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一种光强可调的高质量全息显示系统
发明专利权授予专利号: CN110058507A
申请人: 北京航空航天大学
发明人: 王琼华;王迪;刘超
申请日期: 2019-03-29
公开日期: 2020-08-28
IPC分类:
G03H1/22
摘要:
本发明提出一种光强可调的高质量全息显示系统。该系统包括SLM、准直光源、PBS、透镜、液体光阑和接收屏。其中，PBS位于SLM和准直光源之间，液体光阑位于透镜和接收屏之间，且液体光阑位于透镜的焦平面上。当准直光束通过PBS并照射SLM时，加载在SLM上的全息图被调制。衍射光通过PBS、透镜和液体光阑后，可以在接收屏上再现出物体的图像。液体光阑由两部分组成：孔径控制部分和光强控制部分。作为系统的核心元件之一，该液体光阑不仅用于调节再现像的强度，还用于调整再现像的视场。因此，该系统可以实现无高级衍射像和高级衍射光的高质量全息显示。
主权项:
1.一种光强可调的高质量全息显示系统，其特征在于，该系统包括：SLM、准直光源、PBS、透镜、液体光阑和接收屏；其中，PBS位于SLM和准直光源之间，液体光阑位于透镜和接收屏之间，且液体光阑位于透镜的焦平面上，当准直光束通过PBS并照射SLM时，加载在SLM上的全息图被调制；衍射光通过PBS、透镜和液体光阑后，可以在接收屏上再现出物体的图像；作为系统的核心元件之一，液体光阑不仅用于调节再现像的强度，还用于调整再现像的视场，该系统可以实现无高级衍射像和高级衍射光的再现像。
一种航空发动机用高温合金盘件制备方法
专利权人的姓名或者名称、国籍和地址的变更专利号: CN109692953A
申请人: 西安欧中材料科技有限公司
发明人: 宋嘉明; 瞿宗宏; 赖运金; 王庆相; 梁书锦; 赵霄昊; 徐伟; 张鹏; 康路; 巨泽阳; 安前进
申请日期: 2018-12-28
公开日期: 2019-04-30
IPC分类:
B22F9/10
摘要:
本发明公开了一种航空发动机用高温合金盘件制备方法，(1)制备高温合金粉末；(2)对制备的高温合金粉末进行静电除杂；(3)对经静电除杂的高温合金粉末进行真空除气，之后使用喷射器将高温合金粉末沉积在铜制环形沉积器上，得到盘坯；(4)对得到盘坯使用等温锻造进行致密化处理；(5)对得到的盘坯进行热处理。通过本发明的航空发动机用高温合金盘件制备方法，可以制备出满足新型航空航天发动机需要的高温合金盘件。
主权项:
1.一种航空发动机用高温合金盘件制备方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：步骤1，制备高温合金粉末；步骤2，对步骤1制备的高温合金粉末进行静电除杂；步骤3，对经步骤2静电除杂的高温合金粉末进行真空除气，之后使用喷射器将高温合金粉末沉积在铜制环形沉积器上，得到盘坯；步骤4，对步骤3得到盘坯使用等温锻造进行致密化处理；步骤5，对步骤4得到的盘坯进行热处理。
一种细化增材制造钛合金晶粒的装置
发明专利权授予专利号: CN109128171A
申请人: 沈阳航空航天大学
发明人: 杨光; 王宝星; 钦兰云; 李长富; 王伟; 赵朔; 王超; 任宇航; 尚纯; 何波; 周思雨; 王维
申请日期: 2018-11-07
公开日期: 2019-01-04
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
一种细化增材制造钛合金晶粒的装置，属于增材制造技术领域。该装置包括气氛保护箱、增材制造系统、外力体积形变系统、气体供应系统和控制系统；气氛保护箱为密闭箱体，箱体一侧设置有混合气体进口，其相对一侧设置有出气口，在混合气体进口处连接有气体供应系统，用于向气氛保护箱提供气体；所述的气氛保护箱的箱体内设置有增材制造系统的工作部分和外力体积形变系统的工作部分。该装置还包括氢气浓度监测设备、氢气浓度报警设备、气压传感器、温度调节板、移动平台和红外线相机；上述设备均设置在气氛保护箱内。采用该装置进行增材制造钛合金晶粒的细化过程，具有细化晶粒、效率高、方便实现的特点。
主权项:
1.一种细化增材制造钛合金晶粒的装置，其特征在于，所述的细化增材制造钛合金晶粒的装置包括气氛保护箱、增材制造系统、外力体积形变系统、气体供应系统和控制系统；所述的气氛保护箱为密闭箱体，箱体一侧设置有混合气体进口，其相对一侧设置有出气口，在混合气体进口处连接有气体供应系统；所述的气体供应系统用于向气氛保护箱提供气体；所述的气氛保护箱的箱体内设置有增材制造系统的工作部分和外力体积形变系统的工作部分，所述的气氛保护箱、增材制造系统、外力体积形变系统、气体供应系统均和控制系统相连接。
一种用于高能束3D打印的纳米氧化物颗粒/镍基高温合金复合球形粉末及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN109332680A
申请人: 南京航空航天大学
发明人: 汪涛; 吴小玉; 彭明媚; 聂云鹏
申请日期: 2018-11-07
公开日期: 2019-02-15
IPC分类:
B33Y70/00
摘要:
本发明公开一种用于高能束3D打印的纳米氧化物颗粒/镍基高温合金复合球形粉末，纳米级氧化物增强颗粒分布于微米级球形镍基高温合金粉末的表面；所述镍基高温合金粉末纯度在99％以上，粒径为20?50μm；所述纳米级氧化物增强颗粒采用纳米Y2O3、ThO2或Al2O3粉末，粉末粒径为30?100nm，添加的质量分数为1?10％。此种复合球形粉末粒径分布窄、球形度高、流动性好，符合3D打印技术的要求，3D打印成品材料中纳米增强颗粒呈单颗粒分布，3D打印成品零件性能优异。本发明还公开一种用于高能束3D打印的纳米氧化物颗粒/镍基高温合金复合球形粉末的制备方法。
主权项:
1.一种用于高能束3D打印的纳米氧化物颗粒/镍基高温合金复合球形粉末，其特征在于：纳米级氧化物增强颗粒分布于微米级球形镍基高温合金粉末的表面。
一种用于增材制造的高强度铝合金及其粉末的制备方法
发明专利权授予专利号: CN109280820A
申请人: 中国航发北京航空材料研究院
发明人: 李沛勇; 唐鹏钧; 王兴元; 杨斌; 黄粒; 郑卫东; 梁滨; 骞西昌; 李兴无
申请日期: 2018-10-26
公开日期: 2019-01-29
IPC分类:
B33Y70/00
摘要:
本发明提供了一种用于增材制造的高强度铝合金及其粉末的制备方法，该合金粉末采用气体雾化工艺进行制备，首先采用中频感应炉熔制Al?Si?Zn?Cu?Mg?X合金预制锭，然后采用超音速气体雾化工艺制粉，经过筛分后制备增材制造用不同规格的粉末。采用该高强度铝合金粉末通过增材制造获得的试样组织致密、无裂纹缺陷，其抗拉强度超过500MPa、延伸率超过3％，明显优于AlSi10Mg、AlSi7Mg、AlSi12的增材制造试样的强度性能，也优于传统的2000系、7000系合金的增材制造试样的性能。该合金粉末可用于增材制造方法制备组织致密、形状复杂、高强度的铝合金零件，满足航空、航天和汽车等领域要求高比强度、形状复杂的使用场合。
主权项:
1.一种用于增材制造的高强度铝合金，其特征在于：该铝合金为以下几种之一：第一种：快速凝固AlSiZnCuMgX铝合金，X是Mn、Cr、Ti、Ni、Zr、Sc、Y、Er、La、Ce、Nd、Gd元素中的一种或几种，该铝合金的重量百分比为：Si 5～11，Zn 5～11，Cu 0.1～5，Mg 0.1～5，X 0.1～0.3,余量为Al；第二种：AlSiCuMgX铝合金，式中，X是Mn、Cr、Ti、Ni、Zr、Sc、Y、Er、La、Ce、Nd、Gd等元素中的一种或几种，该铝合金的重量百分比为：Si 6～10，Cu 1～4，Mg 0.5～2,X 0.1～0.3,余量为Al；第三种：AlSiZnMgX铝合金，式中，X是Mn、Cr、Ti、Ni、Zr、Sc、Y、Er、La、Ce、Nd、Gd等元素中的一种或几种，该铝合金的重量百分比为：Si 6～10，Zn 6～10，Mg 1～3，X 0.1～0.3，余量为Al。
一种减少镍基高温合金粉末中卫星球的装置
发明专利权授予专利号: CN109175390A
申请人: 中国航发北京航空材料研究院
发明人: 许文勇; 王悦; 李周; 张国庆; 袁华
申请日期: 2018-10-12
公开日期: 2019-01-11
IPC分类:
B22F1/00
摘要:
本发明提供了一种减少镍基高温合金粉末中卫星球的装置，属于粉末冶金领域。装置为一个空心圆台，空心圆台的顶端与气雾化制粉炉的气体雾化喷嘴底部连接固定，空心圆台顶端直径与气体雾化喷嘴底部直径相对应，空心圆台顶端内直径大于气雾化制粉炉的气体雾化喷嘴直径，空心圆台的锥角为60°～90°，高度为500～1500mm。本发明不改变现有雾化制粉装置结构和制粉工艺，实现简单，成本低，适于批量生产，所制备的镍基高温合金粉末表面形貌好，卫星球数量少，球形度大于0.9，粉末流动性好，能够满足高品质3D打印用镍基高温合金粉末的技术要求。
