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一种高温合金低成分波动性铸锭及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN118256755A
申请人: 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司
发明人: 冯旭; 王瑞; 裴丙红; 韩福; 孙永福; 张凌; 刘涛
申请日期: 2024-03-07
公开日期: 2024-06-28
IPC分类:
B22D7/00
摘要:
本申请属于冶金技术领域，公开了一种高温合金低成分波动性铸锭及其制备方法，制备方法包括按预设配比将原材料依次加入清洗后的坩埚；进行第一次真空感应熔炼，得到一次精炼料；向一次精炼料中加入金属铌并进行第二次真空感应熔炼，得到二次精炼料；向二次精炼料中加入高纯石墨并进行第三次精炼，得到三次精炼料；停电结膜后，向三次精炼料中添加易烧损金属并搅拌，然后插入硅钙深脱氧和微合金改性，得到浇铸料；利用浇铸料进行浇铸，得到铸锭。本申请通过坩埚处理、原材料选择、加料顺序优化、精炼温度和真空度选择、浇铸工艺优化，制备出化学成分批次稳定性高的铸锭，改善了合金性能波动性。
主权项:
1.一种高温合金低成分波动性铸锭的制备方法，其特征在于，包括：按预设配比将原材料电解镍、金属钴、高纯石墨、提纯铁、电解镍、金属铬、钴板依次加入清洗后的坩埚；对装有原材料的坩埚进行第一次真空感应熔炼，得到一次精炼料；按预设配比向所述一次精炼料中加入金属铌并进行第二次真空感应熔炼，得到二次精炼料；检验所述二次精炼料的化学成分及气体氧含量，向所述二次精炼料中加入高纯石墨并进行第三次精炼，得到三次精炼料；停电结膜后，根据预设配比向所述三次精炼料中添加易烧损金属并搅拌，然后插入硅钙深脱氧和微合金改性，得到浇铸料；利用所述浇铸料进行浇铸，得到铸锭。
一种堆焊柱钉辊套外圆用旋转电极碳弧气刨的加工方法
实质审查的生效专利号: CN118023656A
申请人: 武汉华材表面科技有限公司
发明人: 黄齐文;肖伯涛;熊钊頲;黄闻欣
申请日期: 2024-03-07
公开日期: 2024-05-14
IPC分类:
B23K9/013
摘要:
一种堆焊柱钉辊套外圆用旋转电极碳弧气刨的加工方法，堆焊柱钉辊套以其中心轴为旋转中心低速旋转、旋转电极高速旋转、旋转电极与堆焊柱钉辊套之间相互电绝缘和旋转中心轴线水平平行、旋转电极接碳弧气刨电源的阴极、堆焊柱钉辊套接碳弧气刨电源阳极，所述的旋转电极为有一定厚度的圆盘形石墨电极，旋转电极接触旋转的堆焊柱钉辊套表面时起弧碳弧气刨、旋转电极径向连续或间断进给碳弧气刨去除堆焊柱钉辊套表面非圆高出部分至辊套表面为一定圆度的圆周面。
主权项:
1.一种堆焊柱钉辊套外圆用旋转电极碳弧气刨的加工方法，其显著特征为：（1）堆焊柱钉辊套以其中心轴为旋转中心低速旋转、旋转电极高速旋转、旋转电极与堆焊柱钉辊套之间相互电绝缘和旋转中心轴线水平平行、旋转电极接碳弧气刨电源的阴极、堆焊柱钉辊套接碳弧气刨电源阳极，所述的旋转电极为有一定厚度的圆盘形石墨电极，旋转电极圆周面接触旋转的堆焊柱钉辊套表面时起弧碳弧气刨、旋转电极径向连续或间断进给碳弧气刨去除堆焊柱钉辊套表面非圆高出部分至辊套表面为一定圆度的圆周面；（2）所述的旋转电极与堆焊柱钉辊套之间相互电绝缘，由电机以皮带皮带轮驱动旋转的、铜合金或紫铜制成的安装旋转电极的轴与其轴承座之间采用电绝缘的陶瓷球轴承实现旋转电极与堆焊柱钉辊套和碳弧气刨床身之间的电绝缘。
一种高硬度钛合金棒材的生产方法
发明专利权授予专利号: CN118086711A
申请人: 宝鸡市永盛泰钛业有限公司
发明人: 冯奇;文星星;沙敏敏;许建银;白文龙;李莹
申请日期: 2024-03-01
公开日期: 2024-08-06
IPC分类:
B22F9/04
摘要:
本发明涉及钛合金棒材技术领域，具体为一种高硬度钛合金棒材的生产方法。方案以TC4棒材为基体，通过轧制或径锻之后车削成形，890～970℃下热处理，再通过热矫直并空冷，表面抛光，以得到钛合金棒材基体，为进一步提高产品综合性能，方案以镍合金粉、钛粉、铜粉等组分混合，在钛合金棒材表面进行激光熔覆，使得钛合金棒材的表面硬度和耐磨性能大大提高；本发明工艺配方设计合理，方案对钛合金棒材表面进行激光熔覆，形成镍基耐磨层，使得产品具有优异的耐磨性能，硬度较高，且耐腐蚀性能也得到提升，能够广泛应用至众多工业领域中，具有优异的实用前景。
