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一种氧铝联产电解用陶瓷基非碳阳极与金属导杆的连接方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN110004463A
申请人: 镇江慧诚新材料科技有限公司
发明人: 杨建红
申请日期: 2019-04-28
公开日期: 2019-07-12
IPC分类:
C22C30/02
摘要:
本发明属于氧铝联产电解非碳阳极材料技术领域，涉及一种氧铝联产电解用陶瓷基非碳阳极与金属导杆的连接方法；步骤为：将金属导杆和陶瓷基非碳阳极表面的污染物清理干净，然后将金属导杆通过机械连接的方式与陶瓷基非碳阳极连接；在两者缝隙中加入金属粉末或导电胶，再添加低熔点玻璃粉；金属导杆露出的部分包裹套管，套管的下端与陶瓷基非碳阳极连接，且套管与导杆之间存在缝隙；低熔点玻璃粉、金属粉末或导电胶在电解运行温度下部分转化为液相，与剩余固体粉末作用，缓慢固化，使金属导杆和陶瓷基非碳阳极形成稳定的连接，实现属金属导杆的密封和保护；本发明工艺过程简单，易于操作控制，极大提高了生产效率和实际应用的效果。
主权项:
1.一种氧铝联产电解用陶瓷基非碳阳极与金属导杆的连接方法，其特征在于，按照下述步骤进行：(1)将金属导杆和陶瓷基非碳阳极表面污染物清理干净，然后将金属导杆通过机械连接的方式与陶瓷基非碳阳极连接；(2)先将金属粉末或导电胶填充到金属导杆与陶瓷基非碳阳极连接部分之间的缝隙中；再添加低熔点玻璃粉于金属粉末或导电胶上方，所述低熔点玻璃粉填充于金属导杆与陶瓷基非碳阳极连接部分之间的缝隙中；(3)将金属导杆与陶瓷基非碳阳极连接后，金属导杆露出的部分包裹套管，套管的下端与陶瓷基非碳阳极连接，且套管与导杆之间存在缝隙；(4)步骤(3)中填充的低熔点玻璃粉、金属粉末或导电胶在电解运行温度下，部分转化为液相，分散填充于金属导杆和陶瓷基非碳阳极之间的缝隙中，液相与剩余固体粉末作用，缓慢固化，最终金属导杆和陶瓷基非碳阳极形成稳定的连接，实现属金属导杆的密封和保护。
一种具有自我修复功能的模压电感
发明专利权授予专利号: CN111863371A
申请人: 昆山磁通新材料科技有限公司
发明人: 郭峰; 汪贤; 黄裕茂; 金叶萍; 许玉成
申请日期: 2019-04-24
公开日期: 2020-10-30
IPC分类:
H01F1/26
摘要:
本发明提供了一种具有自我修复功能的模压电感。本发明在软磁金属粉末表面设计三层不同性质和功能的绝缘层。内层具有最优的绝缘性、耐热性，中间层是具有热塑性的涂层，外层具有最佳的强度、韧性、耐吸湿性及最厚的薄膜厚度，且最外层作为造粒用粘结剂树脂。然后将该造粒粉末在模具中压制为模压电感行并固化处理。由此方法制备的模压电感在使用过程中(一般在85?165℃之间)具有自我修复内部绝缘层裂纹的功能，从而抑制电感短路甚至烧机等故障，该发明的特殊之处在于利用模压电感使用过程的热能和裂纹等缺陷出现的内部未占用空间将热塑性的树脂熔融体自动填补缺陷处的为占用空间，从而保证模压电感的绝缘特性不明显下降甚至还有所提高。
主权项:
1.一种具有自我修复功能的模压电感，其特征在于：（1）本发明采用软磁金属粉末作为基体材料，随后在软磁金属粉末表面形成三层不同性质和功能的绝缘层，内层完全包覆软磁金属粉末且具有最优的绝缘性、耐热性及最薄的薄膜厚度，外层完全包覆软磁金属粉末且具有最佳的强度、韧性、耐吸湿性及最厚的薄膜厚度，中间层由弥散分布的热塑性树脂粉末构成且该层材料在一定温度下发生熔融并流动，且该包覆过程必须在该热塑性树脂粉末软化温度的正负50℃之间进行；（2）随后将具有三层绝缘层的软磁金属粉末与其线圈绕组在模具中压制为模压电感，并进行固化处理使得最外层绝缘层的粘结剂树脂固化完全；（3）由此方法制备的模压电感在使用过程中具有自我修复内部绝缘层裂纹的功能，从而抑制模压电感短路甚至烧机等故障。
一种纳米级Al-TiB2中间合金及其制备方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN109957682A
申请人: 大连科天新材料有限公司
发明人: 陈子勇;李中豪;王汉光
申请日期: 2019-04-19
公开日期: 2019-07-02
IPC分类:
C22C1/10
摘要:
本发明属于中间合金技术领域，特别涉及一种纳米级Al?TiB2中间合金及其制备方法。质量百分比组分，Ti：2.2?5.5%，B：1.0?2.5%，余量为Al；Ti/B的质量百分比为2.2/1，物相组成包括α?Al、TiB2。按要求称量B粉、Ti粉、Al粉、铝锭，Al粉：B粉：Ti粉=（2.7?3.8）：（2.2?2.7）：（1.0?1.2）（mol）；将Ti粉、B粉混合，200℃加热；粉末与Al粉混合均匀后置于模具中，压制成块体；铝锭加热熔化，压入块体，等待熔体引燃和反应，压入C2Cl6精炼，搅拌，扒渣，浇注。本发明制备的中间合金中无TiAl3等脆性相，TiB2平均颗粒尺寸为300nm以下。
主权项:
1.一种纳米级Al-TiB2中间合金，其特征在于：包含如下的质量百分比组分，Ti：2.2-5.5%，余量为Al；Ti/B的质量百分比为2.2/1，中间合金的物相组成包括α-Al、TiB2相。
一种多回路直流无底电极等离子钢包炉
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN110106309A
申请人: 北京奥邦新材料有限公司
发明人: 王存
申请日期: 2019-04-02
公开日期: 2019-08-09
IPC分类:
C21C7/04
摘要:
本发明公开一种多回路直流无底电极等离子钢包炉，其特征在于，包括：主控柜；操作台；整流器，连接于所述主控柜并能够将交流电转化成直流电；变压器，连接于市电送电与所述整流器并能够对高压电进行降压隔离处理；钢包，构成耐高温容器以盛接钢水；钢包车；氩气底吹通道；电极组，包括设置在所述钢包中的阳极和阴极；电极把持器；除尘装置，设置在所述钢包的上方用于对钢包炉在生产过程中产生的烟气及粉尘进行集中处理。本发明无需底电极或侧电极，能够节约钢包炉在生产中的成本。
主权项:
1.一种多回路直流无底电极等离子钢包炉，其特征在于，包括：主控柜，用于采集现场的数字量和模拟量并对所述等离子钢包炉进行自动控制；操作台，连接于所述主控柜，所述操作台上设有分合闸开关、自动启停按钮、急停按钮、指示灯及用于数据记录和统计归档的计算机；整流器，连接于所述主控柜并能够将交流电转化成直流电，其中，所述整流器采用多脉波整流系统；变压器，连接于市电送电与所述整流器并能够对高压电进行降压隔离处理；钢包，构成耐高温容器以盛接钢液；钢包车，所述钢包能够倾倒的设置在所述钢包车上，用于将所述钢包进行运输；氩气底吹通道，连通于所述钢包的底端以将氩气注入所述钢包内；电极组，包括设置在所述钢包中的阳极和阴极，所述阳极和所述阴极均通过直流短网连接于所述整流器，其中，所述钢包中设置有若干电极组；电极把持器，所述电极把持器包括用于控制所述阳极在所述钢包中升降的第一电极把持器和用于控制所述阴极在所述钢包中升降的第二电极把持器，所述电极把持器的数量与所述电极组的数量相同；除尘装置，设置在所述钢包的上方用于对钢包炉在生产过程中产生的烟气及粉尘进行集中处理。
一种多组分铜铁钛五元合金及其制备方法
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN109881043A
申请人: 江苏海美新材料有限公司
发明人: 张正辉
申请日期: 2019-03-28
公开日期: 2019-06-14
IPC分类:
C22C30/02
摘要:
本发明公开了一种多组分铜铁钛五元合金及其制备方法，其中：合金包括组分A和组分B，其中：组分A中包括Ti、Cu、Fe，组分B中包括Al、Ni、Si、Cr、Zr中的两种，所述组分A和组分B的质量比为6?9：1?2；组分A中，Ti、Cu、Fe的质量比2?4：0.5?1.5：1?2，组分B中，各组分的质量满足以下要求Al＞Ni＞Si＞Cr＞Zr；本发明提供的合金制备方法，在单质熔融液混合分段升温冷却后，再进行退火，将其180?220℃，保温0.5?2.0h，取出后于20?25℃中自然冷却，以减小残余应力，本发明提出的合金性能稳定，且制备方法简单。
主权项:
1.一种多组分铜铁钛五元合金，其特征在于，合金包括组分A和组分B，其中：组分A中包括Ti、Cu、Fe，组分B中包括Al、Ni、Si、Cr、Zr中的两种，所述组分A和组分B的质量比为6-9：1-2；组分A中，Ti、Cu、Fe的质量比2-4：0.5-1.5：1-2，组分B中，各组分的质量满足以下要求Al＞Ni＞ Si＞Cr ＞Zr。
一种烧结钕铁硼磁体表面复合涂层的制备方法
发明专利权授予专利号: CN109652798A
申请人: 安徽大地熊新材料股份有限公司
发明人: 曹玉杰; 郭开祥; 吴玉程; 黄秀莲; 刘家琴; 陈静武; 衣晓飞; 熊永飞
申请日期: 2019-01-24
公开日期: 2019-04-19
