本发明公开了一种Ni/Fe纳米复合材料、其制备方法及应用，其特征是在直径为50－100nm的针状金属铁表面负载粒径小于20nm的金属镍颗粒。本发明复合材料具有纳米结构、活化能低、高催化活性。该复合材料可以应用于生物质气化炉热解气焦油催化裂解净化及其他各类有机物的催化裂解。

1、Fe/Ni金属纳米复合材料，其特征是在直径为50-100nm的针状金属铁表面负载粒径小于20nm的金属镍颗粒。

仿生自愈合相变吸热Al微胶囊/陶瓷基复合防热材料及制备方法，属一种陶瓷薄壳包覆低熔点金属Al的微胶囊增强耐高温陶瓷基仿生功能复合材料及其制备方法。Al微胶囊壁——高温度陶瓷薄壳在常温和高温下保持Al微胶囊的形状；低熔点金属Al核具有类似血液结痂封闭创口的自愈合功能，并具有类似汗液挥发降温的相变吸热降温的功能。Al微胶囊可由商用铝或其合金粉经预先氧化、液相包覆或烧结过程中原位氧化而形成，复合材料由常规冷压成型－无压烧结或热压烧结成型。所制备的Al微胶囊增强陶瓷基高温自愈合复合材料具备了轻质、强韧、自愈合、相变吸热等特点。可用作航空航天以及相关产业的热防护材料。

1、一种仿生自愈合相变吸热Al微胶囊/陶瓷基复合防热材料，其特征在于：包括陶瓷基体(1)、以及均匀分布在陶瓷基体中的陶瓷薄壳包覆Al微胶囊(2)，其中陶瓷薄壳包覆Al微胶囊(2)直径小于80μm，其体积份数占陶瓷基体(1)的5％-70％。

本发明涉及一种金属粉末注射成型电感器及其加工方法，为解决传统功率电感器的电气性能一致性差、生产成本高等问题，本发明的方法中，先在漆包线线圈主体的空心腔内装入导磁芯；然后将带有导磁芯的线圈装入注射模具中；然后将以铁磁系金属粉末为主的复合材料作为流动喂料，注射到所述注射模具中，直至完全充满所述注射模具的型腔；然后经固化、脱模，得到金属粉末注射成型的贴片式电感器、或插件式电感器。本发明电感器产品的外观尺寸、电气性能一致，可选用各种形状、材质的导磁芯以满足不同的电感性能需要，并可大大提高生产效率；另外，产品内部线圈的放置方向可任意设计，整个产品符合元件短小轻薄的发展方向。

1、一种金属粉末注射成型电感器，包括导磁体和空心漆包线线圈，所述线圈包括主体和延伸部，其特征在于，所述导磁体包括导磁芯和包覆层；所述导磁芯装于所述线圈主体的空心腔内；所述包覆层是以铁磁系金属粉末为主的复合材料，所述复合材料紧密包覆于所述导磁芯和线圈主体的外部，使所述导磁芯、线圈主体、包覆层之间构成一体成型结构。

本发明公开一种高防腐多元合金嵌件、活接、纳子制备方法，是用一种防腐工艺在有色金属嵌件、活接、纳子的表面上制作具有微合金层的复合层，该复合层由耐磨层氮化马氏体、氮化奥氏体、氮化铁素体及多元化合物抗蚀层和Fe3O4+δ铁及镍合金高抗蚀结构组成，复合层厚度300μm左右。用本发明生产的高防腐管用嵌件、活接、空调用纳子，具有良好的物理、化学性能和极强的耐腐蚀、耐高温、耐冲击性能，理论使用寿命六十年，实际使用寿命三十年以上。本发明生产的高防腐嵌件、活接、纳子是人类复合材料史上的一重大突破，解决了我国各类嵌件、活接、纳子介存在的问题，与现有的嵌件、活接、纳子相比提高了产品使用寿命100倍以上。

1.一种高防腐多元合金嵌件、活接、纳子制作方法，其特征在于：将有色金属嵌件、活接、纳子经多元气体共渗、催化复合处理和高温多元催化气体及后复合多元合金催化液处理，在金属的表面上制作微合金复合层，改变金属表面硬度及表面防腐能力；其中，使用的多元气体共渗催化复合液、高温多元催化气体、后复合多元合金催化液、以及多元合金催化液的配比如下：(1).使用的前复合多元气体共渗、催化复合液按下列配比(以重量百分比计)：稀土7--15％、苯乙腈3--7％、油酸1--5％、苯甲酸钠3--9％、磷酸氢二钠4--10％、三乙醇胺5--11％、水50--70％；(2).使用的高温多元催化气体按下列配比(以体积百分比计)：氨气25--45％、甲醇20--30％(气态)、二氧化硫10--20％、氧气2--8％、三氯甲烷7--13％、丙酮7--13％；(3).使用的后复合多元合金催化液按下列配比(以重量百分比计)：重铬酸钾10--25％、三氧化二铝2--6％、稀土5--13％、水60--80％；(4).使用的多元合金催化液按下列配比(以重量百分比计)：硫酸镍2--5％、氯化镍0.7-1.3％、亚磷酸钠25--35％、NF-A表面活性剂20--30％，水32--48％。