主权项:
1.一种高硬度钛合金棒材的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)将氧化石墨烯和去离子水混合，超声分散2～3h，得到氧化石墨烯分散液；加入铁酸钴粉末和水合肼，90～95℃油浴下保温反应2～3h，离心收集产物，洗涤干燥，得到磁性氧化石墨烯；(2)取镍合金粉、氮化钛粉和铁酸钴粉末混合，球磨，过200目筛，得到复合粉末；(3)取镍合金粉、钛粉、铜粉混合，搅拌均匀制得混合粉末；在混合粉末中加入复合粉末或磁性氧化石墨烯，球磨混合均匀，过200目筛，得到熔覆料；将熔覆料与水玻璃溶液混合搅拌至糊状，得到糊状粉末；糊状粉末A制备时加入复合粉末，复合粉末的添加量为混合粉末总量的4～6wt％；糊状粉末B制备时加入磁性氧化石墨烯，磁性氧化石墨烯的添加量为混合粉末总量的2～3wt％；混合粉末中镍合金粉、钛粉、铜粉的质量比为60：25：15；(4)取钛合金棒材，表面砂纸打磨，无水乙醇超声清洗，60～80℃下真空干燥，将糊状粉末A预置在钛合金棒材表面，形成底层，再将糊状粉末B涂覆至底层上，形成中间层，最后将糊状粉末A涂覆至中间层上，形成外层，转移至70～75℃下预热3～3.5h，激光熔覆，得到高硬度钛合金棒材。
耐高温橡胶混凝土及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN117800688A
申请人: 石家庄铁道大学
发明人: 翟洋嘉;张耀;熊阮翔;杨雨濛;赵维刚
申请日期: 2024-03-01
公开日期: 2024-04-30
IPC分类:
C04B28/04
摘要:
本发明涉及水泥基建筑材料技术领域，尤其是涉及一种耐高温橡胶混凝土及其制备方法，本发明通过采用石英砂作为骨料，不添加粗骨料，叠加玻璃砂、玻璃粉、聚丙烯纤维、改性钢纤维和相变材料，并对胶凝材料进行调配，制备具有绿色环保、高强度、耐高温特性的橡胶混凝土。
主权项:
1.一种耐高温橡胶混凝土，其特征在于，由以下原料组成：水泥600-900重量份，粉煤灰120-250重量份，硅灰90-200重量份，稻壳灰50-100重量份，石英砂400-735重量份，水230-260重量份，20-40目橡胶颗粒40-100重量份，玻璃砂100-160重量份，玻璃粉70-100重量份，高效减水剂9-17重量份，聚丙烯纤维体积掺量为0.8-1%，改性钢纤维体积掺量为1-2%，相变材料体积掺量为2-5%；所述改性钢纤维制备方法为：用砂纸沿钢纤维长度方向打磨10-15次，随后采用溶胶-凝胶法，使钢纤维表面包裹纳米二氧化硅薄膜；所述相变材料由陶粒-石蜡相变材料、石墨-聚乙烯醇相变材料、Al-Si合金粉按体积比1:1:1配合而成。
一种灰口铸铁激光熔覆粉体材料及应用
实质审查的生效专利号: CN117966153A
申请人: 四川增隆新材料科技有限公司
发明人: 周先飞; 陈彦利; 谢新宇; 胡淑尹; 雷鑫
申请日期: 2024-02-27
公开日期: 2024-05-03
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明公开了一种灰口铸铁激光熔覆粉体材料及应用，该粉体材料包含以下重量百分比的金属材料：Ti 20～40％、La2O30.15～0.85％、Cu 0.15～0.85％、余量为Ni。该粉体材料在灰口铸铁表面激光熔覆，以修复灰口铸铁磨损表面，使铸铁重新使用。该粉体材料能有效降低灰口铸铁表层的碳含量，减小片状石墨尖端的应力集中，降低灰口铸铁与熔覆层界面的裂纹敏感性，使修复后的灰口铸铁模具具有更高的力学性能和摩擦磨损性能。
主权项:
1.一种灰口铸铁激光熔覆粉体材料，包含以下重量百分比的金属材料：Ti20～40％、La2O3 0.15～0.85％、Cu 0.15～0.85％，余量为Ni。
一种等静压石墨双重检验系统
实质审查的生效专利号: CN118031855A
申请人: 江苏宏基高新材料股份有限公司
发明人: 杨程;周大伟;杨捷;王雪诚;秦斌
申请日期: 2024-02-26
公开日期: 2024-05-14
IPC分类:
B08B7/00
摘要:
本申请涉及一种等静压石墨双重检验系统，涉及等静压石墨的技术领域，包括支撑装置和线激光发生器、控制模块、测距模块，支撑装置包括驱动机构、下压辊、主动轮和从动轮，圆柱状的等静压石墨放置在主动轮和从动轮之间，且在主动轮和从动轮的带动下转动，线激光发生器设置在主动轮和从动轮之间，用于检测等静压石墨，驱动机构包括驱动件和升降架，驱动件用于驱动升降架升降，升降架包括滑动连接的架一和架二，下压辊和架二转动连接，控制模块用于采集线激光发生器所采集的数据并进行判断，若存在凸起，控制驱动件带动升降架下降，使得下压辊与等静压石墨相接触，测距模块用于检测下压辊与等静压石墨相接触后，是否存在升降，若存在升降，发送升降信号至控制模块，控制模块接收到升降信号后，进行次品通知。本申请具有能够降低误检概率的优点。
主权项:
1.一种等静压石墨双重检验系统，其特征在于：包括支撑装置和线激光发生器、控制模块、测距模块，支撑装置包括驱动机构、下压辊、主动轮和从动轮，圆柱状的等静压石墨放置在主动轮和从动轮之间，且在主动轮和从动轮的带动下转动，线激光发生器设置在主动轮和从动轮之间，用于检测等静压石墨，驱动机构包括驱动件和升降架，驱动件用于驱动升降架升降，升降架包括滑动连接的架一和架二，下压辊和架二转动连接，控制模块用于采集线激光发生器所采集的数据并进行判断，若存在凸起，控制驱动件带动升降架下降，使得下压辊与等静压石墨相接触，测距模块用于检测下压辊与等静压石墨相接触后，是否存在升降，若存在升降，发送升降信号至控制模块，控制模块接收到升降信号后，进行次品通知。
耐热铝合金及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN117737496A
申请人: 天津大学
发明人: 何春年;白翔仁;张翔;赵乃勤;杨寿奎;尹海龙
申请日期: 2024-02-20
公开日期: 2024-04-19
IPC分类:
B22F9/04
摘要:
本发明属于金属的生产和精炼领域，提出了一种耐热铝合金及其制备方法，该制备方法包括：在真空或保护气的气氛中，对有机酸镁进行第一次煅烧，以使有机酸镁中的有机物分解形成纳米碳网络，有机酸镁分解得到的氧化镁分散于纳米碳网络中，得到第一复合纳米颗粒；在空气氛围中，对第一复合纳米颗粒进行第二次煅烧，以使第一复合纳米颗粒中的纳米碳网络部分分解，得到第二复合纳米颗粒，第二复合纳米颗粒为石墨烯包覆的超细纳米氧化镁颗粒；第二复合纳米颗粒和金属粉末混合，得到混合粉末，其中金属粉末为铝粉、铝合金粉末或包含铝粉的混合金属粉末；以及对混合粉末进行压块烧结处理和热挤压处理，以使混合粉末内部致密化，得到耐热铝合金。
主权项:
1.一种耐热铝合金的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：在真空或保护气的气氛中，对有机酸镁进行第一次煅烧，以使所述有机酸镁中的有机物分解形成纳米碳网络，所述有机酸镁分解得到的氧化镁分散于所述纳米碳网络中，得到第一复合纳米颗粒；在空气氛围中，对所述第一复合纳米颗粒进行第二次煅烧，以使所述第一复合纳米颗粒中的纳米碳网络部分分解，得到第二复合纳米颗粒，所述第二复合纳米颗粒为石墨烯包覆的超细纳米氧化镁颗粒；将所述第二复合纳米颗粒和金属粉末通过球磨混合，得到混合粉末，其中，所述金属粉末为铝粉、铝合金粉末或包含铝粉的混合金属粉末；对所述混合粉末进行压块烧结处理和热挤压处理，以使所述混合粉末内部致密化，得到耐热铝合金。
一种超高温陶瓷材料的制备方法
未知状态专利号: CN118026695A
申请人: 西北工业大学
发明人: 刘永胜; 张冰慧; 曹晔洁; 吕云蕾; 董宁; 王晶
申请日期: 2024-02-19
公开日期: 2024-05-14
IPC分类:
C04B35/58
摘要:
本发明涉及超高温陶瓷材料技术领域，具体涉及一种超高温陶瓷材料的制备方法，包括以下步骤：将硅钇合金粉体I与硼化锆、石墨均匀混合，得到初始粉末；在惰性气氛下，对初始粉末进行球磨处理，然后进行成型加工，制得陶瓷素坯材料；将陶瓷素坯材料与硅钇合金粉体II在1200～1500℃下进行反应熔体浸渗，得到ZrB<subgt;2</subgt;?YSi<subgt;2</subgt;?SiC超高温陶瓷材料。本发明采用反应熔体浸渗的方法制备高致密超高温陶瓷材料，在高温服役环境下，双元掺杂改性ZrB<subgt;2</subgt;陶瓷在高温氧化条件下形成致密氧化层，以期提高材料的抗氧化腐蚀性能。
主权项:
1.一种超高温陶瓷材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将硅钇合金粉体I与硼化锆、石墨均匀混合，得到初始粉末；在惰性气氛下，对初始粉末进行球磨处理，然后进行成型加工，制得陶瓷素坯材料；将陶瓷素坯材料与硅钇合金粉体II在1200～1500℃下进行反应熔体浸渗，得到超高温陶瓷材料。
一种用于等静压石墨棒搬运的安全吊装机构
发明专利权授予专利号: CN117963707A
申请人: 江苏宏基高新材料股份有限公司
发明人: 杨捷; 周大伟; 沈永辉; 杨程; 王雪诚
申请日期: 2024-02-08
公开日期: 2024-05-03
IPC分类:
B66C1/42
摘要:
本发明公开了一种用于等静压石墨棒搬运的安全吊装机构，其包括：横梁、固定吊杆、移动吊杆、载具、夹爪、第一滑座和第二滑座，所述横梁底部横向设置有第一滑轨，所述固定吊杆竖向设置在横梁底部并位于第一滑轨一端前方，所述第一滑座可横移地设置在第一滑轨下方，所述移动吊杆竖向设置在第一滑座的底部，所述第二滑座可升降地设置在固定吊杆及移动吊杆的内侧，所述夹爪设置在第二滑座一侧并指向下方，所述载具可横移地设置在固定吊杆及移动吊杆的底部，所述载具顶部内凹设置有等静压石墨棒定位槽。本发明所述的用于等静压石墨棒搬运的安全吊装机构，提升了吊装效率和稳定性，避免了搬运过程的掉落问题。
主权项:
1.一种用于等静压石墨棒搬运的安全吊装机构，其特征在于，包括：横梁、固定吊杆、移动吊杆、载具、夹爪、第一滑座和第二滑座，所述横梁底部横向设置有第一滑轨，所述固定吊杆竖向设置在横梁底部并位于第一滑轨一端前方，所述第一滑座可横移地设置在第一滑轨下方，所述移动吊杆竖向设置在第一滑座的底部，所述第二滑座可升降地设置在固定吊杆及移动吊杆的内侧，所述夹爪设置在第二滑座一侧并指向下方，所述载具可横移地设置在固定吊杆及移动吊杆的底部，所述载具顶部内凹设置有等静压石墨棒定位槽。
一种三代半导体用等静压石墨舟
发明专利权授予专利号: CN117711998A
申请人: 福建福碳新材料科技有限公司
发明人: 吕尊华;纪斌;冯奕钰
申请日期: 2024-02-05
公开日期: 2024-04-26
IPC分类:
H01L21/673
摘要:
本发明涉及石墨舟技术领域，具体是涉及一种三代半导体用等静压石墨舟，包括若干个一号石墨片和二号石墨片，还包括承托台、水平滑动机构、限位件、等距调节机构和若干组连接件，水平滑动机构包括若干对石墨片载具，每个石墨片载具上均设有若干个控距块，每组连接件均包括若干个陶瓷控距件，本装置通过水平滑动机构中的石墨片载具来实现一号石墨片和二号石墨片的自由滑动，且通过限位件限制若干对石墨片载具的最终位移行程，并以此使初始状态下相邻的一号石墨片和二号石墨片的间距相同且为最小值，以此便于后续对若干个一号石墨片和二号石墨片进行统一的等距调节。
主权项:
1.一种三代半导体用等静压石墨舟，包括若干个一号石墨片（1）和二号石墨片（2），每个一号石墨片（1）和二号石墨片（2）均呈竖直，一号石墨片（1）和二号石墨片（2）交错分布，且石墨舟的最外侧为两个一号石墨片（1），其特征在于，还包括承托台（3）、水平滑动机构（4）、限位件（5）、等距调节机构（6）和若干组连接件，水平滑动机构（4）包括若干对石墨片载具，每对石墨片载具均沿水平方向与承托台（3）滑动连接，每个一号石墨片（1）和二号石墨片（2）均分别对应其中一对石墨片载具，每个石墨片载具上均设有若干个控距块（7），限位件（5）设于水平滑动机构（4）的末端，限位件（5）用于限制若干对石墨片载具的最终位移行程，并以此使相邻两个石墨片载具上的控距块（7）相互抵触，此时相邻的一号石墨片（1）和二号石墨片（2）的间距相同且为最小值，等距调节机构（6）设于水平滑动机构（4）的下方，等距调节机构（6）用于等距调节若干对石墨片载具的间距，通过若干组连接件将若干个一号石墨片（1）和二号石墨片（2）固定相连，每组连接件均包括若干个陶瓷控距件（8），每个陶瓷控距件（8）均设于相邻一号石墨片（1）和二号石墨片（2）之间，陶瓷控距件（8）用于在调距后将相邻一号石墨片（1）和二号石墨片（2）的间距锁定。
一种微合金化调控界面的石墨烯/TC4复合材料及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN117904493A
申请人: 哈尔滨工业大学
发明人: 朱景川;陈佳莹;熊小倩;曲囡;来忠红;刘勇
