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专利搜索结果 关键词: "钛"

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一种高强度TC4钛合金板材的制造工艺
实质审查的生效

专利号: CN118719799A

申请人: 中铝沈阳有色金属加工有限公司
发明人: 戴山;王丽;刘家涛;张野;裴文龙;常海顺;袁帅;徐子乔
申请日期: 2024-06-27
公开日期: 2024-10-01
IPC分类: B21B3/00
摘要:
本发明公开了一种高强度TC4钛合金板材的制造工艺,对高强度TC4钛合金板材的制造工艺制定,合理安排道次变形量,使得轧制总变形量能够超过85%,能够获得组织性能优异的TC4钛合金板材,本发明轧制的钛合金板材组织均匀性好,表面质量好,能够满足国标的要求,本发明中钛合金板材具有具有较好的耐冲压强度,并且简化了轧制工艺,提高了轧制效率,显著降低了生产成本。
主权项:
1.一种高强度TC4钛合金板材的制造工艺,其特征在于:采用海绵钛、铝钒中间合金、铝粒及纯度大于99.5%的二氧化钛粉进行配料及压制电极后,使用真空等离子焊箱进行电极组焊,采用真空自耗电弧炉进行熔炼,熔炼次数不低于2次,在最后一次熔炼后,将铸锭冒口切除并进行车床扒皮,制得铸锭,制得的铸锭的组分及质量分数依次为:Al:6.5%、V:4.1%、Fe:0.15%、C:0.02%、O:0.165%、N:0.02%、H:0.005%,余量为Ti,根据配料单在液压机上完成电极压制,电极经过三次真空自耗或等离子冷床炉,熔炼出成分均匀的,具体按如下步骤实施:S1、对铸锭进行加热预热,使其温度达到均热段980℃~1050℃;S2、将所述加热铸锭进行轧制;S3、将轧制板材进行退火处理,出炉空冷,得到成品板材。
一种Ti65高温钛合金部件两步法增材制造方法
发明专利申请公布

专利号: CN118635533A

申请人: 沈阳飞机工业(集团)有限公司
发明人: 李晓丹;殷俊;高郑宇;张英伟;王芳
申请日期: 2024-06-27
公开日期: 2024-09-13
IPC分类: B22F10/28
摘要:
本发明属于增材加工技术领域,涉及一种Ti65高温钛合金部件两步法增材制造方法。本发明的制造部件不易产生裂纹。采用选区激光熔化成形包套壳体,仅占部件总体的10~20%,然后壳体、壳体内粉末及工艺支撑进行热等静压成形。此方法成形速度较快,材料利用率高。显著提高了制造效率同时又可降低成本。增材制造工艺可以根据目标部件快速成形包套,无需使用模具和其它工序即可成形复杂形状包套,包套材料可直接使用Ti65高温钛合金,无需考虑有害元素扩散问题。因为包套的形状、尺寸、材料与目标部件相同,所以热等静压成形后包套不需要去除。增材制造成形的Ti65高温钛合金部件主要缺陷为裂纹、变形和致密度不高和气孔。
主权项:
1.一种Ti65高温钛合金部件两步法增材制造方法,其特征在于,步骤如下:第一步:建立目标零件的数字模型;第二步:根据目标部件形状、尺寸及热等静压收缩扩大百分比后设计包套,即SLM要打印的“外壳”;第三步:根据SLM工艺确定打印方向、设计内部和外部的工艺支撑,完成“外壳”第四步:包套打印完成后,将壳体、壳体内粉末、内部的工艺支撑和基板一同从SLM成形仓内取出;第五步:对“壳体、壳体内粉末、内部的工艺支撑”进行除气、密封后,实施热等静压;第六步:除去封口凸出部位,依设计需要进行表面处理,完成部件制造。
一种铌合金表面硅化物层的制备方法
发明专利权授予

专利号: CN118374772A

申请人: 中国科学院金属研究所
发明人: 康斯清;张宏伟;庞景宇;王爱民;杨一童;邢振强;张海峰
申请日期: 2024-06-25
公开日期: 2024-08-30
IPC分类: C23C14/06
摘要:
本发明涉及涂层制备领域,特别是涉及一种铌合金表面硅化物层的制备方法,包括以下步骤:(1)使用高纯蒸镀用SiO<subgt;2</subgt;颗粒作为硅化物的硅源,将铌合金基板与海绵钛完全埋入装有SiO<subgt;2</subgt;颗粒的氧化铝坩埚中;(2)采用内外双层高纯石英管将氧化铝坩埚进行封装,石英管封口前,将石英管内空气抽出,充入高纯氩气;(3)将封装的石英管置于马弗炉中加热至1500℃至1600℃,保温4至8小时,升温速度5℃/min至10℃/min,保温时间到后炉内冷却至室温。该方法制备的硅化物涂层用于提高铌合金表面的硬度和抗高温氧化能力,亦可以用于钨合金、钼合金、钒合金以及难熔高熵合金的高温氧化防护。
主权项:
1.一种铌合金表面硅化物层的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)使用的高纯蒸镀用SiO2颗粒作为硅化物的硅源,SiO2颗粒直径1~3毫米,将铌合金基板与海绵钛完全埋入装有SiO2颗粒的氧化铝坩埚中;(2)采用内外双层高纯石英管将氧化铝坩埚进行封装,石英管封口前,将石英管内空气抽出,抽至真空气压在1.0×10-3Pa以下,然后充入高纯氩气,内层石英管内氩气压力范围在2×103Pa至5×103Pa,外层石英管内氩气压力范围在5×103Pa至104Pa;(3)将封装的石英管置于马弗炉中进行热蒸发,加热至1500℃至1600℃,保温4至8小时,升温速度5℃/min至10℃/min,保温时间到后炉内冷却至室温。
用于钛合金激光熔覆的多孔结构气氛保护装置及激光熔覆增材制造系统
实质审查的生效