主权项:
1.一种减少镍基高温合金粉末中卫星球的装置，其特征在于：装置为一个空心圆台(1)，空心圆台(1)的顶端与气雾化制粉炉的气体雾化喷嘴(2)底部连接固定，空心圆台(1)顶端直径与气体雾化喷嘴(2)底部直径相对应，空心圆台(1)顶端内直径大于气雾化制粉炉的气体雾化喷嘴(2)直径，空心圆台(1)的锥角为60°～90°，高度为500～1500mm。
一种隔热及抗冲击结构件的增材制备方法
发明专利权授予专利号: CN110883334A
申请人: 陕西千山航空电子有限责任公司
发明人: 邹亮; 陈军
申请日期: 2018-09-11
公开日期: 2020-03-17
IPC分类:
B29C64/118
摘要:
本发明公开了一种具有隔热及抗冲击结构件的增材制备方法，主要选择粒径为18?45μm的高强合金钢金属粉末和粒径为20?25nm的二氧化硅粉末，并选择热塑性聚合物作为基体，高强碳纤维丝作为丝芯，然后加热使得热塑性聚合物基体至熔融状态，使碳纤维通过熔融热塑性聚合物，冷却后得到碳纤维复合材料丝材。通过激光熔融技术、熔融沉积技术、碳纤维复合材料成形、粉体填充制备结构件中各组成部分。通过碳纤维复合材料结构件组装、隔热件组装、粉体清理等后处理最终制备一种隔热及抗冲击结构件。本发明制备方法具有操作简单，制得的结构件隔热和抗冲击综合性能高，同时减轻了重量，节约了生产周期，提高了生产效率。
主权项:
1.一种隔热及抗冲击结构件的增材制备方法，其特征在于，该制备方法包括：步骤一、制备碳纤维复合材料丝材；步骤二、打印隔热金属结构件：设计隔热金属结构件模型，模型材料为合金钢金属，具有填充有二氧化硅的多孔结构；将隔热金属结构件模型导入SLM选择性激光熔融设备，在X、Y、Z方向上运动进行逐层打印成形隔热金属结构件；其中，合金钢金属粉末的打印条件为：控制铺粉系统每次铺30μm-90μm厚度的粒径为18μm-45μm的合金钢金属粉末；控制激光器功率在500W-2000W之间，控制激光光斑直径在70μm-80μm之间，控制打印速度为2m/s-3m/s；二氧化硅粉末的打印条件为：控制铺粉系统每次铺粉80μm-250μm厚度的粒径为20nm-70nm的二氧化硅混合物粉末，控制激光器功率为50w-100w，控制激光光斑直径在200μm-400μm之间，控制打印速度为5m/s-8m/s的；步骤三、制备碳纤维复合材料结构件：a)、设计碳纤维复合材料结构件3D模型，使用CAD软件进行分层，并设计运行轨迹；b)、将a)中的碳纤维复合材料结构件3D模型导入熔融沉积制造FDM设备，控制挤出速度为0.3-0.8m/min，喷嘴依据运行轨迹在X、Y、Z三轴方向上逐层打印，形成碳纤维复合材料结构件。步骤四、在步骤二中制备的隔热金属结构件内壁涂抹胶黏剂，将步骤三中制备好的碳纤维结构件放置其中，并使用胶黏剂填充缝隙，经固化成型后，完成隔热及抗冲击结构件的制备。
一种稀土铝合金材料及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN110885940A
申请人: 嘉丰工业科技（惠州）有限公司
发明人: 李远发; 樊晓泽; 徐涛; 尹伟; 陈善荣; 宋卓能; 张亚琴
申请日期: 2018-09-10
公开日期: 2020-03-17
IPC分类:
C22C21/02
摘要:
一方面，本发明提供了一种稀土铝合金材料，按照质量百分比计算，包括如下成分：6～8%的Si，1.5%～4.5%的Cu，0.2%～0.5%的Mg，0.3%～0.8%的Mn，0.2%～0.5%的Re，0.1%～0.2%的Ti，0.01%～0.05%的Sr以及80%～89%的Al，所述的Re为含Ce和La的混合稀土，在铝合金中引入了Ti、Sr、Ce和La稀土元素，有效地改善了铝合金的铸造性能，减少合金的凝固区间以及枝晶间距，具备较高的强度和塑性；该稀土铝合金材料对成分要求较宽，毋需要高纯度的Al锭和添加昂贵的Zr、V、Y等合金，生产成本低，具有很高的产业化价值。另一方面，本发明提供一种稀土铝合金材料的制备方法，采用间接挤压铸造工艺，实现了工业化生产，在汽车轻量化、智能机器人、航空航天等领域有巨大的发展潜力。
