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激光感应复合熔覆快速制备梯度金属陶瓷复合材料的方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN101709468A
申请人: 南昌航空大学
发明人: 周圣丰;杜楠;曾晓雁
申请日期: 2009-12-10
公开日期: 2010-05-19
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
一种激光感应复合熔覆快速制备梯度金属陶瓷复合材料的方法，其特征是方法步骤为：(1)在计算机中利用专用CAD软件或反求技术生成梯度金属陶瓷复合材料零件的三维CAD实体模型；(2)生成加工程序；(3)将基材表面与感应线圈之间的距离控制在2～10mm内；(4)将聚焦后的CO2激光束定位于感应加热区内；(5)将激光感应复合熔覆加工头沿Z轴上升到与CAD二维薄片厚度相等的距离。本发明的优点是：(1)获得陶瓷相沿材料厚度方向在0～100wt.％连续可调的大块体金属陶瓷复合材料零件；(2)大幅度提高了激光能量的利用率与激光熔覆效率；(3)获得组织致密且无裂纹的金属陶瓷复合材料；(4)制造的过程中不需要专用工具和夹具，柔性好；(5)制造的梯度金属陶瓷复合材料力学性能、耐磨损与耐腐蚀性能大幅度提高。
主权项:
1.一种激光感应复合熔覆快速制备梯度金属陶瓷复合材料的方法，其特征是方法步骤为：(1)在计算机中利用专用CAD软件或反求技术生成梯度金属陶瓷复合材料零件的三维CAD实体模型，并根据加工精度和梯度结构设计的要求将该CAD模型切割成若干相互平行的薄片，从而将零件的三维数据信息转换成一系列二维平面数据；(2)根据每一层的平面数据设计合理的激光感应复合熔覆热源的扫描轨迹，生成加工程序，并将之传递给数控工作台，由数控工作台实现激光感应复合熔覆热源按照加工程序确定的扫描轨迹进行扫描；(3)将基材表面与感应线圈之间的距离控制在2～10mm内，通入电流至感应线圈，并调节感应加热功率，使基材表面被感应加热的温度为500～1000℃；(4)将聚焦后的CO2激光束定位于感应加热区内，实现激光热源与感应加热源的复合，激光感应复合熔覆热源在运动指令的控制下进行扫描，同时根据梯度金属陶瓷复合材料的结构设计要求，精确控制双斗自动送粉器向激光感应复合熔覆热源形成的熔池内送入的复合粉末流量，复合粉末在熔池内发生熔化并在基材的表面铺开，当激光感应复合熔覆热源移开后，熔融层冷却并凝固结晶形成与切片形状一致的一层材料；(5)当激光感应复合熔覆完一层之后，将激光感应复合熔覆加工头沿Z轴上升到与CAD二维薄片厚度相等的距离，同时，调节双斗自动送粉器的两个装料斗的送粉率，使陶瓷相在复合粉末内的质量百分含量增加0～100wt.％，然后按照下一层的扫描轨迹进行激光感应复合熔覆，当所有的二维薄片都被扫描完成后，最终形成三维梯度金属陶瓷复合材料零件。
等离子弧平面堆焊机
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN101733535A
申请人: 济南杰瑞复盛机电设备有限公司
发明人: 陈春明
申请日期: 2009-12-04
公开日期: 2010-06-16
IPC分类:
B23K10/02
摘要:
本发明公开了一种等离子弧平面堆焊机，旨在为平面形状的复合材料堆焊产品提供等离子弧平面堆焊设备。它包括龙门架结构的机架和对应设置的焊接平台，在纵向行走电机的驱动下，机架与焊接平台可以相对纵向平行移动；在机架的横梁侧面设置有由横向移动电机驱动可横向移动或摆动的的横向滑板，在横向滑板的外侧面设置有可升降的焊枪支架，在焊枪支架上安装有指向焊接平台的等离子焊枪，在升降电机驱动下等离子焊枪的高度位置可调，等离子焊枪还配备有直流焊接电源、工作气体和冷却水源；连接各电机的导线通向控制箱并通过电气自控装置实现自动控制。本发明结构设计合理，技术成熟可靠，满足焊接作业的各项操作要求，实现高效自动化生产。
主权项:
