金属3D打印粉末专利数据库

一种金属表面陶瓷化方法

专利权的终止

专利号: CN102051608A

申请人: 昆明理工大学

发明人: 吴张永;杨文勇;张自华;任伟;莫子勇;王娟;贾伟亮;王庆辉;温成卓;吴喜

申请日期: 2010-12-27

公开日期: 2012-08-29

IPC分类: C23C22/02

摘要:

本发明涉及一种金属表面陶瓷化处理方法，首先制备一种油基纳米陶瓷介质，其是由40～60％的矿物油、35～50％的纳米添加剂与5～10％的稳定剂配比，并依次加入，进行搅拌混合，得到油基纳米陶瓷介质，用该种油基纳米陶瓷介质再对所需金属表面陶瓷化工件进行金属表面陶瓷化处理。此方法处理的金属表面会形成一种动态保护膜，能起到良好的抗腐蚀、气蚀、磨损作用。可以对结构复杂零件的表面进行陶瓷化处理。

主权项:

1.一种金属表面陶瓷化处理方法，其特征在于：其按以下技术方案实现：1)、制备油基纳米陶瓷介质油基纳米陶瓷介质由以下原料按质量分数配比：矿物油40～60％、纳米添加剂35～50％和稳定剂5～10％；所述矿物油为HL液压油，HL液压油包括N15、N22、N32、N46、N68、N100六个牌号；纳米添加剂为SiO2粉、SiC粉和TiO2粉，其粒度为10～30nm；稳定剂为油酸或油酸钠；油基纳米陶瓷介质的制备步骤为：(1)将稳定剂加入矿物油中，在室温下进行搅拌，搅拌速度200-500r/min，搅拌时间2-3小时，得到均匀的悬浮液；(2)将纳米添加剂加入到上述悬浮液中，在室温下进行搅拌，搅拌速度200-500r/min，搅拌时间2-3小时，得到油基纳米陶瓷介质；2)、金属表面陶瓷化首先将所需金属表面陶瓷化工件进行表面清洗，然后置入陶瓷化处理容器中，让油基纳米陶瓷介质从陶瓷化处理容器一端流入，一端流出，控制陶瓷化处理容器的工作压力2-5MPa，流量为5-20L/min，控制陶瓷化处理容器的温度为50-80℃，让液压系统连续工作8-12h，进而完成了金属表面陶瓷化。

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一种复合氧化物负载纳米贵金属颗粒催化剂的制备方法

专利权的终止

专利号: CN102091642A

申请人: 昆明理工大学

发明人: 陈敬超;周晓龙;杜焰;于杰;冯晶;阮进

申请日期: 2010-12-20

公开日期: 2012-10-31

IPC分类: B01J23/89

摘要:

本发明公开了一种多元氧化物负载纳米贵金属颗粒催化剂材料的制备方法，以贵金属粉(Ag，Au，Pt，Ru，Rh，Pd，Ir，Re中的两种或两种以上)、主族元素(Al、In、Sn、)粉或其合金粉(如AlMg，SiAl等合金)，添加适量的过渡族金属元素(Ti，V，Zn，Cu，Ni，Fe等)或者稀土合金(如Ce，Y，La的相关合金)为性能调整元素(贵金属与其它元素的质量分数比控制在2-10％)，在低温球磨机内进行机械合金化，制备的贵金属被铝粉包裹，涂覆在多孔陶瓷催化剂载体上，在一定温度内进行含氧气氛烧结，制得的贵金属以纳米颗粒分布在新型催化剂材料的表面，具有优良的催化性能，防止了贵金属纳米颗粒长大而引起催化性能下降，是一种综合性能高、成本低，工艺易控制的复合材料。

主权项:

1.一种复合氧化物负载纳米贵金属颗粒催化剂的制备方法，其特征在于：将贵金属粉、主族元素(Al、In、Sn、)粉或其合金粉(如AlMg，SiAl等合金)，适量的过渡族金属元素或者稀土合金，粉末粒度小于100微米的原料经配料后在混料机中混合均匀，经过低温高能球磨机械合金化，磨球和磨罐采用刚玉或玛瑙材料制备，球磨气氛采用氩气保护，转速800-1500rad/min，球磨时间8-100小时，根据贵金属的含量调整球磨温度，温度范围：100-200K；将制备的复合粉体从球磨罐中取出，涂覆在在多孔陶瓷催化剂载体上；送入反应合成炉中进行烧结，反应合成温度：700-1500K，反应合成时间：1-8小时。

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硅基Al2O3薄膜芯片电容器及制作方法

专利权的终止

专利号: CN102117699A

申请人: 中国科学院上海微系统与信息技术研究所

发明人: 王伟;孙晓玮;谈惠祖;周健;孙浩

申请日期: 2010-12-15

公开日期: 2013-04-24

IPC分类: H01G4/06

摘要:

本发明公开了一种硅基Al2O3薄膜芯片电容器，可用于微波和射频电路中，起旁路和滤波作用。该芯片电容器包括低阻(电阻率≤1×10-3Ω·cm)硅衬底、非晶Al2O3绝缘薄膜、上电极、下电极四层结构。采用射频磁控溅射法，以高纯Al2O3陶瓷为靶材，在单晶Si衬底生长Al2O3非晶绝缘薄膜，接着在薄膜表面溅射生长Ti或TiW层和Au层，再经电镀Au加厚后，通过光刻、腐蚀的方法制作上电极图形，根据芯片电容厚度的要求对Si片背面减薄，在背面溅射Ti或TiW层和Au层作为下电极，划片后制作成芯片电容。该电容具用高Q值、损耗小、结构与工艺简单、成本低廉、尺寸小等优点。

主权项:

1.一种硅基Al2O3薄膜芯片电容器，其特征在于所述的芯片电容器依次包括低阻硅衬底、Al2O3绝缘介质薄膜、上电极和下电极四层结构，构建成金属-绝缘体-金属的结构；其中，①所述的低阻硅衬底的电阻率小于或等于1×10-3Ω·cm；②所述的Al2O3介质薄膜为非晶Al2O3薄膜；③所述的上电极采用溅射或电子束蒸发生长Ti或TiW和Au，并通过电镀Au加厚到3～5μm。

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一种高介低损耗Ba(Ti2Zr)O3基高压电容器陶瓷材料

发明专利申请公布后的视为撤回

专利号: CN102531589A

申请人: 颜欢

发明人: 颜欢

申请日期: 2010-12-15

公开日期: 2012-07-04

IPC分类: H01G4/12

摘要:

本发明提供了一种高介低损耗Ba(Ti2Zr)O3基高压电容器陶瓷材料，技术方案如下：一种高介低损耗Ba(Ti2Zr)O3基高压电容器陶瓷材料，主要原料：BaTiO3、BaZrO3、CaZrO3、MgTiO3，主要特征：介电常数15000介质损耗tanδ≤0.005耐压强度Eb≥8Kv/mm、温度特性为Y5V。

主权项:

1.一种高介低损耗Ba(Ti2Zr)O3基高压电容器陶瓷材料，其特征在于介电常数15000介质损耗tanδ≤0.005耐压强度Eb≥8Kv/mm、温度特性为Y5V。

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一种掺杂高介低损耗Ba(Ti2Zr)O3基高压电容器陶瓷材料

发明专利申请公布后的视为撤回

专利号: CN102557630A

申请人: 颜欢

发明人: 颜欢

申请日期: 2010-12-15

公开日期: 2012-07-11

IPC分类: H01G4/12

摘要:

一种掺杂高介低损耗Ba(Ti2Zr)O3基高压电容器陶瓷材料，主要原料：BaTiO3、BaZrO3、CaZrO3、MgTiO3等，主要掺杂原料：Nb2O5、ZnO、CeO2、MnO2、Yb2O3等，主要特征：介电常数14000介质损耗tanδ≤0.002耐压强度Eb≥10kV/mm、温度特性为Y5V。

主权项:

1.一种掺杂高介低损耗Ba(Ti2Zr)O3基高压电容器陶瓷材料，其特征在于介电常数14000介质损耗tanδ≤0.002耐压强度Eb≥10Kv/mm、温度特性为Y5V。

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金属基复合材料制造直嵌件的方法

发明专利权授予

专利号: CN103210111A

申请人: 斯奈克玛;

发明人: 吉恩-米歇尔·帕特里克·莫里斯·弗朗切特;吉勒斯·查尔斯·卡西米尔·克莱因;理查德·马松;路易斯·沙尔瓦特

申请日期: 2010-12-15

公开日期: 2016-03-02

IPC分类: C22C47/06

摘要:

本发明涉及一种通过热等静压成型(HIC)制成的直嵌件置入金属容器内的制造方法，所述嵌件包括一束涂覆丝，彼此之间连接，并具有预定长度。所述丝采用金属涂覆陶瓷纤维制成。所述方法的特征在于，所述涂覆丝束可通过直线涂覆丝(13)在预定长度上并置和通过彼此连接而获得。本发明还涉及到通过热等静压成型(HIC)技术制造内置纤维嵌件的金属部件。

主权项:

1.一种采用热等静压成型(HIC)方法制造可置入金属容器内的直嵌件(13i)的方法，所述嵌件包括一束涂覆丝(13)，所述涂覆丝结合在一起并具有预定长度，所述涂覆丝采用金属涂覆陶瓷纤维制成，其特征在于，涂覆丝以直线并置方式沿预定长度置放在直沟槽形状的工具内，所述涂覆丝结合在一起。

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一种荧光粉和透明陶瓷共烧结的工艺方法

发明专利申请公布后的视为撤回

专利号: CN102153348A

申请人: 黄金鹿

发明人: 黄金鹿;缪应明

申请日期: 2010-12-14

公开日期: 2011-08-17

IPC分类: C04B35/622

摘要:

一种荧光粉和透明陶瓷共烧结的工艺方法，将荧光粉与透明陶瓷粉体掺杂共烧形成透明荧光陶瓷，分为无压烧结工艺和真空热压烧结；无压烧结工艺：将压制成型和烧结工艺分开进行，先将粉体冷压成型，之后进行素烧以去除一些添加剂，再在真空、氢气或其他惰性气体条件下进行高温烧结；真空热压烧结：成型和烧结在同一工序完成，先将粉体放入模具冷压成型，然后将成型样品放入真空热压炉进行热压烧结，所得制品再放入热等静压炉内高温、高压下进行后处理，进而提高荧光透明陶瓷的光学性能。此法制得的透明荧光陶瓷用于蓝光LED封装兼作荧光转换材料和封装材料，相较传统封装材料有着优异的光学、热学以及力学性能，可显著提高LED的性能和使用寿命。

主权项:

1.一种荧光粉和透明陶瓷共烧结的工艺方法，其特征在于：将荧光粉与透明陶瓷粉体掺杂共烧形成透明荧光陶瓷，分为无压烧结工艺和真空热压烧结；无压烧结工艺：将压制成型和烧结工艺分开进行，先将粉体冷压成型，成型方式选择钢模冷压成型、或铺以冷等静压成型和湿法成型中的一种，之后进行素烧以去除一些添加剂，再在真空、氢气或其他惰性气体条件下进行高温烧结；真空热压烧结：成型和烧结在同一工序完成，先将粉体放入模具冷压成型，然后将成型样品放入真空热压炉进行热压烧结，所得制品再放入热等静压炉内高温、高压下进行后处理，炉内温度1600-1800℃，氩气条件下压力150-200Mpa，进而提高荧光透明陶瓷的光学性能。

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无机磷酸盐组合物及方法

发明专利权授予

专利号: CN102781871A

申请人: 18纬度有限公司

发明人: 阿伦·沃;威廉·乔治;瓦季姆·德罗兹德;考希克·穆霍帕迪亚;萨米尔库玛·瓦桑特拉尔·帕特尔

申请日期: 2010-12-10

公开日期: 2014-11-26

IPC分类: C09D1/00

摘要:

所公开和描述的是酸性磷酸盐组分和碱性氧化物/氢氧化物组分的多组分无机磷酸盐制品。还公开了其适于喷雾涂覆的高固体可雾化的组合物。

主权项:

1.一种可雾化的磷酸盐陶瓷喷雾组合物，所述组合物包含：第一组分，所述第一组分包含化学式Am(H2PO4)m.nH2O的酸性磷酸盐的水溶液，其中A为氢离子、铵阳离子、金属阳离子或其混合物，其中m＝1-3，并且n＝0-6，所述第一组分溶液被调节至约2至约5的pH值；第二组分，所述第二组分包含由B2mOm、B(OH)2m表示的碱性氧化物或碱性氢氧化物或其混合物的水溶液，其中B为化合价2m(m＝1、1.5或2)的元素，所述第二组分溶液被调节至9-14之间的pH值；和流变改性剂/悬浮剂，该流变改性剂/悬浮剂的量能够提供所述第一组分或所述第二组分的剪切稀化并且还能够将高固体含量的所述第一组分或所述第二组分悬浮以便雾化；和任选地，在所述第一组分和所述第二组分中的至少一种中以能够赋予可观察到的颜色和/或纹理的量存在的集料材料。

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一种耐磨耐高温氧化NiCr-Cr3C2金属陶瓷涂层的制备方法

专利权的终止

专利号: CN101988195A

申请人: 沈阳大学

发明人: 贺春林;娄德元;才庆魁;马国峰;李海松;张金林

申请日期: 2010-12-08

公开日期: 2012-06-27

IPC分类: C23C24/10

摘要:

一种耐磨耐高温氧化NiCr-Cr3C2金属陶瓷涂层的制备方法，其制备方法为：1、配方；2、激光熔覆制备方法，3、热处理工艺。本发明制得的金属陶瓷涂层以镍基固溶体为粘结剂，以Cr3C2为增强相，避免了Cr7C3和Cr23C6的大量生成。

主权项:

1.一种耐磨耐高温氧化NiCr-Cr3C2金属陶瓷涂层的制备方法，其特征是：其制备方法为：（1）、一种耐磨耐高温氧化NiCr-Cr3C2金属陶瓷涂层的原料粉末，其组分的质量百分含量为：镍19.0～21.1，铬62.5～69.7，碳8.0～12.3，硅0.5～1.9，硼0.3～1.6，氧化钇0.2～1.8；将上述原料粉末置于密封容器中，放入混料机中混合1～3小时；（2）、激光熔覆以15～35毫米厚中碳钢板为基材，用500号SiC砂轮将基材打磨出平整光洁表面，并用无水乙醇和丙酮去油，将步骤1所得原料粉末在基材上预覆2.0～3.5毫米厚；然后通过CAD设计S型熔覆路线；激光熔覆所用激光器为5千瓦 CO2激光器，工艺参数为：功率1.5～4千瓦，光斑直径2～4.5毫米，扫描速度20～60毫米每秒，搭接10～50%，保护气氛为氩气，送气压强0.1～0.8兆帕；由此得到NiCr-Cr3C2金属陶瓷涂层的熔覆工件；（3）、将步骤2所得熔覆工件以10～30℃每分钟的速度升温至800～1000℃，保温时间1～2小时，降温时随炉空冷；最后得到一种耐磨耐高温氧化NiCr-Cr3C2金属陶瓷涂层。

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一种去除锂电解质KCl-LiCl中杂质MgCl2的方法

发明专利申请公布后的视为撤回

专利号: CN102002730A

申请人: 华东理工大学

发明人: 李冰;申淼;楼经纬;李素贞;于建国

申请日期: 2010-12-08

公开日期: 2011-04-06

IPC分类: C25C3/04

摘要:

本发明在电解生产金属Li之前，采用电化学方法去除锂电解质KCl-LiCl中的杂质MgCl2。在450℃下通过循环伏安法研究得出金属Mg在LiCl-KCl-MgCl2融盐体系的析出电位后，以电极液态铅为阴极，采用Ag/AgCl作为参比电极，光谱纯石墨作为阳极，在析出电位下进行恒电位电解，电解时间为4.2～10小时，使金属Mg在液态铅阴极上析出。该方法操作简便，该方法经过5小时电解后可除去熔盐中96％以上的Mg。

主权项:

1.一种去除锂电解质KCl-LiCl中杂质MgCl2的方法，其特征在于，所述方法步骤如下：1)、配制电解质：在LiCl-KCl中添加MgCl2配制电解质LiCl-KCl-MgCl2体系，其中，LiCl∶KCl的摩尔比为1∶1，MgCl2为LiCl-KCl-MgCl2总质量的1.0wt％～5wt％；2)、确定Mg的析出电位：采用钨丝作为工作电极，采用Ag/AgCl作为参比电极，光谱纯石墨为对电极；在450℃下，利用方波伏安法，以50mv/s的扫描速度扫描，确定Mg的析出电位；3)、电解：将金属铅作为阴极，在450℃下铅电极为液态；采用Ag/AgCl作为参比电极，光谱纯石墨作为阳极；在Mg的析出电位下采用恒电位电解的方法进行电解，电解时间为4.2～10小时，Mg即在铅阴极上析出，之后将温度降至20～30℃，移出阴极；其中，所述的参比电极Ag/AgCl制备方法为：将Ag丝插入装有LiCl-KCl-AgCl电解质的陶瓷管中，其中LiCl∶KCl的摩尔比为1∶1，AgCl的摩尔数为LiCl-KCl-AgCl总摩尔数的4％。

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一种Ti3AlC2基陶瓷结合剂立方氮化硼磨削工具及制作方法

专利权的终止

专利号: CN102114616A

申请人: 中原工学院

发明人: 穆云超;郭建;樊平;郭基凤;赵慧君;梁宝岩;张瑞杰

申请日期: 2010-12-06

公开日期: 2012-07-04

IPC分类: B24D18/00

摘要:

一种Ti3AlC2基陶瓷结合剂立方氮化硼磨削工具的制作方法，采用单质的Ti粉、Al粉、C粉为结合剂原料和立方氮化硼磨料混合后，利用热源引燃，依靠自蔓延烧结而成Ti3AlC2为主相的陶瓷和立方氮化硼的复合体。Ti3AlC2结合剂密度较低和熔点高，具有良好的导电和导热性，优良的抗氧化性和抗热震性，会与立方氮化硼部分发生反应，生成氮化物和硼化物过渡层，从而使结合剂与立方氮化硼间具有良好的化学键结合，提高对磨料的把持力。采用自蔓延烧结制备方法，实现快速烧结，可以有效地提高制备效率，降低能耗。

主权项:

1.一种Ti3AlC2基陶瓷结合剂立方氮化硼磨削工具，其特征是：所述的立方氮化硼磨削工具的结合剂为Ti3AlC2基陶瓷。

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一种长尺寸金属粉末过滤管的生产方法

发明专利申请公布后的驳回

专利号: CN102009178A

申请人: 王东伟

发明人: 王东伟

申请日期: 2010-11-26

公开日期: 2011-04-13

IPC分类: B22F5/12

摘要:

本发明涉及一种长尺寸金属粉末过滤管的生产方法，首先进行配粉混合，然后将经配好的金属粉末混合料加入到粉末管成型模具中，然后将装好金属粉末混合料的包套一起放入到冷等静压设备中，将压力升高至50-300MPa，保压1-30分钟后卸压；得到包有金属陶瓷管的金属粉末过滤管生坯，再将生坯放入到真空炉内缓慢升温至1000-1600℃，保温1-10小时后降温冷却，得到长尺寸金属粉末烧结过滤管产品。长度不受限制，表面光洁度高，无焊缝的整体型结构，广泛应用于化工、医药、发电、冶金和食品等工业领域。