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明公开了一种烧结钕铁硼磁体表面复合涂层的制备方法，包括以下步骤：将金属基合金粉末与金属基增强材料混合均匀；采用等离子体熔覆工艺，在预处理后的烧结钕铁硼的表面制备金属基熔覆层；将陶瓷基粉末与陶瓷基增强材料混合均匀；采用等离子体熔覆工艺，在金属基熔覆层上制备陶瓷基熔覆层；对涂覆后的烧结钕铁硼磁体进行热处理。通过本发明制备的复合涂层致密无孔隙，具有高结合力、高耐蚀、高耐磨的特点，能够为烧结NdFeB磁体提供更加优异的腐蚀防护作用。
主权项:
1.一种烧结钕铁硼磁体表面复合涂层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：a、金属基熔覆材料的制备：将金属基合金粉末与金属基增强材料混合均匀；b、金属基熔覆层的制备：采用等离子体熔覆工艺，在预处理后的烧结钕铁硼的表面制备金属基熔覆层；c、陶瓷基熔覆材料的制备：将陶瓷基粉末与陶瓷基增强材料混合均匀；d、陶瓷基熔覆材料的制备：采用等离子体熔覆工艺，在金属基熔覆层上制备陶瓷基熔覆层；e、对经步骤d处理后的烧结钕铁硼磁体进行热处理。
一种衰化卷对卷设备等离子强度的装置
专利权的终止专利号: CN209508407U
申请人: 合肥百思新材料研究院有限公司
发明人: 孔令杰; 吴克松; 李明; 李晓丽; 陶辉
申请日期: 2019-01-14
公开日期: 2019-10-18
IPC分类:
C23C16/517
摘要:
本实用新型公开了一种衰化卷对卷设备等离子强度的装置，包括放卷舱、多孔石英锭、线圈、石英管、收卷舱、设备框架和射频控制仪，所述放卷舱设置在所述设备框架上端面一端，且所述收卷舱设置在所述设备框架上端面另一端。本实用新型的有益效果是：本实用新型中采用多孔石英锭来保证反应、保护气源的均匀进气，从而有效地阻碍等离子体偏放卷舱粒子运动，较好的缩短了等离子体的行程，另外通过多孔石英锭上的微孔营造阻碍等离子体行程，大大地提高等离子体有效碰撞来降低等离子体强度，从而减少等离子体进入放卷舱，降低刻蚀铜箔卷的外表面和卷边的端面的可能性，减弱等离子体对衬底表面的轰击，降低膜与衬底的内应力，提升成膜质量及效率。
主权项:
1.一种衰化卷对卷设备等离子强度的装置，其特征在于：包括放卷舱(1)、多孔石英锭(2)、线圈(3)、石英管(4)、收卷舱(7)、设备框架(8)和射频控制仪(9)，所述放卷舱(1)设置在所述设备框架(8)上端面一端，且所述收卷舱(7)设置在所述设备框架(8)上端面另一端，所述放卷舱(1)一端水平连接有所述石英管(4)，所述石英管(4)与所述放卷舱(1)连接的一端套设有线圈(3)，且所述放卷舱(1)与线圈(3)之间中部设置有多孔石英锭(2)，所述设备框架(8)中部上方设置有加热炉胆(5)，且所述加热炉胆(5)一侧设置有触摸控制屏幕(6)，所述设备框架(8)中部设置有射频控制仪(9)。
一种具有绝缘表面层的超细金属粉末制备方法
发明专利权授予专利号: CN109604585A
申请人: 昆山磁通新材料科技有限公司
发明人: 郭峰; 汪贤; 黄裕茂; 金叶萍; 许玉成; 周庆国
申请日期: 2018-12-29
公开日期: 2019-04-12
IPC分类:
B22F1/00
摘要:
本发明提供了一种具有绝缘表面层的超细金属粉末制备方法。该粉末采用气雾化干燥方法在高于钝化液溶剂挥发温度的条件下将混有钝化液和金属粉末的混合物瞬间干燥，获得表面具有钝化层的超细金属粉末，该粉末平均粒度D50在2um及以下，表面具有1?100nm的绝缘层；超细粉末是通过雾化原理和气流分级的原理叠加从粗粉中分离而出；同时，在雾化过程中分散的液滴瞬间干燥得到绝缘层。综合而言，本发明提供了一种低成本的具有绝缘层的超细金属粉末制备方法，解决了常规方法超细粉难以制备以及超细粉钝化绝缘过程难以分散及团聚的问题。
主权项:
1.一种具有绝缘表面层的超细金属粉末制备方法，其特征在于：（1）该粉末采用气雾化干燥方法在高于钝化液溶剂剂挥发温度的条件下将混有钝化液和金属粉末的混合物干燥，获得表面具有钝化层的超细金属粉末，该粉末平均粒度D50在2um及以下，表面具有1-100nm的绝缘层（2）首先，将气体送入加热器并被加热到溶剂挥发温度50℃以上，该气体可以是空气、氮气或氩气，之后利用压缩气体将进料管中的金属粉末与钝化液混合物料雾化为液滴并被高温气体迅速干燥，雾化所需的压缩气体压强在0.5-2MPa之间，该气体可以是空气、氮气或氩气，然后在负压条件下利用出料管路的凹陷处过滤粗颗粒粉末，超细的钝化金属粉末被吸引到后端的粉末收集容器。
一种片状Fe基合金粉体的新型退火工艺
专利权人的姓名或者名称、地址的变更专利号: CN109706295A
申请人: 苏州铂韬新材料科技有限公司
发明人: 袁兴平; 杨爽; 王建斌; 刘慧远; 李建波
申请日期: 2018-12-29
