金属3D打印粉末专利数据库

一种铝液中熔入金属粉末的方法

实质审查的生效

专利号: CN118256757A

申请人: 宁波同创普润新材料有限公司; 同创普润（上海）机电高科技有限公司;

发明人: 姚力军;陈柯斌;钟伟攀;仝连海

申请日期: 2024-05-09

公开日期: 2024-06-28

IPC分类: C22B21/06

摘要:

本发明涉及一种铝液中熔入金属粉末的方法，所述方法包括如下步骤：(1)将铝箔片进行第一折叠与第二折叠，得到开口铝箔袋；将金属粉末装入所得开口铝箔袋后进行密封处理，得到金属粉末密封袋；(2)将步骤(1)所得金属粉末密封袋放入铝液中进行机械混合处理，得到熔有金属粉末的铝液。本发明通过将铝箔片进行特定的结构设计，可以完全包裹金属粉末，避免因直接加入粉末或包裹不当导致漂浮到铝液表面的问题，同时避免其他杂质引入铝液，从而使得制备得到的铝合金具有优异的质量与性能。

主权项:

1.一种铝液中熔入金属粉末的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：(1)将铝箔片进行第一折叠与第二折叠，得到开口铝箔袋；将金属粉末装入所得开口铝箔袋后进行密封处理，得到金属粉末密封袋；(2)将步骤(1)所得金属粉末密封袋放入铝液中进行机械混合处理，得到熔有金属粉末的铝液。

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一种钨靶材及其制备方法

实质审查的生效

专利号: CN118345341A

申请人: 有研亿金新材料有限公司;

发明人: 范宁;贾倩;丁照崇;何金江;罗俊锋;李勇军

申请日期: 2024-05-08

公开日期: 2024-07-16

IPC分类: C23C16/18

摘要:

本发明属于磁控溅射靶材制造技术领域，公开了一种钨靶材及其制备方法。以高纯的钨粉为原料，先通过真空热压烧结过程，或通过冷等静压后进行氢气氛烧结过程，获得相对密度为75％～85％的一次成型钨坯料；然后在一次成型钨坯料上下表面进行喷丸处理或化学气相沉积镀膜处理，在坯料表层厚度为0.1～0.5mm的范围内形成相对密度为95％～99％的致密层，且不改变内部大部分区域的微观组织和致密化程度；再对坯料进行无包套热等静压处理，获得相对密度≥99％的二次致密化钨靶坯；最后磨床去除钨靶坯上下表面深度为0.1～1mm的区域，获得致密度≥99.5％，平均晶粒尺寸≤10μm的高纯钨靶材。该方法既节约成本，同时也兼顾了靶材对密度和晶粒的要求。

主权项:

1.一种钨靶材的制备方法，其特征在于，所述方法包括：(1)以W粉作为原料；(2)将W粉通过真空热压烧结过程，或通过冷等静压后进行氢气氛烧结过程，获得相对密度为75％～85％的一次成型钨坯料；(3)对步骤(2)得到的一次成型钨坯料的上下表面进行喷丸处理或化学气相沉积镀膜处理，得到表层形成钨致密层的钨坯料；(4)对步骤(3)得到的表层形成钨致密层的钨坯料进行热等静压烧结处理，获得相对密度大于等于99％的二次致密化钨靶坯；(5)去除步骤(4)得到的二次致密化钨靶坯上下表面的表层，获得最终产品钨靶材。

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立式超高温连续高纯化球化炉及生产方法

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专利号: CN118437930A

申请人: 广州豫顺新材料科技有限公司; 吉安豫顺新材料有限公司

发明人: 张光辉; 汤浩; 黄旭华; 周蔚; 徐亚新

申请日期: 2024-04-30

公开日期: 2024-08-06

IPC分类: B02C4/08

摘要:

本发明涉及球化炉技术领域，公开了立式超高温连续高纯化球化炉及生产方法，包括球化炉，连通设置在所述球化炉顶端的入料管，所述球化炉顶端设置有粉碎筛选机构，所述粉碎筛选机构下方设置有卸框机构，所述粉碎筛选机构包括连通设置在入料管顶端的粉碎箱，所述粉碎箱外壁固定连接有固定板，所述固定板内侧外壁固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮远离电机一端固定连接有第一粉碎辊，所述第一粉碎辊远离第一齿轮一端转动连接在粉碎箱内壁，所述第一齿轮啮合有第二齿轮，所述第二齿轮一端固定连接有第二粉碎辊，所述电机输出端外壁固定连接有转动推杆，所述转动推杆顶端接触设置有受力杆。

主权项:

1.立式超高温连续高纯化球化炉，包括球化炉(1)；连通设置在所述球化炉(1)顶端的入料管(2)，其特征在于，所述球化炉(1)顶端设置有粉碎筛选机构(31)，所述粉碎筛选机构(31)下方设置有卸框机构(32)，所述粉碎筛选机构(31)包括连通设置在入料管(2)顶端的粉碎箱(311)：所述粉碎箱(311)外壁固定连接有固定板(312)，所述固定板(312)内侧外壁固定连接有电机(313)，所述电机(313)输出端固定连接有第一齿轮(314)，所述第一齿轮(314)远离电机(313)一端固定连接有第一粉碎辊(315)，所述第一粉碎辊(315)远离第一齿轮(314)一端转动连接在粉碎箱(311)内壁，所述第一齿轮(314)啮合有第二齿轮(316)，所述第二齿轮(316)一端固定连接有第二粉碎辊(317)，所述电机(313)输出端外壁固定连接有转动推杆(318)，所述转动推杆(318)顶端接触设置有受力杆(319)，所述受力杆(319)远离转动推杆(318)一端固定连接有滑块(3110)，所述滑块(3110)内壁滑动连接有滑杆(3111)，所述粉碎箱(311)内壁开设有滑槽，所述滑杆(3111)两端固定连接在该滑槽内壁，所述滑块(3110)底端固定连接有弹簧(3112)，所述弹簧(3112)远离滑块(3110)一端固定连接在滑槽内壁底端，所述滑块(3110)外壁开设有卡槽，该卡槽内壁卡合连接有卡板(3113)，所述卡板(3113)外壁固定连接有筛选框(3114)。

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一种陶瓷加工用冷等静压机

实质审查的生效

专利号: CN118386359A

申请人: 安徽陶陶新材料科技有限公司

发明人: 方二礼;袁靥

申请日期: 2024-04-30

公开日期: 2024-07-26

IPC分类: B28B17/00

摘要:

本发明公开了一种陶瓷加工用冷等静压机，涉及冷等静压机技术领域，包括基座，在高压容器使用时，第一弹簧对第一套筒形成弹性支撑，第二弹簧对第二套筒形成弹性支撑，从而使得底端夹具对高压容器底部进行夹持，顶端夹具对高压容器顶部开口处进行夹持，以此确保高压容器在运输时的稳定性，在运输到加工点位后，加强油缸的两端伸出插入到通孔中驱动推动杆和U型压块向一侧运动，从而使得顶端夹具进一步对高压容器顶部开口处形成夹持固定，对高压容器顶部开口处的强度进一步进行加强，装置在确保高压容器运输稳定性的同时，在进行加压时也可对高压容器的顶部开口处的强度进行提升，进一步保证了加压工作的顺利进行，延长了装置的使用寿命。

主权项:

1.一种陶瓷加工用冷等静压机，包括基座(1)，所述基座(1)的顶部设置有冷等静压机本体(2)，所述冷等静压机本体(2)的顶部前端对称设置有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的顶部设置有导轨架(4)；其特征在于，所述导轨架(4)的顶部对称设置有底端座(6)，所述底端座(6)的顶部对称连接有支撑架(15)，所述支撑架(15)的顶部连接有顶端座(16)，所述顶端座(16)的一侧对称开设有第二槽体(17)，所述第二槽体(17)的内部设置有第二滑杆(18)，所述第二滑杆(18)的外侧滑动连接有第二套筒(19)，所述第二滑杆(18)的一端设置有第二弹簧(20)，所述第二套筒(19)的一侧设置有第三铰接座(21)，所述第三铰接座(21)的内部活动连接有第二折叠架(22)，所述第二折叠架(22)的一端活动连接有第四铰接座(23)，所述第四铰接座(23)的一侧连接有顶端夹具(24)，所述顶端座(16)的一侧贯穿开设有通孔(25)，所述通孔(25)的内部设置有推动杆(26)，所述推动杆(26)的一端设置有U型压块(27)，所述冷等静压机本体(2)的两侧对称设置有与通孔(25)相匹配的加强油缸(33)。

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一种各向同性等静压石墨材料及制备方法

实质审查的生效

专利号: CN118084494A

申请人: 山东红点新材料有限公司

发明人: 李华青

申请日期: 2024-04-29

公开日期: 2024-05-28

IPC分类: C04B35/52

摘要:

本发明提供一种各向同性等静压石墨材料及制备方法，涉及等静压石墨材料领域。所述各向同性等静压石墨材料的制备方法，由以下步骤组成：将骨料、粘结剂沥青、分散剂加入溶剂中，球磨均匀，得到球磨浆料；所述骨料为炭黑，或炭黑与人造石墨粉、沥青焦、石油焦、微晶石墨、针状焦、热解碳中至少一种的混合物；所述粘结剂沥青，为以下之一：中温煤沥青、石油沥青、中间相沥青、萘沥青。本发明的各向同性等静压石墨材料的制备方法，无需采用多次浸渍、多次焙烧的循环过程，即能够制得机械性能好、一致性好、致密度均匀、各向同性好的等静压石墨材料，有效缩短生产周期，提高生产效率，降低生产成本，进一步拓展等静压石墨材料的应用范围。

主权项:

1.一种各向同性等静压石墨材料的制备方法，其特征在于，由以下步骤组成：步骤S001、将骨料、粘结剂沥青、分散剂加入溶剂中，球磨均匀，得到球磨浆料；所述骨料为炭黑，或炭黑与人造石墨粉、沥青焦、石油焦、微晶石墨、针状焦、热解碳中至少一种的混合物；所述粘结剂沥青，为以下之一：中温煤沥青、石油沥青、中间相沥青、萘沥青；所述溶剂，为以下之一：四氢呋喃、二甲苯、喹啉、二氯甲烷、甲苯；所述骨料、粘结剂沥青、溶剂的重量比为10:6-15:10-20；步骤S002、搅拌条件下，向球磨浆料中加入溶剂，调节球磨浆料粘度为100-2000cP；然后经喷雾造粒，得到球型或近球形的喷雾造粒粉，过100目标准筛，获得通过100目筛的造粒粉体；步骤S003、将造粒粉体装入至等静压成型模具中，经等静压成型，得到坯体；步骤S004、坯体经1000-1200℃焙烧，得到炭制品；步骤S005、炭制品经2300-2800℃石墨化处理，得到各向同性等静压石墨材料的制备方法。

