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非等摩尔比A位高熵MeBi4Ti4O15压电陶瓷材料及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN118307320A
申请人: 西北工业大学;
发明人: 高峰;卢铭鑫;许晓宇;冯晓颖;魏子尧;梅辉;许杰;陈超
申请日期: 2024-05-13
公开日期: 2024-07-09
IPC分类:
C04B35/622
摘要:
一种非等摩尔比A位高熵MeBi<subgt;4</subgt;Ti<subgt;4</subgt;O<subgt;15</subgt;压电陶瓷材料及其制备方法，得到的非等摩尔比A位高熵MeBi<subgt;4</subgt;Ti<subgt;4</subgt;O<subgt;15</subgt;压电陶瓷材料的化学式为(Ca<subgt;x</subgt;Sr<subgt;(1?x)/3</subgt;Ba<subgt;(1?x)/3</subgt;Pb<subgt;(1?x)/3</subgt;)Bi<subgt;4</subgt;Ti<subgt;4</subgt;O<subgt;15</subgt;，(x＝0.25?0.7)。使用高熵概念设计以提高材料的电阻率，同时，高熵化设计带来的迟滞扩散效应能够在烧结过程中使材料内部传质速度减慢，从而获得更加细化的晶粒，使材料内部产生更多的晶界，晶界能够散射电子，带来的晶格畸变和迟滞扩散效应均能恶化电子的传输性能，从而提高材料的电阻率，其室温电阻率可从10<supgt;11</supgt;Ω·cm提升至5.52×10<supgt;13</supgt;Ω·cm，550℃时高温电阻率可从9×10<supgt;5</supgt;Ω·cm提升至1.53×10<supgt;7</supgt;Ω·cm。同时，由于高熵材料中含有的不同组元具有不同基本特性，以及它们之间的相互作用，使居里温度可从495℃提升至最高的689℃。
主权项:
1.一种非等摩尔比A位高熵MeBi4Ti4O15压电陶瓷材料，其特征在于，化学组分为(CaxSr(1-x)/3Ba(1-x)/3Pb(1-x)/3)Bi4Ti4O15，(x＝0.25～0.7)。
一种铝合金离心叶轮零件复合修复方法
实质审查的生效专利号: CN118272805A
申请人: 成都国营锦江机器厂
发明人: 周俊;林开章;许世明;张吉银;刘骅;赵文;李威;唐波;葛海锋
申请日期: 2024-05-10
公开日期: 2024-07-02
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明公开了一种铝合金离心叶轮零件复合修复方法，包括：对裂纹处进行打磨，形成坡口；在激光熔覆前进行零件预热；采用激光熔覆技术进行增材修复，在激光熔覆的同时，使用便携式可移动压电陶瓷超声发射装置产生超声波，对铝合金熔池进行超声震荡、搅动；在超声辅助激光熔覆增材修复之后，进行固溶和时效热处理恢复焊缝和热影响区强度；对于离心叶轮裂纹修复区的焊缝、热影响区和离心叶轮容易产生裂纹的排气边位置进行小能量激光冲击强化。本发明能够减少焊缝组织缺陷并细化焊缝晶粒，提升焊缝质量和性能，同时恢复铝合金离心叶轮零件的强度，提升铝合金离心叶轮零件局部强度和韧性，从而提升铝合金离心叶轮零件抗裂纹和抗疲劳性能。
主权项:
1.一种铝合金离心叶轮零件复合修复方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、对裂纹处进行打磨，形成坡口；在激光熔覆前进行零件预热；步骤二、采用激光熔覆技术进行增材修复，在激光熔覆的同时，使用便携式可移动压电陶瓷超声发射装置产生超声波，对铝合金熔池进行超声震荡、搅动；步骤三、在超声辅助激光熔覆增材修复之后，进行固溶和时效热处理恢复焊缝和热影响区强度；步骤四、对于离心叶轮裂纹修复区的焊缝、热影响区和离心叶轮容易产生裂纹的排气边位置进行小能量激光冲击强化。
大尺寸氧化铝长方体实心坯体的等静压成型模具及应用
发明专利权授予专利号: CN118123981A
申请人: 山东硅元新型材料股份有限公司
发明人: 郭明玉;杨东亮;古娜;梁海孟;徐海森;郑凯
申请日期: 2024-05-07
公开日期: 2024-10-11
IPC分类:
B28B7/00
摘要:
本发明属于陶瓷制品的压制工艺的技术领域，具体涉及大尺寸氧化铝长方体实心坯体的等静压成型模具及应用。本发明所述的大尺寸氧化铝长方体实心坯体的等静压成型模具：包括长方体模具和吊笼，所述的长方体模具包括长方体模具下袋和长方体模具盖帽，所述的胶模具下袋组装在吊笼内部，粉料填充在长方体模具下袋内部，所述的粉料上铺设橡胶皮层，所述的橡胶皮层上铺设海绵层，所述的海绵层上盖有长方体模具盖帽，所述的长方体模具盖帽与吊笼通过皮筋密封固定；所述的长方体模具为乳胶材料。本发明提供的大尺寸氧化铝长方体实心坯体的等静压成型模具，脱模容易，操作简单方便，采用其模具所制备的大尺寸氧化铝长方体实心坯体，成品率高。
主权项:
1.一种大尺寸氧化铝长方体实心坯体的等静压成型模具，其特征在于：包括长方体模具和吊笼（8），所述的长方体模具包括长方体模具下袋（1）和长方体模具盖帽（2），所述的长方体模具下袋（1）组装在吊笼（8）内部，粉料（12）填充在长方体模具下袋（1）内部，所述的粉料（12）上铺设橡胶皮层（3），所述的橡胶皮层（3）上铺设海绵层（4），所述的海绵层（4）上盖有长方体模具盖帽（2），所述的长方体模具盖帽（2）与吊笼（8）通过皮筋（5）密封固定；所述的长方体模具下袋（1）和长方体模具盖帽（2）为乳胶材料。
一种温等静压机
未知状态专利号: CN118335539A
申请人: 肇庆市宏华电子科技有限公司
发明人: 梁耀国;梁国衡;何海华;冼广枝;黄嘉朗;黄文镇;李之刚;江玉娟
申请日期: 2024-05-06
公开日期: 2024-07-12
IPC分类:
H01G13/00
摘要:
本申请公开了一种温等静压机，涉及陶瓷电容生产的技术领域，包括机箱，机箱内部设置有热水箱和压力缸，热水箱侧壁连通有进水管和排水管，且热水罐内插设有电热棒，压力缸竖直穿设于热水箱，压力缸包括可拆卸连接的缸体和缸头，缸体内开设有开口竖直且朝上的静压腔，缸头插设于静压腔内并将静压腔密封；静压腔内设置有料仓，料仓可拆卸连接于缸头底部，料仓内部用于放置物料；缸体侧壁开设有加压通道，加压通道与静压腔相连通，加压通道用于外接加压管路；机箱内设置有升降机构，升降机构用于驱使缸头靠近或远离缸体运动。本申请具有提高物料静压质量的效果。
主权项:
1.一种温等静压机，其特征在于：包括机箱（1），所述机箱（1）内部设置有热水箱（11）和压力缸（2），所述热水箱（11）侧壁连通有进水管（111）和排水管（112），且所述热水箱（11）内插设有电热棒（121），所述压力缸（2）竖直穿设于所述热水箱（11），所述压力缸（2）包括可拆卸连接的缸体（21）和缸头（22），所述缸体（21）内开设有开口竖直且朝上的静压腔（211），所述缸头（22）插设于静压腔（211）内并将静压腔（211）密封；所述静压腔（211）内设置有料仓（3），所述料仓（3）可拆卸连接于缸头（22）底部，所述料仓（3）内部用于放置物料；所述缸体（21）侧壁开设有加压通道（213），所述加压通道（213）与静压腔（211）相连通，所述加压通道（213）用于外接加压管路；所述机箱（1）内设置有升降机构，所述升降机构用于驱使缸头（22）靠近或远离缸体（21）运动。
一种陶瓷加工用冷等静压机
实质审查的生效专利号: CN118386359A
申请人: 安徽陶陶新材料科技有限公司
发明人: 方二礼;袁靥
申请日期: 2024-04-30
公开日期: 2024-07-26
IPC分类:
B28B17/00
摘要:
本发明公开了一种陶瓷加工用冷等静压机，涉及冷等静压机技术领域，包括基座，在高压容器使用时，第一弹簧对第一套筒形成弹性支撑，第二弹簧对第二套筒形成弹性支撑，从而使得底端夹具对高压容器底部进行夹持，顶端夹具对高压容器顶部开口处进行夹持，以此确保高压容器在运输时的稳定性，在运输到加工点位后，加强油缸的两端伸出插入到通孔中驱动推动杆和U型压块向一侧运动，从而使得顶端夹具进一步对高压容器顶部开口处形成夹持固定，对高压容器顶部开口处的强度进一步进行加强，装置在确保高压容器运输稳定性的同时，在进行加压时也可对高压容器的顶部开口处的强度进行提升，进一步保证了加压工作的顺利进行，延长了装置的使用寿命。
主权项:
1.一种陶瓷加工用冷等静压机，包括基座(1)，所述基座(1)的顶部设置有冷等静压机本体(2)，所述冷等静压机本体(2)的顶部前端对称设置有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的顶部设置有导轨架(4)；其特征在于，所述导轨架(4)的顶部对称设置有底端座(6)，所述底端座(6)的顶部对称连接有支撑架(15)，所述支撑架(15)的顶部连接有顶端座(16)，所述顶端座(16)的一侧对称开设有第二槽体(17)，所述第二槽体(17)的内部设置有第二滑杆(18)，所述第二滑杆(18)的外侧滑动连接有第二套筒(19)，所述第二滑杆(18)的一端设置有第二弹簧(20)，所述第二套筒(19)的一侧设置有第三铰接座(21)，所述第三铰接座(21)的内部活动连接有第二折叠架(22)，所述第二折叠架(22)的一端活动连接有第四铰接座(23)，所述第四铰接座(23)的一侧连接有顶端夹具(24)，所述顶端座(16)的一侧贯穿开设有通孔(25)，所述通孔(25)的内部设置有推动杆(26)，所述推动杆(26)的一端设置有U型压块(27)，所述冷等静压机本体(2)的两侧对称设置有与通孔(25)相匹配的加强油缸(33)。
一种定向凝固高温合金空心涡轮叶片陶瓷型芯的固定工艺
实质审查的生效专利号: CN118455458A
申请人: 中国科学院金属研究所
发明人: 徐福涛;李金国;张朝威;孟杰;周亦胄;孙晓峰
申请日期: 2024-04-26
公开日期: 2024-08-09
IPC分类:
B22C9/10
摘要:
本发明涉及高温合金熔模精密铸造技术领域，具体为一种定向凝固高温合金空心涡轮叶片陶瓷型芯的固定工艺。与单一的蜡模工序设置型芯固定端的工艺理念不同，本发明蜡模工序仅为型芯固定端的设计阶段，而定向凝固过程中固定端的优先凝固才是实现型芯固定端固定作用的关键。基于上述工艺理念，在设计空心结构涡轮叶片的蜡模模组浇注系统时，陶瓷型芯的固定端一般处于浇注系统的下端，使其在定向抽拉过程中优先凝固实现型芯的固定作用。本发明可降低空心涡轮叶片出现断芯、偏芯漏芯缺陷的几率，大幅提高空心涡轮叶片内腔成型几率和壁厚尺寸的合格率。
主权项:
1.一种定向凝固高温合金空心涡轮叶片陶瓷型芯的固定工艺，其特征在于，高温合金空心涡轮叶片陶瓷型芯固定端的固定作用是通过蜡模陶瓷型芯固定端设置和熔铸过程固定端优先凝固共同实现的，在蜡模制备过程中，蜡模模组浇注系统的设计方案参照陶瓷型芯固定端的设计方案进行，即设计蜡模模组浇注系统使陶瓷型芯固定端在定向凝固抽拉过程中优先凝固，最终实现陶瓷型芯固定端的定位。
一种低密度镍基高温合金及其制备方法和应用
实质审查的生效专利号: CN118326208A
申请人: 山东大学
发明人: 韩泉泉;赵鹏;张振华;匡木一;隋仲阳;王丽乔;宋波;刘含莲;黄传真
申请日期: 2024-04-17
公开日期: 2024-07-12
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明属于合金制备技术领域，具体涉及一种低密度镍基高温合金及其制备方法和应用。低密度镍基高温合金，包括镍基合金粉末和陶瓷颗粒，陶瓷颗粒的质量为低密度镍基高温合金质量的5％～12％，陶瓷颗粒的粒径为0.5～15μm。本发明将具有较高热膨胀系数、低密度的陶瓷颗粒掺杂到镍基高温合金中，一方面能够有效降低激光选区熔化成形镍基高温合金密度，另一方面可有效抑制激光选区熔化成形镍基高温合金中生成的微裂纹，显著提高镍基高温合金成形构件的力学性能。低密度镍基高温合金经高速混合后粉末流动性良好，且激光选区熔化成形合金质量良好，冶金结合性及物化相容性较好，成形合金经检测无微裂纹，仅有少量的孔洞，从而使得成形构件的力学性能得到极大提升。
主权项:
1.一种低密度镍基高温合金，其特征在于，包括镍基合金粉末和陶瓷颗粒，所述陶瓷颗粒的质量为低密度镍基高温合金质量的5％～12％，所述陶瓷颗粒的粒径为0.5～15μm，所述陶瓷颗粒的热膨胀系数大于7.0×10-6/K。
一种铝基金属相变储热胶囊的制备方法
实质审查的生效专利号: CN118344849A
申请人: 中国矿业大学
发明人: 朱宏伟;陆莎莎;林瑞祺;刘冠佐;朱春宇
申请日期: 2024-04-15
公开日期: 2024-07-16
IPC分类:
C09K5/06
摘要:
本发明公开了一种铝基金属相变储热胶囊的制备方法。其技术方案是：将金属粉末置于成球机中，借助粘结剂将金属粉末制备成球状核芯。将所述球状核芯干燥后放置在加入无机陶瓷粉末的包衣筒中，包衣筒转动过程中通过喷壶将溶解的粘接剂溶胶喷覆在球状核芯表面，得到包覆有一定厚度的无机陶瓷粉末壳层的球形复合材料。经成型、干燥、低温预烧结、高温烧结过程后制得无机陶瓷壳层包覆铝基金属的相变储热大胶囊。本发明工艺制备方法简单，工艺环保，易于工业化生产；所制制品具有良好的机械强度和热循环稳定性。
主权项:
1.一种铝基金属相变储热胶囊的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将铝基金属粉末置于成球机中，加入有机粘结剂和去离子水按预设比例混合形成溶胶，通过成球机滚动搅拌使金属粉末形成湿润的面团状，之后将其压成饼状，再通过成球机的搓条口将湿润的饼状金属粉末切成圆柱条，然后将圆柱条通过制丸口制成湿润的球状核芯胚体，并在成球机中进行抛光滚圆。随后于40-80摄氏度下干燥。(2)在包衣筒中放入无机陶瓷粉末，并将上述干燥后的球状核芯投入其中；将有机粘结剂和去离子水按预设比例混合形成溶胶，通过喷壶喷覆在球状核芯表面。通过包衣筒的转动使无机陶瓷粉末裹覆在核芯表面，反复多次将粘结剂溶胶喷覆在球状物表面以形成更厚的壳层，每次喷覆后滚动2-6min。通过包衣筒的转动使得胶囊核芯表面包覆有一定厚度的无机陶瓷壳层。于40-80摄氏度下干燥，得到胶囊胚体。(3)将步骤(2)获得的胶囊胚体进行如下两段热处理：1)在空气气氛下，置于马弗炉中，200-400摄氏度预烧结0.5-3小时，去除胶囊胚体中的有机粘结剂；2)在氩气气氛下，置于管式炉中，700-1500摄氏度高温烧结1-12小时，制得无机陶瓷外壳封装金属核芯的相变储热大胶囊。
一种高强度及高温的镍锰镓形状记忆合金的制备方法
实质审查的生效专利号: CN118308615A
申请人: 哈尔滨工业大学
发明人: 陈瑞润;王新秀;丁鑫;丁洁菲;王琪;方虹泽;陈德志;吴士平;张永
申请日期: 2024-04-10
公开日期: 2024-07-09
IPC分类:
B22D27/04
摘要:
一种高强度及高温的镍锰镓形状记忆合金的制备方法，它涉及高温合金制备技术领域。本发明解决了现有的Ni?Mn?Ga形状记忆合金在超高温环境下，易发生脆性断裂，导致材料疲劳寿命低的问题。本发明经过预处理、称量、除气、电弧熔炼，最后采用布里支曼法法定向凝固将合金调整至一种少晶的状态，得到平行于定向凝固方向的粗大的柱状晶，极大地减少了合金中的晶界含量。其中γ相的存在可以显著合金的相变温度及力学性能，合金的马氏体相变温度大于400℃，压缩强度超过1700MPa，断裂应变超过17％，形状记忆回复量超过3.5％，并获得了[001]取向的初始织构。本发明用于镍锰镓形状记忆合金的制备。
主权项:
1.一种高强度及高温的镍锰镓形状记忆合金的制备方法，所述镍锰镓形状记忆合金由摩尔比为56％～58％的Ni，24％～26％的Mn和17％～19％的Ga制备而成，其特征在于：它包括以下步骤：步骤一、预处理各合金元素：步骤二、称量：称取直径3mm，长度3mm的Ni粒、电解Mn片和Ga块的质量，为补偿熔炼和定向凝固过程中Mn元素的蒸发损失，配制合金过程中多添加2wt.％的电解锰片；步骤三、除气：在熔炼合金之前，先在水冷铜坩埚内熔炼100～120g的海绵钛2～3min，以清除电弧炉内的氧化物以及腔室内残存的氧气；步骤四、电弧炉熔炼：步骤四一：将配制好的合金组元置于真空电弧熔炼炉内，将真空电弧熔炼炉内抽真空至10-3Pa数量级，充入高纯氩气；步骤四二：开始熔炼合金，为尽量减少Mn元素挥发，熔炼时控制电流大小不超过250A，进行电弧搅拌使合金均匀化，反复熔炼4～5次，最终得到合金的纽扣锭；步骤五、线切割：通过线切割将步骤四得到的钮扣锭切割成直径为7mm的圆棒，为后续做定向凝固熔炼做准备；步骤六、定向凝固：采用布里支曼法将步骤五得到的圆棒放置在直径为7mm，长度为15mm的高纯度的刚玉陶瓷管内准备加热，采用电磁感应加热的方式将合金熔化，最后将样品快速放置入Ga-In液中冷却，至此，完成了高强度及高温的镍锰镓形状记忆合金的制备。
颗粒增强金属基复材增材制造可视化质量监测方法、系统、设备及介质
实质审查的生效专利号: CN118351064A
申请人: 南京工程学院
发明人: 徐鸿蒙;钱正春;成焕波;甘雷;李茜茜
申请日期: 2024-04-09
公开日期: 2024-07-16
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本发明公开了颗粒增强金属基复材增材制造可视化质量监测方法、系统、设备及介质，对陶瓷颗粒与金属基材混合粉末进行红外图像和可见光光学图像的采集，提取红外图像中的熔池特征区域与可见光光学图像中的飞溅特征区域，将熔池特征区域与飞溅特征区域融合得到融合图像；通过红外图像经过预处理所得熔池特征区域的宽度计算实际成形宽度w；将熔池特征区域通过深度学习得到预测成形高度h和预测成形深度d；将融合图像通过深度学习得到预测成形裂纹F和预测陶瓷颗粒热损伤R；通过以上参数形成可视化虚拟质量图，进行增材制造质量可视化监测。本发明能够可视化、全面的描述增材制造制备的颗粒增强金属基复材部件的复杂质量状态。
