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一种激光宽带熔覆送粉头
实质审查的生效专利号: CN115896780A
申请人: 天津修船技术研究所(中国船舶集团有限公司第六三一三研究所)
发明人: 封娟娟;薛晓斌;董建建;张海华;左玉强
申请日期: 2022-12-05
公开日期: 2023-04-04
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明公开了一种激光宽带熔覆送粉头，包括沿垂直方向纵向布置的导光筒、送粉腔、粉末集束分流器、冷却水装置、保护气装置等部件。激光宽带熔覆送粉头，具备侧吹保护气帘，有效避免激光组件被熔覆烟尘污染；光斑聚焦位置和粉斑汇聚位置均可调，可以保证二者重合，最大限度提高粉末利用率和熔覆效率；具备自冷却功能，能够长时间稳定工作；能够对激光熔池进行有效的气体保护，避免熔池中的元素与空气中的氧气等发生反应，保证熔覆层性能。
主权项:
1.一种激光宽带熔覆送粉头，其特征在于：包括导光筒(1)，所述的导光筒上端进口与激光组件的出光口连接；在所述的导光筒侧壁中部开有一个侧吹保护气接口(5)；在所述的导光筒的底部出口处的内壁上设置有内螺纹形成内螺纹孔端，在一个送粉腔(2)的上部外壁上设置有外螺纹形成外螺纹端，所述的送粉腔的外螺纹端与导光筒的内螺纹孔端螺纹连接，导光筒下端的内螺纹长度大于送粉腔上端的外螺纹长度；以送粉腔的竖直中心轴线为对称轴，在所述的送粉腔的侧壁上部对称分布有两个定位支座导管(3)且彼此呈V形设置，在两个定位支座导管的侧壁上预留有定位用的螺纹孔(3-1)；在位于两个定位支座导管下部的送粉腔的侧壁上对称分布有两个微调支架导管(4)且彼此呈V形设置，在每个微调支架导管的上部固定有支架锁母，所述的两个定位支座导管和两个微调支架导管的底部分别与送粉腔侧壁上的开孔连通；在两个定位支座导管上各自连接有一个粉末集束分流器，每一个粉末集束分流器包括粉末集束管(6-3)，所述的粉末集束管包括圆形铜管主体，所述的圆形铜管主体的下端为扁平形结构形成扁口状出口段且所述的圆形铜管主体的上侧弯折形成与定位支座导管的倾斜角度一致的弯折段，倾斜角度与微调支架导管倾斜角度一致的调节螺柱(6-4)的下端与铜管主体焊接相连，在所述的圆形铜管主体的弯折处固定有一个限位板(6-5)，在所述的弯折段的上部外壁上固定有转轴定位座(6-6)，在所述的转轴定位座上开有定位孔(6-7)，压板(6-1)和分流板(6-2)上下固定相连组成分流装置，所述的分流板为凸形结构，所述的凸形结构的凸起的顶面与压板的底壁贴合设置，在所述的凸形结构凸起的顶面上开有多条粉末通道，所述的多条粉末通道从进口侧向出口侧呈发散形放射状设置，位于所述的多条粉末通道下侧的压板和分流板之间形成与多条粉末通道出口侧连通的出粉口，位于所述的多条粉末通道上侧的压板和分流板之间形成与多条粉末通道进口侧连通的送粉口，所述的扁口状出口段插入送粉口且固定相连；每一个粉末集束分流器的调节螺柱(6-4)插入对应设置的微调支架导管(4)内且与微调支架导管上的支架锁母螺纹连接，每一个粉末集束分流器的弯折段插入对应设置的定位支座导管内，所述的转轴定位座(6-6)与定位支座导管间隙配合，所述的转轴定位座和定位支座导管之间通过穿过螺纹孔(3-1)以及定位孔(6-7)的螺栓固定相连，所述的限位板能够与送粉腔的内壁贴合设置，所述的限位板的中心轴线与相应侧的定位支座导管的中心轴线重合，每一个粉末集束分流器的出粉口与送粉腔底部出口处连通，在所述的送粉腔下部的外壁上环套固定有冷却水装置(7)，保护气装置(8)设置在送粉腔底部出口处且通过螺栓与冷却水装置固定相连，所述的保护气装置包括环形气腔(8-1)，所述的环形气腔的中间孔与送粉腔底部出口同轴线设置，所述的环形气腔与进气管(8-2)连通。
一种手持激光熔覆枪用送粉嘴
实用新型专利权授予专利号: CN219637345U
申请人: 天津修船技术研究所(中国船舶集团有限公司第六三一三研究所)
发明人: 董建建; 王鑫; 薛晓斌; 左玉强; 陈扬扬
申请日期: 2022-12-05
公开日期: 2023-09-05