申请日期: 2024-02-01
公开日期: 2024-04-19
IPC分类:
B22F9/04
摘要:
本发明公开了一种微合金化调控界面的石墨烯/TC4复合材料及其制备方法，属于石墨烯/钛基复合材料技术领域，复合材料由以下质量百分比的组分构成：石墨烯0.80?1.00％，Al 6.20?6.40％，V 4.90?5.10％，Ta 0.75?0.95％，Mo0.95?1.20％，Sn 1.10?1.30％，其余为Ti和其他不可避免的杂质元素。本发明制备的微合金化调控界面的石墨烯/TC4复合材料与TC4和石墨烯/TC4相比，压缩断裂应变提高最为显著，比TC4提高了74.72％，比石墨烯/TC4复合材料提高了50.73％；屈服强度比TC4提高了22.41％，抗压强度提高了15.15％；与石墨烯/TC4复合材料相比，抗压强度提高了7.44％；本发明通过合理的微合金化界面成分调控和球磨、烧结设置，使制备的微合金化调控界面的石墨烯/TC4复合材料获得了优异的综合性能，制备方法简单，易操作，且制备过程环保无有毒有害物质生成。
主权项:
1.一种微合金化调控界面的石墨烯/TC4复合材料，其特征在于，由以下质量百分比的组分构成：石墨烯0.80-1.00％，Al 6.20-6.40％，V 4.90-5.10％，Ta 0.75-0.95％，Mo0.95-1.20％，Sn 1.10-1.30％，其余为Ti和其他不可避免的杂质元素。
一种Ni/NiAl2O4-rGO催化剂在CO低温选择性甲烷化上的应用
实质审查的生效专利号: CN118022745A
申请人: 华南理工大学
发明人: 董新法;王胜利;耿建铭
申请日期: 2024-01-31
公开日期: 2024-05-14
IPC分类:
H01M8/0612
摘要:
本发明公开了一种Ni/NiAl<subgt;2</subgt;O<subgt;4</subgt;?rGO催化剂在CO低温选择性甲烷化上的应用。本发明以改进的共沉淀法在氧化石墨烯(GO)表面生成偏铝酸根插层的镍铝水滑石，经焙烧构筑大比表面积的镍铝尖晶石?还原氧化石墨烯(NiAl<subgt;2</subgt;O<subgt;4</subgt;?rGO)复合载体，再采用浸渍法负载活性组分镍，焙烧还原后制备Ni/NiAl<subgt;2</subgt;O<subgt;4</subgt;?rGO催化剂。本发明催化剂具有导热性能好、比表面积大、活性金属分散度高的特点。对富氢气体中一氧化碳的选择性甲烷化反应，本发明催化剂具有反应温度低，活性和选择性高，稳定好等特点。本发明催化剂制备方法简单，焙烧温度低，易于推广。
主权项:
1.一种Ni/NiAl2O4-rGO催化剂在CO低温选择性甲烷化上的应用，其特征在于，所述催化剂用于富氢气体中CO的深度脱除，所述催化剂是以Ni为活性组分，以镍铝尖晶石-还原氧化石墨烯复合材料为载体的金属负载型催化剂。
一种减少Super Dyma合金中Mg2Zn11相的方法
实质审查的生效专利号: CN118147470A
申请人: 常州大学
发明人: 涂浩;韩慧;吴长军;刘亚;王建华;苏旭平
申请日期: 2024-01-30
公开日期: 2024-06-07
IPC分类:
C22C18/04
摘要:
本发明公开了一种减少Super Dyma合金中Mg<subgt;2</subgt;Zn<subgt;11</subgt;相的方法，包括，Al的含量控制在11wt.％，Mg含量控制在3wt.％，Si含量控制在0.2wt.％，Ti含量控制在0.01～0.09wt.％，其余为Zn。本发明通过对Super Dyma进行合金化和冷却速度控制，细化了合金中的α?Al相，促进了组织均匀分布，抑制了Mg<subgt;2</subgt;Zn<subgt;11</subgt;相出现，减小了离异共晶MgZn<subgt;2</subgt;相的尺寸，为生产综合性能优异的Super Dyma合金涂层拓展了工艺宽度。
主权项:
1.一种减少Super Dyma合金中Mg2Zn11相的方法，其特征在于：包括，称量纯锌锭、纯铝锭、纯镁锭、Al-Si中间合金和Al-Ti中间合金，按原料总重量百分比，控制Al占11％，Mg占3％，Si占0.2％，Ti占0.01～0.09％，其余为Zn；将称量好的合金原料放于石墨坩埚中于中频感应炉中熔化，熔炼过程中添加覆盖剂保护，保温，期间充分搅拌，使组织均匀分布；降温并继续保温；刮去表面浮渣，将合金液浇铸并冷却，得到SuperDyma合金。
