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持续更新中专利搜索结果 关键词: "四川"
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一种用于管状构件的打印装置
发明专利权授予专利号: CN116117178A
申请人: 四川工程职业技术学院
发明人: 胡津;李登万;胡雅清;杨保成;李小强;李小汝;杜东方;韩俊峰
申请日期: 2023-04-04
公开日期: 2023-06-30
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本申请公开了一种用于管状构件的打印装置，包括机箱，所述机箱内设置有成型台，在所述成型台正上方设置有用于将打印用粉末铺设于所述成型台上的铺粉装置，同时在所述铺粉装置上还设置有用于刮除多余的粉末；同时在所述机箱内还设置有回收装置，所述回收装置的入口端位于所述刮刀行程末端；所述机箱内还滑动设置有输气装置，以在不同高度上向所述机箱内输入保护气；本申请在铺粉完成后将多余的金属粉末刮除，同时输气装置的高度可调，以始终仅在加工区域形成惰性气体保护，并将悬浮的金属粉末带离加工区域，从而尽最大可能降低待加工区域内的悬浮金属粉末，避免其在加工过程中附着于构件内壁和外壁，提高加工质量。
主权项:
1.一种用于管状构件的打印装置，其特征在于，包括机箱(1)，所述机箱(1)内设置有成型台(2)；铺粉装置，所述铺粉装置滑动设置于所述机箱(1)上，所述铺粉装置位于所述成型台(2)上方，将粉末铺设于成型台(2)上的铺粉装置；刮料装置，所述刮料装置与所述铺粉装置滑动相连，将铺设的粉末刮平，并排出多余的粉末；回收装置，所述回收装置设置于所述机箱(1)内，其入口端位于所述刮料装置的行程末端，回收刮料装置刮除的粉末；输气装置，所述输气装置滑动设置于机箱(1)上，在不同高度上向所述机箱(1)内的打印工作区域输入保护气。
一种温度相关的增材制造钛铝合金本构关系计算方法
实质审查的生效专利号: CN116486945A
申请人: 四川大学
发明人: 张宏;张博;王靖茹;何艾骏;肖睿
申请日期: 2023-03-30
公开日期: 2023-07-25
IPC分类:
G06F119/14
摘要:
本发明公开了一种温度相关的增材制造钛铝合金本构关系计算方法，针对增材制造钛铝合金的力学性能，创新性地提出了针对该材料的本构关系，并考虑了温度相关性，定义了温度相关本构计算流程，使其能对不同温度的增材制造钛铝合金温度相关的力学性能进行预测计算，不仅能提高计算效率并且还具有流程化和高效化的优点，并能够最大程度地提高激光增材制造中工艺温度场数值模拟热源模型建立的准确性，为材料工程服役提供了理论基础和数据支撑。
主权项:
1.一种温度相关的增材制造钛铝合金本构关系计算方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、基于增材制造钛铝合金的应力-应变关系，构建增材制造钛铝合金的原始本构模型；S2、根据原始本构模型，基于有限元软件平台模拟钛铝合金的准静态拉伸试验，得到不同温度下增材制造钛铝合金与温度相关的力学性能曲线；S3、在不同温度下对增材制造钛铝合金进行准静态单向拉伸试验，得到试验数据；S4、判断试验数据与力学性能曲线的吻合度是否小于预设阈值，若是则进入步骤S5，否则修正原始本构模型中的材料常数，并返回步骤S2；S5、固化原始本构模型中的材料常数，得到增材制造钛铝合金的本构模型。
一种电子束增材制造工艺仿真方法
实质审查的生效专利号: CN116484668A
申请人: 四川大学
发明人: 张宏;彭堃恩;张博
申请日期: 2023-03-30
公开日期: 2023-07-25
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本发明公开了一种电子束增材制造工艺仿真方法，针对电子束增材制造工艺特点和数值模拟计算的需要，创新性地提出了针对该种工艺的增材制造仿真计算模型，并提出了增材工艺单元激活流程与热源位置定位流程，使其能构建合理的增材制造仿真计算模型并能够应用于电子束增材制造工艺中，实现对一个立方体增材工艺的全过程数值仿真。本发明实现了增材制造工艺计算流程化和高效化，能够对电子束增材制造工艺过程进行全过程仿真，可帮助改进增材制造的参数，为电子束增材制造工艺过程提供有效的仿真分析手段，为工艺流程优化提供了一种新的路径。
主权项:
1.一种电子束增材制造工艺仿真方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、基于实际电子束增材过程，确定热源移动速度，并构建电子束增材制造立方模型；S2、根据热源移动速度和电子束增材制造立方模型构建增材单元激活模型；S3、根据热源移动速度和电子束增材制造立方模型构建热源位置模型；S4、对增材单元激活模型和热源位置模型进行匹配；S5、采用有限元软件对匹配后的增材单元激活模型和热源位置模型进行热传导分析，得到增材制造过程的温度场分布；S6、对温度场分布进行分析，根据分析结果修改热源位置模型的参数，完善热源位置模型，实现对电子束增材制造工艺的仿真，并根据仿真结果对电子束增材制造的工艺流程进行改进。
一种高效率金属粉末冶金制品装置
实用新型专利权授予专利号: CN219924554U
申请人: 四川远创工业设备有限公司
发明人: 牟必海
申请日期: 2023-03-13
公开日期: 2023-10-31
IPC分类:
B22F3/00
摘要:
本实用新型公开了一种高效率金属粉末冶金制品装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有侧板，所述侧板的上表面固定连接有横板，所述横板的内侧面固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有上模块，所述底板的上表面且处于两个侧板之间设置有下模块，所述下模块的上表面开设有模槽；所述下模块的后侧设置有填料机构，所述填料机构包括电动推杆一与限位板。通过上述结构，能够利用电动推杆可以将移动块移动到下模块的上方，使收纳槽与模槽处于同一方向，然后利用电动推杆三可以将挡板向外侧移动，收纳槽内的金属粉末会落入到模槽内，可以有效地避免金属粉末飞溅，导致金属粉末浪费的现象，提高该装置的实用性。
主权项:
1.一种高效率金属粉末冶金制品装置，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)的上表面固定连接有侧板(2)，所述侧板(2)的上表面固定连接有横板(3)，所述横板(3)的内侧面固定连接有液压缸(4)，所述液压缸(4)的输出端固定连接有上模块(5)，所述底板(1)的上表面且处于两个侧板(2)之间设置有下模块(6)，所述下模块(6)的上表面开设有模槽(7)；所述下模块(6)的后侧设置有填料机构，所述填料机构包括电动推杆一(9)与限位板(13)，所述电动推杆一(9)的输出端固定连接有移动块(10)，所述移动块(10)的下表面开设有收纳槽(11)，所述限位板(13)的内侧面固定连接有电动推杆三(14)，所述电动推杆三(14)的输出端固定连接有挡板(15)，所述挡板(15)的位置处于收纳槽(11)的内部。
一种激光熔覆沉积件残余应力的预测方法
发明专利权授予专利号: CN115952723A
申请人: 四川大学
发明人: 殷鸣;李伟;向锦;卓师铭;张煜杭;彭科;丁鑫钰
申请日期: 2023-03-09
公开日期: 2023-05-12
IPC分类:
G06F119/14
摘要:
本发明属于激光熔覆技术领域，具体公开了一种激光熔覆沉积件残余应力的预测方法，包括步骤1：建立温度场模型，在温度场模型中输入预测材料属性和设置温度边界条件；步骤2：采用生死单元技术模拟激光熔覆沉积过程，进行温度场的计算，在温度场的计算中引入固液相变潜热的变化；步骤3：将温度场模型转变为应力场模型，再将温度场的计算结果带入应力场模型中进行物相计算；步骤4：通过物相计算的结果计算得到影响残余应力的混合相平均线膨胀系数和混合相平均屈服强度，从而计算得到引入固态相变效应的材料在成型后的残余应力。本发明通过准确、高效的残余应力预测，能降低零件制作后产生的开裂、变形等风险。
主权项:
1.一种激光熔覆沉积件残余应力的预测方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：建立激光熔覆层与基板的温度场模型，输入预测材料的材料属性和设置温度边界条件；步骤2：在温度场模型上加载热源，采用生死单元技术模拟激光熔覆沉积过程，进行温度场的计算，在温度场的计算中引入固液相变潜热的变化；步骤3：将温度场模型改为应力场模型，再将温度场的计算结果带入应力场模型中进行物相计算；步骤4：通过物相计算的结果计算得到影响残余应力的三个材料属性，三个材料属性为混合相平均线膨胀系数、混合相平均屈服强度和混合相平均塑性模量，从而将物相改变导致的上述三个材料属性变化带入应力计算模型得到引入固态相变效应的材料在成型后的残余应力。
一种金属粉末注塑设备
实质审查的生效专利号: CN115846662A