主权项:

1.一种长尺寸金属粉末过滤管的生产方法，其特征在于工艺步骤是：第一步：首先根据最终需要烧结出的金属粉末过滤管的过滤精度对所选用的金属粉末进行分级和按配比进行配粉，然后将所选用的金属粉末经混料设备进行均匀混合，混合时间为1-5小时；第二步：将经第一步配好的金属粉末混合料以松装填料的方式加入到以陶瓷管为外模具、以橡胶包套为内模具所制成的粉末管成型模具中，然后将装好金属粉末混合料的包套一起放入到冷等静压设备中，将压力升高至50-300Mpa，保压1-30分钟后卸压；第三步：将经第二步处理后的粉末管成型模具中的内模取出，得到包有金属陶瓷管的金属粉末过滤管生坯，再将生坯放入到真空炉内缓慢升温至1000-1600℃，保温1-10小时后降温冷却，得到长尺寸金属粉末烧结过滤管产品。

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医用CoCrMo合金表面离子氮化方法

发明专利申请公布后的视为撤回

专利号: CN102031482A

申请人: 中国矿业大学

发明人: 张磊;王庆良;董建东;张绪平;孙彦敏

申请日期: 2010-11-24

公开日期: 2011-04-27

IPC分类: C23C8/36

摘要:

一种医用CoCrMo合金表面离子氮化方法，首先对水砂纸打磨的CoCrMo(钴铬钼)合金表面后进行抛光，酒精和去离子水超声波清洗，烘干备用；其次用氩气对作为基体的CoCrMo(钴铬钼)合金进行清洗；最后利用离子氮化技术以纯NH3(氨气)作为气源，在CoCrMo(钴铬钼)合金表面形成一种氮化物陶瓷层。其氮化层成分由致密的纳米结构的Cr2N(氮化二铬)和CrN(氮化铬)化合物组成，在一定程度上提高了CoCrMo(钴铬钼)合金的表面硬度；氮化层深入到CoCrMo(钴铬钼)合金的晶界中，与基体形成交织的网状结构。本发明工艺简单，易于推广，可有效提高CoCrMo(钴铬钼)合金的抗磨损性能，减少毒性Co(钴)和Cr(铬)离子的释放及引起的失效问题，在生物医用等领域具有巨大的应用潜力。

主权项:

1.一种医用CoCrMo合金表面离子氮化方法，其特征是包括以下步骤：a、将医用CoCrMo（钴铬钼）合金表面先用不同型号的多种水砂纸依次打磨，然后通过机械抛光的方法降低CoCrMo（钴铬钼）合金的表面粗糙度至15nm以下；b、将抛光后的CoCrMo（钴铬钼）合金浸入酒精溶剂中超声波清洗，以除去合金表面污物，之后放入烘干炉中烘干；c、将干燥后的医用CoCrMo（钴铬钼）合金放入离子氮化炉的反应室中，对反应室进行抽真空，当反应室的气压低于0.1Pa时，向反应室中通入氩气，对医用CoCrMo（钴铬钼）合金进行溅射清洗，清洗在反应室升温的过程中同步进行，当升温达到预定的离子氮化温度后，停止溅射清洗；d、抽出反应室中的氩气，向反应室中通入NH3(氨气)，控制反应室气体压力、离子氮化温度、放电电压、电流密度，保温8~10小时后，炉冷至100℃出炉。

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有色尖晶石电光陶瓷

发明专利申请公布后的视为撤回

专利号: CN102180662A

申请人: 肖特股份公司

发明人: 伊冯娜·门克;彼得·布劳姆;乌尔里希·波伊谢特;冈野吉雄

申请日期: 2010-11-22

公开日期: 2011-09-14

IPC分类: C04B35/50

摘要:

记载了一种透明、多晶陶瓷。该陶瓷包含通式为AxCuByDvEzFw微晶，其中：A和C选自由Li+、Na+、Be2+、Mg2+、Ca2+、Sr2+、Ba2+、Al3+、Ga3+、In3+、C4+、Si4+、Ge4+、Sn2+/4+、Sc3+、Ti4+、Zn2+、Zr4+、Mo6+、Ru4+、Pd2+、Ag2+、Cd2+、Hf4+、W4+/6+、Re4+、Os4+、Ir4+、Pt2+/4+、Hg2+及其混合物组成的组，B和D选自由Li+、Na+、K+、Mg2+、Al3+、Ga3+、In3+、Si4+、Ge4+、Sn4+、Sc3+、Ti4+、Zn2+、Y3+、Zr4+、Nb3+、Ru3+、Rh3+、La3+、Lu3+、Gd3+及其混合物组成的组，E和F主要选自由S、Se和O的二价阴离子及其混合物组成的组。x、u、y、v、z和w满足如下通式：0.125＜(x+u)/(y+v)≤0.55，z+w＝4；并且至少95重量％的微晶表现为对称的、尖晶石型立方晶体结构，条件是当A＝C＝Mg2+且B＝D＝Al3+时，E和F不同时为O，且其中电光陶瓷额外掺杂100ppm至20原子％的至少一种光学活性阳离子，其选自由Ce3+、Sm2+/3+、Eu2+/3+、Nd3+、Er3+、Yb3+、Co2+、Cr2+/3+/6+、V3+/4+、Mn2+、Fe2+/3+、Ni2+和Cu2+组成的组。