专利号: CN118808677A

申请人: 苏州中科煜宸激光智能科技有限公司
发明人: 周登; 邢飞; 唱丽丽; 杜威龙
申请日期: 2024-06-25
公开日期: 2024-10-22
IPC分类: B22F10/28
摘要:
本发明涉及激光熔覆技术领域,具体而言涉及用于钛合金激光熔覆的多孔结构气氛保护装置及激光熔覆增材制造系统,包括:第一壳体,被构造成筒状,用于包围粉路及光路结构,所述第一壳体包括上半部分和下半部分,所述第一壳体的下半部分被构造为内径逐渐缩小,并具有弧形的内表面,在所述内表面的第一端设有第一进气口。本申请提出的气氛保护装置,能形成大范围的局部保护气氛,节约激光熔覆钛合金密闭箱体的充氩气成本,节约气氛箱的洗气时间,提高生产加工的效率,该装置具有冷却回路,能够有效的避免因高温对激光头的影响,该装置在对熔池保护的同时,还能够实现对已熔覆区域的保护。
主权项:
1.一种用于钛合金激光熔覆的多孔结构气氛保护装置,其特征在于,包括:第一壳体(11),被构造成筒状,用于包围粉路及光路结构,所述第一壳体(11)包括上半部分和下半部分,所述第一壳体(11)的下半部分被构造为内径逐渐缩小,并具有弧形的内表面(11a),在所述内表面(11a)的第一端设有第一进气口(111),所述第一进气口(111)的延伸方向与所述内表面(11a)相切,所述内表面(11a)的第二端设有喷嘴(11b),所述喷嘴(11b)平行于第一壳体(11)的中轴线;第二壳体(12),装配到所述第一壳体(11)的上半部分,所述第二壳体(12)上设有排气通道;第二气路壳体(20),连接到所述喷嘴(11b)的外侧,所述第二气路壳体(20)设有第二进气口(211)以及多个出气口(221),所述第二进气口(211)和多个所述出气口(221)之间设有多孔填充结构(23),用于使第二进气口(211)进入的气体从多个所述出气口(221)均匀流出;其中,对待处理工件进行表面处理时,粉路沿所述喷嘴(11b)的轴线流向待处理工件,并被粉路外侧汇聚到粉路的光斑熔覆在待处理工件的表面形成熔池,定义熔池所处区域为第一区域,定义熔池周围的区域为第二区域,由所述第一进气口(111)进入的第一保护气流经所述内表面(11a)从所述喷嘴(11b)的内壁流出,在所述第一区域表面成第一保护气区域,由所述第二进气口(211)进入的第二保护气流经多个所述出气口(221)流出,在所述第二区域表面形成第二保护气区域,在所述第一保护气区域的气压高于第二保护气区域的气压。
一种基于钛酸锶介电层的放电装置制备方法及放电装置
实质审查的生效

专利号: CN118600382A

申请人: 北京航空航天大学
发明人: 王方方;高明;张虎;徐惠彬
申请日期: 2024-06-25
公开日期: 2024-09-06
IPC分类: C23C14/08
摘要:
本发明属于放电器技术领域,具体涉及一种基于钛酸锶介电层的放电装置制备方法及放电装置,包括选择锶合金粉和钛合金粉制备第一靶材,选择掺杂金属的氧化物作为第二靶材;采用独立的第一靶枪和第二靶枪分别对第一靶材和第二靶材进行溅射,磁控溅射时通过控制工艺参数,使溅射得到的钛酸锶介电薄膜的元素组分比符合预设关系;并对得到钛酸锶介电薄膜进行光子烧结得到钛酸锶介电层;将剪裁后的导电层、第一电介质层、防击穿层和第二电介质层依次堆叠排布,形成多个循环堆叠的模组,连接电极后进行封装,并在封装上层集成IGBT芯片,得到基于钛酸锶介电层的放电装置。
主权项:
1.一种基于钛酸锶介电层的放电装置制备方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤(1)钛酸锶介电层制备,选择锶合金粉和钛合金粉制备第一靶材,选择掺杂金属的氧化物作为第二靶材;采用独立的第一靶枪和第二靶枪分别对第一靶材和第二靶材进行溅射,磁控溅射时通过控制磁控溅射工艺参数,使溅射得到的钛酸锶介电薄膜的元素组分比符合预设关系,薄膜中的氧来自氧化物靶材和磁控溅射过程中通入的氧氩混合气体;并对得到钛酸锶介电薄膜进行光子烧结得到钛酸锶介电层;步骤(2)将剪裁后的导电层、第一电介质层、防击穿层和第二电介质层依次堆叠排布,形成多个循环堆叠的模组,得到放电功能结构;所述第一电介质层和第二电介质层为步骤(1)得到经光子烧结后的钛酸锶介电层;步骤(3)对步骤(2)得到的放电功能结构连接电极后进行封装,并在封装上层集成IGBT芯片,得到基于钛酸锶介电层的放电装置。
一种铝基碳化硅-陶瓷手机背板及其制备工艺
发明专利权授予

