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一种高抗熔焊性CuCr50Te触头材料的制备方法
实质审查的生效专利号: CN115360035A
申请人: 陕西斯瑞新材料股份有限公司
发明人: 郭鹏;李鹏;王小军;刘凯;杨斌;张石松;杨晓青;屈晓鹏;吉德胜
申请日期: 2022-07-08
公开日期: 2022-11-18
IPC分类:
C22F1/08
摘要:
本发明公开了一种高抗熔焊性CuCr50Te触头材料的制备方法，包括：按重量百分比将Cu、Cr按照1:1进行称量配比，然后再称重配比铜铬混合料重量比为0.003～0.6wt％的Te；利用将称量好的原料粉末制备自耗电极棒，然后进行真空烧结脱气、电弧熔炼、锻造退火、机加工后得到高抗熔焊性CuCr50Te触头材料；本发明整体工艺设计合理，采用真空自耗电弧熔炼技术制备的CuCr50Te触头材料，在具备良好的导电、导热性能的同时，降低了CuCr材料触头的熔焊力，达到晶粒细化和成分均匀分布，降低材料截流值、改善材料的耐压性能，提升开断电流能力；并且本发明整体工艺简单，具备工艺成本较低、制备流程较短的优势。
主权项:
1.一种高抗熔焊性CuCr50Te触头材料的制备方法，其特征在于，包括：S1、配料按重量百分比将Cu、Cr按照1:1进行称量配比，然后再称重配比铜铬混合料重量比为0.003～0.6wt％的Te；其中，Cu以铜粉的形式加入、Cr以铬粉的形式加入、Te以碲粉或CuTe合金粉的形式加入；S2、自耗电极棒的制备S2-1、混料将称量好的原料粉末装放自动混料机中并通入保护惰性气体混合1～6h，得到混合均匀的铜铬碲混合粉；S2-2、冷等静压压制将混合均匀的铜铬碲混合粉通过自动装粉机填装在模具中，然后置于冷等静压设备中在压力为80～500Mpa条件下保压5～30min，得到具有一定尺寸的自耗电极棒；S3、真空烧结将自耗电极棒在真空烧结炉中进行真空烧结脱气；S4、电弧熔炼将S3真空烧结完成的电极棒在真空自耗电弧熔炼炉内进行熔炼，冷却后得到铸锭；S5、锻造退火对S4所述铸锭进行车外圆，锯掉冒口和底片后，进行锻造和退火，得到锻造好的合金锭；S6、机加工将S5所述合金锭按照图纸要求进行尺寸加工，得到高抗熔焊性CuCr50Te触头材料。
采用耐热高导CuCrNb系铜合金粉制备打印燃烧室内衬的方法
实质审查的生效专利号: CN115125410A
申请人: 陕西斯瑞新材料股份有限公司
发明人: 薛雨杰;马明月;庾高峰;张航;高斌;王群;闫利平;梁相博;王文斌
申请日期: 2022-06-09
公开日期: 2022-09-30
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本发明公开了采用耐热高导CuCrNb系铜合金粉制备打印燃烧室内衬的方法，主要包括以下步骤：S1、制备CuCrNb系铜合金粉；S2、建立模型；S3、设置打印参数；S4、激光打印；S5、时效处理；S6、表面喷砂；该工艺制备的CuCrNb系合金粉，亚微米级Cr2Nb粉附着在球形Cu粉(＜53μm)表面，增大了球形Cu粉的粗糙度，降低了Cu对激光的反射率，从而提高了该合金的激光加工性能，同时该合金具有优异的导电、耐热、热膨胀、抗蠕变，疲劳等性能，可以有效地提高燃烧室内衬的综合性能，从而显著提高火箭引擎的性能及寿命。
主权项:
1.采用耐热高导CuCrNb系铜合金粉制备打印燃烧室内衬的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、制备耐热高导CuCrNb系铜合金粉：所述耐热高导CuCrNb系铜合金粉的成分按质量百分比计为：Cr 3-6.5％、Nb 2.5-5.8％、余量为铜；S2、建模：根据燃烧室结构建立相应的结构模型，流槽与竖直方向的夹角小于30°，将大端做为底面逐层向上打印，使用软件切分模型，形成最终的激光加工扫描路径；S3、设置打印参数：将打印用基板与刮刀安装至加工平台上，进行固定与校准，再将混好的耐热高导CuCrNb系铜合金粉放入粉缸并铺满，最后设置打印参数，打印参数如下：功率：200-500W，激光光斑直径：0.08-0.15mm，激光扫描速度：500-1000mm/s，铺粉厚度：0.02-0.04mm；S4、激光打印：打印前先进行洗气，待成型室氧含量小于0.1后，打开风机，当成型室氧含量低于0.04后，导入剖分好的图形，开始打印；S5、时效处理：使用电火花切割将上述方法打印的燃烧室内衬与基板进行分离，将燃烧室内衬放入真空热处理炉中进行时效热处理；S6、表面喷砂：对时效处理后的燃烧室内衬，按照工艺要求进行表面喷砂处理。
一种TCPP(Ni)-Co电极材料及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN114957684A
申请人: 陕西科技大学