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本实用新型公开了一种手持激光熔覆枪用送粉嘴，包括锥形主体，在所述的锥形主体的直径大端的端面中间向上延伸设置有连接段，在所述的连接段的外壁上设置有外螺纹，所述的连接段通过外螺纹与手持激光熔覆枪管内螺纹连接，在所述的锥形主体以及连接段中间通长开有一个出光腔，在所述的锥形主体上沿同一圆周方向均匀间隔开有三个送粉孔道，沿粉末流出方向，每一个送粉孔道由螺纹孔道与光孔孔道连接组成，所述的螺纹孔道的直径大于光孔孔道的直径，三个所述的送粉孔道的中轴线共同交汇在出光腔的中轴线上的汇聚点。采用本送粉嘴针对现场不易拆卸的大型机械零部件的修复，能够满足快速灵活高效的激光熔覆修复要求。
主权项:
1.一种手持激光熔覆枪用送粉嘴，其特征在于：包括锥形主体，在所述的锥形主体的直径大端的端面中间向上延伸设置有连接段，在所述的连接段的外壁上设置有外螺纹(10)，所述的连接段通过外螺纹与手持激光熔覆枪管内螺纹连接，在所述的锥形主体以及连接段中间通长开有一个出光腔(7)，在所述的锥形主体上沿同一圆周方向均匀间隔开有三个送粉孔道，沿粉末流出方向，每一个送粉孔道由螺纹孔道(4)与光孔孔道(5)连接组成，所述的螺纹孔道的直径大于光孔孔道的直径，三个所述的送粉孔道的中轴线(6)共同交汇在出光腔(7)的中轴线(8)上的汇聚点(9)。
一种提高镍基高温合金疲劳试件表面质量的加工方法
发明专利权授予专利号: CN115609055A
申请人: 天津大学
发明人: 李士鹏;王星然;秦旭达;李皓;张绍璞;赵庆
申请日期: 2022-11-11
公开日期: 2024-07-12
IPC分类:
B23C3/00
摘要:
本发明公开了一种提高镍基高温合金疲劳试件表面质量的加工方法，包括以下步骤：S1：测试加工表面的影响层深度，过程为：使用SiAlON刀具对测试用疲劳试件左右两侧的曲面进行粗加工以切除试件毛坯余量，SiAlON刀具的切削速度为700m/min?1100m/min，粗加工后，通过测量得到加工表面的影响层深度为120μm；S2：采用步骤S1的方法使用SiAlON刀具对加工用疲劳试件左右两侧的曲面进行粗加工以切除试件毛坯余量；S3：使用硬质合金刀具对粗加工后疲劳试件左右两侧的曲面进行精加工，去除120μm厚加工影响层。采用本发明方法粗加工完成后，机械应力和热应力会产生影响层，在粗加工完成后，使用硬质合金刀具进行精加工能够提高加工效率，且保证试件的精度及性能。
主权项:
1.一种提高镍基高温合金疲劳试件表面质量的加工方法，其特征在于包括以下步骤：S1：测试加工表面的影响层深度，过程为：使用SiAlON刀具对测试用疲劳试件左右两侧的曲面进行粗加工以切除试件毛坯余量，SiAlON刀具的切削速度为700m/min-1100m/min，粗加工后，通过测量得到加工表面的影响层深度为120μm；S2：采用步骤S1的方法使用SiAlON刀具对加工用疲劳试件左右两侧的曲面进行粗加工以切除试件毛坯余量；S3：使用硬质合金刀具对粗加工后疲劳试件左右两侧的曲面进行精加工，去除120μm厚加工影响层。
航天发动机换热器气体输送用高温合金毛细管及生产工艺
发明专利权授予专利号: CN115652146A
申请人: 天津冶金集团天材科技发展有限公司
发明人: 魏玉明;庾素娟;魏会健;刘方林;王天;刘震朋;张泽;王静怡
申请日期: 2022-11-10
公开日期: 2023-08-18
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明属于航天用高温合金毛细管制造领域，特别涉及一种航天发动机换热器气体输送用高温合金毛细管及生产工艺。其化学成分包括：C≤0.08％；Si≤0.35％；Mn≤0.35％；P≤0.015％；S≤0.015％；Cr为17?21％；Ni为50?55％；Ti为0.65?1.15％；Al为0.2?0.8％；Cu≤0.3％；Co≤1.0％；Mg≤1.0％；Mo为2.8?3.3％；Nb为4.75?5.5％；N≤0.01％；H≤0.001％；O≤0.002％；B≤0.006％，其余为Fe及其它不可避免的杂质；该生产工艺包括选料、穿孔、规整、修磨、粗轧、中间拉拔、精轧、减壁拉拔、成品拉拔及热处理至成品。
主权项:
1.一种用于航天发动机换热器的高温合金毛细管，其特征在于：按质量含量计，该高温合金毛细管的化学成分包括：C≤0.08％；Si≤0.35％；Mn≤0.35％；P≤0.015％；S≤0.015％；Cr为17-21％；Ni为50-55％；Ti为0.65-1.15％；Al为0.2-0.8％；Cu≤0.3％；Co≤1.0％；Mg≤1.0％；Mo为2.8-3.3％；Nb为4.75-5.5％；N≤0.01％；H≤0.001％；O≤0.002％；B≤0.006％，其余为Fe及其它不可避免的杂质；所述高温合金毛细管成品，其中：力学性能：抗拉强度≥1300MPa，屈服强度≥1100MPa；组织：晶粒度≥7.0级，B类一次碳化物2.0级；尺寸公差：外径1.0mm，公差为±0.02mm；壁厚0.05mm，公差为±0.01mm；长度945mm，长度公差：±5mm。