主权项:
1.一种颗粒增强金属基复材增材制造可视化质量监测方法，其特征在于：对在基体或已增材部分上进行增材加工的陶瓷颗粒与金属基材混合粉末进行图像采集，所采集的图像包括红外图像和可见光光学图像；对采集到的红外图像与可见光光学图像进行预处理，所述的预处理为分别提取红外图像中的熔池特征区域与可见光光学图像中的飞溅特征区域，然后将红外图像中的熔池特征区域与可见光光学图像中的飞溅特征区域进行融合处理得到融合图像；根据红外图像经过预处理所得熔池特征区域的宽度通过图像标定与图像尺寸计算实际成形宽度w；将红外图像经过预处理所得熔池特征区域输入第一多任务深度学习模型，得到预测成形高度h和预测成形深度d；将融合图像输入第二多任务深度学习模型，得到预测成形裂纹F和预测陶瓷颗粒热损伤R；通过实际成形宽度w、预测成形高度h、预测成形深度d、预测成形裂纹F和预测陶瓷颗粒热损伤R形成可视化虚拟质量图，进行增材制造质量可视化监测。
一种增材制造复合构型激光陶瓷成型设备和成型方法
实质审查的生效专利号: CN118238249A
申请人: 中国科学院福建物质结构研究所
发明人: 冯盛淼;林文雄;邓晶;黄见洪;沈在平
申请日期: 2024-04-09
公开日期: 2024-06-25
IPC分类:
B28B3/04
摘要:
本发明提供一种增材制造复合构型激光陶瓷成型设备和成型方法，增材制造复合构型激光陶瓷成型设备包括：陶瓷成型装置、成型模具组件和粉末铺放系统；成型模具组件组装在陶瓷成型装置中，粉末铺放系统组装在陶瓷成型装置中；成型模具组件用以成型复合构型激光陶瓷，成型模具组件包括上端压块、下端压块和中部成型腔体模具；粉末铺放系统包括三维运动模组平台和多材料分区铺放结构。本发明的增材制造复合构型激光陶瓷成型设备，突破传统单晶制备尺寸和构型的局限性，可实现不同基底材料、不同掺杂材料或不同掺杂浓度的复合成型，突破增益介质构型或尺寸的限制，实现激光陶瓷掺杂材料及浓度分布自由可控。
主权项:
1.一种增材制造复合构型激光陶瓷成型设备，其特征在于，包括：陶瓷成型装置、成型模具组件和粉末铺放系统；所述成型模具组件组装在所述陶瓷成型装置中，所述粉末铺放系统组装在所述陶瓷成型装置中；所述成型模具组件用以成型复合构型激光陶瓷，所述成型模具组件包括上端压块、下端压块和中部成型腔体模具；所述粉末铺放系统包括三维运动模组平台和多材料分区铺放结构；所述增材制造复合构型激光陶瓷成型设备根据复合构型激光陶瓷的最大尺寸调节所述陶瓷成型装置的大小和压力、运行方式和运行精度。
一种特种陶瓷等静压成型装置及工艺
实质审查的生效专利号: CN118238254A
申请人: 景德镇景华特种陶瓷有限公司
发明人: 乐辉平;黄文龙;赖东升;李凯钦
申请日期: 2024-04-09
公开日期: 2024-06-25
IPC分类:
B28B17/00
摘要:
本发明公开了一种特种陶瓷等静压成型装置，包括底座，底座上表面依次设置有相互连通的压力仓和静压成型仓，压力仓内设置有加载装置，等静压成型仓底部安装有导向筒，等静压成型仓顶端安装有盖板，导向筒与盖板之间设置有橡胶筒，橡胶筒的内腔设置为填料腔，导向筒内部滑动配合有基座，基座下表面与第一电动伸缩杆的伸缩端相连接，基座上表面中部安装有芯棒，芯棒顶端向上延伸到与橡胶筒的顶端相齐平。本发明通过向填料腔内装填陶瓷粉料，装填完毕盖上压盖后，就能够通过液压油对陶瓷粉料进行均匀加压，以制得陶瓷管；并将成型后的陶瓷管自动推出等静压成型装置；从而能够显著提高了陶瓷管的生产效率。
主权项:
1.一种特种陶瓷等静压成型装置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）上表面依次设置有相互连通的压力仓（2）和静压成型仓（3），所述压力仓（2）内设置有加载装置（32），以对压力仓（2）和等静压成型仓（3）内的液压油进行加压，所述等静压成型仓（3）底部安装有导向筒（4），等静压成型仓（3）顶端安装有盖板（14），所述导向筒（4）与盖板（14）之间设置有橡胶筒（7），所述橡胶筒（7）的内腔设置为填料腔（8），所述导向筒（4）内部滑动配合有基座（6），基座（6）下表面与第一电动伸缩杆（5）的伸缩端相连接，所述基座（6）上表面中部安装有芯棒（9），所述芯棒（9）顶端向上延伸到与橡胶筒（7）的顶端相齐平，所述盖板（14）上开设有与填料腔（8）相连通的加料腔（13），所述加料腔（13）内嵌设有相适配的压盖（15）。
调压铸造用陶瓷型壳及其制造方法和高温合金薄壁铸件
实质审查的生效专利号: CN118527634A