1.一种等离子弧平面堆焊机，其特征在于：包括立柱和横梁为主体组成的龙门架结构的机架和设置于机架对应位置的焊接平台，在纵向行走电机的驱动下，机架与焊接平台可以相对纵向平行移动；在机架的横梁侧面设置有由横向移动电机驱动可横向移动或摆动的的横向滑板，在横向滑板的外侧面设置有可升降的焊枪支架，在焊枪支架上安装有指向焊接平台的等离子焊枪，在升降电机驱动下等离子焊枪的高度位置可调，等离子焊枪还配备有直流焊接电源、工作气体和冷却水源；连接各电机的导线通向控制箱并通过电气自控装置实现自动控制。
一种Ti3AlC2/Al2O3复合材料及其制备方法
专利权人的姓名或者名称、地址的变更专利号: CN101717252A
申请人: 陕西科技大学
发明人: 朱建锋;杨海波;周勇;王芬;林营;马晓伟;齐国权
申请日期: 2009-12-03
公开日期: 2013-05-08
IPC分类:
C04B35/622
摘要:
一种Ti3AlC2/Al2O3复合材料及其制备方法，将占总重量(0-70.89)％的Ti粉、(33.85-14.65)％的Al粉、(6.03-12.09)％的C粉和(60.12-2.37)％的TiO2充分混合；再在混合物中加入总质量0.5-1％硬脂酸钠分散剂，通过高能球磨与反应烧结工艺能在低温下制备出高纯度Ti3AlC2/Al2O3复合材料。该材料杂质含量低，纯度较高，且该方法工艺简单，成本低，易于进行规模化生产。
主权项:
1.一种Ti3AlC2/Al2O3复合材料，其特征在于，其原料重量组成成分为：Ti粉占总重量的(0-70.89)％、Al粉占(14.65-33.85)％、C粉占(6.03-12.09)％、TiO2占(2.37-60.12)％。
一种Ti(CxN1-x)/Al2O3复合材料及其制备方法
专利权人的姓名或者名称、地址的变更专利号: CN101723670A
申请人: 陕西科技大学
发明人: 朱建锋;林营;王芬;杨海波;马晓伟;齐国权
申请日期: 2009-12-03
公开日期: 2013-01-23
IPC分类:
C04B35/515
摘要:
一种Ti3AlC2/Al2O3复合材料及其制备方法，将占总重量28.14-31.05％Al粉、0-9.39％的C粉和62.47-68.95％的TiO2％充分混合；再在混合物中加入总质量0.5-1％硬脂酸钠分散剂，在氮气保护下经高能球磨工艺预合成Ti(CxN1-x)，Al2O3和TiAlON复合粉体，后通过真空或氩气保护条件下热压烧结工艺，在较低的温度下原位生成Ti(CxN1-x)/Al2O3复合材料；不仅降低了材料的制备温度，提高了材料的性能，也使得该材料的制造成本大幅度降低。
主权项:
1.一种Ti(CxN1-x)/Al2O3复合材料，其特征在于，其原料重量组成成分为：Al粉占总重量的28.14-31.05％、C粉占0-9.39％和TiO2占62.47-68.95％.
一种TiC/Al2O3复合材料及其制备方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN101723671A
申请人: 陕西科技大学
发明人: 朱建锋;杨海波;林营;王芬;马晓伟;齐国权
申请日期: 2009-12-03
公开日期: 2010-06-09
IPC分类:
C04B35/622
摘要:
一种TiC/Al2O3复合材料及其制备方法，利用占总重量(0-76.94)％的Ti粉、(1.06-28.14)％的Al粉、(9.39-19.66)％的C粉、(2.35-62.47)％的TiO2粉以及(0.5-1)％硬脂酸钠分散剂经高能球磨后，原位反应生成超细化TiC/Al2O3复合材料，本发明制造成本较低，材料成分可调性大，烧成温度低，结构均匀致密，拓宽了该复合材料的应用范围。
主权项:
1.一种TiC/Al2O3复合材料，其特征在于，原料组成为：Ti粉占总重量的(0-76.94)％、Al粉占总重量的(1.06-28.14)％、C粉占总重量的(9.39-19.66)％、TiO2粉占总重量的(2.35-62.47)％和硬脂酸钠分散剂占总重量的(0.5-1)％。
TIG焊堆焊SiC颗粒增强铝基复合材料覆层的方法
专利权的终止专利号: CN101733511A
申请人: 郑州大学
发明人: 汤文博;牛济泰;关绍康;陈永;李杏瑞;卢广玺;潘继民;田昊;汪喜和;王典亮;郭永良