一种等离子涂敷结构
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN115608580A
申请人: 天津双微电子科技有限公司
发明人: 王晓东
申请日期: 2022-11-03
公开日期: 2023-01-17
IPC分类:
B05D1/00
摘要:
本发明涉及等离子涂敷技术领域，且公开了一种等离子涂敷结构，包括两个阀杆，所述阀杆的一侧设置有阀内密封圈，所述阀杆通过螺钉与阀固定座固定连接，所述阀固定座一侧通过螺钉固定连接有长加热座。该等离子涂敷结构，通过对主体外壳中加热棒进行通电加热，达到设定温度后，通过阀固定座对长加热座和主体外壳进行抽真空，达到一定真空度后，通过液体输入通道进入主体外壳底部的储液槽中，经过加热棒的加热处理使液体汽化，并且液体汽化逐步进入长加热座中，再通过压力传感器采集长加热座内部压力判断液体汽化的程度，在达到一定压力后，打开阀杆将汽化后的液体进入到工作腔体内进行工艺处理，从而提高了等离子涂敷处理的效率。
主权项:
1.一种等离子涂敷结构，包括两个阀杆（1），其特征在于：所述阀杆（1）的一侧设置有阀内密封圈（2），所述阀杆（1）通过螺钉与阀固定座（3）固定连接，所述阀固定座（3）一侧通过螺钉固定连接有长加热座（4），所述长加热座（4）的表面通过螺钉固定安装有固定片（5），所述长加热座（4）一侧的顶部设置有圆形垫片（6）和方形垫片（7），所述长加热座（4）一侧的顶部通过螺钉固定安装有主体外壳（8），所述主体外壳（8）的右侧设置有挡块密封圈（9），所述主体外壳（8）的右侧通过螺钉固定连接有挡块（10），所述主体外壳（8）的前后面嵌设有密封胶圈（11），所述主体外壳（8）的前后面通过螺钉固定安装有加热固定板（12），所述加热固定板（12）的一侧螺纹连接有加热棒（13）。
一种污泥干化设备
实用新型专利权授予专利号: CN218435495U
申请人: 天津天池环境科技有限公司
发明人: 李晓莉
申请日期: 2022-10-28
公开日期: 2023-02-03
IPC分类:
B08B9/087
摘要:
本实用新型公开了一种污泥干化设备，属于污泥治理技术领域，包括干化箱主体、进料腔、排料口、电机、烘干箱、转盘和加热块，所述干化箱主体上下两端分别设置有进料腔和排料口，所述干化箱主体内壁皆安装有加热块，所述干化箱主体内部设置有烘干箱，且烘干箱两侧连接有转盘，所述转盘一侧端部连接有电机的输出端；便于对烘干箱的开口方向与进料腔或排料口进行定位，当操作者在上料或排料的过程中，便于对烘干箱的开口方向进行定位，提高烘干箱排料或上料的便捷性，同时敲板撞击排料口后产生的冲击力便于撼动附着在排料口内壁干化的污泥，避免污泥堆积在排料口表面，防止在长期排料后，排料口表面附着干化后的污泥。
主权项:
1.一种污泥干化设备，包括干化箱主体(1)、进料腔(2)、排料口(3)、电机(4)、烘干箱(5)、转盘(6)和加热块(7)，其特征在于：所述干化箱主体(1)上下两端分别设置有进料腔(2)和排料口(3)，所述干化箱主体(1)内壁皆安装有加热块(7)，所述干化箱主体(1)内部设置有烘干箱(5)，且烘干箱(5)两侧连接有转盘(6)，所述转盘(6)一侧端部连接有电机(4)的输出端，且电机(4)安装在干化箱主体(1)外侧壁上，所述电机(4)两侧皆对称设置有套管(17)，且套管(17)固定在干化箱主体(1)上，所述套管(17)中部皆贯穿有插杆(9)，所述插杆(9)中部皆贯穿有固定在套管(17)内壁的限位杆(12)，且限位杆(12)中部贯穿有固定在插杆(9)内壁的滑杆(13)，所述滑杆(13)表面皆套设有第一弹簧(11)，且第一弹簧(11)两侧端部分别抵接在限位杆(12)表面和插杆(9)内壁之间，所述插杆(9)末端设置有限位构件抵压构件(25)，且抵压构件(25)与套管(17)外侧壁相互抵接，所述插杆(9)端部套设有插槽(18)，且插槽(18)开设在靠近电机(4)一侧的转盘(6)表面。
一种滴灌带打孔机
实质审查的生效专利号: CN115476401A
申请人: 天津市荣辰机电设备有限公司
发明人: 李海江
申请日期: 2022-10-11
公开日期: 2022-12-16
IPC分类:
B26D7/00
摘要:
本申请涉及一种滴灌带打孔机，涉及滴灌带加工设备的领域，包括：机架；第一打孔机构，连接于机架上，包括至少三个间距相同的第一打孔组件，第一打孔组件包括动力部分以及与动力部分连接的第一打孔刀；第二打孔机构，连接于机架上并位于第一打孔机构下游，包括与第一打孔组件布置结构相同的第二打孔组件，第二打孔组件包括动力部分以及与动力部分连接的第二打孔刀；若干个打孔轮，设置在第一打孔刀和第二打孔刀正下方，用于支撑滴灌带；以及两个嵌片检测开关，分别对应连接第一打孔机构和第二打孔机构，控制第一打孔组件同步打孔和第二打孔组件同步打孔。本申请的打孔机能够提高打孔效率，单位时间内加工更多的滴灌带。
主权项:
1.一种滴灌带打孔机，其特征在于，包括：机架（1），机架（1）包括横板（11）和立板（12），立板（12）垂直连接在横板（11）的一侧；第一打孔机构，连接于机架（1）上，包括至少三个间距相同的第一打孔组件（2），所述第一打孔组件（2）包括设置在横板（11）上方的动力部分以及与动力部分连接的第一打孔刀（21），所述第一打孔刀（21）设置在立板背离横板（11）的一侧；第二打孔机构，连接于机架（1）上并位于第一打孔机构下游，包括与第一打孔组件（2）布置结构相同的第二打孔组件（3），所述第二打孔组件（3）包括设置在横板（11）上方的动力部分以及与动力部分连接的第二打孔刀（31）；若干个打孔轮（4），设置在第一打孔刀（21）和第二打孔刀（31）正下方，用于支撑滴灌带；以及两个嵌片检测开关（5），分别对应连接第一打孔机构和第二打孔机构，分别控制第一打孔组件（2）打孔和第二打孔组件（3）打孔。
一种基于分子动力学模拟预测用于Li+/Mg2+分离的限域传质氧化石墨烯膜性能的方法
实质审查的生效专利号: CN115620820A
申请人: 天津工业大学
发明人: 徐志伟;武金满;李楠;石海婷;朱博;刘胜凯;裴晓园;蔡志江
申请日期: 2022-10-11
公开日期: 2023-01-17
IPC分类:
G16C20/70
摘要:
本发明涉及一种基于分子动力学模拟预测用于Li+/Mg2+分离的限域传质氧化石墨烯膜性能的方法，包括如下步骤：1)构建含有水分子、Li+、Mg2+、氧化石墨烯的初始模型，得到氧化石墨烯限域传质模型初始结构数据文件；2)对模型进行结构优化；3)对结构优化后的模型进行分子动力学运算；4)对动力学处理后的模型进行分析，统计水分子和Li+/Mg2+通过通道个数，计算分离比及水分子通量，通过进一步均方位移的分析得到扩散系数。本发明通过对实验过程中具有限域传质效应的氧化石墨烯通道进行建模并模拟，能够迅速判断限域传质氧化石墨烯膜的分离效果，有效地缩短了试验周期，节约了实验成本。
主权项:
1.一种基于分子动力学模拟预测用于Li+/Mg2+分离的限域传质氧化石墨烯膜性能的方法，其特征在于，所述方法如下：S1：按照实际的盐水密度设置含有水分子和Li+及Mg2+的盐水盒子，将盐水盒子退火后和氧化石墨烯限域传质模型组装。将所构建的模型选择力场后进行结构优化。S2：对结构优化后的氧化石墨烯盐水盒子进行分子动力学计算。分子动力学计算结束后对模型进行分析，统计水分子和Li+/Mg2+通过通道个数，计算分离比及水分子通量。
一种活塞杆表面耐磨耐蚀涂层及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN115161637A
申请人: 天津大学
发明人: 郭永明;叶福兴;祁航
申请日期: 2022-08-03
公开日期: 2022-10-11
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明属于活塞杆表面加工技术领域，本发明公开了一种活塞杆表面耐磨耐蚀涂层及其制备方法。本发明先配置FeCoCrNiMo球形粉末；然后将待处理的活塞杆表面进行预热处理至≥50℃；采用超高速激光熔覆技术在预热处理后的活塞杆表面制备耐磨耐蚀涂层。本发明解决了传统的活塞杆表面处理方法存在的硬度低、致密度低、耐磨性差、粗糙度高、涂层厚度大的问题；具有熔覆速率高、热影响区小、涂层稀释率低、涂层厚度薄、表面粗糙度低、结合强度高、内部缺陷少、耐腐蚀性能好的特点，能显著提高现行活塞杆耐磨、耐蚀性能。
主权项:
1.一种活塞杆表面耐磨耐蚀涂层的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：1）配置FeCoCrNiMo球形粉末；2）将待处理的活塞杆表面进行预热处理；3）采用超高速激光熔覆技术在预热处理后的活塞杆表面制备耐磨耐蚀涂层。
一种大型桶状工件的激光熔覆方法
