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钴基高温合金高筒环锻件的辗轧成形方法
发明专利权授予专利号: CN102019333A
申请人: 贵州安大航空锻造有限责任公司
发明人: 夏欲民;吴浩;谢永富;雷静越;高先模;吴昊;邹善垚;王斌
申请日期: 2010-12-10
公开日期: 2012-09-19
IPC分类:
B21H1/06
摘要:
本发明公开了一种钴基高温合金高筒环锻件的辗轧成形方法，为轧制成形薄壁及组织和性能优良的高筒环锻件，其技术方案为：先把经预热的随动模套和加热到变形温度的钛合金预轧坯套装进轧环机，由轧环机的主辊、芯辊、抱辊和上、下锥辊对该两个工件进行定位；再启动轧环机，由其芯辊沿径向朝主辊方向作进给运动并与主辊一起以420KN～4600KN的轧制力在随动模套内辗轧预轧坯，使其以2mm/s～10mm/s的速度沿径向展宽，壁厚逐渐减小，其变形量达20％～40％后被辗轧成高筒环锻件，辗轧时上、下锥辊及两个抱辊不随预轧坯的径向展宽而外移。采用该方法轧制成形的钛合金高筒环锻件的壁厚最小值是25mm，高厚比的最大值是25mm，该锻件主要用于航空航天等领域使用的筒体等回转体零部件。
主权项:
1.一种钴基高温合金高筒环锻件的辗轧成形方法，其特征在于，包括以下步骤：预热随动模套到270℃～320℃的温度，并加热钴基高温合金预轧坯到1140℃～1160℃的变形温度；把所述随动模套和预轧坯装进轧环机，使随动模套套住预轧坯、预轧坯套住芯辊并且沿主辊和芯辊的中心距方向随动模套与主辊的外周面之间、随动模套的内环面与预轧坯的外周面之间、以及预轧坯的内环面与芯辊的外周面之间分别相切接触，随动模套被两个抱辊在其外周面扶持，上锥辊和下锥辊沿随动模套和预轧坯的上、下端面夹持该两个工件；启动轧环机使其主辊旋转并驱动随动模套、预轧坯、芯辊和两个抱辊转动，同时由轧环机驱动上锥辊和下锥辊夹持住随动模套和预轧坯一起转动，芯辊沿径向朝主辊方向作进给运动并与主辊一起以420KN～4600KN的轧制力在随动模套内辗轧预轧坯，预轧坯以2mm/s～10mm/s的速度沿径向展宽，壁厚逐渐减小，其变形量达20％～40％后被辗轧成高筒环锻件，辗轧时上、下锥辊及两个抱辊不随预轧坯的径向展宽而外移。
铁基高温合金高筒环锻件的辗轧成形方法
发明专利权授予专利号: CN102085551A
申请人: 贵州安大航空锻造有限责任公司
发明人: 魏志坚;张衡;王超;苏春民;彭泉兴;田云;闵伟忠;李兴品
申请日期: 2010-12-10
公开日期: 2012-08-08
IPC分类:
B21H1/06
摘要:
本发明公开了一种铁基高温合金高筒环锻件的辗轧成形方法，为轧制成形薄壁及组织和性能优良的高筒环锻件，其技术方案为：先把经预热的随动模套和加热到变形温度的钛合金预轧坯套装进轧环机，由轧环机的主辊、芯辊、抱辊和上、下锥辊对该两个工件进行定位；再启动轧环机，由其芯辊沿径向朝主辊方向作进给运动并与主辊一起以380KN～4300KN的轧制力在随动模套内辗轧预轧坯，使其以3mm/s～10mm/s的速度沿径向展宽，壁厚逐渐减小，其变形量达25％～45％后被辗轧成高筒环锻件，辗轧时上、下锥辊及两个抱辊不随预轧坯的径向展宽而外移。采用该方法轧制成形的钛合金高筒环锻件的壁厚最小值是25mm，高厚比的最大值是25mm，该锻件主要用于航空航天等领域使用的封严环等回转体零部件。
主权项:
1.一种铁基高温合金高筒环锻件的辗轧成形方法，其特征在于，包括以下步骤：预热随动模套到260℃～310℃的温度，并加热铁基高温合金预轧坯到1000℃～1100℃的变形温度；把所述随动模套和预轧坯装进轧环机，使随动模套套住预轧坯、预轧坯套住芯辊并且沿主辊和芯辊的中心距方向随动模套与主辊的外周面之间、随动模套的内环面与预轧坯的外周面之间、以及预轧坯的内环面与芯辊的外周面之间分别相切接触，随动模套被两个抱辊在其外周面扶持，上锥辊和下锥辊沿随动模套和预轧坯的上、下端面夹持该两个工件；启动轧环机使其主辊旋转并驱动随动模套、预轧坯、芯辊和两个抱辊转动，同时由轧环机驱动上锥辊和下锥辊夹持住随动模套和预轧坯一起转动，芯辊沿径向朝主辊方向作进给运动并与主辊一起以380KN～4300KN的轧制力在随动模套内辗轧预轧坯，预轧坯以3mm/s～10mm/s的速度沿径向展宽，壁厚逐渐减小，其变形量达25％～45％后被辗轧成高筒环锻件，辗轧时上、下锥辊及两个抱辊不随预轧坯的径向展宽而外移。
钛靶铝背板焊接方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN102059421A
申请人: 宁波江丰电子材料有限公司
发明人: 姚力军;潘杰;王学泽;李响
申请日期: 2010-12-09
公开日期: 2011-05-18
IPC分类:
B23K1/20
摘要:
本发明实施例公开了一种钛靶铝背板焊接方法。该焊接方法包括：提供靶材和背板，所述靶材为Ti靶材，所述背板为Al背板；在所述Ti靶材的焊接面上形成镍层；采用钎焊方法将具有镍层的Ti靶材和Al背板结合起来。本发明所提供的钛靶铝背板焊接方法，通过在所述Ti靶材的焊接面上形成镍层，而镍层与焊接材料能够较好地润湿、结合，故本发明所提供的方法能够提高Ti靶材和Al背板的结合能力，不易产生Ti靶材从Al背板上脱落的现象。
主权项:
1.一种钛靶铝背板焊接方法，其特征在于，包括：提供靶材和背板，所述靶材为Ti靶材，所述背板为Al背板；在所述Ti靶材的焊接面上形成镍层；采用钎焊方法将具有镍层的Ti靶材和Al背板结合起来。
一种耐热全铝合金导线及其制造方法
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN102011035A
申请人: 江苏南瑞淮胜电缆有限公司
发明人: 邓显波;李一杰;庄永生
申请日期: 2010-12-04
公开日期: 2011-04-13
IPC分类:
C22F1/047
摘要:
本发明公开了一种耐热全铝合金导线及其制造方法，该耐热铝合金导线所包含元素的重量百分比为：镁Mg：0.40~0.80%，硅Si：0.05~0.35%，锆Zr：0.2~0.5%，铁Fe：0.15~1.0%，硼B：0.001~0.2%，稀土：0.05~0.3%，铜Cu：<0.01%，钛Ti、钒V、锰Mn、铬Cr元素之和<0.01%，其余为铝Al和不可避免的杂质；本发明的制造方法包括以下步骤：将铝、镁、硅、锆、铁、硼、稀土放入炉内合金化，搅拌，静置，铸造，轧制，拉丝，人工热时效处理，绞制。该耐热铝合金导线耐热性能优越，质量较轻，载流量大，强度较高，耐腐蚀，耐磨损，有效的增加输电线的输送容量和使用的寿命。
主权项:
1.一种耐热全铝合金导线，其特征在于该铝合金导线所包含元素的重量百分比为：镁Mg：0.40~0.80%，硅Si：0.05 ~0.35 %，锆Zr：0.2~0.5%，铁Fe：0.15~1.0%，硼B：0.001~0.2%，稀土：0.05~0.3%，铜Cu：<0.01%，钛Ti、钒V、锰Mn、铬Cr元素之和<0.01%，其余为铝Al和不可避免的杂质。
航空紧固件用钛合金及其制备方法
专利权的终止专利号: CN102011026A
申请人: 河北工业大学
发明人: 崔春翔;刘双进;姚勋;孙继兵;戚玉敏;王清周;杨薇
申请日期: 2010-12-02
公开日期: 2012-06-27
IPC分类:
C22F1/18
摘要:
本发明航空紧固件用钛合金及其制备方法，涉及钛基合金，其元素组成的质量百分比为Al：5％～9％、V：1％～6％、Mo：8％、Nb：11％～15％、Zr：1％、Cr：0.1％～2％和余量为Ti；在该钛合金的熔炼过程中加入非晶钛合金孕育剂。本发明航空紧固件用钛合金具有新的更加合理的元素组成成分，在熔炼工艺中加入了非晶钛合金孕育剂，增加了钛合金凝固时的异质形核核心，细化了铸态钛合金晶粒用本发明航空紧固件用钛合金的制备方法制得的航空紧固件用钛合金产品的抗拉强度可以达到1370MPa，延伸率可以达到11.6％，强韧兼备，可广泛应用于生产制造民用航空飞机的紧固件。
主权项:
1.航空紧固件用钛合金，其特征在于：其元素组成的质量百分比为Al：5％～9％、V：1％～6％、Mo：8％、Nb：11％～15％、Zr：1％、Cr：0.1％～2％和余量为Ti。
钛渣冶炼专用炭电极及其制备方法
专利权的终止专利号: CN101983002A
申请人: 河北联冠电极股份有限公司
发明人: 李兰静;周启;王兴源;戚志发;马泓龙;贾哲;赵鹤超
申请日期: 2010-11-26
公开日期: 2012-01-25
IPC分类:
C22B34/12
摘要:
本发明属于炭电极技术领域，公开了钛渣冶炼专用炭电极及其制备方法。其主要技术特征为：将煅后的固体原料电煅煤、石油焦、石墨碎进行筛分、电子配料系统配料后进入混捏锅搅拌、干混，然后加入煤沥青混捏，再经成型、焙烧和机加工生产出钛渣冶炼专用炭电极成品。本发明提供的钛渣冶炼专用炭电极不存在沥青挥发份、体密高、灰分低、抗氧化性好，用其代替自焙电极，没有焙烧散发的烟气挥发份，节省了自焙电极焙烧过程中的电量消耗，实现了节能环保，且安装简便，不会由于操作不慎造成电极软断、硬断事故的发生，大大提高了安全性。
主权项:
1.钛渣冶炼专用炭电极，其特征在于包括下列重量份的组分：粒径小于等于4mm的石墨碎 16—— 24重量份 粒径大于4mm小于等于10mm的石墨碎 12—— 20重量份粒径大于10mm小于等于16mm的石墨碎 8—— 14重量份电煅煤 4—— 10重量份石油焦 24—— 32重量份煤沥青 16—— 23重量份。
一种高温钛合金
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN101988167A
申请人: 北京工业大学
发明人: 李伯龙;丁蓓蓓;李红梅;韩鹏;聂祚仁
申请日期: 2010-11-26
公开日期: 2011-03-23
IPC分类:
C22C14/00
摘要:
一种高温钛合金属于合金领域。本发明提供了一种最高使用温度可达600℃的高温钛合金，其特征在于主要合金元素在已有600℃高温钛合金基础上做了含量的调整，同时加入Mo、Nb、和稀土元素(钕)Nd。合金成分范围(重量百分比)为：Al：6.2～6.5％，Zr：3.5～4.0％，Sn：2.0～2.5％，Mo：0.1～0.3％，Nb：0.6～0.9％，Si：0.3～0.4％，Nd：0.4～0.8％，余量为Ti。本发明合金具有较高的热强性和较好的热稳定性。可成为航空发动机中高温钛合金部件如压气机盘、叶片等的备选材料。
主权项:
1.一种高温钛合金，该合金包括Ti、Al、Zr、Sn和Si，其特征在于：该合金中还同时含有Nb、Mo、Nd三种元素，合金中各成分及其重量百分比为：Al：6.2～6.5％，Zr：3.5～4.0％，Sn：2.0～2.5％，Mo：0.1～0.3％，Nb：0.6～0.9％，Si：0.3～0.4％，Nd：0.4～0.8％，余量为Ti。
一种合金粉末过渡带极堆焊专用堆焊焊剂
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN101985194A
申请人: 天津市永昌焊丝有限公司
发明人: 陈洋
申请日期: 2010-11-19
公开日期: 2011-03-16
IPC分类:
B23K35/362
摘要:
一种合金粉末过渡带极堆焊专用堆焊焊剂，其烧结焊剂组分由三氧化二铝、氧化镁、氟化钙、氧化钙、二氧化钛、氧化锰和二氧化硅组成，其配方组成成份的重量百分比为：Al2O3 25-30％、MgO 22-28％、CaF2 8-12％、CaO 8-12％、TiO2 5-8％、MnO 4-6％、SiO2为余量。本发明的积极效果：合金粉过渡带极堆焊由于生产效率高，综合成本低，焊接质量好等特点，利用此工艺可以在普通低碳钢或低合金钢进行堆焊，通过调整过渡合金的种类和过渡合金的数量，可以获得不同硬度等级的熔敷金属。焊剂脱渣容易，焊道平整，美观，焊后加工余量小，保证了焊接质量。
主权项:
1.一种合金粉末过渡带极堆焊专用堆焊焊剂，其特征在于：烧结焊剂组分由三氧化二铝、氧化镁、氟化钙、氧化钙、二氧化钛、氧化锰和二氧化硅组成，其配方组成成份的重量百分比为：Al2O3 25-30％、MgO 22-28％、CaF2 8-12％、CaO8-12％、TiO2 5-8％、MnO 4-6％、SiO2为余量。
一种选择性提取锂的离子筛及其应用
发明专利权授予专利号: CN102049238A
申请人: 中南大学
发明人: 赵中伟;刘旭恒;司秀芬;陈爱良
申请日期: 2010-11-19
公开日期: 2012-08-15
IPC分类:
C22B26/12
摘要:
本发明涉及一种选择性提取锂的离子筛及其应用，所述的离子筛为Li4Ti5O12、LixMeyTi5O12、Li4MemTinO12中的一种或几种的混合物；Me为V、Fe、Co、Mn、Al、Ba、Ag、Zr、Nb中的一种或几种的混合；3＜x＜4，0＜y＜1，0＜m＜1，4＜n＜5。此材料尤其适用于高镁锂比卤水的镁锂分离，对Li+具有良好的嵌入和脱嵌性能。本发明所述的钛酸锂离子筛材料廉价易得，对Li+具有高选择性和较高的吸附量，循环寿命长；采用此钛酸锂离子筛材料进行镁锂分离以及提取锂的工艺流程短，操作简单，生产成本低，易于工业化应用。
主权项:
1.一种选择性提取锂的离子筛，其特征在于，所述的离子筛为Li4Ti5O12、LixMeyTi5O12、Li4MemTinO12中的一种或几种的混合物；所述的Me为V、Fe、Co、Mn、Al、Ba、Ag、Zr、Nb中的一种或几种的混合；3＜x＜4，0＜y＜1，0＜m＜1，4＜n＜5。
一种陶瓷Ti-Al合金复合膜的制备方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN101985084A
申请人: 南京工业大学
发明人: 范益群;徐南平;张栋强
申请日期: 2010-11-18
公开日期: 2011-03-16
IPC分类:
B01D69/10
摘要:
本发明涉及一种陶瓷Ti-Al合金复合膜的制备方法，在含氧气氛下，将多孔Ti-Al合金支撑体在600～1000℃下烧结1～20小时，使得多孔Ti-Al合金支撑体表面以及接近表面的孔口原位氧化生成一层氧化铝和氧化钛混合陶瓷膜层，通过控制温度和时间来控制陶瓷膜的厚度以及孔径，制备一系列孔径的陶瓷Ti-Al合金复合膜，满足不同应用需求。本方法制备工艺简单，解决了膜层之间的结合力问题，使得所制备的陶瓷/Ti-Al合金复合膜高温下更稳定。
主权项:
1.一种陶瓷Ti-Al合金复合膜的制备方法，其具体步骤为：在含氧气氛下，将多孔Ti-Al合金支撑体在600～1000℃下烧结1～20小时，使得多孔Ti-Al合金支撑体表面原位氧化生成一层氧化铝和氧化钛混合陶瓷膜层，通过控制温度和时间来控制陶瓷膜的厚度以及孔径，制备一系列孔径的陶瓷Ti-Al合金复合膜。
钛酸钡基Y5V纳米粉体及其陶瓷材料的制备方法
专利权的终止专利号: CN101786876A
申请人: 西北大学
发明人: 崔斌;邢祎琳;孙芳民;畅柱国;牛瑞媛
申请日期: 2009-12-31
公开日期: 2012-07-04
IPC分类:
C04B35/468
摘要:
本发明公开了一种Y5V钛酸钡基纳米粉体，其特征在于，粉体的化学组成通式满足：(Ba1-x-ySrxCay)(Ti1-m-nZrmSnn)O3+A，式中，0.01≤x≤0.05，0.06≤y≤0.10，0.04≤m≤0.12，0.01≤n≤0.06，A为CeO2、ZnO和SiO2，其在所述介电陶瓷粉体中的摩尔百分含量为1％～4％。该粉体可在1250～1300℃烧结并保温0.5～8.0小时烧成具有高介电性能的钛酸钡基Y5V陶瓷材料。本方法具有成分均匀、配方容易控制，纳米粉体、粉体烧结活性较好的优点，可满足Y5V型陶瓷电容器小型化，贱金属化和环保化的发展要求。
主权项:
1.一种Y5V钛酸钡基纳米粉体，其特征在于，粉体的化学组成通式满足：(Ba1-x-ySrxCay)(Ti1-m-nZrmSnn)O3+A式中，0.01≤x≤0.05，0.06≤y≤0.10，0.04≤m≤0.12，0.01≤n≤0.06，A为CeO2、ZnO和SiO2，其在所述介电陶瓷粉体中的摩尔百分含量为1％～4％。
一种大口径无缝钛合金筒体的制造方法
未知状态专利号: CN101733641A
申请人: 西北有色金属研究院
发明人: 杨英丽;苏航标;郭荻子;赵彬;吴金平;赵恒章;卢亚锋;罗媛媛
申请日期: 2009-12-18
公开日期: 2010-06-16
IPC分类:
B23P23/04
摘要:
本发明公开了一种大口径无缝钛合金筒体的制造方法，包括步骤：一、铸造：采用真空熔炼炉且通过真空熔炼方法将钛合金原料铸造成大口径钛合金筒坯；二、热等静压：采用热等静压设备在惰性保护气氛中对所述大口径钛合金筒坯进行热等静压；三、机加：采用机械加工设备在经热等静压后的大口径钛合金筒坯头部加工旋压用的倒角并获得旋压筒坯；四、旋压：采用旋压设备对经机加后的旋压筒坯进行总变形率不低于60％的多道次强力热旋压，获得大口径无缝钛合金薄壁筒体；五、后续处理。本发明生产工艺流程短、成材率高、成本低、材料利用率高且实现方便，能有效解决传统大口径钛合金无缝筒体制造工艺所存在的工艺复杂、成本高、成材率极低等诸多缺陷。
主权项:
1.一种大口径无缝钛合金筒体的制造方法，其特征在于该方法包括以下步骤：步骤一、铸造：采用真空熔炼炉且通过真空熔炼方法将钛合金原料铸造成大口径钛合金筒坯，所述大口径钛合金筒坯为外径Φ为100～2000mm，壁厚δ为5～40mm，长度L为150～1000mm的直线形筒坯；且进行真空熔炼时，采用钛合金铸锭或钛合金锻棒作电极，熔铸真空度为6.7～0.67Pa；步骤二、热等静压：采用热等静压设备在惰性保护气氛中对所述大口径钛合金筒坯进行热等静压；且进行热等静压时，温度为600～1000℃，所加压力为100～200MPa；步骤三、机加：采用机械加工设备在经热等静压后的大口径钛合金筒坯头部加工旋压用的倒角，并获得旋压筒坯(2)；步骤四、旋压：采用旋压设备对经机加后的旋压筒坯(2)进行总变形率不低于60％的多道次强力热旋压，获得大口径无缝钛合金薄壁筒体；且进行多道次热旋压时，加热温度随热旋压道次增加而逐渐降低，初道次旋压温度为550～900℃，中间道次旋压温度为400～700℃，终道次旋压温度为200～600℃；步骤五、后续处理：按照常规工艺对步骤四中经旋压后制得的大口径无缝钛合金薄壁筒体进行热处理且对其进行表面清理后，便获得大口径无缝钛合金薄壁筒体成品。
离子掺杂球形Li4Ti5O12/C锂离子电池负极材料及其制备方法
专利权的终止专利号: CN102104142A
申请人: 清华大学
发明人: 高剑;姜长印;李建军;杨改;万春荣
申请日期: 2009-12-16
公开日期: 2013-11-06
IPC分类:
H01M4/133
摘要:
本发明公开了一种离子掺杂球形Li4Ti5O12/C锂离子电池负极材料及其制备方法。该方法，包括如下步骤：1)将锂源化合物和碳源化合物均匀分散在离子掺杂的氧化钛溶胶中，喷雾干燥得到球形粉体；2)在惰性气体保护下，将所述球形粉体进行热处理，得到所述离子掺杂球形Li4Ti5O12/C锂离子电池负极材料。本发明提供的制备离子掺杂球形Li4Ti5O12/C锂离子电池负极材料的方法，通过将Li4Ti5O12与碳的复合，提高了材料的导电性能，并通过离子掺杂，稳定了材料的晶体结构，从而进一步提高了材料的充放电循环性能。该方法工艺流程简单；所得锂离子电池负极材料呈球形，具有合适的颗粒尺寸及合理的粒径分布，堆积密度高，在锂离子电池领域具有很好的应用前景。
主权项:
1.一种制备离子掺杂球形Li4Ti5O12/C锂离子电池负极材料的方法，包括如下步骤：1)将锂源化合物和碳源化合物均匀分散在离子掺杂的氧化钛溶胶中，喷雾干燥得到球形粉体；2)在惰性气体保护下，将所述球形粉体进行热处理，得到所述离子掺杂球形Li4Ti5O12/C锂离子电池负极材料。
一种含Ni纳米晶粒二氧化钛微球及其制备与应用
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN102091621A
申请人: 国家纳米技术与工程研究院
发明人: 吕幼军;吴青端;王钟颖;刘美;臧娜;吴磊;刘伟
申请日期: 2009-12-11
公开日期: 2011-06-15
IPC分类:
B01J23/755
摘要:
一种含Ni纳米晶粒二氧化钛微球，其微球直径为250-400μm，晶粒尺寸为15-35nm，晶形为锐钛型，比表面为45.3m2/g，平均孔体积为0.0837cm3/g，平均孔径为13.18nm，Ti与Ni质量比为17.5-22.0∶1。制备方法为：酸四乙酯与无水甲醇充分混合，制得二氧化钛溶胶；将苯酚水溶液加入到二氧化钛溶胶中，搅拌后加入甲醛溶液，将混合液加入到非极性分散介质中，得到乳白色的聚合物-二氧化钛复合微球；复合微球晾干后焙烧，得到二氧化钛多孔微球；将多孔微球浸渍于Ni盐溶液中，取出用极性溶剂洗涤，烘干后焙烧即得到含Ni二氧化钛多孔微球。优越性：其与不含Ni二氧化钛微球相比具有很高的光催化活性，将近于后者的1.5倍，其大球径的特征又使其具有了易于回收、可重复使用的特征。
主权项:
1.一种含Ni纳米晶粒二氧化钛微球，其特征在于其微球直径为250-400μm，晶粒尺寸为15-35nm，晶形为锐钛型，比表面为45.3m2/g，平均孔体积为0.0837cm3/g，平均孔径为13.18nm，Ti与Ni质量比为17.5-22.0∶1。
一种高冲击韧性的钛合金及其制备方法
专利申请权、专利权的转移专利号: CN101928859A
申请人: 北京有色金属研究总院
发明人: 惠松骁;叶文君;张翥;王希哲;于洋;付艳艳
申请日期: 2009-12-09
公开日期: 2012-01-25
IPC分类:
C22F1/18
摘要:
本发明涉及一种高冲击韧性的钛合金及其制备方法，其组成和配比为(重量)：4％～7％的Mo，2％～6％的V，并且Mo的含量与V的含量满足Mo％+0.7×(V％)＝8.2％～8.4％；2％～3.5％的Cr，2.8％～5.2％的Al，且Cr的含量与Al的含量满足1.6×(Cr％)-0.4％＝Al％；0.08％～0.12％的O，0.05％～0.10％的Fe，余量为Ti。本发明的钛合金，通过优化加工工艺加工后其Φ16mm小规格棒材冲击韧性不低于110J/cm2，是双态组织或魏氏组织Ti-6Al-4V合金冲击韧性的近两倍。本发明的钛合金可以应用于各种对承受冲击载荷有较高要求的结构件中。
主权项:
1.一种高冲击韧性的钛合金，其特征在于：所述钛合金的组成和配比为(重量百分比)：4％～7％的Mo，2％～6％的V，并且Mo的含量与V的含量满足Mo％+0.7×(V％)＝8.2％～8.4％；2％～3.5％的Cr，2.8％～5.2％的Al，且Cr的含量与Al的含量满足1.6×(Cr％)-0.4％＝Al％；0.08％～0.12％的0，0.05％～0.10％的Fe，余量为Ti。