专利号: CN118373700A

申请人: 广州众山功能材料有限公司;
发明人: 李阳;罗伟;唐雨桐;吴廷光;农材忠
申请日期: 2024-06-24
公开日期: 2024-09-27
IPC分类: B32B9/04
摘要:
本申请涉及铝基碳化硅复合材料制备技术领域,尤其是一种铝基碳化硅?陶瓷手机背板及其制备工艺。一种铝基碳化硅?陶瓷手机背板包括碳化硅基复合陶瓷层和采用复配型合金焊料固定连接于碳化硅基复合陶瓷层的铝基碳化硅层;碳化硅基复合陶瓷层是由以下重量份的原料制成:80?95份碳化硅、0.5?5份氧化铝、0.5?2份氮化钛、0.5?2份碳化硅晶须、0.5?5份氮化硼纳米片、0.5?2份氧化锌晶须、1?4份氧化锆、0.2?0.6份氧化铈;铝基碳化硅层为梯度型铝基碳化硅材。本申请中制备的铝基碳化硅?陶瓷手机背板轻质高强、加工性能良好且具有良好的冲击韧性,抗碎性能良好,满足手机背板市场的高性能需求。
主权项:
1.一种铝基碳化硅-陶瓷手机背板,其特征在于:包括碳化硅基复合陶瓷层(1)和采用复配型合金焊料固定连接于碳化硅基复合陶瓷层(1)的铝基碳化硅层(2);所述碳化硅基复合陶瓷层(1)是由以下重量份的原料制成:80-95份的碳化硅、0.5-5份氧化铝、0.5-2份的氮化钛、0.5-2份的碳化硅晶须、0.5-5份的氮化硼纳米片、0.5-2份的氧化锌晶须、1-4份的氧化锆、0.2-0.6份的氧化铈;所述复配型合金焊料中含有20-40wt%的锡铋银合金粉和20-40wt%的碳化硅粉;所述铝基碳化硅层(2)为梯度型铝基碳化硅材,所述梯度型铝基碳化硅材至少包括第一铝基碳化硅层(21)、第二铝基碳化硅层(22)、第三铝基碳化硅层(23),所述第三铝基碳化硅层(23)中碳化硅含量为28-36wt%;所述第二铝基碳化硅层(22)中碳化硅含量为18-22wt%;所述第一铝基碳化硅层(21)中碳化硅含量为8-12wt%;所述第三铝基碳化硅层(23)采用复配型合金焊料与碳化硅基复合陶瓷层(1)固定连接。
一种高强韧金属粉芯焊丝及其制备方法和应用
发明专利申请公布

专利号: CN118752116A

申请人: 合肥工业大学
发明人: 刘大双;魏萍;龙伟民;沈安喆;许建华;李雄辉;李春;芦笙;方乃文;沈元勋
申请日期: 2024-06-21
公开日期: 2024-10-11
IPC分类: B23K35/40
摘要:
本发明公开了一种高强韧金属粉芯焊丝及其制备方法和应用,属于焊丝技术领域,具体用于TC4制备熔敷金属,所述焊丝包括钛带和金属粉芯,金属粉芯填充于钛带中,金属粉芯包括:Mo 0.5%~2.0%,Al 6.0%~6.5%,V 3.8%~4.5%,Fe 0.14%~0.18%,C 0.01%~0.03%,O 0.12%~0.18%,N 0.05%~0.08%,余量为Ti。本发明高强韧金属粉芯焊丝性能稳定,焊接效率高,焊缝成型美观。在粉芯中添加适量Mo时,采用MIG焊接方式在TC4板材上制备所得熔敷金属晶粒得到细化,并使得固溶强化和晶格畸变效果得到改善,熔敷金属的力学性能优异,硬度得到较大的提高。
主权项:
1.一种金属粉芯,其特征在于,所述金属粉芯按质量百分比含量包括如下组分:Mo0.5%~2.0%,Al 6.0%~6.5%,V 3.8%~4.5%,Fe 0.14%~0.18%,C 0.01%~0.03%,O 0.12%~0.18%,N 0.05%~0.08%,余量为Ti。
TiVAl记忆合金梯度异质结构的激光冲击处理方法
实质审查的生效

