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持续更新中专利搜索结果 关键词: "复合材料"
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一种高强韧层状结构TiCx/Ti基复合材料及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN118082355A
申请人: 北京交通大学; 北京交通大学唐山研究院
发明人: 黄振莺;杜洲;胡文强;李学;吴友波;庄慰慈;孙千雯;周洋;于文波;李翠伟;李世波
申请日期: 2024-04-02
公开日期: 2024-05-28
IPC分类:
B32B37/06
摘要:
本发明提供一种高强韧层状结构TiC<subgt;x</subgt;/Ti基复合材料及其制备方法，其中，制备方法包括如下步骤：步骤S1，准备基体，所述基体为含Ti箔片；步骤S2，准备Ti?Ti<subgt;3</subgt;AlC<subgt;2</subgt;复合层片，该复合层片是由含Ti和Ti<subgt;3</subgt;AlC<subgt;2</subgt;的粉体浆料通过有机流延法制备而成；步骤S3，将所述Ti?Ti<subgt;3</subgt;AlC<subgt;2</subgt;复合层片与所述基体交替层叠多层，得到层合体；步骤S4，将所述层合体进行热压烧结，得到高强韧层状结构TiC<subgt;x</subgt;/Ti基复合材料。根据本发明实施例的制备方法，通过热压烧结Ti<subgt;3</subgt;AlC<subgt;2</subgt;原位生成TiC<subgt;x</subgt;，同时脱溶的A位Al原子与Ti产生合金化的作用，从而起到性能强化的效果。根据本发明实施例的高强韧层状结构TiC<subgt;x</subgt;/Ti基复合材料，其弯曲强度可以高达1358MPa的同时，断裂韧性高达31.87MPa·m<supgt;1/2</supgt;，兼具高强度和高韧性。
主权项:
1.一种高强韧层状结构TiCx/Ti基复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1，准备基体，所述基体为含Ti箔片；步骤S2，准备Ti-Ti3AlC2复合层片，该复合层片是由含Ti和Ti3AlC2的粉体浆料通过有机流延法制备而成；步骤S3，将所述Ti-Ti3AlC2复合层片与所述基体交替层叠多层，得到层合体；步骤S4，将所述层合体进行热压烧结，得到高强韧层状结构TiCx/Ti基复合材料。
一种耐磨铝基复合材料的制备方法
实质审查的生效专利号: CN118385605A
申请人: 东南大学
发明人: 薛烽;周政;李冠震;胡观志;彭金宝
申请日期: 2024-03-28
公开日期: 2024-07-26
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明公开了一种耐磨铝基复合材料的制备方法，铝基复合材料由AlSi10Mg和TiC组成，通过激光选区熔化技术将混合粉末材料打印在基板上，最后进行切削加工制备而成。制备方法包括如下步骤：制备耐磨铝基复合材料混合卫星粉末，微米的AlSi10Mg粉末和纳米的TiC粉末通过球磨机低能球磨制备而成；对铝基板进行酒精清洗，去除氧化物和油污；使用激光选区熔化设备SP100在铝基板上按照激光能量密度40J/mm<supgt;3</supgt;、层间旋转角为67°进行增材制造；每层粉末在激光作用熔化后快速冷却，逐层实现增材制造。本发明提供的耐磨铝基复合材料轻质耐磨、硬度高、且提供的制备方法生产效率高，制备的耐磨铝基复合材料可很好地应用于航空航天部分零部件中。
主权项:
1.一种耐磨铝基复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、制备由AlSi10Mg和陶瓷颗粒通过球磨机低能球磨而成的卫星粉末颗粒；球磨转速为400rad/min，球料比为1：1，球磨时间为3～4h；步骤2、取卫星粉末颗粒在激光选区的基板上逐层铺粉并利用激光作为热源将粉末熔化成熔滴，在保护气氛下冷却凝固，按照设定形貌和层数进行增材制备，形成耐磨铝基复合材料。
具有交联互锁结构的Al2O3/Al复合材料的制备方法
实质审查的生效专利号: CN118028651A