一种筒状等静压石墨表面检测系统
发明专利权授予专利号: CN117949606A
申请人: 江苏宏基高新材料股份有限公司
发明人: 周大伟;杨捷;杨程;沈永辉;秦斌;王雪诚
申请日期: 2024-01-29
公开日期: 2024-07-23
IPC分类:
G01N33/00
摘要:
本申请涉及一种筒状等静压石墨表面检测系统，涉及等静压石墨的技术领域，包括支撑装置、除杂装置和控制系统，所述的支撑装置包括支撑架和驱动件，所述的支撑架上转动连接有两个支撑轮，驱动件用于驱动支撑轮滚动，两个支撑轮形成用于支撑等静压石墨的支撑槽，除杂装置包括除杂架和移动组件，移动组件用于带动除杂架移动，除杂架上设有动力源，除杂架上还转动连接有除杂辊，动力源用于驱动除杂辊转动，除杂辊用于和等静压石墨相接触，并去除等静压石墨表面杂质，控制系统包括采集模块，判断模块和通知模块，采集模块用于采集经过除杂后的等静压石墨的表面数据，并将数据发送至判断模块，判断模块接收到表面数据够进行判断，若与标准不同，则发送异常信号至通知模块，通知模块接收到的异常信号后，进行异常通知。本申请具有效率较高且不易忽略小瑕疵的优点。
主权项:
1.一种筒状等静压石墨表面检测系统，其特征在于：包括支撑装置、除杂装置和控制系统，所述的支撑装置包括支撑架和驱动件，所述的支撑架上转动连接有两个支撑轮，驱动件用于驱动支撑轮滚动，两个支撑轮形成用于支撑等静压石墨的支撑槽，除杂装置包括除杂架和移动组件，移动组件用于带动除杂架移动，除杂架上设有动力源，除杂架上还转动连接有除杂辊，动力源用于驱动除杂辊转动，除杂辊用于和等静压石墨相接触，并去除等静压石墨表面杂质，控制系统包括采集模块(1)，判断模块(2)和通知模块(3)，采集模块(1)用于采集经过除杂后的等静压石墨的表面数据，并将数据发送至判断模块(2)，判断模块(2)接收到表面数据够进行判断，若与标准不同，则发送异常信号至通知模块(3)，通知模块(3)接收到的异常信号后，进行异常通知。
一种超高强高弹性细晶Cu-Ni-Mn合金及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN117926049A
申请人: 昆明理工大学
发明人: 李才巨;金奎;陆琼;徐尊严;易健宏;袁倩
申请日期: 2024-01-26
公开日期: 2024-06-28
IPC分类:
C22C30/02
摘要:
本发明公开了一种超高强高弹性细晶Cu?Ni?Mn合金及其制备方法，所述合金的主要成分按质量百分比计，Ni：18％?25％，Mn：18％?25％，Nb：0.1％?1.0％，Y：0.05％?0.2％余量为铜和不可避免的杂质；本发明通过合金元素Nb以及稀土元素Y的添加，采用低温固溶和时效处理，Nb和Ni形成金属间化合物Ni<subgt;3</subgt;Nb，Y和Ni形成金属间化合物Ni<subgt;2</subgt;Y，细化晶粒，降低再结晶温度，促进再结晶，抑制不连续析出相(DP)的析出，改善合金时效析出相的分布，得到抗拉强度大于等于1500MPa，弹性模量大于等于150GPa的高强高弹Cu?Ni?Mn合金；本发明制备的Cu?Ni?Mn合金组织均匀细小，时效处理后合金的晶粒尺寸2～3μm，具有强度高，弹性、塑性好的优良综合性能。
主权项:
1.一种超高强高弹性细晶Cu-Ni-Mn合金的制备方法，其特征在于：通过Ni与稀土元素Y的添加，采用低温固溶和时效处理，Y和Ni形成金属间化合物Ni2Y，具体制备方法如下所述：(1)坯料熔铸：按质量百分比称取Cu、Ni、Mn、Nb、Y，在真空感应熔炼炉中氩气的保护下进行熔炼，重熔5次确保化学成分均匀，在石墨模具中浇铸成合金铸锭；(2)均质化：对合金坯料进行均质化处理，使合金元素在Cu中的扩散更加均匀，形成比较均匀的组织，然后铣面去除表面杂质和氧化层；(3)变形工艺：将合金坯料进行总变形量为65％-85％的热轧变形；热轧后再进行总变形量为70％-90％的冷轧变形；(4)固溶处理：冷轧后的合金板加热到550-650℃，保温1-3h，水淬；(5)时效处理：将固溶处理后的合金板加热到350-450℃，保温8-16h，空冷至室温，得到超高强高弹性细晶Cu-Ni-Mn合金。
一种基于SnBi合金的高强度焊料
实质审查的生效专利号: CN117840630A
申请人: 深圳市唯特偶新材料股份有限公司