申请人: 上海交通大学
发明人: 杜大帆;安家托;董安平;孔源;孙宝德
申请日期: 2024-04-09
公开日期: 2024-08-23
IPC分类:
B33Y50/00
摘要:
本发明提供一种调压铸造用陶瓷型壳及其制造方法和高温合金薄壁铸件，型壳的制造方法包括：提供型壳模型，所述型壳模型具有随形冷却系统；对所述型壳模型进行切片分层；提供陶瓷浆料，采用3D打印逐层打印分层后的型壳模型；经高温脱脂、烧结处理，得到目标型壳产品。本发明能够提高型壳的充型能力，得到更细、更均匀的铸件微观组织，提高薄壁铸件的成形率以及铸件的力学性能，高质量、高效率地制造高温合金薄壁铸件型壳。
主权项:
1.一种调压铸造用陶瓷型壳的制造方法，其特征在于，包括：提供型壳模型，所述型壳模型具有随形冷却系统；对所述型壳模型进行切片分层；提供陶瓷浆料，采用3D打印逐层打印分层后的型壳模型；经高温脱脂、烧结处理，得到目标型壳产品。
水力发电用水轮机喷针表面高致密硬质涂层的制备方法
实质审查的生效专利号: CN118218578A
申请人: 哈尔滨电机厂有限责任公司; 哈尔滨大电机研究所; 西安欧中材料科技股份有限公司
发明人: 侯世璞; 李景; 霍岩; 马宽; 唐洪奎; 王永哲; 孙健豪; 张康; 瞿宗宏; 王庆相; 赖运金; 李少强
申请日期: 2024-04-07
公开日期: 2024-06-21
IPC分类:
B22F9/04
摘要:
本发明属于粉末冶金技术领域，涉及一种水力发电用水轮机喷针表面高致密硬质涂层的制备方法，具体为：将Mo粉、Fe粉、B粉、Ni粉、V粉按照特定比例进行搅拌混合；将搅拌混合后的混合粉末放入机械球磨机中进行机械合金化，合金化完后进行烘干；按照水轮机喷针形状设计包套；将合金化的粉末装入锥形包套中，并完成包套封焊；对焊接完成的包套进行高温真空脱气；最后去除包套得到带有硬质涂层的水轮机喷针部件。本发明制备的金属陶瓷涂层致密化程度高、涂层与基体结合力强、涂层厚度大，可有效解决传统喷涂空隙率大、结合强度不高的问题，大幅度提高水轮机部件的使用寿命，为水力发电机组的长久使用提供支撑和保障。
主权项:
1.一种水力发电用水轮机喷针表面高致密硬质涂层的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：步骤1、将Mo粉、Fe粉、B粉、Ni粉、V粉按照特定比例进行搅拌混合；步骤2、将搅拌混合后的混合粉末放入机械球磨机中进行机械合金化，合金化完后进行烘干；步骤3、按照水轮机喷针(4)的形状设计锥形包套(1)和盖板(3)；步骤4、将步骤2烘干后的合金化粉末(5)装入锥形包套(1)中，装粉量为锥形包套(1)高度的1/3；步骤5、将水轮机喷针(4)放入装有粉末的锥形包套(1)，不断地旋转和振动锥形包套(1)，同时继续添加步骤2烘干后的合金化粉末(5)直至锥形包套(1)内完全被合金化粉末(5)和水轮机喷针(4)填实；步骤6、盖上盖板(3)，并将盖板(3)与锥形包套(1)的连接处进行氩弧焊接；步骤7、对焊接完成的包套进行抽真空后焊接密封；步骤8、对步骤7封焊完成后的包套进行热等静压；步骤9、对步骤8热等静压后的包套表面进行打磨，完全磨除包套后得到带有硬质涂层的水轮机喷针部件。
一种纳米陶瓷颗粒提高增材制造高温合金力学性能的方法
实质审查的生效专利号: CN118272687A
申请人: 中国人民解放军军事科学院国防科技创新研究院
发明人: 梁秀兵;鲁凯举;陈永雄;张祎卿;王洁;胡振峰;张志彬;何鹏飞;王荣
申请日期: 2024-04-03
公开日期: 2024-07-02
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明公开了一种纳米陶瓷颗粒提高增材制造高温合金力学性能的方法，通过添加超高温、高强度的纳米陶瓷颗粒提高增材制造高温合金综合性能，所述纳米陶瓷颗粒为ZrO<subgt;2</subgt;、ZrN、ZrC、HfC、HfB<subgt;2</subgt;或HfN，所述纳米陶瓷颗粒的尺寸为20nm?1μm、以0.05％～5％的质量分数存在。本发明提出通过在增材制造高温合金中，添加适量纳米陶瓷颗粒，纳米陶瓷颗粒分解后分布在晶界与晶粒内，同步提升晶界强化以及弥散强化能力，降低增材制造高温合金的裂纹敏感性，抑制成形过程中的凝固与液化裂纹，大幅提升增材制造高温合金的综合力学性能。
主权项:
1.一种纳米陶瓷颗粒提高增材制造高温合金力学性能的方法，其特征在于，包括如下步骤：1)将纳米陶瓷颗粒与高温合金粉末按照(0.05～5)：(95～99.95)的质量百分比混合，制备成陶瓷-高温合金复合粉末，混合后的纳米陶瓷颗粒均匀包覆在高温合金粉末表面；其中，该纳米陶瓷颗粒为金属元素与非金属元素形成的陶瓷颗粒；该金属元素为Zr或Hf，该非金属元素为O、C、B或N；2)采用激光粉末床熔融方法、电子束粉末床熔化方法或直接能量沉积方法，对陶瓷-高温合金混合粉末进行增材成形。
高精度压力控制系统集成的温等静压机
发明专利权授予专利号: CN117984409A
申请人: 思恩半导体科技（苏州）有限公司
发明人: 蔡永礼;姬臻杰;杨俊龙;包从江
申请日期: 2024-04-03
公开日期: 2024-05-31
IPC分类:
B28B17/00
摘要:
本发明涉及温等静压机技术领域，特别涉及高精度压力控制系统集成的温等静压机，包括加压缸；水循环组件，所述水循环组件包括循环管路、循环泵和加热器，所述循环管路的两端与加压缸导通连接，所述循环泵和加热器串联在所述循环管路上；加压组件，所述加压组件包括高增压泵，高增压泵串联在所述循环管路上。本发明提供的高精度压力控制系统集成的温等静压机，通过全面地采集影响加热温度的参数，对机器学习模型进行训练，然后基于训练好的机器学习模型预测出加热温度，然后根据预测加热温度控制加热器工作，从而保证了对生瓷片中的粘结剂进行软化的效果，一方面加快了生瓷片加压效率，并且使得生瓷片内部的孔隙和空隙能被有效压实。
主权项:
1.高精度压力控制系统集成的温等静压机，用于生瓷片的温水层压加工，其特征在于，包括：加压缸（2）；水循环组件（5），所述水循环组件（5）包括循环管路（51）、循环泵（52）和加热器（53），所述循环管路（51）的两端与加压缸（2）导通连接，所述循环泵（52）和加热器（53）串联在所述循环管路（51）上；加压组件（6），所述加压组件（6）包括高增压泵（62），高增压泵（62）串联在所述循环管路（51）上；温压控制单元（7），用于控制加热器（53）的加热温度和高增压泵（62）的加压等级，所述温压控制单元（7）包括：数据采集模块，用于采集历史陶瓷片加工的综合参数，所述综合参数包括生瓷片的特征参数和加热温度；模型训练模块，基于采集的历史陶瓷片加工的综合参数，训练预测出加热温度的机器学习模型，采集实时的生瓷片特征参数，基于训练完成的机器学习模型预测出加热温度数据，基于预测出的加热温度数据控制加热器（53）工作；数据分析模块，根据生瓷片的特征参数和预测出的加热温度生成压力调节系数，根据压力调节系数判断生成高增压泵（62）的加压等级信息；所述加压等级信息包括一级加压信息、二级加压信息、三级加压信息和四级加压信息，其中，一级加压信息、二级加压信息、三级加压信息和四级加压信息的加压压力值依次递减。
一种耐磨铝基复合材料的制备方法
实质审查的生效专利号: CN118385605A
申请人: 东南大学
发明人: 薛烽;周政;李冠震;胡观志;彭金宝
申请日期: 2024-03-28
公开日期: 2024-07-26
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明公开了一种耐磨铝基复合材料的制备方法，铝基复合材料由AlSi10Mg和TiC组成，通过激光选区熔化技术将混合粉末材料打印在基板上，最后进行切削加工制备而成。制备方法包括如下步骤：制备耐磨铝基复合材料混合卫星粉末，微米的AlSi10Mg粉末和纳米的TiC粉末通过球磨机低能球磨制备而成；对铝基板进行酒精清洗，去除氧化物和油污；使用激光选区熔化设备SP100在铝基板上按照激光能量密度40J/mm<supgt;3</supgt;、层间旋转角为67°进行增材制造；每层粉末在激光作用熔化后快速冷却，逐层实现增材制造。本发明提供的耐磨铝基复合材料轻质耐磨、硬度高、且提供的制备方法生产效率高，制备的耐磨铝基复合材料可很好地应用于航空航天部分零部件中。
主权项:
1.一种耐磨铝基复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、制备由AlSi10Mg和陶瓷颗粒通过球磨机低能球磨而成的卫星粉末颗粒；球磨转速为400rad/min，球料比为1：1，球磨时间为3～4h；步骤2、取卫星粉末颗粒在激光选区的基板上逐层铺粉并利用激光作为热源将粉末熔化成熔滴，在保护气氛下冷却凝固，按照设定形貌和层数进行增材制备，形成耐磨铝基复合材料。
具有交联互锁结构的Al2O3/Al复合材料的制备方法
实质审查的生效专利号: CN118028651A
申请人: 青岛融合装备科技有限公司