专利号: CN118726881A

申请人: 烟台大学
发明人: 衣晓洋;刘威;张硕文;孙小婧;王海振;冯欣欣;孟祥龙;高智勇;段书伟
申请日期: 2024-06-21
公开日期: 2024-10-01
IPC分类: B21B3/00
摘要:
本发明公开了TiVAl记忆合金梯度异质结构的激光冲击处理方法,包括以下步骤:S1,以海绵钛、枝晶钒和高纯度Al颗粒为原材料,按照化学成分为Ti?13V?3Al原子比的配比配制总质量为80g的TiVAl轻质记忆合金;S2,按照低熔点纯Al颗粒置于坩埚底部,高熔点枝晶钒放在坩埚最上边的原则将配好的原材料置于真空电弧熔炼炉坩埚中;S3,将原材料在电弧作用下重复熔炼4次制备获得成分均匀的TiVAl合金铸锭。本发明通过独特的加工处理方式在Ti?V?Al轻质记忆合金中构筑梯度结构是有效拓宽其马氏体相变温度/应力窗口,进而促进其应用领域。
主权项:
1.TiVAl记忆合金梯度异质结构的激光冲击处理方法,其特征在于,包括以下步骤:S1,以海绵钛、枝晶钒和高纯度Al颗粒为原材料,按照化学成分为Ti-13V-3Al原子比的配比配制总质量为80g的TiVAl轻质记忆合金;S2,按照低熔点纯Al颗粒置于坩埚底部,高熔点枝晶钒放在坩埚最上边的原则将配好的原材料置于真空电弧熔炼炉坩埚中;S3,将原材料在电弧作用下重复熔炼4次制备获得成分均匀的TiVAl合金铸锭;S4,取TiVAl合金铸锭再次熔化成液态使其在重力的作用下流入到40mm×10mm×7mm的铜模中,最终获得40mm×10mm×7mm的板条状TiVAl轻质记忆合金;S5,将板条状的TiVAl合金在900℃条件下进行热轧处理,每一次热轧的下轧量为0.5mm,将板条状TiVAl合金热轧至厚度为5mm;随之进行冷轧,每次下轧量为0.2mm,总冷轧量为60%,将冷轧后的板状TiVAl合金进行900℃/3h固溶处理,并进行水淬;S6,对板状TiVAl合金进行抛光,获得两面均呈现出表面光亮的TiVAl合金板条;S7,采用Nd:YAG激光设备对TiVAl轻质记忆合金进行激光冲击处理。
一种非连续体增强钛基复合材料烧结-轧制短流程环件成形方法及产品
发明专利申请公布

专利号: CN118788965A

申请人: 华中科技大学
发明人: 唐学峰;胡飞飞;王新云;邓磊;金俊松;龚攀;张茂
申请日期: 2024-06-21
公开日期: 2024-10-18
IPC分类: B22F9/04
摘要:
本发明属于金属材料成形相关技术领域,并公开一种非连续体增强钛基复合材料烧结?轧制短流程环件成形方法及产品。环形坯料可通过烧结工艺制备,其截面形状可自由设计,并在后续的轧制成形中经修形、改性减少烧结缺陷并均匀组织,确保环件力学性能最优。烧结?轧制短流程环件成形方法具体包括:烧结工艺制定、环形坯料烧结、环件轧制成形,旨在得到目标形状及尺寸、组织均匀且性能优异的非连续体增强钛基复合材料环形件。通过本发明提出的烧结?轧制短流程环件成形方法,可解决传统环件轧制成形中道次多、工序长、温降和累计变形量大等导致塑性差、成形困难的复合材料环形坯料易开裂致使成形失败的难题。
主权项:
1.一种非连续体增强钛基复合材料烧结-轧制短流程环件成形方法,其特征在于,该方法包括下列步骤:选取钛合金基体粉末和用于增强该基体的增强相粉末,并确定二者的质量比,将所述基体粉末和增强相粉末球磨混合,获得所述增强相粉末均匀镶嵌于钛合金基体表面的混合粉末;将所述混合粉末进行热等静压烧结获得环形坯料,对该环形坯料进行环轧获得目标环件。
一种含钒钛免调质钢热轧圆钢及其生产方法
实质审查的生效

专利号: CN118703880A

申请人: 邯郸钢铁集团有限责任公司;
发明人: 袁野;肖国华;徐斌;任刚;许海平;李昂;鲁晓旭
申请日期: 2024-06-20
公开日期: 2024-09-27
IPC分类: C21D6/00
摘要:
本发明公开了一种含钒钛免调质钢热轧圆钢及其生产方法,属于冶金技术领域。热轧圆钢化学成分组成及质量百分数为:C:0.17~0.24%、Si:0.17~0.37%、Mn:1.40~1.80%、V:0.12~0.20%、Ti:0.015~0.030%、Al:0.015~0.025%、N:0.011~0.014%、P≤0.03%、S≤0.03%,余量为Fe和不可避免的杂质。生产方法包括转炉冶炼、LF+RH精炼、连铸、加热和轧制工序:本发明获得的热轧圆钢具有高的强度、高的冲击韧性和均匀的组织,与传统低、中碳钢或合金钢进行同类零件相比,生产工序简化,使得生产成本显著降低。
主权项:
1.一种含钒钛免调质钢热轧圆钢,其特征在于,所述热轧圆钢化学成分组成及质量百分数为:C:0.17~0.24%、Si:0.17~0.37%、Mn:1.40~1.80%、V:0.12~0.20%、Ti:0.015~0.030%、Al:0.015~0.025%、N:0.011~0.014%、P≤0.03%、S≤0.03%,余量为Fe和不可避免的杂质。
一种适用于电弧增材制造工艺具有高温高强韧性的铝合金丝材
实质审查的生效