发明专利权授予专利号: CN115125531A
申请人: 天津辉锐激光科技有限公司;
发明人: 李冬杰;马卫东;王小建;白云龙;张文辉;赵德利;李志杰;齐欢
申请日期: 2022-07-08
公开日期: 2024-03-22
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明公开一种大型桶状工件的激光熔覆方法，涉及激光熔覆技术领域，以解决对于尺寸较大的工件，电镀的难度较大且污染性较高的问题。所述大型桶状工件的激光熔覆方法包括提供试件，采用多种不同的熔覆材料及工艺参数，在试件上激光熔覆形成多个熔覆层；对每个熔覆层分别进行性能试验，选择符合性能试验要求的熔覆层的熔覆材料和工艺参数作为待加工工件的目标熔覆材料及目标工艺参数；采用目标熔覆材料和目标工艺参数，在待加工工件上进行激光熔覆，得到熔覆完成的工件。本发明提供的大型桶状工件的激光熔覆方法用于激光熔覆大型桶状工件。
主权项:
1.一种大型桶状工件的激光熔覆方法，其特征在于，包括：提供试件，采用多种不同的熔覆材料及工艺参数，在所述试件上激光熔覆形成多个熔覆层；对每个所述熔覆层分别进行性能试验，选择符合性能试验要求的熔覆层的熔覆材料和工艺参数作为待加工工件的目标熔覆材料及目标工艺参数；采用所述目标熔覆材料和目标工艺参数，在所述待加工工件上进行激光熔覆，得到熔覆完成的工件。
一种细晶高致密镍铬铝钇硅合金靶材的制备方法
实质审查的生效专利号: CN115094392A
申请人: 天津华瑞新材料科技有限公司
发明人: 许圣麟
申请日期: 2022-07-06
公开日期: 2022-09-23
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明公开一种细晶高致密镍铬铝钇硅合金靶材的制备方法，通过成分设计制备AlSi、AlY共晶合金和NiCr20合金，按靶材指定成分配料并真空熔炼获得镍铬铝钇硅合金熔液；浇铸时，利用倾斜冷却器提高合金熔液流动性和降低浇注温度，细化铸锭晶粒；利用保温冒口与石墨模具之间的锥形引流片使合金熔液沿模壁浇注，细化铸锭晶粒；同时结合模具底部超声振动细化晶粒、下端循环冷却促使铸锭定向凝固，细化晶粒并提高致密度。本发明工艺制备得到的镍铬铝钇硅合金靶材具有细晶、致密度高的特点，制备的镀层致密、平整、结合力好。
主权项:
1.一种细晶高致密镍铬铝钇硅合金靶材的制备方法，其特征在于：先熔炼中间共晶合金锭坯AlSi合金、AlY合金和NiCr合金，再根据合金成分配料，熔炼镍铬铝钇硅合金锭坯。
强度为1200MPa及以上高碳钢盘条及其生产工艺
实质审查的生效专利号: CN115090671A
申请人: 天津钢铁集团有限公司
发明人: 刘桂华; 王佩鑫; 张勇; 刘佳; 梁立棉; 徐振坤
申请日期: 2022-06-30
公开日期: 2022-09-23
IPC分类:
B21B38/00
摘要:
本发明公开了一种强度为1200MPa及以上高碳钢盘条及其生产工艺，具有以下重量份的化学成分：C：0.82?0.85％，Si：0.22?0.30％，Mn：0.75?0.82％，Cr：0.24?0.28％，P小于等于0.025％，S小于等于0.020％，不需添加Nb、V、Ti、Al；本发明还涉及一种上述高碳钢盘条生产工艺，在轧制过程中调整钢坯开轧温度、轧制温度和速度、吐丝温度以及控制冷却工艺，本发明通过减量化的科学化学成分设计，只通过优化开轧温度、进精轧温度、吐丝温度等工艺技术参数，科学设计斯太尔摩风冷控制工艺，生产的直径12.5mm高碳钢盘条，其强度1200?1250MPa，其他指标均满足要求。
主权项:
1.一种强度为1200MPa及以上高碳钢盘条及其生产工艺，其特征在于：具有以下重量份的化学成分：C：0.82-0.85％，Si：0.22-0.30％，Mn：0.75-0.82％，Cr：0.24-0.28％，P小于等于0.025％，S小于等于0.020％，不需添加Nb、V、Ti、Al；余量为Fe和不可避免的杂质。
具有多级可调刮粉功能的金属粉末增材制造装置和方法
发明专利权授予专利号: CN114734065A
申请人: 天津大学
发明人: 韩永典;陈强;徐连勇;荆洪阳;赵雷
申请日期: 2022-06-13
公开日期: 2022-10-04
IPC分类:
B22F12/41
摘要:
本发明提供了一种具有多级可调刮粉功能的金属粉末增材制造装置和方法，属于金属粉末增材制造领域，其包括工作舱、激光发生部、粉末盒以及用于承载粉末盒的基座，还包括用作金属粉末选区熔化成型的基板，设置在基板上方的多级可调刮粉器，支撑多级可调刮粉器来回往复移动的移动导轨，多级可调刮粉器包括至少两段相互独立的多级可调刮粉体，多段多级可调刮粉体首尾相连，每段多级可调刮粉体独立连接在长条状的连接板上，连接板上开设有矩形通孔，每段多级可调刮粉体均能沿着连接板上的矩形通孔上下微调。本发明还提供了以上装置的工作方法。本发明装置和方法能同时打印不同厚度的铺粉，其结构简单，使用方便，能节省时间、材料和能源。
主权项:
1.一种具有多级可调刮粉功能的金属粉末增材制造装置，其特征在于，其包括工作舱(9)，设置在工作舱(9)顶部处的激光发生部(11)，设置在工作舱(9)内腔底部处的粉末盒(10)，位于工作舱(9)内腔底部处用于承载粉末盒(10)的基座(12)，对应于粉末盒(10)出口处用作金属粉末选区熔化成型的基板(8)，设置在基板(8)上方用于调整金属粉末铺粉厚度的多级可调刮粉器(13)，支撑多级可调刮粉器(13)来回往复移动的移动导轨(14)，其中，多级可调刮粉器包括至少两段相互独立的多级可调刮粉体，多段多级可调刮粉体首尾相连，以形成更长刮粉长度，每段多级可调刮粉体独立连接在长条状的连接板(3)上，连接板上开设有矩形通孔，每段多级可调刮粉体均能沿着连接板(3)上的矩形通孔上下微调，进而调节每段多级可调刮粉体与基板之间的间隙距离，从而实现对刮粉厚度的调节。
适用于多种异质金属粉末的3D打印装置及其工作方法
发明专利权授予专利号: CN114749681A
申请人: 天津大学
发明人: 韩永典;陈强;徐连勇;荆洪阳;赵雷
申请日期: 2022-06-13
公开日期: 2022-09-13
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明提供了一种适用于多种异质金属粉末的3D打印装置及其工作方法，属于3D打印领域，其包括工作舱，设置在工作舱顶部处的激光发生部，设置在工作舱内腔底部处的多通道粉仓，嵌装在多通道粉仓底部以控制多通道粉仓开闭的可调挡板，位于工作舱内腔底部处用于承载多通道粉仓和可调挡板的基座，对应于多通道粉仓出口处用作金属粉末选区熔化成型的基板组合体，多通道粉仓具有至少两个连接为一体的料仓，每个料仓底部对应设置能单独开闭的可调挡板，基板组合体具有至少两个不同材质的小基板机械拼接而成。本发明还提供了该装置的工作方法。本发明装置和方法可以有效解决材料研发过程中的效率和成本问题，极大的缩短材料研发周期。
主权项:
1.一种适用于多种异质金属粉末的3D打印装置，其特征在于，其包括工作舱(11)，设置在工作舱(11)顶部处的激光发生部(13)，设置在工作舱(11)内腔底部处的多通道粉仓(1)，嵌装在多通道粉仓(1)底部以控制多通道粉仓开闭的可调挡板(9)，位于工作舱(11)内腔底部处用于承载多通道粉仓(1)和可调挡板(9)的基座(14)，对应于多通道粉仓(1)出口处用作金属粉末选区熔化成型的基板组合体(10)，设置在基板组合体(10)上方用于调整金属粉末的刮粉器(15)，支撑刮粉器(15)来回往复移动的移动导轨(16)，其中，多通道粉仓(1)具有至少两个连接为一体的料仓，每个料仓底部对应设置能单独开闭的可调挡板(9)，基板组合体(10)由至少两个不同材质的小基板机械拼接而成，以对应能适用不同料仓中不同金属粉末的选区激光3D打印。
一种辊道窑用碳化硅辊棒材料及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN114213131A
申请人: 鼎固新材料（天津）有限公司
发明人: 刘桂荣;苏国平;刘新元;苏浩然;胡振华
申请日期: 2022-02-22
公开日期: 2022-06-10
IPC分类:
C04B35/573
摘要:
本申请提供一种辊道窑用碳化硅辊棒材料及其制备方法，属于陶瓷材料技术领域，对烧结后的烧结坯料进行热等静压处理，进一步提高了辊棒材料的致密度，按质量百分比计由以下成分制成：第一粒度碳化硅微粉8~14%、第二粒度碳化硅微粉8~20%、第三粒度碳化硅微粉30~40%、第四粒度碳化硅微粉20~40%、炭黑2~8%、石墨2~8%。本申请制备的辊道窑用碳化硅辊棒材料密度为3.02~3.08g/cm3，室温抗弯强度260~304MPa，1200℃抗弯强度为300~330MPa，使用寿命达到12个月以上，具有致密度高、抗弯强度高、游离硅数量少、气孔率低、使用寿命长的特点，而且制备工艺简单，适合批量化生产。
主权项:
1.一种辊道窑用碳化硅辊棒材料制备方法，其特征在于，对烧结后的烧结坯料，进行热等静压处理。
