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持续更新中专利搜索结果 关键词: "钛"
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一种具有β相柱状晶TC18钛合金的热处理方法
发明专利权授予专利号: CN113981346A
申请人: 攀枝花容则钒钛有限公司
发明人: 邓浩;文蓉;于金朋
申请日期: 2021-09-16
公开日期: 2022-10-21
IPC分类:
C22F1/18
摘要:
本申请实施例提供了一种具有β相柱状晶TC18钛合金的热处理方法，包括：一级热处理过程，用于将具有β相柱状晶TC18钛合金的β相柱状晶转变成β相等轴晶；所述一级热处理过程包括如下步骤：将具有β相柱状晶TC18钛合金放入真空中，以第一升温速度升温至第一温度区间；其中，所述第一温度区间最小的温度值大于具有β相柱状晶TC18钛合金的β相向α相的转变温度点；在第一温度区间进行第一保温时间的保温。本申请实施例解决了采用激光选区熔化技术(SLM)加工的TC18钛合金具有β相柱状晶导致力学存在各向异性以及性能不稳定的技术问题。
主权项:
1.一种具有β相柱状晶TC18钛合金的热处理方法，其特征在于，包括：一级热处理过程，用于将具有β相柱状晶TC18钛合金的β相柱状晶转变成β相等轴晶；所述一级热处理过程包括如下步骤：将具有β相柱状晶TC18钛合金放入真空中，以第一升温速度升温至第一温度区间；其中，所述第一温度区间最小的温度值大于具有β相柱状晶TC18钛合金的β相向α相的转变温度点；在第一温度区间进行第一保温时间的保温。
一种具有β相柱状晶TC18钛合金的热处理方法
发明专利权授予专利号: CN114260466A
申请人: 攀枝花容则钒钛有限公司
发明人: 邓浩;于金朋;文蓉
申请日期: 2021-09-16
公开日期: 2024-08-13
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本申请实施例提供了一种具有β相柱状晶TC18钛合金的热处理方法，包括：一级热处理过程，用于将SLM技术加工的TC18钛合金中的β相柱状晶转变成β相等轴晶；二级热处理过程，二级热处理过程包括如下步骤：析出椭球形初生α相组织过程，用于对具有β相等轴晶的TC18钛合金进行慢速降温析出椭球形初生α相组织；调整为片层形初生α相组织过程，用于对具有β相等轴晶和椭球形初生α相组织的TC18钛合金进行慢速降温，将椭球形初生α相组织调整为片层形初生α相组织。本申请实施例解决了采用激光选区熔化技术(SLM)加工的TC18钛合金具有β相柱状晶导致力学存在各向异性以及性能不稳定的技术问题。
主权项:
1.一种具有β相柱状晶TC18钛合金的热处理方法，其特征在于，包括：一级热处理过程，用于将SLM技术加工的TC18钛合金中的β相柱状晶转变成β相等轴晶；二级热处理过程，二级热处理过程包括如下步骤：析出椭球形初生α相组织过程，用于对具有β相等轴晶的TC18钛合金进行慢速降温析出椭球形初生α相组织；调整为片层形初生α相组织过程，用于对具有β相等轴晶和椭球形初生α相组织的TC18钛合金进行慢速降温，将椭球形初生α相组织调整为片层形初生α相组织。
一种含铁抗菌钛合金及制备方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN113897512A
申请人: 东北大学
发明人: 张二林;王晓燕;秦高梧
申请日期: 2021-09-15
公开日期: 2022-01-07
IPC分类:
C22F1/18
摘要:
本发明属于有色金属材料钛合金领域，涉及一种含铁抗菌钛合金及制备方法。在纯钛或钛合金中添加所述重量百分数的铁元素，通过后续的材料加工工艺就可以获得含铁抗菌钛合金，其中铁元素的重量百分数不超过25％。所述的纯钛和钛合金包括已知的纯钛、α、α+β和β钛合金，例如Ti?6Al?4V，Ti?6Al?7Nb，也包括其他各种钛合金。所述添加铁元素的方式，可以是纯铁，也可以是换算后的含铁中间合金。该合金对常见的细菌具有强抑菌和杀菌效果，可有效地杀灭>90％与之接触的细菌，起到抗感染、抗炎症和防霉的作用，可以广泛地应用于医疗卫生、餐厨用品以及其他工业领域。
主权项:
1.一种含铁抗菌钛合金，其特征在于，所述含铁抗菌钛合金中铁元素的重量百分数不超过25％。
一种树脂金属陶瓷三元复合结合剂超硬砂轮及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN113732964A
申请人: 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司
发明人: 张高亮;赵延军;左冬华;钱灌文;王礼华;孙冠男
申请日期: 2021-09-14
公开日期: 2022-07-19
IPC分类:
B24D18/00
摘要:
本发明涉及一种树脂金属陶瓷三元复合结合剂超硬砂轮，其主要由下述重量百分比原料制成：15?35%聚酰亚胺树脂粉，25?45%自制铜锡合金粉，10?50%自制陶瓷粉，3?8%铁钴预合金粉，2?7%四氧化三铁，1?5%钛粉，余量为金刚石磨料。该砂轮在磨削碳化硅晶体、氮化镓晶体、蓝宝石晶体及金属陶瓷等硬脆材料时锋利性好，寿命高，排屑能力强。
主权项:
1.一种树脂金属陶瓷三元复合结合剂超硬砂轮，其特征在于，主要由下述重量百分比原料制成：15-35%聚酰亚胺树脂粉，25-45%自制铜锡合金粉，10-50%自制陶瓷粉，3-8%铁钴预合金粉，2-7%四氧化三铁，1-5%钛粉，余量为金刚石磨料。
一种SP700钛合金用非晶Ti–Zr–Cu–Ni钎料合金、其制备方法和应用
发明专利权授予专利号: CN113798731A
申请人: 上海大学
发明人: 李谦;张乾;罗群
申请日期: 2021-09-14
公开日期: 2024-08-20
IPC分类:
B23K35/40
摘要:
本发明公开了一种SP700钛合金用非晶Ti–Zr–Cu–Ni钎料合金、其制备方法和应用。其各原料质量百分比为：Zr含量为30–70％，Cu含量为3–14％，Ni含量为13–35％，余量为Ti。钎料熔点为761–821℃，低于SP700钛合金的β转变温度79–139℃，Ti–Zr–Cu–Ni钎料合金在钎焊反应过程中，与SP700钛合金结合形成钎焊反应层所包含物相为：长径比为3.1，质量分数为17–47％的NiTiZr相；长径比为1.9，质量分数为35–59％的Cu(Ti,Zr)2相；质量分数不大于35％的Bcc相及质量分数不大于13％的NiZr2相；不含脆性相(Cu,Ni)(Ti,Zr)相。采用非晶甩带法将钎料制备成厚度为0.01–0.1毫米的非晶钎焊箔带，与SP700钛合金搭接后于850–890℃下钎焊并保温60min得到钎焊接头。本发明钎焊接头的平均焊缝厚度为50–100微米，最高室温剪切强度为450–576MPa，符合SP700钛合金钎焊使用要求。
主权项:
1.一种SP700钛合金用非晶Ti–Zr–Cu–Ni钎料合金，其特征在于，Ti–Zr–Cu–Ni钎料合金的质量分数为：Zr含量为30–70％，Cu含量为3–14％，Ni含量为13–35％，余量为Ti；所得非晶Ti–Zr–Cu–Ni钎料合金为箔带状，厚度为0.01–0.1毫米；所述Ti–Zr–Cu–Ni钎料合金在钎焊反应过程中，与SP700钛合金结合形成的钎焊反应层所包含的物相为NiTiZr相、Cu(Ti,Zr)2相、Bcc相和NiZr2相，不含脆性相(Cu,Ni)(Ti,Zr)相。
一种激光3D打印碳化硅复合陶瓷制备方法
发明专利权授予专利号: CN115806433A
申请人: 南京航空航天大学
发明人: 杨丽霞;刘天龙;陈照峰
申请日期: 2021-09-11
公开日期: 2023-08-29
IPC分类:
C04B35/628
摘要:
本发明公开了一种激光3D打印碳化硅复合陶瓷制备方法，由碳化硅颗粒、金属粉末及酚醛树脂构成，其中碳化硅颗粒占55～75wt％，金属粉末占5～15wt％，酚醛树脂占20～30wt％；其中，碳化硅粒径为1～60μm，金属粉末粒径0.01～3μm，金属粉末为硅粉、钛粉、铪粉、锆粉、钇粉中的一种或几种；所述酚醛树脂为热固型。本发明制备的3D打印碳化硅复合陶瓷具有强度高、孔隙率低、反应周期短的优点，工艺简单。
主权项:
1.一种激光3D打印碳化硅复合陶瓷制备方法，由碳化硅颗粒、金属粉末及酚醛树脂构成，其中碳化硅颗粒占55～75wt％，金属粉末占5～15wt％，酚醛树脂占20～30wt％；其中，金属粉末为硅粉、钛粉、铪粉、锆粉、钇粉中的一种或几种；这种激光3D打印碳化硅复合陶瓷制备方法，其特征在于包括以下顺序的步骤：(1)将金属粉末均匀分散在酚醛树脂溶液中，再加入碳化硅颗粒进行充分搅拌，通过控制溶剂蒸发速率，使酚醛树脂在碳化硅颗粒表面均匀析出形成核壳结构，金属粉末分散在树脂层中；(2)将制得的核壳结构碳化硅粉体进行喷雾造粒，送入激光3D打印粉床中，采用激光选区烧结技术3D打印碳化硅坯体；(3)将制备的碳化硅坯体置于真空或惰性气氛下，600～1000℃条件下进行碳化，升温速率控制在0.1～3℃/min，保温2～4h；(4)将碳化后的素坯埋入硅粉中，在真空1500～1700℃下进行反应熔渗，保温时长2～4h，升温速率3～5℃/min，完成碳化硅复合陶瓷的致密化。
双尺度颗粒增强金属基构型复合材料、制备方法及应用
发明专利权授予专利号: CN113755737A
申请人: 昆明理工大学
发明人: 蒋业华;祝明明;周谟金;隋育栋
申请日期: 2021-09-10
公开日期: 2022-07-26
IPC分类:
C22C33/02
摘要:
本发明属于金属基复合材料制备技术领域，公开了一种双尺度颗粒增强金属基构型复合材料、制备方法及应用，将纯钛粉和纯碳粉在真空式球磨机中充分搅拌混合后压制成型，并将压制好坯料破碎成颗粒，将颗粒清洗干净去除表面油渍和污染物之后将处理好的颗粒通过网筛，获得颗粒；将所得到的颗粒与不同体积分数的自制诱导剂进行混合，用自制粘结剂搅拌均匀，并填充到蜂窝构型的模具中，烘干、成型，得到含有特定形状的预制体；采用铸渗成型的方法将所得到的预制体与金属液实现浸渗、复合，通过原位反应得到所需的TiC增强金属基复合材料。本发明节约成本，利用浇注过程中发生的自蔓延反应得到颗粒增强金属基复合材料，提高金属与颗粒的结合强度。
主权项:
1.一种双尺度颗粒增强金属基构型复合材料制备方法，其特征在于，所述双尺度颗粒增强金属基构型复合材料制备方法包括：步骤一，将Ti粉与C粉按照一定的比例配置后，在真空式球磨机中搅拌，充分混合均匀，得到Ti粉和C粉混合的合金粉；步骤二，将所述Ti粉和C粉混合的合金粉末放入特定模具中，将模具放置在压力机上压制，保压，进行压制成型；步骤三，将压制好的坯料采用特殊的实验方法进行破碎处理，并通过网筛过筛数遍；步骤四，将处理好的颗粒与一定体积分数的自制原位诱导剂相混合，并加入特定粘结剂进行充分的搅拌，使原为诱导剂在陶瓷颗粒表面进行均匀的分布；步骤五，将混合好的颗粒填充到蜂窝构型的模具中，并进行烘干、成型，制成具有蜂窝构型的陶瓷颗粒预制体；步骤六，采用铸渗的方法将获得的预制体放入型腔之中固定，并进行铸渗，使预制体与金属溶液在高温时发生自蔓延反应；步骤七，待金属液冷却之后，即可获得TiC颗粒增强钢铁基构型复合材料。
一种高抗压对焊弯头及其加工工艺
发明专利权授予专利号: CN113862660A
申请人: 江阴市东泰管件有限公司
发明人: 孟扣生
申请日期: 2021-09-10
公开日期: 2023-11-14
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明公开了一种高抗压对焊弯头及其加工工艺，具体涉及对焊弯头技术领域，包括弯头本体、激光熔覆合金层。本发明中可有效加强高抗压对焊弯头与不锈钢管道的抗压强度，可保证对焊弯头与不锈钢管道在高强度压力震动处理下的安全性和稳定性；钛金属粉与铝金属粉相互配合，形成钛/铝复合层，可有效加强焊缝的抗压强度和稳定性；纳米氧化铈与铜金属粉掺杂到锡金属粉、银金属粉中，可有效加强焊缝的抗压性能和抗疲劳性能；锌金属粉可有效对激光熔覆合金层其他原料进行调和处理，锌的沸点低，蒸汽压大，在焊接过程中锌很容易挥发而带走大量的热量，同时锌的热导率也较高，使得焊缝热量快速散发。
主权项:
1.一种高抗压对焊弯头，其特征在于：按照重量百分比计算包括：95.60～96.60％的弯头本体，其余为激光熔覆合金层，所述激光熔覆合金层均匀分布于所述弯头本体的端部焊接处。
选区激光熔化制备原位生成TiC+Ti3SiC2增强钛基复合材料的方法
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN113843419A
申请人: 安徽中科春谷激光产业技术研究院有限公司
发明人: 王东生;高雪松;李荣;彭丰;肖猛
