金属3D打印粉末专利数据库

一种用于PEEK薄壁管或型材的高频感应焊接材料及焊接方法

实质审查的生效

专利号: CN118162796A

申请人: 江苏君华特种高分子材料股份有限公司;

发明人: 李军;郭中魁;谭宗尚;刘哲;魏龙飘;叶云峰

申请日期: 2024-04-26

公开日期: 2024-06-11

IPC分类: B29L23/00

摘要:

本发明公开了一种用于PEEK薄壁管或型材的高频感应焊接材料及焊接方法，高频感应焊接材料由PEEK熔料、金属粉末和石墨烯混合而成；PEEK熔料、金属粉末以及石墨烯的质量比为5：(1～5)：(0.5～1)。本发明还提供了一种PEEK薄壁管或型材的焊接方法，该方法采用了高频感应焊接材料对PEEK薄壁管或PEEK型材进行焊接。本发明的高频感应焊接材料可以适用于多种特种工程塑料的薄壁管及型材的制造和修复，具有广泛的应用前景，可对多种PEEK产品进行焊接，可对异型件进行焊接，其使用方便且适用性好。本发明的焊接方法采用高频感应线圈加热，可避免操作人员接触高温产品与机器，减少安全事故的发生，操作更安全。

主权项:

1.一种用于PEEK薄壁管或型材的高频感应焊接材料，其特征在于，所述的高频感应焊接材料由PEEK熔料、用作发热介质的金属粉末和用于导热传热以均匀熔融PEEK材料的石墨烯混合而成；其中：所述PEEK熔料、所述金属粉末以及所述石墨烯之间的质量比为5：(1～5)：(0.5～1)。

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一种镁空气电池阳极材料Mg-Li合金及其制备方法和应用

发明专利申请公布

专利号: CN118422021A

申请人: 西北有色金属研究院

发明人: 程续;王涛;曹鑫;钟峰;梁明;刘艳辉;董杰敏;魏婷婷;吴冰;薛亮亮;皮琳

申请日期: 2024-04-25

公开日期: 2024-08-02

IPC分类: H01M4/46

摘要:

本发明公开了一种镁空气电池阳极材料Mg?Li合金及其制备方法和应用，该Mg?Li合金由以下质量百分比的成分组成：Li 0.1％～15％，Al0.1％～10％，Zn 0.1％～5％，Y 0.1％～5％，Gd 0.1％～5％，其余为镁；该Mg?Li合金制备方法为：一、制备Mg?Li合金粉末；二、放粉入模；三、放电等离子烧结；四、脱模；该Mg?Li合金应用于制备镁空气电池。本发明使用放电等离子烧结的方法缩短了制备时间，避免了金属Li的挥发氧化，减少了合金成分偏差，且合金晶粒细小，组织更加均匀，具有优异的电化学性能，阳极效率高，其组装的镁空气电池放电电压高，放电平台稳定，适合应用于镁空气电池阳极材料。

主权项:

1.一种镁空气电池阳极材料Mg-Li合金的制备方法，其特征在于，该阳极材料Mg-Li合金由以下质量百分比的成分组成：Li 0.1％～15％，Al0.1％～10％，Zn 0.1％～5％，Y0.1％～5％，Gd 0.1％～5％，其余为镁；该阳极材料Mg-Li合金按照以下步骤制备得到：步骤一、制备合金粉末：在干燥环境下，根据目标产物阳极材料Mg-Li合金的设计成分，采用气雾化法或超声雾化法制备Mg-Li合金粉末，并真空保存；步骤二、放粉入模：在模具内壁放入一圈碳纸，放入模具下抽头并卡紧碳纸，并在模具下抽头的上表面放置1～5张碳纸，然后装入步骤一中真空保存的Mg-Li合金粉末，用平板压平压实，并在压实的Mg-Li合金粉末上再放置1～5张碳纸，再放置模具上抽头，获得装粉模具；步骤三、放电等离子烧结：将步骤二中的装粉模具放入放电等离子烧结炉中，并在装粉模具侧壁外部侧壁中间位置处放置热电偶，关紧炉门口，然后抽真空至真空度小于10-4Pa后进行放电等离子烧结，使得Mg-Li合金粉末烧结形成烧结坯，再破真空取出装有烧结坯的模具；步骤四、脱模：将步骤三中装有烧结坯的模具放在液压机上进行加压脱模，取出烧结坯并将表面石墨纸打磨干净，得到镁空气电池阳极材料Mg-Li合金。

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一种表面改性复合碳纳米管/石墨化实心碳球的制备方法

实质审查的生效

专利号: CN118421108A

申请人: 汇聚精密科技股份有限公司

发明人: 沈弘滨;蔡孟轩;沈弘祚

申请日期: 2024-04-24

公开日期: 2024-08-02

IPC分类: C09C1/00

摘要:

本发明提供了一种表面改性复合碳纳米管/石墨化实心碳球的制备方法，步骤如下：S1.将复合碳纳米管/石墨化实心碳球用复合酸进行活化，得到活化产物；S2.将改性溶液、活化产物、去离子水加入至反应釜中，超声分散，过滤得到中间产物；S3.选取新鲜山楂，榨汁后过滤分离去除滤渣，得到滤液与中间产物混合后装入发酵罐，离心分离，洗涤干燥后得到复合材料；S4.将复合材料、复合金属源和去离子水中混合，转移至紫外光催化反应器中，离心分离，洗涤干燥后得到表面改性复合碳纳米管/石墨化实心碳球。本发明的表面改性方式增加了复合碳纳米管/石墨化实心碳球的表面活性官能团，提升其分散性与相容性，同时使其具有优异的导热性和抗菌性，应用价值高。

主权项:

1.一种表面改性复合碳纳米管/石墨化实心碳球的制备方法，其特征在于，包含如下步骤：S1.将复合碳纳米管/石墨化实心碳球用复合酸进行活化，得到活化产物；S2.将改性溶液、步骤S1中的活化产物、去离子水加入至反应釜中，超声分散，过滤，得到中间产物；S3.选取新鲜山楂，榨汁后过滤分离去除滤渣，得到滤液，将步骤S2中的中间产物和滤液混合后装入发酵罐发酵，离心分离，洗涤干燥后得到复合材料；S4.将步骤S3中的复合材料、复合金属源和去离子水中混合，转移至紫外光催化反应器中模拟太阳光辐射，离心分离，洗涤干燥后得到表面改性复合碳纳米管/石墨化实心碳球。

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一种金属相变吸热材料及其制备方法

实质审查的生效

专利号: CN118308072A

申请人: 江苏海洋大学

发明人: 辛雨萌;成毅

申请日期: 2024-04-18

公开日期: 2024-07-09

IPC分类: B01F27/90

摘要:

本发明涉及新材料技术领域，具体涉及一种金属相变吸热材料及其制备方法，由以下重量百分比的组分组成：金属粉末：50?90％、相变吸收剂、5?20％；导热填料5?20％和粘合剂1?5％，所述金属粉末为铜、铝、铁或其合金，所述相变吸收剂为石蜡或液晶，所述导热填料为石墨、碳纳米管或金属纤维；所述粘合剂为环氧树脂、聚酰亚胺或聚乙烯。通过上述制备方法，可以得到一种具有高导热性、可控相变温度和良好机械性能的金属相变吸热材料。该材料可广泛应用于航空航天、电子设备、建筑节能等领域，具有良好的应用前景。

主权项:

1.一种金属相变吸热材料，其特征在于，由以下重量百分比的组分组成：金属粉末：50-90％、相变吸收剂、5-20％；导热填料5-20％和粘合剂1-5％，所述金属粉末为铜、铝、铁或其合金，所述相变吸收剂为石蜡或液晶，所述导热填料为石墨、碳纳米管或金属纤维；所述粘合剂为环氧树脂、聚酰亚胺或聚乙烯。

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一种光伏用等静压高纯石墨材料及其制备方法

发明专利权授予

专利号: CN118343748A

申请人: 江苏宏基高新材料股份有限公司

发明人: 周大伟;杨捷;杨程;沈永辉;秦斌;王雪诚

申请日期: 2024-04-15

公开日期: 2024-10-01

IPC分类: B01F35/75

摘要:

本发明公开了一种光伏用等静压高纯石墨材料及其制备方法，针对现有的高纯石墨材料导电性能力较弱，容易影响光伏组件使用，影响光伏用等静压高纯石墨材料的适用范围的问题，现提出如下方案，其光伏用等静压高纯石墨材料的重量份为：45份～55份的炭黑粉、25份～30份的石墨粉、10份～15份的沥青和10份～15份的焦粉，利用炭黑粉、石墨粉、沥青和焦粉可以增强光伏用等静压高纯石墨材料的性能，减少光伏用等静压高纯石墨材料的电阻，让光伏用等静压高纯石墨材料可以方便电流通过，让其可以适用于光伏组件的生产，方便光伏用等静压高纯石墨材料后续的使用，拓展光伏用等静压高纯石墨材料的通电性。

主权项:

1.一种光伏用等静压高纯石墨材料，其特征在于，所述光伏用等静压高纯石墨材料的重量份为：45份～55份的炭黑粉、25份～30份的石墨粉、10份～15份的沥青和10份～15份的焦粉。

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一种槽间距可调的三代半导体用等静压石墨槽舟

发明专利权授予

专利号: CN118039537A

申请人: 福建福碳新材料科技有限公司

发明人: 吕尊华;冯于驰;冯奕钰

申请日期: 2024-04-15

公开日期: 2024-06-25

IPC分类: H01L21/673

摘要:

本发明涉及石墨槽舟技术领域，具体是涉及一种槽间距可调的三代半导体用等静压石墨槽舟，包括：调节台、底板、两个调节板、纵向升降机构、传动机构以及横向等距伸缩机构，纵向升降机构包括设置于底板上的举升器、定位横杆、若干根第一横杆、若干个上铰接板和两个伸缩套杆，传动机构，包括两个旋转套筒和旋转杆，横向等距伸缩机构，包括两个交叉连杆、若干根第二横杆、若干个下铰接板以及若干个限位板，本发明的石墨槽舟中的V型槽的尺寸大小能够自由调节，适用不同的生产需要，提高生产效率，节约成本。

主权项:

1.一种槽间距可调的三代半导体用等静压石墨槽舟，其特征在于，包括：调节台（1），所述调节台（1）具有两个能独立转动旋转输出端；底板（4），呈水平状态设置；两个调节板（8），呈对称状态活动设置于底板（4）的两端；纵向升降机构，包括设置于底板（4）上的举升器（11）、设置于底板（4）中部上方的定位横杆（23）、若干根第一横杆（17）、若干个上铰接板（18）和两个伸缩套杆（22），若干根第一横杆（17）关于底板（4）竖直中心面呈对称状态等间隔分为两组，每根第一横杆（17）上分别转动设置有两个上铰接板（18），所述伸缩套杆（22）设置于定位横杆（23）的两端，每根第一横杆（17）的两端均与伸缩套杆（22）相连，所述举升器（11）具有一个能在竖直方向上伸缩的举升输出端，所述定位横杆（23）与举升器（11）的举升输出端传动相连，所述举升器（11）与调节台（1）其中一个旋转输出端传动相连；传动机构，包括两个呈对称状态通过轴座转动设置于底板（4）下方的旋转套筒（32）和与每个旋转套筒（32）转动相连的旋转杆（33），每个旋转杆（33）与对应的旋转套筒（32）通过螺纹相连，每个旋转杆（33）的一端与一个调节板（8）固定相连，两个旋转套筒（32）与调节台（1）的另一个旋转输出端传动相连；横向等距伸缩机构，包括两个交叉连杆（39）、若干根第二横杆（34）、若干个下铰接板（35）以及若干个限位板（37），两个交叉连杆（39）呈对称状态设置于底板（4）上，若干根第二横杆（34）关于底板（4）竖直中心面呈对称状态等间隔分为两组，每根第二横杆（34）上分别转动设置有两个下铰接板（35），每个所述上铰接板（18）与一个下铰接板（35）相互滑动配合，相邻的两个上铰接板（18）与下铰接板（35）构成V型槽，每个交叉连杆（39）的一端与一个调节板（8）相连另一端与底板（4）中部相连，每个第一横杆（17）与第二横杆（34）交错设置，每个交叉连杆（39）上相邻的两个交叉点分别与第一横杆（17）和第二横杆（34）相连。