主权项:
1.一种稀土铝合金材料，其特征在于，按照质量百分比计算，包括如下成分：2～3.5%的Si，3.5%～5.0%的Cu，0.2%～0.5%的Mg，0.3%～0.8%的Mn，0.1%～0.5%的Re，0.1%～0.2%的Ti，0.01%～0.05%的Sr以及80%～89%的Al，所述的Re为含Ce和La的混合稀土。
一种高温合金齿形自锁螺套及其制作方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN108412883A
申请人: 贵州精立航太科技有限公司
发明人: 林燚;万隆;孙文东;陈春旭;旦其江;叶江华;张广;刘清树;付开荣;吴军;卢世宁
申请日期: 2018-05-31
公开日期: 2018-08-17
IPC分类:
B23P15/00
摘要:
本发明涉及一种航空用紧固件，具体为一种高温合金齿形自锁螺套及其制作方法，包括如下步骤，1.备料：螺套采用YZGH2132合金材质；2.下料：按镦制螺套的需求用料；3.表面处理：镀铜润滑，防止表面在镦制过程中拉伤；4.热镦：高频加热镦制六方体，防止零件过烧；5.退镀：退去表面镀铜层；6.固溶：固溶处理中加热温度为990?1010℃。本发明提供一种能制作螺套的方法，使制作的螺套经过上千次锁紧不衰减还能在高温650℃条件下安全使用。
主权项:
1.一种高温合金齿形自锁螺套的制作方法，其特征在于：包括如下步骤，1)备料：螺套采用YZGH2132合金材质；2)下料：按镦制螺套的需求用料；3)表面处理：镀铜润滑，防止表面在镦制过程中拉伤；4)热镦：高频加热镦制六方体，防止零件过烧；5)退镀：退去表面镀铜层；6)固溶：固溶处理中加热温度为990-1010℃；7)数控车：按照螺套的设定尺寸车外螺纹的螺纹坯径、滚套锁紧齿、切割套锁紧齿下方的环形槽；8)去毛刺：去掉螺套车后的毛刺；9)滚螺纹：滚压螺套的外螺纹；10)数控车：钻镗螺套的安装通孔，并为孔口倒角；11)挤压内螺纹；挤压安装通孔内壁的内螺纹；12)线切割：切割安装端的六道槽口，槽口要求对称、均布；13)收口：挤压螺套的安装端，将六道槽口收拢，槽口宽0.05～0.1mm，使内外螺纹割槽段部分变形，收口段形成弹簧片，产生自锁性能；14)时效：收口后螺套进行时效处理，使螺套强度大于等于1100MPa；15)喷砂：喷砂去掉螺套表面氧化物；16)探伤：螺套经过热处理后需对其探伤检测。
一种柱塞泵缸体与铜套的安装方法
发明专利权授予专利号: CN108746977A
申请人: 中国航发北京航空材料研究院
发明人: 程耀永; 邹文江; 任新宇; 陈波; 吴欣; 熊华平
申请日期: 2018-05-02
公开日期: 2018-11-06
IPC分类:
B23K20/14
摘要:
本发明是一种柱塞泵缸体与铜套的安装方法，该方法用于液压柱塞泵转子，柱塞马达等结构的制造，针对柱塞泵转子等结构需要在钢结构的转子体的多个柱塞孔内壁镶嵌铜衬套的技术要求，采用直接扩散焊封焊加热等静压扩散焊相结合的工艺实现铜衬套与孔壁之间的良好连接，将一侧加工有台阶辅助结构的铜棒与衬套孔进行装配，经直接扩散焊后在铜棒与衬套孔内壁之间形成密闭结构，后经热等静压扩散焊实现铜衬套与孔内壁之间连接，经机械加工得到配合、连接良好的衬套孔结构。该工艺方法较为简单，并且可保证铜衬套与衬套孔之间实现冶金结合，具有较高的连接强度。
主权项:
1.一种柱塞泵缸体与铜套的安装方法，其特征在于：该方法的步骤如下：步骤一、加工与缸体(2)待焊衬套孔的直径相配合的铜棒(3)或铜管(9)，铜棒(3)或铜管(9)与缸体(2)待焊衬套孔内壁的间隙为0.01～0.15mm；步骤二、铜棒(3)或铜管(9)的长度大于缸体(2)待焊衬套孔的长度，多出的长度为余量(6)，利用该余量(6)对缸体(2)待焊衬套孔的开口端进行封焊，使待焊衬套孔的内壁与铜棒(3)或铜管(9)的外圆柱面之间形成密闭结构；步骤三、通过机械加工的方法对铜棒(3)或铜管(9)进行加工，沿铜棒(3)或铜管(9)的中心线成型壁厚为1～2mm中心孔，加工中心孔后的铜棒(3)或铜管(9)成为缸体(2)待焊衬套孔的衬套(8)；步骤四、对成型衬套(8)后的缸体(2)组合件进行进行热等静压处理，热等静压过程中，在惰性气体气压和温度的作用下实现衬套(8)与缸体(2)待焊衬套孔内壁之间的扩散焊接，热等静压的工艺参数为：气体压力20～200MPa，保温温度750～850℃，保温时间1～2h；步骤五、通过机械加工的方法，对带衬套(8)的缸体(2)加工至最终尺寸。