一种气雾罐加工方法
发明专利申请公布专利号: CN114472642A
申请人: 天津市德通制罐有限公司
发明人: 芦东利
申请日期: 2022-02-08
公开日期: 2022-05-13
IPC分类:
B21D19/12
摘要:
本发明公开了一种气雾罐加工方法，包括底板，所述底板顶端的两侧固定连接有竖杆，所述竖杆的顶端之间安装有顶板，所述底板顶端的中间处安装有第一安装板，所述第一安装板的底端焊接有支脚。该气雾罐加工方法通过设置有固定座、顶起板、气缸和推杆，使用时，卷边加工完成后，由液压缸控制上压座，将上压座向上收起后，启动气缸，在气缸的作用下，带动推杆向上移动，推杆与顶起板连接，上顶盖的底部与顶起板的顶部接触并不连接，从而带动上顶盖向上移动，方便工作人员将其取下，取出后，再带动顶起板复位即可，结构简单，提高了加工的效率，解决的是加工后的上顶盖贴合底座严密的问题。
主权项:
1.一种气雾罐加工方法，包括底板(12)，其特征在于：所述底板(12)顶端的两侧固定连接有竖杆(14)，所述竖杆(14)的顶端之间安装有顶板(1)，所述底板(12)顶端的中间处安装有第一安装板(8)，所述第一安装板(8)的底端焊接有支脚(11)，所述第一安装板(8)的顶部安装有下压座(6)；所述顶板(1)顶端的中间处安装有液压缸(2)，所述顶板(1)底端的两侧装配有伸缩套杆(3)，所述伸缩套杆(3)的底端连接有第二安装板(15)，所述第二安装板(15)顶部的中间处安装有伸缩杆(23)，所述第二安装板(15)的底端设置有上压座(4)。
一种采用高熵合金钎焊连接高熵碳化物陶瓷的方法
发明专利权授予专利号: CN114346346A
申请人: 天津大学
发明人: 杨振文;木瑞洁;孙孔波;牛士玉;王颖
申请日期: 2022-01-24
公开日期: 2023-03-14
IPC分类:
B23K1/20
摘要:
本发明为一种采用高熵合金钎焊连接高熵碳化物陶瓷的方法，以FeCoCrNiTix高熵合金为钎料并放置在两个高熵碳化物陶瓷块体之间形成钎焊装配体，钎焊装配体在1430～1500℃的钎焊温度下保温30～45min，形成高熵碳化物陶瓷接头，实现高熵碳化物陶瓷的钎焊连接。高熵合金和高熵碳化物陶瓷的双重高熵效应使高熵碳化物陶瓷接头的显微组织为高熵碳化物陶瓷、高熵合金以及反应产生的高熵碳化物产物，避免了在高熵碳化物陶瓷接头中生成低熔点的金属间化合物；高熵碳化物陶瓷接头可用于1000～1200℃超高温环境，其剪切强度最高可达282MPa，因此本方法适用于新型超高温高熵碳化物陶瓷复杂构件的实际生产。
主权项:
1.一种采用高熵合金钎焊连接高熵碳化物陶瓷的方法，其特征在于，该方法包括下述步骤：步骤1：将两个高熵碳化物陶瓷块体的待焊面打磨平整；制备高熵合金箔片，将制备的高熵合金箔片作为钎料；将高熵合金箔片和打磨后的高熵碳化物陶瓷放入丙酮中超声清洗；步骤2：将高熵合金箔片放置在两个高熵碳化物陶瓷块体的待焊面之间，两个高熵碳化物陶瓷块体的非焊接面均涂覆阻焊剂并干燥，对两个高熵碳化物陶瓷块体施加压力使待焊面与高熵合金箔片充分接触，形成钎焊装配体，并将钎焊装配体放进高温真空炉内；步骤3：当高温真空炉内的压力降至1.1×10-3Pa以下时，以20℃/min的加热速率将高温真空炉加热到800℃并保温20min，然后以10℃/min的加热速率继续加热至1430～1500℃的钎焊温度，在钎焊温度下保温30～45min；步骤4：保温结束后，以5℃/min的降温速率将高温真空炉的温度降至600℃，液相的高熵合金凝固并与两个高熵碳化物陶瓷块体形成可靠连接，形成高熵碳化物陶瓷接头，最后随炉自然冷却至室温；上述的高熵合金为FeCoCrNiTix高熵合金，x表示摩尔比，取值范围为0～0.2。
一种用于激光熔覆的在线式层厚补偿系统
实质审查的生效专利号: CN114371481A
申请人: 天津镭明激光科技有限公司
发明人: 惠军;程锦泽;关凯
申请日期: 2021-12-29
公开日期: 2022-04-19
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明涉及一种用于激光熔覆的在线式层厚补偿系统，包括分光模块、滤光模块、激光测距模块、数据处理模块四个部分；分光模块安装在熔覆头上、且位于熔覆头下方、与熔覆头同轴设置，用于将整个检测光路引入主加工激光光轴；滤光模块安装在激光测距模块与分光模块之间，用于过滤杂光；激光测距模块用于发射检测光，使检测光到达加工平面后进行折返，并沿原光路返回激光测距模块，激光测距模块再对接收到的折返光进行处理，并输出距离信号；数据处理模块与激光测距模块连接，用于接收距离信号并将其处理为层厚数据，将检测的层厚值与预设的层厚值比对来自动进行工艺微调。本发明实现了加工层厚的实时监控及全自动补偿，可适配绝大多数激光熔覆系统。