公开日期: 2019-05-03
IPC分类:
C21D1/74
摘要:
一种片状Fe基合金粉体的新型退火工艺，包括步骤：（1）将高能球磨干燥后所获得的片状Fe基合金粉体粗粉与氮化物及氧化物粉末混合均匀，转移至退火炉膛内；（2）退火炉膛内通入H2，通气气流200?600m3/h，升温至600?1200℃退火1?2h，后缓慢降至室温后出料；（3）将退火后获得的混合粉体转移至磁粉筛选器，筛选后得所述片状Fe基合金粉体。经新型退火工艺处理后的片状粉体，不会因热处理工艺造成粉体形貌发生明显变化，且松装和振实密度有相应提高，形貌更加规整，趋于扁平化，并且拥有优异的电磁波吸收性能。
主权项:
1.一种片状Fe基合金粉体的新型退火工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）将高能球磨干燥后所获得的片状Fe基合金粉体粗粉与氮化物及氧化物粉末混合均匀，转移至退火炉膛内；（2）退火炉膛内通入H2，通气气流200-600m3/h，升温至600-1200℃退火1-2h，后缓慢降至室温后出料；（3）将退火后获得的混合粉体转移至磁粉筛选器，筛选后得所述片状Fe基合金粉体。
去除增材制造多孔金属内孔表面残余金属粉末的装置及方法
发明专利权授予专利号: CN109454237A
申请人: 广东省新材料研究所
发明人: 赵国瑞; 马文有; 刘敏; 李福海; 王岳亮; 董东东; 陈兴驰
申请日期: 2018-12-20
公开日期: 2019-03-12
IPC分类:
B22F3/105
摘要:
本发明提供了一种去除增材制造多孔金属内孔表面残余金属粉末的装置及方法，属于多孔金属处理技术领域。该装置包括盛放器具和作用系统，盛放器具用于盛多孔金属。作用系统包括换能器、变幅杆、超声控制器，换能器分别与变幅杆以及超声控制器连接，变幅杆的远离换能器的一端用于插入盛放器具中。作用系统还可包括转子及转台，转台用于放置盛放器具，转子用于放置于盛放器具内。该装置结构简单，操作便捷。方法包括：采用上述装置，调节超声控制器并通过换能器将电能转化为超声波，经变幅杆将超声波传入装有液体的盛放器具中。开启转台使转子旋转并加速液体的流动。该方法能有效去除多孔金属内孔表面的残余金属粉末。
主权项:
1.一种去除增材制造多孔金属内孔表面残余金属粉末的装置，其特征在于，所述装置包括盛放器具和作用系统，所述盛放器具用于盛放待处理的经增材制造后的多孔金属；所述作用系统包括换能器、变幅杆、超声控制器，所述换能器分别与所述变幅杆以及所述超声控制器连接且所述换能器用于将电能转化为超声波，所述变幅杆的远离所述换能器的一端用于插入所述盛放器具中；优选地，所述作用系统还包括转台，所述转台用于放置所述盛放器具；更优选地，所述作用系统还包括转子，所述转子用于放置于所述盛放器具内。
一种用于增材制造的Al-Cu-Li-Sc-Zr铝合金粉末及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN109402472A
申请人: 长沙新材料产业研究院有限公司
发明人: 李晓庚; 宰雄飞; 胡盛青
申请日期: 2018-12-19
公开日期: 2019-03-01
IPC分类:
B33Y70/00
摘要:
本发明涉及一种用于增材制造的Al?Cu?Li?Sc?Zr铝合金粉末的制备方法，其包括以下步骤：向中频炉内的坩埚中加入纯铝锭，并对铝锭进行预热；将熔炼室的温度升高至700?850℃，纯铝熔化开始后向熔炼室通入氩气，使熔炼室压力为0.6?0.9MPa；使坩埚内熔体温度达到1150?1300℃，加入纯铜锭、纯锆，保温15?25min；调高坩埚降温至800?900℃，熔炼室压力调节至0.3?0.7MPa，加入Al?Sc中间合金，待中间合金熔化完全后，保温5?15min；使坩埚内熔体温度降低至700?790℃，熔炼室压力调节至0.05?0.15MPa，加入纯锂；待纯锂完全熔化后，将坩埚保持在780?820℃；采用气雾化制粉方式进行制粉。相比于现有的用于增材制造的铝合金粉末，本申请的铝合金粉末具有较好地理学性能，同时制备工艺简单，制备成本低廉，对铝合金的增材制造具有重要的意义。
主权项:
1.一种用于增材制造的Al-Cu-Li-Sc-Zr铝合金粉末，其特征在于：该铝合金的质量百分数组成为Cu：1.0%-6.0%，Li：0.5%-3%，Sc：0.1%-2.0%，Zr：0.05%-1.0%，其余为Al及不可去除的杂质元素。
一种选区激光熔化技术成形锌合金制品的方法
发明专利权授予专利号: CN109365811A
申请人: 北京科技大学广州新材料研究院
发明人: 何新波; 马成龙; 曹顺利; 曲选辉