申请日期: 2021-09-04
公开日期: 2021-12-28
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明提供选区激光熔化制备原位生成TiC+Ti3SiC2增强钛基复合材料的方法，包括以下步骤：步骤一：以Ti、Ti5Si3和C粉末为原料，利用机械合金化方法得到均匀的混合粉末；步骤二：将步骤一得到粉末利用选区激光熔化(SLM)技术制备得到样品。本发明采用SLM制备得到原位生成TiC+Ti3SiC2增强钛基复合材料，将高硬度、耐腐蚀、热稳定性好，但脆性较大的TiC与在高温下能保持高强度和抗氧化，具有自润滑性能及“韧性”陶瓷特性的三元层状六方结构化合物Ti3SiC2复合，将有效发挥二种增强相各自的优势，从而使钛基复合材料耐磨减摩一体化，获得良好的综合性能，将有效克服钛基合金摩擦系数高、耐磨性差、高温抗氧化性能低等缺点，从而扩大其应用范围。
主权项:
1.选区激光熔化制备原位生成TiC+Ti3SiC2增强钛基复合材料的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一：以Ti、Ti5Si3和C粉末为原料，利用球磨机得到均匀的混合粉末；步骤二：将步骤一得到粉末利用选区激光熔化技术制备得到样品。
一种高稳定性粒子弥散强化钛合金的激光增材制造方法
专利权人的姓名或者名称、国籍和地址的变更专利号: CN113458415A
申请人: 北京煜鼎增材制造研究院有限公司
发明人: 不公告发明人
申请日期: 2021-09-03
公开日期: 2021-12-07
IPC分类:
B33Y70/00
摘要:
本发明公开了一种高稳定性粒子弥散强化钛合金的激光增材制造方法，包括以下步骤：1）制备由钛合金、Y、Ca、Al、Th混合而成的纳米晶粉末；2）将所述纳米晶粉末通过送粉管直接送入激光束形成的熔池中；3）通过侧吹管吹送氩气和氧气的混合气体对激光熔池进行搅动；4）激光束、送粉管和侧吹管同步摆动进行激光增材成形。本发明为解决钛合金作为高温合金而添加弥散强化粒子的高稳定性和均匀性，提出了以高能球磨工艺制备纳米晶粉末，并通过送粉速率和送气速率的合理控制，配合合适的激光熔化沉积工艺参数，从而实现了以激光增材技术制得优异高稳定性粒子弥散强化钛合金。
主权项:
1.一种高稳定性粒子弥散强化钛合金的激光增材制造方法，包括以下步骤：1）制备由钛合金、Y、CaAl、Th混合而成的纳米晶粉末；2）将所述纳米晶粉末通过送粉管直接送入激光束形成的熔池中；3）通过侧吹管吹送氩气和氧气的混合气体对激光熔池进行搅动；所述吹送氩气和氧气的混合气体的送气速率Ф按照以下公式加以控制，其中，μ是送粉速度，Ф是送气速率，h是熔池底到熔池表面之间距离，R是激光光斑直径，λ是和感应热及钛合金本身性质有关的系数，n是熔池中的Y含量；4）激光束、送粉管和侧吹管同步摆动进行激光增材成形。
一种1000MPa级耐硝酸腐蚀钛合金
发明专利权授予专利号: CN113444918A
申请人: 西安稀有金属材料研究院有限公司
发明人: 赵恒章;吴金平;吴俊宇;杨帆;赵彬;潘晓龙;张于胜
申请日期: 2021-08-23
公开日期: 2022-06-14
IPC分类:
C22F1/18
摘要:
本发明公开了一种1000MPa级耐硝酸腐蚀钛合金，该合金由以下质量百分数的成分组成：Ta 4%~6%，V 4%~6%，Cr 7%~9%，Al不大于1.5%，余量为Ti及不可避免的杂质；钛合金经固溶时效处理后的抗拉强度不小于1000MPa，屈服强度为不小于900MPa，在浓度为6mol/L的沸腾硝酸溶液中的腐蚀速率不高于0.1mm/a。本发明通过优化β稳定元素及其配比设计的新型钛合金，成分简单且不易发生偏析，组织均匀且稳定，具有优异的冷热加工性，易于制备，与已有的钛合金相比，抗硝酸腐蚀性能提升，同时抗拉强度和屈服强度均有大幅提高，应用于核电及化工工程设备，具有良好的应用前景。
主权项:
1.一种1000MPa级耐硝酸腐蚀钛合金，其特征在于，该钛合金由以下质量百分数的成分组成：Ta 4%~6%，V 4%~6%，Cr 7%~9%，Al不大于1.5%，余量为Ti及不可避免的杂质；所述钛合金经固溶时效处理后的抗拉强度不小于1000MPa，屈服强度为不小于900MPa，在浓度为6mol/L的沸腾硝酸溶液中的腐蚀速率不高于0.1mm/a。