发明人: 刘远; 李晶晶; 王杨; 王步洲
申请日期: 2024-03-27
公开日期: 2024-05-14
IPC分类:
C22C1/10
摘要:
本发明公开了一种具有交联互锁结构的Al<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;/Al复合材料的制备方法，属于铝基复合材料技术领域。其技术方案为：将Al<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;陶瓷骨架和铝基金属基体作为预浸渗体，具体为：将Al<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;陶瓷骨架预热，放置于模具中，把加热熔融的Al液真空吸铸到已放置有Al<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;陶瓷骨架的模具中，在无氧环境下升温进行低压浸渗，低压浸渗完成后，降温即得到具有交联互锁结构的Al<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;/Al复合材料。本发明可以有效降低熔融Al合金在空气下的氧化而生成氧化皮，降低Al合金和Al<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;之间的润湿性；低压环境下可以将具有大的表面张力的熔融Al合金和Al<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;结合良好，Al合金基体可以充分浸渗入Al<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;陶瓷骨架内部。
主权项:
1.具有交联互锁结构的Al2O3/Al复合材料的制备方法，其特征在于，将Al2O3陶瓷骨架和铝基金属基体作为预浸渗体，具体为：将Al2O3陶瓷骨架预热，放置于模具中，把加热熔融的Al液真空吸铸到已放置有Al2O3陶瓷骨架的模具中，在无氧环境下升温进行低压浸渗，低压浸渗完成后，降温即得到具有交联互锁结构的Al2O3/Al复合材料。
一种可调控粒径增材制造陶瓷粉末混合装置
发明专利申请公布专利号: CN118061321A
申请人: 武汉市泽青科技有限责任公司
发明人: 李昭青; 闫春泽; 陈双
申请日期: 2024-03-27
公开日期: 2024-05-24
IPC分类:
B28B1/00
摘要:
本发明公开了一种可调控粒径增材制造陶瓷粉末混合装置，涉及增材制造技术领域，其包括：打印机基座；安装设置于所述打印机基座上的导轨，其为X、Y、Z轴设置的三组，且Y轴所述导轨上水平滑动设置有喷头混合件；以及竖直升降设置于所述打印机基座内的升降平台，所述升降平台与边框构成陶瓷成型腔。
主权项:
1.一种可调控粒径增材制造陶瓷粉末混合装置，其特征在于：其包括：打印机基座(1)；安装设置于所述打印机基座(1)上的导轨(2)，其为X、Y、Z轴设置的三组，且Y轴所述导轨(2)上水平滑动设置有喷头混合件(3)；以及竖直升降设置于所述打印机基座(1)内的升降平台(4)，所述升降平台(4)与边框构成陶瓷成型腔。
一种钢坯高温防氧化涂层材料及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN118407037A
申请人: 江苏绿添和节能环保科技有限公司
发明人: 胡国静;冯钢军
申请日期: 2024-03-26
公开日期: 2024-07-30
IPC分类:
C23C24/00
摘要:
本发明属于防氧化涂层的技术领域，具体为一种钢坯高温防氧化涂层材料及其制备方法，一种钢坯高温防氧化涂层材料，包括以下重量份原料：涂层材料包括金属粉末、陶瓷粉末，所述的金属粉末包括钼粉、镍粉、钛粉、钨粉、铬粉的至少一种，所述的陶瓷粉末包括氧化铝粉末、氧化锆粉末、氧化镁粉末、氧化硅粉末的至少一种，所述的金属陶瓷粉中金属粉末与陶瓷粉末的质量之比为1：1.3?1.5。
主权项:
1.一种钢坯高温防氧化涂层材料，其特征在于，包括以下重量份原料：涂层材料包括金属粉末、陶瓷粉末，所述的金属粉末包括钼粉、镍粉、钛粉、钨粉、铬粉的至少一种，所述的陶瓷粉末包括氧化铝粉末、氧化锆粉末、氧化镁粉末、氧化硅粉末的至少一种，所述的金属陶瓷粉中金属粉末与陶瓷粉末的质量之比为1：1.3-1.5。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)