一种基于气浮原理的增材制造装备
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN108481746A
申请人: 中国航空工业集团公司北京航空精密机械研究所
发明人: 路伟光
申请日期: 2018-04-10
公开日期: 2018-09-04
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本发明涉及一种基于气浮原理的增材制造装备。该设备包括用于打印物体的3D打印喷头，以及驱动所述3D打印喷头在三维方向运动的三坐标测量系统，所述三坐标测量系统包括控制单元、气浮导轨单元和测量单元，所述测量单元用于测量打印物体的空间点的位置坐标以及所述三坐标轴的空间位置坐标，基于所述测量单元的测量结果，所述控制单元控制所述气浮导轨单元驱动所述3D打印喷头在三维方向运动。通过气浮导轨单元驱动3D打印喷头在三维方向运动，实现了无摩擦和无振动的平滑移动，消除了现有技术中因结构精度较低产生的运动误差，测量单元结合控制单元实现了自动测距与反馈调节，实现了3D打印时的精准定位，拓展了3D打印的应用范围。
主权项:
1.一种基于气浮原理的增材制造装备，其特征在于，包括用于打印物体的3D打印喷头，以及驱动所述 3D打印喷头在三维方向运动的三坐标测量系统，所述三坐标测量系统包括控制单元、气浮导轨单元和测量单元，所述测量单元用于测量打印物体的空间点的位置坐标以及所述三坐标轴的空间位置坐标，基于所述测量单元的测量结果，所述控制单元用于控制所述气浮导轨单元驱动所述3D打印喷头在三维方向运动。
一种各向异性石墨烯金属复合导线及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN108717887A
申请人: 北京石墨烯技术研究院有限公司; 中国航发北京航空材料研究院
发明人: 李文博; 王旭东; 刘迪; 王佳伟; 王冠伊
申请日期: 2018-04-04
公开日期: 2018-10-30
IPC分类:
H01B13/008
摘要:
本发明提供了一种具有各向异性微结构的石墨烯/金属复合导线及其制备方法，该方法包括将涂布石墨烯的金属箔卷成卷或层叠，再热压或热等静压，最后进行挤压拉丝得到石墨烯/金属复合导线。本发明制得的各向异性石墨烯复合金属复合导线的金属相与石墨烯相紧密堆积，保持了重复交错的周期性排列结构，石墨烯层与金属层均平行于卷带的轴向或层叠的平面方向，使取向方向上导电、导热和力学性能都得到了显著的提升。
主权项:
1.一种各向异性石墨烯金属复合导线的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：(1)制备稳定分散的石墨烯涂布液；(2)干燥所述石墨烯涂布液涂布的金属箔得到负载石墨烯薄膜的金属箔；(3)将负载石墨烯薄膜的金属箔卷绕成卷或者层叠，热压或热等静压处理，得到各向异性的石墨烯金属复合材料；(4)在挤压设备中沿材料的取向方向将所述石墨烯金属复合材料挤压成挤压杆，进一步拉拔丝得到石墨烯金属复合导线。
一种镍基高温合金多层通道结构扩散连接成形方法
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN108356407A
申请人: 北京航空航天大学
发明人: 郎利辉;杨琳琳;梅寒;刘嘉杰;王文鹏
申请日期: 2018-03-28
公开日期: 2018-08-03
IPC分类:
B23K20/26
摘要:
本发明提出了一种镍基高温合金多层通道结构扩散连接成形方法。该方法包括目标零件的模具的设计制备及装配，扩散连接前处理、扩散连接过程控制和后期处理等步骤。本发明提出的一种镍基高温合金多层通道结构扩散连接成形方法是在真空高温高压条件下发生扩散时通过法兰和凹凸模实现多层通道位置定位和限位，成形镍基高温合金的多通道结构用这种方法能够完成成形特征，保证连接强度且提升零件的成形效率，减少后期通道及轮廓的处理，缩短加工周期。
主权项:
1.一种镍基高温合金多层通道结构扩散连接成形方法，其特征在于：所述的多层镍基高温合金单层板零件通过扩散连接形成整体多通道结构，包括按顺序进行的下列步骤：1)根据镍基高温合金多层通道结构(8)的特征制备出单层板零件，即零件(1)和零件(2)，加上定位法兰以实现多层通道的定位要求。2)制备连接模具，根据零件形状和连接条件设计加工出合理的模具，该模具包括定位销(3)、高度可调垫块(4)、可承压且包含定位销孔的凸模(5)，定位垫块且限制层板连接体高温形变位移量的凹模(6)；3)为了防止在装配、连接、运输等移动过程中模具及零件发生移位，凹凸模具加工出矩形配合面，同时限制内部垫块(4)在凹模(6)的位移；为便于装配及节省材料，模具外形随炉设计。4)垫块(4)单面朝上放平，装上定位销(3)，按顺序装配待连接零件(1)和零件(2)，若存在加工误差导致销孔与销过盈装配困难，采用人工打磨的方式实现定位销及销孔的紧密配合；将垫块及层板装配体平整放在凹模(6)内，结合凸台和凹腔的矩形面装配凸模，利用凹凸模具对连接体的约束作用，有效地防止待连接零件在搬运及连接过程中发生移动和错位。5)将上述装有连接零件的整套模具放置在扩散炉腔恒温区，利用抽真空设备对炉腔包括模具和连接零件进行抽真空处理。6)保持真空度条件，快速加热加压，并保温保压一段时间，使多层零件接触面在真空高温高压条件下发生塑性变形和相互扩散，从而实现层板零件的有效连接。7)降温降压后，整体取出模具，打开凸模，取出半成品连接体(7)，利用常规的机加方法除去法兰结构，加工出目标结构外形，由此得到符合要求的多通道整体结构(8)。
一种流动摩擦增材制造装置及增材制造方法
发明专利权授予专利号: CN109202272A
申请人: 中国航空制造技术研究院
发明人: 赵华夏; 王卫兵
申请日期: 2018-03-21
公开日期: 2019-01-15
IPC分类:
B23K20/12
摘要:
本发明涉及一种流动摩擦增材制造装置及增材制造方法，该增材制造装置包括轴肩、母材和基体，所述轴肩内部具有空腔，在空腔下方的轴肩下端开有与空腔连通的中心通孔，所述母材放置于轴肩内部的空腔中，母材与轴肩内部的空腔底面之间存在顶锻力，轴肩与基体之间存在顶锻力；增材制造时，轴肩在基体待增材区表面旋转并移动，母材不发生旋转运动，母材摩擦作用下热塑化，热塑化材料在顶锻力作用下沿轴肩下端的中心通孔流出，并在轴肩外端面与基体待增材区表面的相对旋转作用和顶锻力作用下，扩散并沉积于基体待增材区表面。该装置和方法可以提高材料利用率和制造效率，解决了搅拌摩擦增材制造加工余量大、材料利用率低的问题。
主权项:
1.一种流动摩擦增材制造装置，其特征在于: 该增材制造装置包括轴肩、母材和基体，所述轴肩内部具有空腔，在空腔下方的轴肩下端开有与空腔连通的中心通孔，所述母材放置于轴肩内部的空腔中，母材与轴肩内部的空腔底面之间存在顶锻力，轴肩外端面置于基体待增材区表面，轴肩与基体之间存在顶锻力；工作时，轴肩在基体待增材区上表面旋转并移动，母材不发生旋转运动，母材在与轴肩相对旋转产生的摩擦作用下热塑化，热塑化的材料在顶锻力作用下沿轴肩下端的中心通孔流出，流出的热塑化材料在轴肩外端面与基体待增材区表面的相对旋转作用和顶锻力作用下，扩散并沉积于基体待增材区表面。
一种用于激光增材构件内壁的增材-抛光一体化加工方法
发明专利权授予专利号: CN108274123A
申请人: 北京航空航天大学
发明人: 管迎春; 聂世琳
申请日期: 2017-12-28
公开日期: 2018-07-13
IPC分类:
B23K26/352
摘要:
本发明一种用于激光增材构件内壁的增材?抛光一体化加工方法。该方法可应用于各类激光增材制造零件的内壁表面抛光，在激光增材制造过程中，在完成一段增材加工之后，利用增材制造设备的激光器直接对这段增材零件的内壁表面进行抛光，利用激光处理快速获得平整光洁的内壁表面，完成抛光之后，再进行下一段的增材加工，从而实现增材?抛光加工的一体化工艺。通过在增材过程中进行抛光加工，在待抛光内壁表面增材制造完成后进行即时的抛光，能够实现对深凹槽、深孔结构、大拐点结构、密封器件等传统抛光手段无法处理的内壁表面进行抛光处理。通过分段增材?抛光的加工方式，能够较容易地实现大面积、复杂形状、高深宽比乃至封闭腔体的内壁抛光。
主权项:
1.一种用于激光增材构件内壁的增材-抛光一体化加工方法，其特征在于：具体包括如下步骤：步骤(1)：确定增材制造零件的三维建模模型：步骤(2)：将激光器的激光参数调至增材加工所需参数，调整送粉设备的送粉速率，启动送粉设备和激光器，进行增材制造加工，运行至预设的断点，暂停；步骤(3)：将激光器的激光参数调至激光抛光加工所需参数，调整增材零件的位置及角度，仅启动激光器，沿断点处用步骤(1)中预设的扫描路径对指定区域进行激光抛光加工；步骤(4)：重复上述步骤(2)和步骤(3)，直至完成整个零件的增材加工及预设的表面抛光；步骤(5)：取出增材制造的零件，完成后续的清洁处理。