发明人: 庞凌燕;李子旭;肖若琳;刘辉;贾箫;李军奇
申请日期: 2022-05-10
公开日期: 2023-05-12
IPC分类:
G01N27/30
摘要:
本发明公开了一种TCPP(Ni)?Co电极材料及其制备方法。通过协同使用微波水热和超声手段，借助低温完成产物结晶，使得具有超薄二维结构特征的双金属TCPP(Ni)?Co的合成产率达到68%~75%。利用分步组装策略，分别将金属Ni2+和Co2+固定在5,10,15,20?四羧基苯基卟啉的氮配位中心和羧基配位中心，实现了双金属在TCPP(Ni)?Co中的共配位，提供了两种类型的活性位点，实现了对茶碱的高选择性电化学检测。
主权项:
1.一种TCPP(Ni)-Co电极材料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：1）称取0.3~0.5mmol 5,10,15,20-四羧基苯基卟啉，加入30~50mLN,N-二甲基甲酰胺，搅拌加热至50℃，待药品完全溶解形成溶液A；2）称取3 ~ 5 mmol NiSO4·6H2O，溶解于6~10 mL N,N-二甲基甲酰胺中形成溶液B，然后将溶液B逐滴加入到溶液A中，形成溶液C；3）将溶液C放置于微波超声反应仪中进行反应，待反应结束后，将反应瓶置于-20℃的低温环境中冷却降温2小时，得到TCPP(Ni)深紫色晶体；4）：称取0.3 ~ 0.5 mmol CoSO4·7H2O和0.1 ~ 0.2 mmol TCPP(Ni)，放入50 mL的石英反应瓶中，加入20~30mL混合溶液,混合搅拌30 min，待药品完全溶解后，得到悬浊液D，将悬浊液D放置于微波超声反应仪中，设置微波反应温度150 ℃，超声波频率26 KHz~28 KHz，反应时间为1~2小时；待反应结束后，将反应瓶置于-20℃低温环境中冷却降温2小时，用乙醇洗涤离心3次，干燥后得到TCPP(Ni)-Co深紫色产物。
一种超细球形合金粉末及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN114570923A
申请人: 陕西智奇开物新材料有限公司
发明人: 席生岐;谷臻
申请日期: 2022-03-18
公开日期: 2023-05-30
IPC分类:
B22F9/04
摘要:
本发明公开了一种超细球形合金粉末及其制备方法，属于金属材料技术领域，包括以下步骤：(1)称取金属粉末进行湿法研磨后60℃干燥24h，再进行干法高能研磨，然后将无水乙醇与干法高能研磨金属粉末在研磨容器中混合均匀后取出，沉淀并真空干燥后，得到机械合金粉末；(2)将机械合金化粉末置于螺旋送粉系统中，再在惰性气体条件下，在落管熔凝装置中高温加热环境下落粉，冷却至室温后得到所述超细球形合金粉末。本发明实现了元素均匀混合的粉末单颗粒无容器熔化、彻底合金化和液滴球化来制备球形合金粉末，同时可灵活设计新合金、制备超细球形合金粉末、工装设备简单好操作、工艺流程简短易于控制，能够降低超细球形合金粉末的制备成本。
主权项:
1.一种超细球形合金粉末的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)称取金属粉末进行湿法研磨后60℃干燥24h，再进行干法高能研磨，然后将无水乙醇与干法高能研磨所得金属粉末在研磨容器中混合均匀后取出，沉淀并真空干燥后，得到短时机械合金化预合金粉末；(2)将所述短时机械合金化预合金粉末置于螺旋送粉系统中，再在惰性气体条件下，在落管熔凝装置中高温加热环境下落粉，冷却至室温后得到所述超细球形合金粉末。
一种4.5mm细晶板材的制备方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN114318031A
申请人: 陕西钛普稀有金属材料有限公司
发明人: 原冬冬;李临生;周传花;王娟华;张招;张超
申请日期: 2022-01-07
公开日期: 2022-04-12
IPC分类:
C22F1/18
摘要:
本发明公开了4.5mm细晶板材的制备方法，采用换向轧制、低温轧制和热处理，获得晶粒尺寸4?5um的Ti?6Al?4V合金板材，具体包括以下步骤：步骤1，采用纯度较高的1级海绵钛炼Ti?6Al?4V铸锭；步骤2，将Ti?6Al?4V铸锭经过三墩三拔制成150mm厚度的Ti?6Al?4V板坯；步骤3，板坯轧制。步骤3包括以下步骤：步骤3.1选用的轧制设备为1200mm四辊可逆式轧机；步骤3.2：对Ti?6Al?4V板坯进行开坯轧制；步骤3.3：对初级板材进行淬火处理；步骤3.4：对二级板材进行中间轧程(换向轧制)；形成二级板材；步骤3.5：对二级板材进行成品轧程；步骤3.6：之后对成品板材进行热处理；步骤3.7：对成品板材进行单片热处理。采用单片的生产方式，能够得到晶粒尺寸4?5um细晶板材，满足特定用户的使用以及后续军工行业的应用需求。
主权项:
1.一种4.5mm细晶板材的制备方法，其特征在于，采用换向轧制、低温轧制和热处理，获得晶粒尺寸4-5um的Ti-6Al-4V合金板材,具体包括以下步骤：步骤1，采用I级海绵钛熔炼Ti-6Al-4V铸锭；步骤2，将Ti-6Al-4V铸锭经过三墩三拔制成150mm厚度的Ti-6Al-4V板坯；步骤3，板坯轧制。
一种铝合金工件及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN115261680A
申请人: 陕西兴华业三维科技有限责任公司
发明人: 不公告发明人
申请日期: 2021-12-22
公开日期: 2023-05-26
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明还公开了一种铝合金工件及其制备方法，该制备方法通过优化铝合金工件的成分，使得SLM能够制备铝合金工件，形成目标金相。该制备方法克服了基于传统的铸造和锻造工艺设计的耐高温高强铝合金成分与SLM工艺无法匹配的问题，充分的利用了SLM工艺快冷等特点，制备出了目标晶相的铝合金成分，该方法将铝合金成分和SLM工艺结合起来，相互促进，形成了目标工件，使得SLM工艺能够制备出室温?高温高强韧铝合金，该方法为SLM提供一种室温?高温高强韧铝合金材料体系，扩展选区激光熔化技术在中温端部件领域的使用范围。
主权项:
1.一种铝合金工件，其特征在于，以质量分数计，包括Fe 1.0～2.5％、Cu 1.5～3.0％、Cr 1.0～2.0％、Ti 0.5～1.1％、Zr 0.4～1.0％，余量为Al。
一种(Mg10Ni)85Ce15与CNT协同改性镁铝合金水解制氢材料及方法
发明专利申请公布后的撤回专利号: CN114105094A
申请人: 陕西科技大学
发明人: 侯小江;侯凯铭;杨璐;锁国权;舒强;曹千红;李丹婷;郭沛麟;田毓琪;成诗悦;郭楠;何旭萌
申请日期: 2021-12-16
公开日期: 2022-03-01
IPC分类:
B22F9/04
摘要:
本发明公开了一种(Mg10Ni)85Ce15与CNT协同改性镁铝合金水解制氢材料及方法，选用工业常见残余镁铝合金废料作为水解产氢原料，废镁合金中Al含量范围为0～12wt.％，选用CNT与熔铸的(Mg10Ni)85Ce15合金作为表面催化剂，通过高能球磨合成(Mg10Ni)85Ce15@CNT@Mg?Al复合材料，其中废Mg?Al合金质量分数占70～100wt.％，(Mg10Ni)85Ce15质量分数占0～20wt.％，CNT质量分数占0～10wt.％。本发明在保持高理论容量的基础上显著提高废镁铝合金水解制氢动力学。
主权项:
1.一种(Mg10Ni)85Ce15与CNT协同改性镁铝合金水解制氢材料，其特征在于，选用工业常见残余镁铝合金废料作为水解产氢原料，废镁合金中Al含量范围为0～12wt.％，选用CNT与熔铸的(Mg10Ni)85Ce15合金作为表面催化剂，通过高能球磨合成(Mg10Ni)85Ce15@CNT@Mg-Al复合材料，其中废Mg-Al合金质量分数占70～100wt.％，(Mg10Ni)85Ce15质量分数占0～20wt.％，CNT质量分数占0～10wt.％。
一种提高高温合金自由锻件的探伤水平锻造方法
发明专利权授予专利号: CN114289676A
申请人: 陕西宏远航空锻造有限责任公司
发明人: 姚彦军; 梁新建; 李明; 李幸福
申请日期: 2021-12-15
公开日期: 2022-04-08
IPC分类:
B21J1/06
摘要:
本发明属锻造技术领域，涉及一种提高高温合金自由锻件的探伤水平锻造方法。该方法包括：采用专用的高温液体材质的保温投料，对马扩和扩孔时制坯毛料进行表面处理；将处理后的毛料置于天然气炉加热，加热要求为：按700℃入炉，预热700℃～950℃×1.1～1.5min/mm，之后升温并控制在到高温1109℃～1150℃×1.0～1.5min/mm；在加热后的毛料上冲通孔，并机加通孔；对机加通孔后的毛料进行马架扩孔和扩孔机扩孔。
主权项:
1.一种提高高温合金自由锻件的探伤水平锻造方法，其特征在于，包括：采用专用的高温液体材质的保温投料，对马扩和扩孔时制坯毛料进行表面处理；将处理后的毛料置于天然气炉加热，加热要求为：按700℃入炉，预热700℃～950℃×1.1～1.5min/mm，之后升温并控制在到高温1109℃～1150℃×1.0～1.5min/mm；在加热后的毛料上冲通孔，并机加通孔；对机加通孔后的毛料进行马架扩孔和扩孔机扩孔。
一种钢锻件固溶+冷变形+低温时效的热处理方法
发明专利权授予专利号: CN114317917A
申请人: 陕西宏远航空锻造有限责任公司
发明人: 孙亚利;崔明磊;孙向波;常康
申请日期: 2021-12-15
公开日期: 2024-07-19
IPC分类:
C21D6/00
摘要:
本发明属于金属材料热处理领域，具体涉及一种钢锻件固溶+冷变形+低温时效的热处理方法。该方法包括：步骤一：将成型的1Cr18Ni9Ti钢锻件进行固溶：将1Cr18Ni9Ti钢锻件加热至1080℃，保温一段时长后，出炉空冷或水冷；步骤二：对固溶后的锻件冷变形，冷变形量范围为5～10％。步骤三：对冷变形后的锻件进行低温时效：将冷变形后的锻件加热至470～475℃，出炉空冷。
主权项:
1.一种钢锻件固溶+冷变形+低温时效的热处理方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将成型的1Cr18Ni9Ti钢锻件进行固溶：将1Cr18Ni9Ti钢锻件加热至1080℃，保温一段时长后，出炉空冷或水冷；步骤二：对固溶后的锻件冷变形，冷变形量范围为5～10％；步骤三：对冷变形后的锻件进行低温时效：将冷变形后的锻件加热至470～475℃，出炉空冷。
一种高温合金盘圆丝材的MCR挤压成型装置
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN114054526A
申请人: 陕西鼎益科技有限公司
发明人: 葛强;刘少辉
申请日期: 2021-11-10
公开日期: 2022-02-18
IPC分类:
B21C9/00
摘要:
本发明提供了一种高温合金盘圆丝材的MCR挤压成型装置，属于特种合金加工领域，包括设备主体、在设备主体内间隔设置的多组横向挤压模块和纵向挤压模块；每个横向挤压模块均包括水平设置的一对转向相反的辊模，每个纵向挤压模块均包括纵向设置的一对转向相反的辊模，每一对辊模通过动力机构及齿轮传动机构驱动同向转动；每个辊模外壁沿周向均设置有两道孔型口，从放线端的辊模到出线端的辊模的孔型口依次减小；合金丝穿过辊模的孔型口进行挤压形变，每经过一对辊模即形变一次。该装置较单道次形变而言，可使生产效率提高80％以上，解决了高强度高温合金的加工形变量小、效率低、冷形变裂纹质量问题及高温合金制造时形变环节多、工作强度高的问题。
主权项:
1.一种高温合金盘圆丝材的MCR挤压成型装置，其特征在于，包括设备主体(1)、在所述设备主体(1)内间隔设置的多组横向挤压模块(2)和纵向挤压模块(3)；每个所述横向挤压模块(2)均包括水平设置的一对转向相反的辊模(4)，每个所述纵向挤压模块(3)均包括纵向设置的一对转向相反的所述辊模(4)，每一对所述辊模(4)通过动力机构(5)及齿轮传动机构(6)驱动同向转动；每个所述辊模(4)外壁沿周向均设置有两道孔型口(41)，从放线端的辊模(4)到出线端的辊模(4)的孔型口(41)依次减小；合金丝(6)穿过所述辊模(4)的孔型口(41)进行挤压形变，每经过一对辊模(4)即形变一次。
一种FeCoCuZn共掺杂Ni基合金-碳纳米管复合材料改性隔膜及其制备方法和应用
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN113991243A
申请人: 陕西科技大学
发明人: 李嘉胤;钱程;胡云飞;黄剑锋;曹丽云;罗晓敏;郑裕欣;岳少雄
申请日期: 2021-10-22
公开日期: 2022-01-28
IPC分类:
H01M50/403
摘要:
本发明公开了一种FeCoCuZn共掺杂Ni基合金?碳纳米管复合材料改性隔膜的制备方法，将自合成的高熵合金/碳纳米复合材料和粘结剂按比例称取研磨均匀后，滴加溶剂制成浆料，使用涂膜机涂覆在隔膜基膜上；在惰性气体保护下进行微波加热处理，加热时间为5～30分钟，涂覆浆料的隔膜的受热温度为50～80℃，加热结束后以约20℃/min的冷却速度冷却至常温，得到带有FeCoCuZn共掺杂Ni基合金?碳纳米管复合材料涂层的改性隔膜，该隔膜的FeCoCuZn共掺杂Ni基合金?碳纳米管复合材料涂层的厚度为2～15μm，将该改性隔膜应用于电池中，可实现改进正极导电性、缓解电池膨胀，抑制正极与电解液副反应，提高隔膜的机械轻度和穿刺强度，有效改善电池的安全及自放电性能。
主权项:
1.一种FeCoCuZn共掺杂Ni基合金-碳纳米管复合材料改性隔膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：按原子物质的量比(0.1～1):(0.1～1):(0.1～1):(0.1～1):(5～20):(20～50)称取铁源、钴源、铜源、锌源、镍源和碳源混合，后高速离心得到混合物A；步骤二：将混合物A置于高温管式炉中，在惰气气氛下，以15～30℃/min的升温速率自室温快速升温到140～200℃，保温0.5～1h，保温结束后，自然冷却至室温后取出，得到产物B；步骤三：将产物B研磨，然后将研磨后的固体粉末放入冷冻干燥箱，在-10～-30℃低温下静置3～6h；步骤四：将上述产物取出放入高温管式炉，在惰气气氛中，以10～30℃/min的升温速率快速升到700～800℃，加热结束后，自然冷却至室温条件下取出，得到产物C，即为FeCoCuZn共掺杂Ni基合金-碳纳米管复合材料；步骤五：按质量百分比称取(80～90)％FeCoCuZn共掺杂Ni基合金-碳纳米管复合材料粉体和(10～20)％粘结剂研磨均匀后，滴加溶剂制成浆料，使用涂膜机涂覆在隔膜基膜上；步骤六：将上述涂覆浆料后的隔膜在惰性气体保护下进行微波加热处理，加热时间为5～30分钟，涂覆浆料的隔膜的受热温度为50～80℃，加热结束后以约20℃/min的冷却速度冷却至常温，得到带有FeCoCuZn共掺杂Ni基合金-碳纳米管复合材料复合材料涂层的改性隔膜。
