本发明公开了一种采用籽晶法与螺旋选晶法组合制备Ni3Al基单晶高温合金的方法，首先在Ni3Al基单晶高温合金体上定向切割出具有一定晶体取向的籽晶，将籽晶沿伸入螺旋选晶器蜡模一端，螺旋选晶器蜡模的另一端与零件蜡模连接，并在籽晶、螺旋选晶器蜡模和零件蜡模的外部涂挂陶瓷耐火浆料，然后经脱蜡、培烧制得带有籽晶的陶瓷模壳，利用陶瓷模壳在单晶炉中浇注成型制备Ni3Al基单晶高温合金材料。本发明单晶制备技术可以精确控制单晶的晶体取向及微观组织，制备优质的Ni3Al基单晶高温合金材料。

1、一种采用籽晶法与螺旋选晶法组合制备Ni3Al基单晶高温合金的方法，其特征在于包括有下列步骤：第一步，制备Ni3Al基单晶高温合金的籽晶；在Ni3Al基单晶高温合金体上定向切割出具有一定晶体取向的试块，并对试块的晶面进行抛光处理和表面腐蚀处理，获得Ni3Al基单晶高温合金籽晶；抛光处理条件：采用150#、360#、500#、1000#、2000#水磨砂纸磨光试块的晶面，然后在抛光机上进行抛光处理；表面腐蚀处理条件：将抛光后的试块采用腐蚀剂表面处理2～10min后取出，即得Ni3Al基单晶高温合金籽晶；第二步，制备螺旋选晶器蜡模；将蜡料在40～120℃的温度条件下熔化后注入螺旋选晶器模具中，并在0.5～10MPa压力下压制成型，制得螺旋选晶器蜡模；第三步，制备零件蜡模；将蜡料在40～120℃的温度条件下熔化后注入零件模具中，并在0.5～10MPa压力下压制成型，制得零件蜡模；第四步，将上述第一步中制得的Ni3Al基单晶高温合金籽晶1的晶面向上沿伸至上述第二步中制得的螺旋选晶器蜡模2中，且Ni3Al基单晶高温合金籽晶1伸入螺旋选晶器蜡模2有0.5～10mm；螺旋选晶器蜡模2的上端放置零件蜡模3；在Ni3Al基单晶高温合金籽晶1、螺旋选晶器蜡模2和零件蜡模3的外部涂挂3～20mm厚的陶瓷耐火浆料，然后在120～500℃温度下脱蜡，在800～1700℃温度下培烧5～15h后制得带有籽晶的陶瓷模壳；第五步，将上述第三步中制得的陶瓷模壳放入单晶炉中，调节单晶炉内温度至1400～1950℃，金属液通过浇注口4流入陶瓷模壳中，保温等待2～30min后；以0.1～15mm/min的速度向下移动拉晶，拉晶结束后，随炉冷却至室温后取出，即制得与Ni3Al基单晶高温合金籽晶晶体取向一致和优良凝固组织的Ni3Al基单晶高温合金材料；所述金属液的温度为1400～1800℃。

本发明提供可特别适用于叠层陶瓷电子元件的内部电极层形成用导体膏的含铼合金粉末的制造方法，和采用该制造方法制得的含铼合金粉末，及含该合金粉末，可形成不产生脱层或开裂等的结构缺陷而致密且连续性好的内部电极的导体膏。使作为主要成分的能与铼合金化的金属粒子分散在气相中，使该粒子的周围存在铼氧化物蒸气，还原前述铼氧化物，通过在高温下使经前述还原在前述主要成分的金属粒子的表面析出的铼向该主要成分金属粒子中扩散得到含主要成分金属及铼的含铼合金粉末。得到的粉末优选含铼0.01～50重量％，平均粒径是0.01～10μm，根据需要与其他的添加剂一起均匀地混合分散在有机载体中形成导体膏。

1.一种制造方法，是含有铼和铼以外的主要成分金属的含铼合金粉末的制造方法，其特征在于该方法包括：使前述主要成分金属粒子分散在气相中，使该粒子的周围存在铼氧化物蒸气的步骤，和还原前述铼氧化物的步骤，及通过在高温下使经前述还原在前述主要成分金属粒子的表面析出的铼向该主要成分金属粒子中扩散，而生成含铼合金粉末的步骤。

本发明涉及一种燃气轮机热通道部件高温合金涂料，该合金涂料由两种合金组成，该两种合金的成份都是MCrAlX，其中M包括镍或钴或铁或它们的组合，其重量比为25％～94％，Cr是铬，Al是铝，其重量比为5％～55％，X包括硼或硅或元素周期表中第四，五，六周期IIIB至VIIIB的过渡元素或它们的组合，其重量比为0.01％～35％。与传统技术相比，本发明除了能防止热通道部件的高温氧化和腐蚀，能防止热通道部件的绝热陶瓷材料涂层脱落，还可以防止燃气轮机热通道部件在高温运行条件下由于涂层脆化引起的开裂。

1.一种燃气轮机热通道部件高温合金涂料，其特征在于，该合金涂料由两种合金组成，该两种合金的成份都是MCrAlX，其中M包括镍或钴或铁或它们的组合，其重量比为25％～94％，Cr是铬，Al是铝，其重量比为5％～55％，X包括硼或硅或元素周期表中第四，五，六周期IIIB至VIIIB的过渡元素或它们的组合，其重量比为0.01％～35％。