申请日期: 2009-12-03
公开日期: 2012-02-15
IPC分类:
B23K9/16
摘要:
TIG焊堆焊SiC颗粒增强铝基复合材料覆层的方法，它涉及颗粒增强铝基复合材料表面覆层的制备方法。本发明解决了目前在铝合金表面激光熔覆层存在覆层容易开裂和剥落、成本高的问题。本发明方法是采用TIG焊在铝合金表面堆焊SiC颗粒增强铝基复合材料覆层。本发明具有操作简便、覆层耐磨性远高于基体铝合金并与基体铝合金结合强度高的特点从而避免了开裂和剥落，同时还有利于提高结构的耐热性和抗振能力。在所有的铝基复合材料覆层制备方法中，钨极惰性气体保护电弧焊堆焊因其对焊件形式和尺寸等工艺适应性强，焊接设备成本低，操作灵活，最具有推广应用价值。
主权项:
1.TIG焊堆焊SiC颗粒增强铝基复合材料覆层的方法，其特征在于TIG焊堆焊SiC颗粒增强铝基复合材料覆层的方法是按步骤进行的：一、将铝合金表面氧化膜去除，然后用乙醇或丙酮清洗，再晾干；二、将填充材料表面的氧化膜去除，然后用乙醇或丙酮清洗，再晾干，其中填充材料为SiC颗粒增强铝基复合材料的焊丝或合金粉块；三、通过TIG焊将填充材料堆积在铝合金表面，即在铝合金表面得到SiCp/Al复合材料覆层。其中步骤三的TIG焊工艺条件：焊接电流为60～220安培，电弧电压为10～18伏，钨极惰性气体保护短弧焊，焊接速度为50～200毫米/分钟。
一种Al2O3/TiAl金属间化合物复合材料及其制备方法
专利权的终止专利号: CN101768686A
申请人: 陕西科技大学
发明人: 朱建锋;王芬;周勇;杨海波;林营;杨文文;齐国权
申请日期: 2009-12-03
公开日期: 2011-12-21
IPC分类:
C22C14/00
摘要:
一种Al2O3/TiAl金属间化合物复合材料及其制备方法，利用Ti粉、Al粉、Nb2O5粉以及Cr2O3粉经热压烧结工艺，通过铝热还原反应在基体相生成的过程中自生颗粒增强相及微合金化元素，制备了Cr、Nb微合金化Al2O3/TiAl细晶复合材料，本发明所得的材料综合了复合材料的优点外，还对基体相进行了双组份微合金化，使该材料的综合力学性能得到了进一步的提高，另外，该方法降低了烧成温度及热压压力，在快速烧成中实现了细晶化，同时降低了生产成本。
主权项:
1.一种Al2O3/TiAl金属间化合物复合材料，其特征在于，原料组成重量百分比为Ti粉45.89-76.64％、Al粉22.42-32.22％、Cr2O3粉0.15-3.51％和Nb2O5粉0.79-18.39％。
一种制备CuCrW触头材料的方法
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN101716681A
申请人: 王文斌
发明人: 王文斌
申请日期: 2009-12-01
公开日期: 2010-06-02
IPC分类:
B22F3/16
摘要:
本发明涉及一种CuCrW触头材料的制备方法，将Cr块与Mo块在真空炉内进行熔炼；经过低温制粉，制出CrW合金粉，再经压制成型、烧结制成CrW骨架，随后渗Cu，制得CuCrW复合材料。本发明的制备方法，工艺简单、成本低，制得的CuCrW复合材料与直接混粉制得的CuCrW复合材料相比，具有硬度、密度、耐电压强度等综合性能。
主权项:
1.一种CuCrW触头材料的制备方法，其特征在于，它包括以下步骤：a.备齐Cr粉、W粉、Cu粉，其中W粉为6～8μm，Cu粉和Cr粉的粒度为45～110μm，其间的重量配比为，Cr粉∶W粉＝3∶2；诱导Cu粉的配比为Cr粉、W粉总重量的10％～33％；b.按所需材料的配比将W粉与Cr粉在混料机中混料，混合均匀；c.将上述的混合粉末压制成坯料；d.将上述压制好的坯料，在真空度大于10-2条件下，升温至1100～1300℃，烧结90～120min，制成CrW复合材料；e.将上述CrW合金在-150℃以下的低温液体保护下，加工成CrW合金粉；f..合金粉末经压坯，1200～1400℃烧结，保温时间为2～4h；渗铜温度在1100～1300℃保温时间为1～2h，制得CuCrW电触头材料。