专利号: CN118616963A

申请人: 抚顺东工冶金材料技术有限公司
发明人: 王帅;王振飚;王伟
申请日期: 2024-06-20
公开日期: 2024-09-10
IPC分类: B23K35/30
摘要:
本发明公开一种适用于电弧熔丝增材制造工艺,具有高温高强韧性的铝合金丝材。该合金丝材包括:锰Mn:0.3~0.5%,铜Cu:5.3~5.8%,钛Ti:0.15~0.35%,硼B:0.0005~0.006%,钒V:0.05~0.3%,锆Zr:0.05~0.2%,镉Cd:0~0.06%,锡Sn:0~0.06%,铁Fe:≤0.15%,硅Si:≤0.06%,镁Mg:≤0.05%,锌Zn:≤0.1%,其他单个杂质元素:≤0.05%,其他杂质元素合计:≤0.15%,余量为铝Al。本发明所述的丝材组织均匀、强度适中,通过电弧熔丝增材制造工艺成型的堆积体高温状态下具有良好的强度和韧性。
主权项:
1.一种适用于电弧熔丝增材制造具有高温高强韧性的铝合金丝材,其特征在于,按质量百分比计,成分为:锰Mn:0.3~0.5%,铜Cu:5.3~5.8%,钛Ti:0.15~0.35%,硼B:0.0005~0.006%,钒V:0.05~0.3%,锆Zr:0.05~0.2%,镉Cd:0.02~0.07%,锡Sn:0.02~0.07%,铁Fe:≤0.15%,硅Si:≤0.06%,镁Mg:≤0.05%,锌Zn:≤0.1%,其他单个杂质元素:≤0.05%,其他杂质元素合计:≤0.15%,余量为铝Al。
一种制备含有多态混合组织制件的粉末冶金方法及其应用
发明专利权授予

专利号: CN118360511A

申请人: 西安欧中材料科技股份有限公司
发明人: 李少强;李柯函;王晨;宋嘉明;罗成;左振博;瞿宗宏;赖运金
申请日期: 2024-06-19
公开日期: 2024-09-24
IPC分类: B22F9/14
摘要:
本发明属于粉末冶金技术领域,具体公开了一种制备含有多态混合组织制件的粉末冶金方法及其应用,包括:1)先制备钛合金粉末,筛分后装入包套封焊,制粉时控制雾化速度、氧含量和冷却速度,使粉末表面生成致密氧化膜,并抑制粉末内部针状α相的伸长和粗化;2)热等静压处理使粉末边界再结晶形成高强等轴α相,内部快速凝固组织长大转变为板条α相;随后调控冷却速率,使内部板条α相长大;3)最后热处理使粉末板条α相进一步长大,同时使残余β相分解析出细小的片层α相,即得到含有多态混合组织的目标制件。应用本发明工艺制得的钛合金战斗部壳体兼顾了多种组织高强度和高塑韧性特点,因此能够完全满足其对高抗冲击性能的要求。
主权项:
1.一种制备含有多态混合组织制件的粉末冶金方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤一、先采用等离子旋转电极法制备球形的钛合金粉末,并在氩气保护下筛分出设定粒度的钛合金粉末,最后在≤1×10-2Pa真空条件下将筛分出的所述钛合金粉末装入预先制备的包套中,并对所述包套进行封焊处理;步骤二、将步骤一封焊后的包套放置在热等静压设备中进行热等静压处理后得到中间制件,热等静压处理时先升温再升压,待压力达到设定要求后保温保压一段时间,用于使钛合金粉末边界再结晶形成高强等轴α相,并使钛合金粉末内部快速凝固组织长大转变为板条α相;随后以设定冷却速率降至设定温度时再出炉冷却至室温,用于使钛合金粉末内部所述板条α相长大,且长宽比控制在8.0~10.0;步骤三、对步骤二热等静压后的中间制件进行热处理,热处理后使钛合金粉末内部所述板条α相进一步长大,且长宽比控制在5.0~7.0,同时使残余β相分解析出片层α相,即得到含有多态混合组织的目标制件。
一种TC4钛合金耐磨损耐腐蚀材料及其制备方法
实质审查的生效