申请人: 青岛融合装备科技有限公司
发明人: 刘远; 李晶晶; 王杨; 王步洲
申请日期: 2024-03-27
公开日期: 2024-05-14
IPC分类:
C22C1/10
摘要:
本发明公开了一种具有交联互锁结构的Al<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;/Al复合材料的制备方法，属于铝基复合材料技术领域。其技术方案为：将Al<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;陶瓷骨架和铝基金属基体作为预浸渗体，具体为：将Al<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;陶瓷骨架预热，放置于模具中，把加热熔融的Al液真空吸铸到已放置有Al<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;陶瓷骨架的模具中，在无氧环境下升温进行低压浸渗，低压浸渗完成后，降温即得到具有交联互锁结构的Al<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;/Al复合材料。本发明可以有效降低熔融Al合金在空气下的氧化而生成氧化皮，降低Al合金和Al<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;之间的润湿性；低压环境下可以将具有大的表面张力的熔融Al合金和Al<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;结合良好，Al合金基体可以充分浸渗入Al<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;陶瓷骨架内部。
主权项:
1.具有交联互锁结构的Al2O3/Al复合材料的制备方法，其特征在于，将Al2O3陶瓷骨架和铝基金属基体作为预浸渗体，具体为：将Al2O3陶瓷骨架预热，放置于模具中，把加热熔融的Al液真空吸铸到已放置有Al2O3陶瓷骨架的模具中，在无氧环境下升温进行低压浸渗，低压浸渗完成后，降温即得到具有交联互锁结构的Al2O3/Al复合材料。
一种选区激光熔融工艺制备镁基非晶复合材料的方法
实质审查的生效专利号: CN118237598A
申请人: 河北科技大学
发明人: 杨光; 苗天; 赵昆; 王金业; 张永弟
申请日期: 2024-03-26
公开日期: 2024-06-25
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本发明公开了一种选区激光熔融工艺制备镁基非晶复合材料的方法，涉及属于金属选区激光熔融（SLM）技术领域。所述方法采用机械混合的方法，向Mg<subgt;65</subgt;Cu<subgt;12</subgt;Zn<subgt;5</subgt;Y<subgt;6</subgt;非晶粉末中添加纯Mg粉的方式探究不同混合时间对粉末的差异性，最终确定最优混合时间，为打印实验做准备，另外探究SLM工艺参数及改变Mg?Cu?Zn?Y体系中Mg元素含量，通过SLM技术制备出具有优异强度和韧性的镁基非晶复合材料，最终解决铸态下无法成型大尺寸及复杂结构镁基非晶复合材料的问题，为SLM工艺制备镁基非晶复合材料提供参考，同时采用优化的工艺参数制备出了表面无裂纹及无缺陷的复杂龙型模型，证明了参数的可靠性。
主权项:
1.一种选区激光熔融工艺制备镁基非晶复合材料的方法，其特征在于包括如下步骤：S1：采用向非晶粉末中添加纯Mg粉的方式进行粉末成分的配比；S2：采用不同混合时间对混合非晶复合材料进行取样，检测不同混合时间下非晶复合粉末流动性和微观形貌差异，得到最优混合时间，最后表征最优粉末混合时间下粉末均匀性分布情况；S3：采用混合好的非晶复合粉末进行SLM成型实验，设计成型实验的工艺参数范围，采用不同激光功率、扫描速度和扫描间距的组合打印成型试件，并对成型试件进行压缩试验，得到具有一定强度和塑性的最优工艺参数组合。
含NiAl纳米纤维的Ni-Al基金属结合金刚石工具材料及制备方法
实质审查的生效专利号: CN118241129A
申请人: 广东奔朗新材料股份有限公司; 西安建筑科技大学; 西安建筑科技大学华清学院
发明人: 杨潘; 马绍伟; 陶洪亮; 尹育航; 肖国庆; 丁冬海; 段锋