发明人: 资春芳;李静;郭万强;刘伟俊
申请日期: 2024-01-25
公开日期: 2024-04-09
IPC分类:
B23K35/26
摘要:
本申请涉及低温焊料技术领域，尤其是一种基于SnBi合金的高强度焊料。一种基于SnBi合金的高强度焊料，主要是由锡铋系合金粉和负载金属单原子石墨烯制成，基于SnBi合金的高强度焊料中负载金属单原子石墨烯含量为0.05?2.0wt％；负载金属单原子石墨烯中负载于石墨烯载体表面的金属单原子至少包括Sn和Bi。本申请采用负载金属单原子石墨烯有效解决了石墨烯材料与锡铋系合金粉的相容性问题，弥补了原锡铋合金的韧脆性能缺陷，赋予所制备的锡铋SnBi合金焊料良好的导热性能、机械强度和抗冲击韧性，可满足精密电子器件的低温封装需求。
主权项:
1.一种基于SnBi合金的高强度焊料，其特征在于：主要是由锡铋系合金粉和负载金属单原子石墨烯制成，基于SnBi合金的高强度焊料中负载金属单原子石墨烯含量为0.05-2.0wt％；负载金属单原子石墨烯中负载于石墨烯载体表面的金属单原子至少包括Sn和Bi。
一种汽车电路板用半导体引线框架及其制备工艺
实质审查的生效专利号: CN118098984A
申请人: 江苏恒盈电子科技有限公司
发明人: 殷华强;曹刚;李昌峰;徐建岳
申请日期: 2024-01-24
公开日期: 2024-05-28
IPC分类:
H01L21/48
摘要:
本发明涉及引线框架技术领域，具体为一种汽车电路板用半导体引线框架及其制备工艺。具体包括以下步骤：步骤一：对铜片基体依次进行电解除油、酸洗、等离子清洗，得到预处理引线框架，备用；步骤二：使用激光熔覆将熔覆料熔覆到预处理引线框架上，得到引线框架A；步骤三：使用电泳沉积将石墨烯量子点沉积到引线框架A，经退火，得到引线框架B；步骤四：将引线框架B放在镀银液中进行镀银处理，得到汽车电路板用半导体引线框架。本发明制备的半导体引线框架各层之间结合力强，其强度、导电性、耐腐蚀性能得到有效增强，能够长期有效的应用于汽车电路板。
主权项:
1.一种汽车电路板用半导体引线框架的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：对铜片基体依次进行电解除油、酸洗、等离子清洗，得到预处理引线框架，备用；步骤二：使用激光熔覆将熔覆料熔覆到预处理引线框架上，得到引线框架A；步骤三：使用电泳沉积将石墨烯量子点沉积到引线框架A，经退火，得到引线框架B；步骤四：将引线框架B放在镀银液中进行镀银处理，得到汽车电路板用半导体引线框架。
一种等静压石墨棒成型后的自动脱模装置
发明专利权授予专利号: CN117754912A
申请人: 江苏宏基高新材料股份有限公司
发明人: 周大伟;杨捷;杨程;沈永辉;秦斌;王雪诚
申请日期: 2024-01-22
公开日期: 2024-03-26
IPC分类:
B30B15/32
摘要:
本发明公开了一种等静压石墨棒成型后的自动脱模装置，其包括：底座、支架、浮动板、压板和升降驱动装置，所述支架设置在底座上，所述底座上设置有位于支架两侧的立柱，所述胶膜设置在支架上，所述胶膜顶部设置有一圈向外延伸的翻边，所述浮动板可升降地设置在立柱上并位于翻边的下方，所述浮动板中设置有与胶膜对应的第一通孔，所述压板设置在翻边的上方，所述压板中设置有与胶膜对应的第二通孔，所述浮动板与压板之间设置有锁紧机构，所述升降驱动装置设置在底座上并位于浮动板一侧，所述升降驱动装置上设置有与浮动板相连接的连接块。本发明所述的等静压石墨棒成型后的自动脱模装置，实现了自动脱模，避免了等静压石墨棒的损伤。
主权项:
1.一种等静压石墨棒成型后的自动脱模装置，用于等静压石墨棒从胶膜中的脱离，其特征在于，包括：底座、支架、浮动板、压板和升降驱动装置，所述支架设置在底座上，所述底座上设置有位于支架两侧的立柱，所述胶膜设置在支架上，所述胶膜顶部设置有一圈向外延伸的翻边，所述浮动板可升降地设置在立柱上并位于翻边的下方，所述浮动板中设置有与胶膜对应的第一通孔，所述压板设置在翻边的上方，所述压板中设置有与胶膜对应的第二通孔，所述浮动板与压板之间设置有锁紧机构，所述升降驱动装置设置在底座上并位于浮动板一侧，所述升降驱动装置上设置有与浮动板相连接的连接块。
一种通过浸渍改性制备核级等静压石墨的工艺
实质审查的生效专利号: CN118108507A
申请人: 山东京阳科技股份有限公司