专利号: CN118835127A

申请人: 桂林电子科技大学
发明人: 龙乾新; 詹海玥; 冯龙; 张钊瑜; 卢照; 姚青荣; 王江; 邓健秋; 周怀营
申请日期: 2024-06-19
公开日期: 2024-10-25
IPC分类: B22D7/00
摘要:
本发明提供了一种增强钛合金TC4耐磨损耐腐蚀性能材料的制备方法,涉及合金磨损、腐蚀性能技术领域。所述钛合金TC4的表达式为Ti?6Al?4V?0.25Si?xY,其中x=0.5,0.6,0.7,该组分的合金材料能够在人工海水以及人工酸雨的环境中体现高于基体的耐磨损、耐腐蚀性能;同时本发明提供了上述中的耐磨损、耐腐蚀钛合金制备方法,通过电弧熔炼即可获得该材料,合成工艺简单,适用于大规模工业化生产。所获得的TC4钛合金在作为耐磨件时具有较高的抗磨损腐蚀性能和良好的稳定性。
主权项:
1.一种TC4钛合金耐磨损、耐腐蚀材料,其特征在于,所述TC4钛合金材料的表达式为Ti-6Al-4V-0.25Si-xY,其中x=0.5,0.6,0.7。
一种气雾型水性自修复涂料及其制备方法和应用
实质审查的生效

专利号: CN118620455A

申请人: 深圳市彩虹精化科技有限公司
发明人: 汪火胜; 梁鹏; 金立新; 赵伍堂
申请日期: 2024-06-19
公开日期: 2024-09-10
IPC分类: C09D7/20
摘要:
本发明公开了一种气雾型水性自修复涂料及其制备方法和应用,所述水性自修复涂料,以重量份计,包括如下组分:按重量份计包括如下组分:去离子水10?30份,杀菌剂0.1?0.5份,消泡剂0.1?0.5份,分散剂1?2份,防沉剂1?3份,防闪锈剂0.5?1份,改性磷酸锌5?10份,三聚磷酸铝5?15份,氧化铁红或铁钛粉5?10份,双包覆改性石墨烯微胶囊10?35份,水性纳米氟碳树脂20?40份,成膜助剂1?5份,pH调节剂0.1?0.5份,抛射剂1?5份。本发明的气雾型水性自修复涂料在达到耐候性、耐侵蚀性的前提下还能够在常温环境下具有高自修复宽度,且环保性能佳,通过气雾剂型包装使得涂料使用方便,更适合户外现场施工。
主权项:
1.一种气雾型水性自修复涂料,其特征在于,按重量份计包括如下组分:
一种合金溅射靶材的制造方法
发明专利申请公布

专利号: CN118756103A

申请人: 江苏东玖光电科技有限公司
发明人: 刘洪强;刘秉宁;孔伟华
申请日期: 2024-06-17
公开日期: 2024-10-11
IPC分类: B22F5/00
摘要:
本发明公开了溅射靶材制备领域的一种合金溅射靶材的制造方法,包括:制备胶体溶液;制备纺丝纤维原液;静电纺丝;纳米纤维丝后处理;氢气还原;高温烧结。本发明通过静电纺丝技术可以精确控制纤维的直径和结构,获得具有特定尺寸和形态的纳米纤维,制备的合金溅射靶材具有均匀性和一致性,通过两段式氢气还原提高合金的纯度,经过高温烧结和均匀化退火,得到的合金溅射靶材更加致密和均匀;肼单盐酸盐可以与钼酸铵、硝酸钛配位形成制备纺丝溶液,经过解离产生肼离子和氢氧根离子,提高纺丝溶液电导率和粘度,有利于形成纳米级的均匀纤维丝;肼单盐酸盐有助于将金属元素还原成其较低氧化态,有助于实现更均匀的元素分布和更紧密的颗粒结合。
主权项:
1.一种合金溅射靶材的制造方法,其特征在于:包括如下步骤:S1、制备胶体溶液:将钼酸铵、硝酸钛溶解在去离子水中形成溶液,向溶液中加入肼单盐酸盐,促进金属离子的水解和聚合,使用0.5mol/L氢氧化钠溶液调节pH值和温度,使溶液中的金属离子与肼单盐酸盐反应形成胶体溶液;S2、制备纺丝纤维原液:向所述胶体溶液加入聚合物纺丝液,形成用于静电纺丝的前驱体溶液;S3、静电纺丝:将前驱体溶液通过喷头,在高压电场作用下拉伸成细丝,并在飞行过程中溶剂蒸发,形成纳米纤维丝;S4、纳米纤维丝后处理:将收集的纳米纤维丝进行粉碎和研磨,形成粉末,使用乙醇和去离子水各对粉末进行3次清洗,去除残留的有机物质和杂质,然后进行过滤并干燥,得到纳米纤维粉;S5、氢气还原:将所述纳米纤维粉进行两段式氢气还原,得到合金粉末;S6、高温烧结:将所述合金粉末使用模具压制成所需的靶材形状,在氮气气氛下烧结,使粉末颗粒结合形成致密的合金靶材,烧结后进行均匀化退火,以减少内部应力,得到合金溅射靶材产品。
一种单丝SiC纤维增强Ti2AlNb复合材料高温紧固件的加工方法
发明专利申请公布