申请日期: 2024-03-21
公开日期: 2024-06-25
IPC分类:
C22C49/08
摘要:
本发明提供一种含NiAl纳米纤维的Ni?Al基金属结合金刚石工具材料及制备方法，所述材料以质量百分比计，包括以下原料组分：金刚石粉8～10％，Mg?Al合金粉0.5～15％，Al粉13.97～17.04％，Ni粉61.03～74.46％，各组分的质量百分比合计为100％。制备方法包括以Al粉、Ni粉和金刚石粉为原料，以Mg?Al合金粉为添加剂，采用自蔓延高温合成法制得；所述原料以质量百分比计，包含金刚石粉8～10％，Mg?Al合金粉0.5～15％，Al粉13.97～17.04％，Ni粉61.03～74.46％，各组分的质量百分比合计为100％。本发明提供的Ni?Al基金属结合金刚石工具材料的制备原料能够发挥协同增效作用，复合材料中含有NiAl纳米纤维，且NiAl纳米纤维分布于金刚石与Ni?Al基体之间，能充分发挥纳米晶须的桥接作用，使Ni?Al基金属结合金刚石工具材料的力学性能得到有效提高。
主权项:
1.一种含NiAl纳米纤维的Ni-Al基金属结合金刚石工具材料，其特征在于，以质量百分比计，包括以下原料组分：金刚石粉8～10％，Mg-Al合金粉0.5～15％，Al粉13.97～17.04％，Ni粉61.03～74.46％，各组分的质量百分比合计为100％。
一种基于激光选区熔化成形技术制备石墨烯增强钛合金复合材料的方法
实质审查的生效专利号: CN118127364A
申请人: 江苏省特种设备安全监督检验研究院
发明人: 区炳显; 杨永强; 刘峥; 刘文俊; 王群; 熊立斌; 孟祥伟; 贺庆
申请日期: 2024-03-21
公开日期: 2024-06-04
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明公开了一种基于激光选区熔化成形技术制备石墨烯增强钛合金复合材料的方法。本发明所述方法包括：将石墨烯和钛合金粉末置入球磨机进行球磨；将球磨后的石墨烯和钛合金粉末过筛网，得到石墨烯钛合金复合粉末；将所得的复合粉末置于激光选区熔化成形设备中熔化成形，得到石墨烯增强钛合金复合材料。本发明所述制备石墨烯增强钛合金复合材料方法操作简单，所采用的SLM成形技术由于具有瞬熔即凝的工艺特点，可对成形件起到晶粒细化的作用；另外，本发明所述方法工序少，成本低，不需要经过多的机械加工即可成形出石墨烯增强钛合金复合材料。
主权项:
1.一种基于激光选区熔化成形技术制备石墨烯增强钛合金复合材料的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：(1)将石墨烯和钛合金粉末置入球磨机，在常温下进行球磨；(2)将球磨后的石墨烯和钛合金粉末过筛网，得到石墨烯钛合金复合粉末；(3)将步骤(2)所得的复合粉末置于激光选区熔化成形设备中熔化成形，得到石墨烯增强钛合金复合材料。
一种粉末冶金空调压缩机零件的制备工艺、中间板、下法兰
实质审查的生效专利号: CN118268574A
申请人: 广东东睦新材料有限公司
发明人: 苏镇坚;梁集标;龚海珊;刘智杰;马瑞辉
申请日期: 2024-03-20
公开日期: 2024-07-02
IPC分类:
C22C38/12
摘要:
本发明公开了一种粉末冶金空调压缩机零件的制备工艺、中间板、下法兰，其中制备工艺包括粉末填充，将已预先完成混合的材料填充进模具，先填充合金粉，后填充基粉；预压成型，使粉末均匀，得到产品雏形；压制成型，得到压坯；烧结，先将压柸从磨具中脱模，脱模后的压坯被送入高温烧结炉内烧结，得到合金烧结体；ST处理，合金烧结体在水蒸气处理炉加热反应8～12h，然后冷却，得到水蒸气处理品；检验，水蒸气处理品经检验后判断是否为及格品。中间板和下法兰均应用了上述的制备工艺。
主权项:
1.一种粉末冶金空调压缩机零件的制备工艺，其特征在于，包括：材料预混合：将多种原料粉末预先充分混合，材料包括基粉和合金粉，所述基粉为由1～4％Cu、0.5～1.5％C、0.5～0.7％蜡基润滑剂以及其余为铁组成的复合材料，所述合金粉由1～4％Cu、0.5～2％Mo、0.5～1.5％C、0.02～0.04％铁锰合金，以及0.5～0.7％蜡基润滑剂组成；粉末填充，将已预先完成混合的材料填充进模具，先填充合金粉，后填充基粉；预压成型，使粉末均匀，得到产品雏形；压制成型，得到压坯；烧结，先将压柸从磨具中脱模，脱模后的压坯被送入高温烧结炉内烧结，得到合金烧结体；ST处理，合金烧结体在水蒸气处理炉加热反应8～12h，然后冷却，得到水蒸气处理品；检验，水蒸气处理品经检验后判断是否为及格品。