申请人: 四川维思沃科技有限公司
发明人: 杨茉;李晓琴;洪艳
申请日期: 2023-02-10
公开日期: 2023-03-28
IPC分类:
B22F3/22
摘要:
本发明适用于金属粉末注塑技术领域，提供了一种金属粉末注塑设备，包含有混料架，所述混料架装配在混料罐和送料管组件之间，混料架上设有若干个甩料组件；混料架上还设有若干个呈环形阵列分布的旋转送料杆结构，旋转送料杆结构包含有螺纹杆，螺纹杆与推料盘结构螺纹传动配合，使用推料盘结构移动将粉末推入到甩料组件内部并带动螺纹杆转动；螺纹杆与旋转送料杆结构上还包含有的转轴一体式固定连接，转轴在螺纹杆转动后带动沿其轴体分布的螺旋板旋转，螺旋板旋转后将其内部的粉末挤压推向甩料管侧壁上开设有的若干个甩料孔上，进行广泛分散到混料罐内部，做到扩大接触面积与处在空气中的粘接剂快速充分混合。
主权项:
1.一种金属粉末注塑设备，包括设备主体，所述设备主体内部安装有混料组件，混料组件用于粘接剂和粉末混合，粘接剂的存在用于保障粉末的均匀排布；其特征在于，混料组件包括：混料罐，所述混料罐内部装配有内混料筒组件，内混料筒组件用于将粘接剂分散喷洒在混料罐内部；送料管组件，所述送料管组件内部装配有推料盘结构，推料盘结构用于将粉末推入到混料罐内部，并与喷洒出而处在空气中的粘接剂混合；混料架，所述混料架装配在混料罐和送料管组件之间，使用混料架配合送料管组件将粉末推入到混料罐内部，并配合混料罐将粉末和处在空气中的粘接剂混合；其中，混料架上设有若干个甩料组件，若干个甩料组件呈环形阵列分布，并处在混料罐内部；混料架上还设有若干个呈环形阵列分布的旋转送料杆结构，旋转送料杆结构包含有螺纹杆，螺纹杆与推料盘结构螺纹传动配合，使用推料盘结构移动将粉末推入到甩料组件内部并带动螺纹杆转动；螺纹杆与旋转送料杆结构上还包含有的转轴一体式固定连接，转轴沿着甩料组件上设有的甩料管的柱向中心线穿插，转轴在螺纹杆转动后带动沿其轴体分布的螺旋板旋转，螺旋板旋转后将其内部的粉末挤压推向甩料管侧壁上开设有的若干个甩料孔上，进行广泛分散到混料罐内部，做到扩大接触面积与处在空气中的粘接剂快速充分混合。
一种用于检测偏头痛的生物标志物组及其用途
发明专利权授予专利号: CN115778331A
申请人: 四川大学华西医院
发明人: 陈蕾;李花
申请日期: 2023-02-08
公开日期: 2023-05-02
IPC分类:
G16H50/50
摘要:
本发明涉及偏头痛检测领域，具体涉及一种用于检测偏头痛的生物标志物组及其用途。本发明提供了一种用于检测偏头痛的生物标志物组，其包括正向眼跳的潜伏期、正向眼跳的中断注视率、反向眼跳的潜伏期、记忆眼跳的正确率、记忆眼跳的潜伏期、双步眼跳的最终眼跳落点误差和双步眼跳的中断注视率。本发明提供的生物标志物组能够以全面的角度评估并区分偏头痛患者和健康对照，且不涉及体液检查、影像学检查等费用较高（甚至可能是侵入性的）检查，程序简单、价格低廉、灵敏度高、可重复性高，因此受试者接受度和配合度高。本发明还提供了上述生物标志物组在制备偏头痛检测试剂盒中的用途。
主权项:
1.一种生物标志物组在制备偏头痛检测试剂盒中的用途，其特征在于，所述生物标志物组包括正向眼跳的潜伏期、正向眼跳的中断注视率、反向眼跳的潜伏期、记忆眼跳的正确率、记忆眼跳的潜伏期、双步眼跳的最终眼跳落点误差和双步眼跳的中断注视率；通过受试者的所述正向眼跳的潜伏期和所述正向眼跳的中断注视率的水平，计算得到所述受试者在正向眼跳任务范式下为偏头痛患者的概率；通过所述受试者的所述反向眼跳的潜伏期的水平，计算得到所述受试者在反向眼跳任务范式下为偏头痛患者的概率；通过所述受试者的所述记忆眼跳的正确率和所述记忆眼跳的潜伏期的水平，计算得到所述受试者在记忆眼跳任务范式下为偏头痛患者的概率；通过所述受试者的所述双步眼跳的最终眼跳落点误差和所述双步眼跳的中断注视率的水平，计算得到所述受试者在双步眼跳任务范式下为偏头痛患者的概率；基于所述受试者在正向眼跳任务范式下为偏头痛患者的概率、所述受试者在反向眼跳任务范式下为偏头痛患者的概率、所述受试者在记忆眼跳任务范式下为偏头痛患者的概率和所述受试者在双步眼跳任务范式下为偏头痛患者的概率，评估所述受试者为偏头痛患者的概率。
一种高温合金密封板材料及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN116219230A
申请人: 四川六合特种金属材料股份有限公司
发明人: 吴致全;周江波;粟硕;韦家向;岑凯强;陈伟
申请日期: 2022-12-16
公开日期: 2024-07-19