专利号: CN118768867A

申请人: 中国科学院金属研究所
发明人: 杨丽娜;杨青;贾秋月;王玉敏;杨锐
申请日期: 2024-06-14
公开日期: 2024-10-15
IPC分类: B23P15/00
摘要:
本发明属于SiC纤维增强钛铝基复合材料结构件加工领域,具体涉及一种单丝SiC纤维增强Ti<subgt;2</subgt;AlNb复合材料高温紧固件的加工方法。紧固件采用先驱丝法+热等静压工艺制备,紧固件内部复合材料增强芯由单丝SiC纤维与磁控溅射制备的Ti<subgt;2</subgt;AlNb合金基体构成,紧固件外部为Ti<subgt;2</subgt;AlNb合金包套结构,复合材料与包套经热等静压致密化成型。紧固件加工方法以复合材料增强芯和外部包套同轴加工为目标,提出加工基准确定方法,结合紧固件结构特点和各部分结构的加工方式,制定加工工序和工艺参数,保证复合材料高温紧固件高品质加工质量。本发明制备的紧固件内部纤维与外包套同轴分布,保证紧固件中复合材料发挥优异的承载能力。
主权项:
1.一种单丝SiC纤维增强Ti2AlNb复合材料高温紧固件的加工方法,其特征在于,该方法包括如下步骤:(1)确定紧固件加工基准,以热等静压后紧固件毛坯轴向中心范围为基准加工区,将热等静压后的SiCf/Ti2AlNb复合材料高温紧固件毛坯一端装夹固定在数控车床上进行基准找正;在毛坯轴向中间区域选取3个圆周,分别为毛坯轴向中心圆周和距离中心x处的2个圆周,x取值范围为毛坯长度的10%~20%;每个圆周间隔90°均分成4点进行打表找正,当间隔180°两点位置直径偏差≯0.05mm时,视为加工基准调整完毕;(2)确定基准后,将紧固件毛坯自由端进行打孔固定;再利用数控车床对紧固件螺杆、螺纹进行车削加工,切削量0.1mm~0.5mm,进刀速率10mm/min~30mm/min,毛坯转速400rad/min~1500rad/min;(3)利用金刚石线切割机,将紧固件两端多余长度切割去除,切除螺纹尾端和螺栓头部长度至符合图纸长度要求,金刚石线切割走丝速率0.2mm/min~2.0mm/min;(4)利用铣床将紧固件螺栓头部加工至图纸结构。
一种Al-Sr-Ti-C-B复合细化变质剂的制造方法
发明专利申请公布

专利号: CN118581343A

申请人: 湖南金联星特种材料股份有限公司
发明人: 陈闻天;陈勇刚
申请日期: 2024-06-13
公开日期: 2024-09-03
IPC分类: B22F9/04
摘要:
本发明涉及铸造铝硅合金晶粒细化的细化剂技术领域,具体涉及一种Al?Sr?Ti?C?B复合细化变质剂的制造方法,将铝锭、金属海绵钛、石墨粉同时放入真空感应熔炼炉坩埚内加热熔炼,真空浇注成Al?16Ti?4C中间合金;将金属锶用铝罐封装,加入铝锭熔融形成的铝水中制造成Al?Sr中间合金液;将铝锭加热熔化后,加入氟硼酸钾反应,制造成为Al?3B中间合金块;将Al?16Ti?4C中间合金和Al?3B中间合金块破碎成小块,加入Al?Sr中间合金液中,经浇铸、挤压即可,其中Al?Sr中间合金液中还加入有复合型纳米增效材料。本发明制得的复合细化变质剂解决了传统细化变质剂存在的易被Si毒化、效果不稳定以及吸氢产生气孔等问题,提高再生铝硅合金的力学性能。
主权项:
1.一种Al-Sr-Ti-C-B复合细化变质剂的制造方法,其特征在于,具体包括如下步骤:S1、分别称取纯度≥99.7%的铝锭、纯度≥99%和粒度为≤10mm的海绵钛粒、纯度为99%和粒度为100-1000目的石墨粉、纯度≥99%的金属锶以及氟硼酸钾;S2、将铝锭、金属海绵钛、石墨粉同时放入真空感应熔炼炉坩埚内,打开真空炉电源抽真空,当真空度达到0.01-0.05Pa时,开启电炉电源加热熔炼,边加热边电磁搅拌,当温度上升到1300-1400℃,保温30-60min,保温结束后自然降温至920-980℃,关闭真空浇注成Al-16Ti-4C中间合金;S3、将称取的金属锶用铝罐封装,每罐2-5公斤纯金属锶,分批次加入950-1000℃由铝锭熔融形成的铝水中,边加热边电磁搅拌,保温30-60min,制造成Al-Sr中间合金液;S4、将铝锭加热熔化后,加入氟硼酸钾反应,制造成为Al-3B中间合金块;S5、将Al-16Ti-4C中间合金和Al-3B中间合金块破碎成小块,加入Al-Sr中间合金液中,温度升高到950-980℃,保温30-60min,并持续电磁搅拌,最后经浇铸、挤压即可。
一种热流调控光电器件及其制备方法
实质审查的生效