一种耐高温CuCrNb合金的制备方法
发明专利权授予专利号: CN114107713A
申请人: 陕西斯瑞新材料股份有限公司
发明人: 薛雨杰;马明月;王聪利;庾高峰
申请日期: 2021-10-13
公开日期: 2022-08-23
IPC分类:
B22F9/14
摘要:
本发明公开了一种耐高温CuCrNb合金的制备方法，包括以下步骤：S1、CuCrNb合金粉通过等离子旋转气雾化法制备，得到气雾化CuCrNb合金粉；S2、将步骤S1所制备的气雾化CuCrNb合金粉根据所设计重量进行称重，称重后装入石墨模具中，根据烧结工艺进行烧结，得到烧结样块；S3、将烧结样块进行热轧处理，得到CuCrNb合金热轧样板；S4、将CuCrNb合金热轧样板进行时效处理，得到CuCrNb合金。本发明加工工艺简单，可操作性强，在高温环境下相较于目前的高强高导铜合金具有更好的导电性能及强度，其耐高温软化能力突出，在高温应用领域具发挥巨大作用。
主权项:
1.一种耐高温CuCrNb合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、等离子旋转气雾化制备CuCrNb合金粉CuCrNb合金粉通过等离子旋转气雾化法制备，将制备的CuCrNb合金电极棒装配到进给装置中，在高真空氩气氛围下，将合金熔化并通过高速旋转制备合金粉末，得到气雾化CuCrNb合金粉；S2、放电等离子烧结将步骤S1所制备的气雾化CuCrNb合金粉根据所设计重量进行称重，称重后装入石墨模具中，根据烧结工艺进行烧结，得到烧结样块；S3、热轧处理将烧结样块在温度800-900℃下保温30-50min，保温时间到后进行热轧处理，单道次轧制变形量53％，得到CuCrNb合金热轧样板；S4、时效处理按照温度400-500℃，保温时间3-5h，将CuCrNb合金热轧样板进行时效处理，保温时间到后随炉冷却，得到CuCrNb合金。
一种多级调控高效改性工业废镁合金水解产氢性能的方法
发明专利权授予专利号: CN113955715A
申请人: 陕西科技大学
发明人: 侯小江; 侯凯铭; 田毓琪; 李婧瑞; 杨璐; 舒强; 冯雷; 锁国权; 叶晓慧; 张荔; 杨艳玲
申请日期: 2021-09-10
公开日期: 2022-01-21
IPC分类:
C01B3/08
摘要:
本发明公开了一种多级调控高效改性工业废镁合金水解产氢性能的方法，本发明通过废镁合金表面预处理、废镁切削及球磨改性、高活性合金表面激活、水镁比调控加速制氢的工艺流程，通过高活性合金自身水解热引起的微区温升促进废镁合金水解过程，进一步通过调控介质?废镁质量比扩大高活性合金的作用，从而显著提升工业废镁的水解产氢性能。本发明对工业残余废镁进行高效、简便、绿色的多级调控改性，在保持废镁合金高产氢容量的基础上，显著提高其初始动力学和优化最终氢气产率，并且有效解决缺少再利用废镁合金方法及水解介质溶液利用不充分等实际问题。
主权项:
1.一种多级调控高效改性工业废镁合金水解产氢性能的方法，其特征在于，包括以下步骤；步骤1，废镁合金表面预处理：收集工业制备镁合金板材产生的压铸镁合金废料、脚料，对该废料预处理通过除油、打磨、抛光，得到表面有金属光泽、无氧化层的废镁合金；步骤2，废镁切削及球磨改性：将经过步骤1预处理后的工业废镁合金初步切削，初步得到小尺寸镁合金块，使用高速振动球磨机进行短时高能球磨，通过球磨珠与样品的振动碰撞细化颗粒；步骤3，高活性合金表面激活：选取纯度≥99.8％的金属镁块、30％镁镍中间合金、30％镁铈中间合金，以熔炼保护法制备(Mg10Ni)1-xCex(x＝0,5,10,15wt.％)合金；将得到的高活性富镁合金铸锭切削置于氩气保护的密闭球磨罐中，通过高能振动球磨工艺细化颗粒，将得到的高活性合金粉与步骤2得到的废镁合金粉同时加入球磨罐，其中高活性合金粉体占0～30wt.％，进行短时高能球磨，得到(Mg10Ni)1-xCex(x＝0,5,10wt.％)@Y(Y包括AZ91D、AZ61、AZ31B、WE43、ZK60、HK31A、AM50、AS41、ZE10、LA141A块体和废屑)，通过使小尺寸的高活性合金嵌入到大尺寸的废镁合金表面，实现表面激活，得到高活镁-废镁产氢材料；步骤4，水镁比调控加速制氢：将表面激活后得到的镁基复合材料0.1g在模拟海水溶液中(3.5％NaCl溶液)进行水解制氢测试，调控介质溶液与激活后的废镁合金粉体质量比为(100～6000):1，水解温度为293～328K，充分利用镁基材料水解放热，调控平衡局部水解温度与水解产物钝化层在溶液中的扩散能力对水解性能的影响，优化工艺参数，实现优异的水解制氢性能。
