩埚底部拉出，保持此状态连续熔炼至原料棒全部熔化，逐步降低熔炼功率至零，炉体冷却后取出铸锭并切除顶部夹杂物富集区域，获得高纯高铝、钛返回料电子束再生锭。
一种K465等轴高温合金返回料的超纯熔炼方法
实质审查的生效专利号: CN117701897A
申请人: 北京北冶功能材料有限公司; 北冶功能材料（江苏）有限公司
发明人: 薛佳宁; 安宁; 于海原; 李慧威; 曹合欢; 李重阳; 郭宇威; 杨帆; 高倩; 薛轶青
申请日期: 2023-12-20
公开日期: 2024-03-15
IPC分类:
C22B9/22
摘要:
本发明实施例公开了一种K465等轴高温合金返回料的超纯熔炼方法。本发明通过高能电子束斑轰击返回料使之完全熔化，精炼过程中高真空度有效促进脱氮作用，并利用熔池局部过热产生的流场及温度场使难熔氧化物及粗大碳化物团聚并上浮，达到返回料深度除杂效果。本发明采用的一种K465等轴高温合金返回料的超纯熔炼方法，解决了传统真空感应重熔后返回料气体含量高、难熔夹杂物去除效果不佳的问题，使返回料纯净度达到新料水平，实现K465高温合金返回料的循环再利用，促进航空航天发动机产业的可持续发展。
主权项:
1.一种K465等轴高温合金返回料的超纯熔炼方法，其特征在于，采用电子束冷床熔炼技术，通过精炼过程中高真空度促进脱氮作用，并利用熔池局部过热产生的流场及温度场使难熔氧化物及粗大碳化物团聚并上浮，达到返回料深度除杂效果，解决了传统真空感应重熔后返回料气体含量高、难熔夹杂物去除效果不佳的问题，使返回料纯净度达到新料水平，所述方法包括如下步骤：S1、将K465等轴铸造高温合金返回料切割成合适尺寸，进行喷丸处理去除表面污染物，清洗烘干后得到电子束超纯熔炼用原料；S2、清理炉体后，将所述电子束超纯熔炼用原料放置于水冷铜坩埚中，关闭炉门，开启电子束熔炼设备进行预热和抽真空，使熔炼炉内真空度和电子枪室真空度分别达到要求，并对电子枪灯丝进行预热；S3、灯丝加热至一定温度后，逐步增加电子束熔炼功率，观察水冷铜坩埚中原料开始熔化后，调整扫描路径，使坩埚中原料块全部熔化；S4、保持一定的熔炼功率及束斑尺寸，匀速移动电子束斑，以一定的扫描路径进行返回料精炼，通过流场搅拌作用及温度场梯度促进难熔夹杂物及粗大碳化物聚集并上浮至束斑辐照处；S5、精炼步骤完成后，将电子束斑靠近坩埚边缘区域，逐步降低熔炼功率及束斑尺寸，使熔池范围缓慢缩小，熔体逐步凝固，最终在电子束斑停留位置完全凝固，得到富集夹杂物的最后凝固区；S6、炉体电子枪室及铸锭冷却后，取出水冷铜坩埚内铸锭，切除最后凝固区，获得超纯K465等轴高温合金返回料电子束合金锭。
一种去除含铪高温合金返回料中夹杂物的电子束熔炼方法
实质审查的生效专利号: CN117701896A
申请人: 北京北冶功能材料有限公司
发明人: 薛佳宁;邬雅靓;赵文倩;黄丹蓝;杨帆;安宁;李重阳;王卫丽
申请日期: 2023-12-20
公开日期: 2024-03-15
IPC分类:
C22B9/22
摘要:
本发明实施例公开了一种去除含铪高温合金返回料中夹杂物的电子束熔炼方法。本发明采用电子束滴熔技术，利用电子束滴熔过程中产生的独特温度场和流场结合界面张力，使难上浮大比重夹杂物的富集至熔池表面，解决了采用真空感应重熔等传统熔炼方法含铪夹杂物去除效果不佳的问题，能够实现大规模工业化超纯熔炼，得到的电子束铸锭夹杂物含量≤0.3(cm<supgt;2</supgt;/kg)，并达到返回料母合金锭中含铪夹杂物的深度去除效果，有助于实现大量含铪铸造高温合金返回料的工业化同级再生利用，降低我国战略性金属资源的浪费。