一种钎焊立方氮化硼颗粒高温镍基钎料及用其制备高温超硬耐磨复合材料的方法
专利权的终止专利号: CN101890589A
申请人: 吉林大学
发明人: 邱小明;白杨;王毅;殷世强
申请日期: 2009-12-01
公开日期: 2013-02-20
IPC分类:
B23K35/30
摘要:
本发明涉及一种采用镍铬钛锡合金(NiCrTiSn)，应用放电等离子烧结技术钎焊制备立方氮化硼高温超硬耐磨复合材料的方法，属于金属材料领域。一种制备高温超硬耐磨复合材料的方法，采用颗粒大小为60-80μm，纯度为99.99％的钎焊立方氮化硼颗粒高温镍基钎料，与立方氮化硼颗粒按一定配比混合均匀，将混合粉体装入烧结模具中，采用放电等离子烧结工艺钎焊制备立方氮化硼高温超硬耐磨复合材料，工艺参数为：真空度必须控制在6×10-2Pa以上，烧结温度700-900℃，轴向压力20-30MPa，保温时间3-10min，升温速率控制在100℃/min左右。
主权项:
1.一种钎焊立方氮化硼颗粒高温镍基钎料，其特征在于：以Ni为基础合金成分，添加Cr、Ti、Sn元素构成高温镍基钎料，高温镍基钎料合金成分按重量百分比计算：Ni：77-89；Cr：7-14；Ti：3-6；Sn：1-3。
熔化极惰性气体保护电弧堆焊SiCp/Al复合材料覆层的方法
专利权的终止专利号: CN101733525A
申请人: 哈尔滨工业大学
发明人: 汤文博;牛济泰;关绍康;李杏瑞;陈永;潘继民;卢广玺;田昊;王典亮;李冬青;来忠红
申请日期: 2009-11-30
公开日期: 2011-07-06
IPC分类:
B23K9/173
摘要:
熔化极惰性气体保护电弧堆焊SiCp/Al复合材料覆层的方法，它涉及一种颗粒增强铝基复合材料表面覆层的制备方法。本发明解决目前在铝合金表面激光熔覆层存在覆层容易开裂和剥落、成本高的问题。本发明采用熔化极惰性气休保护电弧在铝合金表面堆焊SiCp/Al复合材料覆层。本发明熔覆层与铝合金结合强度高，从而避免了开裂和剥落，本发明方法具有成本低、效率高的优点。
主权项:
1.熔化极惰性气体保护电弧焊堆焊SiCp/Al复合材料覆层的方法，其特征在于熔化极惰性气体保护电弧焊堆焊SiCp/Al复合材料覆层的方法是按下述步骤进行的：一、将铝合金表面氧化膜去除，然后用乙醇或丙酮清洗，再晾干；二、将焊丝表面的氧化膜去除，然后用乙醇或丙酮清洗，再晾干，其中焊丝为实心焊丝，直径为1.0～2.0mm，按重量百分比由3.5％～12％SiC、1.0％～5.0％Ti、0～1.0％B、5.0％～9.0％Si、0～2.0％氟化物、0～2.0％氯化物和余量的Al组成；三、通过熔化极惰性气体保护电弧焊将焊丝堆积在铝合金表面，即在铝合金表面得到SiCp/Al复合材料覆层；其中步骤三的熔化极惰性气体保护电弧焊工艺条件：电流形式为直流，采用反极性接法，焊接电流为60～250安培，电弧电压为10～20伏，惰性气体保护，焊接速度为80～250毫米/分，短路过渡或亚射流过渡。
一种高性能金刚石强化Al基电子封装复合材料的制备方法
专利申请权、专利权的转移专利号: CN101728279A
申请人: 北京科技大学
发明人: 王西涛;张洋;吴建华;杨滨;王艳丽
申请日期: 2009-11-27
公开日期: 2012-08-29
IPC分类:
H01L21/48
摘要:
一种高性能金刚石强化Al基电子封装复合材料的制备方法，属于金属基复合材料领域。其特征是在纯Al基体中添加合金元素制成的单质混合粉末或制成Al合金粉末，单质混合粉末或Al合金粉末与金刚石单晶颗粒按照体积分数比75∶25～40∶60混合均匀，装入石墨模具中进行放电等离子烧结，以50～100℃/min的升温速度加入至烧结温度580～800℃，烧结压力30～40MPa，保温保压5～20min，烧结完成即得到高性能金刚石强化Al基电子封装复合材料。合金元素包括B、Si、Cr、Ti、Nb、Ag、Cu等。本发明材料的热导率达到430W/m·K，热膨胀系数6.40ppm/K，抗压强度331MPa，密度仅为3.13g/cm3，有效地解决了材料制备过程中单晶金刚石颗粒的石墨化问题，制备工艺简单，生产效率高。
主权项:
1.一种高性能金刚石强化Al基电子封装复合材料的制备方法，其特征是在纯Al基体中添加合金元素制成的单质混合粉末或制成Al合金粉末，单质混合粉末或Al合金粉末与金刚石单晶颗粒按照体积分数比75∶25～40∶60混合均匀，装入石墨模具中进行放电等离子烧结，烧结在惰性气体的保护条件或真空度为8～9Pa的真空条件下进行，以50～100℃/min的升温速度加入至烧结温度580～800℃，烧结压力30～40MPa，保温时间5～20min，烧结完毕后随炉冷却，制备得到高性能金刚石强化Al基电子封装复合材料。
功能化有机/无机杂化不对称结构粒子及其合成方法
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN101735633A
申请人: 同济大学
发明人: 袁俊杰;周田
申请日期: 2009-11-26
公开日期: 2010-06-16
IPC分类:
C08L25/10
摘要:
本发明属于复合材料和功能材料技术领域，具体为一种功能化有机/无机杂化不对称结构粒子及其制备方法。这种不对称结构粒子是利用聚合物微球为模板，利用碱作为催化剂，使各种硅烷偶联剂在聚合物微球表面某些特定区域缩合水解形成二氧化硅粒子，最终形成杂化不对称结构粒子。由本发明制得功能性聚合物微球/二氧化硅杂化不对称结构粒子结构规整、制备简便、带有特殊官能团，可以用于吸附剂、聚合物基体改性剂、光子晶体、高性能涂层、功能性表面活性剂和功能材料载体等领域。
主权项:
1.一种功能化有机/无机杂化不对称结构粒子，其特征在于采用聚合物微球作为模板，以碱为催化剂，使硅烷偶联剂在聚合物微球表面的某特定区域发生水解缩合，形成带有官能团的二氧化硅粒子，最终形成功能性聚苯乙烯/二氧化硅杂化不对称结构粒子；其原料组分按重量计的配比如下：聚合物微球 100份碱 1-10份各种硅烷偶联剂 1-100份醇 50-2000份去离子水 50-2000份其中，聚合物微球的粒径为30nm-10μm。
电触头和电触片半成品及其制造方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN102204021A
申请人: 艾米多杜科有限公司
发明人: H·海泽尔;A·克劳斯;E·马勒-莫斯纳;J·温茨
申请日期: 2009-10-27
公开日期: 2011-09-28
IPC分类:
H01R13/03
摘要:
本发明公开了一种制造细条形，特别是带状电触头半成品的方法，其中半成品有一包括由银基复合材料制成的用于电气连接的顶层，复合材料中嵌入一种或多种金属氧化物或碳，以及一包括银或银基合金的易于焊接或易于锡焊的负载层，其用于负载复合材料，包括以下步骤：-采用粉末冶金法将银基复合材料制成一块；-使用主要包括银的粉末覆盖包括复合材料的块；-按压覆盖有金属粉末的块使金属粉末压紧；-烧结按压后的块；-将烧结块进行挤压成型；-形成一具有包括复合材料的顶层和包括银或银基合金的底层的局部细条。
主权项:
1.一种制造细条状、特别是带状电触头半成品的方法，其中半成品有一包括由银基复合材料制成的用于电气连接的顶层，复合材料中嵌入一种或多种金属氧化物或碳，以及一包括银或银基合金的易于焊接或易于锡焊的负载层，其用于负载复合材料，包括以下步骤：采用粉末冶金法将银基复合材料制成一块；使用主要包括银的粉末覆盖包括复合材料的块；按压覆盖有金属粉末的块使金属粉末压紧；烧结按压后的块；将烧结块进行挤压成型；形成一具有包括复合材料的顶层和包括银或银基合金的底层的局部细条。
铝钢复合板(带)的生产方法
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN102041501A
申请人: 山东莱芜金石集团有限公司
发明人: 石勇;石萌
申请日期: 2009-10-19
公开日期: 2011-05-04
IPC分类:
C23C24/06
摘要:
本发明涉及一种铝钢复合板(带)的生产方法，包括原材料前处理、粉末复合轧制、扩散热处理、平整、纵剪、抛光、包装等步骤，是在吸取其它复合材料生产工艺方法基础上而研制的新的工艺方法。金属粉末轧制既可实现粉-粉复合，也可实现粉-板复合；既能单面复合，也可双面复合；复合层的厚度可随意控制。复合层不产生脆性铁铝化物，完全可以变形加工。复合板的厚度不受限制。金属粉末轧制的铝钢复合属于冶金原子结合。因此该方法生产的铝钢复合产品结合强度高、适用范围广、品种多。
