金属3D打印粉末专利数据库

激光熔覆用耐磨抗热腐蚀多元铝硅碳氮化物金属陶瓷

发明专利申请公布后的视为撤回

专利号: CN101705410A

申请人: 孙晓冰;

发明人: 孙晓冰;孙家枢;吴淑琴

申请日期: 2009-10-16

公开日期: 2010-05-12

IPC分类: C23C24/10

摘要:

本发明提供一种多元铝硅碳氮化物金属陶瓷，这是一种内生多元铝化物和硅化物-镍铁基合金与碳氮化物复合的金属陶瓷。其成分(原子百分数，记作at.％)为：C：2.0-20.0at％，Cr：5.0-40.0at.％，Al：1.0-25.0at.％，Si：2.0-25.0at％，N：1.0-10.0at.％，W：2.0-10.0at.％，Ti：4.0-20.0at.％，Ni：5.0-30.0at.％，Fe：5.0-30.0at.％，Y：0.1-5.0at.％，Ce：0.1-5.0at.％，B：0.5-5.0at.％，其它元素：0.5-5.0at.％。用特制胶粘剂将多元铝硅碳氮化物金属陶瓷复合粉调制成这种金属陶瓷复合粉膏。适用于在金属工件表面脉冲激光熔覆制作耐磨抗热腐蚀多元铝硅碳氮化物金属陶瓷涂层。

主权项:

1.本发明的多元铝硅碳氮化物金属陶瓷，是一种内生多元铝化物和硅化物-镍铁基合与碳氮化物复合的金属陶瓷，所述金属陶瓷的成分为(按原子百分数，记作at.％)：C：5.0-24.0at％，Cr：5.0-35.0at.％，Al：1.5-25.0at.％，Si：2.0-25.0at％，N：4.0-15.0at.％，W：2.0-10.0at.％，Mo：0.2-10.0at.％，Ti：5.0-20.0at.％，Ni：5.0-30.0at.％，Fe：5.0-30.0at.％，Y：0.1-5.0at.％，Ce：0.1-5.0at.％，B：0.5-5.0at.％，其它元素：0.5-5.0at.％。

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在锅炉管外表面形成熔覆层的双粉芯丝及其制备方法

专利权的终止

专利号: CN101660157A

申请人: 华北电力大学;

发明人: 刘宗德;胡卫强;王松

申请日期: 2009-09-28

公开日期: 2011-06-08

IPC分类: C23C24/10

摘要:

一种在锅炉管外表面形成熔覆层的双粉芯丝及其制备方法，属于表面工程技术领域。该双粉芯丝由粉芯丝A、粉芯丝B组成，利用等离子弧、氩弧熔覆法，在锅炉管外表面同时熔覆粉芯丝A和粉芯丝B，在基体表面形成由TiCx、CrB、CrB2陶瓷相增强的金属陶瓷熔覆层，熔覆层与基体达到冶金结合，熔覆层中陶瓷相体积分数为60－85％，熔覆层的硬度为900－1400HV，熔覆层厚度为600－1500μm；其中，x在0.8－1范围。粉芯丝A所用粉末的质量百分数为：Mo粉：8－10wt.％，石墨C粉：余量；粉芯丝B所用粉末的质量百分数为：Ni粉：10－15wt.％，Cr粉：10－15wt.％，CrB2粉：余量。

主权项:

1、一种在锅炉管外表面形成熔覆层的双粉芯丝，其特征在于，由粉芯丝A、粉芯丝B组成，利用等离子弧、氩弧熔覆法，在锅炉管外表面同时熔覆具有不同送丝速度的粉芯丝A和粉芯丝B，在基体表面形成由TiCx、CrB、CrB2陶瓷相增强的高耐磨损金属陶瓷熔覆层，熔覆层与基体达到冶金结合，熔覆层中陶瓷相体积分数为60-85％，熔覆层的硬度为900-1400HV，熔覆层厚度为600-1500μm；其中，x在0.8-1范围；粉芯丝A所用粉末材料的质量百分数为：Mo粉：8-10wt.％，石墨C粉：余量；粉芯丝B所用粉末材料的质量百分数为：Ni粉：10-15wt.％，Cr粉：10-15wt.％，CrB2粉：余量。

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TiC/Al2O3/Fe复合陶瓷基复合材料的制备方法

专利权的终止

专利号: CN101775517A

申请人: 江阴东大新材料研究院

发明人: 陈威;谭佃龙;汤秀山;刘礼华;李吉峰;朱磊;郑召全

申请日期: 2009-09-18

公开日期: 2012-07-18

IPC分类: C22C1/10

摘要:

本发明涉及一种TiC/Al2O3/Fe复合陶瓷基复合材料的制备方法。包括以下工艺过程：首先，将Ti与C按化学计量配比配制后造粒，再利用铝热反应原理，按方程式Fe2O3+2Al＝Al2O3+2Fe+828.894(kJ)配制铝热焊剂，再按比例将已经颗粒化的钛、石墨粉的混合物与铝热焊剂充分混匀后用液压机压制成预制块，将模锻模具固定在液压机上，然后放入预制块，采用电阻丝短路方法在下部点燃预制块，使其发生钛粉与石墨和氧化铁与铝两种自蔓延反应，生成液态Fe、Al2O3和TiC颗粒，在Fe/Al2O3/TiC混合物凝固过程中进行模锻，使其在压力下结晶，从而获得高致密度复合陶瓷基复合材料。本发明方法制备的TiC/Al2O3/Fe复合陶瓷基复合材料对设备要求低，节约能源，致密度高。

主权项:

1.一种TiC/Al2O3/Fe复合陶瓷基复合材料的制备方法，其特征在于所述方法包括以下工艺过程：首先，根据Ti与C反应合成TiC的原理，将Ti与C按原子比为1∶1计量配制后造粒，再利用铝热反应原理，按方程式Fe2O3+2Al＝Al2O3+2Fe+828.894(kJ)配制铝热焊剂，再按比例将已经颗粒化的钛、石墨粉的混合物与铝热焊剂充分混匀后用液压机压制成预制块，将模锻模具固定在液压机上，然后放入预制块，采用电阻丝短路方法在下部点燃预制块，使其发生钛粉与石墨和氧化铁与铝两种自蔓延反应，生成液态Fe、Al2O3和TiC颗粒，在Fe/Al2O3/TiC混合物凝固过程中进行模锻，使其在压力下结晶，从而获得高致密度复合陶瓷基复合材料。