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明公开了一种高温合金密封板材料及其制备方法，通过采用真空感应炉冶炼、真空自耗重熔，获得纯净均匀的钢锭，并通过优化的加热制度、锻造工艺、锻造加热温度、锻造过程的保温措施，经热处理后制得组织均匀的扁钢材料，扁钢横截面、纵向面晶粒度级差均不超过2.5级，平均晶粒度达到7.0～7.5级，具有良好的横向力学性能和高温蠕变性能；通过本发明生产所述高温合金材料，其消除733℃高温持久的缺口敏感性，持久断裂时间大于200h，断后伸长率大于20％；满足密封板用材高温合金的性能需求。
主权项:
1.一种高温合金密封板材料的制备方法，其特征在于，所述高温合金密封板材料按重量百分比计，包括以下元素组分：C：≤0.08％、Cr：14.0～17.0％、Fe：5.0～9.0％、Nb：0.7～1.2％、Al：0.4～1.0％、Ti：2.25～2.75％、Mg：0.02～0.07％、B：0.004～0.012％、Zr：0.03～0.09％、余量为Ni以及不可避免的杂质；其制备方法包括以下步骤：步骤A、按上述元素成分配比配制合金，通过真空感应炉熔炼均匀化，熔炼温度为1470～1490℃，制成钢水；步骤B、将步骤A的钢水升温至1490～1520℃进行精炼，继续脱氧去气，挥发有害杂质元素，调节合金元素含量，使其均匀化，减少成分偏析；根据漏气率的变化确定精炼时长，精炼后期停电降温加入铝、钛，期间取样分析，调整成分，制成优质钢水；步骤C、将步骤B的优质钢水，在真空条件下浇注成电极棒，出钢前加入10kg Ni-Mg、4.8kg Zr和3.3kg B-Fe；步骤D、将步骤C的电极棒作为电极，车光后放置于真空自耗炉中进行二次重熔净化，形成自耗锭；步骤E、将步骤D制成的自耗锭，加热至1200℃，保温48h进行均匀化处理；步骤F、将步骤E的钢锭加热至1160℃，保温4h，用压机经过两镦两拔，进行降温、烤火、包套等措施快速锻造成材，并空冷；步骤G、将步骤F锻造后的型材进行锻后热处理：锻造后缓慢的冷却至室温，重新入炉，入炉温度为980℃继续加热至1080℃，保温3.5h，空冷小于300℃，入炉加热至843℃，保温24h，然后空冷600℃，入炉升温至704℃，保温20h，出炉空冷，制得所需材料。
一种高钒固溶体型储氢合金及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN115612903A
申请人: 四川大学
发明人: 严义刚; 王名杏; 吴朝玲; 陈云贵
申请日期: 2022-12-12
公开日期: 2023-01-17
IPC分类:
C22F1/18
摘要:
本发明涉及储氢合金技术领域，公开了一种高钒固溶体型储氢合金及其制备方法，储氢合金化学式为VxTiyFezM100?x?y?z，其中x、y、z分别代表V、Ti、Fe、M的原子数，x的取值范围为60~85，y的取值范围为10~20，z的取值范围为0~6，M为Cr、Mn、Al、RE中的一种或几种，RE为稀土金属。本发明采用高钒铁合金制备的钒基储氢合金，钒含量可控制在60~85 mol%，使得钒基储氢合金具有良好的循环稳定性，前10次吸放氢循环中放氢量仅衰减小于等于3%，克服了低钒合金（钒含量小于60 mol%）时，吸放氢循环初期衰减过快的问题，且大大降低了高钒固溶体型储氢合金的加工成本。
主权项:
1.一种高钒固溶体型储氢合金，其特征在于：化学式为VxTiyFezM100-x-y-z，其中x、y、z分别代表V、Ti、Fe、M的原子数，x的取值范围为60~85，y 的取值范围为10~20，z的取值范围为0~6，M包括Cr、Mn、Al、RE中的至少一种，RE为稀土金属。
一种铁基合金体及其成形方法与应用
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN115533122A
申请人: 四川工程职业技术学院
发明人: 杜东方;吴代建;聂涌;李晓帆;李忠利;韩俊峰;胡雅清;江毅
申请日期: 2022-12-01
公开日期: 2022-12-30
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本申请公开了一种铁基合金体及其成形方法与应用，涉及金属粉末制造制品类领域，旨在解决现有技术无法获得与目标合金体结构相匹配的激光选区熔化成形参数的技术问题。所述成形方法包括：制备铁基金属粉末，将所述铁基金属粉末作为成形粉料；基于所述成形粉料，获得激光选区熔化成形制造参数；基于目标合金体，构建目标合金体的仿真模型；基于所述激光选区熔化成形制造参数，将所述目标合金体的仿真模型进行切片处理，获得打印文件；将所述打印文件导入激光选区熔化成形设备中进行打印处理，获得目标合金体；其中，所述目标合金体包括若干单元网格，所述单元网格的杆直径为0.12mm~0.20mm，杆径跨度为2mm~4mm，杆夹角为0°~120°。