一种用于真空灭弧室的高机械强度复合导电杆的制备方法
发明专利权授予专利号: CN113793767A
申请人: 陕西斯瑞新材料股份有限公司
发明人: 张石松;王小军;刘凯;李鹏;师晓云;贺德永;张博;王文斌
申请日期: 2021-08-25
公开日期: 2023-08-29
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明涉及真空灭弧室导电杆制备技术领域，具体是涉及一种用于真空灭弧室的高机械强度复合导电杆的制备方法，使用制备CuCr1棒芯→制备CuCr1/Cu棒材→刻蚀熔池→制备加筋层→热挤压及固溶处理→冷变形处理→欠时效处理→机械加工的工艺流程，通过在CuCr1棒芯外围制备加筋层，制备了以CuCr1合金为主体，CuCr10～50合金为辅助的CuCr1复合导电杆，该导电杆不仅具有较高的电导率，而且整体的硬度和强度都有提升，有效改善了导电杆服役过程中因动静触头撞击而墩粗、偏移的现象；不仅如此，本发明采用欠时效处理CuCr1导电杆的方式，解决了传统工艺中熔焊时，导电杆因过时效而强度降低的问题。
主权项:
1.一种用于真空灭弧室的高机械强度复合导电杆的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：S1、制备CuCr1棒芯：S1-1、采用真空感应熔炼的方法，以CuCr中间合金块、Cu块为原料，制备CuCr1合金锭；S1-2、热锻变形处理步骤S11制备的CuCr1合金锭，得到CuCr1棒芯；S2、制备CuCr1/Cu棒材：制备能套接在步骤S1中CuCr1棒芯上的Cu套；将所述CuCr1棒芯嵌入Cu套中，排出间隙气体后得到CuCr1/Cu棒材；所述CuCr1/Cu棒材中，CuCr1棒芯轴截面面积与Cu套截面面积比为1：0.45～1：0.60；S3、刻蚀熔池：采用机械加工的方式，在步骤S2制备CuCr1/Cu棒材的Cu套的四个棱面上，平行于中心轴方向等间隔刻出若干道宽度为1.2～1.5mm，深度为2～3mm的刻痕作为熔池；S4、制备加筋层：采用激光熔覆的方式，激光束垂直于铜基体表面、沿熔池扫描，由里及外依次梯度熔覆CuCr10～50合金粉作为加筋层，得到CuCr1加筋棒材；S5、热挤压及固溶处理：对步骤S4制备的CuCr1加筋棒材，在900～1100℃保温2～3h，挤压比＞10的参数下热挤压，随后使用水冷铜模固溶处理，得到过饱和CuCr1棒材；S6、冷变形处理：将经步骤S5制备的过饱和CuCr1棒材，在常温下冷变形处理，变形量＞25％；S7、欠时效处理：将经步骤S6处理后的CuCr1棒材在100～300℃下保温40～90min，消除内应力；S8、机械加工：按照图纸要求将经步骤S7处理后的CuCr1棒材加工成所需的CuCr1复合导电杆。
一种镍基高温合金的热处理工艺
著录事项变更专利号: CN113122750A
申请人: 陕西宝锐金属有限公司
发明人: 陈洁;李加坤;李家鑫
申请日期: 2021-04-22
公开日期: 2021-07-16
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
提供一种镍基高温合金的热处理工艺，属于热处理技术领域，本发明在合金固溶热处理过程中，增加保温台阶及延长其保温时间，促使大尺寸γ’相发生回溶，而后减少标准固溶温度下的保温时间，确保强化相γ’完全回溶的同时，避免合金晶粒发生明显长大，随后进行时效处理；使经过热处理的镍基高温合金具有室温瞬时强度、高温瞬时强度、高温持久性能和蠕变性能的较优匹配。本发明既保证了材料的固溶效果，避免了材料晶粒尺寸的过分长大，确保合金晶粒度稳定控制在3级以内，同时提升材料的拉伸和持久性能，材料性能稳定，满足材料标准要求，提升合金棒材和锻件的合格率，有效降低材料生产成本。
主权项:
1.一种镍基高温合金的热处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤1)：固溶升温第一阶段：将镍基高温合金加热至400℃～600℃，升温速率不大于100℃/h，保温4h～6h；步骤2)：固溶升温第二阶段：待第一阶段保温结束后，继续将镍基高温合金升温至950℃～1000℃，升温速率不大于50℃/h，保温5h～10h；步骤3)：固溶阶段：待第二阶段保温结束后，继续将镍基高温合金升温至1050℃～1080℃，升温速率不大于50℃/h，保温4h～6h，出炉空冷至室温；步骤4)：一级时效阶段：固溶阶段结束后，将镍基高温合金加热至850℃±10℃，升温速率不大于50℃/h，保温24h，出炉空冷至室温；步骤5)：二级时效阶段：将一级时效阶段处理后的镍基高温合金加热至700℃±10℃，升温速率不大于50℃/h，保温16h，出炉空冷至室温。