氮化硼增强铜基复合材料及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN117884634A
申请人: 天津大学;
发明人: 何春年;朱少强;张翔;赵乃勤;钱天刚
申请日期: 2024-03-18
公开日期: 2024-05-31
IPC分类:
C22F1/08
摘要:
本发明提供了一种氮化硼增强铜基复合材料及其制备方法，其中，该制备方法包括：制备氮化硼?铜的复合粉末；利用粉末冶金工艺将复合粉末制成氮化硼?铜的复合材料；对复合材料进行机械变形加工，使复合材料致密化，形成氮化硼与铜的叠层结构，得到氮化硼增强铜基复合材料；其中，叠层结构中氮化硼之间沿主变形方向的角度差小于10°。
主权项:
1.一种氮化硼增强铜基复合材料的制备方法，其特征在于，包括：制备氮化硼-铜的复合粉末；利用粉末冶金工艺将所述复合粉末制成氮化硼-铜的复合材料；对所述复合材料进行机械变形加工，使所述复合材料致密化，形成氮化硼与铜的叠层结构，得到氮化硼增强铜基复合材料；其中，所述叠层结构中氮化硼之间沿主变形方向的角度差小于10°。
一种基于氧化调控的耐高温高强高韧金属基自润滑复合材料及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN118186278A
申请人: 东北大学
发明人: 陈明辉; 唐晨; 王群昌; 周文; 王福会
申请日期: 2024-03-11
公开日期: 2024-06-14
IPC分类:
C22C32/00
摘要:
本发明属于腐蚀与自润滑领域，具体涉及一种基于氧化调控的耐高温高强高韧金属基自润滑复合材料及其制备方法。该复合材料以微米级富铬的钴基、镍基或铁基高温合金粉为基粉，与CaF<subgt;2</subgt;粉及Y<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;粉混合，通过放电等离子烧结设备加压烧结而成，原始粉末质量百分比分别为：基粉85～97％、CaF<subgt;2</subgt;粉2～10％、Y<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;粉1～5％，原始粉末的颗粒尺寸为45～105μm、≤10μm、≤50nm。本发明解决现有技术中自润滑复合材料低强度、低韧性、高孔隙率以及高温腐蚀磨损诱发失效等问题，可应用于高温大气环境及高载荷冲击下运动和传动零部件的生产。
主权项:
1.一种基于氧化调控的耐高温高强高韧金属基自润滑复合材料，其特征在于，该复合材料以微米级富铬的钴基、镍基或铁基高温合金粉为基粉，与CaF2粉及Y2O3粉混合，通过放电等离子烧结设备加压烧结而成，原始粉末质量百分比分别为：基粉85～97％、CaF2粉2～10％、Y2O3粉1～5％，原始粉末的颗粒尺寸为45～105μm、≤10μm、≤50nm。
一种激光辅热塑形耦合多路送丝辅助合金增材制造方法
实质审查的生效专利号: CN117961302A
申请人: 河北工业大学
发明人: 王慧远; 韩露; 花珍铭; 刘旭; 靳慎豹
申请日期: 2024-03-06
公开日期: 2024-05-03
IPC分类:
B23K26/348
摘要:
本发明提供了一种激光辅热塑形耦合多路送丝辅助合金增材制造方法，属于合金增材制造领域，具有高效、灵活、安全等特点，是大型复杂金属构件短流程制造技术，可以满足交通装备、航空航天等领域。现有镁合金、铝合金增材制造面临成分调控难、粗糙度大、成形精度不高等难题，本发明采用激光辅热塑形耦合多路送丝辅助合金增材制造方法，根据待加工组分和组分比例，调整相关工艺和焊丝、主路和旁路丝速度、电流、电压及激光辐照等参数，较好实现镁合金、铝合金的增材制造，实现成分灵活调控，提高成形精度，实现晶粒尺寸细化，晶粒尺寸≤45μm，合金力学性能各向异性差异率＜5％，同时降低生产成本，适用于产业化生产。
主权项:
1.一种激光辅热塑形耦合多路送丝辅助合金增材制造方法，其特征在于，它主要包括如下方法步骤：主路丝为AZ系镁合金、Mg-稀土(RE)系镁合金、7075系铝合金、6061系铝合金、5356系铝合金、4220系铝合金、4043系铝合金、2319系铝合金、Al-Mg系铝合金、Al-Cu-Mg系铝合金中的一种或任意组合，直径为0.8-1.6mm；旁路丝材为AZ系镁合金、Al-TiC复合材料、Al-SiC复合材料、纯Al或纯Mg中的一种或任意组合，直径为0.6-2.0mm；(1)将基板打磨干净，去除表面氧化皮，使用无水乙醇清洗后干燥待用；所述的基板为镁合金或铝合金中的一种，(2)基板预热：将基板加热至50-200℃，将预热后的基板用夹具固定于工作台上；(3)调整机械臂位置，主路丝垂直于基板，旁路丝可以为单路或多路，旁路丝与主路丝的夹角为20-70°，主路丝干伸长为10-16mm，旁路丝干伸长15-17mm；(4)使用冷金属过渡焊电源耦合光纤激光器进行起弧增材制造5-30层，其中，电流为72-180A，电压为10-25V，主路丝速度为3.5-6.0m/min，旁路丝速度为0.1-0.8m/min，焊接速度为3-7mm/s，所述的光纤激光器：激光功率为300-2000W，频率为200-5000Hz，波长为1080nm，每层起弧增材制造层的温度为90～150℃；(5)待增材制造结束后，采用光纤激光器进行扫描2-20s获得合金型材，所述的合金型材为铝合金或镁合金的型材中的一种，其中合金晶粒尺寸≤45μm，合金力学性能各向异性差异率＜5％；所述的光纤激光器：激光功率为300-2000W，频率为200-5000Hz，波长为1080nm。
一种高熵合金复合材料的制备方法
实质审查的生效专利号: CN118166346A
申请人: 江苏大学
发明人: 庄栋栋; 尧旺仕; 连鑫龙; 陶望望
申请日期: 2024-03-04
公开日期: 2024-06-11
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明提供了一种制备高熵合金复合材料的方法。在本发明中，先采用同步激光熔覆技术制备高熵合金网格，再采用热处理技术强化高熵合金网格，然后利用热压技术将高熵合金复合粉末成形，最后采用激光熔凝技术将热压的复合材料最终成形。由于高熵合金合金网格的存在可避免陶瓷颗粒的大面积富集，先采用热压技术预制坯料，既可增加后续熔凝过程中高熵合金网格与高熵合金复合材料间的结合，又可减缓熔凝过程中陶瓷颗粒的聚合速度，从而在陶瓷颗粒未聚集前而凝固成形。因此，本发明制备的高熵合金复合材料未发生增强相的聚集，复合材料具有良好的强韧性能。
主权项:
1.一种高熵合金复合材料的制备方法，其特征在于，具体包括如下步骤：(1)选用真空雾化的高熵合金粉末，采用同步激光熔覆技术制备高熵合金网格，网格的横纵向间距相同，所述激光熔覆的工艺参数如下：激光功率为1200～2000W，光斑直径为2～6mm，扫描速度为5～10mm/s，搭接率为40～60％，送粉速度为6～14g/min；(2)将步骤(1)得到的高熵合金网格热处理，热处理温度为600～800℃，热处理时间为2～3h；(3)将真空雾化的高熵合金粉末与陶瓷颗粒进行球磨混粉，高熵合金粉末与陶瓷颗粒的质量比为100：5～10，获得均匀的复合粉末；(4)将步骤(2)制得的高熵合金网格置入热压模具，然后加热和保温，再将步骤(3)获得的复合粉末倒入热压模具中，利用压机进行热压烧结处理，热压烧结的温度为500～800℃，时间为60～80min，最后利用顶出装置顶出制好的热压坯料；(5)将步骤(4)获得的热压坯料置于加工平台，采用超声辅助激光熔凝技术对热压坯料进行熔凝处理，获得陶瓷颗粒增强的高熵合金复合材料，所述激光熔凝的工艺参数如下：激光功率800～1000W，光斑直径3～5mm，扫描速度5～8mm/s，搭接率40-50％；(6)在步骤(5)获得的高熵合金复合材料表面，重复实施步骤(1)～步骤(5)，获得不同厚度的陶瓷颗粒增强的高熵合金复合材料。
一种增材制造用颗粒增强铝基复合材料丝材及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN117888009A
申请人: 湖南大学
发明人: 蒋福林;冯品铭;汤杰;滕杰
申请日期: 2024-02-27
公开日期: 2024-04-16
IPC分类:
C22C21/02
摘要:
本发明涉及一种增材制造用铝基复合材料丝材及其制备方法，属于增材制造、金属材料领域。本发明将增强体颗粒和铝合金粉末混合均匀后，经冷等静压成型和真空热压烧结制得铝基复合材料锭坯；锭坯进行热挤压成圆棒材，将其放入连续挤压设备中，进行连续挤压变形得到杆材；最后将杆材经多道次拉拔和表面处理后得到用于增材制造的铝基复合材料丝材。本发明制备的铝基复合材料丝材表面质量好，内部组织均匀细小，减少了诸如空洞等组织缺陷，使丝材的刚度、抗拉强度以及韧性提高。
主权项:
1.一种增材制造用铝基复合材料丝材，其特征在于：所述铝基复合材料丝材包括基体相和颗粒增强相，所述基体相为Al-Si系合金；所述增强颗粒为SiC、TiC、TiB2中的至少一种。
基于激光熔化沉积与激光空扫的颗粒增强钛基复合材料的制备方法
实质审查的生效专利号: CN118123039A
申请人: 南京工业大学
发明人: 丁洁; 刘保飞; 冯元; 陈洋; 李卓昀; 杜辉; 冯亮; 常辉
申请日期: 2024-02-26
公开日期: 2024-06-04
IPC分类:
B22F10/38
摘要:
本发明提供一种基于激光熔化沉积与激光空扫的颗粒增强钛基复合材料的制备方法，通过采用激光熔化沉积和激光空扫相交替的方式，制备得到的复合材料基体中TiC呈颗粒状分布于α晶粒内及β晶界上，无TiC的偏析现象和未熔TiC，棒状和长条状TiC转化为颗粒状TiC，使得TiC可以承受更高的局部应力，裂纹很难在颗粒状TiC中形成，从而提高了复合材料的拉伸性能尤其是延伸率，同时避免了后期热处理所花费的大量时间。
主权项:
1.一种基于激光熔化沉积与激光空扫的颗粒增强钛基复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、按质量百分比称量增强体粉末和钛合金粉末，真空环境下烘干处理后，将增强体粉末和钛合金粉末混合均匀，得到混合粉末；S2、将步骤S1中准备好的混合粉末置于送粉器中，打开工作台上预热装置对基板进行预热处理，设置激光熔化沉积工艺参数，通过激光逐层熔化沉积得到沉积层；S3、送粉器停止送粉，改变激光扫描的方向，对步骤S2获得的沉积层进行激光空扫，直至完成对整个沉积层处理，通过激光空扫改善沉积层中增强体的形貌，减少沉积层中未熔增强体粉末的比例；S4、在激光空扫后的沉积层上依次循环重复步骤S2和S3直至试样成型。
一种可调控Mg元素梯度分布的高强β-SiCnp增强铝基复合材料的制备方法
实质审查的生效专利号: CN117965942A
申请人: 哈尔滨工业大学
发明人: 陈国钦;韩智超;王平平;鞠渤宇;马媛媛;武高辉
申请日期: 2024-02-23
公开日期: 2024-05-03
IPC分类:
C22C1/10
摘要:
一种可调控Mg元素梯度分布的高强β?SiCnp增强铝基复合材料的制备方法，涉及一种铝基复合材料的制备方法。为了解决β?SiCnp颗粒团聚和β?SiCnp与铝基体界面结合差问题、以及现有的梯度材料制备方法制备的材料的成分阶梯变化明显均匀性差的问题。本发明借助增强体β?SiCnp调控铝合金自身的Mg元素的分布，在复合材料的制备过程中获得可控的Mg元素梯度分布的复合材料。Mg元素梯度分布表现为由表及里Mg元素含量逐渐降低，制备的复合材料致密度高，β?SiCnp?Al的界面结合良好，可以承载更高的载荷，并提高致密度。
主权项:
1.一种可调控Mg元素梯度分布的高强β-SiCnp增强铝基复合材料的制备方法，其特征在于：可调控Mg元素梯度分布的高强β-SiCnp增强铝基复合材料的制备方法按以下步骤进行：一、称料：称取β-SiCnp粉末、铝合金粉和块体铝合金；所述铝合金粉和块体铝合金的成分相同；所述铝合金粉和块体铝合金中Mg含量为1.5wt.％-4wt.％；二、混合粉末：首先对β-SiCnp粉末进行加热预处理，然后处理后的β-SiCnp粉末和步骤一称取的铝合金粉进行超声混合和烘干，得到混合粉末；所述β-SiCnp粉末的加热预处理工艺为：在1000℃-1200℃下保温1h；三、大气环境下室温压力浸渗与合金元素梯度分布调控将块体铝合金熔炼得到熔融的铝合金，将步骤二得到的混合粉末过筛后放入模具中冷压得到预制体，并预热预制体；在空气中室温下采用熔融的铝合金对冷压得到的预制体进行压力浸渗，得到β-SiCnp增强铝基复合材料；所述进行压力浸渗时的压力为40-200MPa；所述块体铝合金和预制体的体积比为12：1；四、材料的固溶时效：将步骤三得到的β-SiCnp增强铝基复合材料进行固溶时效处理，即完成；所述固溶时效工艺为：在490-500℃固溶1-2h，然后在190-195℃时效8-10h。
一种复合材料复杂曲面工装结构的电弧增材制造方法