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一种高耐候性的金属粉末涂料及其制备方法

实质审查的生效

专利号: CN118291010A

申请人: 江苏兰陵高分子材料有限公司

发明人: 陈明铮;马金;董菁华;黄丹丹;程军;潘锎

申请日期: 2024-04-10

公开日期: 2024-07-05

IPC分类: C09D5/03

摘要:

本发明涉及涂料领域，尤其涉及一种高耐候性的金属粉末涂料及其制备方法；提供一种高耐候性的金属粉末涂料，按重量份数计，组分包括：树脂80?100份；固化剂5?9份；填料30?50份；助剂1?5份；颜料10?20份；硅烷偶联剂1?5份；氮磷掺杂石墨烯20?30份；本发明采用氮磷掺杂石墨烯，有效提升了金属粉末涂层与基体的粘附性以及金属粉末涂层的耐腐蚀性，更能避免金属粉末涂料涂覆过程中出现金属粉末不均匀的问题；本发明通过特定的制备工艺，将氮磷掺杂石墨烯包覆在颜料外，减少颜料与其他材料以及空气的接触，进而减少颜料长期暴露在空气中导致的变色；本发明采用微波加热运动中的石墨烯包覆颜料和基底粉末，相比现有热邦定具有高效高质量的优点。

主权项:

1.一种高耐候性的金属粉末涂料，其特征在于，按重量份数计，组分包括：

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等静压石墨制造用加热混捏机

实质审查的生效

专利号: CN118162013A

申请人: 山东红点新材料有限公司

发明人: 李华青

申请日期: 2024-04-08

公开日期: 2024-06-11

IPC分类: B01F35/75

摘要:

等静压石墨制造用加热混捏机，涉及石墨原料的混合加热技术领域，包括支撑底座，支撑底座上分别设有混合搅拌组件、反应加热组件、粉碎进料组件和滑动出料组件；支撑底座的上表面依次固接有平行的第一支撑竖板和第二支撑竖板，第一支撑竖板上开设有圆形的转动安装口，混合搅拌组件包括混料筒，混料筒为水平设置的圆柱筒，混料筒转动卡装在转动安装口内；混合搅拌组件还包括两根上下对称设置的搅拌轴，两根搅拌轴分别转动安装在混料筒的相对内壁之间，每根搅拌轴上沿轴向及周向分别固接有若干片搅拌叶片。本发明解决了传统技术中的等静压石墨混捏机在使用时，存在的原料混合不充分、加热反应效果差以及混捏前后的等静压石墨原料转移不便的问题。

主权项:

1.等静压石墨制造用加热混捏机，其特征在于：包括支撑底座（1），所述支撑底座（1）为水平设置的方形座，所述支撑底座（1）上分别设有混合搅拌组件、反应加热组件、粉碎进料组件和滑动出料组件；所述支撑底座（1）的上表面依次固接有平行的第一支撑竖板（2）和第二支撑竖板（3），所述第一支撑竖板（2）上开设有圆形的转动安装口（4），所述混合搅拌组件包括混料筒（5），所述混料筒（5）为水平设置的圆柱筒，所述混料筒（5）支撑卡装在所述转动安装口（4）内；所述支撑底座（1）的上表面还固接有竖向的安装侧板（6），所述安装侧板（6）的外侧壁上固接有转动驱动电机（7），所述转动驱动电机（7）的输出轴末端横向穿过所述安装侧板（6）并固接至所述混料筒（5）的侧端面中心处；所述第二支撑竖板（3）的外侧壁上固接有水平托板（8），所述水平托板（8）的上表面固接有传动驱动电机（9），所述混料筒（5）靠近所述第二支撑竖板（3）一侧的端面中心处开设有连通口（10），所述连通口（10）内固接有轴承套（11），所述传动驱动电机（9）的输出轴穿过所述轴承套（11）及所述连通口（10）并延伸至所述混料筒（5）内，所述传动驱动电机（9）的输出轴末端固接有传动主齿轮（12）；所述混合搅拌组件还包括两根上下对称设置的搅拌轴（13），两根所述搅拌轴（13）分别转动安装在所述混料筒（5）的相对内壁之间，每根所述搅拌轴（13）靠近末端的外周壁上分别固接有传动副齿轮（14），两个所述传动副齿轮（14）分别与所述传动主齿轮（12）啮合传动，每根所述搅拌轴（13）上沿轴向及周向分别固接有若干片搅拌叶片（16）；所述混料筒（5）的底部开设有进出料口（17），所述进出料口（17）的外侧设有中转管（18），所述中转管（18）固接在所述混料筒（5）的外周壁上，所述中转管（18）为竖向设置的方形管，所述中转管（18）内设有转动隔通机构，所述转动隔通机构包括方形隔通板（19），所述中转管（18）的外侧壁上固接有步进电机（20），所述步进电机（20）的输出轴末端穿过所述中转管（18）并固接在所述方形隔通板（19）的侧端面。

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一种大规格等静压石墨筒料及其制备方法

发明专利权授予

专利号: CN118271091A

申请人: 江苏宏基高新材料股份有限公司

发明人: 周大伟;杨捷;杨程;沈永辉;秦斌;王雪诚

申请日期: 2024-03-30

公开日期: 2024-09-27

IPC分类: C04B35/626

摘要:

本发明公开了一种大规格等静压石墨筒料及其制备方法，针对现有的无法实现混合和粉碎同步进行，影响混合效果的问题，现提出如下方案，其石墨筒料其原料按重量份包括：30份～40份的焦料、20份～30份的沥青、15份～20份的粘结料、18份～25份的石墨粉和1份～5份的炭黑，本申请采用焦料、沥青、粘结料、石墨粉和炭黑制备出大规格等静压石墨筒料，保障大规格等静压石墨筒料的质量，黑可以确保大规格等静压石墨筒料的稳定性，并且可以带动全部的焦料、沥青、粘结料、石墨粉和炭黑活动，对焦料、沥青、粘结料、石墨粉和炭黑进行搅拌混合，焦料、沥青、粘结料、石墨粉和炭黑还被粉碎成粉末，保障混合的效率和质量。

主权项:

1.一种大规格等静压石墨筒料，其特征在于，其原料按重量份包括：30份～40份的焦料、20份～30份的沥青、15份～20份的粘结料、18份～25份的石墨粉和1份～5份的炭黑。

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一种等静压石墨的制备方法

发明专利权授予

专利号: CN117964366A

申请人: 山东红点新材料有限公司

发明人: 李华青

申请日期: 2024-03-29

公开日期: 2024-05-03

IPC分类: C04B35/626

摘要:

本发明提供了一种等静压石墨的制备方法，属于等静压石墨技术领域；所述制备方法包括制备分散性石墨，改性煤沥青，骨料预处理，一次磨粉、混捏，二次磨粉，等静压成型，一次焙烧，浸渍，二次焙烧，石墨化步骤；所述改性煤沥青步骤为，将煤沥青与四氢呋喃混合，加入辛基聚氧乙烯醚，升高温度至48?52℃进行搅拌，搅拌时间为23?27min，搅拌转速为162?168rpm，搅拌结束后加入分散性石墨进行球磨处理，球磨时间为47?52min，球磨转速为124?130rpm，球料比为6?10:1，球磨结束后干燥，制得改性煤沥青；采用本发明的方法制得的等静压石墨，体积密度高，裂纹率低，成品率高，强度性能和导电导热性能优异。

主权项:

1.一种等静压石墨的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括制备分散性石墨，改性煤沥青，骨料预处理，一次磨粉、混捏，二次磨粉，等静压成型，一次焙烧，浸渍，二次焙烧，石墨化步骤；所述制备分散性石墨步骤，包括醇处理和硅烷处理步骤；所述醇处理步骤为，将聚乙二醇6000与去离子水混合，然后加入石墨粉，以3.0-4.0℃/min速率升温至56-60℃，静置18-22min，然后以1.8-2.2℃/min速率升温至62-66℃，静置12-18min，静置结束后，降温、干燥，制得醇处理后的石墨；所述硅烷处理步骤为，向醇处理后的石墨中加入硅烷偶联剂，升温至84-88℃，然后进行超声振荡处理，超声振荡时间为11-15min，振荡频率为18-25kHz，超声振荡处理结束后，保温反应71-79min，保温反应结束后，过滤、洗涤、干燥，制得分散性石墨；所述硅烷偶联剂为去离子水、十二烷基二甲基羟丙基磺基甜菜碱和乙烯基三甲氧基硅烷的混合液，所述去离子水、十二烷基二甲基羟丙基磺基甜菜碱和乙烯基三甲氧基硅烷的质量比为85-90:2.3-2.8:19-22；所述改性煤沥青步骤为，将煤沥青与四氢呋喃混合，加入辛基聚氧乙烯醚，升高温度至48-52℃进行搅拌，搅拌时间为23-27min，搅拌转速为162-168rpm，搅拌结束后加入分散性石墨进行球磨处理，球磨时间为47-52min，球磨转速为124-130rpm，球料比为6-10:1，球磨结束后，干燥，制得改性煤沥青；所述骨料预处理步骤为，将煅后石油焦、煅后沥青焦置于表面处理液中，然后进行两次均质处理，每次均质处理的时间为4-6min，压力为7.4-8.0MPa，均质处理结束后进行静置，静置时间为26-30min，静置温度为76-80℃，静置结束后，干燥，制得预处理后的骨料。

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一种等静压石墨高压浸渍用支架

实用新型专利权授予

专利号: CN221955987U

申请人: 四川宏瑞得新材料科技有限公司

发明人: 祁琪; 杨清海; 丁柏康

申请日期: 2024-03-26

公开日期: 2024-11-05

IPC分类: C04B41/81

摘要:

本实用新型公开了一种等静压石墨高压浸渍用支架，涉及石墨高压浸渍支架。包括石墨浸渍机构，所述石墨浸渍机构包括固定底座，所述固定底座的一侧安装有操控面板，所述固定底座的顶部固定连接有支撑柱，且支撑柱的数量为四个，所述支撑柱顶部固定安装有浸渍筒，所述浸渍筒的表面安装有封闭调节组件，所述封闭调节组件的表面安装有浸渍支架组件，所述浸渍筒的表面安装有浸渍调节组件；本实用新型能够对等静压石墨进行浸渍处理，有利于对等静压石墨进行高压、高温浸渍操作，提升石墨浸渍处理的效果，提供石墨后续使用的性能，同时还能够对浸渍支架进行调节操作，有利于对石墨进行取放浸渍，为工作提供便利，提升装置的实用性。

主权项:

1.一种等静压石墨高压浸渍用支架，其特征在于，包括：石墨浸渍机构（1）；所述石墨浸渍机构（1）包括固定底座（101），所述固定底座（101）的一侧安装有操控面板（102），所述固定底座（101）的顶部固定连接有支撑柱（103），且支撑柱（103）的数量为四个，所述支撑柱（103）顶部固定安装有浸渍筒（104），所述浸渍筒（104）的表面安装有封闭调节组件（105），所述封闭调节组件（105）的表面安装有浸渍支架组件（106），所述浸渍筒（104）的表面安装有浸渍调节组件（107）。

实用新型

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一种基于激光选区熔化成形技术制备石墨烯增强钛合金复合材料的方法