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一种高性能等静压石墨及其制备方法

发明专利权授予

专利号: CN118084524A

申请人: 山东红点新材料有限公司

发明人: 李华青

申请日期: 2024-04-29

公开日期: 2024-07-26

IPC分类: C04B35/83

摘要:

本发明提供一种高性能等静压石墨及其制备方法，涉及等静压石墨材料领域。所述高性能等静压石墨的制备方法，包括有以下步骤：人造石墨微粉经第一氧化剂处理，得到改性石墨微粉S1；改性石墨微粉S1加入至溶解有高温沥青的四氢呋喃中，搅拌均匀后，脱除四氢呋喃，经破碎、成型、碳化、破碎，得到改性复合微粉S2；碳纤维粉经第二氧化剂处理，得到改性碳纤维粉C1。本发明的高性能等静压石墨的制备方法，能够有效回用人造石墨、碳纤维材料在生产、加工过程中产生的废料，降低制造成本；有效避免因废料的石墨化程度高，表面能低，各原料间结合性能差，导致产品密度低，孔隙率高，机械性能差的问题，有效消除所回用废料的各向异性对等静压石墨的不利影响。

主权项:

1.一种高性能等静压石墨的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S001、将人造石墨微粉完全浸渍至第一氧化剂中，加热至60-90℃保温处理后，干燥，得到改性石墨微粉S1；所述第一氧化剂为以下之一：浓硝酸、浓硫酸、高锰酸钾溶液、次氯酸；步骤S002、将改性石墨微粉S1加入至溶解有高温沥青的四氢呋喃中，搅拌均匀后，在不低于70℃温度条件下，保温搅拌至四氢呋喃完全挥发；冷却后破碎至粒径小于2mm，挤压成型为坯体；将坯体置入热处理炉中，加热至800-1100℃保温、炭化；破碎，过筛，得到改性复合微粉S2；步骤S003、将碳纤维粉完全浸渍至第二氧化剂中，加热至60-90℃保温处理后，干燥，得到改性碳纤维粉C1；所述第二氧化剂为以下之一：浓硝酸、浓硫酸、高锰酸钾溶液、次氯酸；步骤S004、将改性复合微粉S2和改性碳纤维粉C1混合均匀，制得骨料；步骤S005、将骨料与粘结剂沥青粉混合后，在捏合设备内捏合，获得糊料；步骤S006、糊料经轧片、破碎，获得复合粉末S3；步骤S007、复合粉末S3经温等静压成型，获得成型体；步骤S008、成型体经焙烧、石墨化，制得高性能等静压石墨。

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高性能6系铝合金、其制备工艺与应用

实质审查的生效

专利号: CN118326294A

申请人: 苏州德鲁励新材料技术研发有限公司

发明人: 吴玉彬

申请日期: 2024-04-26

公开日期: 2024-07-12

IPC分类: C22F1/047

摘要:

一种高性能6系铝合金、其制备工艺与应用，属于铝合金材料技术领域。本发明通过均质?成型?矫直?时效步骤对以下组分的铝合金铸锭进行加工处理；按重量百分比，铝合金铸锭包括以下组分的元素：Mg：0.70~1.20wt%，Si：0.80~1.30wt%，Cu：0.30~0.80wt%，Fe：0.15~0.45wt%，Mn：0.40~0.95wt%，Cr：0.05~0.20wt%，V：0.05~0.15wt%，Ti：0.01~0.20wt%，其余组分为Al和不可避免的杂质。本发明优化了铝合金中主合金元素的含量，配合相应的均质工艺形成大量弥散的高温分散相，提升了铝合金成品的强度、折弯性及耐腐蚀性。

主权项:

1.一种高性能6系铝合金的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：均质：对铝合金铸锭进行两阶段升温处理；先进行第一阶段热处理，升温至250±5℃保温1-2h；之后进行第二阶段热处理，升温至570±5℃保温6-10h；最后进行冷却，铝合金铸锭开始冷却的温度不低于530℃，结束冷却的温度不高于100℃；按重量百分比，所述铝合金铸锭包括以下组分的元素：Mg：0.70~1.20wt%，Si：0.80~1.30wt%，Cu：0.30~0.80wt%，Fe：0.15~0.45wt%，Mn：0.40~0.95wt%，Cr：0.05~0.20wt%，V：0.05~0.15wt%，Ti：0.01~0.20wt%，其余组分为Al和不可避免的杂质；Mn+Cr+Fe≤1.2wt%；Mg+Si＞1.5wt%，Mg/Si重量比范围为[0.85，1.5]；成型：将完成均质处理的铸锭加热至460℃-510℃范围内，挤出成型得到铝合金型材；矫直：铝合金型材冷却至室温进行拉直，伸长率控制在1%-5%之间；时效：铝合金型材矫直后在2h内进行一次时效处理，时效工艺参数为（100-140）℃×（2-4）h。

