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一种基于铜基高温强化设计的高铁用闸瓦复合材料的制备方法
实质审查的生效专利号: CN118360518A
申请人: 华东交通大学
发明人: 赵龙志;马现军;赵明娟;李根;李文佳;焦海涛;胡勇;唐延川;刘德佳
申请日期: 2024-04-30
公开日期: 2024-07-19
IPC分类:
B22F3/10
摘要:
本发明涉及高铁制动领域，尤其是一种基于铜基高温强化设计的高铁用闸瓦复合材料的制备方法。该方法通过粉末冶金方法制备高铁用闸瓦复合材料，将高强高导Cu?7.0Ni?1.75Si?0.5Cr合金引入铜基体，获得纯铜和Cu?7.0Ni?1.75Si?0.5Cr合金共同组成的复合材料基体，FeCu30为复合材料增强组元，CrFe和SiO<subgt;2</subgt;为摩擦组元，石墨(鳞片)和MoS<subgt;2</subgt;为润滑组元。按质量百分比计，40～60％基体合金粉末，20～35％FeCu30粉，5～15％CrFe粉，7～16％石墨粉，0～5％MoS<subgt;2</subgt;粉，0～5％SiO<subgt;2</subgt;粉。将上述粉末混合均匀后，冷压成型后，在高温高压条件下烧结。在高温下，与纯铜基复合材料相比，铜合金基复合材料的强度增加，稳定性好，摩擦因数和耐磨性能好。
主权项:
1.一种基于铜基高温强化设计的高铁用闸瓦复合材料的制备方法，其特征在于，采用Cu-7.0Ni-1.75Si-0.5Cr合金和纯铜组合为基体，FeCu30为基体强化成分，石墨和二硫化钼为固体润滑剂，二氧化硅和高碳铬铁为摩擦剂；按质量百分比计，40～60％基体合金粉末，20～35％FeCu30粉，5～15％CrFe粉，7～16％石墨粉，0～5％MoS2粉，0～5％SiO2粉；基体合金粉末由Cu-7.0Ni-1.75Si-0.5Cr合金粉和纯铜粉共同构成，纯铜粉占0～50wt％。
一种Ni中间层增强镁铝复合板的制备方法及镁铝复合板
实质审查的生效专利号: CN118342863A
申请人: 西南大学
发明人: 蒋显全;蒲璐;张睿豪;马尧尧;牛政凯;余江扬;李健
申请日期: 2024-04-29
公开日期: 2024-07-16
IPC分类:
B32B37/06
摘要:
本发明涉及镁铝复合材料技术领域，具体公开了一种Ni中间层增强镁铝复合板的制备方法及镁铝复合板，包括以下制备步骤：S1.提供镁板、镍箔和铝板，将镁板、镍箔和铝板按照铝板/镍箔/镁板/镍箔/铝板的方式进行堆叠得到层叠板，S2.将所述层叠板进行热轧复合得到热轧板；S3.将所述热轧板进行热处理，制备得到镁铝复合板。本发明通过往镁板和铝板之间层叠镍箔，镁板、铝板和镍箔在热轧过程中协同变形，在变形过程中，Ni向Mg和Al中发生扩散，形成较佳的冶金结合，同时，由于Ni在Mg和Al界面的隔离效果，改善了热轧变形过程中，在镁铝结合界面形成连续生长的脆性金属间化合物的缺陷，显著提高了镁铝复合板的界面结合强度。
主权项:
1.一种Ni中间层增强镁铝复合板的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：S1.提供镁板、镍箔和铝板，将镁板、镍箔和铝板按照铝板/镍箔/镁板/镍箔/铝板的方式进行堆叠得到层叠板，所述镁板、镍箔和铝板的厚度之比为(3500～4500μm):(5～50μm):(800～1200μm)；S2.将所述层叠板进行热轧复合得到热轧板，轧制温度为430～480℃，保温时间为20～120min，热轧总变形量为50～60％；S3.将所述热轧板进行热处理，制备得到镁铝复合板，所述热处理的温度为200～350℃，热处理的时间为30～120min。
一种基于回收废料的颗粒增强铝基复合材料制备工艺
发明专利权授予专利号: CN118086715A
申请人: 广州众山功能材料有限公司;
发明人: 吴廷光;罗伟;李阳
申请日期: 2024-04-28
公开日期: 2024-07-02
IPC分类:
B22F9/04
摘要:
本申请涉及铝基碳化硅复合材料技术领域，尤其是一种基于回收废料的颗粒增强铝基复合材料制备工艺。一种基于回收废料的颗粒增强铝基复合材料是由以下质量百分比的原料制成：10?40wt%的预制回收废料粉、5?15wt%的碳化硅粉、0.2?0.8wt%的MAX相钛碳化铝粉、余量为铝合金粉。本申请针对碳化硅增强铝基复合材料固相废料提供了全新回收再利用制备工艺，采用碳化硅增强铝基复合材料固相废料替代再生型铝基碳化硅复合材料中的部分碳化硅，采用上述废料制备出的薄板仍达到回收前铝基复合材料的机械性能95%以上的效果。