一种增材制造与再制造快速路径规划方法
发明专利权授予专利号: CN107856309A
申请人: 沈阳航空航天大学
发明人: 杨光;彭晖杰;王伟;李长富;钦兰云;王维
申请日期: 2017-11-06
公开日期: 2020-04-28
IPC分类:
B33Y50/00
摘要:
本发明提供一种增材制造与再制造快速路径规划方法，包括：将零件的损伤区域规则化成尽可能小且不干涉零件的其他结构的形状；扫描获得规则化后的损伤部位的一组点云数据；直接对点云数据利用平面进行等间距切片处理，得到一组离散点云环；将点云环投影到切片平面上，扫描填充得出扫描路径。能够避免复杂的建模过程，同时显著减少大量的数据运算，有效提高了实际工作效率。去除繁琐的CAD模型建立过程，并且采用相对较为简单的算法实现扫描路径规划，能够有效解决扫描路径规划过程中运算数据量大、计算效率低的问题，显著缩短增材再制造的时间周期。
主权项:
1.一种增材制造与再制造快速路径规划方法，其特征在于，包括：将零件的损伤区域规则化成尽可能小且不干涉零件的其他结构的形状；扫描获得规则化后的损伤部位的一组点云数据；直接对点云数据利用平面进行等间距切片处理，得到一组离散点云环；将点云环投影到切片平面上，扫描填充得出扫描路径。
一种采用等离子工艺制备高强铝合金的方法
专利权的终止专利号: CN106636778A
申请人: 北京航空航天大学
发明人: 周铁涛; 郭认飞
申请日期: 2016-12-25
公开日期: 2017-05-10
IPC分类:
C22C21/18
摘要:
本发明公开了一种采用等离子工艺制备高强铝合金的方法，包括以下步骤：第一步，按目标成分秤取出各合金元素；第二步，混合均匀装入送粉器，用等离子体作为热量将铝合金粉末熔化成液滴熔体；第三步，合金熔体在保护气的保护作用下喷射沉积在基体上，快速冷却凝固形成合金固体；第四步，铝合金锭子铣去氧化皮，进行均匀化处理，预热进行变形处理。经本发明工艺制得的高强铝合金与目前传统工艺生产的铝合金相比晶粒显著细化，微观结构组织和成分更加均匀，抑制偏析。采用等离子体喷射加工工艺具有能量利用率高，步骤少、自动化程度高，绿色生产等优点，适用于大规模工业化生产高强铝合金。
主权项:
1.一种采用等离子工艺制备高强铝合金的方法，其特征在于包括有下列步骤：步骤一，按目标成分配原料；制100Kg目标成分称取0.01～9.0Kg的锌、0.1～5.0Kg的镁、0.1～5.0Kg的铜、0.01～1.5Kg的锰、0.01～1.0Kg的铬、0.01～1.5Kg的钛、0.01～2.0Kg的硅、0.01～1.5Kg的铁和余量的铝组成原料；原料中各元素的平均粒度为150目；步骤二，等离子制铝合金熔体；以等离子枪头的钨极作为电流的负极、基板作为电流的正极，在两极上通交流电，电流100～200A，两极之间产生的等离子体作为热量，等离子枪起弧高度2.5～3.5㎜，扫描速度200～500㎜/min；离子气流量为0.45～0.8L/min，保护气气流量为3.5～7L/min；等离子焰的温度达到8000℃～20000℃；将均匀混合的原料装入送粉器，调节送料速率为15～30g/min；快速冷却速率为1.0×104～1.0×105K/s；铝合金熔体在保护气的保护作用下采用多层往复喷射沉积的方式，每层厚度1.5～2.0㎜，在离子气和保护气的运载作用下喷射沉积在基板上，制得铝合金锭子；步骤三，合金化铝合金；将步骤二的铝合金锭子铣去氧化皮，对铣去氧化皮的锭子在400℃～550℃下进行16～48小时均匀化处理，得到合金化的铝合金锭子；步骤四，致密化处理铝合金；将步骤三得到的合金化铝合金锭子在350℃～450℃温度下预热30～60分钟进行变形加工，得到成致密化高强铝合金。
一种大间隙钎焊用金属粉末填充方法
发明专利权授予专利号: CN107866617A
申请人: 中国航空工业集团公司北京航空制造工程研究所
发明人: 张胜; 侯金保; 陶军; 李菊
申请日期: 2016-09-23
公开日期: 2018-04-03
IPC分类:
B23K1/20
摘要:
一种大间隙钎焊用金属粉末填充方法，其技术要点是：选用化学成分与基体相同或相近的金属粉末填充钎焊间隙，该间隙的填充方式为分三层填充，三层填充为底层填充和中间层填充及上层填充，底层填充粉末中的低熔点组分含量为0%～15%，中间层填充粉末中的低熔点组分含量为20%～40%，上层填充粉末中的低熔点组分含量为80%～100%，底层填充粉末占比不低于50%，中间层填充粉末占比不高于37.5%，上层填充粉末占比不高于25%；采用该技术方案，在钎焊过程中来自上层的液态低熔点组分向底层流动，使得高熔点组分颗粒发生重排，小的固相颗粒溶解于液相并在达到饱和后重新以细小晶粒析出，实现接头致密化所需的液相数量更少。
主权项:
1.一种大间隙钎焊用金属粉末填充方法，其特征在于：选用化学成分与基体相同或近的金属粉末填充钎焊间隙，该间隙的填充方式为分三层填充。
3D打印金属粉末床成形腔体的保护气循环过滤装置及其优化方法
发明专利权授予专利号: CN106513674A
申请人: 南京航空航天大学
发明人: 顾冬冬; 戴冬华; 熊家鹏; 马成龙
申请日期: 2016-09-20
公开日期: 2017-03-22
IPC分类:
B22F3/105
摘要:
本发明公开一种3D打印金属粉末床成形腔体的保护气循环过滤装置及其优化方法，该优化方法通过调整加工烟尘竖直运动距离z，使得加工烟尘竖直运动距离z不大于吸气导流道的高度h，进而达到加工烟尘完全被吸气导流道捕获、成形腔体中进气分流口至吸气导流口的压力逐渐减小的目的，致使本发明加工金属零件具有表面质量好，致密度高，机械性能好等特点。
主权项:
1.一种3D打印金属粉末床成形腔体的保护气循环过滤装置的优化方法，该保护气循环过滤装置包括进气分流口、吸气导流道、保护气循环防爆净化装置以及循环保护气电机装置，进气分流口、吸气导流道相对地设置于成形腔体中，且吸气导流道依次通过保护气循环防爆净化装置、循环保护气电机装置与进气分流口之间形成循环连通，进气分流口、吸气导流道中心的连线与成形腔体内腔的水平方向平行，其特征在于，通过调整加工烟尘竖直运动距离z，使得加工烟尘竖直运动距离z不大于吸气导流道的高度h，进而达到加工烟尘完全被吸气导流道捕获、成形腔体中进气分流口至吸气导流口的压力逐渐减小的目的；其中：z＝v0×l/vin-1/2×g×(l/vin)2式中：l为进气分流口与吸气导流道的距离；v0为加工烟尘脱离加工熔池表面竖直初速度；进气分流口中单个进气孔的保护气流速vin＝Qin/(A×n)，Qin为进气通道中的保护气体流量，A为进气分流口单个进气孔的截面面积；n为进气孔的数量。
一种镍基高温烯合金粉末湿混制备方法
专利权的终止专利号: CN105834435A
申请人: 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院
发明人: 吉传波; 王晓峰; 邹金文; 杨杰; 肖程波; 张晓艳; 戴圣龙
申请日期: 2015-12-30
公开日期: 2016-08-10
IPC分类:
B22F9/04
摘要:
本发明提出一种镍基高温烯合金粉末的制备方法，采用湿混的方法制备镍基高温烯合金粉末。首先选择氧化石墨烯薄片溶于水中，制备一定含量的氧化石墨烯溶液；然后将采用氩气雾化法(AA)或等离子体旋转电极法(PREP)制备的高温合金粉末加入到氧化石墨烯溶液中，超声波振动搅拌使氧化石墨烯薄片分散在高温合金粉末颗粒表面；对混合后的氧化石墨烯/高温合金粉末进行洗涤、过滤，放入烘箱中进行干燥；最后将干燥后的氧化石墨烯/高温合金粉末装入不锈钢包套中，进行真空除气、加热，制备出石墨烯/高温合金复合粉末。
主权项:
1.一种镍基高温烯合金粉末的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括以下步骤：1)将氧化石墨烯纳米片溶于水或酒精中进行超声搅拌分散，将氧化石墨烯溶液静置，去除石墨烯溶液上方多余的水或者酒精；2)将AA法或PREP法制备的镍基高温合金粉末分批少量加入到氧化石墨烯溶液中，并不断进行机械搅拌；3)对混合后的粉末反复洗涤，放入烘箱中进行烘干处理，得到氧化石墨烯/高温合金复合粉末；4)然后将氧化石墨烯/高温合金粉末进行表面除气处理，除气后的混合粉末装入不锈钢包套中进行封焊，制备出石墨烯/高温合金复合粉末。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)