一种增材制造单元的可拆旋转喷射头
实用新型专利权授予专利号: CN214491612U
申请人: 陕西工业职业技术学院
发明人: 郑旭飞; 刘永杰
申请日期: 2021-04-07
公开日期: 2021-10-26
IPC分类:
B33Y30/00
摘要:
本实用新型涉及一种增材制造单元的可拆旋转喷射头，包括与增材制造单元本体连接的底座、与底座可拆连接的旋转筒、与旋转筒可拆连接的喷嘴，所述旋转筒包括与底座连接的第一筒体、与第一筒体旋转连接的第二筒体，所述第一筒体中轴线上设置有第一通道，所述第二筒体中轴线上设置有第二通道，所述第二通道侧壁挖设有若干个螺旋状槽，所述喷嘴安装在第二筒体上。本实用新型提供一种增材制造单元的可拆旋转喷射头，喷嘴可旋转，能够使得喷射过程平滑顺畅，不容易发生阻塞，确保喷射量准确，保证增材制造单元平稳运作。
主权项:
1.一种增材制造单元的可拆旋转喷射头，其特征在于，包括与增材制造单元本体连接的底座（1）、与底座（1）可拆连接的旋转筒（2）、与旋转筒（2）可拆连接的喷嘴（3），所述旋转筒（2）包括与底座（1）连接的第一筒体（4）、与第一筒体（4）旋转连接的第二筒体（5），所述第一筒体（4）中轴线上设置有第一通道（6），所述第二筒体（5）中轴线上设置有第二通道（7），所述第二通道（7）侧壁挖设有若干个螺旋状槽（8），所述喷嘴（3）安装在第二筒体（5）上。
一种批量式3D打印CuCr复合触头的制备方法
发明专利权授予专利号: CN112692305A
申请人: 陕西斯瑞新材料股份有限公司
发明人: 王文斌;姚培建;刘凯;王小军;张石松;李鹏;武旭红;师晓云;屈晓鹏
申请日期: 2021-03-23
公开日期: 2021-06-29
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明提供了一种批量式3D打印CuCr复合触头的制备方法，包括以下步骤：1）将雾化Cu粉、Cr粉混合球磨，得到CuCr混合粉；2）将黄铜板材切割成留有加工余量的单片并固定在基板上；3）采用SLM 3D打印技术将CuCr混合粉在黄铜板材上打印成复合触头零件；4）线切割走刀取下打印好的复合触头零件，机器加工去除打印余量，得到CuCr复合触头；5）将CuCr复合触头用真空气氛炉热处理并保温3?6h。本发明制备得到的CuCr复合触头具有复合界面细密无孔洞、组织晶超细化、加工周期短、可批量生产、成品率高、热处理工艺简单、触头形状可定制等优点。
主权项:
1.一种批量式3D打印CuCr复合触头的制备方法，其特征在于，主要包括以下步骤：1）混粉按照50-90wt/%雾化Cu粉、10-50wt/%Cr粉的质量百分比称取原料，将球磨机用纯度99.9%的氩气反复洗气，将称量好的雾化Cu粉和Cr粉在氩气氛围下装入球磨机中，球料比为1:3-5，然后抽球磨机中真空至0.05-0.1Pa，再充入氢气使球磨机中真空至0.5-0.7MPa，开始球磨，球磨时间2-8h，得到CuCr混合粉；2）板材加工准备基板和黄铜板材，将黄铜板材根据基板尺寸切割成留有1/10-1/8加工余量的单片备用，用黏胶将切割后的黄铜板材固定在基板上；3）3D打印将步骤2）中固定有黄铜板材的基板用螺栓固定在打印区域，将步骤1）中CuCr混合粉装填至3D打印机中，向3D打印机中持续充入纯度99.9%的氩气作为保护气体进行正压保护，采用SLM 3D打印技术将CuCr混合粉在黄铜板材上打印成复合触头零件；4）余量加工用脱胶剂从基板上将黄铜板材拆下，线切割走刀取下打印好的复合触头零件，机器加工去除打印余量，得到CuCr复合触头；5）热处理将步骤4）中CuCr复合触头用真空气氛炉600-800℃热处理3-6小时。
一种静压钢管载体桩的施工方法
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN112627173A
申请人: 陕西百骏千驹建设工程有限公司
发明人: 田全印; 田宇航
申请日期: 2021-01-20
公开日期: 2021-04-09
IPC分类:
E02D5/44
摘要:
本发明提出的一种静压钢管载体桩的施工方法，紧密贴合地基加固施工领域的具体施工环境，利用已有建筑物的自重荷载作为压桩的反力，采用独特的桩内套接压管填料静压工艺，使用千斤顶静力挤压填料，在静压钢管桩底形成载体，从而改变了静压钢管桩的桩端与地基土体之间的作用关系。通过提高桩端地基土体的承载力进一步提高静压钢管桩的承载能力。该方法施工简便可靠，同时在施工过程中没有震动和噪音产生，相比传统在地面进行的载体桩的施工方法更胜一筹。使用本方法，将会使地基加固施工的静压钢管桩的端承力显著提升，进而提高静压钢管桩的承载力，使静压钢管桩在地基加固施工领域的可靠性和适应性更加宽广。