主权项:
1.一种基于回收废料的颗粒增强铝基复合材料制备工艺，其特征在于：所述颗粒增强铝基复合材料是由以下质量百分比的原料制成：10-40wt%的预制回收废料粉、5-15wt%的碳化硅粉、0.2-0.8wt%的MAX相钛碳化铝粉、余量为铝合金粉；所述铝合金粉为铝合金粉为6061铝合金粉、6063铝合金粉、6013铝合金粉中的至少一种；所述预制回收废料粉是回收废料经过表面清洗、破碎筛分、酸蚀处理制得；所述基于回收废料的颗粒增强铝基复合材料制备工艺，包括以下步骤：步骤一，回收废料进行表面清洗，除去回收废料表面的有机物、氧化物杂质；步骤二，步骤一中所得回收废料进行破碎处理，筛分得到粒径0.05-0.5mm的碎片料；步骤三，对所得碎片料进行酸蚀处理，碎片料表面受酸侵蚀形成若干凹坑，得预制回收废料粉；步骤四，将步骤三中所得预制回收废料粉与MAX相钛碳化铝粉、碳化硅粉、铝合金粉混合均匀后进行球磨处理，球磨转速80-200rpm，球磨时间0.5-2.0h，制得混合合金粉；步骤五，步骤四中所得混合合金粉置于成型模具中进行冷等静压制锭处理，冷等静压成型参数如下：成型温度20-50℃，成型压力：先以15-30MPa/s加压至100MPa，保压10-20s，再以8-12MPa/s加压至200MPa，保压10-20s，再以4-6MPa/s加压至300MPa，保压10-20s，再以2-3MPa/s加压至400MPa，保压10-30s，再以1-1.5MPa/s加压至500MPa，保压10-30s，然后以4-8MPa/s降压至200MPa，保压20-40s，再以15-30MPa/s降压至0MPa，成型速度为2-6mm/s，即可制得铸锭压制件；步骤六，步骤五中的铸锭压制件在氮气或者惰性保护气氛下进行快速烧结处理，快速烧结的升温速率50-200℃/min升温至650-750℃保温0.5-2.0h，以5-10℃/min降温至520-540℃保温80-150min，开炉自然冷却至室温，即可制得半成品铸锭；步骤七，对步骤中半成品铸锭进行热等静压处理，升温至540-580℃，以5-10MPa/s加压至180-200MPa保压20-40s，再以1-3MPa/s加压至300-350MPa保压30-60s，以2-5MPa/s降压至100MPa保压10-30s，以5-10MPa/s降压至0MPa，即可制得成品颗粒增强铝基复合材料。
一种Ni掺杂FeS2/ZnSnO3核壳异质结热释电纳米复合材料及其制备方法和应用
发明专利申请公布专利号: CN118437354A
申请人: 常州大学
发明人: 何祖明;易军;宗博石;高乐;王凤岭;申龙
申请日期: 2024-04-26
公开日期: 2024-08-06
IPC分类:
B01J35/39
摘要:
本发明属于光催化材料领域，具体涉及一种Ni掺杂FeS<subgt;2</subgt;/ZnSnO<subgt;3</subgt;核壳异质结热释电纳米复合材料及其制备方法和应用，具体包括以下步骤：步骤1，采用共沉淀法合成ZnSn(OH)<subgt;3</subgt;；步骤2，采用热处理法合成ZnSnO<subgt;3</subgt;微球；步骤3，采用化学沉积法将Ni掺杂FeS<subgt;2</subgt;沉积到ZnSnO<subgt;3</subgt;的表面上获得到最终产物，清洗后干燥即得到Ni掺杂FeS<subgt;2</subgt;/ZnSnO<subgt;3</subgt;核壳异质热释电纳米复合材料。本发明制备方法获得的复合材料能够高效产氢和将苄胺还原氧化成亚胺。
主权项:
1.一种Ni掺杂FeS2/ZnSnO3核壳异质结热释电纳米复合材料，其特征在于，由Ni掺杂FeS2沉积到ZnSnO3微球的表面形成核壳结构，ZnSnO3的质量为Ni掺杂FeS2/ZnSnO3核壳异质结热释电纳米复合材料的5～15％。
一种高强韧纤维增强TiAl/Ti3Al多层复合材料及其制备方法和应用
发明专利申请公布专利号: CN118422142A
申请人: 吉林大学
发明人: 王宁;文懋;齐金磊;张侃;郑伟涛
申请日期: 2024-04-26
公开日期: 2024-08-02
IPC分类:
C23C14/58
摘要:
本发明提供了一种高强韧纤维增强TiAl/Ti<subgt;3</subgt;Al多层复合材料及其制备方法和应用，属于航空航天材料技术领域。本发明通过在SiC纤维与TiAl基体之间引入Cr层界面增韧层，优化复合材料界面的力学嵌合，提高界面的结合强度。这种界面工程不仅提高了材料的稳定性，避免了在受力过程中界面的过早失效，还可起到阻挡界面扩散的效应，同时也可以增强材料的韧性。本发明在基体中构建TiAl/Ti<subgt;3</subgt;Al多层结构，利用TiAl和Ti<subgt;3</subgt;Al层交替排列，通过层间界面和增韧层的作用形成一个具有高韧性的复合结构。当材料受到外力时，Ti<subgt;3</subgt;Al层能够吸收和分散应力，防止裂纹的扩展，从而提高了材料的整体韧性。
主权项:
1.一种高强韧纤维增强TiAl/Ti3Al多层复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)在氩气条件下对含有碳涂层的SiC纤维进行离子清洗，得到预处理SiC纤维；(2)以Cr为靶材，在氩气条件下对所述预处理SiC纤维进行磁控溅射，得到沉积Cr界面增韧层的SiC纤维；(3)以TiAl合金和Ti3Al合金为靶材，在氩气条件下对所述沉积Cr界面增韧层的SiC纤维进行对靶磁控溅射，在所述沉积Cr界面增韧层的SiC纤维的表面交替沉积TiAl层和Ti3Al层，得到具有多层结构的先驱丝；(4)将所述具有多层结构的先驱丝均匀排布，进行热等静压成型，得到高强韧纤维增强TiAl/Ti3Al多层复合材料。
一种高强度耐侵蚀Al4O4C基复合材料及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN118405926A
申请人: 武汉科技大学
发明人: 余超;程厚睿;邓承继;丁军;祝洪喜;闫浩;罗益欣
申请日期: 2024-04-26
公开日期: 2024-07-30
IPC分类:
C04B35/622
摘要:
本发明涉及一种高强度耐侵蚀Al4O4C基复合材料及其制备方法。其技术方案是：向碳氧化铝粉体中加入部分调质剂，混合，再加入氧化钇粉体和调质剂的剩余部分，得混合粉体。将混合粉体、无水乙醇和球磨珠置于球磨机中球磨，得混合浆料；将混合浆料干燥，研磨，得研磨料；再将研磨料和结合剂混合，预压，冷等静压成型，得复合材料预制坯；然后进行干燥和固化，于气氛保护炉中排胶，最后将得到的复合材料素坯置于石墨坩埚中，并置于高温气氛烧结炉中，升温，保温，冷却，制得高强度耐侵蚀Al4O4C基复合材料。本发明制备的高强度耐侵蚀Al4O4C基复合材料具有耐侵蚀性优异和力学性能好的特点，能满足制备真空感应熔炼高温合金的坩埚所需材料的要求。
主权项:
1.一种高强度耐侵蚀Al4O4C基复合材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法的步骤是：步骤一、按照55～80wt％的碳氧化铝粉体、10～30wt％的氧化钇粉体和5～20wt％的调质剂配料，先向所述碳氧化铝粉体中加入所述调质剂的40～60wt％，混合，再依次加入所述氧化钇粉体和所述调质剂的剩余部分，得混合粉体；步骤二、按照所述混合粉体∶无水乙醇∶球磨珠的质量比为1∶6～8∶3～6配料，将所述混合粉体、无水乙醇和所述球磨珠置于球磨机中，在150～300r/min条件下球磨8～16h，得到混合浆料；步骤三、将所述混合浆料在60～110℃条件下干燥24～48h，得到粉料；再将所述粉料研磨至粒度小于75μm，得到研磨料；步骤四、按照所述研磨料∶结合剂的质量比为1∶0.05～0.2，将所述研磨料和所述结合剂混合，置于预压模具中，于10～20MPa的成型条件下预压，再于100～200MPa的条件下冷等静压成型，即得复合材料预制坯；步骤五、将所述复合材料预制坯在60～110℃条件下干燥24～48h，然后在110～250℃条件下固化4～18h，再将固化后的复合材料预制坯置于气氛保护炉中，在氩气气氛中进行排胶，得到复合材料素坯；步骤六、将所述复合材料素坯置于石墨坩埚中，再将所述石墨坩埚置于高温气氛烧结炉中；在氩气气氛中：以5～30℃/min的速率升温至1600～1800℃，保温60～180min，随炉冷却，制得高强度耐侵蚀Al4O4C基复合材料。
碳化钨增强金属基复合材料增减材复合制造方法、系统、设备和介质
实质审查的生效专利号: CN118345270A
申请人: 南京工程学院
发明人: 徐鸿蒙;钱正春;成焕波;李茜茜
申请日期: 2024-04-26
公开日期: 2024-07-16
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本发明公开了一种碳化钨增强金属基复合材料增减材复合制造方法、系统、设备和介质，属于碳化钨增强金属基复合材料技术领域，方法包括：拟合碳化钨增强金属基复合材料在单层增材制造过程中图像特征与保留层高的关系；对金属基体进行当前层的碳化钨增材操作，对增材制造图像进行图像特征提取和碳化钨单层高度检测；利用拟合的图像特征与保留层高的关系，预测当前层碳化钨减材操作的减材厚度；按照预测的减材厚度，对当前层的碳化钨进行减材操作，完成当前层制造；对完成当前层制造的碳化钨增强金属基复合材料进行下一层的增材和减材操作，直至完成所有层的制造；本发明保证了整体金属基复合材料质量的均一性。