一种增材制造用超细粉末空心粉率的检测方法
发明专利权授予专利号: CN113884487A
申请人: 中国科学院金属研究所
发明人: 蔡雨升;吉海宾;雷家峰;徐磊;任德春;杨锐
申请日期: 2021-08-23
公开日期: 2024-03-01
IPC分类:
G01N21/84
摘要:
本发明涉及增材制造领域，具体涉及一种增材制造用超细粉末空心粉率的检测方法，解决现有超细粉末空心粉率检测结果波动大、准确率低等问题。该方法包括以下步骤：1)确定待测粉末的化学成分及其粒径分布；2)根据粉末化学成分及其粒径分布，按不同体积比对待测粉末和镶料粉末进行配比；3)制备金相试样；4)采用光学金相显微镜进行拍摄；5)统计视场内的粉末数量及其占比；6)统计视场内空心粉末数量；7)根据上述统计结果计算超细钛合金粉末的平均空心粉率。本发明克服现有空心粉率检测过程中粉末金相样品制备工艺稳定性差和空心粉率检测准确率低等问题，实现了科学、准确、高效的增材制造用超细粉末的空心粉率检测。
主权项:
1.一种增材制造用超细粉末空心粉率的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)确定待测粉末的化学成分及其粒径分布，气雾化法超细钛合金粉末、超细铝合金粉末粒径分布为D10:10～20μm，D50:25～35μm，D90:45～53μm，旋转电极法超细钛合金粉末、高温合金粉末粒径分布为D10:20～35μm，D50:36～45μm，D90:46～53μm；(2)根据粉末化学成分及其粒径分布，按不同体积比对待测粉末和镶料粉末进行配比，体积比范围如下：气雾化法制备超细钛合金粉末/镶料粉末＝1/3～1/4，旋转电极法制备超细钛合金粉末/镶料粉末＝1/2～1/3，超细高温合金粉末/镶料粉末＝1/2.5～1/3.5，超细铝合金粉末/镶料粉末＝1/2～1/4；(3)将配比好的两种粉末分3次放入金相试样镶嵌机内，均匀搅拌5～10分钟，使两种粉末充分混合，并制作金相试样；(4)对镶嵌后的试样进行粗磨、精磨和抛光处理；(5)采用光学金相显微镜观察并拍摄金相试样，每个试样选区不少于10～15个视场进行拍摄，拍摄倍数为25～100倍；(6)统计视场内的粉末数量及其占比进行统计，统计要求如下：气雾化法视场内超细钛合金粉末颗粒数为2450±200颗，粉末面积占比为19％～24％；旋转电极法视场内超细钛合金粉末颗粒数为2700±200颗，粉末面积占比为23％～28％；视场内超细高温合金粉末颗粒数为2500±200颗，粉末面积占比为22％～27％；视场内超细铝合金粉末颗粒数为2000±200颗，粉末面积占比为12％～19％；(7)统计视场内空心粉末数量，统计规则如下：未封闭孔洞不计入空心粉数量，多颗粉末粘连形成的孔洞不计入空心粉数量，孔洞尺寸小于6μm的孔洞不计入空心粉数量；(8)根据上述统计结果计算超细钛合金粉末的平均空心粉率。
一种超低硫高温合金的制备方法
发明专利权授予专利号: CN113403492A
申请人: 苏州集萃高合材料科技有限公司
发明人: 沈海军;张思允;王资兴;王建伟;王国栋;张良;代文权;李乡亮
申请日期: 2021-08-20
公开日期: 2021-11-05
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明公开了一种超低硫高温合金的制备方法，制备流程采用VIM?ESR?VIM?VAR四联工艺，本发明通过工艺流程的创新解决了现有技术脱硫成本高，无法兼顾纯净度与凝固质量，以及稳定实现超低S含量控制的技术难题，实现将合金中的硫含量最低降至0.5ppm以下。本发明可用于先进航空航天及核电等领域关键部件用超低S含量、无凝固相关冶金缺陷的高品质高温合金制造技术。
主权项:
1.一种超低硫高温合金的制备方法，其特征在于制备流程采用VIM-ESR-VIM-VAR四联工艺，具体为：步骤一：第一道真空感应熔炼VIM工序，按要求准备金属原料，选用含硫含量大于25ppm的金属原料，将除铝、钛以外的原料投入真空感应炉，在原料上部加入0.5%-1%原料重量的CaO，精炼结束后充氩至不小于25000Pa，并加入2-4%原料重量的Ni-Ca；精炼结束30分钟后，可选地加入铝、钛，并在1300-1350℃下保温1-2小时；取样后，再次充氩至不小于25000Pa，再加入真空感应炉炉内材料重量的2-4%的Ni-Mg，并经充分搅拌后进行浇注，得电极E1；步骤二：电渣重熔冶炼ESR工序，电极E1经抛丸除锈后进行电渣重熔冶炼，电渣重熔冶炼ESR工序中：采用的渣系的组分及其重量比例为CaF2：Al2O3：CaO=20：40：40；通过将压摆值设定为0.55-0.6毫欧来控制电极插入深度小于3mm；设定熔速V(kg/min)=结晶器直径(dm)的2~4倍，得电极E2；步骤三：第二道真空感应熔炼VIM工序，将电极E2经抛丸除去表面氧化皮后，作为第二道真空感应熔炼VIM工序的原料，浇注开始前充氩至不小于25000Pa，加入电极E2重量0.1%-0.2%的Ni-Mg并经充分搅拌后进行浇注，得电极E3；步骤四：真空电弧重熔VAR工序，电极E3经抛丸或砂轮修磨后进行真空电弧重熔VAR工艺，得最终目标产品。
一种高效光催化剂Bi4Ti3O12的制备方法
发明专利权授予专利号: CN113578309A
申请人: 合肥学院
发明人: 张凌云;赵欢;高大明;韩成良;任韩
申请日期: 2021-08-20
公开日期: 2023-06-27
IPC分类:
B01J37/08
摘要:
本发明属于功能材料领域，具体是涉及一种高效光催化剂Bi4Ti3O12的制备方法。以曲拉通X?100为乳化剂、环己烷为溶剂、正己醇为助表面活性剂，混合后形成澄清透明的混合液，然后分成体积相等的三份，分别与钛酸四丁酯乙醇溶液、硝酸铋水溶液和氨水乙醇溶液混合配成微乳液B、C和D，在强力搅拌下，将C微乳液缓慢滴加进B混合形成微乳液E，再缓慢滴入D，经强烈搅拌形成前驱体；最后经过陈化、离心、清洗、干燥煅烧。该制备方法具有工艺简单，操作容易，颗粒大小可控、分散性好，粒径分布均匀，对设备要求低等优点。制备的钙钛矿型Bi4Ti3O12光催化剂，在可见光作用下，能够有效降解亚甲基蓝，具有极佳的光催化性能。
主权项:
1.一种高效光催化剂Bi4Ti3O12的制备方法，其特征在于，采用微乳液法制备，具体步骤如下：步骤①、以曲拉通X-100为乳化剂、环己烷为溶剂、正己醇为助表面活性剂，将三者按一定的摩尔比混合后在磁力搅拌器下强烈搅拌，形成澄清透明的混合液A，并将此混合液分成体积相等的三份，记为A1、A2、A3；步骤②、在强烈搅拌下，取混合液A1，将钛酸四丁酯乙醇溶液缓慢滴加入混合液中，形成澄清透明的黄色微乳液B；步骤③、在强烈搅拌下，取混合液A2，将Bi(NO3)3·5H2O水溶液缓慢加入混合液中，形成无色澄清透明的微乳液C；步骤④、在强烈搅拌下，取混合液A3，将氨水乙醇溶液缓慢加入混合液中，形成无色澄清透明的微乳液D；步骤⑤、在强烈搅拌下，将微乳液C缓慢加入微乳液B中，形成澄清透明的黄色微乳液E；再缓慢滴加入D，经强烈搅拌形成Bi4Ti3O12前驱体；步骤⑥、将Bi4Ti3O12前驱体经陈化、离心、清洗、干燥、煅烧从而形成钙钛矿型Bi4Ti3O12高效光催化剂。
基于钛铝合金低温熔盐电解脱铝制备金属Ti的方法
发明专利权授予专利号: CN115707798A
申请人: 华北理工大学
发明人: 李涛; 徐培栋; 庞敏; 谭敏; 朱玉麟; 郭晓培; 辛朝阳; 孟倩; 孙雨含; 赵毅; 崔贺楠
申请日期: 2021-08-20
公开日期: 2023-02-21
IPC分类:
C25C3/28
摘要:
本发明公开了一种基于钛铝合金低温熔盐电解脱铝制备金属Ti的方法，它在铝热还原氟钛酸盐(Na2TiF6或K2TiF6)的基础上，通过低温熔盐电解二次精炼实现提纯金属Ti的目的。以铝热还原氟钛酸盐得到海绵状TiAl、TiAl3、AlTi3或其混合物合金作为阳极，使用正癸烷液封的低温熔盐作为电解质进行电解，阳极的Al失去电子成为Al离子进入到低温熔盐中，Al离子在阴极得到电子形成单质Al析出,获得高纯度金属Al，阳极剩余部分为金属Ti。对比传统制备金属Ti的方案，本发明缩短了工艺流程、大幅度降低制备成本，减少了环境污染，降低投资成本，并避免了脱氧难题的出现。
主权项:
1.一种基于钛铝合金低温熔盐电解脱铝制备金属Ti的方法，其特征在于：以金属铝粉为还原剂，在带有盖子的刚玉坩埚中，于750℃-850℃在惰性气体保护的环境下对氟钛酸盐进行铝热还原0.5h-3.0h；反应充分后，把刚玉坩埚的盖子掀起，温度上调至1050℃-1250℃进行蒸发，去除未反应完的氟钛酸盐、反应生成的冰晶石以及未反应完的其它低沸点杂质；蒸发过后在刚玉坩埚内得到海绵状TiAl、TiAl3、AlTi3合金或其混合物，使用TiAl、TiAl3、AlTi3或其混合物合金在低温熔盐中进行电解脱除铝，阳极得到高纯度金属Ti。
温度稳定型铌酸盐微波介质陶瓷材料、制备方法及应用
发明专利权授予专利号: CN113788675A
申请人: 安徽理工大学
发明人: 付志粉;何莹;杨忠意
申请日期: 2021-08-18
公开日期: 2022-07-29
IPC分类:
C04B35/495
摘要:
本发明公开了温度稳定型铌酸盐微波介质陶瓷材料、制备方法及应用，该陶瓷材料制备的方法步骤如下：S1：将MgO、Li2CO3和Nb2O5与玛瑙球、无水乙醇充分混合球磨8?10h后，经干燥预烧制得Li3Mg2(NbO6)预烧粉；S2：将碳酸盐和TiO2与玛瑙球、无水乙醇充分混合球磨8?10h后，经干燥预烧制得钛酸盐预烧粉；S3：将S1中的Li3Mg2(NbO6)预烧粉、S2中的钛酸盐预烧粉、LiF与玛瑙球、无水乙醇充分混合球磨8?10h后，干燥、造粒、过筛，用粉末压片机压制成圆柱形生坯，将生坯烧结后制得温度稳定型铌酸盐微波介质陶瓷材料。本发明显著地提高了陶瓷材料的温度稳定性，丰富了当前高频通信电子电路技术对工作环境温度稳定性好且Q值较高的低介电常数材料的需求。
主权项:
1.温度稳定型铌酸盐微波介质陶瓷材料，其特征在于，包含如下组分：Li3Mg2(NbO6)74.9-94.8wt％，余量为铌酸盐；其中所述铌酸盐中的铌离子由高价被还原为低价。
一种激光增材制造双相钛合金的热处理方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN113634767A
申请人: 上海大学
发明人: 陈超越;王江;任忠鸣;汪蔚;赵睿鑫;徐松哲;帅三三;胡涛
申请日期: 2021-08-16
公开日期: 2021-11-12
IPC分类:
C22F1/18
摘要:
本发明提供了一种激光增材制造双相钛合金的热处理方法，属于增材制造双相钛合金热处理技术领域。本发明提供的增材制造双相钛合金的热处理方法，包括以下步骤：(1)采用增材制造工艺制备双相钛合金坯体；(2)将所述步骤(1)得到的双相钛合金坯体在磁场中进行时效处理，得到双相钛合金。本发明在时效处理过程中施加磁场，利用磁场无接触地影响热处理过程，以达到在双相钛合金中形成等轴初生α相和篮网状β相双态组织的目标，进而提高合金的塑性，且提高了获得双态组织热处理的效率。实施例的结果显示，本发明制备的双相钛合金硬度≥300HV，极限抗拉强度≥850MPa，延伸率≥10％，断裂韧性(KIC)≥70MPa·m1/2。
主权项:
1.一种增材制造双相钛合金的热处理方法，包括以下步骤：(1)采用增材制造工艺制备双相钛合金坯体；(2)将所述步骤(1)得到的双相钛合金坯体在磁场中进行时效处理，得到双相钛合金。
强化耐磨金属表面的电浆离化沉积方法及其结构
实质审查的生效专利号: CN115704081A
申请人: 上晋钛金表面技术(深圳)有限公司
发明人: 张乃文
申请日期: 2021-08-16
公开日期: 2023-02-17
IPC分类:
C23C4/134
摘要:
本发明公开了一种强化耐磨金属表面的电浆离化沉积方法及其结构。该方法包括以下步骤：取至少一金属本体；利用激光技术在该金属本体表面产生多个容置孔；利用等离子电浆离化技术将二甲硅油离子化后，在该容置孔及该金属本体表面沉积形成二甲硅油连结部；利用电镀技术将环氧树脂电解后，在该二甲硅油连结部上形成环氧树脂艳色层；及利用离子电浆离化技术将氧化物离子化后，在该环氧树脂艳色层上沉积形成氧化物硬化层。借此，通过控制容置孔的分布及尺寸，使二甲硅油连结部稳固地结合金属本体及环氧树脂艳色层，以在金属本体表面提供强韧鲜艳且不易脱落的色彩，再将纳米化的氧化物硬化层均匀地沉积于表面提高硬度，而使金属本体兼顾美观、硬度、韧性、及耐腐蚀特性。
主权项:
1.一种强化耐磨金属表面的电浆离化沉积方法，其特征在于，包括以下步骤：(a)取至少一金属本体；(b)利用激光技术在该金属本体表面产生多个容置孔；(c)利用等离子电浆离化技术将二甲硅油离子化后，在该容置孔及该金属本体表面沉积形成一二甲硅油连结部；(d)利用电镀技术将环氧树脂电解后，在该二甲硅油连结部上形成一环氧树脂艳色层；及(e)利用等离子电浆离化技术将氧化物离子化后，在该环氧树脂艳色层上沉积形成一氧化物硬化层。