实质审查的生效

专利号: CN118127364A

申请人: 江苏省特种设备安全监督检验研究院

发明人: 区炳显; 杨永强; 刘峥; 刘文俊; 王群; 熊立斌; 孟祥伟; 贺庆

申请日期: 2024-03-21

公开日期: 2024-06-04

IPC分类: B22F10/28

摘要:

本发明公开了一种基于激光选区熔化成形技术制备石墨烯增强钛合金复合材料的方法。本发明所述方法包括：将石墨烯和钛合金粉末置入球磨机进行球磨；将球磨后的石墨烯和钛合金粉末过筛网，得到石墨烯钛合金复合粉末；将所得的复合粉末置于激光选区熔化成形设备中熔化成形，得到石墨烯增强钛合金复合材料。本发明所述制备石墨烯增强钛合金复合材料方法操作简单，所采用的SLM成形技术由于具有瞬熔即凝的工艺特点，可对成形件起到晶粒细化的作用；另外，本发明所述方法工序少，成本低，不需要经过多的机械加工即可成形出石墨烯增强钛合金复合材料。

主权项:

1.一种基于激光选区熔化成形技术制备石墨烯增强钛合金复合材料的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：(1)将石墨烯和钛合金粉末置入球磨机，在常温下进行球磨；(2)将球磨后的石墨烯和钛合金粉末过筛网，得到石墨烯钛合金复合粉末；(3)将步骤(2)所得的复合粉末置于激光选区熔化成形设备中熔化成形，得到石墨烯增强钛合金复合材料。

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一种新型球化包芯线在球墨铸铁中的应用

发明专利申请公布

专利号: CN118272598A

申请人: 安徽九华富康冶金材料有限公司

发明人: 张喜仁;章礼虎;桂斌斌;汪发珍

申请日期: 2024-03-20

公开日期: 2024-07-02

IPC分类: C21C7/06

摘要:

本发明公开了一种新型球化包芯线在球墨铸铁中的应用，涉及包芯线技术领域。一种新型球化包芯线，由铁皮包粉料制成，粉料的组分及其质量百分含量包括：Mg：19.0%?22.0%，La：1.0%?2.0%，Ce：0.2%?0.6%；Ca：2.0%?3.0%，Ba：1.0%?2.0%，Si：42.0%?50.0%，其余为Fe，Mg含量降低，提高稀土La比例，增加了钡元素。本发明通过调整Mg、La和Ce的元素含量，新型球化包芯线能够更有效地促进石墨的球状析出，从而提高球墨铸铁的球化率，有利于改善铸铁的微观组织，使石墨球更加细小和均匀分布，进而提升铸铁的机械性能，同时，新型球化包芯线中的稀土元素La和钡元素Ba的加入，有助于减少铸铁中的白口倾向和缩松倾向，降低铸铁的气孔和夹杂物含量，能够显著提高铸件的致密度和表面质量。

主权项:

1.一种新型球化包芯线，由铁皮包粉料制成，其特征在于：所述粉料的组分及其质量百分含量包括：Mg：19.0%-22.0%，La：1.0%-2.0%，Ce：0.2%-0.6%；Ca：2.0%-3.0%，Ba：1.0%-2.0%，Si：42.0%-50.0%，其余为Fe，Mg含量降低，提高稀土La比例，增加了钡元素。

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一种天然石墨球形尾料制备双极板的方法

实质审查的生效

专利号: CN118098708A

申请人: 苏州中材非金属矿工业设计研究院有限公司

发明人: 贺洋; 邵建兵; 孔建军; 张韬; 于阳辉; 廖敏; 刘定桦

申请日期: 2024-03-19

公开日期: 2024-05-28

IPC分类: H01B13/00

摘要:

本发明公开了一种天然石墨球形尾料制备双极板的方法，采用的原料按重量份计，包括以下组分：天然石墨球形尾料70～85份；金属粉末1～5份；粘合剂10～20份，制备方法包括：将天然石墨球形尾料、金属粉末和粘合剂混合均匀，送入预热好的模具中；控制温度和压力，进行预压成型，得到双极板P；打开上模具，在双极板P上方喷涂一层碳纤维；调整压力进行二次压制；压制完成后，冷却，脱模，得到石墨双极板成品。采用本发明的技术方案，以天然石墨球形尾料为原料，充分利用其特性，可以很好地降低石墨板的重量，并改善其气密性；同时实现球形尾料的高值化利用；通过掺加金属粉末，导电高分子代替树脂等，提高了石墨双极板的导电性能。

主权项:

1.一种天然石墨球形尾料制备双极板的方法，其特征在于，采用的原料按重量份计，包括以下组分：天然石墨球形尾料70～85份金属粉末1～5份粘合剂10～20份。

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一种含金属Al的TiC基复合涂层及其制备方法

实质审查的生效

专利号: CN118166309A

申请人: 苏州科技大学

发明人: 秦艳芳

申请日期: 2024-03-14

公开日期: 2024-06-11

IPC分类: C23C4/134

摘要:

本发明公开一种含金属Al的TiC基复合涂层及其制备方法，属于高能束表面处理及表面防护领域。所述方法以不规则钛粉及石墨(或炭黑)粉为原料，通过如下步骤：对基体试样进行喷砂处理；将喷雾造粒Ti?C团聚粉与可喷涂金属Al粉按一定比例机械混合得到喷涂复合粉；采用等离子喷涂技术在喷砂基体表面预喷涂厚度为60～100μm的Ni/Al粘结层；将机械混合后复合粉送入高温等离子焰流引燃Ti、C间自蔓延反应形成TiC产物，并与熔融Al同步沉积到粘结层表面，得到厚度200～400μm的含金属Al的TiC复合涂层。由于TiC与Al同属面心立方结构，高温下两者具有良好润湿性，制备的复合涂层具有孔隙率低、断裂韧性好及结合强度高等特点，弥补了TiC陶瓷韧性差、脆性断裂的缺点。通过调节喷涂复合粉中金属Al含量，可形成不同性能的TiC?Al复合涂层，尤其是TiC作为轻质合金(Al、Mg、Ti等)涂层的增强剂以提高其耐磨性，这对开发轻量化、高性能结构材料，降低能源和环境消耗，促进工业发展具有重要是社会和经济意义。