主权项:
1.一种铝钢复合板(带)的生产方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：(1)原材料前处理；(2)粉末复合轧制；(3)扩散热处理；(4)平整：即对扩散热处理后的复合带进行平整处理；(5)纵剪：即把平整后的带钢分切为各种宽度和单重的带钢板材或带钢卷；(6)抛光：即对成品进行不同程度的抛光处理；(7)包装：即对成品进行包装。
用于可润湿阴极的复合材料及其用于铝生产的应用
专利权的终止专利号: CN102239272A
申请人: 魁北克水电公司
发明人: 罗伯特·舒尔兹;西尔维奥·萨瓦
申请日期: 2009-09-29
公开日期: 2013-05-22
IPC分类:
C22C29/00
摘要:
本发明涉及一种下式的复合材料：(C-N-B-MR)x(Al-MR)y(R)z，其中：C-N-B-MR是周期表第IV、V或VI族中的一种或多种难熔金属的一种或多种碳化物、氮化物或硼化物，和/或选自Al4C3、AlN、AlB2和Al1.67B22中的一种或多种铝的碳化物、氮化物或硼化物；Al-MR是上述一种或多种难熔金属的一种或多种铝化物，应理解：如果MR＝Nb、Ta、Hf、Zr、Ti、或V，则Al-MR＝Al3MR；如果MR＝W或Cr，则Al-MR＝Al4MR；如果MR＝Mo，则Al-MR＝Al8Mo3或Al17Mo4(Al4Mo)；R是与碳不同的剩余组分，所述剩余组分包含选自Al4C3、AlN、AlB2、Al1.67B22和MRtAlu(C-N-B)v中的一种或多种相，其中t、u和v是大于或等于零的数，并且x、y、z是相应组分的体积分数，其中x＞y；x+y＞0.5；x+y+z＝1且0.01＜y＜0.5。本发明还涉及这种复合材料在可被液态铝润湿的并可以用于电解槽的组件中作为涂层的应用。
主权项:
1.一种下式的复合材料：(C-N-B-MR)x(Al-MR)y(R)z其中：Al、C、N和B分别表示铝、碳、氮和硼；MR是周期表第IV、V或VI族中的一种或多种难熔金属；C-N-B-MR是上述一种或多种难熔金属的一种或多种碳化物、氮化物或硼化物，和/或选自(Al4C3、AlN、AlB2和Al1.67B22)中的一种或多种铝的碳化物、氮化物或硼化物；Al-MR是上述一种或多种难熔金属的一种或多种铝化物，应理解：如果MR＝Nb、Ta、Hf、Zr、Ti、V，则Al-MR＝Al3MR；如果MR＝W、Cr，则Al-MR＝Al4MR；如果MR＝Mo，则Al-MR＝Al8Mo3或Al17Mo4(Al4Mo)；R是与碳不同的剩余组分，所述剩余组分包含Al4C3、AlN、AlB2、Al1.67B22和MRtAlu(C-N-B)v中的一种或多种相，其中t、u和v是大于或等于零的数，并且x、y、z是相应组分的体积分数，其中x＞y；x+y＞0.5；x+y+z＝1且0.01＜y＜0.5，限制条件是，当C-N-B-MR是TiB2时，Al-MR不是Al3Ti。
一种二氧化硅杂化微球聚合物复合材料及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN101671461A
申请人: 华中科技大学
发明人: 解孝林;郑净植;周兴平
申请日期: 2009-09-27
公开日期: 2011-06-29
IPC分类:
C08L51/10
摘要:
针对目前二氧化硅聚合物复合材料的制备过程中二氧化硅分散性差而导致复合材料力学性能差的缺点，提供了一种二氧化硅聚合物杂化微球－聚丙烯复合材料及其制备方法。具体是将单分散的二氧化硅聚合物杂化微球与聚丙烯熔融共混，得到均匀分散的二氧化硅聚合物杂化微球－聚丙烯复合材料。本发明的优越性在于便捷的调控二氧化硅聚合物杂化微球的大小及其表面的化学、物理性质，使二氧化硅在聚合物中均匀分散，力学性能优良，且制备工艺简便。
主权项:
1.一种聚合物复合材料，其特征是二氧化硅聚合物杂化微球-聚丙烯复合材料。