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由金属陶瓷熔覆层－金属组成的复合装甲板的制备方法

专利权的终止

专利号: CN101658973A

申请人: 华北电力大学;

发明人: 刘宗德

申请日期: 2009-09-16

公开日期: 2011-06-08

IPC分类: B23K35/40

摘要:

一种由金属陶瓷熔覆层－金属组成的复合装甲板的制备方法，属于表面工程技术领域。制备工艺包括：制备金属陶瓷熔覆层的粉末材料，制备粉芯焊丝，制备具有金属陶瓷熔覆层的复合装甲板。优点在于，可使用工作电流为200－400A的钨极直流等离子弧设备进行熔覆，通过重复熔覆，可使复合装甲板上金属陶瓷熔覆层厚度达5－12mm，熔覆层由低陶瓷相含量顶层、高陶瓷相含量底层和与基体结合面处的陶瓷扩散层组成。并且，制备工艺比较简单、工艺参数易于控制，成本低。

主权项:

1、一种由金属陶瓷熔覆层-金属组成的复合装甲板的制备方法，其特征在于，工艺步骤为：(1)制备金属陶瓷熔覆层的粉末材料选用钛粉、钼粉、铬粉、铜粉、石墨碳粉、碳化钒粉、碳化铌粉作为混合粉末的原料；混合粉末组分的质量分数为：钼粉：2-5％，铬粉：1-6％，铜粉：1-2％，石墨碳粉：12-16.6％，碳化钒粉：6-12％，碳化铌粉：5-8％，钛粉：余量；配成混合粉末，混合粉末中钛与碳原子比为1∶(0.7-1)范围；将混合粉末在干燥箱中干燥3-6小时，干燥温度为100-120℃，将干燥后的混合粉末放入行星式球磨机中混料4-6小时，形成成分均匀的混合粉末；(2)制备粉芯焊丝制备高粉末含量的粉芯焊丝：选用镍箔或铁箔作为外皮包裹步骤(1)所述的混合粉末形成粉芯焊丝，混合粉末在粉芯焊丝中所占的质量分数为70-82％；制备低粉末含量的粉芯焊丝：选用镍带或铁带作为外皮包裹步骤(1)所述的混合粉末形成粉芯焊丝，混合粉末在粉芯焊丝中所占的质量分数为25-40％；(3)制备具有金属陶瓷熔覆层的复合装甲板利用步骤(2)所述的高粉末含量粉芯焊丝、低粉末含量粉芯焊丝，采用等离子弧熔覆工艺在金属板上制备金属陶瓷熔覆层；所述金属板材料为碳钢、低合金钢或钛合金，金属板厚度为10-50mm、长度为80-200mm、宽度为80-200mm；实施熔覆工艺时，需将等离子弧焊枪固定在摆动器上，摆动器固定在可调速、作直线运动的小车上，小车轨道置于熔覆工作台钢板上。小车运动速度为2-5mm/s，摆动器参数为：频率0.3-0.8次/s、摆幅±2-4mm；

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一种有机电致发光显示器的上电极制作方法

发明专利申请公布后的视为撤回

专利号: CN102024914A

申请人: 上海广电电子股份有限公司

发明人: 楼均辉;张羿

申请日期: 2009-09-16

公开日期: 2011-04-20

IPC分类: H01L51/56

摘要:

本发明涉及一种有机电致发光显示器的上电极制作方法，将制作完成有机发光层、载流子传输层、载流子注入层结构后的显示器件，放置入真空室内，用等离子束溅射的方法制作透明导电薄膜层作为上电极层。此方法能够保持溅射成膜方法中比较容易控制化学成分的优点，但和通常的磁控溅射制作上电极膜方法相比，又能够大幅度降低等离子体和有机膜的接触，有效减少等离子对有机膜的负面影响，同时能够大幅度减少或避免氧气的使用，大幅度降低真空室内的氧分压，有效减少氧对有机膜的负面影响，从而提高有机电致发光显示器件的亮度、发光效率和寿命。

主权项:

1.一种有机电致发光显示器的上电极制作方法，包括如下步骤：1)将制作完成有机发光层、载流子传输层、载流子注入层结构后的有机电致发光显示器件，放入一个真空室内；2)再将氩气通入一个等离子枪产生等离子束，将等离子束打到一个透明导电材料制作成的陶瓷靶材上，将透明导电物质溅射出来，在显示器上沉积形成一层透明的导电薄膜，作为有机电致发光显示器的上电极；3)等上电极达到厚度后，关闭气体和等离子枪电源。

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大尺寸圆柱面薄型碳化硅陶瓷素坯冷等静压成型方法

专利权质押合同登记的生效、变更及注销

专利号: CN101653964A

申请人: 浙江立泰复合材料有限公司

发明人: 方宁象;潘颐;张国军

申请日期: 2009-09-10

公开日期: 2011-05-18

IPC分类: B28B11/00

摘要:

本发明公开了一种大尺寸圆柱面薄型碳化硅陶瓷素坯冷等静压成型方法。包括如下步骤：1)四甲基氢氧化铵饱和水溶液和碳化硅粉料机械搅拌混合，加聚乙烯醇水溶液和丙烯酰胺水溶液机械搅拌混合，加石墨粉和碳粉球磨，得到混合浆料；2)混合浆料烘干，粉碎，造粒，油压机模压成形，得到柱面素坯；3)反复用甲叉双丙烯酰胺饱和水溶液浸湿素坯并烘干，4)聚合、交联热处理；5)柱面素坯置于同形铝合金夹板模中冷等静压。本发明是聚乙烯醇粘性与丙烯酰胺单体聚合和甲叉双丙烯酰胺交联的协同作用，实现粉体高强度粘结；同形铝合金夹板模冷等静压，提高和均化素坯密度、强化黏结效果、保持素坯精确柱面形状；能得到大尺寸圆柱面薄型碳化硅陶瓷素坯。