主权项:

1.一种含金属Al的TiC基复合涂层及其制备方法，其特征为包括以下步骤：步骤1、对基体试样表面进行喷砂粗糙化处理，所述基体材料为金属或陶瓷；步骤2、以不规则Ti粉和石墨(或炭黑)为原料，通过喷雾干燥、收集及过筛后得到粒度为38～74μm的Ti-C团聚粉，其中Ti粉粒度为10～48μm，石墨(或炭黑)粒度为1～5μm；步骤3、将过筛后Ti-C团聚粉与粒度40～60μm的金属Al粉机械搅拌混合作为喷涂复合粉，其中金属Al粉的质量为Ti-C团聚粉质量的0～15％；步骤4、采用等离子喷涂技术在已粗化的基体表面喷涂Ni/Al自熔性合金粉，制备厚度为60～100μm的Ni/Al粘结层；步骤5、利用送粉装置将上述喷涂复合粉送入等离子焰流，基于高温焰流引燃Ti与C间自蔓延反应合成TiC产物，并与熔融态Al同步沉积到粘结层表面，得到厚度为200～400μm，含金属Al单质的TiC基复合涂层；其中喷涂参数设置为：工作电流450～700A，电弧电压50～75V，氩气流量30～60L/min，氢气流量8～20L/min，送粉速率2～5L/min，喷涂距离为80～120mm，氩气作为等离子气和送粉气，氢气作为燃烧气。

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一种数字化高碳镍基耐磨高温合金的熔炼方法

实质审查的生效

专利号: CN117926065A

申请人: 江苏美特林科特殊合金股份有限公司

发明人: 孙岳来;李志刚;李树杰;邓军;马步洋

申请日期: 2024-03-14

公开日期: 2024-04-26

IPC分类: C22C19/05

摘要:

本发明提供了一种数字化高碳镍基耐磨高温合金的熔炼方法。本发明对含碳量为1.8～2.2％(质量分数)的镍基耐磨高温合金进行计算，设计合理的加料顺序，具体步骤包括：对合金的成分进行计算；根据计算结果设计熔炼工艺，并进行合金熔炼，包括装料、熔炼期、精炼期、合金化期及浇注期。采用此方法，通过计算合金熔化温度，进而设计合理的加料顺序，进而保证了高碳镍基耐磨高温合金成分一致性、碳元素的稳定收得，提高了合金组织一致性。

主权项:

1.一种数字化高碳镍基耐磨高温合金的熔炼方法，其特征在于，高碳镍基耐磨高温合金成分如下(质量百分比)：C1.8～2.2％、Cr25～27％、W5～6％、Mo1～2％、Nb4.5～5.5％、Al1.0～2.0％、Ti0.8～1.2％、Ni余量；所述方法包括以下步骤：步骤(1)按照上述合金成分，除镍元素以外各元素取中间值计算得出全元素的熔化的温度数值，根据所得数值进行描点作图，得到全元素合金的平衡凝固相图，通过平衡凝固相图得到形成合金融化温度范围为1317℃(固相线温度)～1748℃(液相线温度)；按照上述合金成分，计算得出精炼期添加的C-Cr-W-Mo-Nb-Ni的温度数值，根据所得数值进行描点作图，得到C-Cr-W-Mo-Nb-Ni元素形成合金的平衡凝固相图，通过平衡凝固相图得到精炼期添加的C-Cr-W-Mo-Nb-Ni形成合金熔化温度范围为1302℃～1542℃；步骤(2)装料时，加入部分高纯石墨C、Cr、W、Mo、NiNb中间合金、Ni原料；精炼期：合金化清后升温至液相线温度+(200～220)℃转入精炼期；精炼结束后，添加剩余的高纯石墨C，大功率熔清高纯石墨C；合金化期，降温至≤1470℃，加入Al、Ti原料，大功率熔炼液面后，进行均匀化处理；浇注期：浇注前抽真空，真空度≤5Pa，当温度达到浇注温度时进行合金浇注，炉内冷却≥10min后破空取锭。

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一种钠离子电池负极材料及其制备方法和应用

实质审查的生效

专利号: CN117878297A

申请人: 山东海化集团有限公司;

发明人: 文晨旭;刘海强;马晓涛;李文豪;耿德敏;王琳琳;朱荣振;刘建路

申请日期: 2024-03-12

公开日期: 2024-04-12

IPC分类: H01M4/36

摘要:

本发明公开了一种钠离子电池负极材料及其制备方法和应用，钠离子电池负极材料由镍/氧化镍异质结构纳米颗粒负载的石墨烯微球组成。首先，将镍源置于2mg/ml石墨烯中超声30～60min，将混合溶液通过喷雾干燥处理得到前驱体；随后将上述前驱体置于保护气氛和300～600℃温度下煅烧，然后在100～300℃的空气气氛下退火制备而成。本发明所涉及的Ni/NiO异质结构结合了两者的优势大大提高材料本征电导率、容量及倍率性能；石墨烯微球表面褶皱具有较大的空隙有利于电解液的浸入，使活性材料与电解液的接触面积增大并缓解自身膨胀，提高稳定性；另一方面，Ni/NiO异质结和石墨烯微球的共同作用显著提高了钠离子电池负极材料的比容量和循环性能。

主权项:

1.一种钠离子电池负极材料，其特征在于，所述钠离子电池负极材料由镍/氧化镍异质结构纳米颗粒负载的石墨烯微球组成，镍/氧化镍异质结构纳米颗粒粒径大小为10～30nm，石墨烯微球粒径为1.6～3.7μm，氧化镍占镍质量的3.6～16.4%，石墨烯微球占钠离子电池负极材料质量的66.8～92.5%。

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用于等静压石墨骨料焦炭磨粉的超微粉碎机

发明专利权授予

专利号: CN117861828A

申请人: 山东红点新材料有限公司

发明人: 李华青

申请日期: 2024-03-11

公开日期: 2024-05-31

IPC分类: B02C23/02

摘要:

用于等静压石墨骨料焦炭磨粉的超微粉碎机，涉及原料的研磨粉碎技术领域，包括支撑底板，支撑底板上分别设有气流粉碎组件和球磨粉碎组件；球磨粉碎组件包括研磨筒，研磨筒内转动设有球磨轮，球磨轮包括两块平行设置的圆形夹装板，两块圆形夹装板横向对称设置，两块圆形夹装板之间转动安装有若干根中心对称的滚柱，若干根滚柱之间装填有球形研磨块；气流粉碎组件包括气流粉碎筒，气流粉碎筒的内周壁上固接有环形风筒，环形风筒的内周壁上固接有若干个中心对称的高压气流喷嘴。本发明解决了传统技术中的粉碎设备在用于制备等静压石墨的骨料焦炭磨粉时，存在的粉碎研磨方式单一、骨料在粉碎装置内易发生堆积或分布不均导致研磨效果差的问题。

主权项:

1.用于等静压石墨骨料焦炭磨粉的超微粉碎机，其特征在于：包括支撑底板（1），所述支撑底板（1）为水平设置的长方形板，所述支撑底板（1）上分别设有气流粉碎组件和球磨粉碎组件；所述支撑底板（1）的上表面上分别固接有平行的第一支撑板（2）和第二支撑板（3），所述第一支撑板（2）和所述第二支撑板（3）均为竖向设置的方形板，所述第一支撑板（2）和所述第二支撑板（3）沿横向并列设置，所述第一支撑板（2）和所述第二支撑板（3）相对的内侧壁上分别固接有两块平行的固定安装板（4），两块所述固定安装板（4）分别横向延伸设置；所述球磨粉碎组件包括研磨筒（5），所述研磨筒（5）固接在两块所述固定安装板（4）之间，所述研磨筒（5）为横向延伸的U形筒，所述研磨筒（5）的上端开口设置，开口处固接有可拆卸的水平盖板（6），所述水平盖板（6）的上表面中心处开设有进料口（7），所述研磨筒（5）的下部外周壁上开设有出料口（8）；所述研磨筒（5）内转动设有球磨轮，所述球磨轮包括两块平行设置的圆形夹装板（9），两块所述圆形夹装板（9）横向对称设置，两块所述圆形夹装板（9）之间转动安装有若干根中心对称的滚柱（10），若干根所述滚柱（10）之间装填有若干个球形研磨块（11）；所述第一支撑板（2）的外侧壁上固接有转动驱动电机（12），所述转动驱动电机（12）的输出轴末端穿过所述第一支撑板（2）及所述研磨筒（5）并固接至所述球磨轮的侧端面中心处；所述第二支撑板（3）的外侧壁上固接有步进电机（13），所述步进电机（13）的输出轴末端穿过所述第二支撑板（3）及所述研磨筒（5）并固接有圆形转盘（14），所述圆形转盘（14）设于所述研磨筒（5）的横向内壁和所述圆形夹装板（9）之间，所述圆形转盘（14）的外侧壁上固接有四块中心对称的翻料刮板（15），所述翻料刮板（15）为横向延伸的条形板，所述翻料刮板（15）设于所述球磨轮的外侧。

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基于可控电沉积法的铜基高熵合金类芬顿催化剂制备方法

实质审查的生效

专利号: CN118002144A

申请人: 西北工业大学

发明人: 夏琦兴; 马泽浩; 方逸申; 和天逸; 董文强

申请日期: 2024-03-09

公开日期: 2024-05-10

IPC分类: B01J23/889

摘要:

本发明公开了一种基于可控电沉积法的铜基高熵合金类芬顿催化剂制备方法，首先准备电极，阴极选择纯铜电极，阳极选择石墨电极；然后配置硫酸铜/硫酸亚铁/硫酸钴/硫酸镍/硫酸锌/硫酸锰电解液，并在其中加入络合剂以及析氢抑制剂；再将负离子交换膜预处理；采用阴极和阳极制作电沉积装置；设置电源电压进行反应，铜基高熵微纳合金粉体在电极阴极上沉积；最终收集催化剂粉体。本发明制备的铜基高熵微纳合金类芬顿催化剂形貌为多级树枝状结构，具有较大比表面积，且活性组分均匀地分布在催化剂内或表面，有利于与PMS反应或与污染物络合从而提高反应活性。

主权项:

1.一种基于可控电沉积法的铜基高熵合金类芬顿催化剂制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：准备电极；阴极：阴极选择纯铜电极，依次用不同规格的磨砂纸打磨后进行抛光，去除电极表面的金属毛刺；再将电极浸泡1mol/L盐酸+0.1mol/L稀硫酸溶液中，充分浸泡，去除金属表面氧化层，最后用无水乙醇清洗；阳极：阳极选择石墨电极；将石墨电极在30％HNO3溶液浸泡，取出后用KOH-乙醇溶液清洗至中性，使用清洗液为去离子水的超声波清洗机处理，随后在去离子水浸泡后取出晾干备用；步骤2：配置硫酸铜/硫酸亚铁/硫酸钴/硫酸镍/硫酸锌/硫酸锰电解液，并在其中加入络合剂以及析氢抑制剂；其中，电解液中的Cu2+、Fe2+、Co2+、Ni2+、Zn2+、Mn2+总离子浓度保持不变，为0.5～1.0mol/L，元素Cu2+的比例为20～40％，Fe2+、Co2+、Ni2+、Zn2+、Mn2+所占的原子比为5％～20％；步骤3：负离子交换膜预处理；将负离子交换膜在质量分数为5％的80℃双氧水中浸泡处理，然后用去离子水浸泡；随后置于80℃的5％的稀硫酸中浸泡，使其充分活化后转移至去离子水中浸泡；在制备材料前将预处理的负离子交换膜放入步骤2中的电解液中浸泡0.5～2小时；步骤4：采用步骤1准备的阴极和阳极制作电沉积装置；由电极阴极、阳极和负离子交换膜再加透明石英反应槽底座构成电沉积装置，电沉积装置中盛装电解液；电源正极连接电极阳极，电源负极连接电极阴极；负离子交换膜浸没在电解液中；步骤5：设置电源初始电压为20V，反应10s；然后再减小至初始电压的0.5倍，再进一步反应10s，铜基高熵微纳合金粉体在电极阴极上沉积；步骤6：收集催化剂粉体；使用无水乙醇冲洗阴极，收集包含催化剂粉体的冲洗液，使用离心机分离出催化剂，最后用去离子水和乙醇清洗3次，真空65℃烘干6h。