主权项:
1.碳化钨增强金属基复合材料增减材复合制造方法，其特征在于，包括：拟合碳化钨增强金属基复合材料在单层增材制造过程中图像特征与保留层高的关系；所述保留层高为满足设计需求的碳化钨的最大单层涂层高度；对金属基体进行当前层的碳化钨增材操作，并在增材操作的过程中，对增材制造图像进行图像特征提取和碳化钨单层高度检测；基于提取的图像特征和检测的碳化钨单层高度，利用拟合的图像特征与保留层高的关系，预测对当前层碳化钨进行减材操作的减材厚度；按照预测的减材厚度，对当前层的碳化钨进行减材操作，完成碳化钨增强金属基复合材料的当前层制造；对完成当前层制造的碳化钨增强金属基复合材料进行下一层的增材和减材操作，直至完成碳化钨增强金属基复合材料设计要求的所有层的制造。
一种与异质材料连接的WC增强Cu基复合材料、制备方法及其应用
发明专利申请公布专利号: CN118422002A
申请人: 国网河南省电力公司电力科学研究院;
发明人: 赵永峰;王章洁;孟冬雪;陈二强;杜君莉;李超;牛金豪;王朝华
申请日期: 2024-04-25
公开日期: 2024-08-02
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
一种与异质材料连接的WC增强Cu基复合材料、制备方法及其应用，原料包括微米级的Cu粉末，以及包裹在微米级Cu粉末表面的纳米级的WC粉末，按质量比计，Cu粉末：WC粉末＝(94?98.5)：(1.5?6)；制备方法：气体雾化法制备Cu粉末、向Cu粉末中加入WC粉末进行球磨、利用选区激光熔化(SLM)制备与异质材料连接的WC增强Cu基复合材料；本发明解决了纳米级的WC粉在Cu基中存在宏观上不均匀性以及粉末冶金法致使WC阻碍了Cu粉颗粒间的的结合，容易形成孔隙，一定程度上降低了材料密度，导致Cu?WC复合材料致密度低、气体含量高、电导率低的问题，具有成本低、应用范围广、工艺路线简单的特点，大幅度提高了Cu基材料复合材料整体的硬度，屈服强度以及抗室温软化等性能。
主权项:
1.一种与异质材料连接的WC增强Cu基复合材料，其特征在于，原料包括微米级的Cu粉末，以及包裹在微米级Cu粉末表面的纳米级的WC粉末，按质量比计，Cu粉末：WC粉末＝(94-98.5)：(1.5-6)。
一种TC4合金复合材料及其制备方法
发明专利申请公布专利号: CN118460995A
申请人: 首钢集团有限公司
发明人: 穆相林;刘洋洋;程四华;郎振乾;晁月林;冯超;杨雷;孙齐松
申请日期: 2024-04-24
公开日期: 2024-08-09
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本申请涉及复合合金制备技术领域，尤其涉及一种TC4合金复合材料及其制备方法；所述方法包括：对钢基板预处理，得到预处理钢基板；对预处理钢基板加热，后对预处理钢基板的待加工面进行气体保护，得到熔覆钢基体；采用TC4合金粉末对熔覆钢基体的表面激光熔覆，得到TC4合金复合材料；其中，预处理钢基板的硬度≥50HRC；通过引入激光熔覆的方式，在加热后的预处理钢基板表面进行TC4合金粉末的激光熔覆，可以获得TC4合金与高强度结构钢复合的高硬度复合合金材料，且TC4合金粉末中的Ti会与预处理钢基板中Fe实现冶金结合，形成形态良好、致密且均匀的TC4合金熔覆层。
主权项:
1.一种TC4合金复合材料的制备方法，其特征在于，所述方法包括：对钢基板进行预处理，得到预处理钢基板；对所述预处理钢基板进行加热，后对所述预处理钢基板的待加工面进行气体保护，得到熔覆钢基体；采用TC4合金粉末对所述熔覆钢基体的表面进行激光熔覆，以使所述预处理钢基板的表面形成TC4合金熔覆层，得到TC4合金复合材料；其中，所述预处理钢基板的硬度≥50HRC。
一种表面改性复合碳纳米管/石墨化实心碳球的制备方法
实质审查的生效专利号: CN118421108A
申请人: 汇聚精密科技股份有限公司
发明人: 沈弘滨;蔡孟轩;沈弘祚
申请日期: 2024-04-24
公开日期: 2024-08-02
IPC分类:
C09C1/00
摘要:
本发明提供了一种表面改性复合碳纳米管/石墨化实心碳球的制备方法，步骤如下：S1.将复合碳纳米管/石墨化实心碳球用复合酸进行活化，得到活化产物；S2.将改性溶液、活化产物、去离子水加入至反应釜中，超声分散，过滤得到中间产物；S3.选取新鲜山楂，榨汁后过滤分离去除滤渣，得到滤液与中间产物混合后装入发酵罐，离心分离，洗涤干燥后得到复合材料；S4.将复合材料、复合金属源和去离子水中混合，转移至紫外光催化反应器中，离心分离，洗涤干燥后得到表面改性复合碳纳米管/石墨化实心碳球。本发明的表面改性方式增加了复合碳纳米管/石墨化实心碳球的表面活性官能团，提升其分散性与相容性，同时使其具有优异的导热性和抗菌性，应用价值高。
主权项:
1.一种表面改性复合碳纳米管/石墨化实心碳球的制备方法，其特征在于，包含如下步骤：S1.将复合碳纳米管/石墨化实心碳球用复合酸进行活化，得到活化产物；S2.将改性溶液、步骤S1中的活化产物、去离子水加入至反应釜中，超声分散，过滤，得到中间产物；S3.选取新鲜山楂，榨汁后过滤分离去除滤渣，得到滤液，将步骤S2中的中间产物和滤液混合后装入发酵罐发酵，离心分离，洗涤干燥后得到复合材料；S4.将步骤S3中的复合材料、复合金属源和去离子水中混合，转移至紫外光催化反应器中模拟太阳光辐射，离心分离，洗涤干燥后得到表面改性复合碳纳米管/石墨化实心碳球。
一种羧基化氮化硼微球复合高导热增强三元乙丙橡胶及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN118307893A
申请人: 江苏海洋大学
发明人: 李成杰;韩旭;郑凯;胡杰;孙叶;李瑞光;刘霖
申请日期: 2024-04-24
公开日期: 2024-07-09
IPC分类:
C08K3/28
摘要:
本发明公开一种羧基化氮化硼微球复合高导热增强三元乙丙橡胶及其制备方法，其特点是首先在过氧有机酸的条件下，对三元乙丙橡胶（EPDM）进行环氧化处理，引入环氧基团，然后利用氯化钠（NaCl）在水溶液中蒸发析出结晶的特性，将六方氮化硼（h?BN）片层包覆在NaCl晶体上，通过过滤、洗涤组装制备空心氮化硼微球（BNMS），采用二元羧酸化合物进行包覆制备羧基化氮化硼微球；最后在开炼机中加入环氧化三元乙丙橡胶（eEPDM）、羧基化氮化硼微球和锌盐共混，混炼完成后热压硫化，制备羧基化氮化硼微球复合三元乙丙橡胶复合材料。
主权项:
1.一种羧基化氮化硼微球复合高导热增强三元乙丙橡胶，其特征在于该橡胶主要原料由以下组分构成，按质量份数计：三元乙丙橡胶EPDM 100份六方氮化硼 5-15份二元羧酸化合物 3-10份锌盐 1-4份。
一种Ni(Co)@NC磁性纳米复合材料及其制备方法与应用
发明专利申请公布专利号: CN118527166A
申请人: 伊犁师范大学
发明人: 冯丹;曹师虎;甘鑫睿;尹亚琦;宋春锦;张雯瑶;尚江伟;程修文
申请日期: 2024-04-23
公开日期: 2024-08-23
IPC分类:
B01J37/08
摘要:
本发明公开了一种Ni(Co)@NC磁性纳米复合材料及其制备方法与应用，制备方法为：将2?氨基对苯二甲酸、硝酸镍和N,N?二甲基甲酰胺溶解后进行溶剂热反应得到Ni?MOF；提取废旧钴酸锂电池中的黑色活性物质，并加入柠檬酸溶液浸取得到柠檬酸钴；将Ni?MOF、柠檬酸钴、N,N?二甲基甲酰胺混合分散后进行溶剂热反应得到Ni(Co)?MOF；将Ni(Co)?MOF在氮气氛围中高温热解，得到Ni(Co)@NC磁性纳米复合材料。本发明采用两步溶剂热加氮气氛围下高温热解的方法制备复合催化剂，在无光等外加能量的条件下，可达到极高的氧化剂利用率，pH影响较小，金属离子溶出量少，污染小，具有高可回收性、重复性和适应性，在不同水基质处理中具有极强的适应能力，且本发明制备工艺简单，具有良好的应用前景。
主权项:
1.一种Ni(Co)@NC磁性纳米复合材料的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：(1)将2-氨基对苯二甲酸、硝酸镍和N,N-二甲基甲酰胺充分溶解后进行溶剂热反应，反应结束后自主降温冷却，之后进行离心、洗涤、干燥后得到Ni-MOF；(2)将废旧钴酸锂电池进行放电处理，干燥后进行拆解，剔除电极和外壳后消解铝膜，然后洗涤、干燥、高温煅烧得到黑色活性物质，将所述黑色活性物质加入柠檬酸溶液缓慢浸取，同时缓慢滴加少量过氧化氢促进浸取，得到柠檬酸钴；(3)将所述Ni-MOF、柠檬酸钴、N,N-二甲基甲酰胺混合分散后进行溶剂热反应，反应结束并待自然冷却后离心、洗涤、干燥，得到Ni(Co)-MOF；(4)将所述Ni(Co)-MOF在氮气氛围中高温热解，得到Ni(Co)@NC磁性纳米复合材料。
一种复合材料增材制造的设计方法及系统