申请日期: 2018-11-27
公开日期: 2019-02-22
IPC分类:
C25F3/22
摘要:
本发明涉及材料制备领域，提供了一种选区激光熔化技术成形锌合金制品的方法。包括以下步骤：首先构建所需成形制品的三维结构模型，经过3D打印编辑软件处理导入打印成形设备电脑中进行打印任务；设定锌合金粉末激光熔化系统的加工工艺参数；打印准备工作：试铺粉、检查气流循环系统、检查参数设定等；在惰性气氛的保护下粉末快速熔化和凝固，逐层堆积成形制品。该方法选定特定的锌合金成分及其规格参数，通过优化加工工艺参数，能够获得质量稳定、具有优良力学性能和表面光洁度的锌合金制品。这种方法在很大程度上简化了加工工序流程，而且对于选区激光熔化技术制备高精度复杂结构的锌合金，尤其是成形小批量个性化定制锌合金件拥有不可比拟的优势。
主权项:
1.一种选区激光熔化技术成形锌合金制品的方法，其特征在于，选区激光熔化的工艺过程和具体的工艺参数如下：(a).模型构建：采用3D建模软件构建所需成形制品的三维结构模型并转化为.stl格式文件输出，然后经3D打印编辑软件对模型进行处理并保存为.slm格式文件，最后导入到选区激光熔化成形设备的计算机控制系统进行打印任务；(b).粉末特性：锌合金粉为ZnAl12，粉末粒度分布D10为15.32μm，D50为33.87μm，D90为59.87μm；锌合金粉末的流动性是35.02/50g，松装密度是3.02g/cm3，氧含量是0.33％；(c).成形室准备：采用选区激光熔化成形设备打印锌合金制品，开始打印任务前，进行准备工作。首先试铺粉直至薄薄一层金属粉末，然后擦拭激光镜片，开始抽真空并向加工腔内通入惰性气氛，直至氧含量低于0.05％，同时需要将基板预热至一定温度；(d).激光熔化成形：激光器根据先前设计的扫描策略，按照设定的加工工艺参数，熔化预先铺设的锌合金粉末，通过快速熔化和凝固得到一个零件的层面，随后基板下降一个设定加工层厚厚度的距离，在已凝固合金层上重新铺粉，激光再次扫描铺设的粉末，每层只需要进行一次激光扫描，得到平整的合金熔化层；(e).重复步骤(d)，直到被激光扫描的锌合金粉末达到设计的块体尺寸和形状；(f).将SLM锌合金成形件从基板上切割下来，进行喷砂、清洗、抛光即可得到所需结构的锌合金制品。
一种用于增材制造的Al-Mg-Li-Sc-Zr铝合金粉末及其制备方法
专利权人的姓名或者名称、地址的变更专利号: CN109202062A
申请人: 长沙新材料产业研究院有限公司
发明人: 李晓庚; 曹玄扬; 胡盛青
申请日期: 2018-10-30
公开日期: 2019-01-15
IPC分类:
C22C21/06
摘要:
本发明涉及一种用于增材制造的Al?Mg?Li?Sc?Zr铝合金粉末的制备方法，其包括以下步骤：向中频炉内的坩埚中加入纯铝锭，并对铝锭进行预热；将熔炼室的温度升高至700?850℃，纯铝熔化开始后向熔炼室通入氩气，使熔炼室压力为0.6?0.9MPa；使坩埚内熔体温度达到1150?1300℃，加入纯锆，保温15?25min；调节坩埚降温至800?900℃，熔炼室压力调节至0.3?0.7MPa，加入Al?Sc中间合金熔化后，保温5?15min；使坩埚内熔体温度降低至700?790℃，熔炼室压力调节至0.05?0.15MPa，加入纯锂和镁锭；待原料完全熔化后，将坩埚保持在780?820℃；采用气雾化制粉方式进行制粉。相比于现有的用于增材制造的铝合金粉末，本申请的铝合金粉末具有较好地理学性能，同时制备工艺简单，制备成本低廉，对铝合金的增材制造具有重要的意义。
主权项:
1.一种用于增材制造的Al-Mg-Li-Sc-Zr铝合金粉末，其特征在于：该铝合金的质量百分数组成为Mg：2.0%-6.0%，Li：0.5%-3%，Sc：0.1%-2.0%，Zr：0.05%-1.0%，其余为Al及不可去除的杂质元素。
一种TiN/Al基材料复合粉末及其激光3D打印成形方法
发明专利权授予专利号: CN109317661A
申请人: 华南理工大学; 佛山市岁之博新材料科技有限公司
发明人: 肖志瑜; 高超峰; 柳中强; 王震; 吴苑标; 陈进
申请日期: 2018-10-23
公开日期: 2019-02-12
IPC分类:
B33Y70/00
摘要:
本发明属于铝基复合材料领域，公开了一种TiN/Al基材料复合粉末及其激光3D打印成形方法。所述复合粉末包括基体粉末和增强相颗粒，所述基体粉末为AlSi10Mg粉末，增强相颗粒为纳米TiN陶瓷颗粒，且纳米TiN陶瓷颗粒均匀分布在AlSi10Mg粉末表面，基体粉末和增强相颗粒的质量分数分别为：AlSi10Mg 90％～99％，TiN 1％～10％。本发明采用纳米TiN陶瓷颗粒作为增强相包覆在Al基粉末表面，复合粉末的激光吸收率提高，在低功率下的打印成形性得到提高，从而降低生产成本。且增强相在激光加工后仍保持纳米结构，产生细晶强化，提高材料的硬度和抗拉强度。