发明人: 王洪民;石明朋;汪灰丽;李法军;王楚乔;赵琪;周雪瑞;司荣彬;赵桂冉;杨寿龙;马曰宏;王新志;王飞
申请日期: 2024-01-22
公开日期: 2024-05-31
IPC分类:
C04B35/52
摘要:
本发明涉及等静压石墨浸渍技术领域，且公开了一种通过浸渍改性制备核级等静压石墨的工艺，该通过浸渍改性制备核级等静压石墨的工艺包括：等静压石墨清洗、等静压石墨烘干、等静压石墨脱气处理、等静压石墨浸渍处理、等静压石墨固化处理、等静压石墨焙烧处理和等静压石墨筛选处理，等静压石墨清洗选取好等静压石墨原料依次放入乙醇和蒸馏水中进行超声清洗，等静压石墨烘干，将清洗后的等静压石墨整齐的放入到烘干箱中。该通过浸渍改性制备核级等静压石墨的工艺，相较于使用化学气相沉积镀层法制备的专用于熔盐反应堆的等静压石墨，该技术制备的产品更稳定，在使用过程中不存在涂层开裂甚至脱落的问题，可供长期使用。
主权项:
1.一种通过浸渍改性制备核级等静压石墨的工艺，其特征在于：该通过浸渍改性制备核级等静压石墨的工艺包括：S1、等静压石墨清洗处理，选取好等静压石墨原料依次放入乙醇和蒸馏水中进行超声清洗；S2、等静压石墨烘干处理，将清洗后的等静压石墨整齐的放入到烘干箱中，在120°的环境下进行真空干燥作业；S3、等静压石墨脱气处理，将干燥好的等静压石墨转移至带有悬挂升降装置的高压浸渍罐内并将石墨悬挂其中，罐内温度调整为60℃，反复多次向罐内抽充氩气至釜内压力低于50Pa，对石墨进行脱气处理；S4、等静压石墨浸渍处理，当对石墨脱气处理结束后，将石墨加入到浸渍罐中，将浸渍液加入到浸渍罐中，直至液面完全没过石墨；向罐内通入氩气，增压至3MPa，保温保压，确保酚醛树脂能够对石墨进行充分浸渍；S5、等静压石墨固化处理，当对石墨浸渍处理结束后，通过升降装置将石墨提拉出酚醛树脂溶液溶至最下端高于液面并保持适当距离，将罐内压力增加至3.5MPa，温度升高至180℃，保温保压进行固化处理；S6、等静压石墨焙烧处理，当对等静压石墨固化处理结束后，可以将等静压石墨转移到焙烧炉中，启动真空泵将炉室内抽真空至-0.01MPa并保持适当时间，通入氩气，以较慢的升温速率将炉内温度升至1000℃并保温，对浸渍后的石墨进行焙烧；S7、等静压石墨筛选处理，当静压石墨焙烧结束后，可以将等静压石墨倒入到筛网中，进而通过筛网可以对等静压石墨进行筛选，可以将整块较大的等静压石墨收集到一起和一些碎渣进行收集。
一种熔盐反应堆用核级等静压石墨的制备工艺
未知状态专利号: CN118184351A
申请人: 山东京阳科技股份有限公司
发明人: 王洪民;王振;原东杰;李法军;王楚乔;赵琪;周雪瑞;刘姗姗;赵丹;王鹏;马曰宏;王新志;郑建强;王飞
申请日期: 2024-01-22
公开日期: 2024-06-14
IPC分类:
C04B35/52
摘要:
本发明涉及石墨制备技术领域，且公开了一种熔盐反应堆用核级等静压石墨的制备工艺，包括以下步骤：将近球形、粒径小于4μm的MCMBs缓慢加入等静压成型模具中，振实后密封，若采用不同粒径配比的MCMBs则需在装模前用机械方式混合均匀；该熔盐反应堆用核级等静压石墨的制备工艺相较于经过多次浸渍?焙烧循环之后，再加以化学气相沉积镀层来制备专用于熔盐反应堆的核级石墨的方法，该发明工艺在进行原料混合均匀后，直接置入冷等静压机中进行加压制成，再放入不锈钢桶中加入黄沙压紧焙烧进行自然冷却，最后装入石墨化炉中处理自然冷却后即可得到核级等静压石墨成品，该发明工艺流程更简单，周期更短，能耗、成本更低。
主权项:
1.一种熔盐反应堆用核级等静压石墨的制备工艺，其特征在于：该熔盐反应堆用核级等静压石墨的制备工艺包括以下步骤：S1、将近球形、粒径小于4μm的MCMBs缓慢加入等静压成型模具中，振实后密封，若采用不同粒径配比的MCMBs则需在装模前用机械方式混合均匀；S2、将填好料的模具放入冷等静压机中，在室温下加压至100MPa，保压10min，出机脱模后得到生坯；S3、将生坯装入不锈钢桶，生坯周围填充黄沙并捣实压紧，将不锈钢桶放入焙烧炉中，在氮气气氛下以20 ℃/h的速率升温到900℃并保温进行焙烧，待自然降温到50℃时出炉，得到等静压焙烧品；S4、将等静压焙烧品装入石墨化炉，在氩气气氛下以100 ℃/h的速率升温至2800℃并保温进行石墨化处理，待自然降温到50℃时出炉，得到成品。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)