实质审查的生效专利号: CN118313202A
申请人: 中车成型科技（青岛）有限公司
发明人: 何佳捷;李慧颖;侯帅昌;赵英男;韩沛
申请日期: 2024-04-19
公开日期: 2024-07-09
IPC分类:
G06F30/10
摘要:
本发明提出了一种复合材料增材制造的设计方法及系统，涉及增材制造技术领域，具体方案包括：基于待制造产品的结构几何参数，构建产品的有限元模型；所述有限元模型采用跟踪单元法模拟复合材料增材制造过程中不同热源路径和加工温度下的强度变化，得到满足强度要求的热源路径及加工温度，作为最终的设计结果；其中，所述跟踪单元法是通过依次执行温度位移耦合载荷步，为新生成的结构单元赋予不同的材料属性，对增材制造过程中每个单元的强度变化进行跟踪；本发明采用跟踪单元法模拟复合材料增材制造结构过程强度，对热源路径及温度进行优化，同时加快结构设计验证周期，降低设计验证成本，提高市场应用前景和市场价值。
主权项:
1.一种复合材料增材制造的设计方法，其特征在于，包括：基于待制造产品的结构几何参数，构建产品的有限元模型；所述有限元模型采用跟踪单元法模拟复合材料增材制造过程中不同热源路径和加工温度下的强度变化，得到满足强度要求的热源路径及加工温度，作为最终的设计结果；其中，所述跟踪单元法是通过依次执行温度位移耦合载荷步，为新生成的结构单元赋予不同的材料属性，对增材制造过程中每个单元的强度变化进行跟踪。
一种用于检测叔丁基对苯二酚的Co9S8/Ni/CNFs材料、电化学传感器及其制备方法和检测方法
实质审查的生效专利号: CN118583933A
申请人: 广西兴柳食品有限公司; 广西科技大学
发明人: 朱旭文; 郭双; 程昊; 唐婷范; 田艳; 张丽文; 韦杨年; 罗金波; 王阳; 陆敬华
申请日期: 2024-04-19
公开日期: 2024-09-03
IPC分类:
G01N27/48
摘要:
本发明公开了一种用于检测叔丁基对苯二酚的Co<subgt;9</subgt;S<subgt;8</subgt;/Ni/CNFs材料、电化学传感器及其制备方法和检测方法，采用静电纺丝法合成了Co<subgt;9</subgt;S<subgt;8</subgt;/Ni/CNFs材料，该纳米复合材料具有优异的表面积和导电性，基于其所建立的Co<subgt;9</subgt;S<subgt;8</subgt;/Ni/CNFs/GCE传感器对实际样品中的叔丁基对苯二酚具有良好的重复性、重现性和抗干扰能力。该传感器的响应范围为0.5～30μmol/L，成功应用于油炸花生和油炸腐竹样品的检测，在叔丁基对苯二酚的准确检测中具有巨大潜力。
主权项:
1.一种用于检测叔丁基对苯二酚的Co9S8/Ni/CNFs材料的制备方法，其特征在于：包括，Co0.5Ni2.5S4空心纳米棱柱材料加入DMF中超声均匀，得到混合物溶液，再将PAN加入混合物溶液中，加热搅拌，得到前驱体溶液；其中，每10ml的DMF对应Co0.5Ni2.5S4空心纳米棱柱材料的用量为0.1～0.2g，对应的PAN的用量为1.2～1.6g；前驱体溶液通过静电纺丝得到纤维Co0.5Ni2.5S4/PAN，在空气气氛下对其进行预氧化，再将预氧化后的纤维放入管式炉中煅烧，即得到Co9S8/Ni/CNFs复合材料。
一种SiCp/2024Al复合材料及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN118291800A
申请人: 山东大学
发明人: 张琳;刘文通;赵国庆;于化顺
申请日期: 2024-04-16
公开日期: 2024-07-05
IPC分类:
C22C32/00
摘要:
本发明公开了一种SiCp/2024Al复合材料的制备方法，包括如下步骤：对SiC颗粒进行预处理，先酸洗，然后进行高温烧结；将预处理后的SiC颗粒与2024Al合金粉末和硬脂酸锌按比例混合球磨；将球磨后的混合粉末在惰性气氛下烧结，去除硬脂酸锌，然后进行冷压成型；将冷压成型的坯料进行二次烧结；将二次烧结的材料进行热处理，热处理包括先在450?550℃固溶处理0.1?4h，水淬后，在150?200℃时效处理6?12h，处理完毕后，自然冷却至室温。
主权项:
1.一种SiCp/2024Al复合材料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：对SiC颗粒进行预处理，先酸洗，然后进行高温烧结；将预处理后的SiC颗粒与2024Al合金粉末和硬脂酸锌按比例混合球磨；将球磨后的混合粉末在惰性气氛下烧结，去除硬脂酸锌，然后进行冷压成型；将冷压成型的坯料进行二次烧结；将二次烧结的材料进行热处理，热处理包括先在450-550℃固溶处理0.1-4h，水淬后，在150-200℃时效处理6-12h，处理完毕后，自然冷却至室温。