主权项:
1.一种TiN/Al基材料复合粉末，其特征在于：所述复合粉末包括基体粉末和增强相颗粒，所述基体粉末为AlSi10Mg粉末，增强相颗粒为纳米TiN陶瓷颗粒，且纳米TiN陶瓷颗粒均匀分布在AlSi10Mg粉末表面，基体粉末和增强相颗粒的质量分数分别为：AlSi10Mg 90％～99％，TiN 1％～10％。
非晶态金属催化剂及醇铝的制备方法
发明专利权授予专利号: CN109317164A
申请人: 扬州中天利新材料股份有限公司
发明人: 吴宗斌
申请日期: 2018-09-27
公开日期: 2019-02-12
IPC分类:
C07C29/70
摘要:
非晶态金属催化剂及醇铝的制备方法，涉及非晶态金属催化剂及其副产制备领域。先将Al、Ni与其他金属混合后加热至熔融，急冷得到非晶态合金粉；再将非晶合金粉末和醇混合进行抽提反应，将反应物进行过滤，固相，即非晶态的金属催化剂，取滤相蒸馏、精馏，即得到醇铝。由本发明制备的非晶态镍催化剂的活性高、选择性好。本发明的方法也可以用于制备雷尼铜或者其它不与醇反应的非晶态金属粉或者非晶态合金粉。制备的醇铝可以直接用作精细化工领域用的催化剂，或进一步加工成为高纯氧化铝。本发明通过绿色、温和的方法合成出非晶态的金属催化剂，其具有活性高，选择性好等特点，同时产生的副产物为具有较高商业价值的醇铝。
主权项:
1.非晶态金属催化剂的制备方法，包括以下步骤：1）将Al、Ni与其他金属混合后加热至熔融，急冷得到非晶态合金粉；2）将非晶合金粉末和醇混合进行抽提反应，再将得到的反应物进行过滤，取固相，即非晶态的金属催化剂。
一种碳纤维等静压石墨模具材料及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN109111238A
申请人: 大同新成新材料股份有限公司
发明人: 闵洁; 张培林; 庞中海; 武建军; 刘伟凯; 纪永良; 雷涛; 张彦举; 霍有
申请日期: 2018-08-21
公开日期: 2019-01-01
IPC分类:
C04B35/83
摘要:
本发明公开了一种碳纤维等静压石墨模具材料及其制备方法，其成品体积密度≥1.78g/cm3，电阻率≤5.0μΩm，抗折强度≥60Mpa，抗压强度≥110Mpa，灰分≤0.30%。主要制备过程为：将原料的碾磨筛分配料、混捏、预成型、破碎、磨粉、筛分、混合、等静压成型、炭化、浸渍、二次炭化、二次浸渍、固化、石墨化、喷涂料、三次炭化得到的产品。本发明的成品结构均匀细腻，体积密度高；石墨材料理化理指标优良；使用二浸三焙再经过石墨化等工艺技术增强了石墨模具材料机械强度、耐腐蚀、耐高温及导电、导热性，使石墨模具材料具有良好的润滑和抗磨性、易于加工，机械加工性能好，可以制作成形状复杂、精度高的模具，同时提高了材料的使用寿命和稳定性强。
主权项:
1.一种碳纤维等静压石墨模具材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S100、骨料：针状石油焦；粉料：碳纤维、沥青焦、炭黑；粘结剂：中温煤沥青；浸渍剂：改质煤沥青；S210、碾磨筛分配料，将骨料和粉料经过碾磨设备进行加工成为所需要的粒径并通过筛分后按比例进行配料；所进述骨粉料和粘结剂的重量比为70-75:25-30；所述骨料与粉料的重量比为60-70:40-30；所述粉料由碳纤维、沥青焦、炭黑的按照重量比为30:40:30均匀混合而成；S220、混捏，将经分级的配料加入混捏锅中进行搅拌，混捏分为干混和湿混，湿混加入粘结剂；S230、预成型，将混捏好的糊料倒入成型容器中，进行预压成型，预压压力为25MPa,预压时间5min；S240、破碎，用破碎机将预压成型后的坯料破碎，破碎的粒度要求为100-250μm；S250、磨粉，用磨粉机将破碎后的坯料进行磨粉，磨粉的粒度要求为15-35μm，选用自气流粉碎、或辊磨粉碎；S260、筛分，将粉料进行筛分分级，分仓储存，其比例为15-20μm占30%、20-25μm占30%、25-35μm占40%；S270、混合，将分级的粉料用旋风式混料机混合均匀；S280、等静压成型，将混合均匀的粉料装入橡胶模具中，封口，冷等静压成型，成型后的生坯体积密度为1.76-1.80g/cm3；S290、炭化，将成型生坯置入炭化炉中，填充冶金焦粉，并振实，装入炉中，在隔绝空气的情况下，加热至1250℃，并保持一定时间；S310、浸渍，首先将产品预热到300-350℃，保持时间8h；将炭化后