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一种提高含Mn、Al的AB5型贮氢合金收率的制备方法

实质审查的生效

专利号: CN118326183A

申请人: 甘肃稀土新材料股份有限公司

发明人: 李秀燕;王新峰;张文博;雒有成

申请日期: 2024-04-26

公开日期: 2024-07-12

IPC分类: C22C22/00

摘要:

本发明公开了一种提高含Mn、A l的AB5型贮氢合金收率的制备方法，属于贮氢材料技术领域。包括以下步骤，按照MnA l合金质量百分比进行配料，采用真空熔炼炉制备成MnA l合金；将合金原料与其它所需金属按照贮氢合金化学成分进行准确配料，然后将所有原料装入真空熔炼炉，抽真空去除湿气及氧化杂质，在氩气保护下，经真空熔炼后浇注速凝制备成合金薄片；将合金薄片装入连续三室退火炉进行退火，通过合适的退火温度和保温时间，将该种贮氢合金均质化；将退火后所制的合金通过研磨制粉设备，制成所需粒度的合金粉。本发明工艺简单，过程易控制，适合大规模化工业生产；本发明使贮氢合金熔炼收率提高到98.5％以上；减少了贮氢合金熔炼造渣量。

主权项:

1.一种提高含Mn、Al的AB5型贮氢合金收率的制备方法，其特征在于，包括以下步骤，步骤一：选择电解金属锰和金属铝为原料，按照MnAl合金质量百分比进行配料，采用真空熔炼炉制备成MnAl合金；步骤二：将步骤一制备的合金原料与其它所需金属按照贮氢合金化学成分进行准确配料，然后将所有原料装入真空熔炼炉，抽真空去除湿气及氧化杂质，在氩气保护下，经真空熔炼后浇注速凝制备成合金薄片；步骤三：将步骤二制备的合金薄片装入连续三室退火炉进行退火，通过合适的退火温度和保温时间，将该种贮氢合金均质化；步骤四：将步骤三退火后所制的合金通过研磨制粉设备，制成所需粒度的合金粉；步骤五：将步骤四所得合金粉取100g进行X射线衍射分析、PCT测试、电化学性能检测。

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一种绝缘环氧树脂封装胶及其制备方法

实质审查的生效

专利号: CN118308055A

申请人: 嘉兴利贝德新材料科技有限公司

发明人: 张胡斌;张玺;陈宇;范飞;陈欣;徐学猛;张建明;何伟杰;林群超

申请日期: 2024-04-24

公开日期: 2024-07-09

IPC分类: C09J11/04

摘要:

本发明涉及环氧树脂封装胶领域，公开了一种绝缘环氧树脂封装胶及其制备方法。本发明制备的环氧树脂封装胶，按重量份计包括以下原料：环氧树脂40?60份，固化剂10?20份，改性聚酰胺5?10份，促进剂2?3份，消泡剂0.2?1份，SiC/Mg(OH)2纳米材料10?15份，抗氧剂1?2份；它是以环氧树脂为原料，添加聚酰胺，并对其进行改性，提高了封装胶的韧性，有效避免了封装胶固化后易脆现象的出现；添加了SiC/Mg(OH)2纳米材料，提高了封装胶的导热性、绝缘性以及阻燃性，使其在电子封装领域具有更广泛的应用。

主权项:

1.一种绝缘环氧树脂封装胶，其特征在于，按重量份计包括以下原料：环氧树脂40-60份，固化剂10-20份，改性聚酰胺5-10份，促进剂2-3份，消泡剂0.2-1份，SiC/Mg(OH)2纳米材料10-15份，抗氧剂1-2份；所述改性聚酰胺由以下步骤制备：步骤A1、将乙二胺和甲醇加入烧瓶中搅拌混合均匀，采用恒压滴液漏斗缓慢滴加丙烯酸甲酯，然后在冰水浴和氮气条件下，搅拌均匀，2h内滴加结束，然后升高体系温度至30-40℃反应18-24h，待反应结束后，减压蒸馏，即得聚酰胺前体；步骤A2、将聚酰胺前体和甲醇加入烧瓶中搅拌均匀，在冰水浴和氮气条件下缓慢滴加3，3’-二氨基二丙基胺，在室温下持续反应24h，待反应结束后，减压蒸馏，即得超支化聚酰胺；步骤A3、将超支化聚酰胺加入含有N，N-二甲基甲酰胺的烧瓶中，缓慢加入戊二酸后，升高体系温度至50-60℃，持续反应8-12h，待反应结束后，降低体系温度至30℃，再加入γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷搅拌反应4-6h，待反应结束后，减压蒸馏，洗涤、抽滤、干燥，即得改性聚酰胺。

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一种HJT低温导电浆料，制备方法，电极及电池

实质审查的生效

专利号: CN118155907A

申请人: 江苏日御光伏新材料股份有限公司

发明人: 司舒童;马金锁;阎立

申请日期: 2024-04-19

公开日期: 2024-06-07

IPC分类: H01B1/22

摘要:

本发明涉及一种HJT低温导电浆料，包括导电粉末与有机载体，其中：所述导电粉末包括70～80质量份银粉，10～20质量份复合导电微球、10～30质量份片状铜粉；所述片状铜粉的中值粒径不小于所述银合金粉的中值粒径，所述片状铜粉的中值粒径为3～4μm；所述复合导电微球具体为镀镍银微球和镀铜银微球中的至少一种，所述镀镍银微球中银含量设置为85wt％～95wt％，所述镀铜银微球中银含量设置为75wt％～95wt％，所述复合导电微球的中值粒径为3～5μm；所述有机载体包括2～5质量份有机树脂与6～12质量份溶剂。本发明还涉及上述导电浆料的制备方法，以及基于上述导电浆料的电极和HJT电池。