主权项:

1.一种包含通式为AxCuByDvEzFw的微晶的电光陶瓷，其中：A和C选自由Li+、Na+、Be2+、Mg 2+、Ca2+、Sr2+、Ba2+、Al3+、Ga3+、In3+、C4+、Si4+、Ge4+、Sn2+/4+、Sc3+、Ti4+、Zn2+、Zr4+、Mo6+、Ru4+、Pd2+、Ag2+、Cd2+、Hf4+、W4+/6+、Re4+、Os4+、Ir4+、Pt2+/4+、Hg2+及其混合物组成的组，B和D选自由Li+、Na+、K+、Mg2+、Al3+、Ga3+、In3+、Si4+、Ge4+、Sn4+、Sc3+、Ti4+、Zn2+、Y3+、Zr4+、Nb3+、Ru3+、Rh3+、La3+、Lu3+、Gd3+及其混合物组成的组，E和F主要选自由S、Se和O的二价阴离子及其混合物组成的组，x、u、y、v、z和w满足下式：0.125＜(x+u)/(y+v)≤0.55z+w＝4并且至少95重量％的微晶表现为对称的、尖晶石型立方晶体结构，条件是当A＝C＝Mg2+且B＝D＝Al3+时，E和F不同时为O，且其中电光陶瓷额外掺杂100ppm至20原子％的至少一种光学活性阳离子，所述光学活性阳离子选自由Ce3+、Sm 2+/3+、Eu2+/3+、Nd3+、Er3+、yb3+、Co2+、Cr2+/3+/6+、V3+/4+、Mn2+、Fe2+/3+、Ni2+和Cu2+组成的组。

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一种高温合金多联空心涡轮叶片的制备工艺

专利权的终止

专利号: CN101992268A

申请人: 沈阳工业大学

发明人: 毛萍莉;姜卫国;刘鸣;刘正;王国欣;董媛

申请日期: 2010-11-20

公开日期: 2012-09-05

IPC分类: B22C9/04

摘要:

一种高温合金多联空心涡轮叶片的制备工艺，包括：(1)将多联叶片分解成多个叶片单元，制备各单元叶片的叶身蜡模，其中叶身带有陶瓷型芯；带有陶瓷型芯的单元叶身蜡模采用注射成形方式成形，注射温度为63℃-68℃，压力为0.3-0.5MPa,注射时间为10-30秒,保压时间为10-30秒。(2)将各带有陶瓷型芯的单元叶身蜡模放入多联模具中注蜡一次成型，制得多联空心叶片蜡模；(3)多联空心叶片蜡模经涂料、脱蜡、烧结、浇注、清理、脱芯工序，最后得到高温合金多联空心涡轮叶片铸件。

主权项:

1.一种高温合金多联空心涡轮叶片的制备工艺，其特征在于：所述工艺包括：（1）将多联叶片分解成多个叶片单元，制备各单元叶片的叶身蜡模，其中叶身带有陶瓷型芯；带有陶瓷型芯的单元叶身蜡模采用注射成形方式成形，注射温度为63℃-68℃，压力为0.3-0.5MPa,注射时间为10-30秒,保压时间为10-30秒；（2）将各带有陶瓷型芯的单元叶身蜡模放入多联模具中注蜡一次成型，制得多联空心叶片蜡模；（3）多联空心叶片蜡模经涂料、脱蜡、烧结、浇注、清理、脱芯工序，最后得到高温合金多联空心涡轮叶片铸件。

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一种快速制备高温合金空心叶片铸件的方法

专利权的终止

专利号: CN102039375A

申请人: 沈阳工业大学

发明人: 毛萍莉;姜卫国;刘正;袁国涛;霍成鹏

申请日期: 2010-11-20

公开日期: 2013-03-13

IPC分类: B22C1/22

摘要:

一种快速制备高温合金空心叶片铸件的方法，包括利用计算机设计一体化的陶瓷型芯与模壳；快速成型粉料的制备；采用快速成型技术制备一体化的陶瓷型芯与模壳素坯；陶瓷型芯与模壳素坯焙烧；叶片浇注及清理；叶片型芯脱除，本发明的目的是开发出一种可以快速制备具有空心结构高温合金铸件的制备工艺，优点是可以利用快速成型技术制备具有空心结构的高温合金铸件，减少制作周期，降低成本。