TiC/Al2O3/Fe复合陶瓷基复合材料的制备方法
专利权的终止专利号: CN101775517A
申请人: 江阴东大新材料研究院
发明人: 陈威;谭佃龙;汤秀山;刘礼华;李吉峰;朱磊;郑召全
申请日期: 2009-09-18
公开日期: 2012-07-18
IPC分类:
C22C1/10
摘要:
本发明涉及一种TiC/Al2O3/Fe复合陶瓷基复合材料的制备方法。包括以下工艺过程：首先，将Ti与C按化学计量配比配制后造粒，再利用铝热反应原理，按方程式Fe2O3+2Al＝Al2O3+2Fe+828.894(kJ)配制铝热焊剂，再按比例将已经颗粒化的钛、石墨粉的混合物与铝热焊剂充分混匀后用液压机压制成预制块，将模锻模具固定在液压机上，然后放入预制块，采用电阻丝短路方法在下部点燃预制块，使其发生钛粉与石墨和氧化铁与铝两种自蔓延反应，生成液态Fe、Al2O3和TiC颗粒，在Fe/Al2O3/TiC混合物凝固过程中进行模锻，使其在压力下结晶，从而获得高致密度复合陶瓷基复合材料。本发明方法制备的TiC/Al2O3/Fe复合陶瓷基复合材料对设备要求低，节约能源，致密度高。
主权项:
1.一种TiC/Al2O3/Fe复合陶瓷基复合材料的制备方法，其特征在于所述方法包括以下工艺过程：首先，根据Ti与C反应合成TiC的原理，将Ti与C按原子比为1∶1计量配制后造粒，再利用铝热反应原理，按方程式Fe2O3+2Al＝Al2O3+2Fe+828.894(kJ)配制铝热焊剂，再按比例将已经颗粒化的钛、石墨粉的混合物与铝热焊剂充分混匀后用液压机压制成预制块，将模锻模具固定在液压机上，然后放入预制块，采用电阻丝短路方法在下部点燃预制块，使其发生钛粉与石墨和氧化铁与铝两种自蔓延反应，生成液态Fe、Al2O3和TiC颗粒，在Fe/Al2O3/TiC混合物凝固过程中进行模锻，使其在压力下结晶，从而获得高致密度复合陶瓷基复合材料。
大尺寸圆柱面薄型碳化硅陶瓷素坯冷等静压成型方法
专利权质押合同登记的生效、变更及注销专利号: CN101653964A
申请人: 浙江立泰复合材料有限公司
发明人: 方宁象;潘颐;张国军
申请日期: 2009-09-10
公开日期: 2011-05-18
IPC分类:
B28B11/00
摘要:
本发明公开了一种大尺寸圆柱面薄型碳化硅陶瓷素坯冷等静压成型方法。包括如下步骤：1)四甲基氢氧化铵饱和水溶液和碳化硅粉料机械搅拌混合，加聚乙烯醇水溶液和丙烯酰胺水溶液机械搅拌混合，加石墨粉和碳粉球磨，得到混合浆料；2)混合浆料烘干，粉碎，造粒，油压机模压成形，得到柱面素坯；3)反复用甲叉双丙烯酰胺饱和水溶液浸湿素坯并烘干，4)聚合、交联热处理；5)柱面素坯置于同形铝合金夹板模中冷等静压。本发明是聚乙烯醇粘性与丙烯酰胺单体聚合和甲叉双丙烯酰胺交联的协同作用，实现粉体高强度粘结；同形铝合金夹板模冷等静压，提高和均化素坯密度、强化黏结效果、保持素坯精确柱面形状；能得到大尺寸圆柱面薄型碳化硅陶瓷素坯。
主权项:
1.一种大尺寸圆柱面薄型碳化硅陶瓷素坯冷等静压成型方法，特征在于包括如下步骤：1)将1～3重量份质量百分比浓度为15％的四甲基氢氧化铵饱和水溶液置于球磨罐中，加入30～40重量份粒径为100～200微米的碳化硅和10～20重量份粒径20～60微米碳化硅，再加入与两种碳化硅总体积相同的纯净水，搅拌1～3小时，加入2～4重量份质量百分比浓度为7％的聚乙烯醇水溶液和1～3重量份质量百分比浓度为15％的丙烯酰胺水溶液，搅拌2～8小时，加入20～25重量份石墨粉、20～40重量份的活性碳粉和上述固体总质量1.5～2.5倍的氧化铝磨球，球磨12～24小时，得到混合浆料；2)将混合浆料置于80℃烘箱内3～8小时干燥后，粉碎，造粒，油压机模压成形，压强为10～20MPa，得到长度为300～500毫米，宽度为250～400毫米，厚度为6～10毫米，宽向曲率半径为200～2000毫米的柱面素坯；3)在柱面素坯表面上喷洒质量百分比浓度为1.5～2.5％的甲叉双丙烯酰胺饱和水溶液，至柱面素坯完全浸湿后，置于80℃烘箱内40分钟，如此重复3～5次；置于热处理炉中，热处理温度180℃保温3小时，取出；4)将经热处理的柱面素坯置于相同形状的铝合金夹板模中，进行80～200MPa冷等静压。