主权项:
1.一种去除含铪高温合金返回料中夹杂物的电子束熔炼方法，其特征在于，利用电子束滴熔技术实现含铪铸造高温合金返回料中大比重难熔夹杂物的迁移富集，达到返回料内部难上浮含铪夹杂物深度去除的效果，获得夹杂物含量≤0.3(cm2/kg)的返回料铸锭，所述方法包括如下步骤：S1、将含铪高温合金返回料进行真空感应重熔，得到具有合适尺寸的电子束熔炼用原料棒；S2、将所述电子束熔炼用原料棒放置于电子束熔炼设备的送料系统中，将底锭固定于铸锭升降系统并调整至水冷铜坩埚底部，开启电子束熔炼设备进行预热和抽真空，熔炼室与电子枪室真空度达到要求并保持稳定后打开电子枪开始熔炼，调整电子束斑焦点对准坩埚中心，将原料缓慢送入电子束轰击区，原料熔化后熔融液滴滴入水冷铜坩埚中，操作铸锭升降系统以一定的速度下降，并调整电子束熔炼功率及送料速度，使坩埚中熔池始终保持一定的高度，并将熔池底部经水冷铜坩埚快速冷却凝固的铸锭逐步从坩埚底部拉出，保持此状态连续熔炼至原料棒全部熔化，逐步降低熔炼功率至零，炉体冷却后取出铸锭并切除顶部夹杂物富集区域，获得高纯含铪返回料电子束铸锭。
一种Ni/Ca复合添加Al-5Cu-0.5Mn-0.3Ti高强韧压铸铝合金及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN117701959A
申请人: 湖南大学苏州研究院; 湖南大学
发明人: 徐世伟; 苏占伟; 曾卓然; 秦云
申请日期: 2023-12-15
公开日期: 2024-03-15
IPC分类:
C22C21/18
摘要:
本发明公开了一种Ni/Ca复合添加Al?5Cu?0.5Mn?0.3Ti高强韧压铸铝合金及其制备方法，压铸铝合金的化学成分按质量百分数计，包括如下元素：Cu4.5?6.3％；Mn0.45?0.65％；Ti0.22?0.35％；Ni0.5?1.0％；Ca0.3?0.6％；Zr0.05?0.1％，所述压铸铝合金还包括不可避免的杂质。其制备方法包括以下步骤：S1、选取原料，根据配方计算合金成分并称取各种原料用量，将各原料进行熔铸，得到合金锭或棒；S2、将坯料进行T6热处理，制得压铸铝合金。本发明压铸铝合金的具有成本较低、工艺包容性较强、适用于挤压铸造和高压真空铸造的优势。
主权项:
1.一种Ni/Ca复合添加Al-5Cu-0.5Mn-0.3Ti高强韧压铸铝合金，其特征在于：所述压铸铝合金的化学成分按质量百分数计，包括如下元素：Cu4.5-6.3％；Mn0.45-0.65％；Ti0.22-0.35％；Ni0.5-1.0％；Ca0.3-0.6％；Zr0.05-0.1％，所述压铸铝合金还包括不可避免的杂质。
一种高氧TC4合金及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN117701945A
申请人: 中国机械总院集团沈阳铸造研究所有限公司
发明人: 史昆;刘时兵;邱炜宸;王伟龙;刘宏宇;张志勇;刘田雨;王禹
申请日期: 2023-12-15
公开日期: 2024-03-15
IPC分类:
C22C14/00
摘要:
本发明提出一种高氧TC4合金及其制备方法，高氧TC4合金的各构成元素及所占重量百分比为：Al：5.5～6.5％，V：3.5～4.5％，O：0.16～0.20％，Y：0.01～0.05％，Nd：0.02～0.10％，Mo：0.01～0.05％，B：0.01～0.05％，Ti：余量。
主权项:
1.一种高氧TC4合金，其特征在于，其各构成元素及所占重量百分比为：Al：5.5～6.5％，V：3.5～4.5％，O：0.16～0.20％，Y：0.01～0.05％，Nd：0.02～0.10％，Mo：0.01～0.05％，B：0.01～0.05％，Ti：余量。
一种中锰钢及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN117403139A
申请人: 河北科技大学
发明人: 张迪;李海鑫;张彩东;张雲飞;马成;弓俊杰;孙会兰;王波
申请日期: 2023-12-14
公开日期: 2024-02-09
IPC分类:
C22C38/12
摘要:
本发明涉及金属铸造技术领域，具体公开一种中锰钢及其制备方法。本发明以碳、锰和铝为主要元素，有利于在一定程度上提高TRIP的活跃性，进而提高中锰钢的强度和塑性，本发明进一步控制钛元素和钒元素的加入量，在一定程度上起到细化晶粒、强化晶界的作用，进一步提高塑性和强度；通过本发明提供的元素制备得到的中锰钢，与现有中锰钢相比，还可以省去镍和钼的加入，在降低成本的同时还能使制备的中锰钢兼具高强度和优异塑性，对投入实际生产具有重要的实用价值。
主权项:
1.一种中锰钢，其特征在于，以质量百分含量计，由以下化学成分组成：C：0.15%~0.2%，Mn：4%~10%，Al：1%~3%，Ti：0.25%~0.5%，V：0.18%~0.36%，余量为Fe和不可避免的杂质；所述中锰钢的制备方法包括如下步骤：S1、在惰性氛围下，将C、Fe和Mn于1600℃~1700℃下进行第一次熔炼，得第一钢液；然后在第一钢液中加入Ti、V和Al，于1400℃~1600℃下进行第二次熔炼，冷却，得金属板坯；S2、将所述金属板坯于1200℃~1400℃下加热，于800℃~1000℃下进行热轧，得热轧板，然后将所述热轧板于650℃~750℃下进行温轧，得温轧板；S3、将所述温轧板进行低速加载和高速加载，得预加载金属板坯；S4、将所述预加载金属板坯于780℃~820℃下进行三次淬火，每次淬火结束后于-170℃~-150℃进行冷冻，得初级中锰钢；S5、将所述初级中锰钢于620℃~720℃进行两次退火，得所述中锰钢。
一种高效球化铁水包
实用新型专利权授予专利号: CN221639518U
申请人: 济南林青铸造技术有限公司
发明人: 冯新林; 罗建锋; 冯振亮; 林建伟; 仲维贺
申请日期: 2023-12-12
公开日期: 2024-09-03
IPC分类:
C22C33/08
摘要:
一种高效球化铁水包，包括包壳，包壳内设置有隔体，隔体将包壳内分为上部和下部，隔体上设置有连通上部和下部的中心孔和边孔，中心孔位于隔体的中心，边孔位于中心孔与包壳的内壁之间。上述球化铁水包可用于冲入法、喂丝法、喷镁法等球化工艺。本实用新型中由于在包体内设置隔体，在铁水球化过程中起到了阻隔作用，大部分铁水被限制在隔体下方，保证球化反应产生的镁蒸汽不能直接逸散出包体，保证了镁蒸汽逸散出前与铁水充分混合接触，控制了球化剂的上浮速度，延长了吸收时间，提高了镁吸收率，阻隔可氧化燃烧，降低了烟气排放。
主权项:
1.一种高效球化铁水包，其特征是：包括包壳，包壳内设置有隔体，隔体将包壳内分为上部和下部，隔体上设置有连通上部和下部的中心孔和边孔，中心孔位于隔体的中心，边孔位于中心孔与包壳的内壁之间。
一种高强度钛合金牙齿托架及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN117684043A
申请人: 沈阳中核舰航特材科技有限公司