主权项:

1.一种HJT低温导电浆料，包括导电粉末与有机载体，其特征在于：所述导电粉末包括70～80质量份银粉，10～20质量份复合导电微球、10～30质量份片状铜粉；其中，所述片状铜粉的中值粒径不小于所述银合金粉的中值粒径，所述片状铜粉的中值粒径为3～4μm；所述复合导电微球具体为镀镍银微球和镀铜银微球中的至少一种，所述镀镍银微球中银含量设置为85wt％～95wt％，所述镀铜银微球中银含量设置为75wt％～95wt％，所述复合导电微球的中值粒径为3～5μm；所述有机载体包括2～5质量份有机树脂与6～12质量份溶剂。

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一种金属相变吸热材料及其制备方法

实质审查的生效

专利号: CN118308072A

申请人: 江苏海洋大学

发明人: 辛雨萌;成毅

申请日期: 2024-04-18

公开日期: 2024-07-09

IPC分类: B01F27/90

摘要:

本发明涉及新材料技术领域，具体涉及一种金属相变吸热材料及其制备方法，由以下重量百分比的组分组成：金属粉末：50?90％、相变吸收剂、5?20％；导热填料5?20％和粘合剂1?5％，所述金属粉末为铜、铝、铁或其合金，所述相变吸收剂为石蜡或液晶，所述导热填料为石墨、碳纳米管或金属纤维；所述粘合剂为环氧树脂、聚酰亚胺或聚乙烯。通过上述制备方法，可以得到一种具有高导热性、可控相变温度和良好机械性能的金属相变吸热材料。该材料可广泛应用于航空航天、电子设备、建筑节能等领域，具有良好的应用前景。

主权项:

1.一种金属相变吸热材料，其特征在于，由以下重量百分比的组分组成：金属粉末：50-90％、相变吸收剂、5-20％；导热填料5-20％和粘合剂1-5％，所述金属粉末为铜、铝、铁或其合金，所述相变吸收剂为石蜡或液晶，所述导热填料为石墨、碳纳米管或金属纤维；所述粘合剂为环氧树脂、聚酰亚胺或聚乙烯。

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一种利用SLM制备CuCrNb-316L双金属一体式液体火箭燃烧室的方法

实质审查的生效

专利号: CN118385606A

申请人: 陕西斯瑞新材料股份有限公司

发明人: 马明月;庾高峰;李雷;薛雨杰;张航

申请日期: 2024-04-17

公开日期: 2024-07-26

IPC分类: B22F10/28

摘要:

本发明公开了一种利用SLM制备CuCrNb?316L双金属一体式液体火箭燃烧室的方法，包括以下步骤：准备CuCr4Nb2粉末、GH4169粉末、316L增材制造用粉末备用，采用SLM激光打印技术进行内外壁一体打印：S1、内壁层打印；S2、过渡层打印；S3、外壁层打印；S4、热等静压；本发明在CuCrNb和316L不锈钢中间添加GH4169作为过渡层，使内外壁界面材料梯度过渡从而实现异种金属的有效连接，有效避免常规SLM工艺易出现的裂纹开裂等缺陷，且GH4169与CuCrNb以及316L不锈钢均具有良好的结合性能及互溶性，能够使得双金属结构结合强度显著提升。

主权项:

1.一种利用SLM制备CuCrNb-316L双金属一体式液体火箭燃烧室的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、内壁层打印：准备CuCr4Nb2粉末、GH4169粉末、316L增材制造用粉末备用；先使用CuCr4Nb2粉末为原料，设定扫描速度为600～800mm/min、打印层厚为20～50μm，打印一层CuCr4Nb2内壁层，所述CuCr4Nb2内壁层包括内壁及多个等间隔设置在所述内壁上的肋条，所述内壁的厚度为1～4mm，肋条高度为1～6mm，肋条宽度为1～3mm；S2、过渡层打印：再使用GH4169粉末为原料，设定扫描速度为700～1000mm/min、打印层厚为20～50μm，在所述CuCr4Nb2内壁层的外表面上打印一层GH4169过渡层，过渡层厚度≤1mm；S3、外壁层打印：再使用316L增材制造用粉末为原料，设定扫描速度为700～1000mm/min、打印层厚为20～50μm，在所述GH4169过渡层的外表面上打印一层316L外壁层，得到CuCrNb-316L双金属一体式结构，外壁层的厚度为1～5mm；S4、热等静压：最后对CuCrNb-316L双金属一体式结构进行热等静压，并机加工修整CuCrNb-316L双金属一体式结构的内外型面。

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一种光伏用等静压高纯石墨材料及其制备方法

发明专利权授予

专利号: CN118343748A

申请人: 江苏宏基高新材料股份有限公司

发明人: 周大伟;杨捷;杨程;沈永辉;秦斌;王雪诚

申请日期: 2024-04-15

公开日期: 2024-10-01

IPC分类: B01F35/75

摘要:

本发明公开了一种光伏用等静压高纯石墨材料及其制备方法，针对现有的高纯石墨材料导电性能力较弱，容易影响光伏组件使用，影响光伏用等静压高纯石墨材料的适用范围的问题，现提出如下方案，其光伏用等静压高纯石墨材料的重量份为：45份～55份的炭黑粉、25份～30份的石墨粉、10份～15份的沥青和10份～15份的焦粉，利用炭黑粉、石墨粉、沥青和焦粉可以增强光伏用等静压高纯石墨材料的性能，减少光伏用等静压高纯石墨材料的电阻，让光伏用等静压高纯石墨材料可以方便电流通过，让其可以适用于光伏组件的生产，方便光伏用等静压高纯石墨材料后续的使用，拓展光伏用等静压高纯石墨材料的通电性。

主权项:

1.一种光伏用等静压高纯石墨材料，其特征在于，所述光伏用等静压高纯石墨材料的重量份为：45份～55份的炭黑粉、25份～30份的石墨粉、10份～15份的沥青和10份～15份的焦粉。

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一种槽间距可调的三代半导体用等静压石墨槽舟

发明专利权授予

专利号: CN118039537A

申请人: 福建福碳新材料科技有限公司

发明人: 吕尊华;冯于驰;冯奕钰

申请日期: 2024-04-15

公开日期: 2024-06-25

IPC分类: H01L21/673

摘要:

本发明涉及石墨槽舟技术领域，具体是涉及一种槽间距可调的三代半导体用等静压石墨槽舟，包括：调节台、底板、两个调节板、纵向升降机构、传动机构以及横向等距伸缩机构，纵向升降机构包括设置于底板上的举升器、定位横杆、若干根第一横杆、若干个上铰接板和两个伸缩套杆，传动机构，包括两个旋转套筒和旋转杆，横向等距伸缩机构，包括两个交叉连杆、若干根第二横杆、若干个下铰接板以及若干个限位板，本发明的石墨槽舟中的V型槽的尺寸大小能够自由调节，适用不同的生产需要，提高生产效率，节约成本。

主权项:

1.一种槽间距可调的三代半导体用等静压石墨槽舟，其特征在于，包括：调节台（1），所述调节台（1）具有两个能独立转动旋转输出端；底板（4），呈水平状态设置；两个调节板（8），呈对称状态活动设置于底板（4）的两端；纵向升降机构，包括设置于底板（4）上的举升器（11）、设置于底板（4）中部上方的定位横杆（23）、若干根第一横杆（17）、若干个上铰接板（18）和两个伸缩套杆（22），若干根第一横杆（17）关于底板（4）竖直中心面呈对称状态等间隔分为两组，每根第一横杆（17）上分别转动设置有两个上铰接板（18），所述伸缩套杆（22）设置于定位横杆（23）的两端，每根第一横杆（17）的两端均与伸缩套杆（22）相连，所述举升器（11）具有一个能在竖直方向上伸缩的举升输出端，所述定位横杆（23）与举升器（11）的举升输出端传动相连，所述举升器（11）与调节台（1）其中一个旋转输出端传动相连；传动机构，包括两个呈对称状态通过轴座转动设置于底板（4）下方的旋转套筒（32）和与每个旋转套筒（32）转动相连的旋转杆（33），每个旋转杆（33）与对应的旋转套筒（32）通过螺纹相连，每个旋转杆（33）的一端与一个调节板（8）固定相连，两个旋转套筒（32）与调节台（1）的另一个旋转输出端传动相连；横向等距伸缩机构，包括两个交叉连杆（39）、若干根第二横杆（34）、若干个下铰接板（35）以及若干个限位板（37），两个交叉连杆（39）呈对称状态设置于底板（4）上，若干根第二横杆（34）关于底板（4）竖直中心面呈对称状态等间隔分为两组，每根第二横杆（34）上分别转动设置有两个下铰接板（35），每个所述上铰接板（18）与一个下铰接板（35）相互滑动配合，相邻的两个上铰接板（18）与下铰接板（35）构成V型槽，每个交叉连杆（39）的一端与一个调节板（8）相连另一端与底板（4）中部相连，每个第一横杆（17）与第二横杆（34）交错设置，每个交叉连杆（39）上相邻的两个交叉点分别与第一横杆（17）和第二横杆（34）相连。

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一种超薄精切片

实质审查的生效

专利号: CN118720141A

申请人: 泉州众志新材料科技有限公司

发明人: 曾柳;李世进

申请日期: 2024-04-12

公开日期: 2024-10-01

IPC分类: C22C30/02

摘要:

本发明公开了一种超薄精切片，胎体粉末采用的是KZ合金粉搭配一定比例的Cu、Sn、Ni制成，结合一定较细粒度的金刚石，配合特殊设计刀头齿形结构以及基体外形结构，所制成的精切片刀头的自锐性更好，刀头更容易出刃，使其所生产的精切片切边质量、锋利度、手感均优于现有的精切类的产品，整个制造废品率、返工率较现有精切类产品低；而且，提高切割效率，使用寿命长。

主权项:

1.一种超薄精切片，其特征在于：包括有基体和烧结固定于基体外周圆上且呈圆环状的精切片刀头，所述精切片刀头的上下两侧面分别设置有多个涡轮分布的细齿，所述精切片刀头的上下两侧面的细齿相互错开连接形成一体结构；同一侧面上的相邻两个细齿之间的间隔形成凹槽，在凹槽内设置有连接相邻两个细齿的两个加强筋；位于精切片刀头上的相邻两个凹槽内的加强筋错位设置。