主权项:
1.一种用于激光熔覆的在线式层厚补偿系统，其特征在于：包括分光模块、滤光模块、激光测距模块、数据处理模块四个部分；所述分光模块安装在熔覆头上、且位于熔覆头下方、与熔覆头同轴设置，所述分光模块用于将整个检测光路引入主加工激光光轴；所述滤光模块安装在激光测距模块与分光模块之间，所述滤光模块用于过滤杂光；所述激光测距模块用于发射检测光，使检测光到达加工平面后进行折返，并沿原光路返回激光测距模块，激光测距模块再对接收到的折返光进行处理，并输出距离信号；所述数据处理模块与激光测距模块连接，所述数据处理模块用于接收距离信号，并将其处理为层厚数据，将检测的层厚值与预设的层厚值比对来自动进行工艺微调，从而实现层厚的自动补偿。
一种利用超高速激光熔覆技术修复或强化刹车盘的方法
专利实施许可合同备案的生效、变更及注销专利号: CN114231975A
申请人: 天津职业技术师范大学（中国职业培训指导教师进修中心）
发明人: 李洋;刘进;谭娜;娄丽艳;贾云杰
申请日期: 2021-12-27
公开日期: 2023-06-23
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明是一种利用超高速激光修复废旧刹车盘或强化新刹车盘的方法，主要是解决刹车盘因长时间工作变薄而失效的问题，目前对于失效的刹车盘普遍采用更换的方法，在汽车如此普及的今天是一种极大的资源浪费。超高速激光熔覆是一种增材制造方法，可以将因磨损变薄的刹车盘加工到原来的厚度并重新投入使用，也可以将新刹车盘进行表面强化从而提升使用寿命。本发明的加工方法为设定刹车盘为平面旋转运动，转速用分段函数表达。熔覆头沿圆盘半径向由外向内运动，移动速度根据圆盘的转速设定。采用多层多道熔覆，对刹车盘实现高效修复再制造。
主权项:
1.本发明是提出一种利用超高速激光熔覆技术修复或强化刹车盘的方法，对刹车盘进行熔覆前需要进行一定的预处理，具体包括：（1）对于废旧刹车盘的修复，通过车床将厚度不均的刹车盘进行机加工，保证刹车盘各个位置的厚度均匀，用酒精洗去刹车盘表面的油污，对于新刹车盘的表面强化，需使用酒精清洗表面油污；（2）通过所设计的夹具将刹车盘固定在水平旋转的圆盘上；在圆盘旋转运动和熔覆头水平移动的配合下对刹车盘表面进行强化和修复；要求单道熔覆层的宽度和厚度保持不变必须控制熔覆线速度保持不变，要求多道熔覆层的表面尽可能的平整必须控制搭接率保持不变，故对圆盘转速和熔覆头移动速度用分段函数表示，圆盘每一圈都对应着不同的转速，根据圆盘每一圈的转动时间可以求出熔覆头的径向的移动速度（圆盘每转动一圈熔覆头移动距离为：（1-搭接率）*光斑直径）；（4）对与刹车盘的修复和强化设计两种不同类型的工艺参数即：强化工艺参数和修复工艺参数，在保证涂层质量的前提下，尽可能的提高加工速度；（4）最后在磨床上对熔覆后的表面进行精磨处理，使其达到使用要求。
一种金属复合材料的制备方法
发明专利申请公布专利号: CN116334509A
申请人: 华泊舰船新材料科技（天津）有限公司
发明人: 刘超
申请日期: 2021-12-22
公开日期: 2023-06-27
IPC分类:
C22C101/20
摘要:
本发明提供一种金属复合材料的制备方法，包括：将增强体与金属基体进行球磨，得到增强金属粉末；将所述增强金属粉末与酚醛树脂粉末进行混合，得到混合材料粉末；向所述混合材料粉末中加入环保胶，搅拌形成混合浆料，将所述混合浆料注入模具中，静置一定时间后得到混合材料块；对所述混合材料块进行烧结，得到金属复合材料。本发明的有益效果是使用环保胶形成混合金属块，然后再进行烧结，能够解决同时采用压制和高温烧结的方式制备材料会导致碳材料或硼纤维分布不均，进一步影响材料性能的问题，能够使得碳材料或硼纤维与金属基体混合均匀，进一步提升力学性能。
主权项:
1.一种金属复合材料的制备方法，包括：将增强体与金属基体进行球磨，得到增强金属粉末；将所述增强金属粉末与酚醛树脂粉末进行混合，得到混合材料粉末；向所述混合材料粉末中加入环保胶，搅拌形成混合浆料，将所述混合浆料注入模具中，静置一定时间后得到混合材料块；对所述混合材料块进行烧结，得到金属复合材料。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)