主权项:

1.一种大尺寸圆柱面薄型碳化硅陶瓷素坯冷等静压成型方法，特征在于包括如下步骤：1)将1～3重量份质量百分比浓度为15％的四甲基氢氧化铵饱和水溶液置于球磨罐中，加入30～40重量份粒径为100～200微米的碳化硅和10～20重量份粒径20～60微米碳化硅，再加入与两种碳化硅总体积相同的纯净水，搅拌1～3小时，加入2～4重量份质量百分比浓度为7％的聚乙烯醇水溶液和1～3重量份质量百分比浓度为15％的丙烯酰胺水溶液，搅拌2～8小时，加入20～25重量份石墨粉、20～40重量份的活性碳粉和上述固体总质量1.5～2.5倍的氧化铝磨球，球磨12～24小时，得到混合浆料；2)将混合浆料置于80℃烘箱内3～8小时干燥后，粉碎，造粒，油压机模压成形，压强为10～20MPa，得到长度为300～500毫米，宽度为250～400毫米，厚度为6～10毫米，宽向曲率半径为200～2000毫米的柱面素坯；3)在柱面素坯表面上喷洒质量百分比浓度为1.5～2.5％的甲叉双丙烯酰胺饱和水溶液，至柱面素坯完全浸湿后，置于80℃烘箱内40分钟，如此重复3～5次；置于热处理炉中，热处理温度180℃保温3小时，取出；4)将经热处理的柱面素坯置于相同形状的铝合金夹板模中，进行80～200MPa冷等静压。

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一种FeMo-Al<base:Sub>2</base:Sub>O<base:Sub>3</base:Sub>

发明专利申请公布后的视为撤回

专利号: CN101648820A

申请人: 中国地质大学（北京）

发明人: 刘凤娇;房明浩;黄朝晖;刘艳改;黄赛芳;姜斌

申请日期: 2009-09-09

公开日期: 2010-02-17

IPC分类: C04B35/71

摘要:

本发明涉及一种FeMo－Al2O3复相陶瓷及其制备方法，属于耐磨材料技术领域。本发明以Al2O3粉体和FeMo合金微粉为原料经过组分设计、配料、球磨混匀、成型，在1250℃～1850℃下采用埋炭法烧结，制备得到的一种FeMo－Al2O3复相陶瓷材料。该FeMo－Al2O3复相陶瓷具有强度高、硬度高、韧性大、耐磨损、耐高温等特点，其制备方法具有原料价格较低、工艺方法相对简单、产品性能好等特点。

主权项:

1、本专利涉及一种FeMo-Al2O3复相陶瓷材料，其特征在于它由α-Al2O3粉和FeMo合金粉制备得到，各组分所占的比例为：α-Al2O3粉为70vol.％～99.99vol％，FeMo合金粉为0.01vol.％～30vol.％。

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采用溶胶-凝胶杂化技术制备的超硬不粘硅炊具涂料

发明专利申请公布后的驳回

专利号: CN102002268A

申请人: 东莞宜安科技股份有限公司

发明人: 李扬德

申请日期: 2009-09-01

公开日期: 2011-04-06

IPC分类: C09D1/00

摘要:

本发明公开了一种采用溶胶-凝胶杂化技术制备的超硬不粘硅炊具涂料，其组成为：纳米二氧化硅：30～50％、硅酸化合物：20～40％、镁、钙化合物：5～10％、氯化铵：3～5％、催化剂：0.5～2.0％、助剂：1～4％、硅烷偶联剂：0.5～2.0％、多元有机硅材料：15～25％、无水乙醇：5～10％、蒸馏水：10～20％；它利用溶胶-凝胶法，合成纳米CaO-SiO2粉体，通过Mg对Ca的取代，开发出(Ca，Mg)SiO3纳米粉体材料，再在熔胶中引入低烧助剂先驱体来降低陶瓷的烧结温度，并通过添加适量有机硅材料，调节陶瓷硬化温度，获得能在250℃以下烧结的低温烧结纳米陶瓷涂料。本发明的超硬不粘硅陶瓷涂料附着力强、硬度高、不易划伤、抗冲击、无毒环保，可完全取代铁氟龙不粘涂料。

主权项:

1.一种采用溶胶-凝胶杂化技术制备的超硬不粘硅炊具涂料，按其重量百分比，其组成为：纳米二氧化硅：30～50％、硅酸化合物：20～40％、镁、钙化合物：5～10％、氯化铵：3～5％、催化剂：0.5～2.0％、助剂：1～4％、硅烷偶联剂：0.5～2.0％、多元有机硅材料：15～25％、无水乙醇：5～10％、蒸馏水：10～20％；其中，所述的硅酸化合物为：正硅酸乙酯；所述的助剂为：流平剂、消泡剂；

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仿生自愈合相变吸热A1微胶囊/陶瓷基复合防热材料及制备方法

未知状态

专利号: CN101445382A

申请人: 南京航空航天大学

发明人: 汪涛;高操;蔡雷;姜子晗;陶杰;骆心怡

申请日期: 2008-12-31

公开日期: 2012-09-05

IPC分类: C04B35/76

摘要:

仿生自愈合相变吸热Al微胶囊/陶瓷基复合防热材料及制备方法，属一种陶瓷薄壳包覆低熔点金属Al的微胶囊增强耐高温陶瓷基仿生功能复合材料及其制备方法。Al微胶囊壁——高温度陶瓷薄壳在常温和高温下保持Al微胶囊的形状；低熔点金属Al核具有类似血液结痂封闭创口的自愈合功能，并具有类似汗液挥发降温的相变吸热降温的功能。Al微胶囊可由商用铝或其合金粉经预先氧化、液相包覆或烧结过程中原位氧化而形成，复合材料由常规冷压成型－无压烧结或热压烧结成型。所制备的Al微胶囊增强陶瓷基高温自愈合复合材料具备了轻质、强韧、自愈合、相变吸热等特点。可用作航空航天以及相关产业的热防护材料。