主权项:
1.一种铁基合金体的成形方法，其特征在于，包括以下步骤：制备铁基金属粉末，将所述铁基金属粉末作为成形粉料；基于所述成形粉料，获得激光选区熔化成形制造参数；基于目标合金体，构建目标合金体的仿真模型；基于所述激光选区熔化成形制造参数，将所述目标合金体的仿真模型进行切片处理，获得打印文件；将所述打印文件导入激光选区熔化成形设备中进行打印处理，获得目标合金体；其中，所述目标合金体包括若干单元网格，所述单元网格的杆直径为0.12mm~0.20mm，杆径跨度为2mm~4mm，杆夹角为0°~120°。
涡轮盘用变形高温合金及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN115747577A
申请人: 北京钢研高纳科技股份有限公司; 中国航发四川燃气涡轮研究院
发明人: 李福林; 钟燕; 谭海兵; 付锐; 马川; 汪亮亮; 孟令超; 刘振; 杜金辉
申请日期: 2022-11-21
公开日期: 2023-03-07
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明涉及镍基高温合金技术领域，尤其是涉及一种涡轮盘用变形高温合金及其制备方法。涡轮盘用变形高温合金，包括按质量百分比计的如下组分：Co 17％～20％、Cr 10％～13％、Mo 2.5％～4％、W 2.5％～4.5％、Al2.5％～3.5％、Ti 2.5％～3.5％、Nb 0.7％～2％、Ta 2.5％～5％、B 0.01％～0.02％、C 0.005％～0.04％、Zr 0.03％～0.07％、Fe 0％～0.5％，以及余量的Ni。本发明的变形高温合金可以满足国内航空、航天发动机涡轮盘等热端旋转部件对抗高温蠕变强度、综合性能优异、高均质、低成本化的要求。
主权项:
1.涡轮盘用变形高温合金，其特征在于，包括按质量百分比计的如下组分：Co 17％～20％、Cr 10％～13％、Mo 2.5％～4％、W 2.5％～4.5％、Al2.5％～3.5％、Ti 2.5％～3.5％、Nb 0.7％～2％、Ta 2.5％～5％、B 0.010％～0.020％、C 0.005％～0.04％、Zr 0.03％～0.07％、Fe 0％～0.5％，以及余量的Ni。
基于壁面静压的叶尖泄漏流动测试方法
发明专利权授予专利号: CN115307811A
申请人: 中国航发四川燃气涡轮研究院
发明人: 黄维娜;李晓明;熊兵;郭道勇;刘先富;何毅娜;万钎君
申请日期: 2022-10-10
公开日期: 2023-03-24
IPC分类:
G01L23/00
摘要:
本发明提供了一种基于壁面静压的叶尖泄漏流动测试方法，包括以下步骤：步骤一、沿转子叶片弦向方向设计测点数量，且使测量点数大于或者等于10点，在每个测点处均安装动态压力传感器；步骤二、根据转子叶片通过频率对采样参数进行配置；步骤三、以转速定位信号和每转采样遍数为基准，设计相同转速下移相处理和等相位平均。在转子叶片尖部对应的机匣上沿流动方向布置阵列式动态压力测点，获取转子叶片叶顶区域壁面静压，通过等相位平均法对测试数据进行处理得到转子叶片尖部流场信息，从而能够揭示叶尖泄漏、旋转失速、激波等流动现象。
主权项:
1.一种基于壁面静压的叶尖泄漏流动测试方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、沿转子叶片弦向方向设计测点数量，且使测量点数大于或者等于10点，在每个测点处均安装动态压力传感器；步骤二、根据转子叶片通过频率对采样参数进行配置；步骤三、以转速定位信号和每转采样遍数为基准，设计相同转速下移相处理和等相位平均。
一种颗粒流体计量装置及有色合金金属粉末填装机
发明专利权授予专利号: CN115258214A
申请人: 四川工宇智创科技有限公司
发明人: 吴雷
申请日期: 2022-09-29
公开日期: 2022-11-01
IPC分类:
B65B1/34
摘要:
本发明涉及颗粒流体的称重技术领域、细长容器中的金属粉末装填技术领域，尤其是一种颗粒流体计量装置及有色合金金属粉末填装机。包括：进料槽、基础料计量斗、填充料计量斗以及精给料机构；其中，所述进料槽具有入料端、出料端以及落料控制组件；其中，所述基础料计量斗设置于所述出料端的落料方向下游；所述填充料计量斗设置于所述出料端的落料方向下游，所述基础料计量斗设置于所述填充料计量斗和所述落料端之间。通过基础料计量斗可对待称量的有色金属粉末进行基础所需量的称量，基础所需量接近所要装填的有色金属的重量，可对基础所需量进行快速的装入，然后通过精给料机构进行小量的高精度给料，以提高计量的速度以及计量的精度。
主权项:
1.一种颗粒流体计量装置，其特征在于，包括：进料槽、基础料计量斗、填充料计量斗以及精给料机构；其中，所述进料槽具有入料端、出料端以及落料控制组件；其中，所述基础料计量斗包括第一进料口以及第一出料口；其中，所述填充料计量斗包括第二进料口以及第二出料口；所述第一出料口和所述第二出料口分别设置有出料盖板，所述出料盖板具有使第一出料口或第二出料口接料的关闭状态，以及使第一出料口或第二出料口落料的打开状态；其中，所述基础料计量斗设置于所述出料端的落料方向下游，所述第一进料口朝向所述出料端；其中，所述填充料计量斗设置于所述出料端的落料方向下游，所述基础料计量斗设置于所述填充料计量斗和所述落料端之间；所述精给料机构设具有进料端口和出料端口，所述进料端口设置于所述进料槽上的入料端和出料端之间，所述出料端口设置于所述第一进料口处；其中，所述出料端口设置有出料控制开关；其中，所述基础料计量斗固定连接于第一称重传感器，所述填充料计量斗固定连接于第二称重传感器。
一种提高镍基高温合金材料冲击韧性的热处理方法
发明专利权授予专利号: CN115449725A
申请人: 四川英拓金属材料有限公司
发明人: 邹康波
申请日期: 2022-08-10
公开日期: 2023-07-11
IPC分类:
C22F1/10
摘要:
本发明公开了一种提高镍基高温合金材料冲击韧性的热处理方法。它将镍基高温合金棒料依次进行固溶热处理和时效热处理；固溶热处理为：炉温升温至950～1000℃时，镍基高温合金棒料进炉，并950～1000℃保温时间115～125分钟；随后镍基高温合金棒料出炉冷却；时效热处理为：0Cr15Ni70Ti3AlNb（GH4145）合金棒料室温进炉，随炉升温，升温速度控制在5～6℃/min，将炉温升温至690～705℃，并在690～705℃保温时间155～165分钟；镍基高温合金棒料出炉冷却。本发明中的热处理方法提高了材料的冲击韧性，拉伸性能良好，合金材料晶粒度满足≥4.0级要求，也满足晶间腐蚀要求。
主权项:
1.一种提高镍基高温合金材料冲击韧性的热处理方法，其特征在于，将镍基高温合金棒料依次进行固溶热处理和时效热处理；其中，所述固溶热处理为：炉温升温至950～1000℃时，镍基高温合金棒料进炉，并在950～1000℃保温115～125分钟；随后镍基高温合金棒料出炉冷却；所述时效热处理为：镍基高温合金棒料室温进炉，随炉升温，升温速度控制在5～6℃/min，将炉温升温至690～705℃，并在690～705℃保温155～165分钟；镍基高温合金棒料出炉冷却。
一种热等静压氨热法反应釜
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN114849590A
申请人: 四川航空工业川西机器有限责任公司; 国镓芯科（深圳）半导体科技有限公司
发明人: 张潇; 乔焜; 杨波; 张言平; 何晓
申请日期: 2022-06-28
公开日期: 2022-08-05
IPC分类:
B01J3/03
摘要:
本发明公开了一种热等静压氨热法反应釜，包括釜体组件、釜盖组件和卡箍（3），釜盖组件设置在釜体组件上端面，釜体组件内部开有反应腔室，釜体组件上端面和釜盖组件下端面的接触面间设置有密封圈（4），釜体组件与釜盖组件通过周向设置的卡箍（3）紧固连接且产生密封预紧力，釜盖组件开有用于充装氨气的贯通釜体组件反应腔室的进气口，釜盖组件、釜体组件、密封圈（4）和卡箍（3）采用镍基合金材料制成，这样反应釜既能承受高压又能耐腐蚀，并且结构相对简单具有高温力学性能。
主权项:
1.一种热等静压氨热法反应釜，其特征在于：包括釜体组件、釜盖组件和卡箍（3），所述的釜盖组件设置在所述的釜体组件上端面，所述的釜体组件内部开有反应腔室，所述的釜体组件上端面和所述的釜盖组件下端面的接触面间设置有密封圈（4），所述的釜体组件与所述的釜盖组件通过周向设置的卡箍（3）紧固连接且产生密封预紧力，所述的釜盖组件开有用于充装氨气的贯通所述的釜体组件反应腔室的进气口，所述的釜盖组件、所述的釜体组件、所述的密封圈（4）和所述的卡箍（3）采用镍基合金材料制成。
一种改性炭微球/氧化锌杂化体及其制备方法和应用