一种铝基金属相变储热胶囊的制备方法
实质审查的生效专利号: CN118344849A
申请人: 中国矿业大学
发明人: 朱宏伟;陆莎莎;林瑞祺;刘冠佐;朱春宇
申请日期: 2024-04-15
公开日期: 2024-07-16
IPC分类:
C09K5/06
摘要:
本发明公开了一种铝基金属相变储热胶囊的制备方法。其技术方案是：将金属粉末置于成球机中，借助粘结剂将金属粉末制备成球状核芯。将所述球状核芯干燥后放置在加入无机陶瓷粉末的包衣筒中，包衣筒转动过程中通过喷壶将溶解的粘接剂溶胶喷覆在球状核芯表面，得到包覆有一定厚度的无机陶瓷粉末壳层的球形复合材料。经成型、干燥、低温预烧结、高温烧结过程后制得无机陶瓷壳层包覆铝基金属的相变储热大胶囊。本发明工艺制备方法简单，工艺环保，易于工业化生产；所制制品具有良好的机械强度和热循环稳定性。
主权项:
1.一种铝基金属相变储热胶囊的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将铝基金属粉末置于成球机中，加入有机粘结剂和去离子水按预设比例混合形成溶胶，通过成球机滚动搅拌使金属粉末形成湿润的面团状，之后将其压成饼状，再通过成球机的搓条口将湿润的饼状金属粉末切成圆柱条，然后将圆柱条通过制丸口制成湿润的球状核芯胚体，并在成球机中进行抛光滚圆。随后于40-80摄氏度下干燥。(2)在包衣筒中放入无机陶瓷粉末，并将上述干燥后的球状核芯投入其中；将有机粘结剂和去离子水按预设比例混合形成溶胶，通过喷壶喷覆在球状核芯表面。通过包衣筒的转动使无机陶瓷粉末裹覆在核芯表面，反复多次将粘结剂溶胶喷覆在球状物表面以形成更厚的壳层，每次喷覆后滚动2-6min。通过包衣筒的转动使得胶囊核芯表面包覆有一定厚度的无机陶瓷壳层。于40-80摄氏度下干燥，得到胶囊胚体。(3)将步骤(2)获得的胶囊胚体进行如下两段热处理：1)在空气气氛下，置于马弗炉中，200-400摄氏度预烧结0.5-3小时，去除胶囊胚体中的有机粘结剂；2)在氩气气氛下，置于管式炉中，700-1500摄氏度高温烧结1-12小时，制得无机陶瓷外壳封装金属核芯的相变储热大胶囊。
一种基于3D打印成型压铸模具的修复工艺
实质审查的生效专利号: CN118404091A
申请人: 宁波匠心快速成型技术有限公司
发明人: 钱滨;程忠辉;邱建荣;秦嬉嬉;陈天豪
申请日期: 2024-04-12
公开日期: 2024-07-30
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明涉及模具修复技术领域，具体公开了一种基于3D打印成型压铸模具的修复工艺，包括以下步骤：使用15?53μm的铁基模具钢粉末材料，纳米颗粒使用碳纳米管；铁基模具钢材料采用成熟商用的18Ni300作为基体材料，第一阶段使用18Ni300作为母材进行SLM成型，加工处理后进行压铸生产；当模具出现开裂失效后，第二阶段将模具失效部分使用线切割去除，使用机械球磨的方式将碳纳米颗粒和18Ni300粉体进行混合，然后将混合复合材料在原始模具母材之上进行SLM成型，对嫁接成型件进行机加工处理，处理之后无需热处理即可再次投入压铸生产。本发明缩短加工的时间，提高工作效率，降低成本，焊接部分无需复杂时效处理，使模具得到更好的修复，嫁接打印后的模具不容易开裂。
主权项:
1.一种基于3D打印成型压铸模具的修复工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：使用15-53μm的铁基模具钢粉末材料，纳米颗粒使用碳纳米管，纳米材料的平均粒径为15-500nm；步骤二：铁基模具钢材料采用成熟商用的18Ni300作为基体材料，第一阶段使用18Ni300作为母材进行SLM成型，加工处理后进行压铸生产；步骤三：当模具出现开裂失效后，第二阶段将模具失效部分使用线切割去除，使用机械球磨的方式将碳纳米颗粒和18Ni300粉体进行混合，然后将混合复合材料在原始模具母材之上进行SLM成型，对嫁接成型件进行机加工处理，处理之后无需热处理即可再次投入压铸生产。
一种基体双峰异构层状CNTs/镁基复合材料及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN118321503A
申请人: 陕西科技大学
发明人: 沈明杰;刘向阳;郝振;杨化;薛腾飞;刘星
申请日期: 2024-04-08
公开日期: 2024-07-12
IPC分类:
B21B3/00
摘要:
本发明公开了一种基体双峰异构层状CNTs/镁基复合材料及其制备方法，属于镁基复合材料制备技术领域。方法如下：制备Mg?6Zn镁合金半固态熔体；将CNTs与Mg?6Zn镁合金半固态熔体复合，获得混合物；将混合物加热至熔化，同时进行超声处理，然后浇铸到预热后的板形模具中进行有压凝固，获得CNTs/Mg?6Zn复合材料；CNTs/Mg?6Zn复合材料经轧制前置处理后进行热轧，采用多道次轧制制得预制复合板材；制得Mg?6Zn熔体；将预制复合板材冷切成插层板，将插层板插入Mg?6Zn熔体中直至插层板熔化，随后经凝固与脱模处理，获得基体双峰异构层状CNTs/镁基复合材料。上述制备方法在Mg基体中引入CNTs非均匀分布的模式来诱发复合材料形成CNTs/镁基复合材料，在增强复合板材强度的同时提高其韧性，突破了现有技术壁垒。
主权项:
1.一种基体双峰异构层状CNTs/镁基复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：制备Mg-6Zn镁合金半固态熔体；S2：将CNTs与Mg-6Zn镁合金半固态熔体复合，获得混合物；S3：将混合物加热至熔化，同时进行超声处理，然后浇铸到预热后的板形模具中进行有压凝固，获得CNTs/Mg-6Zn复合材料；S4：CNTs/Mg-6Zn复合材料经轧制前置处理后进行热轧，采用多道次轧制制得预制复合板材；S5：制得Mg-6Zn熔体；S6：将预制复合板材冷切成插层板，将插层板插入Mg-6Zn熔体中直至插层板熔化，随后经凝固与脱模处理，获得基体双峰异构层状CNTs/镁基复合材料。
一种高热导率钨铜复合材料及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN118341988A
申请人: 合肥工业大学
发明人: 陈鹏起;宋文轩;许荡;黄承泱;程继贵
申请日期: 2024-04-07
公开日期: 2024-07-16
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明公开了一种钨铜复合材料及其制备方法，方法包括以下步骤：S1、提供球形钨粉，3D打印得到多孔钨骨架；S2、将多孔钨骨架进行表面清洗、干燥；S3、将干燥的多孔钨骨架进行热等静压得到钨压坯；所述热等静压的压力为150?200Mpa，温度为1100?1350℃，保温保压时间为2?2.5h；S4、在氮?氢混合气氛保护下对钨压坯进行熔渗铜，打磨掉钨压坯表面的多余铜，即得钨铜复合材料。本发明可制备出致密度高、成分和组织连续性好的钨铜梯度复合材料，具有良好的热力学性能，可以保证材料在高温环境中的工作稳定性，可作为热沉材料应用。
主权项:
1.一种钨铜复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、提供球形钨粉，3D打印得到多孔钨骨架；S2、将多孔钨骨架进行表面清洗、干燥；S3、将干燥的多孔钨骨架进行热等静压得到钨压坯；所述热等静压的压力为150-200Mpa，温度为1100-1350℃，保压时间为2-2.5h；S4、在氮-氢混合气氛保护下对钨压坯进行熔渗铜，打磨掉钨压坯表面的多余铜，即得钨铜复合材料。
一种增材制造用的六角铁氧体复合材料及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN118290141A
申请人: 浙江有朋新材料科技有限公司
发明人: 丁昂
申请日期: 2024-04-03
公开日期: 2024-07-05
IPC分类:
H01F1/01
摘要:
本发明提供了一种增材制造用的铁氧体复合材料，高磁导率的Z型六角铁氧体的结构为Ba<subgt;3</subgt;Co<subgt;2</subgt;Fe<subgt;24</subgt;O<subgt;41</subgt;。本发明通过传统固相法制备，调整BaFe<subgt;12</subgt;O<subgt;19</subgt;和Ba<subgt;2</subgt;Co<subgt;2</subgt;Fe<subgt;12</subgt;O<subgt;22</subgt;的摩尔混合比例，可以调整铁氧体复合材料的成分，进而影响磁性能，择优取向形成的平行于易磁化面的层状结构，对增强磁性能和抑制涡流损耗有重要意义。
主权项:
1.一种增材制造用的六角铁氧体复合材料，其特征在于，所述六角铁氧体复合材料的结构为Ba3Co2Fe24O41复合材料。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)