主权项:

1、一种仿生自愈合相变吸热Al微胶囊/陶瓷基复合防热材料，其特征在于：包括陶瓷基体(1)、以及均匀分布在陶瓷基体中的陶瓷薄壳包覆Al微胶囊(2)，其中陶瓷薄壳包覆Al微胶囊(2)直径小于80μm，其体积份数占陶瓷基体(1)的5％-70％。

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一种磷铜中间合金的制备方法

专利权质押合同登记的生效、变更及注销

专利号: CN101457308A

申请人: 四川鑫炬矿业资源开发股份有限公司

发明人: 侯仁义;陈家钊;侯立玮;王方宜;鲁开福

申请日期: 2008-12-25

公开日期: 2010-08-11

IPC分类: C22C9/00

摘要:

本发明公开了一种磷铜中间合金的制备方法，其特点是选用高抗热震性的复合陶瓷中间包，将赤磷10～15wt％，采用一层磷一层草木灰隔离叠成，每层用锤压紧，最上层用炭化稻谷复盖，在陶瓷中间包的中部向下开设多个小孔，以供高温铜液穿流；将工业纯铜85～90wt％逐步放入中频感应电炉内，待固态铜熔清后，升温至1200～1250℃，再将高温铜液缓慢倒入陶瓷中间包，铜液通过包内的小孔从上而下渗入磷层，用石墨棒搅动，整个操作达7～10分钟，保持包内的合金液的温度不得降至凝固奌，再将合金液倒入钢模内，冷却凝固成型，取样检验化学成份和杂质含量，品质合格产品进行过秤、包装。

主权项:

1、一种磷铜中间合金的制备方法，其特征在于该磷铜中间合金的起始原料由以下重量百分数组成：P 10～15Cu 85～90并按下列工艺步骤及工艺参数制备：(1)复合陶瓷中间包：选用高抗热震性的复合陶瓷中间包，保证了澆包时保温性能优良，多次使用不损坏，同峙使合金免受杂质元素的污染；(2)多层筑磷法：将赤磷10～15％，采用一层磷一层草木灰隔离叠成，每层用锤压紧，最上层用炭化稻谷复盖，在陶瓷中间包中部向下开设多个小孔，以供高温铜液穿流；(3)中频感应电炉熔铜：将重量比为85～90％工业纯铜逐步放入中频感应电炉内，待固态铜熔清后，升温至1200～1250℃，将高温铜液缓慢倒入陶瓷中间包，铜液通过包内的小孔从上至下渗入磷层，再用石墨棒搅动，使合金更加均匀，整个操作达7～10分钟，保持包内的合金液的温度不得降至凝固奌；(4)钢模澆注：钢模涂润滑剂，将撹拌均匀的合金液倒入自动循环水冷却的钢模内，合金液急速冷却凝固；(5)脱模击碎：待合金锭冷至100℃以下，进行脱模，并用破碎机或人工击碎成小块，取样检验化学成份和杂质含量，品质合格产品进行过秤包装。

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一种旋流器钢套内衬耐磨复合层的制备方法

未知状态

专利号: CN101412097A

申请人: 西安建筑科技大学

发明人: 许云华;彭建洪;岑启宏;刘文刚;武宏;付永红;王永平

申请日期: 2008-12-03

公开日期: 2011-05-04

IPC分类: B22D19/08

摘要:

本发明公开了一种旋流器钢套内衬耐磨复合层的制备方法，该方法制备的旋流器钢套内衬复合层由高耐磨柱/带状硬质相和基体金属复合而成，具体方法是将合金粉芯丝材编制成合金粉芯丝/带材骨架，利用高温基体金属钢液的热量，对编制的合金粉芯丝材骨架进行铸渗、烧结或溶化，合金粉芯丝材中的合金元素在高温基体金属钢液热量下进行短程扩散，在原位生成高度弥散的高硬度柱状合金硬质相；室温冷却，制得带有耐磨内衬复合层的旋流器钢套，其综合性能优于合金钢、铸铁、陶瓷和高分子聚合物材料制备的旋流器钢套内衬，可使旋流器满足多种行业工况使用要求。

主权项:

1、一种旋流器钢套内衬耐磨复合层的制备方法，其特征在于，该方法制备的旋流器钢套内衬复合层由高耐磨柱/带状硬质相和基体金属复合而成，该内衬复合层的制备包括下列步骤：步骤一，将合金粉芯丝/带材按照外层钢套的形状编制成合金粉芯丝/带材骨架，并通过绑扎和焊接的方法固定在外层钢套的内表面上，合金粉芯丝/带材骨架的实际体积占浇铸复合总体积的20％～80％；步骤二，采用树脂砂按照铸造工艺要求制作外层钢套砂型，并将合金粉芯丝/带材骨架放入外层钢套砂型中；步骤三，将用冶炼熔化的基体金属钢液浇铸于外层钢套砂型的型腔中，高温基体金属液对合金粉芯丝/带材骨架进行加热、烧结、溶渗甚至溶解，合金元素在基体金属液中进行短程扩散，原位形成分布均匀且与基体金属冶金结合的高硬度柱状硬质相；步骤四，室温冷却，待金属液冷却凝固后，生成的高硬度柱状合金硬质相与基体金属冶金过渡结合融为一体，取出铸件，清砂处理，制得带有耐磨内衬复合层的旋流器钢套。

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一种废弃金刚石工具资源化综合回收利用的方法

未知状态

专利号: CN101745514A

申请人: 北京有色金属研究总院;

发明人: 刘宇慧;汪礼敏;张景怀;王林山;闫世凯

申请日期: 2008-12-02

公开日期: 2011-09-28

IPC分类: B09B1/00

摘要:

本发明属于资源综合回收利用及超细金属预合金粉体制备领域，特别涉及一种废弃金刚石工具资源化综合回收利用的方法。通过对废旧金刚石工具酸浸、过滤工艺首先回收其中的金刚石及碳化钨颗粒；采用原子吸收光谱检测浸出液成分，通过添加对应的可溶性盐及去离子水调整成分及浓度，并采用化学共沉淀-还原工艺将母液中的各种有色金属制备得到超细预合金粉末。本方法可最大限度的回收废弃金刚石工具中的金刚石及碳化钨颗粒，制得的超细预合金粉末可直接应用于金刚石工具的生产中，避免了传统金属回收中采用的复杂的萃取除杂等金属离子分离工艺，具有工艺简单，成本低等特点，易于工业化规模生产。