产品置入浸渍罐中，抽真空，压力为3MPa～5MPa，加压2.5h,然后将浸渍剂注入浸渍罐中，保压2h，进行浸渍；S320、二次炭化，将浸渍后产品置于炭化炉中进行二次炭化，炭化温度为20℃～1200℃，并在1200℃温度下保温48h，炭化时间为550～660h，自然冷却至常温出炉；S330、二次浸渍，将二次炭化后的产品置于浸渍罐中，使浸渍剂浸渍沥青浸入产品孔隙中；S340、固化，首先将浸渍后的产品其进行烘干，温度85-95℃，然后放入固化炉中进行加压固化，固化压力为2MPa～5MPa，升温速度为5℃/h～10℃/h，固化温度为140℃～180℃，保温时间为3h～6h；S350、石墨化，将固化好的制品置入石墨化炉中，温度先均匀升温至1500-2300℃，保温6-8h，再均匀升温至2300-2800℃，保温2-4h，然后通入通入卤素气体，通入速率为10-15m3/h，将温度升至2800-3200℃，保温48h，停止通入卤素气体，然后采用风冷和水冷相结合方式冷却至室温；S360、喷涂，将出炉后的模具，在其内外表面喷涂一层氮化硅层，喷淋流量为120-150ml/10s；S370、三次炭化，将产品置于炭化炉中进行炭化，炭化温度为20℃～1400℃，并在1400℃温度下保温48h，炭化时间为30-60h，自然冷却至常温出炉；，获得毛坯；S400、出炉后的毛坯经过清理得到成品。
一种石墨烯复合金属空气电池的制备方法
发明专利权授予专利号: CN109192991A
申请人: 广州理文能源科技有限公司
发明人: 张利强; 谢文健; 辛伟贤; 陈新滋
申请日期: 2018-08-21
公开日期: 2019-01-11
IPC分类:
H01M12/06
摘要:
本发明涉及一种石墨烯复合金属空气电池的制备方法，属于新材料技术领域，制备步骤如下：将金属Mg加热融化，然后加入少量有机保护剂和石墨烯的混合物，高速搅拌以形成纳米Mg球，在此过程中有机保护剂通过聚合在纳米Mg球表面形成高分子膜，石墨烯也包覆于纳米镁球表面；将预保护过的金属镁球倒入超临界态二氧化碳中，并进行二次球磨，然后迅速释放压力，在镁球表面形成MgCO3保护膜；将保护过的金属镁纳米粉材料进行压片，制备出需要的金属镁片。本发明通过二氧化碳超临界方法在金属Mg表面形成MgCO3保护膜，有效防止金属Mg粉接触空气爆炸，高分子膜仅作为预保护膜；本发明通过在Mg粉表面混合石墨烯以提高其导电性能。
主权项:
1.一种石墨烯复合金属空气电池的制备方法，其特征在于，制备步骤如下：将金属Mg加热融化，然后加入少量有机保护剂和石墨烯的混合物，高速搅拌以形成纳米Mg球，在此过程中有机保护剂通过聚合在纳米Mg球表面形成高分子膜，石墨烯也包覆于纳米镁球表面，即形成预保护过的金属镁球；将预保护过的金属镁球倒入超临界态二氧化碳中，并进行二次球磨，然后迅速释放压力，在镁球表面形成MgCO3保护膜，即形成保护过的金属镁纳米粉材料；将保护过的金属镁纳米粉材料进行压片，制备出需要的金属镁片。
一种铝熔体过滤专用泡沫陶瓷的制备方法
专利申请权、专利权的转移专利号: CN109020566A
申请人: 佛山陵朝新材料有限公司
发明人: 裘友玖; 马俊杰; 朱东东
申请日期: 2018-08-02
公开日期: 2018-12-18
IPC分类:
C04B38/08
摘要:
本发明公开了一种铝熔体过滤专用泡沫陶瓷的制备方法，属于金属加工技术领域。本发明先将稻壳和水混合后陈腐，制得陈腐料；再将陈腐料加热灭菌，冷冻研磨，洗涤，并干燥至含水率为6～8%，得微纳米稻壳粉；随后先将微纳米稻壳粉和有机溶剂加入反应釜中，用氮气置换出反应釜中空气，向反应釜中缓慢滴加三甲基铝，待三甲基铝滴加结束，继续搅拌反应，过滤，洗涤，干燥，得前驱体；再将前驱体、高分子粘合剂和合金粉球磨混合，压制成型，得坯体；随后将坯体于惰性气体保护下烧结，得烧结料，最终将烧结料和冰水浴混合，再经洗涤和干燥，即得铝熔体过滤专用泡沫陶瓷。本发明所得铝熔体过滤专用泡沫陶瓷具有优异的通孔率和孔隙率且具有优异的过滤效果。
主权项:
1.一种铝熔体过滤专用泡沫陶瓷的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）将稻壳和水按质量比为1：2～1：5搅拌混合后，保温陈腐，得陈腐料；（2）将陈腐料加热灭菌后，冷冻研磨，洗涤，干燥至含水率为6～8%，得微纳米稻壳粉；（3）按重量份数计，依次取40～60份微纳米稻壳粉，20～30份三甲基铝，80～100份有机溶剂，先将微纳米稻壳粉和有机溶剂加入反应釜中，用氮气置换出反应釜中空气后，于温度为4～6℃条件下，向反应釜中缓慢滴加三甲基铝，待三甲基铝滴加结束，继续搅拌反应2～3h，过滤，洗涤，干燥，得前驱体；（4）按重量份数计，依次取20～30份高分子粘合剂，80～120份前驱体，8～10份合金粉，球磨混合后，压制成型，得坯体；（5）将坯体转入烧结炉，于惰性气体保护状态下，缓慢升温至660～680℃，保温预烧2～4h后，继续升温至1400～1480℃，保温烧结3～5h后，随炉冷却至室温，得烧结料；（6）将烧结料于冰水混合浴中超声浸渍后，洗涤，干燥，即得铝熔体过滤专用泡沫陶瓷。