发明人: 尹权丰;徐长城;孙景平;张洋;唐明尧;王树龙
申请日期: 2023-12-06
公开日期: 2024-03-12
IPC分类:
B22D18/06
摘要:
本发明公开了一种高强度钛合金牙齿托架，由以下重量百分比的原料制得：Al 5.70％?6.30％、V 3.75％?4.40％、Fe 0.05％?0.10％、O 0.12％?0.15％，余量为Ti和杂质成分。本发明还公开了一种高强度钛合金牙齿托架的制备方法，具体包括以下步骤：(1)称取；(2)铸型；(3)铸造。本发明以自研的高强度医用钛合金材料TC4ELI为材料，以新的真空吸铸法(压差浇注法)铸造工艺为基础，成本低，制造周期缩短，能够满足制造高可靠性高刚度的口腔牙齿托架的使用要求。
主权项:
1.一种高强度钛合金牙齿托架，其特征在于，由以下重量百分比的原料制得：Al5.70％-6.30％、V 3.75％-4.40％、Fe 0.05％-0.10％、O 0.12％-0.15％，余量为Ti和杂质成分。
绿色化冷冻砂型增材制造成形系统装备与方法
实质审查的生效专利号: CN117483651A
申请人: 南京航空航天大学
发明人: 杨浩秦;单忠德;时皓铭;闫丹丹;罗磊;梁校
申请日期: 2023-12-06
公开日期: 2024-02-02
IPC分类:
B22C19/02
摘要:
本发明涉及一种绿色化冷冻砂型增材制造成形系统装备与方法，包括隔热密闭的打印机壳体；可拆卸的多功能打印平台；具有调温功能的供墨系统；具有隔热功能的打印组件；可调节铺砂量的铺砂器；可调节的层间制冷器；多材料预冷混砂装置；外部控冷控湿制冷机组。本发明装置基于增材制造原理，依据设计的铸件三维数字模型，采用层间制冷方式对喷射的水基墨水快速降温冻结，逐层成形，可快速生产多材料、绿色无污染、高质量的复杂砂型（芯），满足多方面的铸造需求，提高铸件的性能及精度，实现复杂铸件的高效率、高性能和绿色化铸造。
主权项:
1.一种绿色化冷冻砂型增材制造成形系统装备，包括打印机壳体（1）和制冷机组（2）；其特征在于：还包括多功能打印平台（3）、回收槽（4）、负压离心机（5）、支撑框架（6）、铺砂器（7）、层间制冷器（8）、升降架（9）、供墨系统（10）、打印组件（11）、混砂装置（12）和制冷源储存罐（13）；所述回收槽（4）紧贴多功能打印平台（3）；所述支撑框架（6）上安装有平行导轨，供铺砂器（7）运动铺砂；其中所述多功能打印平台（3）和支撑框架（6）均位于所述打印壳体（1）内；所述升降架（9）固定连接在打印机壳体（1）的顶部且下方连接层间制冷器（8）；所述制冷机组（2）、负压离心机（5）、供墨系统（10）、制冷源储存罐（13）均安装在打印机壳体（1）的外部。
铝铸造合金以及由这种铝铸造合金制成的机动车辆部件
实质审查的生效专利号: CN118460890A
申请人: 保时捷股份公司
发明人: J·纳尔巴赫; K·梅尔; M·卡姆; C·德列塞斯; F·沃尔克
申请日期: 2023-12-01
公开日期: 2024-08-09
IPC分类:
C22C21/02
摘要:
一种具有一定可回收材料含量的铝铸造合金，即AlSi7MnMg铸造合金，其中所述铝铸造合金除了Al以外还包含至少以下成分：比例为6.00质量％至7.50质量％的Si、比例超过0.20质量％且为至多0.30质量％的Fe、比例为0.50质量％至0.90质量％的Mn、比例为0.14质量％至0.30质量％的Mg、比例为至多0.16质量％的Ti。
主权项:
1.一种具有一定可回收材料含量的铝铸造合金，即AlSi7MnMg铸造合金，其中所述铝铸造合金除了Al以外还包含至少以下成分：比例为6.00质量％至7.50质量％的Si，比例超过0.20质量％且为至多0.30质量％的Fe，比例为0.50质量％至0.90质量％的Mn，比例为0.14质量％至0.30质量％的Mg，比例为至多0.16质量％的Ti。
一种高强度等轴晶镍基高温合金及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN117660808A
申请人: 北京科技大学
发明人: 惠希东;高磊;吴一栋;安宁
申请日期: 2023-11-27
公开日期: 2024-03-08
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明公开了一种高强度等轴晶镍基高温合金及其制备方法，属于高温合金领域。该合金成分按质量百分比包括：18?20Co；19?21.5Cr；0.8?2Nb；1.9?3.2T i；2?2.2A l；0.12?0.14C；1.8?3.8W；1.7?3.6Ta；0.8?2Mo，N i余量。利用真空感应熔炼炉对合金炉料进行冶炼，通过固溶和时效热处理，合金具备优异的室温拉伸性能。同时合金具备良好的铸造、焊接和变形加工性能，其技术关键在于合理的成分设计、热处理和变形工艺。热轧前均匀化热处理保证合金在热轧过程中不开裂，冷轧后的再结晶和时效热处理将纤维组织再结晶化，同时促使第二相均匀析出，合金在宽温域内具有优异的力学性能。该成分设计和制备方法提升了铸造和变形高温合金的强度指标，适合用作航空、航天工业中的机匣和板材结构件等零部件。
主权项:
1.一种高强度等轴晶镍基高温合金，其特征在于高温合金成分质量百分比，wt.％为：18-20Co；19-21.5Cr；0.8-2Nb；1.9-3.2Ti；2-2.2Al；0.12-0.14C；1.8-3.8W；1.7-3.6Ta；0.8-2Mo，余量为Ni和不可避免的痕量杂质元素。
一种高温合金件成形方法及装置
发明专利权授予专利号: CN117399587A
申请人: 烟台大学
发明人: 周兵; 张尚洲; 张华; 黄海亮; 吴冲冲; 朱维金
申请日期: 2023-11-23
公开日期: 2024-01-16
IPC分类:
B22D13/00
摘要:
本发明属于金属铸造技术领域，特别涉及一种高温合金件成形方法及装置。该方法包括以下步骤：步骤S1：高温离心铸造模具在真空环境下对金属混合粉末加热变成液态合金；步骤S2：高温离心铸造驱动装置驱动高温离心铸造模具高速旋转，液态合金在离心力的作用下依附于高温离心铸造模具的仿形槽的内表面；步骤S3：高温离心铸造模具降温，液态合金逐渐结晶固化；步骤S4：真空机器人驱动回转形空间曲面锥旋转挤压合金；步骤S5：回转形空间曲面锥脱离高温离心铸造模具；步骤S6：获得结晶细化、晶格致密性高的高温合金材料回转类异性薄壁工件。本发明通过挤压高温合金材料控制材料晶格细密性，提高材料性能，降低内表面粗糙度，内凹形状满足工艺要求。
主权项:
1.一种高温合金件成形方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1：高温离心铸造模具（2）在真空环境下，对仿形槽（10）内金属混合粉末加热，使金属混合粉末变成液态合金；步骤S2：高温离心铸造驱动装置（1）驱动高温离心铸造模具（2）高速旋转，液态合金在离心力的作用下依附于高温离心铸造模具（2）的仿形槽（10）的内表面，达到动态平衡；步骤S3：高温离心铸造模具（2）降温，使仿形槽（10）内的液态合金逐渐结晶固化；步骤S4：在液态合金逐渐结晶固化过程中，真空机器人（7）驱动回转形空间曲面锥（6）与依附于仿形槽（10）内表面且逐渐结晶固化的合金接触，真空机器人（7）驱动回转形空间曲面锥（6）旋转，从而达到高温合金固化过程的结晶细化及控形的目的；步骤S5：真空机器人（7）带动回转形空间曲面锥（6）脱离高温离心铸造模具（2）；步骤S6：高温离心铸造模具（2）底部的顶升杆（4）顶升，获得结晶细化、晶格致密性高的高温合金材料回转类异性薄壁工件（5）。
一种6xxx系铝合金的制备方法
实质审查的生效专利号: CN117619921A
申请人: 佛山市三水凤铝铝业有限公司;
发明人: 蔡知之;万里;刘荣超;邓涛涛
申请日期: 2023-11-22
公开日期: 2024-03-01
IPC分类:
B21C23/02
摘要:
本发明公开了一种6xxx系铝合金的制备方法，本申请通过降低Cr元素和降低Mn元素的添加，再结合高温高速的挤压工艺可以使挤出棒材整个截面呈完全细晶状态，能满足冷锻工艺对原材料品质的需求，同时也能大幅提升了挤压生产效率，具有经济、有效的工业化生产的优点。另外，通过三级固溶处理、淬火处理、三级时效处理工艺的优化，能有效调控晶内和晶界析出相形貌特征，达到提高铝合金抗晶间腐蚀性能的效果，同时，促使铝合金晶内析出相呈细小弥散分布且晶界析出相呈断续分布，从而有效改善铝合金的机械性能。
主权项:
1.一种6xxx系铝合金的制备方法，其特征在于，所述6xxx系铝合金包括Si、Fe、Cu、Mn、Mg、Cr、Zn、Ti以及Al元素，其中Si的质量百分比为0.55％～0.65％；Fe的质量百分比为0.11％～0.15％；Cu的质量百分比为0.15％～0.18％；Mn的质量百分比为0.01％～0.05％；Mg的质量百分比为0.85％～0.90％；Cr的质量百分比为0.05％～0.07％；Zn的质量百分比为0.01％；Ti的质量百分比为0.02％；Al余量；所述制备方法包括以下步骤：步骤S1：按照铝合金中Si、Fe、Cu、Mn、Mg、Cr、Zn、Ti以及Al元素的成分配比进行配料；步骤S2：将配料进行熔炼处理，熔炼过程中进行扒渣处理；步骤S3：铸造处理，铸造全程进行在线除气除渣处理；步骤S4：铸造完成后，转移至均质炉中进行均匀后处理，然后迅速将铸锭转移至冷却室中快速冷却至室温，再通过挤压机的挤压处理，并在挤压机出口对挤出棒材进行在线穿水的冷却方式使棒材在2min内迅速冷却至50℃以内，得到棒材；步骤S5：将所述棒材通过三级固溶处理、淬火处理、三级时效处理、碱洗、水洗、酸洗后，得到6xxx系铝合金；其中，所述挤压处理的温度为515℃～525℃，挤压处理的速度为10m/min～18m/min。
一种高强度耐磨耗铜锡合金的制备方法
发明专利权授予专利号: CN117845079A
申请人: 江苏佳华金属线有限公司
发明人: 闫熠;刘家林
申请日期: 2023-11-21
公开日期: 2024-08-16
IPC分类:
B21B3/00
摘要:
本发明属于合金制备技术领域，具体公开了一种高强度耐磨耗铜锡合金的制备方法，包括以下步骤：按配方比例将合金原料混合后放入高温熔炉中进行熔炼，保持高温熔炉内的温度在1100?1150℃之间，保证合金原料完全融合；按配方比例将合金原料混合后放入高温熔炉中进行熔炼，保持高温熔炉内的温度在1100?1150℃之间，保证合金原料完全融合；对铸锭进行三级退火工艺处理，在第一级退火中，温度设定在560℃?580℃，保温时间为3h?4h；在第二级退火中，温度设定在650?720℃，保温时间为2h?3h；在第三级退火中，温度设定在750℃?810℃，保温时间为1h?2h；在三级退火工艺处理结束后对铸锭进行固溶处理；在固溶处理结束后进行冷轧处理，从而得到高强度耐磨耗的铜锡合金。