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN114989641A
申请人: 四川轻化工大学
发明人: 陈建; 雷智强; 伍言康; 唐利平; 胡茂源; 岳晨曦; 卿龙; 李瑞
申请日期: 2022-06-23
公开日期: 2022-09-02
IPC分类:
C09C1/44
摘要:
本发明涉及纳米炭材料技术领域，提供了一种改性炭微球/氧化锌杂化体及其制备方法和应用。本发明首先对炭微球进行酸处理得到改性炭微球，增加炭微球的活性位点，然后采用锌盐和氢氧化物对改性炭微球进行原位包覆反应，使氢氧化锌结合在炭微球表面的活性位点上，最后经过煅烧得到改性炭微球/氧化锌杂化体。本发明通过在改性炭微球表面负载ZnO，利用ZnO的隔离作用，大大降低了炭微球的团聚，将改性炭微球/氧化锌杂化体作为填料填充至橡胶制品中，获得的橡胶复合材料综合性能优异。
主权项:
1.一种改性炭微球/氧化锌杂化体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将炭微球和酸混合后进行酸化，得到改性炭微球；(2)将所述改性炭微球分散于水中，得到改性碳微球水悬浮液；(3)将所述改性碳微球水悬浮液和锌盐混合后进行第一热处理，然后采用氢氧化物将所得第一热处理液调节至碱性，进行第二热处理，得到改性炭微球/氢氧化锌杂化体；(4)将所述改性炭微球/氢氧化锌杂化体进行煅烧，得到改性炭微球/氧化锌杂化体。
一种高性能双相Ni3Al基单晶合金及其组织调控方法
未知状态专利号: CN115058671A
申请人: 北航(四川)西部国际创新港科技有限公司
发明人: 茹毅; 马国铨; 宋瑞阳; 赵海根; 裴延玲; 李树索; 宫声凯
申请日期: 2022-06-22
公开日期: 2022-09-16
IPC分类:
C22F1/10
摘要:
本发明提供了一种高性能双相Ni3Al基单晶合金及其组织调控方法，属于单晶高温合金技术领域。本发明提供的组织调控方法包括如下步骤：将待处理Ni3Al基单晶合金进行固溶处理后急冷，得到过饱和固溶体合金；将得到的过饱和固溶体合金依次进行第一时效处理、淬火和第二时效处理，得到高性能双相Ni3Al基单晶合金；所述第一时效处理的保温温度为1000～1100℃；所述第一时效处理的保温时间为2～5h。本发明的组织调控方法制备的高性能双相Ni3Al基单晶合金中γ′相的体积分数为65～80％；在760℃/750MPa测试条件下蠕变寿命为93～98h，在980℃/240MPa测试条件下蠕变寿命为103～106h。
主权项:
1.一种高性能双相Ni3Al基单晶合金的组织调控方法，包括如下步骤：(1)将待处理Ni3Al基单晶合金进行固溶处理后急冷，得到过饱和固溶体合金；(2)将所述步骤(1)得到的过饱和固溶体合金依次进行第一时效处理、淬火和第二时效处理，得到高性能双相Ni3Al基单晶合金；所述第一时效处理的保温温度为1000～1100℃；所述第一时效处理的保温时间为2～5h。
一种等静压石墨筒料一次焙烧方法
发明专利权授予专利号: CN114853484A
申请人: 四川士达特种炭材有限公司
发明人: 卿宏;文显军;杨少华;李化学;刘育;张军华;刘百明;杨正林
申请日期: 2022-05-20
公开日期: 2023-04-28
IPC分类:
C04B35/52
摘要:
本发明涉及等静压石墨产品生产技术领域，提供了一种等静压石墨筒料一次焙烧方法。该方法包括：(1)在烧罐底部放入下层填充料；(2)在下层填充料上放置第一个筒料；(3)放入圆柱形的柔性填充料；(4)放入第二个筒料；(5)接着在筒料与柔性填充料之间放置内层填充料，在筒料与烧罐之间放置外层填充料；(6)放入圆形钢板；(7)放入上层填充料至罐顶；(8)最后将烧罐放入焙烧炉进行焙烧。该等静压石墨筒料一次焙烧方法能够有效解决采用现有烧罐焙烧等静压筒料生坯出现的筒料开裂、合格率低、浪费能源、增加碳排放和增加生产成本等问题，大大提高生产合格率。
主权项:
1.一种等静压石墨筒料一次焙烧方法，其特征在于：包括：(1)在烧罐底部放入下层填充料，所述下层填充料的中心凹设有凹部；压平所述下层填充料；(2)在所述下层填充料上放置第一个筒料；所述凹部的横截面呈圆环形；所述凹部的内径小于所述筒料的内径；所述筒料环设于所述凹部；(3)向所述凹部内放入圆柱形的柔性填充料；(4)放入第二个所述筒料；所述筒料环设于所述柔性填充料；两个所述筒料同轴间隔设置；两个所述筒料之间填充有中层填充料；所述柔性填充料的高度大于所述第一筒料、所述第二料筒的高度和所述中层填充料高度之和；(5)在所述筒料与所述柔性填充料之间放置内层填充料，在所述筒料与所述烧罐之间放置外层填充料，直到所述内层填充料和所述外层填充料高于所述柔性填充料；压平所述内层填充料和所述外层填充料；(6)放入圆形钢板，所述钢板的直径大于所述柔性填充料的横截面直径，小于所述筒料的外圆直径；(7)放入上层填充料至罐顶；(8)最后将所述烧罐放入焙烧炉进行焙烧。