主权项:
1.一种静压钢管载体桩的的施工方法，包括桩内套接压管填料静压工艺，压管，立架。
一种高抗熔焊铜铬细晶复合触头的制备方法
发明专利权授予专利号: CN112091216A
申请人: 陕西斯瑞新材料股份有限公司
发明人: 张石松;姚培建;刘凯;王小军;李鹏;师晓云;贺德永;王文斌
申请日期: 2020-11-18
公开日期: 2021-02-02
IPC分类:
B22F9/04
摘要:
本发明涉及一种高抗熔焊铜铬细晶复合触头的制备方法，属于铜铬触头制造技术领域，本发明的制备方法包括：混粉、3D打印、热处理、线切割以及表面处理，其中复合层为CuCr（0.5?2%）合金粉，触头层为CuCr（10?50%）Te（0.2?1%）复合粉，以3D打印工艺为基础制备铸态复合触头，能够实现触头层与复合层之间的界面平齐，致密度大为提高，通过骤冷及热处理使固溶在Cu中的Cr相析出，且Cr相极为细小，同时CuTe相析出，形成CuTe脆性相，解决了铸态组织抗熔焊性能差的问题。
主权项:
1.一种高抗熔焊铜铬细晶复合触头的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：混粉将Cu粉、Cr粉、Te粉按重量要求配比，其中Cr：10-50 %，Te：0.2-1%，Cu：余量，将配比称重后的CuCrTe混合粉在氩气保护下进行球磨混粉，得到球磨混粉后CuCrTe混合粉；同时制备得到CuCr合金粉，其中Cr：0.5-2%，Cu：余量；S2：3D打印S2-1：将步骤S1所得CuCr合金粉装入3D打印设备（1）的第一粉槽（3），将步骤S1所得球磨混粉后CuCrTe混合粉装入3D打印设备（1）的第二粉槽（4）；S2-2：将3D打印的基板（6）安装在成型平台（2）上，随后安装并调平铺粉系统（5），对打印区间及粉槽采用氩气进行洗气，同时导入打印模型和程序，准备打印；S2-3：按照程序设定首先从第一粉槽（3）开始铺粉打印CuCr复合层，随后从第二粉槽（4）进行铺粉打印CuCrTe触头层，每打印一层则升降机构（8）控制成型平台（2）下降一层铺粉厚度的高度，打印过程中对基板（6）降温至-35℃，同时使用液氮对打印后的熔融金属进行骤冷处理，所述液氮的喷射高度距基板（6）为15-17cm，喷射半径为9-10mm，喷射速度为3.5-4.5m/s，在打印结束前0.5h对基板（6）进行预热处理，持续打印直到得到图纸要求的合金毛坯；S3：热处理将步骤S2-3所得合金毛坯进行热处理，热处理温度设定为450-500℃，保温一段时间后冷却降温，保温一段时间后得到热处理后的合金毛坯；S4：线切割待热处理结束后，将热处理后合金毛坯从基板（6）取下，进行线切割，得到合金零件；S5：表面处理清扫线切割后合金零件表面的粉末，并对合金零件通过喷砂去除表面支撑，达到设计最终要求表面粗糙度及精度。
一种辅酶Q10的提纯方法
发明专利权授予专利号: CN111943827A
申请人: 陕西嘉禾药业有限公司
发明人: 李宁;王涛;邓尚勇;刘玉;杨凯
申请日期: 2020-09-28
公开日期: 2023-03-31
IPC分类:
C07C46/10
摘要:
本发明涉及一种提纯方法，具体涉及一种从辅酶Q10菌体中提取纯化出高品质辅酶Q10的方法。本发明的目的是解决现有辅酶Q10的提纯方法存在有机溶剂使用较多，环境污染大，混合溶剂不易汇兑，工艺路线较长，需要柱层析和皂化，操作繁琐费时，不适合大规模生产，并且皂化时碱会对辅酶Q10产生一定影响的技术问题，提供一种辅酶Q10的提纯方法。该方法包括以下步骤：1)亚临界萃取获取粗提取物；2)甲醇漂洗除杂；3)环己烷溶解、N,N?二甲基甲酰胺萃取；4)无水乙醇精制。上述方法操作简单，方便快捷，产品纯度高，回收率高，适合于工业化生产。
主权项:
1.一种辅酶Q10的提纯方法，其特征在于，包括以下步骤：1)获取粗提取物取干燥的辅酶Q10菌渣投入萃取罐中，将萃取罐内抽至真空状态后，加入萃取剂进行亚临界萃取，萃取结束后，将萃取所得含脂溶性成分的亚临界流体从萃取罐倒入脱溶罐中，进行加热减压蒸发，待溶剂脱除完毕，得到的暗红色油膏状物A为辅酶Q10粗提取物；2)除杂向步骤1)所得暗红色油膏状物A中加入甲醇，进行搅拌漂洗以溶解杂质，抽滤，将抽滤所得沉淀真空干燥，得到暗黄色的干燥物B并将其粉碎；3)初步纯化将步骤2)所得粉碎后的暗黄色干燥物B用环己烷搅拌溶解后，抽滤，再用N,N-二甲基甲酰胺对抽滤所得滤液进行萃取，取萃取后分液所得环己烷相放置结晶，结晶结束后抽滤，将抽滤所得晶体真空干燥，得到暗黄色晶体C；4)精制将步骤3)所得暗黄色晶体C用无水乙醇溶解至完全后，放置结晶，结晶结束后抽滤，将抽滤所得晶体用无水乙醇漂洗，然后真空干燥，得到的浅黄色结晶D即为辅酶Q10精品。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)