一种3D打印机头及3D打印机
发明专利权授予专利号: CN108356269A
申请人: 昆山卡德姆新材料科技有限公司
发明人: 侯春树;周龙金;侯文洁
申请日期: 2018-05-04
公开日期: 2024-03-22
IPC分类:
B22F3/105
摘要:
本发明提供了一种3D打印机头及3D打印机。本发明的3D打印机头，包括打印机头主体和机架，打印机头主体包括进料端和出料端，进料端与出料端之间设置有喂料腔体，喂料腔体的两端部分别与进料端与出料端相连通；喂料腔体的内部设置有旋转轴，旋转轴的顶部通过连接块与机架相连接，旋转轴的底部连接有挤料机构；喂料腔体的外壁环向设置有加热熔融机构，打印机头主体的内壁设置有破碎机构，破碎机构的底端与加热熔融机构相连接；出料端的侧部设置有预热机构，预热机构与加热熔融机构的底端相连接。本发明的3D打印机，不限于喂料的形态，有效改善了打印层与打印层之间的接合问题，打印层与打印层之间无开裂、断层、翘曲等结合不良现象。
主权项:
1.一种3D打印机头，包括打印机头主体(1)和机架，其特征在于，所述打印机头主体(1)包括进料端(11)和出料端(12)，所述进料端(11)与所述出料端(12)之间设置有喂料腔体(2)，所述喂料腔体(2)的两端部分别与所述进料端(11)与所述出料端(12)相连通；所述喂料腔体(2)的内部设置有旋转轴(8)，所述旋转轴(8)的顶部通过连接块(9)与所述机架相连接，所述旋转轴(8)的底部连接有挤料机构(7)；所述喂料腔体(2)的外壁环向设置有加热熔融机构(4)，所述打印机头主体(1)的内壁设置有破碎机构(3)，所述破碎机构(3)的底端与所述加热熔融机构(4)相连接；所述出料端(12)的侧部设置有预热机构(5)，所述预热机构(5)与所述加热熔融机构(4)的底端相连接。
铝钪合金靶材制备方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN108441827A
申请人: 长沙迅洋新材料科技有限公司
发明人: 余鹏;宋觉敏
申请日期: 2018-04-17
公开日期: 2018-08-24
IPC分类:
C22C21/00
摘要:
本发明公开了一种铝钪合金靶材制备方法，其包括以下具体步骤：选取纯度在99.5%以上且粒度为10μm～165μm的金属铝粉末，选取纯度在99.5%以上且粒度为10μm～240μm的金属钪粉末，按金属铝粉末的质量百分比含量为50%～98%、金属钪粉末的质量百分比含量为2%～50%的质量比要求将两种粉末混合均匀；将混合粉末装入模具中，并在室温下进行预压紧，预压紧的压紧力为20～35MPa；将预压紧的模具放入真空热压机中，真空热压机抽真空达到6.7×10?2～6.7×10?3Pa后，进入烧结阶段，而后冷却至室温；冷却至室温后，去除真空并卸除模具压力，进而获得铝钪合金靶材；施加压力和烧结的双重作用，使铝钪合金靶材相对密度高；且成分配比可以在较大的范围内进行调控。
主权项:
1.铝钪合金靶材制备方法，其特征在于：其包括以下具体步骤：步骤一、选取纯度在99.5%以上且粒度为10μm～165μm的金属铝粉末，选取纯度在99.5%以上且粒度为10μm～240μm的金属钪粉末，按金属铝粉末的质量百分比含量为50%～98%、金属钪粉末的质量百分比含量为2%～50%的质量比要求将两种粉末混合均匀；步骤二、将经步骤一混合后的混合粉末装入模具中，并在室温下进行预压紧，预压紧的压紧力为20～35MPa；步骤三、将预压紧的模具放入真空热压机中，真空热压机抽真空达到6.7×10-2～6.7×10-3Pa后，进入烧结阶段，而后冷却至室温；其中，烧结阶段包括低温阶段和高温阶段，低温阶段：烧结温度从室温升温到500℃～600℃、保温10～45min，高温阶段：烧结温度从低温阶段继续升温至800℃～1000℃、烧结压力为10～100MPa、保温时间为10～45min，冷却压力为5MPa，冷却至室温后完全卸除压力；步骤四、冷却至室温后，去除真空并卸除模具压力，获得烧结成型的铝钪合金靶材的坯料，而后进行机加工获得铝钪合金靶材。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)