一种基于MEMS工艺的薄膜压电微变形镜及其制作方法
发明专利权授予专利号: CN114895454A
申请人: 四川大学
发明人: 王竹卿; 白天宇; 刘童
申请日期: 2022-04-29
公开日期: 2022-08-12
IPC分类:
B81B7/02
摘要:
本发明公开了一种基于MEMS工艺的薄膜压电微变形镜，包括SOI基板、Ti粘结层、Pt下电极、PZT压电薄膜、Al顶部电极、SiO2活性层以及Al镜面，所述Ti粘结层位于SOI基板的顶部，Pt下电极位于Ti粘结层的顶部，PZT压电薄膜位于Pt下电极的顶部，Al顶部电极位于PZT压电薄膜的顶部，所述SiO2活性层位于Ti粘结层的底部，Al镜面位于SiO2活性层的底部，且SiO2活性层以及Al镜面位于SOI基板内。本发明通过设计变形镜上下电极、压电薄膜和基板等结构的材料以及尺寸参数，并选取合适的MEMS技术制备变形镜，降低制作难度与成本，实现变形镜的小型化与批量化制作；同时，制备的压电薄膜厚度足够小，能够使变形镜实现低电压驱动且具有较大行程。
主权项:
1.一种基于MEMS工艺的薄膜压电微变形镜，其特征在于，包括SOI基板(1)、Ti粘结层(2)、Pt下电极(3)、PZT压电薄膜(4)、Al顶部电极(5)、SiO2活性层(6)以及Al镜面(7)，所述Ti粘结层(2)位于SOI基板(1)的顶部，Pt下电极(3)位于Ti粘结层(2)的顶部，PZT压电薄膜(4)位于Pt下电极(3)的顶部，Al顶部电极(5)位于PZT压电薄膜(4)的顶部，所述SiO2活性层(6)位于Ti粘结层(2)的底部，Al镜面(7)位于SiO2活性层(6)的底部，且SiO2活性层(6)以及Al镜面(7)位于SOI基板(1)内。
一种短流程制备高性能等静压石墨的方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN114604866A
申请人: 四川士达特种炭材有限公司
发明人: 张军华;刘育;文显军
申请日期: 2022-04-26
公开日期: 2022-06-10
IPC分类:
C04B35/52
摘要:
本发明属于炭素制品生产领域，提供了一种短流程制备高性能等静压石墨的方法。该方法包括：(1)配料：骨料包括：煅后沥青焦、煅后石油焦和石墨添加剂；石墨添加剂包括等静压石墨、天然鳞片石墨或微晶石墨；(2)热混：所述骨料预热后加入沥青，沥青的软化点高于115℃，沥青的结焦值高于55％；(3)冷混：热混结束后，将热锅糊料排入冷却锅中冷混后得到冷锅糊料；(4)二次磨粉；(5)过筛装料：(6)振动抽真空：(7)等静压成型脱模得生坯：(8)一次焙烧和石墨化。该方法提供了一种新的生产工艺，能够克服现有工艺存在的上述缺陷，在显著缩短生产周期的同时生产制备得到体积密度高于1.80g/cm3、抗折高于45MPa的高性能产品。
主权项:
1.一种短流程制备高性能等静压石墨的方法，其特征在于：包括：(1)配料：骨料包括：质量百分占比均为0-96％的煅后沥青焦、煅后石油焦和石墨添加剂；所述煅后沥青焦、所述煅后石油焦、所述石墨添加剂的粒度为D50在6-16μm，D95小于100μm；所述石墨添加剂包括所述等静压石墨的废品、天然鳞片石墨或微晶石墨；(2)热混：所述骨料进行干混预热至110-200℃后，在混捏锅内加入温度高于190℃的沥青，所述沥青的质量百分比为30-45％，所述沥青的软化点高于115℃，所述沥青的结焦值高于55％，热锅糊料挥发分控制为8-16％；(3)冷混：热混结束后，将所述热锅糊料排入冷却锅中冷混后得到冷锅糊料，所述冷锅糊料冷却至80℃以下后破碎；(4)二次磨粉：将破碎后的所述冷锅糊料二次磨粉，二次粉的粒度为D50在15-45μm，D95小于200μm；(5)过筛装料：所述二次粉过筛形成压粉后装入橡胶模具；(6)振动抽真空：将所述橡胶模具依次进行振动、抽真空、密封；(7)等静压成型脱模得生坯：接着放入冷等静压机内进行一次等静压成型，成型完毕后脱模，产出生坯；(8)一次焙烧和石墨化：所述生坯经过一次焙烧直接石墨化即得所述等静压石墨。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)