实质审查的生效专利号: CN117921137A
申请人: 成都飞机工业（集团）有限责任公司
发明人: 陈勇; 荣鹏; 杨东; 黄丹; 成靖; 易涛; 高川云; 王晓燕
申请日期: 2024-02-23
公开日期: 2024-04-26
IPC分类:
B33Y50/00
摘要:
本发明公开了一种复合材料复杂曲面工装结构的电弧增材制造方法，属于生产制造技术领域，可实现复杂曲面工装的快速制造及批量生产应用，具体方案为：包括以下步骤：基于工装模型，对工装模型进行分层切片；对工装成型进行路径规划；其中，路径规划时沿工装模型的短边往复平行线填充路径；基于分层切片信息和路径规划信息进行工装成型。本发明采用电弧熔丝增材制造技术进行导管工装结构的直接制造，具有无需模具、复杂结构可直接制造、制造效率高等优势，可以实现工装结构的快速交付使用；本发明采用通过工艺参数匹配、成形路径优化和层间温度控制，可以提高电弧增材制造的精度、减少材料浪费、节约制造成本。
主权项:
1.一种复合材料复杂曲面工装结构的电弧增材制造方法，其特征在于，包括以下步骤：基于工装模型，对工装模型进行分层切片；对工装成型进行路径规划；其中，路径规划时沿工装模型的短边往复平行线填充路径；基于分层切片信息和路径规划信息进行工装成型。
一种粉状复合材料及超高量污泥减排污水处理方法
实质审查的生效专利号: CN117964094A
申请人: 上海欧依有机光电材料有限公司
发明人: 李元尨;张晓敏;郝振文;李大忠;李葰;王天海
申请日期: 2024-02-22
公开日期: 2024-05-03
IPC分类:
C02F3/10
摘要:
本发明公开了一种粉状复合材料及超高量污泥减排污水处理方法。复合材料由多孔性结构粉体作填料，或由多孔性结构粉体和非孔性粉体组合作填料；与中链固体脂肪酸活性组分复配结合而成。本发明的污水处理粉状复合材料同覆接长链脂肪酸酰胺的粉状生物载体或包括具有协同效应增效剂的覆接长链脂肪酸酰胺的粉状生物载体混配使用。通过关闭剩余污泥出口阀，加入到运行中的生物处理池中，和原活性污泥共存，进入好氧池、二次沉淀池再返回厌氧池、循环生成新生物生态，内循环达到不排泥或几乎不排泥的污水生物处理模式。
主权项:
1.一种污水处理粉状复合材料，其特征在于，由多孔性结构粉体作填料、或由多孔性结构粉体和非孔性粉体组合作填料；与中链固体脂肪酸活性组分复配结合组成，该污水处理粉状复合材料的密度为1.05*1000～1.35*1000kg/m3，粒径为10～325目。
一种激光粉末床熔融技术制备高性能镍基高温合金/陶瓷复合材料的方法
实质审查的生效专利号: CN117983834A
申请人: 西北工业大学;
发明人: 苏海军;杨培鑫;郭一诺;夏乐;高宏亮;李翔;张卓;郭敏
申请日期: 2024-02-22
公开日期: 2024-05-07
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明提供了一种激光粉末床熔融技术制备高性能镍基高温合金/陶瓷复合材料的方法，涉及激光增材制造技术领域。本发明提供的激光粉末床熔融技术制备高性能镍基高温合金/陶瓷复合材料的方法，包括以下步骤：将陶瓷粉末和镍基高温合金粉末混合，得到混合粉末；将所述混合粉末进行激光粉末床熔融成形，得到高性能镍基高温合金/陶瓷复合材料。本发明提供的制备方法能够细化晶粒，提高强度和硬度，提升镍基高温合金/陶瓷复合材料的综合性能。
主权项:
1.一种激光粉末床熔融技术制备高性能镍基高温合金/陶瓷复合材料的方法，包括以下步骤：将陶瓷粉末和镍基高温合金粉末混合，得到混合粉末；将所述混合粉末进行激光粉末床熔融成形，得到高性能镍基高温合金/陶瓷复合材料。
多孔硅碳复合材料、其制备方法及在二次电池中的应用
发明专利权授予专利号: CN117766742A
申请人: 华北电力大学
发明人: 辛燕; 田华军; 李洋阳; 贺碧娇
申请日期: 2024-02-20
公开日期: 2024-03-26
IPC分类:
H01M4/36
摘要:
本发明提供了一种多孔硅碳复合材料、其制备方法及在二次电池中的应用。所述的方法包括：使球形硅基合金粉与蚀刻液在室温下反应，获得球形多孔硅材料；将球形多孔硅材料与改性碳源混合球磨，获得前驱体；在保护性气氛中对该前驱体进行热处理，得到多孔硅碳复合材料；该蚀刻液包含表面活性剂和无酸试剂。本发明提供的多孔硅碳复合材料为球形，其形貌完整且孔隙多，循环性能好，并具有大容量、高振实密度、高比表面积、高锂离子扩散能力等优点，可用于大规模制备高性能二次锂离子电池的电极负极材料，并能够有效提高锂离子电池的容量和效率，且其制备方法工艺简单，原料成本低、利用率高，环境污染小，反应充分，安全隐患小，适合大规模工业生产。