一种Mg－Si高阻尼合金的制备方法
专利权的终止专利号: CN101649408A
申请人: 西北工业大学
发明人: 王锦程;赖云亭;杨根仓;杨长林
申请日期: 2009-09-09
公开日期: 2011-05-25
IPC分类:
C22C23/00
摘要:
本发明涉及一种Mg－Si高阻尼合金的制备方法，其特征在于：以Mg－Si二元合金为基础熔炼，其中Si元素含量为：5～6wt.％Si，余量为Mg；Si以Mg－10wt.％Si的中间合金形式加入，则中间合金含量为50～60wt.％，Mg则采用工业纯镁；采用往复挤压(Reciprocating Extrusion，RE)是大塑性变形方式的一种，是细化晶粒的有效手段之一，且能够使增强颗粒在基体上更加均匀分布，显著消除材料内部的孔隙等缺陷，降低复合材料中空隙和增强相的团聚对材料的割裂作用，减小裂纹产生倾向。
主权项:
1.一种Mg-Si高阻尼合金的制备方法，其特征在于：以Mg-Si二元合金为基础，其中Si元素含量为：5～6wt.％Si，余量为Mg；Si以Mg-10wt.％Si的中间合金形式加入，则中间合金含量为50～60wt.％，Mg则采用工业纯镁；所述的wt为质量分数；具体步骤如下：步骤1：将坩埚预热到250℃，在坩埚内壁刷镁合金熔炼通用的坩埚涂料；步骤2：将坩埚加热到300℃，将工业纯Mg加入坩埚并开始通入CO2+0.5vol％SF6混合气体进行保护；步骤3：继续升温至镁完全熔化后，于730℃加入Mg-10wt.％Si中间合金；步骤4：继续升温至780℃，保温并搅拌使中间合金充分熔化；步骤5：降温至750℃，以0.5wt.％的C2Cl6作为精炼剂精炼3分钟，再通入经充分干燥的Ar气吹洗3-6分钟；步骤6：静置20分钟，并将温度降至720℃，在预热至300℃的石墨型中浇铸成的铸锭；步骤7：将铸锭车削去表皮，机加工成和的棒料；步骤8：将往复挤压模具合模后，在两端的挤压桶中分别装入和的棒料，在300℃、7MPa下用两个阳模在两端加压进行预挤压，并保压30min；步骤9：将模具固定于模具翻转机构上，在320～360℃，用压力机压下U型挤压杆，然后取下U型挤压杆，翻转模具，重新再放上U型挤压杆重复上述挤压过程，完成4道次的往复挤压，挤压压力为7～10MPa，挤压比为12.76∶1；步骤10：待模具冷却后，开模并取出被挤压的Mg-Si合金。
Mg－Si二元合金制备方法
专利权的终止专利号: CN101643861A
申请人: 河南理工大学
发明人: 郭学锋;杨文朋;陈思杰;柳晓婷
申请日期: 2009-09-01
公开日期: 2011-07-20
IPC分类:
C22C23/00
摘要:
一种Mg－Si二元合金制备方法，其特点在于该方法利用石英粉、废旧石英玻璃块、价格低廉的石英砂或普通Na－Ca－Si窗玻璃碎块制备高硅含量的Mg－Si二元合金。通过冶金反应，用Mg将存在于石英粉、石英砂或普通Na－Ca－Si窗玻璃渣中以SiO2化合物形式存在的Si原子置换出来，Si原子通过进一步与镁液反应，生成Mg2Si相，从而制备出高硅含量的Mg－Si二元合金。这种高Si含量的Mg－Si二元合金可进一步用于配制含Si的镁合金，也可以通过该原理，配制含Si的镁合金复合材料，这样就可以解决长期以来在不含Al的镁合金中添加Si的难点。
主权项:
1、一种Mg-Si二元合金制备方法，其特点在于：该方法包括以下步骤：a、熔化镁锭：将镁锭放入坩埚中，加热至熔化；并采用气体或溶剂保护Mg熔液，以防止Mg熔液燃烧；其熔炼温度范围控制在700～730℃；b、添加原料：将SiO2含量＞65％的原料缓慢、持续加入镁熔体中，在添加过程中不断使用石墨或低碳钢工具搅拌熔体，并使镁液与原料中的SiO2完全发生反应，使原料颗粒与镁液充分接触；c、原料中的SiO2与镁液发生剧烈的冶金化学反应，生成疏松的MgO和分布于镁液中的Mg2Si相；d、在反应过程中疏松的MgO会上浮在熔体表面，完全反应后将上浮于熔体表面的MgO熔渣除去，浇铸到模具中得到Mg-Si二元合金。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)