主权项:

1.一种快速制备高温合金空心叶片铸件的方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：（1）利用计算机设计一体化的陶瓷型芯与模壳；（2）快速成型粉料的制备：快速成型粉料中的陶瓷粉料与粘接剂的质量比为90-70：10-30，采用球磨方法对陶瓷粉料与粘接剂进行混料，磨球采用陶瓷球，磨球与快速成型粉料的质量比为3-5：1，球磨时间为10-30小时；固化剂占粘接剂质量的8-15%；（3）采用快速成型技术制备一体化的陶瓷型芯与模壳素坯，快速成型采用常规的选择性激光烧结粉料方法，快速成型粉料成型后采用水清理技术进行清理陶瓷型芯与模壳素坯表面的粉料，然后在空气中进行干燥；将进行水清理并干燥后的陶瓷型芯与模壳素坯在硅溶胶中浸泡0.5-2小时，硅溶胶的胶粒半径为8-30nm；（4）陶瓷型芯与模壳素坯焙烧，具体工艺为：将陶瓷型芯与模壳素坯装入刚玉舟中，周围添满刚玉粉，刚玉粉的粒度为80-120目，缓慢从室温升至500℃，保温2小时，再快速升温至800℃，保温2小时，然后快速升温到陶瓷型芯烧结温度，保温烧结4-5小时，随炉冷却至室温；（5）叶片浇注及清理，陶瓷型芯与模壳素坯预热温度为950℃-1050℃，浇注温度为1480℃-1580℃；（6）叶片型芯脱除：模壳素坯采用机械振动法清除，陶瓷型芯采用高压下碱液腐蚀清除，碱液的浓度为20-40%，压力为3-5个大气压，时间为10-60小时，最后采用酸中和叶片表面及内部的碱并清洗，得到叶片成品。

发明专利

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高温合金离心力场泡沫陶瓷复合过滤方法

专利权的终止

专利号: CN102086488A

申请人: 南昌航空大学

发明人: 王薇薇;余欢;戴斌煜;商景利

申请日期: 2010-11-19

公开日期: 2013-05-01

IPC分类: C22B9/02

摘要:

一种高温合金离心力场泡沫陶瓷复合过滤方法，方法步骤为：①预制一种由直浇道和与直浇道垂直的出口通道组合的特型耐高温陶瓷浇道，浇道出口通道内放置多片泡沫陶瓷过滤片；②其直浇道轴线与离心装置旋转轴线重合；③浇注前将浇道与泡沫陶瓷片预热至1000℃以上；④启动离心装置，使浇道旋转，离心装置旋转速度在10～3000r/min范围，然后浇注高温合金熔体，高温合金熔体将在离心力作用下通过泡沫陶瓷过滤片。本发明的优点是：方法简单，操作方便，高温合金经净化后，1μm以上氧化物去除率可达90%以上，完全达到现代航空发动机制造对高温合金母合金或返回料的净化要求。

主权项:

1.一种高温合金离心力场泡沫陶瓷复合过滤方法，其特征是方法步骤为：预制耐高温陶瓷浇道，将该耐高温陶瓷浇道安放于离心装置上，浇道出口通道内放置多片泡沫陶瓷过滤片，泡沫陶瓷过滤片由内至外按粗孔到细孔的顺序叠放于出口通道内，泡沫陶瓷过滤片的孔洞尺寸可以在10ppi到60ppi任意选择，泡沫陶瓷过滤片的厚度总和在20mm-100mm；耐高温陶瓷浇道在离心装置中放置时，其直浇道轴线与离心装置旋转轴线重合；浇注前将浇道预热至1000℃以上；启动离心装置，离心装置旋转速度在10～1000r/min范围，然后浇注合金，高温合金熔体将在离心力作用下通过泡沫陶瓷过滤片。

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一种陶瓷Ti-Al合金复合膜的制备方法

发明专利申请公布后的驳回

专利号: CN101985084A

申请人: 南京工业大学

发明人: 范益群;徐南平;张栋强

申请日期: 2010-11-18

公开日期: 2011-03-16

IPC分类: B01D69/10

摘要:

本发明涉及一种陶瓷Ti-Al合金复合膜的制备方法，在含氧气氛下，将多孔Ti-Al合金支撑体在600～1000℃下烧结1～20小时，使得多孔Ti-Al合金支撑体表面以及接近表面的孔口原位氧化生成一层氧化铝和氧化钛混合陶瓷膜层，通过控制温度和时间来控制陶瓷膜的厚度以及孔径，制备一系列孔径的陶瓷Ti-Al合金复合膜，满足不同应用需求。本方法制备工艺简单，解决了膜层之间的结合力问题，使得所制备的陶瓷/Ti-Al合金复合膜高温下更稳定。

主权项:

1.一种陶瓷Ti-Al合金复合膜的制备方法，其具体步骤为：在含氧气氛下，将多孔Ti-Al合金支撑体在600～1000℃下烧结1～20小时，使得多孔Ti-Al合金支撑体表面原位氧化生成一层氧化铝和氧化钛混合陶瓷膜层，通过控制温度和时间来控制陶瓷膜的厚度以及孔径，制备一系列孔径的陶瓷Ti-Al合金复合膜。

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一种离心等离子冶金高红硬性活塞环的方法

专利权的终止

专利号: CN101972850A

申请人: 山东科技大学

发明人: 王淑峰;迟静;李敏;李惠琪;柴禄;许慧

申请日期: 2010-11-16

公开日期: 2012-04-25

IPC分类: B22D13/00

摘要:

一种离心等离子冶金高红硬性活塞环的方法，在内部装有石墨导电环和陶瓷隔环的高速旋转的钢筒中，以同步送粉熔覆等离子炬中的钨极为负极，钢筒及石墨导电环为正极，经过喷嘴压缩的转移等离子弧在钨极和石墨环之间引燃，同时送入含钨的铁基合金粉末在等离子弧中熔化，在离心力的作用下，在陶瓷隔环之间的石墨导电环上形成活塞环，其中的钨元素由于密度大，被离心力压缩富集至环的外表面，冷凝后形成与钢基体结合牢固的高红硬性钨基合金层。本发明材料利用率高，生产方法简单，不产生环境污染，活塞环的耐磨性好。

主权项:

1.一种离心等离子冶金高红硬性活塞环的方法，其实施步骤是：在可旋转钢筒内依次装入内陶瓷隔环、石墨导电环和外陶瓷隔环，将同步送粉熔覆等离子炬伸入到石墨导电环处固定，开动可旋转钢筒以每分钟800～1800转的转速旋转，引燃转移等离子弧，将石墨导电环加热至800～1000℃后，送入合金粉末，粉末加热熔化达到活塞环所需尺寸时灭弧停粉，凝固后钢筒停止旋转，取出外陶瓷环和活塞环。

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陶瓷轴芯成型模具及干式等静压工艺成型陶瓷轴的方法

专利权的终止

专利号: CN101898386A

申请人: 常熟市创新陶瓷有限公司

发明人: 张新元;陈军;张祖洪

申请日期: 2010-08-17

公开日期: 2011-11-30

IPC分类: B28B3/06

摘要:

本发明涉及一种陶瓷轴芯成型模具，其特征在于，包括液压装置，在液压装置内设有开压力孔的定模管，软质模具设于定模管内，粉料通过送料装置送入软质模具内，在软质模具的上方设有上模架，金属封头及为金属芯杆设于上模架上，上模架由驱动装置带动上升或下降。本发明的另一个技术方案是提供了一种干式等静压工艺成型陶瓷轴的方法，其特征在于，步骤为：将粉料通过送料装置喂入软质模具内；上模架下移，将金属芯杆压入软质模具当中，金属封头将软质模具的上口紧密密封；侧活塞驱动活塞向液压缸加压，液压介质通过定模管的压力孔向软质模具施压，将软质模具内的粉料压制成素坯之后泄压。本发明的优点是：生产效率高；减少劳动力；装料实现自动装填。

主权项:

1.一种陶瓷轴芯成型模具，其特征在于，包括液压装置，在液压装置内设有开压力孔的定模管（8），软质模具（7）设于定模管（8）内，粉料通过送料装置送入软质模具（7）内，在软质模具（7）的上方设有上模架（2），金属封头（3）及为金属芯杆（4）设于上模架（2）上，上模架（2）由驱动装置带动上升或下降。

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专利搜索结果关键词: "陶瓷"

一种金属表面陶瓷化方法

一种复合氧化物负载纳米贵金属颗粒催化剂的制备方法

硅基Al2O3薄膜芯片电容器及制作方法

一种高介低损耗Ba(Ti2Zr)O3基高压电容器陶瓷材料

一种掺杂高介低损耗Ba(Ti2Zr)O3基高压电容器陶瓷材料

金属基复合材料制造直嵌件的方法

一种荧光粉和透明陶瓷共烧结的工艺方法

无机磷酸盐组合物及方法

一种耐磨耐高温氧化NiCr-Cr3C2金属陶瓷涂层的制备方法

一种去除锂电解质KCl-LiCl中杂质MgCl2的方法

一种Ti3AlC2基陶瓷结合剂立方氮化硼磨削工具及制作方法

一种长尺寸金属粉末过滤管的生产方法

医用CoCrMo合金表面离子氮化方法

有色尖晶石电光陶瓷

一种高温合金多联空心涡轮叶片的制备工艺

一种快速制备高温合金空心叶片铸件的方法

高温合金离心力场泡沫陶瓷复合过滤方法

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一种离心等离子冶金高红硬性活塞环的方法

陶瓷轴芯成型模具及干式等静压工艺成型陶瓷轴的方法

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