一种用于炉底辊埋弧堆焊修复的药芯焊丝
专利权的终止专利号: CN102085605A
申请人: 中冶焊接科技有限公司;
发明人: 张迪;周新建;刘景凤;王英杰;刘宝田;杜岩;陶晓南
申请日期: 2009-12-02
公开日期: 2012-11-28
IPC分类:
B23K35/30
摘要:
本发明公开了一种用于炉底辊埋弧堆焊修复的药芯焊丝，涉及焊接材料技术，该焊丝的外用钢带为00Cr17铁素体不锈钢带，焊丝的药芯以重量百分比计，为：金属铬：30～40％，金属镍：30～40％，金属锰：5～10％，高碳铬铁：2～5％，稀土硅铁：0.5～3％，氟化物：5～10％，铝镁合金：2～5％，石墨：1～1.5％，钛铁：＜1％，其余为铁粉。采用本发明的焊丝可实现炉底辊堆焊修复的连续作业，并解决了纯奥氏体焊缝热裂纹敏感性高的技术难题，本发明的焊丝的焊接工艺性能优良，可广泛用于炉底辊的埋弧堆焊修复。
主权项:
1.一种用于炉底辊埋弧堆焊修复的药芯焊丝，其特征在于：药芯由合金粉和矿物质粉组成，合金粉和矿物质粉的重量百分比比例为：金属铬：30～40％，金属镍：30～40％，金属锰：5～10％，高碳铬铁：2～5％，稀土硅铁：0.5～3％，氟化物：5～10％，铝镁合金：2～5％，石墨：1～1.5％，钛铁：＜1％，其余为铁粉。
一种钎焊立方氮化硼颗粒高温镍基钎料及用其制备高温超硬耐磨复合材料的方法
专利权的终止专利号: CN101890589A
申请人: 吉林大学
发明人: 邱小明;白杨;王毅;殷世强
申请日期: 2009-12-01
公开日期: 2013-02-20
IPC分类:
B23K35/30
摘要:
本发明涉及一种采用镍铬钛锡合金(NiCrTiSn)，应用放电等离子烧结技术钎焊制备立方氮化硼高温超硬耐磨复合材料的方法，属于金属材料领域。一种制备高温超硬耐磨复合材料的方法，采用颗粒大小为60-80μm，纯度为99.99％的钎焊立方氮化硼颗粒高温镍基钎料，与立方氮化硼颗粒按一定配比混合均匀，将混合粉体装入烧结模具中，采用放电等离子烧结工艺钎焊制备立方氮化硼高温超硬耐磨复合材料，工艺参数为：真空度必须控制在6×10-2Pa以上，烧结温度700-900℃，轴向压力20-30MPa，保温时间3-10min，升温速率控制在100℃/min左右。
主权项:
1.一种钎焊立方氮化硼颗粒高温镍基钎料，其特征在于：以Ni为基础合金成分，添加Cr、Ti、Sn元素构成高温镍基钎料，高温镍基钎料合金成分按重量百分比计算：Ni：77-89；Cr：7-14；Ti：3-6；Sn：1-3。
一种Fe3Al金属间化合物网络结构多孔材料的制备方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN101775516A
申请人: 济南大学
发明人: 耿浩然;王艳;续晶华;王守仁
申请日期: 2009-11-26
公开日期: 2010-07-14
IPC分类:
C22C1/08
摘要:
本发明采用一种简单并易行的方法制备了Fe3Al金属间化合物网络结构多孔材料。包括以下步骤：(1)将铁粉、铝纷、钛粉和稀土合金粉进行称量，置于高能行星式球磨机中球磨，球磨40h，所述原料的原子百分比为：铝粉26～30，钛粉2～8，稀土元素为0.2～0.8，其余为铁粉；所述的稀土元素为镧或者铈；(2)退火；(3)粉体与粘结剂PVA溶液混合，形成均匀的悬浮液；(4)涂覆；(5)烧结。通过钛和稀土元素的微合金化作用，可以有效提高Fe3Al金属间化合物块体材料的韧性和强度，从而提高了其多孔材料的抗压强度。
主权项:
1.一种多孔Fe3Al金属间化合物网络结构材料制备方法，其特征在于包括以下步骤：(1)将铁粉、铝纷、钛粉和稀土合金粉进行称量，置于高能行星式球磨机中球磨，球磨40h，球磨时通入氩气作为保护气体，并加入适量的硬脂酸；所述原料的原子百分比为：铝粉26～30，钛粉2～8，稀土元素为0.2～0.8，其余为铁粉，粒度100～200目；所述的稀土元素为镧或者铈；(2)将球磨后的原料放在真空管式炉中退火，退火过程中始终通入氩气形成保护气氛，退火时间为2小时，退火温度为800～1200℃；(3)将粘结剂PVA溶于蒸馏水中，搅拌均匀，配成粘结剂PVA溶液，将退火之后所得的粉体与粘结剂PVA溶液混合，形成均匀的悬浮液；粉体与粘结剂PVA溶液的重量比为5～7∶1；(4)将已经剪切好的聚氨酯海绵完全浸泡于配置好的悬浮液中，然后迅速提拉出来，吹干；重复以上步骤3～5次，海绵表面上浆料涂覆的厚度为0.3～0.8mm；(5)将涂覆上浆料的海绵放置在真空管式炉中烧结，烧结过程中始终通入氩气作为保护气，所述的烧结温度范围为1400℃～1500℃，保温时间为2小时。
容易地致密化的二硼化钛及其制造方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN102216208A
申请人: 钴碳化钨硬质合金公司
发明人: S·E·兰德维尔;R·L·耶克利
申请日期: 2009-11-13
公开日期: 2011-10-12
IPC分类:
C25B11/04
摘要:
在此加入取代性过渡金属元素来改进二硼化钛的可致密化性，同时消除或最小化在生成的成块二硼化钛物品中有害的晶粒边界相的存在。
主权项:
1.一种具有二硼化钛晶格的物质组合物，该组合物是一种固溶体，该固溶体主要由一种二硼化钛溶剂和一种溶质构成，该溶质为选自下组的至少一种取代性过渡金属元素，该组的构成为：钨、钼、铁、钴、镍、铌、以及钽，其中该至少一种取代性过渡金属元素占据了该二硼化钛晶格的一个钛格位。
一种面心立方结构Ti3Si纳米颗粒及其制备方法
专利权的终止专利号: CN101792144A
申请人: 无锡润鹏复合新材料有限公司
发明人: 李长生;吴琼;唐华
申请日期: 2009-10-28
公开日期: 2012-07-11
IPC分类:
B82B3/00
摘要:
本发明公开了一种面心立方结构Ti3Si纳米颗粒及其制备方法，主要是以Ti(钛)粉和Si(硅)粉为主要原料，以Ar(氩气)作为保护气体，以酒精作为球磨的液体介质，以行星式高能球磨机和振动干燥器为主要生产设备，利用机械合金化法一步制备面心立方结构Ti3Si纳米颗粒。本发明方法工艺简单、参数易控，生产周期短、能源消耗少，对环境无污染，适于工业化生产。本发明的面心立方结构Ti3Si纳米颗粒直径在15～120nm之间，具有密度小、强度大、耐高温、抗氧化和导电导热好等优良性能，在工程技术、航天技术、国防工业及微电子等领域具有广泛的应用前景和巨大的潜在经济效益。
主权项:
1.一种面心立方结构Ti3Si纳米颗粒的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)取分析纯规格的Ti粉(300目)和Si粉(300目)，二者按照3∶(1～1.5)的摩尔比混合，用研钵混合均匀；(2)将上述混合粉末放入行星式高能球磨机的球磨罐中，再向球磨罐中加入10ml酒精作为球磨的液体介质；(3)将球磨罐抽真空，通入保护气体Ar(氩气)，通气速率为0.5L/min，在0.2Mpa下用直径分别为10mm、6mm、4mm的三种钢球各50颗，对混合物质进行球磨12小时，球磨机电压为110V，球磨转速为200rad/min；(4)以5℃/分钟的升温速率将振动干燥器中的温度升高到50℃，振动干燥60分钟以彻底去除酒精，然后自然冷却至室温，过300目筛，即得面心立方结构Ti3Si纳米颗粒，密封保存。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)