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一种超薄精切片的胎体粉末、超薄精切片材料及超薄精切片

发明专利权授予

专利号: CN118048571A

申请人: 泉州众志新材料科技有限公司

发明人: 曾柳;李世进

申请日期: 2024-04-12

公开日期: 2024-07-12

IPC分类: C22C30/02

摘要:

本发明公开了一种超薄精切片的胎体粉末、超薄精切片材料及超薄精切片，胎体粉末采用的是KZ合金粉搭配一定比例的Cu、Sn、Ni制成，结合一定较细粒度的金刚石，配合特殊设计刀头齿形结构以及基体外形结构，所制成的精切片刀头的自锐性更好，刀头更容易出刃，使其所生产的精切片切边质量、锋利度、手感均优于现有的精切类的产品，整个制造废品率、返工率较现有精切类产品低；而且，提高切割效率，使用寿命长。

主权项:

1.一种超薄精切片的胎体粉末，其特征在于，所述胎体粉末的各组分及重量百分比如下：KZ合金粉20%-40%，Cu25%-35%，Sn7%-12%，Ni6%-15%，Fe余量；其中，所述KZ合金粉的各组分及重量百分比如下：Fe60%-65%，Cu15-18%，Co10-15%，Sn5-7%，P1-2%，Si微量。

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一种抗氧化耐腐蚀钴基高温合金及其制备方法和应用

发明专利权授予

专利号: CN118028660A

申请人: 四川航大新材料有限公司; 成都中科翼能科技有限公司

发明人: 段浩东;王鸣;王焱;杜治能

申请日期: 2024-04-11

公开日期: 2024-06-18

IPC分类: C22C19/07

摘要:

本发明提供了一种抗氧化耐腐蚀钴基高温合金及其制备方法和应用，属于钴基高温合金技术领域。本发明提供的抗氧化耐腐蚀钴基高温合金，按质量百分比计，包括以下化学成分：C：0.3~0.6%，Cr：26~30%，Ni：8.5~10.5%，W：7~10%，B：0.003~0.006%，Mn≤1.5%，Si≤1.5%和余量的Co。实施例的结果显示，本发明提供的钴基高温合金900℃氧化速率≤0.05g/（m2·h），1000℃氧化速率≤0.09g/（m2·h），900℃热腐蚀速率≤0.18g/（m2·h）。

主权项:

1.一种抗氧化耐腐蚀钴基高温合金，按质量百分比计，包括以下化学成分：C：0.3~0.6%，Cr：26~30%，Ni：8.5~10.5%，W：7~10%，B：0.003~0.006%，Mn≤1.5%，Si≤1.5%和余量的Co。

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铁路桥梁钢结构件多元合金共渗钝化封闭复合防腐热处理工艺

实质审查的生效

专利号: CN118326381A

申请人: 山东荣亮新材料技术有限公司

发明人: 王启亮;吕杰;曹伟宾;滕晓彬;赵力;王春平;吴神龙

申请日期: 2024-04-11

公开日期: 2024-07-12

IPC分类: C23C4/123

摘要:

本发明涉及钢结构件防腐热处理技术领域，具体地说，涉及铁路桥梁钢结构件多元合金共渗钝化封闭复合防腐热处理工艺，包括钝化处理模块，钝化处理模块由钝化药液池和清洗池组成，清洗池与钝化药液池之间固定安装有中心过渡箱，清洗池和钝化药液池的左右两侧板体顶面上均固定安装有支撑架，支撑架的顶部板体上固定安装有第一气缸，第一气缸的伸缩轴末端固定安装有限位板，清洗池和钝化药液池内均设置有矩形架，矩形架上设置有网孔板，矩形架的左右两侧板体上均固定安装有端板，端板通过多个紧固螺栓固定安装在限位板的底面上。本发明便于进行防腐热处理加工操作，且钝化后便于清洗，方便使用。

主权项:

1.铁路桥梁钢结构件多元合金共渗钝化封闭复合防腐热处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：一、选料阶段S1、选用含有铬、镍、钼元素的多元合金粉末，并根据所需量进行称量取用；二、喷涂阶段S2、将钢结构件(6)放入到热喷涂机(1)内，将称量选用的铬、镍、钼元素多元合金粉末投入到热喷涂机(1)内加热后喷涂至钢结构件(6)的表面，使合金粉末均匀附着在钢结构件(6)的表面；三、高温处理阶段S3、将涂布多元合金粉末的钢结构件(6)放入到高温共渗机(2)内进行高温共渗处理操作，使合金元素与钢结构件(6)基体形成冶金结合体；四、冷却阶段S4、将高温共渗后表面带有较高温度的钢结构件(6)利用冷却机(3)进行冷却操作，冷却方式选用风冷；五、钝化处理阶段S5、将多元合金共渗处理后的钢结构件(6)投入到钝化处理模块(4)内的钝化药液池(40)中，添加钝化药液，进行化学钝化处理，钝化处理后在钢结构件(6)表面形成一层致密的钝化膜；六、封闭处理阶段S6、将钝化处理后的钢结构件(6)送入到封闭处理机(5)内进行封闭处理操作，朝着封闭处理机(5)内添加封闭剂，利用封闭处理机(5)将封闭剂涂覆在钢结构件(6)表面的微小孔隙部位，增强表面的完整性，完成封闭处理。