专利号: CN118714857A

申请人: 兰州理工大学
发明人: 楚倩倩;曲德虎;冯力;成波;栾基爽;何扬帆
申请日期: 2024-06-11
公开日期: 2024-09-27
IPC分类: H10K30/80
摘要:
本发明公开了一种热流调控光电器件及其制备方法,属于太阳能电池制备技术领域。本发明公开的热流调控光电器件,在钙钛矿太阳能电池表面的封装结构内添加常温相变储热层,常温相变储热层由储热材料和导热材料组成复合结构,可避免器件温度过高引起的钙钛矿吸光层的相变和分解,同时,在夜晚逐步释放存储的热量,避免电池温度变化过大引起的界面应力集中,抑制电池内部层间分离,解决了目前的封装策略不能提升器件热稳定性的缺点。
主权项:
1.一种热流调控光电器件,其特征在于,所述热流调控光电器件包括钙钛矿太阳能电池(1),所述钙钛矿太阳能电池(1)上表面设置有封装结构,所述封装结构内设置有常温相变储热层(2);所述常温相变储热层(2)是由储热材料和导热材料混合组成的复合结构。
一种增材制造低温近零膨胀因瓦合金及其制备方法
未知状态

专利号: CN118326279A

申请人: CN
发明人: 魏彦鹏;马英纯;苗治全;于波;成京昌;李怀乾;周浩然;时坚;关书文
申请日期: 2024-06-07
公开日期: 2024-07-12
IPC分类: B22F10/28
摘要:
一种增材制造低温近零膨胀因瓦合金及其制备方法,具体涉及金属材料的增材制造技术领域。原材料按重量百分比包含以下化学成分:铜:0.35%~0.42%、钴:4.2%~4.7%、锰:0.15%~0.25%、钛:0.5%~1.2%,镍:30.5%~32.0%、碳:≤0.01%、硅:≤0.1%,余量为铁和不可避免的杂质;所述增材制造低温近零膨胀因瓦合金在?170℃~0℃平均热膨胀系数≤0.4×10<supgt;?6</supgt; K<supgt;?1</supgt;,且在?170℃~0℃温度区间内,增材制造低温近零膨胀因瓦合金不会发生不可逆相变。所述制备方法制备的增材制造低温近零膨胀因瓦合金热膨胀系数稳定、低温宽温域、近零膨胀。
主权项:
1.一种增材制造低温近零膨胀因瓦合金,其特征在于,原材料按重量百分比包含以下化学成分:铜:0.35%~0.42%、钴:4.2%~4.7%、锰:0.15%~0.25%、钛:0.5%~1.2%,镍:30.5%~32.0%、碳:≤0.01%、硅:≤0.1%,余量为铁和不可避免的杂质;所述增材制造低温近零膨胀因瓦合金在-170℃~0℃平均热膨胀系数≤0.4×10-6 K-1,且在-170℃~0℃温度区间内,增材制造低温近零膨胀因瓦合金不会发生不可逆相变。
一种具有良好强塑性匹配的Ti-Mo基合金的设计及制备方法
发明专利申请公布

专利号: CN118762779A

申请人: 南京理工大学
发明人: 寇宗德;闫高杰;李旭腾;黄荣;宋晓东;吕世茂;唐颂;冯涛
申请日期: 2024-06-07
公开日期: 2024-10-11
IPC分类: C22F1/18
摘要:
本发明公开的是一种高强度塑性匹配的亚稳β钛合金的设计及制备,属于合金设计及制备领域。基于Ti?Mo?Al?V?Cr钛合金体系,同晶元素Mo、V和共析元素Cr可显著强化β基体并细化晶粒尺寸,Al作为α稳定元素对合金也有强化作用,尤其是α纳米沉淀。本发明选取B<subgt;o?</subgt;Md相图TWIP变形区,该变形区通常显示较高的屈服,良好的塑性。根据Mo当量计算准则,高Mo含量会显示出高屈服。利用Bo?Md稳定相图及Mo当量两项设计准则,进行成分设计,本发明设计合金为Ti?11Mo?5Al?4V?3.5Cr。将合金的原材料按照比例进行配比,在真空电弧炉中进行熔炼,制备出该合金。通过冷轧、热轧及热轧短时间回火,设计并制造出强塑形匹配的亚稳β态钛合金。
主权项:
1.一种高强塑性匹配的亚稳β钛合金设计方法,包括以下步骤:步骤1,确定Ti-Mo-Al-V-Cr钛合金体系;步骤2,根据相稳定图,位于TWIP变形区选择点位,利用和计算公式,可反向推测合金成分;步骤3,根据Mo当量计算方法,调整合金所占比例,使其Mo当量符合亚稳β态钛合金;步骤4,在步骤2、步骤3两项准则下,确定本发明合金为Ti-11Mo-5Al-4V-3.5Cr。

金属粉末专利分析

材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
💡 技术分类说明: 悬停在图表柱子上查看: B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) • C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) • B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
专利类型分布
法律状态分布

主要申请人分析

主要申请人专利数量