主权项:
1.一种高强度耐磨耗铜锡合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：按配方比例将合金原料混合后放入高温熔炉中进行熔炼，保持高温熔炉内的温度在1100-1150℃之间，保证合金原料完全融合；S2：在熔炼完成后，将熔融的合金原料倒入铸造模具内，铸造模具根据合金的最终形状和尺寸进行选择，在浇铸时，浇铸温度为1150℃-1230℃，保温10min-15min，在浇铸完成后，得到铸锭；S3：对铸锭进行三级退火工艺处理，在第一级退火中，温度设定在560℃-580℃，保温时间为3h-4h；在第二级退火中，温度设定在650-720℃，保温时间为2h-3h；在第三级退火中，温度设定在750℃-810℃，保温时间为1h-2h；S4：在三级退火工艺处理结束后对铸锭进行固溶处理，在固溶处理时，铸锭继续升温至850℃-870℃，保温时间为20min-30min；S5：在固溶处理结束后进行冷轧处理，从而得到高强度耐磨耗的铜锡合金；S6：对制成的铜锡合金进行测试和检验。
一种金属粉末喷射成型装置
实质审查的生效专利号: CN117324629A
申请人: 河南科技大学
发明人: 魏世忠;孙波;李鹏;郭菡;王军令;徐文静
申请日期: 2023-11-20
公开日期: 2024-01-02
IPC分类:
B22F9/08
摘要:
本申请提供了一种金属粉末喷射成型装置，包括：底座，所述底座上安装有旋转机构，所述旋转机构的输出轴上设置有粉末喷射组件，所述底座上侧安装有安装台，所述安装台上方设置有升降板，且安装台侧面安装有控制升降板上下移动的升降组件，所述安装台侧面中部、升降板侧面中部均开设有供旋转机构安装的安装口。本金属粉末喷射成型装置，通过旋转机构驱动甩盘高速转动对金属粉末进行喷射，并设置接收基体对喷射的粉末进行约束成型，该过程中不需对金属加热至熔融状态，相较于铸造可有效防止工件内部产生气孔、缩孔，提高工件的结构强度和密封性，且不依赖氦气，相较于冷喷涂具有较低的成本，便于金属工件的成型制造。
主权项:
1.一种金属粉末喷射成型装置，其特征在于，包括：底座（1），所述底座（1）上安装有旋转机构（4），所述旋转机构（4）的输出轴上设置有粉末喷射组件（5），所述底座（1）上侧安装有安装台（3），所述安装台（3）上方设置有升降板（6），且安装台（3）侧面安装有控制升降板（6）上下移动的升降组件，所述安装台（3）侧面中部、升降板（6）侧面中部均开设有供旋转机构（4）安装的安装口，且升降板（6）侧面靠近安装口的位置设置有接收基体（8），所述粉末喷射组件（5）位于接收基体（8）内；所述安装台（3）上设置有罩设在接收基体（8）外侧的真空罩（13），所述底座（1）侧面设置有调节机构，且调节机构的伸缩端固定有支撑板（21），所述支撑板（21）侧面安装有与真空罩（13）内腔连通的送料组件，且底座（1）侧面设置有与真空罩（13）内腔连通的抽真空组件。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
💡 技术分类说明： 悬停在图表柱子上查看：
B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)