TiBw/Ti合金基复合材料的制备方法，它涉及一种钛合金基复合材料的制备方法。本发明提供了一种钛合金基复合材料的制备方法，解决了现有技术制备钛合金基复合材料存在的塑性指标差、工艺繁琐、成本高等问题。钛合金基复合材料按以下步骤制备：一、机械混粉：按质量百分比将TiB2粉和钛合金粉用球磨机进行机械混粉，混粉时间为4～12小时；二、热压烧结：将混好的复合粉末装入抽真空的密闭容器中进行热压烧结，温度从室温直接加热到1100～1500℃，保持压力为15～30MPa，保压时间为0.5～5小时，冷却到室温后即可得到钛合金基复合材料。本发明所用基体为180～300μm的大粒径钛合金粉，有效降低了成本。

1、TiBw/Ti合金基复合材料的制备方法，其特征在于TiBw/Ti合金基复合材料按以下步骤制备：一、机械混粉：按质量百分比将1.01％～6.06％的TiB2粉和98.99％～93.94％的钛合金粉用球磨机进行机械混粉，混粉时间为4～12小时；二、热压烧结：将混好的复合粉末装入抽真空的密闭容器中进行热压烧结，温度从室温直接加热到1100～1500℃，保持压力为15～30MPa，保压时间为0.5～5小时，冷却到室温后即可得到钛合金基复合材料；其中，步骤一中Ti合金粉的粒度为180～300μm，TiB2合金的粒度为2～5μm。

本发明公开了一种增强相金属梯度复合材料制造工艺及设备，首先将增强体合金膏块固定在塑料泡沫模型的所需位置上，进行真空负压振动造型，启动安装在铸模外部或砂箱内的电磁感应加热器对铸模内的合金膏块进行感应加热，待达到100－1200℃后浇入基体金属液，金属液向合金粉末的空隙中渗入，在基体金属的表面所需的部位上形成具有特殊性能的大厚度的合金层的梯度功能复合材料使用该发明，减少了型外二次加热工序，避免了增强体的氧化，提高了金属液的流动性和铸渗能力，从而可以制备大厚度的铸渗产品，实现了铸渗工艺参数的动态调整，提高了两相材料的结合强度和质量。

1.一种增强相金属梯度复合材料制造工艺，其特征是：首先将增强颗粒或增强短纤维或固体自润滑材料或含硼自熔合金等具有特殊性能的材料与粘结剂、溶剂混合后或将各种强碳化物、氮化物形成元素合金粉与碳粉、含氮合金或含氮材料和反应促进剂Al粉、FeO粉、CuO粉等与一定量的溶剂和粘结剂和填充剂一起按一定的比例或按化学反应所需的摩尔配比混合后，将其压制成所需形状和尺寸的膏块，然后将膏块烘干后固定在塑料泡沫模型的所需位置上，在其上面涂刷一层具有高透气性的耐火材料涂料，烘干后，放入砂箱内，填上铸造干砂，然后启动电动振动器和真空泵进行真空负压振动造型，或将所压制好的膏块固定在铸造砂型内的所需位置上，将熔炼好的所需成分的基体金属液倒入浇注钢包内，启动电动振动器和真空泵对砂箱进行抽真空或振动，启动电磁感应加热器对铸造砂型或砂箱内的膏块进行感应加热，待达到100-1200℃后浇入基体金属液，泡沫塑料模样和合金膏块中的粘结剂和溶剂遇到高温金属液产生分解和气化，所产生的气体被真空泵抽出，高温金属液向合金粉末的空隙中渗入，合金颗粒产生熔融、分解和扩散或合金粉末在高温下发生化学反应合成所需成分的碳化物或氮化物颗粒，在浇注过程中真空泵和电动振动器不停止对砂箱进行抽真空和振动，电磁感应加热器继续对合金膏块和基体金属液进行加热保温3-20分钟，在达到所预定的时间和温度后停止加热和抽真空和振动，从而制造成在基体金属的外表面或内表面或在其表面所需的部位上或材料的通体表面上形成具有抗磨、耐腐蚀、导电或含有自润滑性能等特殊性能的大厚度的合金层的梯度功能复合材料或铸件产品，如破碎机锤头、板锤、鄂板、球磨机衬板、轧钢导卫板、导卫辊、各种轧辊和轧辊辊环、各种缸体、各种泵体、各种刀具、切削刃具、各种轴瓦、闸瓦、闸板和各种轴类、板类和异型件等复合材料和产品。