主权项:

1.一种废弃金刚石工具资源化综合回收利用的方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)把浓硫酸、浓盐酸、浓硝酸按体积浓度0～30％、30％～80％、20％～30％混合并搅拌均匀，配制成混合酸溶液；(2)按照金刚石与混合酸的质量比为1∶8～1∶15，把废弃金刚石工具加入步骤1所得的混合酸溶液中溶解，并按照去离子水与混合酸的体积比为1∶0.5～1∶1的比例加入去离子水，在反应过程中要连续搅拌并控制反应温度，搅拌速度为50～200r/min，溶解温度为40～80℃；(3)采用陶瓷过滤机分离步骤2中的浸出液与固体颗粒，其中固体颗粒为金刚石和碳化钨；(4)对步骤4中的固体回收物用去离子水洗涤，去除固体颗粒表面吸附的金属离子及酸根离子，直至洗涤滤出液的pH值为7；把洗涤后的固体颗粒置于电热干燥箱中干燥，干燥温度80～150℃，干燥时间2～8小时；使用摇床分离出金刚石颗粒，对剩余颗粒采用200目泰勒筛筛分，回收粒度小于200目的碳化钨粉末；(5)采用原子吸收分光光度计测量步骤3中的浸出液中各种金属离子的浓度，计算出各种金属所占的百分含量，并添加对应的可溶性金属盐；添加去离子水来调整溶液的浓度，溶液中的金属离子浓度调整至0.5～2mol/L；采用氨水中和反应过量的酸，最终调整溶液的pH值至4～5；(6)采用草酸为沉淀剂配制浓度为0.5～2mol/L的沉淀剂溶液，并通过加入氨水溶液调整溶液的pH值到3～6；(7)把步骤5中的调整后的浸出液与步骤6中配制的沉淀剂溶液同时并流加入到反应釜中，其中，所加入的金属离子摩尔数与所加入的沉淀剂摩尔数在整个过程中的比值为1∶1～1.5，保持恒定并持续搅拌，其反应温度为40～80℃、反应pH值控制在3～6，加料完成后继续搅拌30～60分钟，卸料后陈化2～8小时，陈化温度为40～80℃，生成沉淀物前驱体；(8)使用板框式压滤机把步骤7中所得的沉淀物前驱体与反应上清夜分离，并反复通入去离子水洗涤其中残余的金属及酸根离子，直至洗涤滤出液的pH值为7，洗涤干净后采用振动流化床或真空回转干燥机干燥，干燥温度为80～150℃，干燥时间2～8小时；(9)使用金属粉末氢气还原炉把步骤8中干燥后的沉淀物前驱体以氢气或氨分解气体还原成超细金属预合金粉末，还原温度400～700℃，还原时间3～6小时，气流量2～5m3/h；(10)把步骤9中得到的超细金属预合金粉末经过破碎、筛分、合批、包装即可得到用于金刚石工具生产的超细金属预合金粉末，此预合金粉末激光粒度D50为5～15μm，松装比重为1～1.5g/cm3，氧含量＜0.8％。

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CO2气体保护-喷射送粉复合堆焊工艺

发明专利申请公布后的视为撤回

专利号: CN101722346A

申请人: 佳木斯大学

发明人: 李慕勤;尹柯;郭中武

申请日期: 2008-10-13

公开日期: 2010-06-09

IPC分类: B23K9/16

摘要:

本发明涉及一种新型堆焊技术，利用CO2气体保护焊设备和自动行走机构，完成材料丝材熔化和粉体熔化、焊接。通过制务喷射送粉装置控制送粉速度、粉体粒度，送粉量填充各种粉体，进入熔池，获得复合堆焊层。通过控制自动行走装置控制焊接速度在100-500mm/min，喷射送粉速度可调范围0-1.5kg/h，喷射送粉角度15度-75度，喷射送粉距离为3mm-20mm。喷射丝材为CO2气体保护焊可选用丝材，粉体粒度范围宽可为60目-320目，可为金属粉、合金粉、碳化物、氧化物、氮化物陶瓷。堆焊层硬度达到HRC30-66。用于抗磨损、抗腐蚀、抗高温氧化工矿材料表面堆焊。

主权项:

1.利用CO2气体保护焊设备和自动行走机构与自制喷射送粉装置复合进行堆焊工艺。

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表面被覆切削刀具

专利权的终止

专利号: CN101678467A

申请人: 三菱综合材料株式会社

发明人: 前田浩一;森川正宣;松冈勇树;一宫夏树

申请日期: 2008-08-01

公开日期: 2012-11-14

IPC分类: C23C14/06

摘要:

本发明提供一种表面被覆切削刀具，其在高速切齿加工、高速铣削加工、高速钻削加工等的高速切削加工中，发挥优异的耐破损性、耐磨损性。该表面被覆切削刀具在硬质基体、金属陶瓷基体、高速工具钢基体等的刀具基体表面上形成至少包括薄层A和薄层B的交替层压结构的硬质被覆层，薄层A由满足组成式[AlXCrYSiZ]N(以原子比计，为0.2≤X≤0.45、0.4≤Y≤0.75、0.01≤Z≤0.2、X+Y+Z＝1)的(Al，Cr，Si)N层构成，薄层B由满足[AlUTiVSiW]N(以原子比计，为0.05≤U≤0.75、0.15≤V≤0.94、0.01≤W≤0.1、U+V+W＝1)的(Al，Ti，Si)N层构成。

主权项:

1、一种表面被覆切削刀具，在刀具基体表面上形成有硬质被覆层，其特征在于，硬质被覆层至少包括薄层A和薄层B的交替层压结构，薄层A和薄层B分别具有0.01～0.1μm的层厚，且薄层A和薄层B具有1～10μm的总层厚，进一步地，(a)薄层A为由组成式[AlXCrYSiZ]N表示时，满足0.2≤X≤0.45、0.4≤Y≤0.75、0.01≤Z≤0.2、X+Y+Z＝1(其中，X、Y、Z都为原子比)的Al、Cr和Si的复合氮化物层，(b)薄层B为由组成式[AlUTiVSiW]N表示时，满足0.05≤U≤0.75、0.15≤V≤0.94、0.01≤W≤0.1、U+V+W＝1(其中，U、V、W都为原子比)的Al、Ti和Si的复合氮化物层。

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一种镍钴金属粉末的制备方法

专利权的终止

专利号: CN101428349A

申请人: 张建玲

发明人: 张建玲

申请日期: 2008-07-29

公开日期: 2011-06-22

IPC分类: B22F9/26

摘要:

本发明公开了一种镍钴金属粉末的制备方法，属于有色金属冶金、粉末冶金和材料制备技术领域。其特征在于：以纳米或超细镍、钴金属粉末为晶种，与含硫酸镍、硫酸钴及氨、硫酸铵的氨性水溶液混合，采用湿法冶金水热氢还原技术和设备，经配料、高压水热氢还原、过滤、洗涤、烘干等工序，制备纳米、超细或微细尺寸的镍粉、钴粉和镍钴合金粉末。可用于贮氢合金、电镀、催化剂、烧结活化剂、磁性材料、导电浆料、电池材料、吸波材料、硬质合金、多层陶瓷电容器和粉末冶金等领域。该制备方法原料易得，工艺简单、流程短，生产成本低，生产过程易于控制，生产效率高。金属粉末的粒度均匀，尺寸和成分可控，产品质量好。

主权项:

1、一种镍钴金属粉末的制备方法，以纳米或超细镍、钴金属粉末为晶种，与含镍、钴硫酸盐及氨、硫酸铵的氨性水溶液混合，采用湿法冶金水热氢还原技术和设备，经配料、高压水热氢还原、过滤、洗涤、烘干等工序，制备镍粉、钴粉和镍钴合金粉末，其特征在于：(1)以纳米镍粉、钴粉作晶种，采用水热氢还原工艺方法在纳米镍粉上包镀钴或在纳米钴粉上包镀镍，从而获得同时包含金属镍和金属钴的纳米镍钴合金粉末。获得产物分两种方法处理，一是直接用该纳米镍钴合金粉末作晶种，制备超细或微细镍钴合金粉末。即将水热氢还原后含有纳米镍钴合金粉末的混合溶液过滤后，不洗涤，再与含硫酸镍、硫酸钴及氨、硫酸铵的氨性水溶液混合，采用水热氢还原工艺方法在纳米镍钴合金粉末上再包镀钴或包镀镍，制备超细或微细镍钴合金粉末。二是将水热氢还原后含有纳米镍钴合金粉末产物的混合溶液过滤，经洗涤、烘干，得到纳米镍钴合金粉末产品。(2)以纳米镍粉、钴粉作晶种，采用水热氢还原工艺方法制备超细镍粉、钴粉。分两种方法处理以获得产物，一是直接用该超细镍粉或钴粉作晶种，制备超细或微细镍钴合金粉末。即将水热氢还原后含有超细镍粉或钴粉产物的混合溶液过滤后，不洗涤，再与新的含硫酸镍或硫酸钴的氨性水溶液混合，采用水热氢还原工艺方法在镍粉上包镀钴或在钴粉上包镀镍，制备超细或微细镍钴合金粉末。二是将水热氢还原后含有超细镍粉、钴粉产物的混合溶液过滤，经洗涤、烘干，得到超细纯镍粉、纯钴粉产品。(3)以超细镍粉、钴粉作晶种，采用水热氢还原工艺方法在超细镍粉上包镀钴或在钴粉上包镀镍，从而获得同时包含金属镍和金属钴的微细镍钴合金粉末。(4)以超细镍粉、钴粉作晶种，采用水热氢还原工艺方法在超细镍粉上再包镀镍或在钴粉上再包镀钴，从而获得微细镍粉或微细钴粉。

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一种穿孔顶头表面强化的激光熔覆方法

发明专利权授予

专利号: CN101519778A

申请人: 宝山钢铁股份有限公司;

发明人: 颜永根;何宜柱;张晖;陆明和;顾之毅

申请日期: 2008-02-26

公开日期: 2011-07-20

IPC分类: C23C24/10

摘要:

一种穿孔顶头表面强化的激光熔覆方法，其包括如下步骤：1)预制WC/Co基熔覆粉末；2)顶头工件表面预处理，清污、铁锈；预热，温度400～600℃，预热2～5小时；3)CO2激光器采用逆向同步式或同轴式送粉方式，多道次熔覆已预制的复合粉末；并同时对激光熔覆处理区域进行同步的惰性气体保护；4)后续处理。本发明采用激光在穿孔顶头表面制备WC陶瓷颗粒增强Co基复合涂层，涂层与基体呈冶金结合，提高了涂层与基体的结合力；涂层厚度最大可达到几个毫米；WC颗粒表面包覆Ni，可以减少WC对激光能量的吸收，降低其在激光熔池的烧损率。WC颗粒在涂层中分布均匀，具有高的涂层硬度，提高顶头的使用性能，延长使用寿命。

主权项:

1.一种穿孔顶头表面强化的激光熔覆方法，其包括如下步骤：1)预制WC/Co基熔覆粉末，基体材料为Co基合金粉末，陶瓷增强相为WC，复合粉末质量百分比为：Co基基体材料75-90％，WC增强相10-25％；2)顶头工件送入CO2激光器前的表面预处理，清污、铁锈，对顶头预热，预热温度400～600℃，预热2～5小时；3)CO2激光器采用逆向同步式或同轴式送粉方式，多道次熔覆已预制的复合粉末；并同时对激光熔覆处理区域进行同步的惰性气体保护；4)后续处理。

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采用籽晶法与螺旋选晶法组合制备Co基单晶高温合金的方法

专利权的终止

专利号: CN101205573A

申请人: 北京航空航天大学

发明人: 李树索;蒋立武;韩雅芳;武美伶

申请日期: 2007-12-17

公开日期: 2010-01-27

IPC分类: C22C1/00

摘要:

本发明公开了一种采用籽晶法与螺旋选晶法组合制备Co基单晶高温合金的方法，首先在Co基单晶高温合金体上定向切割出具有一定晶体取向的籽晶，将籽晶沿伸入螺旋选晶器蜡模一端，螺旋选晶器蜡模的另一端与零件蜡模连接，并在籽晶、螺旋选晶器蜡模和零件蜡模的外部涂挂陶瓷耐火浆料，然后经脱蜡、培烧制得带有籽晶的陶瓷模壳，利用陶瓷模壳在单晶炉中浇注成型制备Co基单晶高温合金材料。本发明单晶制备技术可以精确控制单晶的晶体取向及微观组织，制备优质的Co基单晶高温合金材料。

主权项:

1.一种采用籽晶法与螺旋选晶法组合制备Co基单晶高温合金的方法，其特征在于包括有下列步骤：第一步，制备Co基单晶高温合金的籽晶；在Co基单晶高温合金体上定向切割出具有一定晶体取向的试块，并对试块的晶面进行抛光处理和表面腐蚀处理，获得Co基单晶高温合金籽晶；抛光处理条件：采用150#、360#、500#、1000#、2000#水磨砂纸磨光试块的晶面，然后在抛光机上进行抛光处理；表面腐蚀处理条件：将抛光后的试块采用腐蚀剂表面处理2～10min后取出，即得Co基单晶高温合金籽晶；第二步，制备螺旋选晶器蜡模；将蜡料在40～120℃的温度条件下熔化后注入螺旋选晶器模具中，并在0.5～10MPa压力下压制成型，制得螺旋选晶器蜡模2；第三步，制备零件蜡模；将蜡料在40～120℃的温度条件下熔化后注入零件模具中，并在0.5～10MPa压力下压制成型，制得零件蜡模3；第四步，将上述第一步中制得的Co基单晶高温合金籽晶1的晶面向上沿伸至上述第二步中制得的螺旋选晶器蜡模2中，且Co基单晶高温合金籽晶1伸入螺旋选晶器蜡模2有0.5～10mm；螺旋选晶器蜡模2的上端放置零件蜡模3；在Co基单晶高温合金籽晶1、螺旋选晶器蜡模2和零件蜡模3的外部涂挂3～20mm厚的陶瓷耐火浆料，然后在120～500℃温度下脱蜡，在800～1700℃温度下培烧5～15h后制得带有籽晶的陶瓷模壳；第五步，将上述第四步中制得的陶瓷模壳放入单晶炉中，调节单晶炉内温度至1300～1800℃，Co-(0～0.6)C-(20～28)Cr-(8～13)Ni-(5～10)W-(0～0.8)Mo-(0～0.5)Ti-(0～2)Al金属液通过浇注口4流入陶瓷模壳中，保温等待2～30min后；以0.1～15mm/min的速度向下移动拉晶，拉晶结束后，随炉冷却至室温后取出，即制得与Co基单晶高温合金籽晶晶体取向一致和优良凝固组织的Co基单晶高温合金材料；所述金属液的温度为1300～1650℃。

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一种Ni基单晶高温合金采用籽晶制备的方法

专利权的终止

专利号: CN101255604A

申请人: 北京航空航天大学

发明人: 韩雅芳;李树索;蒋立武

申请日期: 2007-12-17

公开日期: 2010-02-03

IPC分类: C30B29/52

摘要:

本发明公开了一种Ni基单晶高温合金采用籽晶制备的方法，首先在Ni基单晶高温合金体上定向切割出具有一定晶体取向的籽晶，将籽晶沿伸入零件蜡模中，并在籽晶和零件蜡模的外部涂挂陶瓷耐火浆料，然后经脱蜡、培烧制得带有籽晶的陶瓷模壳，利用陶瓷模壳在单晶炉中浇注成型制备Ni基单晶高温合金材料。本发明单晶制备技术可以精确控制单晶的晶体取向及微观组织，制备优质的Ni基单晶高温合金材料。

主权项:

1、一种Ni基单晶高温合金采用籽晶制备的方法，其特征在于包括有下列步骤：第一步，制备Ni基单晶高温合金的籽晶；在Ni基单晶高温合金体上定向切割出具有一定晶体取向的试块，并对试块的晶面进行抛光处理和表面腐蚀处理，获得Ni基单晶高温合金籽晶；抛光处理条件：采用150#、360#、500#、1000#、2000#水磨砂纸磨光试块的晶面，然后在抛光机上进行抛光处理；表面腐蚀处理条件：将抛光后的试块采用腐蚀剂表面处理2～10min后取出，即得Ni基单晶高温合金籽晶；第二步，制备零件蜡模；将蜡料在40～120℃的温度条件下熔化后注入零件模具中，并在0.5～10MPa压力下压制成型，制得零件蜡模(2)；第三步，将上述第一步中制得的Ni基单晶高温合金籽晶(1)的晶面向上沿伸至上述第二步中制得的零件蜡模(2)中，且Ni基单晶高温合金籽晶(1)伸入零件蜡模(2)2有0.5～10mm；然后在Ni基单晶高温合金籽晶(1)和零件蜡模(2)的外部涂挂3～20mm厚的陶瓷耐火浆料；在120～500℃温度下脱蜡，在800～1700℃温度下培烧5～15h后制得带有籽晶的陶瓷模壳；第四步，将上述第三步中制得的陶瓷模壳放入单晶炉中，调节单晶炉内温度至1400～1950℃，金属液通过浇注口(3)流入陶瓷模壳中，保温等待2～30min后；以0.1～15mm/min的速度向下移动拉晶，拉晶结束后，随炉冷却至室温后取出，即制得与Ni基单晶高温合金籽晶晶体取向一致和优良凝固组织的Ni基单晶高温合金材料；所述金属液的温度为1400～1800℃。

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一种Ni<base:Sub>3</base:Sub>Al基单晶高温合金采用籽晶制备的方法