主权项:
1.一种多孔硅碳复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、使球形硅基合金粉与蚀刻液充分接触，并在室温下反应0.1 h～72 h，获得球形多孔硅材料，所述蚀刻液包含表面活性剂和无酸试剂；S2、将碳源与掺杂源混合球磨，将形成的混合物干燥后在惰性气氛中以1 ℃/min～10℃/min的升温速度升温到700 ℃～900 ℃，并保温处理1 h～10 h，获得改性碳源；S3、将所述球形多孔硅材料与改性碳源混合球磨，获得前驱体；S4、在保护性气氛中，将所述前驱体以1 ℃/min～10 ℃/min的升温速度升温至500 ℃～1000 ℃，并保温处理0.1 h～48 h，得到多孔硅碳复合材料。
金属粉末加工用的计量设备
实质审查的生效专利号: CN117815983A
申请人: 蓬莱市超硬复合材料有限公司
发明人: 张华; 王振宇; 赵成亮; 司守佶; 姚海滨; 刘欣
申请日期: 2024-02-20
公开日期: 2024-04-05
IPC分类:
B01F35/75
摘要:
本发明涉及金属粉末技术领域，公开了金属粉末加工用的计量设备，包括桶体，桶体的底部为漏斗状，桶体顶部设置上盖，上盖上安装第一驱动组件；桶体的内部设置连接轴，连接轴与第一驱动组件的输出端传动连接；桶体内设置刮搅组件，刮搅组件与连接轴固定连接，刮搅组件用于刮取桶体内壁上的物料以及搅拌混合物料；桶体内部安装传动组件，传动组件的输入端与连接轴传动连接，传动组件的输出端与搅拌件传动连接，用于带动搅拌杆自转的同时绕连接轴公转。本发明通过刮搅组件和搅拌件进行搅拌，并且搅拌件既可以自转又可以绕连接轴公转，两种转动形式和两种搅拌形式，避免物料堆积或者结块，提高了混合效果，加快出料效率。
主权项:
1.金属粉末加工用的计量设备，包括桶体(1)，所述桶体(1)的底部为漏斗状，其特征在于：所述桶体(1)顶部固定设置上盖(3)，所述上盖(3)上安装第一驱动组件；所述桶体(1)的内部转动设置连接轴(12)，所述连接轴(12)与第一驱动组件的输出端传动连接；所述桶体(1)内设置刮搅组件，刮搅组件与连接轴(12)固定连接，刮搅组件用于刮取桶体(1)内壁上粘连的物料以及搅拌混合物料；所述桶体(1)内部安装传动组件，传动组件的输入端与连接轴(12)传动连接，传动组件的输出端与搅拌件(8)传动连接，用于带动搅拌件(8)自转的同时绕连接轴(12)公转。
一种具有高强度层状Ti/Al复合材料的制备方法
实质审查的生效专利号: CN118045983A
申请人: 哈尔滨工业大学
发明人: 安琦; 鲁伟航; 龚德龙; 黄陆军; 刘玉洋; 周士鹏; 程涵; 崔丽华; 耿林
申请日期: 2024-02-19
公开日期: 2024-05-17
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
一种具有高强度层状Ti/Al复合材料的制备方法，它涉及金属基复合材料领域，本发明的制备方法：(1)建立用于3D打印钛基的层状结构框架数字模型；(2)将球形钛基粉进行激光3D打印，得到钛基的层状结构框架；(3)将球形Al粉填充至钛基框架中，得到填粉框架；(4)将填粉框架经真空热压烧结，得到层状Ti/Al复合材料。本发明制备异质Ti/Al复合材料过程中，熔点较低Al的致密化温度较低，在合适的热压温度下既可以实现致密化，也并不会消除Ti中高强度的打印组织，提高层状结构材料的整体强度。
主权项:
1.一种具有高强度层状Ti/Al复合材料的制备方法，其特征在于它是按照以下步骤进行的：(1)建立用于3D打印的钛基层状结构框架数字模型；(2)将球形钛基粉进行3D打印，得到钛基的层状结构框架；(3)将球形Al粉填充至钛基框架中，得到填粉框架；(4)将填粉框架经真空热压烧结，得到层状Ti/Al复合材料。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
💡 技术分类说明： 悬停在图表柱子上查看：
B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)