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一种铁基高熵微纳合金类芬顿催化剂的制备方法

实质审查的生效

专利号: CN118002143A

申请人: 西北工业大学

发明人: 夏琦兴;马泽浩;方逸申;和天逸;董文强

申请日期: 2024-03-09

公开日期: 2024-05-10

IPC分类: B01J23/889

摘要:

本发明公开了一种铁基高熵微纳合金类芬顿催化剂的制备方法，首先活化纯铜电极；然后配置硫酸亚铁/硫酸铜/硫酸钴/硫酸镍/硫酸锌/硫酸锰电解液；在电解液中加入络合剂、析氢抑制剂、辅助剂；以活化的纯铜电极作为阴极，以环形石墨电极作为阳极；由阴极和阴离子交换膜再加透明石英反应槽底座构成电沉积装置，电沉积装置中盛装电解液；电源正极连接阴离子交换膜，电源负极连接阴极；阳极浸没在电解液中；设置电流密度反应，铁基高熵微纳合金粉体在阴极沉积；最后收集催化剂粉体。本发明方法在广泛的pH范围中对PMS都具有非常良好的催化性能。

主权项:

1.一种铁基高熵微纳合金类芬顿催化剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：活化电极；选择纯铜电极，用磨砂纸打磨以除去表面杂质，然后在丙酮中浸泡除去油脂，用去离子水水清洗后在摩尔比为5∶1的HCl/HNO3混酸中酸洗，以除去纯铜电极表面的氧化层；步骤2：配置硫酸亚铁/硫酸铜/硫酸钴/硫酸镍/硫酸锌/硫酸锰电解液；步骤3：在电解液中加入络合剂、析氢抑制剂、辅助剂；步骤4：以活化的纯铜电极作为阴极，以环形石墨电极作为阳极；由阴极和阴离子交换膜再加透明石英反应槽底座构成电沉积装置，电沉积装置中盛装电解液；电源正极连接阳极，电源负极连接阴极；阴离子交换膜浸没在电解液中；步骤5：设置初始电流密度1A/dm2，反应10s；然后再增大至初始电流密度的2倍，再进一步反应10s，此时铁基高熵微纳合金粉体在阴极沉积；步骤6：收集催化剂粉体；用乙醇冲刷阴极使制备的铁基高熵微纳合金粉体脱落，分别用去离子水和乙醇清洗3次后离心，真空65℃烘干。

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PowderSight

筛选条件

专利搜索结果关键词: "石墨"

一种用于PEEK薄壁管或型材的高频感应焊接材料及焊接方法

一种镁空气电池阳极材料Mg-Li合金及其制备方法和应用

一种表面改性复合碳纳米管/石墨化实心碳球的制备方法

一种金属相变吸热材料及其制备方法

一种光伏用等静压高纯石墨材料及其制备方法

一种槽间距可调的三代半导体用等静压石墨槽舟

一种高耐候性的金属粉末涂料及其制备方法

等静压石墨制造用加热混捏机

一种大规格等静压石墨筒料及其制备方法

一种等静压石墨的制备方法

一种等静压石墨高压浸渍用支架

一种基于激光选区熔化成形技术制备石墨烯增强钛合金复合材料的方法

一种新型球化包芯线在球墨铸铁中的应用

一种天然石墨球形尾料制备双极板的方法

一种含金属Al的TiC基复合涂层及其制备方法

一种数字化高碳镍基耐磨高温合金的熔炼方法

一种钠离子电池负极材料及其制备方法和应用

用于等静压石墨骨料焦炭磨粉的超微粉碎机

基于可控电沉积法的铜基高熵合金类芬顿催化剂制备方法

一种铁基高熵微纳合金类芬顿催化剂的制备方法

金属粉末专利分析

材料体系分布

制备工艺分布

技术领域分布 (IPC分类)

专利类型分布

法律状态分布

金属粉末技术趋势

专利申请趋势 (2005-2024)

主要申请人分析

主要申请人专利数量

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金属3D打印粉末专利数据库

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专利搜索结果 关键词: "石墨"

一种用于PEEK薄壁管或型材的高频感应焊接材料及焊接方法

一种镁空气电池阳极材料Mg-Li合金及其制备方法和应用

一种表面改性复合碳纳米管/石墨化实心碳球的制备方法

一种金属相变吸热材料及其制备方法

一种光伏用等静压高纯石墨材料及其制备方法

一种槽间距可调的三代半导体用等静压石墨槽舟

一种高耐候性的金属粉末涂料及其制备方法

等静压石墨制造用加热混捏机

一种大规格等静压石墨筒料及其制备方法

一种等静压石墨的制备方法

一种等静压石墨高压浸渍用支架

一种基于激光选区熔化成形技术制备石墨烯增强钛合金复合材料的方法

一种新型球化包芯线在球墨铸铁中的应用

一种天然石墨球形尾料制备双极板的方法

一种含金属Al的TiC基复合涂层及其制备方法

一种数字化高碳镍基耐磨高温合金的熔炼方法

一种钠离子电池负极材料及其制备方法和应用

用于等静压石墨骨料焦炭磨粉的超微粉碎机

基于可控电沉积法的铜基高熵合金类芬顿催化剂制备方法

一种铁基高熵微纳合金类芬顿催化剂的制备方法

金属粉末专利分析

材料体系分布

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法律状态分布

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