专利权的终止

专利号: CN101255605A

申请人: 北京航空航天大学

发明人: 韩雅芳;李树索;蒋立武

申请日期: 2007-12-17

公开日期: 2010-02-03

IPC分类: C30B29/52

摘要:

本发明公开了一种Ni3Al基单晶高温合金采用籽晶制备的方法，首先在Ni3Al基单晶高温合金体上定向切割出具有一定晶体取向的籽晶，将籽晶沿伸入零件蜡模中，并在籽晶和零件蜡模的外部涂挂陶瓷耐火浆料，然后经脱蜡、培烧制得带有籽晶的陶瓷模壳，利用陶瓷模壳在单晶炉中浇注成型制备Ni3Al基单晶高温合金材料。本发明单晶制备技术可以精确控制单晶的晶体取向及微观组织，制备优质的Ni3Al基单晶高温合金材料。

主权项:

1、一种Ni3Al基单晶高温合金采用籽晶制备的方法，其特征在于包括有下列步骤：第一步，制备Ni3Al基单晶高温合金的籽晶；在Ni3Al基单晶高温合金体上定向切割出具有一定晶体取向的试块，并对试块的晶面进行抛光处理和表面腐蚀处理，获得Ni3Al基单晶高温合金籽晶；抛光处理条件：采用150#、360#、500#、1000#、2000#水磨砂纸磨光试块的晶面，然后在抛光机上进行抛光处理；表面腐蚀处理条件：将抛光后的试块采用腐蚀剂表面处理2～10min后取出，即得Ni3Al基单晶高温合金籽晶；第二步，制备零件蜡模；将蜡料在40～120℃的温度条件下熔化后注入零件模具中，并在0.5～10MPa压力下压制成型，制得零件蜡模(2)；第三步，将上述第一步中制得的Ni3Al基单晶高温合金籽晶(1)的晶面向上沿伸至上述第二步中制得的零件蜡模(2)中，且Ni3Al基单晶高温合金籽晶1伸入零件蜡模(3)2有0.5～10mm；然后在Ni3Al基单晶高温合金籽晶(1)和零件蜡模(2)的外部涂挂3～20mm厚的陶瓷耐火浆料；在120～500℃温度下脱蜡，在800～1700℃温度下培烧5～15h后制得带有籽晶的陶瓷模壳；第四步，将上述第三步中制得的陶瓷模壳放入单晶炉中，调节单晶炉内温度至1400～1950℃，金属液通过浇注口(3)流入陶瓷模壳中，保温等待2～30min后；以0.1～15mm/min的速度向下移动拉晶，拉晶结束后，随炉冷却至室温后取出，即制得与Ni3Al基单晶高温合金籽晶晶体取向一致和优良凝固组织的Ni3Al基单晶高温合金材料；所述金属液的温度为1400～1800℃。

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采用籽晶法与螺旋选晶法组合制备Ni基单晶高温合金的方法

专利权的终止

专利号: CN101255606A

申请人: 北京航空航天大学

发明人: 李树索;蒋立武;韩雅芳;武美伶

申请日期: 2007-12-17

公开日期: 2009-11-04

IPC分类: C22C19/03

摘要:

本发明公开了一种采用籽晶法与螺旋选晶法组合制备Ni基单晶高温合金的方法，首先在Ni基单晶高温合金体上定向切割出具有一定晶体取向的籽晶，将籽晶沿伸入螺旋选晶器蜡模一端，螺旋选晶器蜡模的另一端与零件蜡模连接，并在籽晶、螺旋选晶器蜡模和零件蜡模的外部涂挂陶瓷耐火浆料，然后经脱蜡、培烧制得带有籽晶的陶瓷模壳，利用陶瓷模壳在单晶炉中浇注成型制备Ni基单晶高温合金材料。本发明单晶制备技术可以精确控制单晶的晶体取向及微观组织，制备优质的Ni基单晶高温合金材料。

主权项:

1、一种采用籽晶法与螺旋选晶法组合制备Ni基单晶高温合金的方法，其特征在于包括有下列步骤：第一步，制备Ni基单晶高温合金的籽晶；在Ni基单晶高温合金体上定向切割出具有一定晶体取向的试块，并对试块的晶面进行抛光处理和表面腐蚀处理，获得Ni基单晶高温合金籽晶；抛光处理条件：采用150#、360#、500#、1000#、2000#水磨砂纸磨光试块的晶面，然后在抛光机上进行抛光处理；表面腐蚀处理条件：将抛光后的试块采用腐蚀剂表面处理2～10min后取出，即得Ni基单晶高温合金籽晶；第二步，制备螺旋选晶器蜡模；将蜡料在40～120℃的温度条件下熔化后注入模具中，并在0.5～10MPa压力下压制成型，制得螺旋选晶器蜡模；第三步，制备零件蜡模；将蜡料在40～120℃的温度条件下熔化后注入零件模具中，并在0.5～10MPa压力下压制成型，制得零件蜡模；第四步，将上述第一步中制得的Ni基单晶高温合金籽晶1的晶面向上沿伸至上述第二步中制得的螺旋选晶器蜡模2中，且Ni基单晶高温合金籽晶1伸入螺旋选晶器蜡模2有0.5～10mm；螺旋选晶器蜡模2的上端放置零件蜡模3；在Ni基单晶高温合金籽晶1、螺旋选晶器蜡模2和零件蜡模3的外部涂挂3～20mm厚的陶瓷耐火浆料，然后在120～500℃温度下脱蜡，在800～1700℃温度下培烧5～15h后制得带有籽晶的陶瓷模壳；第五步，将上述第三步中制得的陶瓷模壳放入单晶炉中，调节单晶炉内温度至1350～1950℃，金属液通过浇注口4流入陶瓷模壳中，保温等待2～30min后；以0.1～15mm/min的速度向下移动拉晶，拉晶结束后，随炉冷却至室温后取出，即制得与Ni基单晶高温合金籽晶晶体取向一致和优良凝固组织的Ni基单晶高温合金材料；所述金属液的温度为1400～1800℃。

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采用籽晶法与螺旋选晶法组合制备Ni基单晶高温合金的方法

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