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一种印刷金属电路及该印刷金属电路的增材制造方法

实质审查的生效

专利号: CN118158894A

申请人: 华东理工大学; 厦门银方新材料科技有限公司

发明人: 方斌; 李龙龙; 张震; 张滋豪; 潘一; 杨向民; 梁莹

申请日期: 2024-04-08

公开日期: 2024-06-07

IPC分类: H05K3/12

摘要:

本发明公开了一种印刷金属电路及该印刷金属电路的增材制造方法，涉及印刷电路技术领域，可针对不同基材制备出导电性能优异、结合力强的金属电路。包括以下步骤：S1：将衬底树脂涂膜于基材上，加热固化，得到衬底；S2：通过丝网印刷或喷墨打印等工艺将可镀性浆料印于衬底上，加热固化后形成预制线路；S3：化学镀铜或镀镍，得到金属线路；S4：进一步化学镀或电镀，增加镀层厚度，以提升金属线路导电性、强度及抗氧化腐蚀性。本技术为增材制造，避免了电路制备过程中材料浪费，更加绿色环保；在保证电路与基材结合力的同时，可进行多种基材的选择，扩大了增材制造过程中基材的选择范围，应用面广；且金属电路导电性能优异。

主权项:

1.一种印刷金属电路，包括金属电路、预制线路、衬底和基材，其特征在于，所述金属电路在预制线路上方，预制线路在衬底上且衬底与基材相连接。

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等静压石墨制造用加热混捏机

实质审查的生效

专利号: CN118162013A

申请人: 山东红点新材料有限公司

发明人: 李华青

申请日期: 2024-04-08

公开日期: 2024-06-11

IPC分类: B01F35/75

摘要:

等静压石墨制造用加热混捏机，涉及石墨原料的混合加热技术领域，包括支撑底座，支撑底座上分别设有混合搅拌组件、反应加热组件、粉碎进料组件和滑动出料组件；支撑底座的上表面依次固接有平行的第一支撑竖板和第二支撑竖板，第一支撑竖板上开设有圆形的转动安装口，混合搅拌组件包括混料筒，混料筒为水平设置的圆柱筒，混料筒转动卡装在转动安装口内；混合搅拌组件还包括两根上下对称设置的搅拌轴，两根搅拌轴分别转动安装在混料筒的相对内壁之间，每根搅拌轴上沿轴向及周向分别固接有若干片搅拌叶片。本发明解决了传统技术中的等静压石墨混捏机在使用时，存在的原料混合不充分、加热反应效果差以及混捏前后的等静压石墨原料转移不便的问题。

主权项:

1.等静压石墨制造用加热混捏机，其特征在于：包括支撑底座（1），所述支撑底座（1）为水平设置的方形座，所述支撑底座（1）上分别设有混合搅拌组件、反应加热组件、粉碎进料组件和滑动出料组件；所述支撑底座（1）的上表面依次固接有平行的第一支撑竖板（2）和第二支撑竖板（3），所述第一支撑竖板（2）上开设有圆形的转动安装口（4），所述混合搅拌组件包括混料筒（5），所述混料筒（5）为水平设置的圆柱筒，所述混料筒（5）支撑卡装在所述转动安装口（4）内；所述支撑底座（1）的上表面还固接有竖向的安装侧板（6），所述安装侧板（6）的外侧壁上固接有转动驱动电机（7），所述转动驱动电机（7）的输出轴末端横向穿过所述安装侧板（6）并固接至所述混料筒（5）的侧端面中心处；所述第二支撑竖板（3）的外侧壁上固接有水平托板（8），所述水平托板（8）的上表面固接有传动驱动电机（9），所述混料筒（5）靠近所述第二支撑竖板（3）一侧的端面中心处开设有连通口（10），所述连通口（10）内固接有轴承套（11），所述传动驱动电机（9）的输出轴穿过所述轴承套（11）及所述连通口（10）并延伸至所述混料筒（5）内，所述传动驱动电机（9）的输出轴末端固接有传动主齿轮（12）；所述混合搅拌组件还包括两根上下对称设置的搅拌轴（13），两根所述搅拌轴（13）分别转动安装在所述混料筒（5）的相对内壁之间，每根所述搅拌轴（13）靠近末端的外周壁上分别固接有传动副齿轮（14），两个所述传动副齿轮（14）分别与所述传动主齿轮（12）啮合传动，每根所述搅拌轴（13）上沿轴向及周向分别固接有若干片搅拌叶片（16）；所述混料筒（5）的底部开设有进出料口（17），所述进出料口（17）的外侧设有中转管（18），所述中转管（18）固接在所述混料筒（5）的外周壁上，所述中转管（18）为竖向设置的方形管，所述中转管（18）内设有转动隔通机构，所述转动隔通机构包括方形隔通板（19），所述中转管（18）的外侧壁上固接有步进电机（20），所述步进电机（20）的输出轴末端穿过所述中转管（18）并固接在所述方形隔通板（19）的侧端面。

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一种铝液中熔入金属粉末的方法

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一种利用SLM制备CuCrNb-316L双金属一体式液体火箭燃烧室的方法

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