一种高强塑性粉末高温合金及其制备方法和应用
发明专利权授予专利号: CN113664197A
申请人: 郑州航空工业管理学院
发明人: 孙德建;高卡;康佳臣;李贵忠;张赞;高阳;樊磊;郭晓琴
申请日期: 2021-08-13
公开日期: 2023-04-07
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明公开了一种高强塑性粉末高温合金的制备方法，通过两步保温振荡压力烧结的方法，使粉末高温合金在高温石墨模具内经热场和力场的多场耦合作用，在循环压力作用下，促使粉体重排和气孔排出，从而烧结成形。本发明还公开了上述方法制备得到的粉末高温合金，其具有原始颗粒边界缺陷等级低、晶粒细化均匀、致密度高的特点。本发明得到的烧结态粉末高温合金的屈服强度、抗拉强度和延伸率高达955MPa、1437MPa、31.9％，具有较高的强度和塑性。本发明还公开了上述粉末高温合金在航空发动机涡轮盘中的应用，具有良好的发展潜力。
主权项:
1.一种高强塑性粉末高温合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)取预制粉体装入模具中，然后进行冷压成型；所述预制粉体由以下重量百分比的原料组成：铬12.0-17.0％、钴7.0-14.0％、钨3.30-4.20％、铌0.05-3.50％、铝2.00-3.70％、钛2.30-3.90％、碳0.02-0.07％、锆0.025-0.070％、硼0.006-0.020％、铁≤0.50％、锰≤0.150％、硅≤0.150％、硫≤0.015％、磷≤0.015％，余量为镍；(2)将步骤(1)冷压成型后装有预制粉体的模具放入振荡压力烧结炉中，对样品施加恒定压力P1，升温对样品进行加热；当烧结炉内达到烧结温度T1后进入第一阶段保温，同时升压至振荡压力中值，随后对样品施加振荡压力；第一阶段保温结束后继续升温至烧结温度T2，进入第二阶段保温；所述振荡压力作用至第二阶段保温结束；(3)保温结束后停止加热，降温的同时将振荡压力降压，改为恒定压力P2直至降温结束，即得成品。
一种高铝钛K418B合金增材制造方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN113814411A
申请人: 南京国重新金属材料研究院有限公司
发明人: 段修涛;于连旭;王崇愚;王晓蓉;宗剑波;文超;马步洋
申请日期: 2021-08-13
公开日期: 2021-12-21
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明涉及一种增材的制造方法，尤其涉及一种高铝钛K418B合金增材的制造方法，属于合金制造技术领域。本发明通过该增材制造方法实现K418B合金粉末的无裂纹打印，其有益效果是：为SLM技术提供更高服役温度的高温合金，满足航空航天的使用要求，同时为同类合金粉末工艺参数开发作参考，可以大大拓宽SLM技术应用的广泛度。
主权项:
1.一种高铝钛K418B合金增材的制造方法，包括以下步骤：第一步、准备符合SLM技术要求的K418B合金粉末，所述K418B粉末的粒径范围为15-53μm，粉末流动性≤25s/50g；第二步、设计三维模型，按照无裂纹的K418B合金实体要求选择10mm3无支撑的立方体；第三步、设计SLM制备过程中的至少两组实体参数，包括激光扫描速度、激光功率和扫描线间距，根据激光能量密度，采用公式η＝p/vhs计算体能量密度，式中η表示体能量密度、p表示激光器功率、v表示扫描速率、h表示铺粉厚度、s表示扫描线间距，铺粉厚度为40μm；第四步、按照设计的至少两组实体参数对三维模型进行赋值，将烘干后的粉末装入3D打印机中，保证粉末舱原材料充足，在氩气气氛下进行激光选区熔化成形加工，成形舱内氧含量≤0.1％，基板预热到150℃，逐层进行打印，最终得到实体；第五步、线切割实体，将打印后的实体切割,即得K418B合金增材。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)